JP2664820B2 - Jig for confirming the attachment of fuel assembly members - Google Patents

Jig for confirming the attachment of fuel assembly members

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JP2664820B2
JP2664820B2 JP3188891A JP18889191A JP2664820B2 JP 2664820 B2 JP2664820 B2 JP 2664820B2 JP 3188891 A JP3188891 A JP 3188891A JP 18889191 A JP18889191 A JP 18889191A JP 2664820 B2 JP2664820 B2 JP 2664820B2
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  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は燃料バンドルの外側に装
着されるチャンネルボックスとチャンネルファスナなど
の燃料集合体部材の装着性確認治具に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a jig for checking the attachment of a fuel assembly member such as a channel box and a channel fastener to be installed outside a fuel bundle.

【0002】[0002]

【従来の技術】沸騰水型原子炉に使用する燃料集合体に
は燃料バンドルの外側に多角筒型のチャンネルボックス
が装着されている。このチャンネルボックスは、燃料集
合体内を流れる冷却水の流路を確保すると共に、燃料集
合体間に挿入される制御棒のガイドとなる。
2. Description of the Related Art A fuel assembly used in a boiling water reactor has a polygonal cylindrical channel box mounted outside a fuel bundle. The channel box serves as a guide for a control rod inserted between the fuel assemblies, while securing a flow path of the cooling water flowing through the fuel assemblies.

【0003】また、燃料集合体自身の強度部材となるこ
とを目的としているので、燃料集合体への装着が確実に
行われる必要がある。そのため、チャンネルボックスを
燃料バンドルの外側に嵌め込んだ後にチャンネルファス
ナを捩じ込むことによりチャンネルボックスを燃料バン
ドルに固定する。
[0003] Further, since it is intended to be a strength member of the fuel assembly itself, it is necessary to surely mount the fuel assembly to the fuel assembly. Therefore, the channel box is fixed to the fuel bundle by screwing the channel fastener after fitting the channel box to the outside of the fuel bundle.

【0004】チャンネルボックスの燃料集合体への装着
性の確認方法としては、燃料集合体が原子炉内で使用さ
れる以前での燃料集合体へのチャンネルボックスの装着
の場合は、燃料集合体は微量な放射能しか持っていない
ため、チャンネルボックスの装着およびチャンネルファ
スナの固定を気中で容易に実施でき、装着性も接近して
目視で確認できる。
[0004] As a method of confirming the mountability of the channel box to the fuel assembly, there is a method of mounting the channel box to the fuel assembly before the fuel assembly is used in the nuclear reactor. Since it has only a small amount of radioactivity, the mounting of the channel box and the fixing of the channel fastener can be easily performed in the air, and the mounting properties can be closely checked visually.

【0005】現在、沸騰水型原子炉で使用されている燃
料集合体は、図5に示したように、内部にウラン燃料を
収納している多数本の燃料棒1を上部タイプレート2、
下部タイプレート3および多数個のスペーサ4により多
角形状に束ねた燃料バンドルの外側に多角形状のチャン
ネルボックス5を嵌合せ、チャンネルファスナ6により
チャンネルボックス5と燃料バンドルとを固定したもの
である。
At present, as shown in FIG. 5, a fuel assembly used in a boiling water reactor includes a large number of fuel rods 1 containing uranium fuel therein, and an upper tie plate 2,
A polygonal channel box 5 is fitted to the outside of a fuel bundle bundled in a polygonal shape by a lower tie plate 3 and a number of spacers 4, and the channel box 5 and the fuel bundle are fixed by a channel fastener 6.

【0006】ここで、燃料バンドル、チャンネルボック
ス5およびチャンネルファスナ6の取り合いとなってい
る部分を拡大して図6に示す。燃料集合体には、上部タ
イプレート2の4隅に位置するコーナーポスト7の1か
所の上部にねじ孔7aが切られている。
FIG. 6 is an enlarged view of a portion where the fuel bundle, the channel box 5 and the channel fastener 6 are connected. In the fuel assembly, a screw hole 7a is cut at one upper portion of a corner post 7 located at four corners of the upper tie plate 2.

【0007】また、チャンネルボックス5の上部コーナ
ーには、燃料バンドルと固定するためのクリップ8と呼
ばれる三角板が溶接されており、チャンネルファスナ6
を通すための貫通孔8aが開けられている。一方、チャ
ンネルファスナ6は一種のねじであるため、チャンネル
ファスナ6をチャンネルボックス5のクリップ8の貫通
孔8aを通し、ねじ孔7aに捩じ込むことにより、チャ
ンネルボックス5と燃料バンドルとを固定できる。
A triangular plate called a clip 8 for fixing the fuel bundle to the fuel bundle is welded to the upper corner of the channel box 5.
A through-hole 8a for passing through is provided. On the other hand, since the channel fastener 6 is a kind of screw, the channel fastener 6 can be fixed to the fuel bundle by passing the channel fastener 6 through the through hole 8a of the clip 8 of the channel box 5 and screwing it into the screw hole 7a. .

