JP2652446B2 - Multi-layer coating method - Google Patents
Multi-layer coating methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の押出し型塗布ヘッドからウェブに塗
布液を押出し塗布して複数層の塗布層を得る塗布方法に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating method in which a coating solution is extruded from a plurality of extrusion-type coating heads onto a web to obtain a plurality of coating layers.
磁気記録媒体を製造する際の磁性塗料の塗布、写真感
光材料の塗布、感熱記録材料の塗布などに際して、塗布
ヘッドの狭いスロットから塗布液を押出しながらウェブ
に対して塗布する押出し塗布方法（エクストルージョン
コート法）を用いることが知られている。Extrusion coating method (extrusion) in which a coating liquid is applied to a web while extruding a coating liquid from a narrow slot of a coating head when applying a magnetic paint, a photographic light-sensitive material, or a heat-sensitive recording material when manufacturing a magnetic recording medium. It is known to use a coating method.
この押出し塗布方法は、ロールコート法、グラビアコ
ート法、スライドコート法、あるいはドクターコート法
を付加した方法などに対して膜厚制御性に優れるなどの
利点がある。This extrusion coating method has advantages such as superior film thickness controllability over a roll coating method, a gravure coating method, a slide coating method, a method to which a doctor coating method is added, and the like.
近年、たとえば、磁気記録媒体においては、下塗層、
中間層を形成することや、これらの上に磁性層を形成す
ること、また磁性層を複数化することが行われている。In recent years, for example, in magnetic recording media, an undercoat layer,
The formation of an intermediate layer, the formation of a magnetic layer thereon, and the formation of a plurality of magnetic layers have been performed.
このような、複数の塗布層を積み重ねる場合、従来の
一般的方法は、一層目塗布を行いその塗料を乾燥させた
のち、二層目を塗布しこれを乾燥させる、いわゆるウェ
ット・オン・ドライ方式である。When stacking a plurality of such coating layers, the conventional general method is to apply a first layer, dry the coating, apply a second layer, and then dry the coating, a so-called wet-on-dry method. It is.
しかし、このウェット・オン・ドライ方式では、ライ
ン長が長くなる、上層用の塗布液中の溶媒が下層を溶解
させることがある、良好な塗布性が得られないなどの理
由によって、近時は、一層目の塗布液が乾燥していない
状態で二層目の塗布液を塗布する、いわゆるウェット・
オン・ウェット方式がよいとされつつある。However, in this wet-on-dry method, the line length is long, the solvent in the coating liquid for the upper layer may dissolve the lower layer, and good coating properties cannot be obtained. The second layer of coating liquid is applied in a state where the first coating liquid is not dried, so-called wet coating
On-wet systems are being considered good.
また、重層塗布方法に関しては、いくつかの提案があ
り、たとえば特開昭62−124631号、同62−92132号、同6
2−214524号、同63−164022号、同63−164023号、特公
昭57−17291号公報を挙げることができる。Some proposals have been made with respect to the multi-layer coating method, for example, JP-A-62-124631, JP-A-62-292132, and JP-A-6-92132.
Nos. 2-214524, 63-164022, 63-164023, and JP-B-57-17291.
しかしながら、これらの各提案においては、塗布ヘッ
ドを如何にウェブに対して押し込むべきかについて、な
んらの開示がない。通常、下層の塗布と上層の塗布とで
押し込み量を同一としており、かつ上流塗布ヘッドに対
するその上流および下流サポートロール間距離と、下流
塗布ヘッドに対するその上流および下流サポートロール
間距離とは同一としていた。However, in each of these proposals, there is no disclosure as to how to push the application head against the web. Usually, the indentation amount was the same between the lower layer coating and the upper layer coating, and the distance between the upstream and downstream support rolls for the upstream coating head and the distance between the upstream and downstream support rolls for the downstream coating head were the same. .
また、この種の押出し塗布で、支持体に同伴するエア
が塗布液に混入する泡故障などを防止するために、塗布
ヘッドをウェブに対して強く押し込み、塗布ヘッドのフ
ロントエッジ面にウェブが接触するようにしているが、
この態様を二層目の塗布に適用すると、一層目の塗膜を
掻き落すことに伴うスジ故障や、膜厚ムラなどの塗布性
の悪化を招く。Also, in this type of extrusion coating, the coating head is pushed firmly against the web in order to prevent bubbles entrained in the coating liquid by air entrained in the support, and the web comes into contact with the front edge surface of the coating head. I try to do
When this aspect is applied to the application of the second layer, the application property such as streak failure and film thickness unevenness caused by scraping off the first layer of the coating film is caused.
