JP2689495B2 - Fiber filling and method for producing the same - Google Patents
Fiber filling and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、乗物用座席や家具などのクッションに使用
する繊維充填体およびその製造方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fiber filler used for a cushion such as a vehicle seat and furniture, and a method for producing the same.
［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ 従来、繊維充填体の製造方法としては、カード機より
出された短繊維ウェッブを積層し、所定の大きさに切断
して側地の中に詰込む方法や、空気流により、短繊維を
側地または型枠にその偏平面と平行の方向から吹込んで
詰込む方法があった。[Problems to be Solved by Conventional Techniques and Inventions] Conventionally, as a method for manufacturing a fiber filling body, a short fiber web discharged from a card machine is laminated, cut into a predetermined size, and placed in a side ground. There has been a method of packing and a method of blowing short fibers into a side ground or a mold by a flow of air from a direction parallel to the plane of deviation and packing.
カードウェッブを積層する前者の方法により得られる
繊維充填体は、短繊維のほとんどがカード機より紡出さ
れた方向に配列されている。そのため、カード機より紡
出された方向（以下、紡出方向という）と平行方向の切
断強力が大きい反面、紡出方向と垂直方向の切断強力が
小さく、したがって、紡出方向と垂直方向の力を受ける
と繊維充填体が割れやすいという欠点があった。In the fiber filling body obtained by the former method of stacking card webs, most of the short fibers are arranged in the direction in which they are spun by the card machine. Therefore, while the cutting strength in the direction parallel to the direction spun from the card machine (hereinafter referred to as the "spinning direction") is large, the cutting strength in the direction perpendicular to the spinning direction is small, and therefore the force in the direction perpendicular to the spinning direction is small. There was a drawback in that the fiber filler was easily cracked when receiving.
偏平面と平行方向から空気流により短繊維を吹込む後
者の方法により得られる繊維充填体は、ランダムに配列
した短繊維からなる薄層ウェッブが積層された構造を有
し、通常、空気流の吹込み方向（以下、吹込み方向とい
う）とほぼ垂直の方向に薄層ウェッブが積層されている
ため、吹込み方向と垂直方向の切断強力が大きい反面、
吹込み方向と平行方向の切断強力が小さく、したがっ
て、吹込み方向と平行方向の力を受けると繊維充填体が
割れやすいという問題点があった。The fiber filler obtained by the latter method in which short fibers are blown by an airflow from a direction parallel to the flat surface has a structure in which thin-layer webs composed of randomly arranged short fibers are laminated, and usually, Since the thin webs are laminated in a direction almost perpendicular to the blowing direction (hereinafter referred to as the blowing direction), the cutting strength in the blowing direction and the vertical direction is large, but
There is a problem that the cutting strength in the direction parallel to the blowing direction is small, and therefore the fiber filler is easily broken when subjected to a force in the direction parallel to the blowing direction.
また、上記の空気流により短繊維を吹込む方法におい
て、吹込み口の厚さと型枠または側地の厚さとの比を特
定の範囲に制御することにより、薄層ウェッブが繊維充
填体の外層部表面とほぼ平行に配列積層された構造を有
する繊維充填体およびその製法については、本発明者ら
が特願昭63−48073号としてすでに提案した。Further, in the method of blowing short fibers by the above air flow, by controlling the ratio of the thickness of the blowing port and the thickness of the mold or side ground to a specific range, the thin web is the outer layer of the fiber filling body. The present inventors have already proposed, as Japanese Patent Application No. 63-48073, a fiber filler having a structure in which it is arranged and laminated substantially parallel to the surface of the part and a method for producing the same.
しかしながら、該方法には、吹込み口の厚さと型枠ま
たは側地の厚さとの比に制限があり、これを外れると所
望の構造の繊維充填体が得られないという問題点があっ
た。However, this method has a problem in that the ratio of the thickness of the blow-in port to the thickness of the mold or the side material is limited, and if the ratio is deviated from this, a fiber filler having a desired structure cannot be obtained.
