JP2683640B2 - Forearm segment - Google Patents

Forearm segment

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JP2683640B2
JP2683640B2 JP1153609A JP15360989A JP2683640B2 JP 2683640 B2 JP2683640 B2 JP 2683640B2 JP 1153609 A JP1153609 A JP 1153609A JP 15360989 A JP15360989 A JP 15360989A JP 2683640 B2 JP2683640 B2 JP 2683640B2
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宗孝 大関
博英 橋本
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石川島建材工業株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】 「産業上利用分野」 本発明は、2連形の掘削穴の覆工に適用される掘削穴
の覆工用筒状壁体に用いられる異腕分岐部セグメントに
関するものである。
Description: “Industrial application field” The present invention relates to an arm branch segment used for a tubular wall for lining an excavation hole, which is applied to the lining of a double excavation hole. Is.

「従来の技術」 近年、鉄道用トンネルなどの大断面トンネル構造物を
構築するための大断面シールド工法として、複円形特殊
断面シールド工法と呼ばれるものが行なわれるようにな
った。
[Background Art] In recent years, as a large-section shield method for constructing a large-section tunnel structure such as a railway tunnel, a so-called double-circle special-section shield method has been used.

この工法は、円筒状のシールド掘削機を2基連結した
構造のシールド掘削機を用いて、地山あるいは地盤を2
つの円の一部が重なって連なる繭形の横断面状に掘削
し、この掘削された穴の内面にセグメントを組み立てて
筒状壁体を形成し、かつ、この筒状壁体を穴に沿って複
数連結し(一次覆工)、この一次覆工のセグメントの背
面、すなわち、セグメント地山との間に、空隙を埋める
注入材を充填した後、一次覆工の内面にコンクリートを
巻き立て(二次覆工)、それらによって地山を支持して
所定の内空を構成するというものである。
This method uses a shield excavator with a structure in which two cylindrical shield excavators are connected to each other, and
Two circles are excavated in a cocoon-shaped cross-section where they overlap and a segment is assembled on the inner surface of this excavated hole to form a tubular wall body, and this tubular wall body is formed along the hole. By connecting multiple (primary lining), filling the gap between the rear surface of this primary lining segment, that is, the segment ground, with an injecting material, and then wrapping concrete on the inner surface of the primary lining ( Secondary lining), by which they support the natural ground and form a predetermined inner sky.

このような従来の前記覆工用筒状体としては、例え
ば、第7図に示すものが知られている。
As such a conventional tubular body for lining, for example, the one shown in FIG. 7 is known.

この覆工用筒状壁体は、上記2つの円が水平方向に連
なって形成され、かつ相互に一部重なってなる繭形の横
断面形状を有する掘削穴に沿って形成されるもので、上
記2つの円の内、掘削穴の軸方向に直交する一側の円の
内側に形成された主壁部1aと、他の側の円の内側に形成
された主壁部1bと、これら主壁部1a、1bのそれぞれの上
端部とそれぞれの下端部とを連結する分岐部セグメント
2‥と、上下2つの分岐部セグメント2、2の間に設け
られた中柱3‥とから概略構成されてなるものである。
This tubular wall for lining is formed along an excavation hole having a cocoon-shaped cross-sectional shape in which the above-mentioned two circles are continuously formed in the horizontal direction and partially overlap each other. Of the above two circles, a main wall portion 1a formed inside the circle on one side orthogonal to the axial direction of the drill hole, a main wall portion 1b formed inside the circle on the other side, and these main It is roughly composed of a branch segment 2 for connecting the upper ends of the walls 1a and 1b to the lower ends thereof, and a middle pillar 3 provided between the upper and lower two branch segments 2, 2. It will be.