そこで、本発明の主たる目的は、ウェット・オン・ウ
ェット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがな
く、良好な塗布性を得ることができる塗布方法を提供す
ることにある。Therefore, a main object of the present invention is to provide a coating method which can obtain good coating properties without a streak failure or a film thickness unevenness in a wet-on-wet coating method.
上記課題は、連続的に走行している可撓性ウェブにそ
れぞれ上流および下流のサポートロール間に配された複
数の押出し型塗布ヘッドから、上流側の塗布ヘッドで塗
布した塗布液が未乾燥状態において下流側塗布ヘッドか
ら塗布液を積層塗布する方法において； 上流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を
l1、下流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離を
l2、上流側塗布ヘッドのサポートロール表面を結ぶ線か
らのウェブへの押し込み距離をL1、下流側塗布ヘッドの
サポートロール表面を結ぶ線からのウェブへの押し込み
距離をL2としたとき、 L1/l1＞L2/l2 とすることで解決できる。The above-described problem is caused by a problem that the coating liquid applied by the upstream coating head from the plurality of extrusion-type coating heads disposed between the upstream and downstream support rolls on the continuously running flexible web is in an undried state. In the method of laminating and applying a coating liquid from a downstream coating head, the distance between the support rolls with respect to the upstream coating head
l 1 , the distance between the support roll and the downstream coating head
l 2 , when the pushing distance from the line connecting the support roll surface of the upstream coating head to the web is L 1 , and the pushing distance from the line connecting the support roll surface of the downstream coating head to the web is L 2 , This can be solved by setting L 1 / l 1 > L 2 / l 2 .
本発明によると、同一サポートロール間距離あたり
の、上層用すなわち下流側の塗布ヘッドのウェブへの押
し込みが下層用すなわち上流側の塗布ヘッドのウェブへ
の押し込み量より少なくなり、既に塗布した下層への塗
布液を掻き落とすことがなくなり、もってスジ故障を防
止できる。また、上流側のサポートロール間距離と、下
流側のサポートロール間距離との関係が、各塗布ヘッド
による押し込み量（距離）との関係で、設定されている
ので、ウェブの張力変動や、サポートロールから伝達す
るウェブの振動に伴う膜厚ムラが殆ど無くなる。According to the present invention, the pressing amount of the upper layer, that is, the coating head on the downstream side into the web, is smaller than the pressing amount of the lower layer, that is, the coating head on the upstream side, into the web per the distance between the same support rolls. This prevents the coating liquid from being scraped off, thereby preventing a streak failure. Further, since the relationship between the distance between the support rolls on the upstream side and the distance between the support rolls on the downstream side is set in relation to the amount of pushing (distance) by each coating head, fluctuations in web tension and support The film thickness unevenness accompanying the vibration of the web transmitted from the roll is almost eliminated.
以上本発明をさらに詳説する。 The present invention is described in further detail above.
第１図は塗布装置の全体図で、可撓性支持体（ウェ
ブ）１は、図示しないガイドロールを通って第１サポー
トロール２、第２サポートロール３および第３サポート
ロール４に案内され、ガイドロールを通って乾燥工程に
導かれる。FIG. 1 is an overall view of a coating apparatus, in which a flexible support (web) 1 is guided to a first support roll 2, a second support roll 3, and a third support roll 4 through a guide roll (not shown), It is led to a drying process through a guide roll.
第１サポートロール２と第２サポートロール３との間
において、上流側塗布ヘッド5Aがウェブ１を押し込むよ
うに配設され、また第２サポートロール３と第３サポー
トロール４との間には下流側塗布ヘッド5Bが下層塗布済
のウェブに対して押し込むように配設されている。An upstream coating head 5A is disposed between the first support roll 2 and the second support roll 3 so as to push the web 1, and a downstream side is provided between the second support roll 3 and the third support roll 4. The side coating head 5B is disposed so as to be pressed against the web already coated with the lower layer.
各塗布ヘッド5Aまたは5Bは、フロントエッジ部材50と
バックエッジ部材51とを備え、それらの間に液溜め部52
に連通するスロット53を有する。塗布液は、ポンプによ
り液溜め部52に圧送され、スロット53から背面が支持さ
れていない状態のウェブ１に対して塗布がなされる。Each coating head 5A or 5B includes a front edge member 50 and a back edge member 51, and a liquid reservoir 52 between them.
Has a slot 53 communicating with the The application liquid is pumped to the liquid reservoir 52 by a pump, and is applied from the slot 53 to the web 1 whose back surface is not supported.