また、型枠または側地が空気の吹込み方向と垂直に近
い方向に凹凸部を有する形状である場合には、該凹凸部
に均一に短繊維を充填することが困難なため、該型枠ま
たは側地に忠実な形状の繊維充填体を得ることができな
いという問題点を有していた。Further, when the form or the side material has a shape having an uneven portion in a direction nearly perpendicular to the air blowing direction, it is difficult to uniformly fill the uneven portion with the short fibers. Alternatively, there is a problem that a fiber filler having a shape faithful to the side ground cannot be obtained.
本発明の目的は、上記の問題点を解決した繊維充填体
およびその製造方法を提供するものである。An object of the present invention is to provide a fiber filler and a method for producing the same, which solve the above problems.
［課題を解決するための手段］ 本発明の繊維充填体は、上記目的を達成するために、
次の構成を有する。すなわち、 短繊維を主体とする薄層ウェッブが積層してなる偏平
状形態を持つ繊維充填体であって、該繊維充填体の少な
くとも一方の外層部偏平表面を構成する薄層ウェッブが
該外層部偏平表面とほぼ平行に配列され、かつ、他方の
外層部偏平表面を構成する薄層ウェッブが年輪状に積層
されていることを特徴とする繊維充填体である。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the fiber-filled body of the present invention is
It has the following configuration. That is, in a fiber packing having a flat shape formed by laminating thin webs mainly composed of short fibers, the thin web constituting at least one outer surface flat surface of the fiber packing is the outer layer In the fiber packing, thin webs that are arranged substantially parallel to the flat surface and that constitute the other flat surface of the outer layer portion are laminated in an annual ring shape.
また、本発明の繊維充填体の製造方法は、次の構成を
有する。すなわち、 短繊維主体の繊維原料を空気流により吹込みノズルか
ら偏平状形態を持つ通気性型枠内に充填する繊維充填体
の製造方法であって、該通気性型枠内に短繊維を吹込む
方向を前記通気性型枠の偏平面とほぼ垂直の方向にせし
めたことを特徴とする繊維充填体の製造方法である。Further, the method for producing a fiber filling body of the present invention has the following configuration. That is, it is a method for producing a fiber filling body in which a fiber material mainly composed of short fibers is filled from an injection nozzle into an air-permeable mold having a flat shape by blowing air, and the short fibers are blown into the air-permeable mold. The method for producing a fiber filling body is characterized in that the inserting direction is set to be substantially perpendicular to the plane of the air-permeable mold.
本発明において基材として使用する短繊維は、ポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリプロピレンな
どの合成繊維、木綿、麻、絹、羊毛などの天然繊維、あ
るいはこれら合成繊維と天然繊維または異種の合成繊維
同士、天然繊維同士などの混合繊維などの短繊維であ
り、いずれも適用可能である。このなかでも、圧縮特性
の優れているポリエステルは最も好ましい材料である。
また、均一に分散させて吹き込むためには絡合性の少な
い繊維を使用することがなお好ましい。The short fibers used as the base material in the present invention are synthetic fibers such as polyester, polyacryl, polyamide, and polypropylene; natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool; or these synthetic fibers and natural fibers or different synthetic fibers. And short fibers such as mixed fibers such as natural fibers, and any of them is applicable. Among them, polyester, which has excellent compression properties, is the most preferable material.
Further, in order to uniformly disperse and blow the fibers, it is more preferable to use fibers having a low entanglement property.
該短繊維は、繊維充填体の密度および圧縮荷重に対す
る回復性の観点から、その繊度が１〜30dの範囲が好ま
しい。また、同様の観点から、該短繊維の繊維長は20〜
100mmの範囲のものが好ましい。The short fibers preferably have a fineness in the range of 1 to 30 d from the viewpoint of the density of the fiber filler and the recoverability against a compressive load. From the same viewpoint, the fiber length of the short fibers is 20 to
The range of 100 mm is preferable.
