JP2649736B2 - Purification of lactam-containing organic solutions - Google Patents

Purification of lactam-containing organic solutions

Info

Publication number
JP2649736B2
JP2649736B2 JP2162644A JP16264490A JP2649736B2 JP 2649736 B2 JP2649736 B2 JP 2649736B2 JP 2162644 A JP2162644 A JP 2162644A JP 16264490 A JP16264490 A JP 16264490A JP 2649736 B2 JP2649736 B2 JP 2649736B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lactam
water
extraction
caprolactam
organic solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2162644A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH0454162A (en
Inventor
和彦 広沢
康弘 黒川
智彦 山本
勝 松西
幸策 大畑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ube Industries Ltd filed Critical Ube Industries Ltd
Priority to JP2162644A priority Critical patent/JP2649736B2/en
Publication of JPH0454162A publication Critical patent/JPH0454162A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2649736B2 publication Critical patent/JP2649736B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ラクタム含有有機溶液の精製方法に関す
る。さらに詳しくは、水溶性不純物を含む『主として1
種またはそれ以上のラクタム成分を含有する有機溶液』
を水で抽出処理することにより、有機溶液中に含まれる
有効成分を効率よく分離し精製する方法に関する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for purifying a lactam-containing organic solution. More specifically, “mainly 1
Organic solution containing species or more lactam components "
The present invention relates to a method for efficiently separating and purifying an active ingredient contained in an organic solution by extracting water with water.

この発明の方法は、いわゆる『コラクタム化法』によ
ってε−カプロラクタムとω−ドデカンラクタムとを同
時に製造する方法において、これらラクタム及び水を主
成分とする『ラクタム油』を有機溶剤で抽出処理して得
られる有機溶液(抽出液)を水で逆抽出処理することに
よって、ε−カプロラクタムとω−ドデカンラクタムと
を分離する際に好適に用いられる。
The method of the present invention is a method for simultaneously producing ε-caprolactam and ω-dodecane lactam by a so-called “colactamization method”, wherein the lactam and water-based “lactam oil” are extracted with an organic solvent. The obtained organic solution (extract) is preferably used for separating ε-caprolactam and ω-dodecanelactam by back-extraction treatment with water.

〔従来技術の説明〕[Description of Prior Art]

ε−カプロラクタムとω−ドデカンラクタムとを同時
に製造する方法としては、シクロヘキサノン及びシクロ
ドデカノンを混合物として一緒にオキシム化し、生成し
たシクロヘキサノンオキシム又はその塩とシクロドデカ
ノンオキシム又はその塩との混合物を硫酸又は発煙硫酸
の存在下にベックマン転位し、続いて、アンモニアガス
又はアンモニア水で中和してラクタム混合物を取得し、
そのラクタム混合物を水と混和しない有機溶剤で抽出処
理するか、または、そのラクタム混合物の相分離によっ
て硫安水層から分離されたラクタム油層を水と混和しな
い有機溶剤で抽出処理するかして、ラクタム成分を含む
抽出液を得、さらに、この抽出液を水で逆抽出処理して
ε−カプロラクタムを水層に移行せしめる一方、ε−ド
デカンラクタムを有機溶剤層に残存せしめる方法(いわ
ゆる『コラクタム化法』)が公知の技術として知られて
いる(例えば、特公昭46−7254号公報、特公昭46−1016
8号公報など参照)。
As a method for simultaneously producing ε-caprolactam and ω-dodecanelactam, cyclohexanone and cyclododecanone are oximed together as a mixture, and the resulting mixture of cyclohexanone oxime or a salt thereof and cyclododecanone oxime or a salt thereof is sulfated. Or Beckmann rearrangement in the presence of fuming sulfuric acid, followed by neutralization with ammonia gas or aqueous ammonia to obtain a lactam mixture,
The lactam mixture is extracted with an organic solvent immiscible with water, or the lactam oil layer separated from the aqueous ammonium sulfate layer by phase separation of the lactam mixture is extracted with an organic solvent immiscible with water. An extract containing the components is obtained, and the extract is back-extracted with water to transfer ε-caprolactam to the aqueous layer, while leaving ε-dodecanelactam in the organic solvent layer (so-called “colactamization method”). ] Is known as a known technique (for example, JP-B-46-7254, JP-B-46-1016).
No. 8).