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】前述したようにチャン
ネルボックスの装着およびチャンネルファスナの固定を
気中で容易に実施でき、装着性も接近して目視で確認で
きる。しかしながら、一度でも原子炉内で使用した後
は、燃料集合体の検査等で一度チャンネルボックスを取
り外した後に再度取り付けを実施する場合、燃料集合体
およびチャンネルボックスは強い放射能を持っている。
As described above, the mounting of the channel box and the fixing of the channel fastener can be easily carried out in the air, and the mounting properties can be closely checked visually. However, once the channel box is removed and reinstalled after the fuel assembly has been used in a nuclear reactor for inspection or the like, the fuel assembly and the channel box have strong radioactivity.

【0009】そのため、水中での遠隔操作により燃料バ
ンドルにチャンネルボックスを嵌合させ、その後のチャ
ンネルファスナを取り付けることになる。したがって、
水中での遠隔操作によりチャンネルボックスを取り付け
た場合の装着性の確認は水上からの目視による検査のみ
であり、十分ではない課題がある。
For this reason, the channel box is fitted to the fuel bundle by remote control in water, and the subsequent channel fastener is attached. Therefore,
When the channel box is mounted by remote control in the water, the checking of the mounting property is only a visual inspection from above the water, and there is a problem that is not sufficient.

【0010】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、水中での遠隔操作によりチャンネルボック
スを取り付けた場合の装着性の確認を行う場合に、水上
からの目視で行うのではなく、チャンネルボックスと燃
料バンドルおよびチャンネルボックスとチャンネルファ
スナとの距離を測ることにより確認できる燃料集合体部
材の装着性確認治具を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and it is not necessary to visually check from above the water when checking the mounting property when the channel box is mounted by remote control in water. Another object of the present invention is to provide a jig for confirming the attachment of a fuel assembly member, which can be confirmed by measuring the distance between the channel box and the fuel bundle and the distance between the channel box and the channel fastener.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、下端部に突起
を有する長尺の外筒内に同心円的に長尺の第1の内筒お
よび第2の内筒が弾性的に挿着され、前記第1の内筒の
下部にチャンネルグリップの測定用アームが接続され、
前記第2の内筒の下部にチャンネルファスナ頭部の測定
用アームが接続され、前記第1の内筒の上部に第1のロ
ック片および第1の寸法指示針が設けられ、前記第2の
内筒の上部に第2のロック片および第2の寸法指示針が
設けられ、前記第1および第2のロック片と前記第1お
よび第2の指示針と対応する前記外筒および内筒にロッ
ク用スリットおよび指示目盛が設けられていることを特
徴とする。
SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a first and second inner cylinders, which are concentrically elongated, are elastically inserted into a long outer cylinder having a projection at the lower end. A measurement arm of a channel grip is connected to a lower portion of the first inner cylinder,
A measurement arm of a channel fastener head is connected to a lower part of the second inner cylinder, a first lock piece and a first dimension indicating needle are provided at an upper part of the first inner cylinder, and the second A second lock piece and a second dimension indicating needle are provided on the upper part of the inner cylinder, and the outer cylinder and the inner cylinder corresponding to the first and second lock pieces and the first and second pointers are provided. It is characterized in that a locking slit and an indicating scale are provided.

【0012】[0012]

【作用】本発明はチャンネルボックスの装着性確認に際
し、上部タイプレートの基底部とチャンネルクリップの
下面との距離を測定するためのもので、その距離を測定
することによって装着性の不十分さを数値的に確認でき
る。また、チャンネルファスナの装着性確認にはチャン
ネルファスナ頭部の上面とチャンネルクリップの下面と
の距離を確認する。
The present invention is intended to measure the distance between the base of the upper tie plate and the lower surface of the channel clip when checking the mountability of the channel box. It can be confirmed numerically. In addition, to confirm the attachment of the channel fastener, the distance between the upper surface of the channel fastener head and the lower surface of the channel clip is checked.

【0013】すなわち、従来例では水中および再装着さ
れたチャンネルボックスおよびチャンネルファスナ等の
燃料集合体部材の装着性確認は目視のみであったが、本
発明により定量的に確実に装着性を確認できる。
That is, in the prior art, the fitting of the fuel assembly members, such as the channel box and the channel fasteners, which were installed underwater and re-mounted, was confirmed only by visual observation. However, according to the present invention, the fitting can be quantitatively and reliably confirmed. .

【0014】[0014]

【実施例】図1を参照しながら本発明に係るチャンネル
ボックスの装着性確認治具の第1の実施例を説明する。
なお、図1中、図5および図6と同一部分には同一符号
を付して説明する。図1において、上部タイプレート2
の基底部9と、チャンネルボックス5の上端面に水平に
設けられた三角形板状のクリップ8の下面との距離
(A)を測定する。また、クリップ8の下面とチャンネ
ルファスナの頭部10との距離(B)を測定する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a jig for checking the attachment of a channel box according to the present invention will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, the same parts as those in FIGS. 5 and 6 are denoted by the same reference numerals and described. In FIG. 1, upper tie plate 2
Of the triangular plate-shaped clip 8 provided horizontally on the upper end surface of the channel box 5 is measured. Further, the distance (B) between the lower surface of the clip 8 and the head 10 of the channel fastener is measured.