本発明において、短繊維を主体とするとは、短繊維の
繊維充填体中に占める割合が40重量％以上であることを
意味する。In the present invention, the term “mainly composed of short fibers” means that the ratio of the short fibers in the fiber filler is 40% by weight or more.
本発明において、薄層ウェッブとは、短繊維を主体と
する繊維原料が空気流により型枠または側地に吹き込ま
れ、空気圧により圧着して薄い層状物が積層されたもの
のうち、各々の層を意味する。薄層ウェッブ内では、短
繊維は各々ランダムな方向を向いている。繊維充填体の
側面から観察すると、該薄層ウェッブが多数積層され
て、少なくとも一方の外層部表面近辺の側面は縞状の模
様を呈する。また、他方の外層部表面を観察すると、年
輪状の模様を呈する。In the present invention, a thin layer web is a fiber material mainly composed of short fibers blown into a mold or a side material by an air flow, and a thin layered product is laminated by being pressure-bonded by air pressure to form each layer. means. Within the lamina web, the short fibers are oriented randomly. When observed from the side surface of the fiber filling body, a large number of the thin-layer webs are laminated, and at least one side surface near the surface of the outer layer portion has a striped pattern. Also, when the surface of the other outer layer portion is observed, it exhibits a ring-shaped pattern.
本発明において、短繊維相互間あるいは薄層ウェッブ
相互間は、接着されていなくてもよいが、接着されてい
てもよい。接着された場合、繊維充填体は難くなるとと
もに、圧縮に対する発撥性が強くなり、良好なクッショ
ン性を示すようになる。一方、接着されない場合には柔
かくなる。接着の有無は、繊維充填体に要求される硬
度、用途に応じて使い分ければよい。In the present invention, the short fibers or the thin webs may not be bonded, but may be bonded. When adhered, the fiber filler becomes difficult, and the repellency against compression becomes strong, and good cushioning properties are exhibited. On the other hand, when it is not adhered, it becomes soft. The presence or absence of adhesion may be properly selected according to the hardness required for the fiber filler and the application.
本発明において、短繊維相互間あるいは薄層ウェッブ
相互間を接着する場合の接着手段は、接着剤でもよく、
また融着によってもよい。In the present invention, the bonding means when bonding between short fibers or between thin webs may be an adhesive,
Also, fusion may be used.
本発明において、接着剤を用いる場合には、接着剤と
して接着性繊維を使用することが好ましく、繊維充填体
を形成する前の段階で上記短繊維中に混合することによ
って、短繊維相互間あるいは薄層ウェッブ相互間を容易
に接着し得る。In the present invention, when an adhesive is used, it is preferable to use an adhesive fiber as the adhesive, and by mixing the adhesive fibers in the above-mentioned short fibers before forming a fiber filler, the short fibers may be mixed with each other or The thin webs can be easily bonded to each other.
上記接着性繊維としては低融点繊維が好ましく使用さ
れる。この低融点繊維の例としては、例えば低融点特性
を有する共重合ポリエステル、共重合ポリアミド、ポリ
オレフィンなどからなる繊維がある。また、接着性繊維
としては、少なくとも一方に上記低融点ポリマー成分を
有する複合繊維は、形態保持性ならびに強度特性が優れ
ているので、接着性繊維として好ましい。複合形態が芯
鞘状複合繊維の場合には、鞘成分に低融点成分を配置す
る。特に芯成分を多芯状に複合させたものが好ましい。As the adhesive fiber, a low melting point fiber is preferably used. Examples of the low melting point fiber include a fiber made of, for example, a copolyester, a copolyamide, or a polyolefin having a low melting point characteristic. Further, as the adhesive fiber, a composite fiber having the low melting point polymer component in at least one side thereof is preferable as the adhesive fiber because it has excellent shape retention and strength characteristics. When the composite form is a core-in-sheath composite fiber, a low melting point component is arranged in the sheath component. In particular, those obtained by compounding a core component in a multi-core shape are preferable.