この『コラクタム化法』によるε−カプロラクタムと
ω−ドデカンラクタムとの同時製法においては、従来、
前記のラクタム混合物またはラクタム油層を有機溶剤で
抽出処理して、ε−カプロラクタムやω−ドデカンラク
タムなどのラクタム成分を含む有機溶剤溶液(抽出液)
と、水溶性不純物を含む水(重液)とに分離した後、前
記抽出液をそのまま水抽出処理していたが、前記有機溶
剤によるラクタム成分の抽出において、抽出液中に前記
重液の一部が同伴するために、次の水抽出に際して、エ
マルジョンが生成し、それによって有機溶剤層と水層と
の分離不良等が起こり易く、塔径の大きな抽出塔が必要
となるとともに、水層中に有機物が同伴して白濁し、ε
−カプロラクタムの品質に悪影響を及ぼしたり、また、
有機溶剤層へ水溶性の不純物が同伴してω−ドデカンラ
クタムの品質にも悪影響を及ぼしたりしていた。
In the simultaneous production method of ε-caprolactam and ω-dodecanelactam by the “colactamization method”, conventionally,
The lactam mixture or the lactam oil layer is subjected to extraction treatment with an organic solvent, and an organic solvent solution (extract) containing a lactam component such as ε-caprolactam or ω-dodecane lactam.
And water (heavy solution) containing water-soluble impurities, and then the extract was subjected to water extraction as it is. However, in the extraction of the lactam component with the organic solvent, one of the heavy solution was contained in the extract. Because of the entrainment, an emulsion is formed during the next water extraction, which tends to cause poor separation between the organic solvent layer and the aqueous layer. Becomes cloudy with the accompanying organic matter, and ε
-Adversely affect the quality of caprolactam or
Water-soluble impurities accompany the organic solvent layer, which adversely affects the quality of ω-dodecanelactam.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

この発明の目的は、重液として水溶性不純物含有水を
含み、かつ、1種またはそれ以上のラクタムを含有する
有機溶液を水で抽出処理するに際して、該有機溶液中の
前記重液に起因するエマルジョンの生成を防止し、有機
溶液側の目的成分を水溶液側に効率よく移行・分離し、
有効成分を高品質、かつ高収率で得る工業的に好適なラ
クタム含有有機溶液の精製方法を提供することにある。
An object of the present invention is to cause an organic solution containing water-soluble impurities as a heavy liquid and containing one or more lactams with water when the organic solution is subjected to extraction treatment with water. Prevents the formation of emulsion, efficiently transfers and separates the target component from the organic solution to the aqueous solution,
It is an object of the present invention to provide an industrially suitable method for purifying a lactam-containing organic solution that can obtain an active ingredient with high quality and high yield.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

この発明者等は、主としてε−カプロラクタムとω−
ドデカンラクタムとを含有する有機溶液から、水抽出に
よってε−カプロラクタムを水層に移行・分離する方法
における前述したような種々の欠点を改善すべく鋭意研
究を行った結果、前記水抽出の際のエマルジョン生成が
「前記水抽出に際して、前記ラクタム含有有機溶液中に
存在する『水溶性不純物含有水(重液)』に起因するこ
と」を見い出し、この発明を完成するに至ったのであ
る。
The present inventors have found that mainly ε-caprolactam and ω-
From an organic solution containing dodecane lactam, as a result of diligent research to improve the various disadvantages described above in the method of transferring and separating ε-caprolactam to an aqueous layer by water extraction, as a result of the water extraction, The inventor of the present invention found that the formation of the emulsion was caused by "water containing water-soluble impurities (heavy liquid)" present in the lactam-containing organic solution during the water extraction, and completed the present invention.

