JP2661482B2 - Method for producing recycled pulp from used magnetic recording paper - Google Patents
Method for producing recycled pulp from used magnetic recording paperInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は古紙の再生方法に関し、
特に磁気記録古紙を含む古紙から再生パルプを製造する
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for recycling used paper.
In particular, the present invention relates to a method for producing recycled pulp from waste paper including magnetic recording waste paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、環境保護の立場から古紙の回収再
利用が強く望まれている。日本では紙・板紙全体で古紙
使用率は約５０％であり、これを５５％まで高めようと
いう努力が成されている。古紙は、主として板紙、段ボ
ール及び下級印刷紙で使用しているが、現在以上に古紙
利用率を上げるためには、従来は廃棄されていた特殊な
古紙も製紙用パルプとして再生する必要がある。本発明
の対象とする磁気記録古紙もその一つである。磁気記録
古紙は焼却されるか又は粉砕して成形品等の材料として
用いられており、再生パルプとして利用されることはな
かった。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a strong demand for recovery and reuse of used paper from the standpoint of environmental protection. In Japan, the percentage of used paper in paper and paperboard is about 50%, and efforts are being made to increase this to 55%. Recovered paper is mainly used for paperboard, corrugated cardboard, and lower-grade printing paper. In order to further increase the utilization rate of recycled paper, it is necessary to recycle special wastepaper that has been conventionally discarded as pulp for papermaking. Used magnetic recording paper, which is the object of the present invention, is one of them. Used magnetic recording paper is incinerated or crushed and used as a material for molded articles and the like, and is not used as recycled pulp.
【０００３】しかし、近年前記した環境保護の立場か
ら、また、資源の有効利用の面から磁気記録古紙を再生
パルプとして利用しようという試みがある。特開昭６４
−５６１５６号、特開平１−１８４０４８号、特開平−
２２１４９７号では、マグネットを使用して磁性体部分
を除去する方法が提案されている。また、特開平３−２
７９４８１号では新聞古紙等と共に脱墨フローテーショ
ン工程を通す方法が提案されている。However, in recent years, there has been an attempt to use used magnetic recording paper as recycled pulp from the standpoint of environmental protection and effective use of resources. JP 64
-56156, JP-A-1-184048, JP-A-
Japanese Patent No. 221497 proposes a method of removing a magnetic body portion using a magnet. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 79481 proposes a method of passing through a deinking flotation step together with used newspaper.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、マグネット
は、通常の古紙処理工程では使用されていないので、新
たな設備的負担を要するという欠点があり、また、磁気
古紙以外の古紙と混合して使用する場合には、他の古紙
が邪魔をして、必ずしも磁気層が効率良くマグネットに
吸着されないという欠点がある。一方、脱墨フローテー
ション工程を通す方法は、以下の欠点がある。即ち、一
つには、段ボールや板紙用の古紙処理工程では脱墨フロ
ーテーション工程を有していない点である。もう一つに
は、磁気古紙は脱墨漂白して白い紙として再利用するに
はふさわしくなく、むしろ、脱墨せずに板紙や段ボール
の原料として使用するのが合理的である。従って、本発
明は、磁気記録古紙を板紙や段ボール用に適したパルプ
として再生利用するに際して、従来の古紙処理設備に大
幅な変更を要することなく、簡明に処理することを目的
とする。However, since the magnet is not used in the ordinary waste paper processing step, it has a disadvantage that a new facility load is required, and the magnet is used in a mixed state with the waste paper other than the magnetic waste paper. In this case, there is a drawback that the used magnetic paper is not always efficiently attracted to the magnet because other used paper interferes. On the other hand, the method through the deinking flotation process has the following disadvantages. That is, for one, there is no deinking flotation step in the used paper processing step for cardboard or paperboard. On the other hand, used magnetic paper is not suitable for deinking and bleaching to be reused as white paper. Rather, it is reasonable to use it as a raw material for paperboard and cardboard without deinking. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a simple method of recycling magnetic recording waste paper without the need for significant changes in conventional waste paper processing equipment when recycling it as pulp suitable for paperboard or cardboard.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、以下の構成をとる。すなわち、本発明は、磁
気記録古紙を含む古紙を下記（１）〜（４）を含む工程
で、かつ、（５）の条件で処理することを特徴とする再
生パルプの製造方法である。 （１）磁気記録古紙を含む古紙を、磁性体層を微細化し
ないようなゆるやかな条件で離解するＡ工程 （２）離解機の中または出口において、ホールプレート
で未離解パルプを分離し排出するＢ工程 （３）丸穴式スクリーンまたはスリット式スクリーンで
磁性体を形状的に分離するＣ工程 （４）比重差分離式クリーナーで磁性体を比重差により
分離するＤ工程 （５）条件：Ｂ工程での排出率が磁気記録古紙重量の１
０％以上、かつ、Ｄ工程におけるリジェクト率が１０％
以上。Means for Solving the Problems The present invention has the following arrangement to solve the above-mentioned problems. That is, the present invention is a method for producing recycled pulp, characterized in that waste paper including waste magnetic recording paper is treated in a process including the following (1) to (4) and under the condition (5). (1) Process A for disintegrating waste paper including waste magnetic recording paper under mild conditions so as not to make the magnetic layer finer (2) Separating and discharging undisintegrated pulp with a hole plate in or at the outlet of the disintegrator Step B (3) Step C of separating the magnetic material by a round hole type screen or slit type screen (4) Step D of separating the magnetic substance by specific gravity difference using a specific gravity difference separation type cleaner (5) Condition: Step B Discharge rate is 1% of the weight of used magnetic recording paper
0% or more, and rejection rate in step D is 10%
that's all.