このように低融点成分からなる接着性繊維は、短繊維
が好ましい。短繊維にすることによって繊維充填体の全
体に均一に分散させることができ、したがって短繊維間
や薄層ウェッブ間を均一に接着できるからである。ま
た、この接着性繊維の短繊維の分散性向上の観点から、
繊度が２〜10d、繊維長が20〜60mmの範囲であることが
好ましい。The adhesive fiber composed of the low melting point component is preferably short fiber. This is because the short fibers can be uniformly dispersed throughout the fiber filler, and thus the short fibers and the thin webs can be uniformly bonded. Also, from the viewpoint of improving the dispersibility of the short fibers of this adhesive fiber,
It is preferable that the fineness is 2 to 10 d and the fiber length is in the range of 20 to 60 mm.
本発明において、この接着性繊維の繊維充填体に混合
する場合の混合率は、短繊維同士の接着程度および繊維
充填体の硬度を適切にするという観点から、繊維充填体
に対して10〜60重量％であることが好ましい。In the present invention, the mixing ratio when mixed with the fiber filler of the adhesive fiber is 10 to 60 relative to the fiber filler from the viewpoint of appropriately adjusting the degree of adhesion between short fibers and the hardness of the fiber filler. It is preferably in the weight%.
上記の構造を有する本発明の繊維充填体の製造方法に
ついて以下説明する。The method for producing the fiber filler of the present invention having the above structure will be described below.
本発明の繊維充填体の製造方法において、まず解繊機
または、カード機などを通して、上記短繊維を解繊す
る。これは、短繊維の塊をほぐし、短繊維の捲縮が十分
に生かされるようにするためである。この工程により、
繊維充填体は、短繊維による嵩を十分に発揮し、圧縮に
対して十分に反撥のある、クッション性に優れた特性を
示すようになる。In the method for producing a fiber-filled body of the present invention, first, the above-mentioned short fibers are defibrated by a defibrating machine, a carding machine or the like. This is to loosen the lumps of short fibers so that the crimps of the short fibers can be fully utilized. By this process,
The fiber filler sufficiently exhibits the bulk of the short fibers, exhibits sufficient repulsion against compression, and exhibits excellent cushioning properties.
このように、十分解繊された短繊維は、送綿ファンに
よる空気流によって、偏平状形態を有する通気性型枠に
詰込まれる。なお、本発明において、偏平状形態を有す
る通気性型枠とは文字通りの型枠のほかに側地をも含む
ものである。該工程における条件としては、空気流の流
量は１〜2003/分、空気圧力は10〜1000mmHg/cm2である
ことが好ましい。また、本発明においては、繊維充填体
が、いずれの方向に対しても高い切断強力を有するため
に、空気流の吹き込み方向は、型枠または側地の偏平面
に対してほぼ垂直でなければならない。In this way, the sufficiently defibrated short fibers are packed in the air-permeable mold having a flat shape by the air flow from the cotton feeding fan. In addition, in the present invention, the breathable mold having a flat shape includes not only the literal mold but also the side ground. As conditions in the step, it is preferable that the flow rate of the air flow is 1 to 200 3 / min and the air pressure is 10 to 1000 mmHg / cm 2 . Further, in the present invention, since the fiber filler has a high cutting strength in any direction, the blowing direction of the air flow should be substantially perpendicular to the plane of the form or the side ground. I won't.
第１図に示すように、型枠または側地３の偏平面６の
ほぼ垂直方向に取付けられた吹込み口５により、型枠ま
たは側地３の中に短繊維が吹込まれるものである。これ
により、短繊維は、側地または型枠の下方から上方へ、
薄層ウェッブ２を形成しつつ次々に積層され、繊維充填
体を形成する。As shown in FIG. 1, short fibers are blown into the mold or the side material 3 by means of a blowing port 5 which is attached in a direction substantially perpendicular to the flat surface 6 of the mold or the side material 3. . This allows the short fibers to rise from the bottom of the side ground or the formwork to the top.
The thin webs 2 are formed and laminated one after another to form a fiber filling body.
