JP2666183B2 - Hot-melt ink and thermal transfer sheet using the same - Google Patents
Hot-melt ink and thermal transfer sheet using the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は熱溶融性インクおよびそれを使用した熱転
写用シートに関し、特に、プリンタの印字用リボン等と
して用いられる熱溶融性インクおよびそれを使用した熱
転写用シートに関する。
（従来技術）
従来、この種の熱溶融性インクとしては、たとえばカ
ーボンブラック，カルナバワックスおよび石油樹脂等を
含むものが用いられてきた。そして、このような熱溶融
性インクによって、シート基材の一方主面に熱溶融性イ
ンク層が形成され、これが熱転写用シートとして用いら
れる。この熱転写用シートは被転写物に重ねられ、さら
に熱転写用シートのシート基材側から加熱される。こう
することによって、熱溶融性インクが、被転写物にたと
えば文字や図形などとして転写される。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来の熱溶融性インクを使
用した熱転写用シートでは、文字や図形などを転写する
ときに、大きなエネルギが必要であった。さらに、転写
された文字や図形が不鮮明になる場合があった。また、
従来の熱溶融性インクは、耐摩耗性が小さいため、この
ような熱溶融性インクを用いて、たとえばバーコードな
どを印刷した場合、接触式のペンスキャナで走査される
とバー部分が擦り取られて不鮮明になる場合があった。
それゆえに、この発明の主たる目手は、小さいエネル
ギで転写することができ、かつ鮮明で耐摩耗性を有する
転写文字や転写図形を得ることができる、熱転写用シー
トを提供することである。
この発明の他の目的は、小さいエネルギで転写するこ
とができ、かつ鮮明で耐摩耗性を有する転写文字や転写
図形を得ることができる熱転写用シートに用いられ得
る、熱溶融性インクを提供することである。
（問題点を解決するための手段）
第１の発明は、顔料または染料と、ワックスと、その
最低成膜温度が40℃を超えかつ80℃未満のエマルジョン
化された熱溶融性樹脂と、天然樹脂系，多価アルコール
系，エーテル系，エステル系のいずれかの水酸基および
天然樹脂系，多価アルコール系，エーテル系，エステル
系のいずれかのエチレンオキシド基の中の少なくとも１
種類を有する低融点化合物とを含む、熱溶融性インクで
ある。
第２の発明は、シート基材と、シート基材の一方主面
上に熱溶融性インクによって形成される熱溶融性インク
層とを含む熱転写用シートであって、熱溶融性インク
は、顔料または染料、ワックスと、その最低成膜温度が
40℃を超えかつ80℃未満のエマルジョン化された熱溶融
性樹脂と、天然樹脂系，多価アルコール系，エーテル
系，エステル系のいずれかの水酸基および天然樹脂系，
多価アルコール系，エーテル系，エステル系のいずれか
のエチレンオキシド基の中の少なくとも１種類を有する
低融点化合物とを含む、熱転写用シートである。
（作用）
エマルジョン化された熱溶融性樹脂の粒子の周囲を低
融点化合物が取り囲む。
エマルジョン化された熱溶融性樹脂が、加熱されて最
低成膜温度以上になると膜化して硬くなる。
（発明の効果）
この発明によれば、熱溶融性インクの融点が下がるた
め、このような熱溶融性インクを使用した熱転写用シー
トを用いることによって、小さいエネルギで転写するこ
とができ、かつ鮮明な転写文字や転写図形を得ることが
できる。
さらに転写時の熱エネルギによって、エマルジョン化
された熱溶融性樹脂が膜化して、転写された文字や図形
の耐摩耗性が大きくなる。
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利
点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。
（実施例）
図はこの発明の一実施例を示す断面図である。この熱
転写用シート10はシート基材12を含む。シート基材12
は、たとえばポリエステルなどのフィルムで形成され
る。
このシート基材12の一方主面上には、熱溶融性インク
層14が形成される。熱溶融性インク層14は、熱溶融性イ
ンクをシート基材12の一方主面上に塗布した後、乾燥す
ることによって形成される。
熱溶融性インクには、顔料としてのカーボンブラック
が分散剤などで水中に分散されたものが用いられる。さ
らに、熱溶融性インクには、カルナバワックス，脂肪族
系石油樹脂および熱溶融性樹脂としてのスチレン−アク
リル共重合樹脂が、それぞれエマルジョン化された状態
で混合される。それに加えて、熱溶融性インクには、低
融点化合物としてのポリエチレングリコールが混合され
る。ポリエチレングリコールは水溶性であるため、エマ
ルジョン化された粒子の周囲がポリエチレングリコール
によって覆われる。そして、そうなることによって、熱
溶融性インクの融点が下げられる。
さらに転写時の熱エネルギによって、エマルジョン化
された熱溶融性樹脂が成膜化される。それによって転写
文字や転写図形の耐摩耗性が向上する。
この熱転写用シート10を使用する場合、熱溶融性イン
ク層14が被転写物に重ねられる。そして、シート基材12
の他方主面側を加熱することにより、熱溶融性インク
が、被転写物に文字や図形などとして転写される。
熱溶融性インク層14として、この発明による熱溶融性
インクを使用することによって、転写するときに必要な
エネルギを小さくすることができた。さらに、この発明
による熱溶融性インクを使用した熱転写用シートを用い
ることにより、転写された文字や図形は鮮明なものとな
り、かつその耐摩耗性が向上した。
実験例
まず、各材料を次に示す固形分比で混合してＡ液,B液
およびＣ液を作成した。
Ａ液
カーボン分散液 ……１
カルナバワックス ……５
脂肪族系石油樹脂 ……１
スチレン−アクリル共重合樹脂 ……６
ポリエチレングリコール（分子量4000） １
Ｂ液
カーボン分散液 ……１
カルナバワックス ……10
脂肪族系石油樹脂 ……１
Ｃ液
カーボン分散液 ……１
カルナバワックス ……５
脂肪族系石油樹脂 ……１
スチレン−アクリル共重合樹脂 ……６
なお、カルナバワックス，脂肪族系石油樹脂およびス
チレン−アクリル共重合樹脂はエマルジョン化されたも
のを用いた。また、スチレン−アクリル共重合樹脂は最
低成膜温度が60℃のものを用いた。
次に、Ａ液,B液およびＣ液をそれぞれワイヤーバーを
用いて、厚さ６μｍのポリエステルフィルムに、その乾
燥後の塗布量が4g/m2になるように塗布した。そして、
これらを60℃で５分間乾燥し、それぞれ、サンプルI,サ
ンプルIIおよびサンプルIIIとした。ここで、サンプル
Ｉはこの発明の実施例であり、サンプルIIは従来例、サ
ンプルIIIは従来例の耐摩耗性を改善するために考えら
れた例である。このようにして作成したサンプルI,サン
プルIIおよびサンプルIIIを用いて、東京電気株式会社
製スケールプリンタHP−96で転写を行った。
この結果、サンプルIIIによる画像はサンプルIIによ
る画像よりも耐摩耗性が向上したが、転写に必要なエネ
ルギは変わらなかった。そして、サンプルIIおよびサン
プルIIIによる転写には12Vの電圧が必要であったが、サ
ンプルＩによる転写では、サンプルIIおよびサンプルII
Iによる転写と同じ電流で電圧を10Vにすることができ
た。また、サンプルＩによる画像はサンプルIIによる画
像よりも鮮明であった。さらに、サンプルＩによる画像
の耐摩耗性は、サンプルIIIと同様に、サンプルIIによ