【0015】クリップ8の下面と上部タイプレートの基
底部9との距離(A)を測定する理由として、チャンネ
ルボックス5は燃料バンドルの外側に嵌合され、上部タ
イプレート2のコーナーポスト7の上面と接する構造の
ため、チャンネルボックス5のクリップ8の下面と上部
タイプレート2との距離を測定することが装着性を確認
する場合の最も良い方法である。
As a reason for measuring the distance (A) between the lower surface of the clip 8 and the base portion 9 of the upper tie plate, the channel box 5 is fitted outside the fuel bundle and the upper surface of the corner post 7 of the upper tie plate 2 is measured. Due to the structure in contact with the upper side, measuring the distance between the lower surface of the clip 8 of the channel box 5 and the upper tie plate 2 is the best method for confirming the mounting property.

【0016】ここで、上部タイプレート製造時のコーナ
ーポスト7の寸法公差は図中に示された基底部9から取
られているため、クリップ8の下面と上部タイプレート
2の基底部9の距離(A)の測定は、測定誤差がコーナ
ーポスト7の寸法公差のみとなる。
Since the dimensional tolerance of the corner post 7 at the time of manufacturing the upper tie plate is taken from the base 9 shown in the figure, the distance between the lower surface of the clip 8 and the base 9 of the upper tie plate 2 is obtained. In the measurement of (A), the measurement error is only the dimensional tolerance of the corner post 7.

【0017】一方、上部タイプレート2の他の部分、例
えば図5に示した上部タイプレート2のハンドル11の上
面等と、クリップ8の下面との距離を測定した場合、他
の部分の製造公差が重なり、測定誤差が拡大することに
なる。
On the other hand, when measuring the distance between the other portion of the upper tie plate 2, for example, the upper surface of the handle 11 of the upper tie plate 2 shown in FIG. Overlap, and the measurement error increases.

【0018】クリップ8の下面とチャンネルファスナ6
の頭部10の上面との距離(B)を測定する理由はクリッ
プ8の下面と上部タイプレートの基底部9との距離
(A)を測定する理由と同様である。
The lower surface of the clip 8 and the channel fastener 6
The reason why the distance (B) between the upper surface of the head 10 and the lower surface of the clip 8 is measured is the same as the reason why the distance (A) between the lower surface of the clip 8 and the base 9 of the upper tie plate is measured.

【0019】クリップ8の下面と頭部10の上面との距離
(B)の測定では測定誤差となる製造公差はクリップ8
の板厚公差、チャンネルファスナ6のばね座金12の板厚
公差およびチャンネルファスナ6の頭部10の公差のみと
なるが、上部タイプレート2の他の部分、例えば上部タ
イプレート2のハンドル11の上面等、とチャンネルファ
スナの頭部10の上面との距離を測定した場合、他の部分
の製造公差が重なり、測定誤差が拡大することになる。
In the measurement of the distance (B) between the lower surface of the clip 8 and the upper surface of the head 10, the manufacturing tolerance that causes a measurement error is the clip 8.
, The thickness tolerance of the spring washer 12 of the channel fastener 6 and the tolerance of the head 10 of the channel fastener 6, but other portions of the upper tie plate 2, for example, the upper surface of the handle 11 of the upper tie plate 2. When measuring the distance between, for example, the top surface of the channel fastener head 10 and the like, the manufacturing tolerances of other parts overlap, and the measurement error increases.

【0020】したがって、チャンネルボックス5が燃料
バンドルに確実に装着され、また、チャンネルファスナ
6が確実に固定されていることを確認するためにはクリ
ップ8の下面と上部タイプレート2の基底部9との距離
(A)およびクリップ8の下面とチャンネルファスナ6
の頭部10の上面との距離(B)を測ることが、最も製造
公差による測定誤差を減少できる。
Therefore, in order to confirm that the channel box 5 is securely attached to the fuel bundle and that the channel fastener 6 is securely fixed, the lower surface of the clip 8 and the base 9 of the upper tie plate 2 must be connected. (A) and the lower surface of the clip 8 and the channel fastener 6
Measuring the distance (B) to the top surface of the head 10 can reduce measurement errors due to manufacturing tolerances most.