本発明において、使用する型枠または側地３は、任意
の形状のものでよいが、空気流により短繊維を詰込むた
め、適度の通気性が必要である。フラジール型通気性試
験機による測定値が５〜200cc/cm2・secの範囲の通気性
が好ましい。また、側地よりも型枠を用いた方が、繊維
充填体の端部の形状が、より型枠に忠実なものを製造す
ることが可能となる。また、凹凸のある複雑な形状の繊
維充填体を必要とする場合は、側地より型枠の方が、良
い結果が得られる。In the present invention, the mold or the side material 3 to be used may have any shape, but since the short fibers are packed by the air flow, it is necessary to have an appropriate air permeability. The air permeability is preferably in the range of 5 to 200 cc / cm 2 · sec measured by a Frazier type air permeability tester. In addition, it is possible to manufacture the fiber filling body in which the shape of the end portion of the fiber filling body is more faithful to the form frame when the form is used rather than the side ground. Further, when a fiber packing having a complicated shape with irregularities is required, a better result can be obtained with the formwork than with the side material.
本発明の方法によれば、型枠が偏平な面に対してほぼ
垂直方向に凹凸の部分を有するものである場合であって
も、凹凸の部分にも均一にしかも確実に短繊維を充填す
ることができるので特に有効である。According to the method of the present invention, even when the mold has an uneven portion in a direction substantially perpendicular to the flat surface, the uneven portion is uniformly and surely filled with the short fibers. This is particularly effective because it can be done.
本発明による繊維充填体は、第１図および第２図に示
したように、薄層ウェッブ２は、型枠または側地３の偏
平面６と平行方向に積層しており、また、この薄層ウェ
ッブ内において、各短繊維１は、ランダムに配列してお
り、特定方向に配向していない。これは、空気流によ
り、短繊維が型枠内に全面にわたり、吹込まれるためで
ある。In the fiber filling body according to the present invention, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the thin web 2 is laminated in a direction parallel to the flat plane 6 of the form or the side material 3, and In the layer web, the short fibers 1 are randomly arranged and are not oriented in a specific direction. This is because the short fibers are blown into the mold all over by the air flow.
なお、均一に充填するため、下記のように繊維を供給
することは好ましい。すなわち、第７図は本発明に用い
る繊維供給口７の好ましい態様を例示した断面図であ
る。It is preferable to supply the fibers as described below in order to uniformly fill the fibers. That is, FIG. 7 is a sectional view illustrating a preferred embodiment of the fiber supply port 7 used in the present invention.
短繊維供給口７の断面形状は任意でよいが、充填剤の
幅方向のバラツキを小さくするためには第７図の（Ａ）
〜（Ｄ）に示すように中央部が偏平で両サイドの断面積
を大きくしたものが好ましい。The cross-sectional shape of the short fiber supply port 7 may be arbitrary, but in order to reduce the variation in the width direction of the filler, (A) in FIG.
It is preferable that the central portion is flat and the cross-sectional areas on both sides are large as shown in FIGS.
第８図は繊維供給口を首振型としたものの斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of a swinging type fiber supply port.
さらに、幅方向の充填密度のバラツキを小さくするた
めに、第８図に示すように繊維供給口７の先端部８を支
点９を介して揺動自在とし、周期的に揺動することも好
ましい。揺動するには公知の手段を利用できる。Further, in order to reduce the variation in the packing density in the width direction, it is preferable that the tip 8 of the fiber supply port 7 is made swingable via a fulcrum 9 as shown in FIG. . Known means can be used for rocking.
本発明の繊維充填体およびその製造方法を実施例によ
りさらに詳細に説明する。The fiber filler of the present invention and the method for producing the same will be described in more detail with reference to Examples.
