JP2669800B2 - 格子の設置方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、柵または格子の設置方
法に関し、特に設置現場での割付作業を省略できると共
に、縦桟または斜桟の割付が正確にでき、しかも、安価
に設置できるようにした柵または格子の設置方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】格子は互いに交差する平行な桟を間をす
かして組み合わせたものであり、窓や出入口に取り付け
る建具や柵に利用されている。代表的な格子としては縦
桟と横桟とを組み合わせたものがあり、菱格子のように
傾斜した桟を交差させたものがある。

【０００３】例えば多数の縦桟を２〜数本の横桟に組み
付けた格子を作る場合、横桟に所定の間隔を置いてマー
クを付け、このマークに縦桟を合わせて各縦桟を横桟に
固定するという手順が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来の方法を設置
現場において実施する場合には、横桟に縦桟の位置をマ
ークする時にマークの位置がずれたり、横桟に縦桟を固
定する時に縦桟の位置がずれたりして正確に縦桟を割付
られないことが少なくない。このため、従来ではあらか
じめ建具師などが格子を作成してから設置現場に運び込
んで建て込むという手順が多用されているが、この方法
では、格子そのものが高価になるうえ、格子を輸送する
上でも荷姿が大きな平板状になり、荷扱が難しく、ま
た、輸送コストが高くなるという問題がある。

【０００５】本発明は、上記の事情を考慮して、設置現
場での割付作業を省略できると共に、縦桟または斜桟の
割付が正確にでき、しかも、安価に設置できるようにし
た格子の設置方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、あらかじめ所定数の各縦桟または斜桟の
後面の軸方向に適当な間隔を置いた複数箇所に横桟の一
端から差し込まれ、横桟の軸方向に摺動可能に横桟に支
持される複数のスライダを固定すると共に、各縦桟また
は斜桟を紐体で所定間隔を置いて連結した縦桟ユニット
を組立て、設置現場において複数の横桟の各一端から各
縦桟または斜桟のスライダを順次差し込んだ後、両端の
縦桟または斜桟をビスまたはピンにより横桟の所定の位
置に固定することを特徴とする格子の設置方法である。

【０００７】

【作用】本発明によれば、各縦桟が紐体によって連結さ
れているので、各縦桟の間隔を狭くして輸送することが
できる。そして、設置現場で横桟に縦桟ユニットを組付
け、両端の縦桟を横桟の所定の位置に固定することによ
り格子が完成される。また、各縦桟があらかじめ紐体に
よって所定間隔を置いて連結されているので、設置現場
において縦桟ユニットを横桟に組み付けた後、両端の縦
桟または斜桟をビスまたはピンにより横桟の所定の位置
に固定することにより、両端の縦桟または斜桟の間の各
縦桟の間隔がそれぞれの間の紐体の長さによって決定さ
れ、各縦桟の位置を一々割付けなくても、各縦桟があら
かじめ与えられた所定の間隔を置いて割付られることに
なる。

【０００８】本発明は、横桟が水平に設置される場合に
限らず、例えば傾斜地に設置される柵のように横桟が傾
斜して設置される場合にも適用できるのであり、横桟が
傾斜して設置される場合には、前記スライダが各縦桟に
横桟の傾斜に対応して傾斜して固定された縦桟ユニット
を用いることにより、縦桟が鉛直になる格子を設置する
ことができる。

【０００９】また、本発明は、縦桟と横桟とからなる格
子のみに適用されるものではなく、例えば菱格子のよう
に互いに交差する２方向の斜桟を組み合わせた格子にも
適用できる。ただし、この場合には、各斜桟に支持され
るスライダのうちの１つが各斜桟の所定の高さに支持さ
れ、他のスライダはそれぞれ所定の範囲で各斜桟の軸方
向に変位可能に支持させる。そして、各スライダを介し
て各斜桟が横桟に回転可能に支持されるようにすること
が必要である。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例に係る格子の設置方法を図
面に基づいて具体的に説明すれば以下の通りである。こ
の実施例に係る格子の設置方法は所定数の縦桟を上下２
本の横桟に均等間隔を置いて組み付けた格子を設置する
方法に適用される。