【0021】図2は上記第1の実施例における燃料集合
体部材の装着性確認治具を示した構成図であり、図2に
よって上記装着性確認治具の実施例を説明する。図2中
符号20は長尺の外筒で、この外筒20内には同心円状に第
1の内筒22および第2の内筒23が挿入されている。外筒
20と第1の内筒22との間隙を保持するためのスペーサ19
が第1の内筒22の外面に設けられている。外筒20の下端
は下端栓18で閉塞されており、下端栓18の下面には突起
21が取着されている。突起21は上部タイプレート2の基
底部9に設けられた冷却水流路孔9a内に差し込まれる
ものである。外筒20の上端は環状上端栓17が接続されて
いる。
FIG. 2 is a block diagram showing a jig for confirming the mountability of the fuel assembly member in the first embodiment. The embodiment of the jig for confirming the mountability will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 20 denotes a long outer cylinder into which a first inner cylinder 22 and a second inner cylinder 23 are inserted concentrically. Outer cylinder
Spacer 19 for maintaining a gap between 20 and first inner cylinder 22
Are provided on the outer surface of the first inner cylinder 22. The lower end of the outer cylinder 20 is closed by a lower end plug 18, and a projection is formed on the lower surface of the lower end plug 18.
21 are attached. The protrusion 21 is inserted into a cooling water passage hole 9a provided in the base portion 9 of the upper tie plate 2. An upper end of the outer cylinder 20 is connected to an annular upper end plug 17.

【0022】上端栓17から下方の外筒20の周面には破線
16で部分的に引出して一側面のみ示したように第1のフ
リーおよびロック用の切欠きスリット15と、破線14で部
分的に引出して他側面のみ示したように第1の目盛用ス
リット13とが形成されている。第1の目盛用スリット13
の外側にはスケール(mm)が刻まれている。
A broken line is formed on the peripheral surface of the outer cylinder 20 below the upper end plug 17.
A first free and locking notch slit 15 as shown only partially on one side and shown at 16, and a first scale slit 13 as partially drawn out and only shown on the other side at a broken line 14, as shown in FIG. Are formed. First scale slit 13
The scale (mm) is engraved on the outside of.

【0023】第1の内筒22には第1の目盛用スリット13
および第1のフリーおよびロック用スリット15にそれぞ
れ挿入される第1の寸法指示針26と第1のロック片28が
それぞれ対向するようにして取着されている。また第1
の内筒22の下部側面に取着された下面測定用アーム24の
上方に上面測定用アーム25が貫通する貫通孔40が形成さ
れている。
The first inner cylinder 22 has a first scale slit 13.
A first dimension indicating needle 26 and a first lock piece 28 respectively inserted into the first free and lock slits 15 are attached so as to face each other. Also the first
A through hole 40 through which the upper surface measurement arm 25 penetrates is formed above the lower surface measurement arm 24 attached to the lower side surface of the inner cylinder 22.

【0024】外筒20の下部周面には下面および上面測定
アーム用24,25を貫通させるための第1のスリット30お
よび第2のスリット31が上下方向に形成されている。第
1のスリット30には第1の内筒22の下部に取着されたチ
ャンネルクリップの下面測定用アーム24が挿入され、第
2のスリット31には第2の内筒23の下部に取着されたチ
ャンネルファスナ頭部の上面測定用アーム25が挿入され
る。
A first slit 30 and a second slit 31 for penetrating the lower surface and upper surface measurement arms 24 and 25 are formed in the lower peripheral surface of the outer cylinder 20 in the vertical direction. The lower slit measuring arm 24 of the channel clip attached to the lower part of the first inner cylinder 22 is inserted into the first slit 30, and the lower slit is attached to the lower part of the second inner cylinder 23 in the second slit 31. The arm 25 for measuring the upper surface of the head of the channel fastener is inserted.

【0025】第1の内筒22の上端は上端板32で閉塞され
ており、また第1の内筒22の上部周面には破線33で部分
的に引出して一側面のみ示したように第2のフリーおよ
びロック用の第3のスリット34と、破線35で部分的に引
出して他側面のみ示したように第2の目盛用スリット36
とが形成されている。第2の目盛用スリット36の外側に
はスケール(mm)が刻まれている。
The upper end of the first inner cylinder 22 is closed by an upper end plate 32, and the upper peripheral surface of the first inner cylinder 22 is partially drawn out by a broken line 33, as shown only on one side, as shown in FIG. 2 and a third slit 34 for free and lock, and a second scale slit 36 as partially drawn out by a broken line 35 and shown only on the other side.
Are formed. A scale (mm) is engraved outside the second scale slit 36.

【0026】第2の内筒23の上部には第2の目盛用スリ
ット36および第2のフリーおよびロック用スリット34に
それぞれ対向するようにして第2の寸法指示針および第
2のロック片29が取着されている。第2の内筒23の上端
面と上端板32との間には小径スプリング37が、第1の内
筒22の下端面と下端栓18との間には大径スプリング38が
介挿されている。
In the upper part of the second inner cylinder 23, the second dimension indicating needle and the second lock piece 29 are opposed to the second scale slit 36 and the second free and lock slits 34, respectively. Is attached. A small-diameter spring 37 is inserted between the upper end surface of the second inner cylinder 23 and the upper end plate 32, and a large-diameter spring 38 is inserted between the lower end surface of the first inner cylinder 22 and the lower end plug 18. I have.