本発明においては、連続的に走行している可撓性ウェ
ブ１に、まずその上流側サポートロールすなわち第１サ
ポートロール２と下流側サポートロールなわち第２サポ
ートロール３との間に配された上流側第１塗布ヘッド5A
から下層用塗布液10を塗布して下層の塗布を行い、次い
でその塗布液が10が未乾燥状態において、第２サポート
ロール３と第３サポートロール４との間に配された下流
側第２塗布ヘッド5Bから上層用塗布液20を塗布して積層
塗布する、いわゆるウェット・オン・ウェット塗布方式
において； 上流側塗布ヘッド5Aに対するサポートロール2,3間距
離をl1、下流側塗布ヘッド5Bに対するサポートロール3,
4間距離をl2、上流側塗布ヘッド4Aのサポートロール2,3
表面を結ぶ線からのウェブ１への押し込み距離をL1、下
流塗布ヘッド5Bのサポートロール3,4表面を結ぶ線から
のウェブ１への押し込み距離をL2としたとき、 L1/l1＞L2/l2 ……（１） とされる。In the present invention, the flexible web 1 running continuously is first disposed between the upstream support roll, that is, the first support roll 2 and the downstream support roll, that is, the second support roll 3. Upstream first coating head 5A
The lower layer is applied by applying the lower layer coating liquid 10 from the second support roll 3 and the downstream second liquid disposed between the second support roll 3 and the third support roll 4 while the coating liquid 10 is in an undried state. In a so-called wet-on-wet coating method in which the coating liquid 20 for the upper layer is applied from the coating head 5B and laminated and coated, the distance between the support rolls 2 and 3 for the upstream coating head 5A is l 1 , and Support roll 3,
The distance between 4 is l 2 , the support rolls 2 and 3 of the upstream coating head 4A
When the pushing distance from the line connecting the surfaces to the web 1 is L 1 , and the pushing distance from the line connecting the surfaces of the support rolls 3 and 4 of the downstream coating head 5B to the web 1 is L 2 , L 1 / l 1 > L 2 / l 2 (1)
（１）式の条件を満足しないと、スジ故障や膜厚ムラ
を生じる。また、（１）の条件によると、ウェブ１に対
する上流側塗布ヘッド5Aの押し込み度合いより、ウェブ
１に対する下流側塗布ヘッド5Bの押し込み度合いが小さ
いまたは弱くなるので、第３図に示すように、フロント
エッジ部材50のフロントエッジ面50a、特にその終端Ｅ
が下層または下層液に当たらないあるいは当たっても弱
いから、下層液10を掻き落すとがなくなり、もってスジ
故障を防止できる。その反面、下層の塗布に当たって
は、第２図のように、塗布ヘッド5Aをウェブ１に強く押
し込んで、塗布ヘッド5Aの終端Ｅがウェブ１と接触す
る、あるいはフロントエッジ面50aの一部がウェブ１と
接触するようにするのが、ウェブ１に同伴するエアの巻
き込みによる泡故障を防止するために好ましい。If the condition of the expression (1) is not satisfied, a streak failure or a film thickness unevenness occurs. Further, according to the condition (1), the pushing degree of the downstream coating head 5B to the web 1 is smaller or weaker than the pushing degree of the upstream coating head 5A to the web 1, so that as shown in FIG. The front edge surface 50a of the edge member 50, particularly its end E
Does not hit the lower layer or the lower layer liquid, or is weak even if it hits, so that the lower layer liquid 10 is not scraped off, thereby preventing a streak failure. On the other hand, when coating the lower layer, as shown in FIG. 2, the coating head 5A is strongly pushed into the web 1 so that the end E of the coating head 5A comes into contact with the web 1 or a part of the front edge surface 50a The contact with the web 1 is preferable in order to prevent a bubble failure due to the entrainment of air accompanying the web 1.
また、L1、L2、l1、l2は（１）の条件を満足している
関係にあれば実用上問題ない範囲で設定してかまわない
が、l1、l2は1000mm以下がウェブを良好に搬送するため
には望ましい。L 1 , L 2 , l 1 , and l 2 may be set within a practically acceptable range as long as they satisfy the condition (1), but l 1 and l 2 should be 1000 mm or less. Desirable for good web transport.
さらに、上流側塗布ヘッド5Aと下流側塗布ヘッド5Bと
は、その少なくともエッジ面が同一形状であるのが好ま
しい。むしろ、同一の塗布ヘッドを用いても、本発明に
従う限り、良好な塗布性が得られ、かつ上流用および下
流用として、塗布ヘッドのエッジ面を多くの実験に基づ
いて設計する必要がないことに鑑みれば、その利点が大
きい。Further, it is preferable that at least the edge surfaces of the upstream coating head 5A and the downstream coating head 5B have the same shape. Rather, even if the same coating head is used, good coating properties can be obtained as long as the present invention is used, and it is not necessary to design the edge surface of the coating head for upstream and downstream based on many experiments. In view of this, its advantages are great.