【００１１】図１はこの実施例に係る格子の製造方法及
び設置方法の流れを示すフロー図であり、アルミニウム
押出成形されたＡ字形断面の縦桟用押出型材を縦桟裁断
工程Ｓ１で所定の寸法に裁断し、さらに必要に応じて後
面１ａの軸方向に適当な間隔を置いた複数箇所、例えば
上下２箇所にスライダ取付け用の下孔を形成することに
より図２の斜視図に示す縦桟１が形成される。

【００１２】また、縦桟１とは別に、アルミニウム押出
成形されたスライダ用押出型材をスライダ裁断工程Ｓ２
で所定の長さに裁断し、ビス孔２ｄを形成して得た図２
および図４に示すスライダ２が形成され、スライド取付
工程Ｓ３で各縦桟１の後面の軸方向に適当な間隔を置い
た複数箇所（ここでは上下２箇所）に固定される。図２
および図４に示すように、前記スライダ２は、ほぼ逆Ｌ
字形の基部２ａと、この基部２ａの上縁に連続して形成
された逆Ｕ字形のサドル部２ｂと、さらにこのサドル部
２ｂに連続するＣ字形の紐体保持部２ｃとを備え、基部
２ａの立辺部を縦桟１の後面１ａに形成した凹溝に嵌め
込み、ビス孔２ｄに挿通したビス３を縦桟１の下孔にね
じ込むことにより縦桟１に固定される。

【００１３】なお、各縦桟１へのスライダ２への取付け
に用いるビス３としては、いわゆる、タップインタイプ
のビス３が用いられ、これにより各縦桟１にビス孔を形
成する手間と時間とを不要にしている。さらに、必要に
応じて、図１に示すエンドキャップ取付工程Ｓ４で、各
縦桟１の両端にその裁断面を覆う例えば図２に示すよう
に射出成形された合成樹脂製のエンドキャップ４が嵌合
されると共に例えばビス、接着またはこれらの併用によ
り固定される。

【００１４】この後、紐体取付工程Ｓ５で、図３に示す
ように高さが対応するスライダ２の紐体保持部２ｃにそ
れぞれ所定の長さに裁断された紐体５が挿通され、紐体
５の所定の割付位置で各スライダ２の紐体保持部２ｃを
カシメ付けることにより、各縦桟１がスライダ２を介し
て紐体５で所定間隔を置いて連結された縦桟ユニットＵ
が完成する。

【００１５】もっとも上記の工程順によらず、例えば、
裁断された縦桟１の両側にエンドキャップ４を取り付け
る一方、紐体５に所定の割付位置で各スライダ２の紐体
保持部２ｃをカシメ付け、この後に各スライダ２を対応
する各縦桟１に固定するという手順で縦桟ユニットＵを
完成させることも可能である一方、横桟６は図５ないし
図９に示すアルミニウム押出型材からなるＣ型部材７
と、これに組み合わされるアルミニウム押出型材からな
るＴ型部材８とを備えている。

【００１６】図７に示すように、前記Ｔ型部材８は横Ｔ
字形に形成され、横部材６の前面を覆う頂辺８ａと、こ
の頂辺８ａの中間部から後方に連出されたII字形の脚部
８ｂと、この頂辺８ａの上端部を後側にクランク型に大
きく屈曲させて形成したガイドレール８ｃと、この頂辺
８ａの下縁部を後側にクランク型に小さく屈曲させて形
成した組立用リブ８ｄとを備えている。

【００１７】また、前記Ｃ型部材７は前面が解放される
ほぼＣ字形の断面を有し、その後面７ａの中央部にはＴ
字溝７ｂが形成されている。また、このＴ字溝７ｂの底
板の前面にはＴ型部材８の脚部８ｂの先端が挿入される
Ｔ字溝７ｃが形成され、下前側の隅部にはＴ型部材８の
組立用リブ８ｄが挿入される受溝７ｄが形成されてい
る。