【0027】つぎに上記構成の装着性確認治具の使用方
法を説明する。まず、チャンネルボックス5およびチャ
ンネルファスナ6を装着した燃料集合体の上方に本治具
を水上から吊り下げ、治具下端の突起21を上部タイプレ
ート2の基底部9の冷却水流路孔9aに差し込む。この
時、第1の内筒22および第2の内筒23はそれぞれロック
の位置に固定しておく。
Next, a description will be given of a method for using the jig having the above-mentioned structure. First, the jig is suspended from above the water above the fuel assembly on which the channel box 5 and the channel fastener 6 are mounted, and the projection 21 at the lower end of the jig is inserted into the cooling water flow passage hole 9 a in the base 9 of the upper tie plate 2. . At this time, the first inner cylinder 22 and the second inner cylinder 23 are each fixed at the locked position.

【0028】次に、第1の内筒22のロック片28をロック
の位置からフリーの位置にすることにより、下部に設置
されている大径スプリング38の力でチャンネルクリップ
の下面測定用アーム24が持ち上げられ、チャンネルクリ
ップの下面測定用アーム24がチャンネルクリップ8の下
面に接触する。
Next, by setting the lock piece 28 of the first inner cylinder 22 to the free position from the locked position, the arm 24 for measuring the lower surface of the channel clip by the force of the large-diameter spring 38 installed at the lower portion. Is lifted, and the arm 24 for measuring the lower surface of the channel clip contacts the lower surface of the channel clip 8.

【0029】この時の寸法測定値を第1の寸法指示針26
から読取り、チャンネルボック2のクリップ8の下面と
燃料集合体の上部タイプレート2の基底部9の距離
(A)を得る。この場合の寸法測定の基準面は、治具下
端の突起21を設けている面つまり、上部タイプレート基
底部9である。
The measured value of the dimension at this time is displayed on the first dimension indicating needle 26.
To obtain the distance (A) between the lower surface of the clip 8 of the channel box 2 and the base 9 of the upper tie plate 2 of the fuel assembly. In this case, the reference surface for dimension measurement is the surface provided with the projection 21 at the lower end of the jig, that is, the upper tie plate base 9.

【0030】次に、第2の内筒23の第2のロック片29を
ロックの位置からフリーの位置にすることにより、上部
に設置されている小径スプリング37の力でチャンネルフ
ァスナ6の頭部10の上面測定用アーム25が押し下げら
れ、チャンネルファスナ6の頭部10の上面測定用アーム
25がチャンネルファスナの頭部10の上面に接触する。
Next, by setting the second lock piece 29 of the second inner cylinder 23 from the locked position to the free position, the head of the channel fastener 6 is moved by the force of the small-diameter spring 37 installed above. The upper surface measurement arm 25 of the channel fastener 6 is pushed down, and the upper surface measurement arm of the head 10 of the channel fastener 6 is pressed.
25 contacts the top surface of the head 10 of the channel fastener.

【0031】この時の寸法測定値を寸法指示針27より読
取り、チャンネルクリップ8の下面とチャンネルファス
ナ6の頭部10の上面との距離(B)を得る。この場合の
寸法測定の基準面は、チャンネルクリップ8の下面測定
用アーム24の上面であり、つまり、チャンネルクリップ
8の下面である。
At this time, the measured dimension value is read from the dimension indicating needle 27 to obtain a distance (B) between the lower surface of the channel clip 8 and the upper surface of the head portion 10 of the channel fastener 6. In this case, the reference surface for dimension measurement is the upper surface of the arm 24 for measuring the lower surface of the channel clip 8, that is, the lower surface of the channel clip 8.

【0032】つぎに図3を参照して本発明の第2の実施
例を説明する。第2の実施例においては図3に示すよう
に、クリップ8の下面と上部タイプレートの基底部9と
の距離(A)およびチャンネルファスナ6の頭部10の上
面と上部タイプレート2の基底部9との距離(C)を測
ることが、製造公差による測定誤差を減少できる。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the distance (A) between the lower surface of the clip 8 and the base 9 of the upper tie plate and the upper surface of the head 10 of the channel fastener 6 and the base of the upper tie plate 2 Measuring the distance (C) to the distance 9 can reduce measurement errors due to manufacturing tolerances.

【0033】クリップ8の下面と上部タイプレートの基
底部9との距離(A)を測定する理由として、チャンネ
ルボックス5は燃料バンドルの外側に嵌合され、上部タ
イプレートのコーナーポスト7の上面と接する構造のた
め、チャンネルボックス5のクリップ8の下面と上部タ
イプレート2との距離を測定することが装着性を確認す
る場合の最も良い方法である。
As a reason for measuring the distance (A) between the lower surface of the clip 8 and the base 9 of the upper tie plate, the channel box 5 is fitted on the outside of the fuel bundle and the upper surface of the corner post 7 of the upper tie plate and Due to the contact structure, measuring the distance between the lower surface of the clip 8 of the channel box 5 and the upper tie plate 2 is the best method for confirming the mounting property.

【0034】ここで、上部タイプレート製造時のコーナ
ーポスト7の寸法公差は、図中に示した基底部9から取
られているため、チャンネルボックスのクリップ8の下
面と上部タイプレートの基底部9との距離(A)の測定
は、測定誤差がコーナーポスト7の寸法公差のみとな
る。
Here, since the dimensional tolerance of the corner post 7 at the time of manufacturing the upper tie plate is taken from the base 9 shown in the figure, the lower surface of the clip 8 of the channel box and the base 9 of the upper tie plate are formed. In the measurement of the distance (A), the measurement error is only the dimensional tolerance of the corner post 7.