【０００６】本発明で磁性体層を微細化しないようなゆ
るやかな条件で離解するＡ工程は重要な工程である。磁
性体を微細化してしまうと、以後のスクリーニング、ク
リーニング工程で磁性体を分離しにくくなるので、微細
化させないことが重要な要件となる。ゆるやかな条件と
いう意味は、鋭利な刃やディスクなどでパルプに高いせ
ん断力を与えてしごくようなことをしないという意味で
ある。高いせん断力をあたえるようなパルパーとして
は、高速度離解機、デフレーカー、ファイバライザー、
リファイナー、ビーター、などがあり、これらは使用で
きない。本発明に適したパルパーとしては、いわゆる低
濃度パルパー、高濃度パルパー、セパレーターなどであ
る。[0006] In the present invention, the step A, in which defibration is performed under a mild condition so as not to make the magnetic material layer fine, is an important step. If the magnetic material is miniaturized, it becomes difficult to separate the magnetic material in the subsequent screening and cleaning steps. Therefore, it is an important requirement that the magnetic material is not miniaturized. The loose condition means that the pulp is given a high shearing force with a sharp blade or a disc and does not go crazy. Pulpers that provide high shear force include high-speed disintegrators, deflakers, fiber risers,
There are refiners, beaters, etc., which cannot be used. Pulpers suitable for the present invention include so-called low-concentration pulpers, high-concentration pulpers, and separators.
【０００７】低濃度パルパーとしてはハイドラパルパ
ー、ローターパルパー、横型パルパーなどが使用できる
が、いずれにしろ、パルプ濃度３〜６重量％で、比較的
低速で回転させ、パルパーのランナーで局部的なせん断
力がかからないようにする。[0007] Hydra pulper, rotor pulper, horizontal pulper and the like can be used as the low concentration pulper. Try not to exert force.
【０００８】高濃度パルパーとしてはファイバーフロ
ー、ミキサーパルパー、ヘリコパルパーなどが使用てき
る。高濃度パルパーは繊維間の摩擦により離解が進むの
で低濃度パルパーより、磁性体層を微細化することが少
ないが、この場合でも、比較的低回転数でパルプに高い
せん断力、圧縮力がかからないようにする必要がある。As the high-concentration pulper, a fiber flow, a mixer pulper, a helicopter pulper and the like can be used. The high-concentration pulper disintegrates due to friction between fibers, so the magnetic material layer is less finely divided than the low-concentration pulper, but even in this case, high shear force and compression force are not applied to the pulp at a relatively low rotation speed You need to do that.
【０００９】離解中または離解終了後に、目の荒い丸穴
プレートで未離解パルプを除去する必要があるが、この
工程（Ｂ工程）は、代表的には、パルパーに内蔵されて
いるプレートにより行われる。ここでは、未離解パルプ
を除去する目的から、穴の直径は６〜１２mmが好まし
い。本発明ではゆるやかな条件で離解しているため、未
離解パルプが存在する。そのままではスラリーを流送す
る際に流送ポンプのトラブルを起こす危険があるので、
この工程で除去しておくことが必須要件である。During or after disaggregation, it is necessary to remove the undisintegrated pulp with an open round hole plate, but this step (step B) is typically carried out by a plate built in the pulper. Will be Here, the diameter of the hole is preferably 6 to 12 mm for the purpose of removing undisintegrated pulp. In the present invention, since defibration is performed under mild conditions, undisintegrated pulp exists. There is a danger of causing the trouble of the flow pump when flowing the slurry as it is,
It is an essential requirement that it be removed in this step.