【００１８】横桟裁断工程Ｓ６では、これらＣ型部材７
とＴ型部材８とがそれぞれ所定の寸法に裁断され、さら
に必要に応じて外端部にその外端から所定の距離に図６
に示す取付用ボルト挿通孔７ｅ・８ｅが形成される。ま
た、Ｃ型部材７にはさらにその軸方向の複数箇所に図６
に示す部材連結用のビス挿通孔７ｆと、図10に示す縦桟
固定用のビス挿通孔７ｇとが形成される。

【００１９】なお、外端から取付用ボルト挿通孔７ｅ・
８ｅまでの距離と、内端から連結ネジ用下孔までの距離
とは同じであってもよいが、ここでは取付寸法との関係
上異ならせて、左右勝手が異なるＣ型部材７、３型部材
８がそれぞれ２組形成される。この後に、横桟組立工程
Ｓ７で、これらＣ型部材７とＴ型部材８とを図５ないし
図８に示すように、例えばＣ型部材７の外端からＴ型部
材８を内端側から差込み、両端を揃えた後、図６に示す
ように、ビス挿通孔７ｆからビス９を立て込んでＣ型部
材７とＴ型部材８とを互いに固定した後、外端に射出成
形された合成樹脂製の横桟用エンドキャップ10が嵌め込
まれる。

【００２０】なお、このエンドキャップ10は必要に応じ
てビス、接着、あるいは接着とビスとの併用により横桟
６に固定してもよい。さらに、横桟６を支柱や建屋に固
定するためのＬ字形（コ字形あるいはクランク形でもよ
い。）のブラケット11や必要に応じて図８に示す平板状
の継金具12が付属部品製造工程Ｓ８で形成される。

【００２１】梱包工程Ｓ９では、縦桟ユニットＵ、横桟
６、ブラケット11、継金具12および設置時に必要なボル
ト、ナット、ビス等が梱包される。これらの梱包形態は
特に限定されないが、ここでは図11に示すように、組立
てられた縦桟ユニットＵが円筒状のプラスチックケース
Ｃ１ (あるいは両端が開放されたビニルチューブ) に詰
められ、組み立てられた所定数の横桟６の両端をビニル
チューブＣ２で結束した後、これら縦桟ユニットＵおよ
び横桟６が袋詰めされたブラケット11、継金具12などの
付属部品セットＣ３および袋詰めされた現場組立て用の
ボルト、ナット、ビスなどからなるビスセットＣ４と共
に、化粧ダンボール紙製の化粧梱包ケースＣに詰められ
る。

【００２２】なお、この化粧梱包ケースＣの外形寸法は
特に限定されないが、最大で 300mm× 100mm×1800mm程
度にすればよい。梱包された縦桟ユニットＵ、横桟６、
付属部品キットＣ３およびビスセットＣ４は出荷され、
施工業者あるいはエンドユーザに購入された後、例えば
設置現場で開梱されて、次のようにして設置される。

【００２３】まず、桟組立工程Ｓ11で、図７に示すよう
に、右または左の横桟６の内端から順に各縦桟１に固定
されたスライダ２をそのサドル部２ｂが横桟６のガイド
レール８ｃに騎乗するように差込んで、縦桟ユニットＵ
を横桟６に組み込む。この後、横桟継合工程Ｓ12で、図
８に示すようにこの横桟６のＴ字溝７ｂに継金具12を差
し込んでから左右の横桟６の内端部どうしを突き合わ
せ、継金具12をその継ぎ目に移動させた後、継金具12に
形成した左右１対のビス孔12ａから左右の横桟６にぞれ
ぞれビス13を立て込み、左右の横桟６の内端部どうしを
連結する。

【００２４】さらに、縦桟ユニット展開工程Ｓ13で、一
端の縦桟１を図10に示すようにビス14で各横桟６の一方
の外端部寄りの所定の位置に固定した後、他端の縦桟１
を同様にしてビス14で他方の外端部寄りの所定の位置に
固定する。この時に、中間の縦桟１は互いに紐体５によ
って連結されているので、あらかじめ紐体５に固定され
た間隔で両端の縦桟１の間に割付られ、現場での縦桟割
付作業は不要になる。