［実施例］ （実施例１） ポリエステル短繊維6d×38mmと芯鞘断面の低融点ポリ
エステル繊維4d×51mmを重量比で60％対40％の割合で混
合し、解繊を行なった後、幅30cm、長さ40cm、厚さ7cm
の型枠に偏平面と垂直方向に取付けた吹込み口（25cm×
4cmの矩形）により、空気流により詰込を行なった。充
填密度は40g/1000cm3とした。次に、熱処理を行ない、
低融点繊維を溶融して、短繊維および薄層ウェッブ間の
接着を行なった。この結果、得られた繊維充填体は、第
１〜２図に示すような構造を有し、繊維充填体の側面か
ら見た時に、薄層ウェッブ２は、外層部表面（偏平面）
６とほぼ平行に縞模様を呈していた。また、他方の外層
部表面を構成する薄層ウェッブは年輪状に積層して配列
されていた。このように、本発明の繊維充填体は、第２
図平面図にて示した如く、吹込み口側の偏平表面を構成
する薄層ウェッブは年輪状に積層されているものであ
る。[Example] (Example 1) Polyester short fiber 6dx38mm and low melting point polyester fiber 4dx51mm of core-sheath cross section were mixed at a ratio of 60% to 40% by weight, and after defibration, width 30cm, length 40cm, thickness 7cm
Blow-in opening (25 cm x
(4 cm rectangle) was packed by air flow. The packing density was 40 g / 1000 cm 3 . Next, heat treatment is performed,
The low melting fibers were melted and the short fibers and the thin web were bonded together. As a result, the obtained fiber filler has a structure as shown in FIGS. 1 and 2, and when viewed from the side surface of the fiber filler, the thin web 2 has an outer layer surface (flat plane).
A striped pattern was formed almost in parallel with 6. Further, the thin webs constituting the surface of the other outer layer portion were laminated and arranged in an annual ring shape. Thus, the fiber filler of the present invention is
As shown in the plan view, the thin webs forming the flat surface on the side of the air inlet are laminated in a ring shape.
得られた繊維充填体の縦方向（第２図のaa′方向）お
よび横方向（第２図のbb′方向）の引張強力をそれぞれ
表１に示した。The tensile strengths in the longitudinal direction (aa 'direction in FIG. 2) and the transverse direction (bb' direction in FIG. 2) of the obtained fiber packing are shown in Table 1, respectively.
これによると、縦と横方向の引張強力は、ほぼ均一で
あることがわかる。ここで、繊維充填体の引張強力の測
定値は、厚み7cm,幅5cm,長さ15cm大の試料を採取し、試
長10cm引張試験機に取り付けて、長さ方向に引張り、切
断時の最大強力を読みとった値である。According to this, it can be seen that the tensile strengths in the longitudinal and transverse directions are almost uniform. Here, the measured value of tensile strength of the fiber filler is as follows: a sample with a thickness of 7 cm, a width of 5 cm, and a length of 15 cm is sampled and attached to a test length 10 cm tensile tester, pulled in the length direction, and cut at the maximum. It is a value that reads strong.
（比較例１） 型枠に、偏平面と平行方向に吹込み口を取付け、空気
流により、短繊維を吹込み繊維充填体を作製した。繊維
素材、充填密度、熱処理方法、引張強力の測定方法は、
実施例１の場合と全く同一とした。得られた繊維充填体
は、第３〜４図に示す通りであり、薄層ウェッブ２は、
偏平面に角度をもって、積層配列しており、また、偏平
面の上面から見た時に、薄層ウェッブ２は、繊維充填体
のほぼ横方向bb′に配列していた。 (Comparative Example 1) A blow port was attached to a mold in a direction parallel to the flat surface, and short fibers were blown by an air flow to prepare a fiber filling body. Fiber material, packing density, heat treatment method, tensile strength measurement method,
The same as in Example 1 was used. The obtained fiber packing is as shown in FIGS. 3 to 4, and the thin web 2 is
The laminar webs 2 were arranged at an angle on the flat surface, and when viewed from the upper surface of the flat surface, the thin webs 2 were arranged substantially in the lateral direction bb 'of the fiber filling body.