【００１０】本発明のＣ工程で使用するスクリーン装置
としては、遠心式、回転圧力式、振動式のいずれでも良
い。例えば、ヤンソンスクリーン、コーワンスクリー
ン、セントリフューガルスクリーンなどが挙げられる。
スクリーンプレートとしては、ホール式、スリット式の
いずれでも良いが、ホール式の場合、丸穴の直径１〜４
mm、スリツト式の場合スリット幅０．１〜０．５mmが好
ましい。この工程では磁性体と接着剤もしくはこれにパ
ルプがくっついている比較的大きなものを分離する。The screen device used in the step C of the present invention may be any of a centrifugal type, a rotary pressure type and a vibration type. For example, a Janson screen, a Cowan screen, a centrifugal screen, and the like can be given.
As the screen plate, any of a hole type and a slit type may be used.
mm, the slit width is preferably 0.1 to 0.5 mm for the slit type. In this step, the magnetic substance is separated from the adhesive or the relatively large one to which the pulp is attached.
【００１１】次に、比重差分離式クリーナーでクリーニ
ングすることにより、残余の磁性体を除去する。この工
程（Ｄ工程）では、磁性体を比重差で分離するため、パ
ルプ濃度を０．５〜１．２重量％にすることが好まし
い。濃度は薄い方が除去率は高くなるが、歩留との兼ね
合で、磁性体の除去を主目的とする場合、上記濃度が好
ましい。この工程では、微細化された磁性体も分離でき
る。本発明で使用できる比重差分離式クリーナーとして
は、例えば遠心分離型クリーナーまたは液体サイクロン
式クリーナーなどが使用できる。セントリークリーナー
が最も代表的なものとして推奨される。Next, the remaining magnetic material is removed by cleaning with a specific gravity difference type cleaner. In this step (Step D), the pulp concentration is preferably set to 0.5 to 1.2% by weight in order to separate the magnetic substance with a difference in specific gravity. The lower the concentration is, the higher the removal rate is. However, the above concentration is preferable when the main purpose is to remove the magnetic material in consideration of the yield. In this step, a fine magnetic material can also be separated. As the specific gravity difference type cleaner that can be used in the present invention, for example, a centrifugal cleaner or a hydrocyclone cleaner can be used. Sentry cleaners are recommended as the most representative.
【００１２】本発明の各工程はＡＢＣＤまたはＡＢＤＣ
の順で行われる必要があるが、その各工程の間または後
に必要に応じて希釈、濃縮、洗浄、プレスクリーニン
グ、プレクリーニング、二次スクリーニング、二次クリ
ーニングなどの工程を設けることは可能である。例え
ば、Ｃ工程に入る前に、釘、ホチキス針などを除去する
ために重量異物除去のため、クリーナーを通すことは好
ましい。Each step of the present invention is ABCD or ABDC
However, it is possible to provide steps such as dilution, concentration, washing, pre-screening, pre-cleaning, secondary screening, and secondary cleaning as necessary during or after each step. . For example, before entering the step C, it is preferable to pass through a cleaner to remove heavy foreign matter in order to remove nails, staples, and the like.
【００１３】本発明で用いる磁気記録古紙は、磁気乗車
券、磁気駐車券、紙製プリペイドカード、その他の磁気
記録紙有価証券などである。また、これらは、紙の他に
合成樹脂層を含んでいても良い。本発明で、一般古紙を
磁気記録古紙と混合して用いる場合、一般古紙として
は、段ボール古紙、新聞古紙、雑誌古紙、ＯＡ古紙など
が用いられる。一般古紙を５０重量％以上の割合で混合
すると、磁気記録古紙に対する離解がゆるやかになり、
その後の工程での分離を容易にするので好ましい。The used magnetic recording paper used in the present invention includes a magnetic ticket, a magnetic parking ticket, a paper prepaid card, and other securities of magnetic recording paper. Further, these may include a synthetic resin layer in addition to the paper. In the present invention, when general waste paper is used in combination with magnetic recording waste paper, the general waste paper includes cardboard waste paper, newspaper waste paper, magazine waste paper, OA waste paper, and the like. If general waste paper is mixed at a ratio of 50% by weight or more, the disintegration of the magnetic recording waste paper becomes gentle,
This is preferable because separation in the subsequent step is facilitated.