【００２５】さらにこの後、取付工程Ｓ14で、図６に示
すように、例えば窓周縁15にブラケット11を固定し、こ
のブラケット11に各横桟６の両外端部をボルト25とナッ
ト26によって固定することにより、あるいは、逆にブラ
ケット11を横桟６に固定してから窓周縁15に固定するこ
とにより、例えば図12に示すように窓に格子を設置でき
る。

【００２６】そして、例えば非常時などに必要に応じて
何れか一方の端の縦桟１を固定しているビス14を螺解し
て、その縦桟１を反対側に端部の方向に移動させると、
格子で塞がれていた窓が解放され、窓を避難口として利
用できるようになる。なお、図12に２点鎖線で示すよう
に、上記の構成に加えて、縦桟ユニットＵの両外側にさ
らに横桟６に固定される別の縦桟16を設けるようにして
もよい。

【００２７】上記の実施例では、開梱包した後、縦桟ユ
ニットＵを組付け、横桟６を継ぎ足し、さらに縦桟ユニ
ットＵを展張して格子を形成してから窓に取り付けてい
るが、先に横桟６を窓に組付け、この後、横桟６の一方
の外端のエンドキャップ10を外し、この一方の外端から
縦桟１のスライダ２を順次差し込んでから縦桟ユニット
Ｕを展張するようにしてもよい。

【００２８】また、上記の実施例では、縦桟ユニット
Ｕ、横桟６などを梱包しているが、梱包することが本発
明に必須でないことは明らかである。さらに、設置作業
に際してスライダ２の紐体保持部２ｃを例えばドライバ
ーなどを用いて広げ、縦桟１を紐体５に沿って移動した
後、紐体保持部２ｃをカシメ直して縦桟１の割付を変更
することも可能である。

【００２９】加えて、上記の一実施例では、横桟６に縦
桟ユニットＵを組み込んでから、横桟６を窓周縁15に取
り付けているが、横桟６を先に継ぎあわせてから窓周縁
15に取り付け、この後に、横桟６のエンドキャップ10を
取外して縦桟ユニットＵを組み込み、エンドキャップ10
を嵌め直すという手順を採ることも可能である。図13に
示す本発明の他の実施例では、前記横桟６が傾斜地に立
設した支柱17に支持される。この場合、スライダ２は縦
桟１に対して図14に示すように傾斜させて固定したり、
図15に示すように斜めに裁断されたりすることを除けば
上記の一実施例と同様にして縦桟ユニットＵが形成され
る。

【００３０】図16に示す本発明のまた他の実施例におい
ては、縦桟ユニットＵが前後２段に並べられる斜桟18・
19を備え、これら斜桟18・19が展張した状態で菱格子状
になるように組み合わされる。両端を除く各前段の斜桟
18と４本の後段の斜桟19と交差するように配置され、前
後両斜桟18・19は上端から所定の距離を置いた位置で図
17に示すようにスライダ20に回転可能に連結される。

【００３１】すなわち、前段の斜桟18の後面18ａと、後
段の斜桟19にはそれぞれの軸と直交する連結孔18ｂ・19
ｂが形成され、これら連結孔18ｂ・19ｂに回転可能に挿
通されたブシュ21が例えばブラインドリベット22によっ
てスライダ20に固定される。前後の18・19の間および後
段の斜桟19とスライダ20との間には必要に応じてスペー
サを兼ねるスリップリング23・24を挿入して、各斜桟18
・19がブシュ21に対して回転しやすくなるようにしてい
る。