【0035】一方、上部タイプレートの他の部分、例え
ば上部タイプレートのハンドル11の上面等、とチャンネ
ルボックスのクリップ8の下面との距離を測定した場
合、他の部分の製造公差が重なり、測定誤差が拡大する
ことになる。
On the other hand, when the distance between the other portion of the upper tie plate, for example, the upper surface of the handle 11 of the upper tie plate, and the lower surface of the clip 8 of the channel box is measured, the manufacturing tolerance of the other portion overlaps and the measurement is performed. The error will increase.

【0036】チャンネルファスナの頭部10の上面と上部
タイプレートの基底部9との距離(C)を測定する理由
は、上記のチャンネルボックス5のクリップ8の下面と
上部タイプレートの基底部9との距離(A)を測定する
理由と同様である。
The reason why the distance (C) between the upper surface of the head portion 10 of the channel fastener and the base portion 9 of the upper tie plate is measured is that the lower surface of the clip 8 of the channel box 5 and the base portion 9 of the upper tie plate Is the same as the reason for measuring the distance (A).

【0037】チャンネルファスナの頭部10の上面と上部
タイプレートの基底部9との距離(C)の測定では測定
誤差となる製造公差は、上部タイプレート製造時のコー
ナーポスト7の寸法公差、チャンネルボックスのクリッ
プ8の板厚公差、チャンネルファスナ6のばね座金12の
板厚公差およびチャンネルファスナの頭部10の公差のみ
となる。
In the measurement of the distance (C) between the upper surface of the head portion 10 of the channel fastener and the base portion 9 of the upper tie plate, the manufacturing tolerance which causes a measurement error includes the dimensional tolerance of the corner post 7 at the time of manufacturing the upper tie plate and the channel. Only the thickness tolerance of the clip 8 of the box, the thickness tolerance of the spring washer 12 of the channel fastener 6 and the tolerance of the head 10 of the channel fastener.

【0038】上部タイプレートの他の部分、例えば上部
タイプレートのハンドル11の上面等、とチャンネルファ
スナの頭部10の上面との距離を測定した場合、他の部分
の製造公差が重なり、測定誤差が拡大することになる。
When the distance between another portion of the upper tie plate, for example, the upper surface of the handle 11 of the upper tie plate, and the upper surface of the head portion 10 of the channel fastener is measured, the manufacturing tolerance of the other portion overlaps, and a measurement error occurs. Will expand.

【0039】したがって、チャンネルボックス5が燃料
バンドルに確実に装着され、また、チャンネルファスナ
6が確実に固定されていることを確認するためにはチャ
ンネルボックスのクリップ8の下面と上部タイプレート
の基底部9との距離(A)およびチャンネルファスナの
頭部10の上面と上部タイプレートの基底部9との距離
(C)を測ることが、製造公差による測定誤差を減少で
きる方法である。
Therefore, in order to confirm that the channel box 5 is securely attached to the fuel bundle and that the channel fastener 6 is securely fixed, the lower surface of the clip 8 of the channel box and the base of the upper tie plate are required. Measuring the distance (A) to the base 9 of the channel fastener and the distance (C) between the upper surface of the head 10 of the channel fastener and the base 9 of the upper tie plate are methods that can reduce measurement errors due to manufacturing tolerances.

【0040】本測定方法を使用したチャンネルボックス
装着性確認治具を図4に示す。本治具は、上記チャンネ
ルボックスのクリップ8の下面と燃料集合体の上部タイ
プレートの基底部9の距離を測定するとともに、チャン
ネルファスナの頭部10の上面と燃料集合体の上部タイプ
レートの基底部9との距離Cを測定できる治具であり、
図2に示した部分と同一部分には同一符号を付して重複
する部分の説明は省略する。
FIG. 4 shows a jig for confirming the mounting property of the channel box using this measuring method. The jig measures the distance between the lower surface of the clip 8 of the channel box and the base 9 of the upper tie plate of the fuel assembly, and measures the distance between the upper surface of the head 10 of the channel fastener and the base of the upper tie plate of the fuel assembly. A jig for measuring the distance C to the part 9;
The same parts as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and the description of the overlapping parts will be omitted.

【0041】本実施例では外筒20の上端に上端板41で閉
塞された短尺大径外筒39を接続し、この短尺大径外筒39
の周面には第2のスリット34および第2の目盛スリット
36を設けたことにあり、他の部分は第1の実施例と同様
である。なお、上端板41の下面と第2の内筒23の上端と
の間には短尺大径スプリング42が介挿されている。
In this embodiment, a short large-diameter outer cylinder 39 closed by an upper end plate 41 is connected to the upper end of the outer cylinder 20.
The second slit 34 and the second scale slit
The other parts are the same as those in the first embodiment. A short large-diameter spring 42 is interposed between the lower surface of the upper end plate 41 and the upper end of the second inner cylinder 23.