【００１４】ゆるやかな条件で離解を行う際の数値的な
めやすとして、Ｂ工程での排出率を磁気古紙重量の１０
％以上とすることが望ましい。パルパーに入れる磁気古
紙の絶乾重量をｘ、一般古紙の絶乾重量をｙとしたとき
に、Ｂ工程で排出される固形分重量（絶乾）ｚがｘの１
０％以上とするという意味であり、磁気古紙単独の場合
でも一般古紙混合の場合でもこのことは成り立つ。As a numerical guide when performing disaggregation under mild conditions, the discharge rate in the step B is calculated based on the magnetic waste paper weight of 10%.
% Is desirable. When the absolute dry weight of the magnetic waste paper put into the pulper is x and the absolute dry weight of general waste paper is y, the solid content weight (absolute dry) z discharged in the step B is 1 of x.
This means that it is 0% or more, and this is true whether magnetic waste paper is used alone or mixed with general waste paper.
【００１５】Ｄ工程におけるリジェクト率は一般的な古
紙の場合なるべく低い方が良いが、本発明のように磁性
体の分離を種目的とする場合、リジェクト率は１０％以
上にすることが特に好ましい。リジェクト率とは、Ｄ工
程で不良部分として除去される固形分重量のＤ工程に入
る固形分重量に対する割合である。The rejection rate in the step D is preferably as low as possible in the case of general waste paper. However, when the purpose is to separate the magnetic material as in the present invention, the rejection rate is particularly preferably 10% or more. . The reject rate is a ratio of the weight of the solid content removed as a defective portion in the process D to the weight of the solid content entering the process D.
【００１６】[0016]
【作用】本発明の工程を経て磁性体を充分に除去する必
要があるのは、下記の理由による。板紙や段ボールは食
品包装を含む各種包装材料として用いられるが、食品包
装においては、異物管理を充分に行う必要がありる。ス
テッチャーやホチキスの針等の混入を防止するため、金
属検出機を用いて検査することが多い。磁気記録古紙か
ら再生された紙の中にある程度以上の大きさの磁性体が
残留していると、金属検出機で検出され、不良品として
ハネられてしまう。The reason why it is necessary to sufficiently remove the magnetic material through the process of the present invention is as follows. Paperboard and cardboard are used as various packaging materials including food packaging. In food packaging, it is necessary to sufficiently control foreign substances. In order to prevent a stitcher or a stapler from being mixed, a metal detector is often used for inspection. If a magnetic substance of a certain size or more remains in paper reproduced from used magnetic recording paper, the magnetic substance is detected by a metal detector and is rejected as a defective product.
【００１７】それを防止するために、本発明では、ゆる
やかな条件で離解し、スクリーンで磁性体層を分離する
ことにより、確実に磁性体層を除去するのである。さら
に、Ｄ工程のリジェクト率を高く設定し、歩留を犠牲に
しても、磁性体の分離を確実に行うのである。In order to prevent this, in the present invention, defibration is performed under gentle conditions, and the magnetic layer is separated by a screen, thereby reliably removing the magnetic layer. Further, the rejection rate in the step D is set high, and the magnetic material is reliably separated even if the yield is sacrificed.
【００１８】一般的に包装業界で使用されている金属検
出器の使用条件では、磁気記録古紙に由来する磁性体が
直径０．８ｍｍ以下であれば検出されないということが
判明した。本発明の方法によれば、０．８ｍｍ以上の大
きさの磁性体層が残留することは全くないので、本発明
の方法で得られた古紙パルプは、包装用材料に安心して
使用できるのである。以下、本発明を実施例によって説
明する。It has been found that, under the conditions of use of a metal detector generally used in the packaging industry, if a magnetic substance derived from used magnetic recording paper has a diameter of 0.8 mm or less, it cannot be detected. According to the method of the present invention, the magnetic material layer having a size of 0.8 mm or more does not remain at all, and thus the wastepaper pulp obtained by the method of the present invention can be used as a packaging material with confidence. . Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples.