すなわち、この発明は、水溶性不純物、および、少な
くとも1種のラクタムを含有するラクタム油を水と混和
しない有機溶剤で抽出処理し、次いで、得られた有機溶
液を冷却することにより、重液を分離・除去した後、得
られた有機溶液を水で逆抽出処理することによって有機
溶液側の目的成分を水溶液側に分離することを特徴とす
るラクタム含有有機溶液の精製法に関する。
That is, the present invention provides a water-soluble impurity, and a lactam oil containing at least one lactam is subjected to an extraction treatment with an organic solvent immiscible with water, and then the obtained organic solution is cooled to remove heavy liquid. The present invention relates to a method for purifying a lactam-containing organic solution, comprising separating the target component on the organic solution side into an aqueous solution side by subjecting the obtained organic solution to back extraction with water after separation and removal.

〔本発明の各要件の詳しい説明〕[Detailed description of each requirement of the present invention]

以下に、この発明の方法を詳しく説明する。 Hereinafter, the method of the present invention will be described in detail.

この発明においては、重液としての水溶性不純物含有
水、および、有効成分としてのε−カプロラクタムやω
−ドデカンラクタム等のラクタム類を含有し、場合によ
っては、さらに有機溶剤を含有する有機溶液を水で抽出
処理することによって、有機溶液側に存在する前記有効
成分(ラクタム類)の1種又はそれ以上を水溶液側に移
行・分離するに際して、前記水抽出に先立って、前記有
機溶液を冷却し、不純物としての重液を分離・除去する
ことによって、前記水抽出を効率よく実施することが、
特に特徴的である。
In the present invention, water containing water-soluble impurities as a heavy liquid, and ε-caprolactam and ω as active ingredients are used.
A lactam such as dodecane lactam, and optionally an organic solution further containing an organic solvent is subjected to extraction treatment with water, whereby one or more of the active ingredients (lactams) present on the organic solution side are extracted. Upon transferring and separating the above to the aqueous solution side, prior to the water extraction, by cooling the organic solution, separating and removing heavy liquid as impurities, to efficiently perform the water extraction,
Especially characteristic.