【0042】本治具の使用方法は第1の実施例で説明し
た方法とほぼ同様である。すなわち、最初にチャンネル
ボックス5およびチャンネルファスナ6を装着した燃料
集合体の上方に本治具を水上から吊り下げ、治具下端の
突起21を上部タイプレートの基底部9の冷却水流路孔9
aに差し込む。この時、第1の内筒22および第2の内筒
23はそれぞれのロックの位置に固定しておく。
The method of using this jig is almost the same as the method described in the first embodiment. That is, first, the jig is suspended from above the water above the fuel assembly in which the channel box 5 and the channel fastener 6 are mounted, and the projection 21 at the lower end of the jig is fixed to the cooling water passage hole 9 in the base 9 of the upper tie plate.
a. At this time, the first inner cylinder 22 and the second inner cylinder
23 is fixed in the position of each lock.

【0043】次に、第1の内筒22の第1のロック片28を
ロックの位置からフリーの位置にすることにより、下部
に設置されている大径スプリング38の弾発力でチャンネ
ルクリップ8の下面測定アーム24が持ち上げられ、チャ
ンネルクリップの下面測定用アーム24がチャンネルクリ
ップ8の下面に接触する。
Next, by setting the first lock piece 28 of the first inner cylinder 22 from the locked position to the free position, the elastic force of the large-diameter spring 38 provided at the lower portion causes the channel clip 8 to move. Is lifted, and the arm 24 for measuring the lower surface of the channel clip contacts the lower surface of the channel clip 8.

【0044】この時の寸法測定値を第1の寸法指示針26
から読取り、チャンネルボックスのクリップ8の下面と
燃料集合体の上部タイプレートの基底部9の距離(A)
を得る。この場合の寸法測定の基準面は、治具下端の突
起21を設けている面つまり、上部タイプレート基底部9
である。
The measured value of the dimension at this time is displayed on the first dimension indicating needle 26.
And the distance between the lower surface of the clip 8 of the channel box and the base 9 of the upper tie plate of the fuel assembly (A)
Get. In this case, the reference surface for dimension measurement is a surface on which the projection 21 at the lower end of the jig is provided, that is, the upper tie plate base 9.
It is.

【0045】次に、内筒23のロック29をロックの位置か
らフリーの位置にすることにより、上部に設置されてい
る短尺大径スプリング42の弾発力でチャンネルファスナ
6の頭部10の上面測定用アーム25が押し下げられ、チャ
ンネルファスナ6の頭部の上面測定用アーム25がチャン
ネルファスナの頭部10の上面に接触する。
Next, the lock 29 of the inner cylinder 23 is moved from the locked position to the free position, so that the elastic force of the short large-diameter spring 42 installed on the upper portion allows the upper surface of the head 10 of the channel fastener 6 to be moved. The measurement arm 25 is pushed down, and the upper surface measurement arm 25 of the head of the channel fastener 6 contacts the upper surface of the head 10 of the channel fastener.

【0046】この時の寸法測定値を第2の寸法指示針27
から読取り、チャンネルファスナ6の頭部10の上面と燃
料集合体の上部タイプレートの基底部9との距離(C)
を得る。この場合の寸法測定の基準面は治具下端の突起
21を設けている面つまり、上部タイプレート基底部9で
ある。
The measured value of the dimension at this time is displayed on the second dimension indicating needle 27.
And the distance between the upper surface of the head 10 of the channel fastener 6 and the base 9 of the upper tie plate of the fuel assembly (C)
Get. In this case, the reference surface for dimension measurement is the protrusion at the lower end of the jig.
The surface provided with 21, that is, the upper tie plate base 9.

【0047】本発明では寸法測定結果を得るために、寸
法指示針を使用した例を示したが、測定治具の精度を向
上するために水面上に寸法指示針を設置するのではな
く、各測定アーム近傍に作動トランス等を設置し、作動
トランス等から得られる信号によりデジタルに表示させ
ることもできる。
In the present invention, an example is shown in which a dimension indicating needle is used to obtain a dimension measurement result. However, in order to improve the accuracy of a measuring jig, instead of installing the dimension indicating needle on the water surface, each dimension indicating needle is used. An operation transformer or the like may be installed near the measurement arm and digitally displayed by a signal obtained from the operation transformer or the like.

【0048】[0048]

【発明の効果】本発明によれば、装着性の不十分さを数
値的に確認できることが可能である。よって、最悪の状
態の場合に発生すると予想されるチャンネルファスナの
原子炉運転中の脱落、およびチャンネルボックスの装着
不備による冷却水のチャンネル外への過度の漏れ等を防
止することができる。
According to the present invention, it is possible to numerically confirm that the wearability is insufficient. Therefore, it is possible to prevent the channel fastener from dropping during the operation of the reactor, which is expected to occur in the worst case, and prevent the coolant from leaking out of the channel due to improper installation of the channel box.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る燃料集合体部材の装着性確認治具
の第1の実施例における確認方法を説明するための縦断
面図。
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view for explaining a checking method in a first embodiment of a jig for checking mounting of a fuel assembly member according to the present invention.