【００１９】[0019]
（実施例１）磁気記録古紙５００ｇを小型離解機で濃度
５％として５分間離解した。穴径９ｍｍのホールプレー
トで未離解部を除去しながらパルパーより排出した。こ
の時の未離解部は投入重量に対して１０％であった。次
にパルプ濃度０．５重量％に希釈し、２０カットのスリ
ット型スクリーンで磁性体を除去した。続いて、Ｂａｕ
ｅｒ６００型のセントリークリーナーでリジェクト率を
１３．５％に設定して磁性体を分離した。得られた再生
パルプ中の酸化鉄含量は０．５７重量％であった。ま
た、この再生パルプを用いて米坪１５０g/m2の紙を手抄
きによって作成し、外観を観察した所、着色斑点がわず
かに存在するものの、従来の段ボール古紙と同程度の外
観であった。(Example 1) 500 g of used magnetic recording paper was disintegrated for 5 minutes with a small disintegrator at a concentration of 5%. It was discharged from the pulper while removing the undisintegrated portion with a hole plate having a hole diameter of 9 mm. The undisintegrated portion at this time was 10% of the input weight. Next, the mixture was diluted to a pulp concentration of 0.5% by weight, and the magnetic material was removed using a 20-cut slit screen. Then, Bau
The magnetic material was separated by setting the rejection rate to 13.5% with an er600 type sentry cleaner. The iron oxide content in the obtained recycled pulp was 0.57% by weight. Using this recycled pulp, paper of 150 g / m 2 in rice tsubo was made by hand, and the appearance was observed.Although there were slight coloring spots, the appearance was similar to that of conventional corrugated waste paper. Was.
【００２０】（比較例１）離解時間を３０分として充分
に離解した他は実施例１と同様に再生パルプ、手抄き紙
を製造した。この時の未離解部は投入重量に対して５％
であった。得られた再生パルプの酸化鉄含量は２．１重
量％であった。また、手抄き紙の外観を観察した所、多
数のこまかな着色斑点が観察され、パルプとして使用に
耐えるものではなかった。(Comparative Example 1) Recycled pulp and handmade paper were produced in the same manner as in Example 1 except that the disintegration time was 30 minutes and the disintegration was sufficiently performed. The undisintegrated part at this time is 5% of the input weight
Met. The iron oxide content of the obtained recycled pulp was 2.1% by weight. In addition, when the appearance of the handmade paper was observed, a number of fine colored spots were observed, and the paper was not usable as pulp.
【００２１】（実施例２）磁気記録古紙５０重量部、段
ボール古紙５０重量部の割合で混合された古紙を用いた
他は実施例１と同様に再生パルプ、手抄き紙を製造し
た。この時の未離解部は投入古紙全重量に対して５％
（即ち投入磁気記録古紙重量に対して１０％）であっ
た。得られた再生パルプの酸化鉄含量は０．３１重量％
であった。また、手抄き紙の外観は従来の段ボール古紙
と同程度であった。(Example 2) Recycled pulp and handmade paper were produced in the same manner as in Example 1 except that used magnetic paper was mixed at a ratio of 50 parts by weight of magnetic recording waste paper to 50 parts by weight of corrugated cardboard waste paper. The undisintegrated part at this time is 5% of the total weight of the used waste paper.
(That is, 10% based on the weight of the used magnetic recording waste paper). The iron oxide content of the obtained recycled pulp is 0.31% by weight.
Met. Further, the appearance of the hand-made paper was almost the same as that of conventional cardboard waste paper.
【００２２】（実施例３）磁気記録古紙１２．７重量
部、新聞古紙８７．３重量部の割合で混合された古紙を
パルプ濃度５．５重量％で１５分間離解した。離解パル
プをホールプレート板を通して未離解部を除去し、離解
パルプを次の工程に送った。この時の排出率（未離解部
の量）は投入古紙全量に対して４．７重量％（投入磁気
古紙に対して３７重量％）であった。前記で得られた離
解パルプに、別工程で離解された濃度５．５％の段ボー
ル古紙パルプを等量の割合で混合した。得られた混合パ
ルプを釘等の重量異物を除去するため、一次液体サイク
ロンで処理し、続いて穴径２．４ｍｍの丸穴式スクリー
ンで比較的大きな磁性体等を分離した。さらに、セント
リークリーナーで微細な磁性体を分離した。この時、ク
リーナーのリジェクト率は１２％とした。かくして得ら
れた再生パルプをディスクリファイナーで叩解した後、
中層、裏層に配合し、米坪２８０g/m2の白ライナーを製
造した。該白ライナーの酸化鉄含有率は０．１７重量％
であった。該白ライナーを日新電子工業製の金属検出器
ＮＤ−７５７型を用いて、直径０．８ｍｍ以上の鉄を検
出するように感度設定して、金属検出検査を行った。こ
の結果、該白ライナーは金属検出されることなく良好に
通過した。Example 3 Waste paper mixed at a ratio of 12.7 parts by weight of waste magnetic recording paper and 87.3 parts by weight of used newspaper was disintegrated for 15 minutes at a pulp concentration of 5.5% by weight. The defibrated pulp was passed through a hole plate plate to remove undisintegrated portions, and the defibrated pulp was sent to the next step. At this time, the discharge rate (the amount of the undisintegrated portion) was 4.7% by weight based on the total amount of used waste paper (37% by weight based on the used magnetic waste paper). The disintegrated pulp obtained above was mixed with an equal amount of recycled corrugated paper pulp having a concentration of 5.5%, which was disintegrated in another step. The obtained mixed pulp was treated with a primary liquid cyclone to remove heavy foreign substances such as nails, and then a relatively large magnetic material or the like was separated by a round hole screen having a hole diameter of 2.4 mm. Further, a fine magnetic material was separated by a sentry cleaner. At this time, the reject rate of the cleaner was 12%. After beating the obtained recycled pulp with a disc refiner,
A white liner of 280 g / m 2 was prepared by blending it in the middle layer and the back layer. The iron oxide content of the white liner is 0.17% by weight.