他方、上記例では、第２サポートロール３を塗布ヘッ
ド4A,4Bに対して共通とした。しかし、第４図のよう
に、第２サポートロールとして、3A,3Bを設け、共通化
しなくともよい。さらに、第４図のように、全てのサポ
ートロール表面が同一面上になくともよい。On the other hand, in the above example, the second support roll 3 is common to the coating heads 4A and 4B. However, as shown in FIG. 4, it is not necessary to provide 3A and 3B as the second support rolls to make them common. Further, as shown in FIG. 4, all the support roll surfaces need not be on the same plane.
次に本発明の実施例を示し、本発明の効果を明かにす
る。Next, examples of the present invention will be shown to clarify the effects of the present invention.
＜下層用磁性塗布の調整＞ 第１表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕
込み、各成分を均一に分散させたのち、“コロネートL"
（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名）を５重量部
添加して下層用磁性塗料を調整した。第１表の部とは全
て重量部である。<Adjustment of magnetic coating for lower layer> The components for magnetic coating described in Table 1 were charged in a sand mill, and each component was uniformly dispersed.
(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name) was added in an amount of 5 parts by weight to prepare a lower layer magnetic paint. All parts in Table 1 are parts by weight.
第１表＜下層用磁性塗料＞ ★Co−γ−Fe2O3 （Hc＝700.Oe,BET値38m2/g、平均粒径0.2μｍ） 100部 ★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹脂 （日本ゼオン（株）製、商品名MR110） 10部 ★ポリエステルポリウレタン （日本ポリウレタン（株）製、商品名N3132） ５部 ★アルミナ １部 ★カーボンブラック（平均粒径40μｍ） １部 ★ミリスチン酸 １部 ★ブチルステアレート １部 ★メチルエチルケトン 100部 ★シクロヘキサノン 100部 ★トルエン 100部 ＜最上層用磁性塗料の調整＞ 第２表に記載した磁性塗料用成分をサンドミル内に仕
込み、各成分を均一に分散させたのち、“コロネートL"
（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名）を５重量部
添加して最上層用磁性塗料を調整した。Table 1 <Magnetic paint for lower layer> 100 parts of Co-γ-Fe 2 O 3 (Hc = 700.Oe, BET value 38m 2 / g, average particle size 0.2 μm) ★ Polyvinyl chloride resin containing potassium sulfonate ( Neon Zeon Co., Ltd., trade name MR110 10 parts ★ Polyester polyurethane (Nippon Polyurethane Co., Ltd., trade name N3132) 5 parts ★ Alumina 1 part ★ Carbon black (average particle size 40 μm) 1 part ★ Myristic acid 1 part ★ 1 part of butyl stearate ★ 100 parts of methyl ethyl ketone ★ 100 parts of cyclohexanone ★ 100 parts of toluene <Adjustment of magnetic paint for uppermost layer> The components for magnetic paint described in Table 2 were charged in a sand mill, and each component was uniformly dispersed. After that, "Coronate L"
(Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., trade name) was added in an amount of 5 parts by weight to prepare a magnetic paint for the uppermost layer.
Ｘの値を種々変化させて、各種磁性塗料Ａ〜Ｇを種々
調整した。By varying the value of X variously, various magnetic paints A to G were variously adjusted.