上記主壁部1a、1bは、円弧板状スチールセグメント4
と、この円弧板状スチールセグメント4よりすこし短い
キーセグメント5からなるもので、これら複数の円弧板
状スチールセグメント4および1つのキーセグメント5
の長手方向の両端面を、ボルト・ナットにより連結する
ことにより形成された2個のC字状のセグメント一幅分
(1スパン)の連結体6を、掘削穴の軸方向に垂直な面
に、C字状の連結体6の開口部が互いに向かい合うよう
に配置し、このように配置した2つの連結体6、6を、
掘削穴の軸方向に順次配置し、隣接する連結体6の側面
を、それぞれボルト・ナットにより連結することにより
形成されるものである。
The main wall portions 1a, 1b are arcuate plate-shaped steel segments 4
And a key segment 5 that is slightly shorter than the circular arc plate steel segment 4, and these plural circular arc plate steel segments 4 and one key segment 5
Of the two C-shaped segments (one span) formed by connecting both end faces in the longitudinal direction of the drill with bolts and nuts on the surface perpendicular to the axial direction of the drill hole. , C-shaped connecting bodies 6 are arranged so that their openings face each other, and the two connecting bodies 6, 6 arranged in this way are
It is formed by sequentially arranging in the axial direction of the excavation hole and connecting the side surfaces of the adjacent connecting bodies 6 with bolts and nuts.

分岐部セグメント2は、平面の形状が矩形状であり、
かつ側面が略く字状に軽く湾曲したもので、上記連結体
6、6の端部と連結する2つの連結腕部7、7と、中柱
3と連結する上記湾曲した凸部からなる基部8とから略
構成されるものである。この分岐部セグメント2の湾曲
した凸部側は、掘削穴の内側に向けて上記連結体6、6
の上側の端面の間に配置されており、その長手方向の両
端面において、上記開口部が向かい合う2つの連結体
6、6の、それぞれの上側の端面と、ボルト・ナット等
により連結されている。また、同じく上記連結体6、6
の下側の端面の間にも同様に配置され連結されている。
The branch segment 2 has a rectangular planar shape,
In addition, the side surface is lightly curved in a substantially V shape, and the base portion includes two connecting arm portions 7 and 7 that are connected to the end portions of the connecting bodies 6 and 6 and the curved convex portion that is connected to the center pillar 3. And 8 substantially. The curved convex side of the branch segment 2 is directed toward the inside of the excavation hole to form the connecting bodies 6, 6 described above.
Between the upper end faces of the two connecting bodies 6, 6 facing each other in the longitudinal direction at both end faces in the longitudinal direction thereof, and are connected by bolts and nuts or the like. . Also, similarly, the above-mentioned connecting bodies 6, 6
Similarly, the lower end faces are similarly arranged and connected.

上記主壁1a、1bを形成する連結体6は、前述したよう
に複数個の円弧板状スチールセグメント4と、この円弧
板状スチールセグメント4よりやや短い1個のキーセグ
メント5とにより構成されるものであるが、上記連結体
6は、キーセグメント5の位置により、 キーセグメント5が、筒状壁体の上側に配置された
分岐部セグメント2に隣接して設けられたもの。
The connecting body 6 forming the main walls 1a and 1b is composed of a plurality of arc plate steel segments 4 and one key segment 5 slightly shorter than the arc plate steel segments 4 as described above. The connecting body 6 is provided such that, depending on the position of the key segment 5, the key segment 5 is provided adjacent to the branch segment 2 arranged on the upper side of the tubular wall body.

キーセグメント5が、筒状壁体の下側に配置された
分岐部セグメント2に隣接して設けられたもの。
The key segment 5 is provided adjacent to the branch portion segment 2 arranged on the lower side of the tubular wall body.

の2種類が設けられており、この2種類の連結体6を掘
削穴の軸方向に交互に配設することにより、主壁部1a、
1bにおいて円弧板状スチールセグメント4が千鳥状に配
置されている。
2 types are provided, and by arranging these 2 types of connecting bodies 6 alternately in the axial direction of the excavation hole, the main wall portion 1a,
In 1b, the arcuate plate-shaped steel segments 4 are arranged in a staggered pattern.