さらに、この発明の好ましい態様としては、シクロヘ
キサノン及びシクロドデカノンを混合物として一緒にオ
キシム化し、生じるシクロヘキサノンオキシム又はその
塩とシクロドデカノンオキシム又はその塩との混合物
を、硫酸又は発煙硫酸の存在下、ベックマン転位し、次
いで、アンモニアガス又はアンモニア水で中和し、主と
してε−カプロラクタム、ω−ドデカンラクタム及び硫
安を含有するラクタム混合物を取得し、そのラクタム混
合物をそのまま水と混和しない有機溶剤で抽出処理する
か、または、そのラクタム混合物を静置し、主としてε
−カプロラクタム及びω−ドデカンラクタムを含有する
ラクタム油層と、主として硫安を含有する水層とに相分
離した後、前記ラクタム油層を水と混和しない有機溶剤
で抽出処理するかして、重液を分離して、ε−カプロラ
クタム、ω−ドデカンラクタム等のラクタム成分を含む
有機溶剤溶液(以下、「有機溶液」という)を得、さら
に、この有機溶液を水で逆抽出処理してε−カプロラク
タムを水層に移行せしめ、一方、ω−ドデカンラクタム
は有機溶液層に残存せしめてε−カプロラクタムとω−
ドデカンラクタムとを分離した後、ε−カプロラクタム
を含有する水層およびω−ドデカンラクタムを含有する
有機溶液層のそれぞれを蒸留、その他の常法を用いて精
製することにより、ε−カプロラクタム及びω−ドデカ
ンラクタムを同時に製造する『コラクタム化法』におい
て、前記『ラクタム混合物またはラクタム油層』(以
下、「ラクタム油」という)の有機溶剤抽出によって得
られる有機溶液を水で逆抽出処理する前に、冷却処理す
ることによって該有機溶液からの重液の分離を十分に行
い、続いて実施される水抽出において、水層に移行する
ε−カプロラクタムを、有機溶液層に残存するω−ドデ
カンラクタムから効率よく分離できるのである。
Further, in a preferred embodiment of the present invention, cyclohexanone and cyclododecanone are oximized together as a mixture, and the resulting mixture of cyclohexanone oxime or a salt thereof and cyclododecanone oxime or a salt thereof is treated in the presence of sulfuric acid or fuming sulfuric acid. Beckmann rearrangement, then neutralized with ammonia gas or aqueous ammonia to obtain a lactam mixture mainly containing ε-caprolactam, ω-dodecane lactam and ammonium sulfate, and the lactam mixture was directly extracted with a water-immiscible organic solvent. Or leaving the lactam mixture to stand,
-After phase separation into a lactam oil layer containing caprolactam and ω-dodecane lactam and an aqueous layer mainly containing ammonium sulfate, the lactam oil layer is subjected to extraction treatment with an organic solvent immiscible with water to separate heavy liquid. As a result, an organic solvent solution containing a lactam component such as ε-caprolactam and ω-dodecane lactam (hereinafter referred to as “organic solution”) is further back-extracted with water to convert ε-caprolactam into water. Layer, while ω-dodecanelactam remains in the organic solution layer to form ε-caprolactam and ω-
After separation from dodecane lactam, each of the aqueous layer containing ε-caprolactam and the organic solution layer containing ω-dodecane lactam are purified by distillation and other conventional methods to obtain ε-caprolactam and ω-. In the "colactamization method" for simultaneously producing dodecane lactam, the organic solution obtained by extracting the "lactam mixture or lactam oil layer" (hereinafter, referred to as "lactam oil") with an organic solvent is cooled before back-extraction treatment with water. By performing the treatment, the heavy liquid is sufficiently separated from the organic solution, and in the subsequent water extraction, ε-caprolactam migrating to the aqueous layer is efficiently converted from ω-dodecane lactam remaining in the organic solution layer. They can be separated.

それは、シクロヘキサノンおよびシクロドデカノンの
オキシム化により生成するオキシム類のベックマン転位
と、それに続く中和によって得られる前述のラクタム油
には、後続の工程において、このラクタム油の有機溶剤
抽出によって得られる有機溶液を水で逆抽出処理してε
−カプロラクタムを水層に移行・分離する際に、エマル
ジョンを生成してε−カプロラクタムとω−ドデカンラ
クタムとの分離不良を招く原因となる、後述するような
『重液』が存在しているが、この発明の方法によれば、
前述の如く、水抽出に先立って、前記有機溶液を冷却処
理することによって、前記重液を最早、エマルジョンの
生成が起こらない程度にまで除去することができるから
である。
The above-mentioned lactam oil obtained by the Beckmann rearrangement of oximes formed by oximation of cyclohexanone and cyclododecanone and the subsequent neutralization includes, in a subsequent step, an organic solvent obtained by extracting the lactam oil with an organic solvent. The solution is back-extracted with water and ε
-When transferring and separating caprolactam into the aqueous layer, there is a `` heavy liquid '' as described below, which causes an emulsion to be generated and causes a separation failure between ε-caprolactam and ω-dodecanelactam. According to the method of the present invention,
As described above, by cooling the organic solution prior to the water extraction, the heavy liquid can be removed to the extent that no emulsion is generated any more.