【００３２】また、前後両斜桟18・19は上端から所定の
距離を置いた位置で図18に示すようにスライダ20に回転
可能に、かつ、軸方向に進退可能に連結される。すなわ
ち、前段の斜桟18の後面18ａと、後段の斜桟19にはそれ
ぞれの軸方向に延びる長孔18ｃ・19ｃが形成され、これ
ら長孔18ｃ・19ｃに回転可能に挿通されたブシュ21が例
えばブラインドリベット22によってスライダ20に固定さ
れる。前後の18・19の間および後段の斜桟19とスライダ
20との間には必要に応じてスペーサを兼ねるスリップリ
ング23・24を挿入して、各斜桟18・19がブシュ21に対し
て回転しやすくなるようにしている。

【００３３】この実施例のその他の構成、作用ないし効
果は上記の一実施例のそれらと同様であるので、重複を
避けるためこれらの説明は省略する。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の格子の
設置方法によれば、各縦桟があらかじめ紐体によって連
結されているので、例えば各縦桟を束ねるなど各縦桟の
間隔を狭くして輸送することができ、輸送コストを削減
することができる。そして、設置現場で横桟に縦桟ユニ
ットを組付け、両端の縦桟を横桟の所定の位置にビスま
たはピンで固定することにより格子が完成されるので、
素人でも簡単に格子を完成することができる。

【００３５】しかも、各縦桟があらかじめ紐体によって
所定間隔を置いて連結されているので、設置現場におい
て縦格子ユニットを横桟に組み付けた後、両端の縦桟ま
たは斜桟をビスまたはピンにより横桟の所定の位置に固
定することにより、両端の縦桟または斜桟の間の各縦桟
の間隔がそれぞれの間の紐体の長さによって決定され、
各縦桟の位置を一々割付けなくても、各縦桟があらかじ
め与えられた所定の間隔を置いて割付られることにな
り、素人でもいわゆる日曜大工として例えば10分程度の
短時間で簡単に、かつ、正確に縦桟を割付けて施工でき
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の格子製造工程および設置工
程のフロー図である。

【図２】本発明の一実施例の縦桟の要部の斜視図であ
る。

【図３】本発明の一実施例の縦桟ユニットを展開した背
面図である。

【図４】本発明の一実施例の縦桟ユニットの要部の縦断
側面図である。

【図５】本発明の一実施例の横桟の斜視図である。

【図６】本発明の一実施例の横桟の要部の平面図であ
る。

【図７】本発明の一実施例の横桟の断面図である。

【図８】本発明の一実施例の格子の要部の縦断側面図で
ある。

【図９】本発明の一実施例の横桟継合わせ部の縦断側面
図である。

【図１０】本発明の一実施例の縦桟固定部の縦断側面図
である。

【図１１】本発明の一実施例の梱包の斜視図である。

【図１２】本発明の一実施例の設置状態を示す正面図で
ある。

【図１３】本発明の他の実施例の設置状態を示す正面図
である。

【図１４】本発明の他の実施例の要部の背面図である。

【図１５】本発明の他の実施例の変形例の要部の背面図
である。

【図１６】本発明のまた他の実施例の設置状態を示す正
面図である。

【図１７】本発明のまた他の実施例の格子の要部の縦断
側面図である。

【図１８】本発明のまた他の実施例の格子の他の要部の
縦断側面図である。

【符号の説明】 １…縦桟 １ａ…後面 ２…スライダ ５…紐体 ６…横桟 14…ビス 18, 19…斜桟 20…スライダ Ｕ…縦桟ユニット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 あらかじめ所定数の各縦桟の後面の軸方
   向に適当な間隔を置いた複数箇所に横桟の一端から差し
   込まれ、横桟の軸方向に摺動可能に横桟に支持される複
   数のスライダを支持させると共に、各縦桟を紐体で所定
   間隔を置いて連結した縦桟ユニットを組立て、設置現場
   において複数の横桟の各一端から各縦桟または斜桟のス
   ライダを順次差し込んだ後、両端の縦桟または斜桟をビ
   スまたはピンにより横桟の所定の位置に固定することを
   特徴とする格子の設置方法。
2. 【請求項２】 前記スライダが各縦桟に横桟の傾斜に対
   応して傾斜して固定された縦桟ユニットを用いる請求項
   １に記載の格子の設置方法。