このように、主壁部1a、1bにおいて円弧板状スチール
セグメント4が千鳥状に配置されるように配慮されてい
るのは、千鳥状に配置されないと円弧板状スチールセグ
メント4の長手方向の端面における接合面、すなわち、
掘削穴の軸方向に平行な接合面が一つの平面上に存在す
るようになり、覆工用筒状壁体の連結強度の面で問題が
生じ、筒状壁体の安定性が低下するためである。
In this way, it is taken into consideration that the arcuate plate-shaped steel segments 4 are arranged in a staggered manner on the main wall portions 1a and 1b because the end faces in the longitudinal direction of the arcuate plate-shaped steel segments 4 must be arranged in a staggered manner. The joint surface at, ie
Since the joint surface parallel to the axial direction of the excavation hole exists on one plane, there is a problem in the connection strength of the lining tubular wall body, and the stability of the tubular wall body decreases. Is.

しかしながら、上記円弧板状スチールセグメント4を
千鳥状に配置するためには、前述したように円弧板状ス
チールセグメント4よりやや短いキーセグメント5が必
要となり、セグメントの種類が多くなるといった問題が
ある。
However, in order to arrange the arcuate plate-shaped steel segments 4 in a zigzag manner, as described above, the key segments 5 which are slightly shorter than the arcuate plate-shaped steel segments 4 are required, and there is a problem that the number of kinds of segments increases.

上記問題を解決するものとして、2つの連結腕部7、
7のそれぞれの長さの異なる分岐部セグメント(以下、
異腕分岐部セグメントとする。)を用いた覆工用筒状壁
体が提案されている。
In order to solve the above problem, the two connecting arm portions 7,
7 branching segments of different lengths (hereinafter,
It is a segment of the arm branch. ) Has been proposed as a tubular wall for lining.

この異腕分岐部セグメントを用いた覆工用筒状壁体を
第8図に示す。第8図に示す覆工用筒状壁体が、第7図
に示すものと異なる点は、第7図に示す分岐部セグメン
ト2に隣接して配置されたキーセグメント5の部分が、
第8図においては、異腕分岐部セグメント9の2つの連
結腕部の内、長い方の長連結腕部7aと一体となった点で
ある。このように、長連結腕部7a、連結腕部7a、連結腕
部7および基部8とからなる異腕分岐部セグメント9を
用いることにより、キーセグメント5を用いずに覆工用
筒状壁体を構成することが可能となり、セグメントの種
類が多くなるという上記問題を解決することができる。
FIG. 8 shows a lining tubular wall body using the different arm branch segment. The tubular wall body for lining shown in FIG. 8 differs from that shown in FIG. 7 in that the portion of the key segment 5 arranged adjacent to the branch segment 2 shown in FIG.
In FIG. 8, the point is that, of the two connecting arm portions of the different arm branch portion segment 9, it is integrated with the longer one of the long connecting arm portions 7a. Thus, by using the different-arm branching segment 9 including the long connecting arm portion 7a, the connecting arm portion 7a, the connecting arm portion 7, and the base portion 8, the lining tubular wall body without using the key segment 5 Can be configured, and the above-mentioned problem that the number of types of segments increases can be solved.

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記円弧板状スチールセグメント4の主桁
は、フラットバーと呼ばれる平面形状が円弧状の鋼板
を、その長手方向に垂直に切断して形成されるものであ
る。従って、このフラットバーは、多量に用いられるも
のであり、量産され比較的安価に提供されている。上記
分岐部セグメント2の部材である分岐部主桁を形成する
際に、安価に供給される点から、上記フラットバーを用
いることが試みられたが、分岐部主桁の形状がフラット
バーの形状と大きく異なるため、このフラットバーを用
いることが不可能であった。このため、通常上記分岐部
主桁は、鋼板を切断して形成されている。このように鋼
板を切断して分岐部主桁を形成した場合においても、こ
の分岐部主桁は、比較的形状が小さいため製造コストが
高くはならなかった。
"Problems to be Solved by the Invention" By the way, the main girder of the arc plate steel segment 4 is formed by cutting a steel plate called a flat bar whose plane shape is an arc shape in a direction perpendicular to its longitudinal direction. is there. Therefore, this flat bar is used in a large amount, mass-produced, and provided at a relatively low cost. At the time of forming the branch main girder which is a member of the branch segment 2, it was attempted to use the flat bar because it is supplied at a low cost, but the shape of the branch main girder is flat bar. It was impossible to use this flat bar because it was very different from. Therefore, the branch main girder is usually formed by cutting a steel plate. Even when the steel plate is cut to form the branch main girders in this manner, the branch main girders have a relatively small shape, so that the manufacturing cost does not increase.