この発明において、前記ラクタム油中に含まれる水溶
性不純物としては、硫安及び水溶性の有機不純物などが
挙げられる。そして、水溶性の有機不純物の1例とし
て、デシル硫酸又はデシル硫酸塩、ウンデシル硫酸又は
ウンデシル硫酸塩、ドデシル硫酸又ドデシル硫酸塩など
のアルキル硫酸又はアルキル硫酸塩、アミノカプロン酸
ナトリウムなどのアミノ酸塩類、脂肪酸塩類、アルキル
スルホン酸塩類、アルキルアリールスルホン酸塩類など
の陰イオン界面活性物質が具体的に挙げられるが、前記
アルキル硫酸塩としては、アンモニウム塩が好適に挙げ
られる。
In the present invention, examples of the water-soluble impurities contained in the lactam oil include ammonium sulfate and water-soluble organic impurities. Examples of water-soluble organic impurities include decyl sulfate or decyl sulfate, undecyl sulfate or undecyl sulfate, alkyl sulfate or alkyl sulfate such as dodecyl sulfate or dodecyl sulfate, amino acid salts such as sodium aminocaproate, and fatty acids. Specific examples include anionic surfactants such as salts, alkylsulfonates, and alkylarylsulfonates. Ammonium salts are preferred as the alkyl sulfates.

なお、これら陰イオン界面活性物質の存在は、原料の
シクロヘキサノン及びシクロドデカノン、特にシクロド
デカノン中に含まれるn−デシルアルコール、n−ウン
デシルアルコール、n−ドデシルアルコールなどの直鎖
のアルキルアルコールや、分岐鎖のアルキルアルコール
などに起因するものであり、シクロヘキサノン及びシク
ロドデカノンから、オキシム化工程、転位工程および中
和工程を経て、主としてε−カプロラクタム及びω−ド
デカンラクタムを含む前記ラクタム混合物を得る際に、
これら直鎖や分岐鎖のアルキルアルコールなどが硫酸又
は発煙硫酸と反応して前記のアルキル硫酸(又はアルキ
ル硫酸塩)などを生成するのである。
The presence of these anionic surfactants depends on the presence of raw materials such as cyclohexanone and cyclododecanone, especially linear alkyl alcohols such as n-decyl alcohol, n-undecyl alcohol and n-dodecyl alcohol contained in cyclododecanone. Or from a branched-chain alkyl alcohol, etc., from cyclohexanone and cyclododecanone, through an oximation step, a rearrangement step and a neutralization step, the lactam mixture containing mainly ε-caprolactam and ω-dodecane lactam. When you get
These linear or branched alkyl alcohols react with sulfuric acid or fuming sulfuric acid to produce the above-mentioned alkyl sulfate (or alkyl sulfate).

この発明において、主としてε−カプロラクタム、ω
−ドデカンラクタム及び硫安を含有するラクタム混合
物、或いは、このラクタム混合物の相分離によって硫安
水層から分離された、主としてε−カプロラクタム及び
ω−ドデカンラクタムを含有するラクタム油層を、水と
混和しない有機溶剤で抽出処理し、次いで、得られた有
機溶液を冷却処理することにより、重液を分離・除去し
て得られる有機溶液中のε−カプロラクタムおよびω−
ドデカンラクタムの含有量は、両者とも、10〜20重量%
であることが好ましい。
In the present invention, ε-caprolactam, ω
A lactam mixture containing dodecane lactam and ammonium sulfate, or a lactam oil layer containing mainly ε-caprolactam and ω-dodecane lactam, separated from the aqueous ammonium sulfate layer by phase separation of the lactam mixture; , And then subjecting the obtained organic solution to a cooling treatment, thereby separating and removing heavy liquid from the obtained organic solution to obtain ε-caprolactam and ω-
The content of dodecane lactam is 10-20% by weight in both cases.
It is preferred that