る画像の耐摩耗性よりも優れていた。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hot-melt ink and a thermal transfer sheet using the same, and more particularly, a hot-melt ink used as a printing ribbon of a printer and the use thereof. The present invention relates to a heat transfer sheet obtained. (Prior Art) Conventionally, as this kind of hot-melt ink, one containing, for example, carbon black, carnauba wax, petroleum resin and the like has been used. Then, the heat-fusible ink forms a heat-fusible ink layer on one main surface of the sheet substrate, and is used as a thermal transfer sheet. The thermal transfer sheet is superimposed on the object to be transferred, and further heated from the sheet substrate side of the thermal transfer sheet. By doing so, the heat-fusible ink is transferred to the transfer object, for example, as characters or figures. (Problems to be Solved by the Invention) However, such a conventional thermal transfer sheet using a hot-melt ink requires a large amount of energy when transferring characters and figures. Furthermore, the transferred characters and figures may become unclear. Also,
Conventional hot-melt inks have low abrasion resistance, so when a barcode is printed using such hot-melt ink, the bar is scraped off when scanned with a contact pen scanner. Was sometimes blurred. SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, a main object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet capable of transferring with a small energy and obtaining a clear and wear-resistant transfer character or transfer pattern. Another object of the present invention is to provide a heat-meltable ink which can be used for a thermal transfer sheet capable of transferring with low energy and obtaining clear and wear-resistant transfer characters and transfer patterns. That is. (Means for Solving the Problems) The first invention comprises a pigment or dye, a wax, an emulsified hot-melt resin having a minimum film formation temperature of more than 40 ° C. and less than 80 ° C., At least one of a resin-based, polyhydric alcohol-based, ether-based or ester-based hydroxyl group and a natural resin-based, polyhydric alcohol-based, ether-based, or ester-based ethylene oxide group;
And a low-melting-point compound having different types. A second invention is a thermal transfer sheet including a sheet base material and a heat-fusible ink layer formed on one main surface of the sheet base material by the heat-fusible ink, wherein the heat-fusible ink comprises a pigment. Or the dye and wax and the minimum film formation temperature
Emulsified hot-melt resin at a temperature higher than 40 ° C and lower than 80 ° C, and a hydroxyl group of any of natural resin type, polyhydric alcohol type, ether type, ester type and natural resin type.
A thermal transfer sheet comprising a polyhydric alcohol-based, ether-based, or ester-based ethylene oxide group and a low-melting point compound having at least one kind among ethylene oxide groups. (Action) The low melting point compound surrounds the emulsified particles of the hot-melt resin. When the heat-meltable resin that has been emulsified is heated to a temperature equal to or higher than the minimum film forming temperature, it becomes a film and becomes hard. (Effect of the Invention) According to the present invention, since the melting point of the heat-fusible ink is lowered, by using a heat transfer sheet using such a heat-fusible ink, transfer can be performed with small energy and sharp. Transfer characters and transferred figures can be obtained. Further, the heat energy at the time of transfer causes the emulsified hot-melt resin to form a film, thereby increasing the abrasion resistance of the transferred characters and figures. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. The thermal transfer sheet 10 includes a sheet substrate 12. Sheet base material 12