ところが、上記異腕分岐部セグメント9の分岐部主桁
を、鋼板から切断して形成する場合は、その形状が大き
いため非常に製造コストが高くなるという問題がある。
また、この分岐部主桁においても、その形状がフラット
バーと大きく異なるため、フラットバーをそのまま用い
て分岐部セグメントを形成することは不可能である。
However, when the branch main girder of the different arm branch segment 9 is formed by cutting it from a steel plate, there is a problem that the manufacturing cost becomes very high because the shape is large.
In addition, since the shape of the branch main girder is significantly different from that of the flat bar, it is impossible to form the branch segment by using the flat bar as it is.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、掘削穴
の覆工用筒状壁体を構築する際に用いられるセグメント
の種類を少なくすることが可能で、かつ安価に製造でき
る異腕分岐部セグメントの提供を目的とするものであ
る。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to reduce the number of types of segments used when constructing a tubular wall body for lining an excavation hole, and to manufacture at low cost. The purpose is to provide partial segments.

「課題を解決するための手段」 本発明においては、円弧板状スチールセグメントに連
結される二つの腕部の長さが互いに異なる異腕分岐部セ
グメントを、二つの腕部の長さを短い腕部のとした共通
基部と、この共通基部の腕部のいずれか一方に結合され
る延長腕部とから構成した異腕分岐部セグメントを用い
ることにより上記問題を解決するようにした。
[Means for Solving the Problem] In the present invention, an arm having a short length between two arm portions is defined as a different arm branch portion segment in which two arm portions connected to the arc-shaped steel segment have different lengths from each other. The above problem is solved by using a different arm branch segment composed of a common base part and an extension arm part connected to one of the arm parts of the common base part.

「作用」 異腕分岐部セグメントを、共通基部と延長腕部とから
構成することにより、鋼板を切断して得られる共通基部
の主桁の大きさは、従来の分岐部セグメントの主桁と同
じ大きさとなるので比較的安価であり、また、共通基部
と共に異腕分岐部セグメントを構成する延長腕部も、通
常用いられているフラットバーを切断することにより得
られる部材をその主桁に用いることにより安価に製造す
ることができる。従って、上記異腕分岐部セグメントの
製造コストが高くならない。
[Operation] By constructing the different arm branch segment from the common base and the extension arm, the size of the main girder of the common base obtained by cutting the steel plate is the same as the main girder of the conventional branch segment. Since the size is relatively small, it is also relatively inexpensive, and for the extension arm that constitutes the different arm branch segment together with the common base, use the member obtained by cutting the normally used flat bar for its main girder. Can be manufactured at low cost. Therefore, the manufacturing cost of the different arm branch portion segment does not increase.

「実施例」 以下、本発明の異腕分岐部セグメントについて詳しく
説明する。
"Example" Hereinafter, the different arm branch part segment of this invention is demonstrated in detail.

本発明の異腕分岐部セグメントの特徴は、前述したよ
うに、異腕分岐部セグメントを共通基部と延長腕部とか
ら構成したところにある。
As described above, the different arm branch portion segment of the present invention is characterized in that the different arm branch portion segment is composed of the common base portion and the extension arm portion.