前記有機溶液中のε−カプロラクタムおよびω−ドデ
カンラクタムの含有量が上述の量より少ないと、前記有
機溶液を水で抽出処理して前記有機溶液中のε−カプロ
ラクタムを水層に移行・分離する際に、多量の水が必要
となり、従って、この水油出によって得られるε−カプ
ロラクタム水溶液からε−カプロラクタムを回収する目
的で、前記ε−カプロラクタム水溶液を濃縮・精製する
際に、多大なエネルギーを必要とし、また、前記水抽出
において、段数の高い抽出装置が必要となり不利である
し、一方、前記有機溶液中のε−カプロラクタムおよび
ω−ドデカンラクタムの含有量が上述の量を越える範囲
では、前記水抽出の際に、ω−ドデカンラクタムの結晶
が析出し、何れの場合も好ましくない。
If the content of ε-caprolactam and ω-dodecanelactam in the organic solution is less than the above-mentioned amount, the organic solution is extracted with water to transfer and separate ε-caprolactam in the organic solution into an aqueous layer. In this case, a large amount of water is required.Therefore, in order to recover ε-caprolactam from the ε-caprolactam aqueous solution obtained by this oil removal, a large amount of energy is required when the ε-caprolactam aqueous solution is concentrated and purified. And the water extraction is disadvantageous in that a high-stage extraction device is required, while the content of ε-caprolactam and ω-dodecanelactam in the organic solution exceeds the above-mentioned amounts. During the water extraction, crystals of ω-dodecane lactam are precipitated, which is not preferable in any case.

この発明において、前記『ラクタム混合物またはラク
タム油層』、すなわち、『ラクタム油』中に含まれる
『重液』は、前述したような「硫安、陰イオン界面活性
物質等の水溶性不純物」の他に、少量のε−カプロラク
タムやω−ドデカンラクタムなどのラクタム成分を含む
水溶液であり、その殆どは前記ラクタム油中に溶解した
形で存在しており、前記ラクタム油を有機溶剤で抽出処
理することによって、ε−カプロラクタムやω−ドデカ
ンラクタムなどのラクタム成分を含む有機溶剤抽出液と
分離して生成するものである。
In the present invention, the “lactam mixture or lactam oil layer”, that is, the “heavy liquid” contained in the “lactam oil” includes, in addition to the aforementioned “water-soluble impurities such as ammonium sulfate and anionic surfactants”, An aqueous solution containing a small amount of a lactam component such as ε-caprolactam or ω-dodecane lactam, most of which are present in a form dissolved in the lactam oil, and extracted by extracting the lactam oil with an organic solvent. And an organic solvent extract containing a lactam component such as ε-caprolactam and ω-dodecanelactam.

また、この発明において使用される有機溶剤として
は、ベンゼン、トルエン、キシレン、イソプロピルベン
ゼンなどの芳香族炭化水素、シクロヘキサン、シクロオ
クタンなどの脂環式炭化水素、n−ヘキサン、n−ヘプ
タン、n−オクタンなどの炭素数6〜8の脂肪族炭化水
素、トリクロルエチレン、四塩化炭素、クロロホルムな
どのハロゲン原子で置換された炭化水素などの抽出温度
で液体であり、水と混和しない溶剤が挙げられるが、中
でも、ベンゼンおよびトルエンを最も好適に挙げること
ができる。もちろん、上記の溶剤の二種以上の混合物の
使用が可能であることは言うまでもない。
Examples of the organic solvent used in the present invention include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and isopropylbenzene, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane and cyclooctane, n-hexane, n-heptane and n-hexane. Solvents which are liquid at the extraction temperature such as aliphatic hydrocarbons having 6 to 8 carbon atoms such as octane, hydrocarbons substituted with halogen atoms such as trichloroethylene, carbon tetrachloride, and chloroform, and which are immiscible with water. Among them, benzene and toluene can be most preferably mentioned. It goes without saying that it is possible to use a mixture of two or more of the above solvents.