また、繊維充填体の引張強力は、表１に示した通り、
縦方向（aa′）が、横方向（bb′）に対し、非常に小さ
い値を示し、縦方向にもろく、割れやすい欠点があっ
た。In addition, the tensile strength of the fiber filler is as shown in Table 1,
The vertical direction (aa ') showed a very small value with respect to the horizontal direction (bb'), and it was fragile also in the vertical direction and had a defect that it was easily cracked.
（比較例２） カード機により繊維を紡出し、積層ウェッブを作製し
て、側地に手で詰込みを行なった。繊維素材、充填密
度、熱処理方法、および引張強力の測定は、実施例１の
場合と全く同様とした。(Comparative Example 2) Fibers were spun out by a card machine to prepare a laminated web, and the side ground was manually packed. The fiber material, packing density, heat treatment method, and tensile strength were measured in exactly the same manner as in Example 1.
得られた繊維充填体は、第５〜６図に示すごとく、ウ
ェッブ層は、側地４内で偏平面６と平行方向に積層して
おり、またウェッブ層内では、短繊維１は、繊維充填体
の縦方向aa′と平行の方向に揃っていた。これは、カー
ドウェッブを、その紡出方向が、繊維充填体の縦方向a
a′と平行になるように詰込んだためである。また、こ
のカード方式による繊維充填体の引張強力は、表に示し
た通りであり、縦方向（aa′）が大きく、横方向（b
b′）が小さく、横方向に割れやすかった。In the obtained fiber filler, as shown in FIGS. 5 to 6, the web layer is laminated in the lateral ground 4 in a direction parallel to the plane surface 6, and in the web layer, the short fiber 1 is a fiber. It was aligned in the direction parallel to the longitudinal direction aa 'of the packing. This is because the spinning direction of the card web is the longitudinal direction a of the fiber filling body.
This is because they are packed so that they are parallel to a '. Further, the tensile strength of the fiber filling material by this card system is as shown in the table, and the longitudinal direction (aa ') is large and the transverse direction (b) is large.
b ') was small and it was easy to crack in the lateral direction.
以上に示したごとく、本発明による実施例に示した繊
維充填体は、偏平面において、各短繊維がランダムの方
向に配列しており方向性が無いため、縦方向（aa′）お
よび横方向（bb′）の引張強力がバランスしており、実
用において割れにくく、強い耐久性を示した。一方、比
較例1,2で示した、偏平面と平行方向から、空気流によ
り短繊維を詰込む場合、または、カード綿を積層させて
詰込む場合には、短繊維が一定の方向を向いているた
め、縦方向と横方向の引張強力のバランスが悪く、割れ
やすい欠点がみられた。As described above, in the fiber filling bodies shown in the examples according to the present invention, in the flat surface, since the short fibers are arranged in a random direction and have no directivity, the longitudinal direction (aa ′) and the lateral direction The tensile strength of (bb ') is well balanced, it is hard to break in practical use, and has strong durability. On the other hand, when the short fibers are packed by the air flow from the direction parallel to the flat surface shown in Comparative Examples 1 and 2, or when the card cotton is stacked and packed, the short fibers face a certain direction. Therefore, the balance between the tensile strength in the longitudinal direction and the tensile strength in the lateral direction was poor, and there was a defect that it was easily cracked.
［発明の効果］ 本発明の繊維充填体は、各短繊維が偏平面から見てラ
ンダムの方向に配列しており、したがって、繊維充填体
を縦方向または横方向あるいは任意の方向に引張って
も、その引張強力は、ほぼ等しく、バランスしており、
そのため、実用において、割れるなどの問題が起ること
のない耐久性のある繊維充填体を提供することが可能と
なった。[Effects of the Invention] In the fiber filler of the present invention, the short fibers are arranged in a random direction when viewed from the plane of the plane. Therefore, even if the fiber filler is pulled in the longitudinal direction, the transverse direction, or any direction. , Their tensile strength is almost equal and balanced,
Therefore, it has become possible to provide a durable fiber filler that does not cause problems such as cracking in practical use.