Is formed of a film such as polyester. On one main surface of the sheet substrate 12, a heat-fusible ink layer 14 is formed. The heat-meltable ink layer 14 is formed by applying the heat-meltable ink on one main surface of the sheet substrate 12 and then drying. As the hot-melt ink, an ink in which carbon black as a pigment is dispersed in water with a dispersant or the like is used. Furthermore, carnauba wax, an aliphatic petroleum resin, and a styrene-acrylic copolymer resin as the hot-melt resin are mixed with the hot-melt ink in an emulsified state. In addition, the hot-melt ink is mixed with polyethylene glycol as a low melting point compound. Since polyethylene glycol is water-soluble, the periphery of the emulsified particles is covered with polyethylene glycol. As a result, the melting point of the hot-melt ink is reduced. Further, the heat energy at the time of transfer causes the emulsified hot-melt resin to form a film. Thereby, the wear resistance of the transferred characters and the transferred figures is improved. When the thermal transfer sheet 10 is used, the heat-meltable ink layer 14 is overlaid on the transfer object. Then, the sheet base material 12
By heating the other main surface side of the heat transferable ink, the heat-fusible ink is transferred to the transfer object as characters or figures. By using the hot-melt ink according to the present invention as the hot-melt ink layer 14, the energy required for transfer can be reduced. Further, by using the thermal transfer sheet using the hot-melt ink according to the present invention, the transferred characters and figures became clear and the abrasion resistance was improved. Experimental Example First, each material was mixed at the following solid content ratio to prepare a liquid A, a liquid B, and a liquid C. Liquid A carbon dispersion 1 Carnauba wax 5 Aliphatic petroleum resin 1 Styrene-acrylic copolymer resin 6 Polyethylene glycol (molecular weight 4000) 1 Liquid B carbon dispersion 1 Carnauba wax 10 Aliphatic petroleum resin 1 Liquid C carbon dispersion 1 Carnauba wax 5 Aliphatic petroleum resin 1 Styrene-acrylic copolymer resin 6 Carnauba wax, aliphatic petroleum resin and styrene -The acrylic copolymer resin used was emulsified. The styrene-acrylic copolymer resin used had a minimum film forming temperature of 60 ° C. Next, Solution A, Solution B and Solution C were each applied to a 6 μm-thick polyester film using a wire bar so that the coating amount after drying was 4 g / m 2 . And
These were dried at 60 ° C. for 5 minutes to obtain Sample I, Sample II and Sample III, respectively. Here, sample I is an example of the present invention, sample II is a conventional example, and sample III is an example considered to improve the wear resistance of the conventional example. Using the sample I, sample II and sample III thus prepared, transfer was performed with a scale printer HP-96 manufactured by Tokyo Electric Co., Ltd. As a result, the image of Sample III had better abrasion resistance than the image of Sample II, but the energy required for transfer was not changed. The transfer by Sample II and Sample III required a voltage of 12 V, whereas the transfer by Sample I required Sample II and Sample II.