前記ラクタム油の有機溶剤による抽出は、操作上液−
液抽出で実施する方が好ましいのは当然のことである
が、この抽出における抽出温度、抽剤比および抽出時間
などの抽出操作条件や抽出装置の型式などの抽出方法
は、通常の液−液抽出において適用される範囲のもので
あれば、特に限定されるものではなく、抽出及びそれに
続く冷却の結果得られる前記有機溶液中のε−カプロラ
クタムおよびω−ドデカンラクタムの含有量が、共に、
前記の10〜20重量%の範囲内になるように、前記抽出操
作条件や抽出方法を決定すればよい。例えば、抽出温度
について言えば、抽出装置内において、前記ラクタム油
や有機溶剤が液体として存在する温度であり、従って、
前記ラクタム油の融点以上、かつ抽出の結果得られる
『前述したような抽出液や重液』の沸点以下の温度範
囲、好ましくは60〜80℃程度であることが望ましい。ま
た、抽出装置も、工業的には、例えば、充填塔や目皿板
式の塔など、向流式の液−液抽出装置を使用することが
好ましい。
The extraction of the lactam oil with an organic solvent is carried out in a liquid-
Naturally, it is preferable to carry out the liquid extraction. However, the extraction operation conditions such as the extraction temperature, the extraction agent ratio and the extraction time, and the extraction method such as the type of the extraction device in this extraction are the usual liquid-liquid extraction methods. The content of ε-caprolactam and ω-dodecane lactam in the organic solution obtained as a result of the extraction and subsequent cooling is not particularly limited as long as it is within the range applicable in the extraction.
The extraction operation conditions and the extraction method may be determined so as to fall within the above range of 10 to 20% by weight. For example, regarding the extraction temperature, in the extraction device, it is the temperature at which the lactam oil or the organic solvent exists as a liquid,
It is desirable that the temperature range is not lower than the melting point of the lactam oil and not higher than the boiling point of the "extract or heavy liquid described above" obtained as a result of the extraction, preferably about 60 to 80C. As the extraction device, it is industrially preferable to use a countercurrent liquid-liquid extraction device such as a packed tower or a perforated plate type tower.

次に、前述したように、この発明の特徴となる前記の
『ラクタム油の有機溶剤抽出によって得られる有機溶
液』などのような『ε−カプロラクタム及びω−ドデカ
ンラクタムなどのラクタム成分を有効成分として含有す
る有機溶液(ラクタム含有有機溶液)』の冷却処理につ
いて述べる。
Next, as described above, a lactam component such as ε-caprolactam and ω-dodecane lactam as an active ingredient, such as the aforementioned “organic solution obtained by extracting lactam oil with an organic solvent”, which is a feature of the present invention, is used. The cooling treatment of the “containing organic solution (lactam-containing organic solution)” will be described.

この発明の方法は、前述したように、前記ラクタム油
を有機溶剤で抽出処理することによって得られる前記ラ
クタム含有有機溶液を、次の水抽出工程に先立って、冷
却処理し、前記有機溶液から重液を十分に分離・除去し
ようとするものであり、従って、水抽出工程に供給され
る前記有機溶液としては、該有機溶液中の重液が、水抽
出に際してエマルジョンの生成が起こらない程度にまで
除去されていればよく、前記ラクタム油を有機溶剤で抽
出処理する際に、 (a) 前記ラクタム油から分離・生成する前記重液
と、前記ラクタム油から有機溶剤側に移行することによ
り得られる前記「ε−カプロラクタムやω−ドデカンラ
クタムなどのラクタム成分を含む有機溶剤抽出液」とを
一旦分離した後、該有機溶剤抽出液を冷却することによ
って、該有機溶剤抽出液になお同伴する前記重液(その
殆どは有機溶剤抽出液中に溶解した形で存在している)
をさらに分離・除去して得られる前述の『ラクタム含有
有機溶液』、および、 (b) 前記重液と前記有機溶剤抽出液との分離を行わ
ずにそのまま冷却処理することによって、生じた前記重
液を前記有機溶剤抽出液から分離・除去して得られる前
述の『ラクタム含有有機溶液』 の何れも可能である。しかし、この発明においては、上
記(a)の『ラクタム含有有機溶液』を水抽出に供する
方が好ましい。もちろん、前記ラクタム油を有機溶剤で
抽出処理するに際して、例えば、ミキサーセットラー等
適当な抽出装置を用い、前述したような抽出操作条件を
適当に選定することによって、前記ラクタム油からの前
記ラクタム成分の抽出と、冷却による前記ラクタム油か
らの前記重液の分離・除去とを同時に行うことも可能で
あることは言うまでもない。
As described above, in the method of the present invention, the lactam-containing organic solution obtained by extracting the lactam oil with an organic solvent is subjected to a cooling treatment prior to the next water extraction step, and the organic solution is subjected to a cooling treatment. Therefore, the organic solution to be supplied to the water extraction step is such that the heavy liquid in the organic solution does not form an emulsion during water extraction. When the lactam oil is extracted with an organic solvent, it can be obtained by: (a) transferring the heavy liquid separated and generated from the lactam oil to the organic solvent from the lactam oil; After once separating the `` organic solvent extract containing a lactam component such as ε-caprolactam or ω-dodecane lactam '', by cooling the organic solvent extract, Organic solvent extractant to still entrained said heavy liquid (most of which exists in dissolved form in an organic solvent extract)
(B) the aforementioned lactam-containing organic solution obtained by further separating / removing the organic solvent extract, and (b) the heavy liquid produced by the cooling treatment without separating the heavy liquid and the organic solvent extract. Any of the aforementioned “lactam-containing organic solutions” obtained by separating and removing the liquid from the organic solvent extract is possible. However, in the present invention, it is preferable to subject the “lactam-containing organic solution” of (a) to water extraction. Of course, when extracting the lactam oil with an organic solvent, for example, by using a suitable extraction device such as a mixer settler, and appropriately selecting the extraction operation conditions as described above, the lactam component from the lactam oil It is needless to say that the extraction of the heavy liquid and the separation and removal of the heavy liquid from the lactam oil by cooling can be simultaneously performed.