また、本発明の繊維充填体の製造方法によれば、型枠
が扁平な面に対してほぼ垂直方向に凹凸の部分を有する
ものである複雑な形状の繊維充填体を製造する場合であ
っても、均一にしかも型枠に忠実に短繊維を充填するこ
とができる。Further, according to the method for producing a fiber filler of the present invention, there is a case of producing a fiber filler having a complicated shape in which the mold has an uneven portion in a direction substantially perpendicular to the flat surface. Also, it is possible to uniformly fill the mold with the short fibers.
第１図および第２図は、本発明による繊維充填体のそれ
ぞれ側面図および平面図である。 第３図および第４図は、偏平面に平行方向から吹込みを
行なった繊維充填体（比較例１）のそれぞれ側面図およ
び平面図である。 第５図および第６図は、カード方式による繊維充填体
（比較例２）のそれぞれ側面図および平面図である。 また、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞ
れ、本発明に用いる繊維吹出し口の好ましい態様を例示
した断面図であり、第８図は首振方式とした繊維吹出し
口の例である。 図中、 1:短繊維、2:薄層ウェッブ 3:型枠、4:側地 5:吹込口、6:型枠または側地の偏平面 7:繊維供給口、8:先端部 9:支点1 and 2 are a side view and a plan view, respectively, of a fiber filling body according to the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are a side view and a plan view, respectively, of a fiber filling body (Comparative Example 1) which is blown from a direction parallel to the plane. FIG. 5 and FIG. 6 are a side view and a plan view, respectively, of a card type fiber filler (Comparative Example 2). Further, FIGS. 7 (A), (B), (C), and (D) are cross-sectional views each illustrating a preferred embodiment of the fiber outlet used in the present invention, and FIG. 8 shows a swing method. It is an example of a fiber outlet. In the figure, 1: short fibers, 2: thin-layer web 3: formwork, 4: lateral land 5: blow-in port, 6: flat surface of formwork or lateral land 7: fiber feed port, 8: tip 9: fulcrum
Claims (2)
てなる偏平状形態を持つ繊維充填体であって、該繊維充
填体の少なくとも一方の外層部偏平表面を構成する薄層
ウェッブが該外層部偏平表面とほぼ平行に配列され、か
つ、他方の外層部偏平表面を構成する薄層ウェッブが年
輪状に積層されていることを特徴とする繊維充填体。1. A fiber packing having a flat shape formed by laminating thin webs composed mainly of short fibers, the thin web constituting at least one outer surface of the fiber packing being flat. A fiber filling body, characterized in that thin webs arranged substantially parallel to the flat surface of the outer layer portion and constituting the other flat surface of the outer layer portion are laminated in an annual ring shape.
みノズルから偏平状形態を持つ通気性型枠内に充填する
繊維充填体の製造方法であって、該通気性型枠内に短繊
維を吹込む方向を前記通気性型枠の偏平面とほぼ垂直の
方向にせしめたことを特徴とする繊維充填体の製造方
法。2. A method for producing a fiber filling body, in which a fiber raw material mainly composed of short fibers is filled from an injection nozzle into an air-permeable mold having a flat shape by an air flow, and the short fiber is contained in the air-permeable mold. A method for producing a fiber filling body, characterized in that the direction of blowing the fibers is set to be substantially perpendicular to the plane of the air-permeable mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162052A JP2689495B2 (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Fiber filling and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63162052A JP2689495B2 (en) | 1988-06-29 | 1988-06-29 | Fiber filling and method for producing the same |
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|---|---|
| JPH0211192A JPH0211192A (en) | 1990-01-16 |
| JP2689495B2 true JP2689495B2 (en) | 1997-12-10 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5585222B2 (en) * | 2010-06-08 | 2014-09-10 | トヨタ紡織株式会社 | Fiber structure and manufacturing method thereof |
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| JPS6045379A (en) * | 1983-08-22 | 1985-03-11 | 東レ株式会社 | Fibrous padding |
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1988
- 1988-06-29 JP JP63162052A patent/JP2689495B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0211192A (en) | 1990-01-16 |
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