まず、上記共通基部の一例について第1図を用いて説
明する。図中符号10は、上記共通基部を示す。共通基部
10は、2つの短い腕部11、11と基部12とからなる外観略
Y字状のもので、互いに対向して設けられた2枚の平面
形状が略Y字形である板状の共通基部主桁13、13と、こ
の共通基部主桁13、13の腕体14、14の一方と端面間、す
なわち一方の腕部11の端面に設けられた共通基部継手板
15と、上記基部12の端面近傍で、共通基部主桁13に垂直
に共通基部主桁13、13間に設けられた中柱継手板16と、
腕部11、11の2つの端面の間に設けられた面で、基部12
の端面と反対側にある面に設けられた平面の形状が矩形
状で、かつ側面の形状が円弧状の共通基部スキンプレー
ト17とから略構成されている。
First, an example of the common base will be described with reference to FIG. Reference numeral 10 in the figure indicates the common base. Common base
The reference numeral 10 is a Y-shaped appearance having two short arms 11 and 11 and a base 12, and is a plate-shaped common base having two Y-shaped planes facing each other. Between the girders 13, 13 and one of the arm bodies 14, 14 of the common base main girders 13, 13 and the end face, that is, the common base joint plate provided on the end face of the one arm part 11.
15, and in the vicinity of the end face of the base portion 12, the central column joint plate 16 provided between the common base portion main girders 13 and 13 perpendicularly to the common base portion main girders 13,
The surface provided between the two end faces of the arms 11 and 11 is the base 12
Is substantially configured from a common base skin plate 17 having a rectangular shape in a plane and a side surface having an arc shape, which is provided on a surface opposite to the end surface.

次に、上記共通基部10に接合される延長腕部について
第2図を用いて説明する。図中符号4は、円弧板状スチ
ールセグメントを示すものである。円弧板状スチールセ
グメント4は、一対の円弧状の主桁18、18のそれぞれの
両端部に継手板19、19を取り付け、これら主桁18、18と
継手板19、19とにより形成された円弧状矩形体の外周部
にスキンプレート20を溶接し、さらに、スキンプレート
20の内周面にリブ21を溶接してなるものである。この主
桁18は、通常フラットバーと呼ばれる平面形状が円弧状
の鋼板を所定の長さに切断することにより得られるもの
である。上記本発明に用いられる延長腕部の主桁(以
下、延長腕部主桁とする。)は、このフラットバーを用
いて形成されることが、製造コストの点から好ましく、
上記主桁18と同じくフラットバーを、その長手方向に垂
直に所定の長さで切断して形成されることが好ましい。
ここで、筒状壁体において円弧板状スチールセグメント
4を千鳥状に組むためには、この延長腕部主桁18との長
さが異なるようにする必要がある。
Next, the extension arm portion joined to the common base portion 10 will be described with reference to FIG. Reference numeral 4 in the figure indicates an arcuate plate steel segment. The circular arc plate-shaped steel segment 4 is a circle formed by attaching the joint plates 19 and 19 to both ends of the pair of arc-shaped main girders 18 and 18, respectively, and forming the main girders 18 and 18 and the joint plates 19 and 19. The skin plate 20 is welded to the outer periphery of the arcuate rectangular body, and the skin plate is further welded.
A rib 21 is welded to the inner peripheral surface of 20. The main girder 18 is obtained by cutting a steel plate, which is usually called a flat bar, having an arcuate planar shape into a predetermined length. From the viewpoint of manufacturing cost, it is preferable that the main girder of the extension arm portion used in the present invention (hereinafter referred to as the extension arm portion main girder) is formed using this flat bar,
It is preferable that the flat bar, like the main girder 18, is formed by cutting the flat bar at a predetermined length perpendicular to its longitudinal direction.
Here, in order to assemble the arcuate plate-shaped steel segments 4 in a zigzag manner in the tubular wall body, it is necessary to make the length different from the extension arm main girder 18.