【図2】図1による燃料集合体部材の装着性確認治具の
第1の実施例を示す構成図。
FIG. 2 is a configuration diagram showing a first embodiment of a jig for confirming mountability of a fuel assembly member according to FIG. 1;

【図3】本発明に係る燃料集合体部材の装着性確認治具
の第2の実施例における確認方法を説明するための縦断
面図。
FIG. 3 is a vertical cross-sectional view for explaining a checking method in a second embodiment of a jig for checking the mounting property of a fuel assembly member according to the present invention.

【図4】図3による燃料集合体部材の装着性確認治具の
第2の実施例を示す構成図。
FIG. 4 is a configuration diagram showing a second embodiment of the jig for checking the attachment of the fuel assembly member according to FIG. 3;

【図5】沸騰水型原子炉用燃料集合体へのチャンネルボ
ックスの装着状態を説明するための一部切欠して示す斜
視図。
FIG. 5 is a partially cutaway perspective view for explaining a mounting state of a channel box to a fuel assembly for a boiling water reactor.

【図6】図5における要部を拡大して示す縦断面図。FIG. 6 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part in FIG. 5;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…燃料棒、2…上部タイプレート、3…下部タイプレ
ート、4…スペーサ、5…チャンネルボックス、6…チ
ャンネルファスナ、7…コーナーポスト、8…チャンネ
ルクリップ、9…基底部、10…頭部、11…ハンドル、12
…ばね座金、13…第1の目盛用スリット、14,16…破
線、15…第1のフリーおよびロック用スリット、17…上
端栓、18…下端栓、19…スペーサ、20…外筒、21…先端
の突起、22…第1の内筒、23…第2の内筒、24…下面測
定用アーム、25…上面測定用アーム、26…第1の寸法指
示針、27…第2の寸法指示針、28…第1のロック片、29
…第2のロック片、30…第1のスリット、31…第2のス
リット、32…上端板、33…破線、34…第2のスリット、
35…破線、36…第2の目盛用スリット、37…小径スプリ
ング、38…大径スプリング、39…短尺大径外筒、40…貫
通孔。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fuel rod, 2 ... Upper tie plate, 3 ... Lower tie plate, 4 ... Spacer, 5 ... Channel box, 6 ... Channel fastener, 7 ... Corner post, 8 ... Channel clip, 9 ... Base, 10 ... Head , 11 ... handle, 12
... Spring washers, 13 ... First scale slits, 14, 16 ... Dashed lines, 15 ... First free and locking slits, 17 ... Top stopper, 18 ... Bottom stopper, 19 ... Spacer, 20 ... Outer cylinder, 21 ... Protrusion at the tip, 22 ... First inner cylinder, 23 ... Second inner cylinder, 24 ... Bottom measurement arm, 25 ... Top measurement arm, 26 ... First dimension indicating needle, 27 ... Second dimension Pointer, 28 ... first lock piece, 29
... second lock piece, 30 ... first slit, 31 ... second slit, 32 ... top plate, 33 ... dashed line, 34 ... second slit,
35 ... broken line, 36 ... second scale slit, 37 ... small diameter spring, 38 ... large diameter spring, 39 ... short large diameter outer cylinder, 40 ... through hole.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 豊 神奈川県川崎市幸区堀川町66番2 東芝 エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−27081(JP,A) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Yutaka Hirose 66-2 Horikawa-cho, Sai-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Toshiba Engineering Corporation (56) References JP-A-5-27081

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 下端部に突起を有する長尺の外筒内に同
心円的に長尺の第1の内筒および第2の内筒が弾性的に
挿着され、前記第1の内筒の下部にチャンネルグリップ
の測定用アームが接続され、前記第2の内筒の下部にチ
ャンネルファスナ頭部の測定用アームが接続され、前記
第1の内筒の上部に第1のロック片および第1の寸法指
示針が設けられ、前記第2の内筒の上部に第2のロック
片および第2の寸法指示針が設けられ、前記第1および
第2のロック片と前記第1および第2の指示針と対応す
る前記外筒および内筒にロック用スリットおよび指示目
盛が設けられていることを特徴とする燃料集合体部材の
装着性確認治具。
1. An elongate outer cylinder having a projection at the lower end.
The first inner cylinder and the second inner cylinder which are long in a center circle are elastically
A channel grip is inserted and attached to a lower portion of the first inner cylinder.
Is connected to the lower arm of the second inner cylinder.
The measurement arm of the channel fastener head is connected,
A first lock piece and a first dimension finger are provided on an upper portion of the first inner cylinder.
A pointer is provided, and a second lock is provided on an upper portion of the second inner cylinder.
A piece and a second dimension indicating needle are provided, wherein the first and second dimension indicating needles are provided.
A second lock piece corresponds to the first and second pointers.
Locking slits and indicator
A fuel assembly member characterized by being provided with a heap
A jig for checking wearability.
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