The voltage could be set to 10 V with the same current as the transfer by I. The image of Sample I was sharper than the image of Sample II. Furthermore, the abrasion resistance of the image by Sample I was better than the abrasion resistance of the image by Sample II, as in Sample III.
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例を示す断面図である。
図において、10は熱転写用シート、12はシート基材、14
は熱溶融性インク層を示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention. In the figure, 10 is a thermal transfer sheet, 12 is a sheet substrate, 14
Indicates a heat-fusible ink layer.
Claims (1)
ョン化された熱溶融性樹脂、および 天然樹脂系，多価アルコール系，エーテル系，エステル
系のいずれかの水酸基および天然樹脂系，多価アルコー
ル系，エーテル系，エステル系のいずれかのエチレンオ
キシド基の中の少なくとも１種類を有する低融点化合物
を含む、熱溶融性インク。 ２．シート基材、および 前記シート基材の一方主面上に熱溶融性インクによって
形成される熱溶融性インク層を含む熱転写用シートであ
って、 前記熱溶融性インクは、 顔料または染料、 ワックス、 その最低成膜温度が40℃を超えかつ80℃未満のエマルジ
ョン化された熱溶融性樹脂、および 天然樹脂系，多価アルコール系，エーテル系，エステル
系のいずれかの水酸基および天然樹脂系，多価アルコー
ル系，エーテル系，エステル系のいずれかのエチレンオ
キシド基の中の少なくとも１種類を有する低融点化合物
を含む、熱転写用シート。(57) [Claims] Pigment or dye, wax, emulsified hot-melt resin whose minimum film formation temperature is more than 40 ° C and less than 80 ° C, and hydroxyl group of natural resin type, polyhydric alcohol type, ether type or ester type And a low melting point compound having at least one of ethylene oxide groups of any of natural resin type, polyhydric alcohol type, ether type and ester type. 2. A sheet for heat transfer, comprising a sheet substrate, and a heat-fusible ink layer formed on one main surface of the sheet substrate by a heat-fusible ink, wherein the heat-fusible ink is a pigment or a dye, a wax, Emulsified hot-melt resin whose minimum film formation temperature is higher than 40 ° C and lower than 80 ° C, and any one of natural resin-based, polyhydric alcohol-based, ether-based and ester-based hydroxyl groups and natural resin-based A thermal transfer sheet comprising a low-melting point compound having at least one of ethylene oxide groups of a polyhydric alcohol type, an ether type and an ester type.
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|---|---|---|---|
| JP6226787A JP2666183B2 (en) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Hot-melt ink and thermal transfer sheet using the same |
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| JPS63227385A JPS63227385A (en) | 1988-09-21 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212390A (en) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Canon Inc | Coating liquid for producing thermal transfer material |
| JPS6153262A (en) * | 1984-08-23 | 1986-03-17 | Nippon Paint Co Ltd | Thiocarbamic ester and its production |
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1987
- 1987-03-16 JP JP6226787A patent/JP2666183B2/en not_active Expired - Fee Related
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