本発明の異腕分岐部セグメントの一例について、第3
図を用いて説明する。この異腕分岐部セグメントは、外
観略Y字状の上記共通基部10と、円弧板状の延長腕部22
とから構成されてなるものである。この延長腕部22は、
一対の円弧状の延長腕部主桁23、23と、この延長腕部主
桁23、23の外周面に接合されたスキンプレート20と、延
長腕部主桁23、23の一方の端面に接合された継手板19か
ら概略構成されるもので、延長腕部23、23の継手板19が
接合されていない端面にて上記共通基部10と接合してい
る。この延長腕部主桁23は、上記フラットバーを、その
長手方向に垂直に切断して形成されたもので、その長手
方向の一方の端面を、共通基部主桁13の腕体14の端面
に、延長腕部主桁23の内周側の側面を、共通基部10の基
部12側に向けて縦リブ24により溶接される。
Regarding an example of the arm branch portion segment of the present invention,
This will be described with reference to the drawings. The different arm branch portion segment includes the common base portion 10 having a substantially Y-shaped appearance and the extended arm portion 22 having an arc plate shape.
It is composed of This extension arm 22
A pair of arcuate extension arm main girders 23, 23, a skin plate 20 joined to the outer peripheral surfaces of the extension arm main girders 23, 23, and one end surface of the extension arm main girders 23, 23 The joint plate 19 is configured to be substantially the same, and the joint plates 19 of the extension arm portions 23, 23 are joined to the common base portion 10 at the non-joined end faces. The extension arm main girder 23 is formed by cutting the flat bar perpendicularly to its longitudinal direction, and one end face in the longitudinal direction thereof is formed on the end face of the arm body 14 of the common base main girder 13. The side surface on the inner peripheral side of the extended arm main girder 23 is welded to the base 12 side of the common base 10 by a vertical rib 24.

この延長腕部主桁23の端面と、共通基部主桁13の腕体
14の端面との接合方法について、第4図ないし第6図を
用いて説明する。
The end face of the extension arm main girder 23 and the arm of the common base main girder 13
A method for joining the end face 14 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

第4図は、上記縦リブ24を用いて溶接した例を示すも
のである。縦リブ24は、矩形板状の鋼材で、縦リブ24の
互いに平行な2つの側面が、腕体14、14の端面と、延長
腕部主桁23、23の長手方向の端面との2つの接合部25、
25の互いに向かい合う部分をそれぞれ覆うように配置さ
れている。このように配置された後、この縦リブ24は、
上記2つの側面のそれぞれの両側の側部において、延長
腕部主桁23、23と腕体14、14とに溶接される。
FIG. 4 shows an example of welding using the vertical ribs 24. The vertical rib 24 is a rectangular plate-shaped steel material, and two side surfaces of the vertical rib 24 that are parallel to each other are two end surfaces of the arm bodies 14 and 14 and the extension arm main girders 23 and 23 in the longitudinal direction. Junction 25,
It is arranged so as to cover the portions of 25 facing each other. After being arranged in this way, this vertical rib 24,
The extension arm main girders 23, 23 and the arm bodies 14, 14 are welded to the sides on both sides of each of the two side surfaces.

第5図は、腕体14、14の端面と、延長腕部主桁23、23
との端面とを突き合わせた状態で溶接した例を示すもの
である。2つの接合部25、25の互いに向かい合う部分に
は、予め横断面がY字形の溝が、切削等によって設けら
れている。上記腕体14、14と延長腕部主桁23、23とは、
このV字形の溝を溶接することによりそれぞれ接合され
ている。
FIG. 5 shows the end faces of the arms 14 and 14 and the extended arm main girders 23 and 23.
It shows an example in which the end faces of and are welded in a state of being abutted against each other. Grooves having a Y-shaped cross section are previously formed by cutting or the like at the portions of the two joint portions 25, 25 facing each other. The arm bodies 14 and 14 and the extended arm main girders 23 and 23 are
The V-shaped grooves are welded to each other to be joined.

第6図は、矩形板状の当板26を用いて溶接により接合
した例を示すものである。当板26、26は、接合部25、25
の互いに向かい合う部分において、当板26の互いに平行
な二つの側面が接合部25と平行であり、かつその表面が
接合部25を覆うようにそれぞれ配置された後、上記互い
に平行な二つの側面において、それぞれ延長腕部主桁23
と腕体14とに溶接されている。
FIG. 6 shows an example in which a rectangular plate-shaped contact plate 26 is used for joining by welding. The contact plates 26, 26 have joints 25, 25.
In the portions facing each other, the two parallel sides of the contact plate 26 are parallel to the joint 25, and the surfaces are arranged so as to cover the joint 25. , Main arm extension girder 23, respectively
And is welded to the arm 14.

以上、延長腕部主桁23と共通基部10の腕体14との接合
方法について説明したが、本発明は、上記接合方法に限
られるものではない。
The method of joining the extended arm main girder 23 and the arm 14 of the common base 10 has been described above, but the present invention is not limited to the above joining method.