Met. The white liner was subjected to a metal detection test using a metal detector ND-757 manufactured by Nissin Denshi Kogyo with sensitivity set to detect iron having a diameter of 0.8 mm or more. As a result, the white liner passed well without detecting metal.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明により、マグネット等の特別な装
置を用いなくても磁気記録古紙を処理し、再生パルプと
して利用できるようになった。本発明で得られた再生パ
ルプを用いて抄紙した紙は包装容器一般に適用される金
属検出器でハネられることがない。本発明で得られたパ
ルプを用いてパルプモウルド品にした場合にも、金属検
出器でハネられないという利点がある。本発明で得られ
た再生パルプは磁性体層を微細化しないで分離するた
め、微細な磁性体粒子が少なく、そのため、その後に脱
墨・漂白等を行って印刷紙に用いた場合でも、外観に優
れる。According to the present invention, it is possible to process used magnetic recording paper and use it as recycled pulp without using a special device such as a magnet. Paper made using the recycled pulp obtained by the present invention is not spattered by a metal detector generally applied to packaging containers. Even when the pulp obtained by the present invention is used to make a pulp mold product, there is an advantage that the pulp is not spattered by the metal detector. The recycled pulp obtained in the present invention separates the magnetic material layer without making it finer, and thus has less fine magnetic material particles.Therefore, even when it is used for printing paper after deinking and bleaching, the appearance is improved. Excellent.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−279481（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−56156（ＪＰ，Ａ) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-3-279481 (JP, A) JP-A-1-56156 (JP, A)
Claims (2)
（４）を含む工程で、かつ、（５）の条件で処理するこ
とを特徴とする再生パルプの製造方法 （１）磁気記録古紙を含む古紙を、磁性体層を微細化し
ないようなゆるやかな条件で離解するＡ工程 （２）離解機の中または出口において、ホールプレート
で未離解パルプを分離し排出するＢ工程 （３）丸穴式スクリーンまたはスリット式スクリーンで
磁性体を形状的に分離するＣ工程 （４）比重差分離式クリーナーで磁性体を比重差により
分離するＤ工程 （５）条件：Ｂ工程での排出率が磁気記録古紙重量の１
０％以上、かつ、Ｄ工程におけるリジェクト率が１０％
以上。(1) A waste paper including a magnetic recording waste paper is used in the following (1) to
A method for producing recycled pulp characterized by treating in the step including (4) and under the condition of (5) (1) Recovering used paper including used magnetic recording paper so as not to make the magnetic layer finer Step A of disintegrating under conditions (2) Step B of separating and discharging undisintegrated pulp with a hole plate in or at the outlet of the disintegrator (3) Separating the magnetic material in a round hole screen or slit screen Step C (4) Step D in which the magnetic material is separated by a specific gravity difference using a specific gravity difference type cleaner (5) Condition: The discharge rate in the step B is 1% of the weight of the used magnetic recording paper.
0% or more, and rejection rate in step D is 10%
that's all.
０重量％以上の混合割合で混合された古紙を用いること
を特徴とする請求項１記載の再生パルプの製造方法2. A magnetic recording waste paper of 50% by weight or less, a general waste paper 5
2. A method for producing recycled pulp according to claim 1, wherein waste paper mixed at a mixing ratio of 0% by weight or more is used.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27680892A JP2661482B2 (en) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | Method for producing recycled pulp from used magnetic recording paper |
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