第２表＜最上層用磁性塗布塗料＞ ★Co−γ−Fe2O3 （Hc＝900.Oe,BET値50m2/g平均粒径0.16μｍ） 100部 ★スルホン酸カリウム含有塩化ビニル系樹脂 （日本ゼオン（株）製、商品名MR110） 10部 ★ポリエステルポリウレタン （日本ポリウレタン（株）製、商品名N3132） ５部 ★アルミナ １部 ★カーボンブラック（平均粒径40μｍ） １部 ★ミリスチン酸 １部 ★ブチルステアレート １部 ★メチルエチルケトン Ｘ部 ★シクロヘキサノン Ｘ部 ★トルエン Ｘ部 ＜磁性塗料の塗布＞ 前述のようにして調整した下層用磁性塗料を厚さ14μ
ｍのポリエチレンテレフタレート支持体上にエクストル
ージョン型塗布ヘッドを用いて塗布して下層を形成させ
たのち、エッジ形状が同一の別のエクストルージョン型
塗布ヘッドを用いて上記のの最上層用磁性塗料Ａ〜Ｇを
ウェット・オン・ウェット方式により、塗布速度200m/
分の条件で重層塗布し、L1/l1,L2/l2が次のような関係
となるようにウェブに対して塗布ヘッドを押し込んだ。Table 2 <Magnetic coating for top layer> ★ 100 parts of Co-γ-Fe 2 O 3 (Hc = 900.Oe, BET value 50m 2 / g average particle size 0.16μm) ★ Polyvinyl chloride resin containing potassium sulfonate (Nippon Zeon Co., Ltd., trade name MR110) 10 parts ★ Polyester polyurethane (Nippon Polyurethane Co., Ltd., trade name N3132) 5 parts ★ Alumina 1 part ★ Carbon black (average particle size 40 μm) 1 part ★ Myristic acid 1 Part ★ Butyl stearate 1 part ★ Methyl ethyl ketone X part ★ Cyclohexanone X part ★ Toluene X part <Application of magnetic paint> The magnetic paint for the lower layer adjusted as described above was applied to a thickness of 14 μm.
m on a polyethylene terephthalate support having a lower layer by coating with an extrusion-type coating head, and then using another extrusion-type coating head having the same edge shape to form the above-mentioned magnetic coating material A for the uppermost layer. ~ G by wet-on-wet method, coating speed 200m /
Then, the coating head was pushed into the web such that L 1 / l 1 and L 2 / l 2 had the following relationship.
得られた結果を第４表に示す。 Table 4 shows the obtained results.
〔発明の効果〕 以上のとおり、本発明によれば、ウェット・オン・ウ
ェット塗布方式において、スジ故障や膜厚ムラなどがな
く、良好な塗布性を得ることができる。 [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, in the wet-on-wet coating method, a good coating property can be obtained without a streak failure or a film thickness unevenness.
第１図は本発明法を実施するための塗布装置例の概要
図、第２図は上流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、
第３図は下流側塗布ヘッドによる塗布状況断面図、第４
図は他の塗布装置例の概要図である。 １……ウェブ、２……第１サポートロール ３……第２サポートロール ４……第３サポートロール ５……塗布ヘッド、10……下層用塗布液 20……上層用塗布液FIG. 1 is a schematic view of an example of a coating apparatus for carrying out the method of the present invention, FIG.
FIG. 3 is a sectional view of the application state by the downstream application head, and FIG.
The figure is a schematic diagram of another example of the coating apparatus. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Web 2 ... First support roll 3 ... Second support roll 4 ... Third support roll 5 ... Coating head 10 ... Coating liquid for lower layer 20 ... Coating liquid for upper layer
Claims (2)
ぞれ上流および下流のサポートロール間に配された複数
の押出し型塗布ヘッドから、上流側の塗布ヘッドで塗布
した塗布液が未乾燥状態において下流側塗布ヘッドから
塗布液を積層塗布する方法において； 上流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離をl1、
下流側塗布ヘッドに対するサポートロール間距離をl2、
上流側塗布ヘッドのサポートロール表面を結ぶ線からの
ウェブへの押し込み距離をL1、下流側塗布ヘッドのサポ
ートロール表面を結ぶ線からのウェブの押し込み距離を
L2としたとき、 L1/l1＞L2/l2 とすることを特徴とする複数層塗布方法。A coating liquid applied by an upstream coating head from a plurality of extrusion-type coating heads disposed between upstream and downstream support rolls on a continuously running flexible web is undried. A method of laminating and coating a coating solution from a downstream coating head in a state; a distance between support rolls with respect to an upstream coating head is l 1 ,
The distance between the support rolls with respect to the downstream coating head is l 2 ,
The pushing distance L 1 from the line connecting the support roll surface of the upstream coating head to the web, a web of pushing distance from the line connecting the support roll surface of the downstream application head
A multi-layer coating method, wherein when L 2 , L 1 / l 1 > L 2 / l 2 is satisfied.
は、少なくともエッジ面が同一形状である第１項記載の
塗布方法。2. The coating method according to claim 1, wherein the upstream coating head and the downstream coating head have at least the same edge surface.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13218189A JP2652446B2 (en) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | Multi-layer coating method |
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| JP13218189A JP2652446B2 (en) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | Multi-layer coating method |
Publications (2)
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| JPH03163A JPH03163A (en) | 1991-01-07 |
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| JP2008196649A (en) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Mitsubishi Agricult Mach Co Ltd | Work vehicle |
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1989
- 1989-05-25 JP JP13218189A patent/JP2652446B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03163A (en) | 1991-01-07 |
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