「発明の効果」 本発明は、円弧板状スチールセグメントに連結される
二つの腕部の長さが互いに異なる異腕分岐部セグメント
を、二つの腕部の長さを短い腕部の長さとした共通基部
と、この共通基部の腕部のいずれか一方に結合される延
長腕部とから構成した異腕分岐部セグメントであるの
で、鋼板を切断して得られる共通基部の主桁の大きさ
は、従来の分岐部セグメントの主桁と同じ大きさとな
り、比較的安価である。また、共通基部と共に異腕分岐
部セグメントを構成する延長腕部も、通常用いられてい
るフラットバーを切断することにより得られる部材をそ
の主桁に用いることにより安価に製造することができ
る。従って、本発明は、筒状壁体において円弧板状スチ
ールセグメントをキーセグメントを用いずに千鳥状に組
むことができる異腕分岐部セグメントを安価に製造でき
るという効果を有するものである。
"Effects of the Invention" In the present invention, the different arm branching segment in which the lengths of the two arm portions connected to the arc-shaped steel segment are different from each other, the length of the two arm portions is set to the length of the short arm portion. Since it is a different-arm branching segment composed of a common base and an extension arm connected to one of the arms of the common base, the size of the main girder of the common base obtained by cutting the steel plate is Since the size is the same as that of the main girder of the conventional branch segment, it is relatively inexpensive. Also, the extended arm portion that constitutes the different arm branch portion segment together with the common base portion can be manufactured at low cost by using a member obtained by cutting a commonly used flat bar for the main girder. Therefore, the present invention has an effect that it is possible to inexpensively manufacture a different arm branch portion segment in which a circular arc plate steel segment can be assembled in a zigzag manner without using a key segment in a tubular wall body.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明に用いられる共通基部を示す概略斜視
図、第2図は本発明に用いられる延長腕部を説明するた
めの円弧板状スチールセグメントを示す概略斜視図、第
3図は本発明の一例を示す一部断面視した概略斜視図、
第4図ないし第6図は共通基部と延長腕部との接合例を
示す概略斜視図、第7図および第8図は従来の覆工用筒
状壁体を示す概略斜視図である。 1a、1b……主壁部、 2……分岐部セグメント、 4……円弧板状スチールセグメント、 10……共通基部、11……腕部、 22……延長腕部。
1 is a schematic perspective view showing a common base used in the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view showing an arcuate plate-shaped steel segment for explaining an extension arm used in the present invention, and FIG. 3 is a book. The schematic perspective view which carried out the partial cross section which shows an example of invention,
4 to 6 are schematic perspective views showing an example of joining the common base portion and the extension arm portion, and FIGS. 7 and 8 are schematic perspective views showing a conventional tubular wall for lining. 1a, 1b …… Main wall, 2 …… Branch segment, 4 …… Arc plate steel segment, 10 …… Common base, 11 …… Arm, 22 …… Extended arm.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】断面円形の2の掘削穴が互いにそれらの一
部が重なるごとく形成された掘削穴の周壁に沿って組み
立てられた複数の円弧板状のスチールセグメントより構
成される断面C字状主壁部と断面逆C字状主壁部とを、
その上端部および下端部において連結するとともに、上
記円弧板状スチールセグメントに結合される二つの腕部
の長さが互いに異なる異腕分岐部セグメントにおいて、 上記異腕分岐部セグメントを、二つの腕部の長さを短い
腕部の長さとした共通基部と、この共通基部の腕部のい
ずれか一方に結合される延長腕部とから構成したことを
特徴とする異腕分岐部セグメント。
1. A C-shaped cross-section composed of a plurality of arc-plate-shaped steel segments assembled along a peripheral wall of a drill hole formed such that two drill holes each having a circular cross section overlap each other. The main wall portion and the inverted C-shaped main wall portion in cross section,
In the different-arm branching segment that is connected at the upper end and the lower end and has different lengths of the two arms connected to the arc-shaped steel segment, the different arm branching segment is divided into two arm parts. An arm branch segment having a common base having a length equal to the length of a short arm and an extension arm coupled to one of the arms of the common base.
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