この発明において、前記ラクタム含有有機溶液中の
『陰イオン界面活性物質などの水溶性不純物を含む水
(重液)』を冷却処理することによって除去する程度
は、前記ラクタム油中の水溶性不純物の含有量、前記ラ
クタム油の有機溶剤による抽出の際の抽出条件や抽出方
法等によって決まってくる前記ラクタム含有有機溶液中
の前記重液の含有量、および、次の水抽出工程における
抽出操作条件などによって左右されるものであり、一概
には言えないが、この発明においては、水抽出工程に供
給されるラクタム含有有機溶液中に同伴していく『陰イ
オン界面活性物質などの水溶性不純物を含む水(重
液)』によって、前記水抽出の際に、エマルジョンが生
成しない程度であればよい。一般的には、前記水抽出工
程に供給されるラクタム含有有機溶液中に、該ラクタム
含有有機溶液中の陰イオン界面活性物質の含有量が10重
量ppm以下となるような量で重液が含まれるよう、前記
ラクタム含有有機溶液中の重液を最終的に冷却処理し
て、分離・除去することが好ましい。
In the present invention, the degree to which “water (heavy liquid) containing water-soluble impurities such as anionic surfactants” in the lactam-containing organic solution is removed by cooling treatment is less than the water-soluble impurities in the lactam oil. Content, the content of the heavy liquid in the lactam-containing organic solution determined by the extraction conditions and the extraction method when extracting the lactam oil with an organic solvent, and the extraction operation conditions in the next water extraction step, etc. In the present invention, the lactam-containing organic solution supplied to the water extraction step is entrained in water-soluble impurities such as anionic surfactants. With water (heavy liquid), it is sufficient that the emulsion is not formed during the water extraction. In general, the heavy liquid is contained in the lactam-containing organic solution supplied to the water extraction step in such an amount that the content of the anionic surfactant in the lactam-containing organic solution is 10 ppm by weight or less. It is preferable that the heavy liquid in the lactam-containing organic solution is finally cooled and separated / removed.

従って、この発明において、前記ラクタム含有有機溶
液を水抽出処理する前に冷却する温度も、一概に言うこ
とはできず、前記ラクタム含有有機溶液中のラクタム成
分や重液の含有量、および、次の水抽出工程において採
用される抽出操作条件などを勘案して決定すべきである
が、一般的には、前記ラクタム油の有機溶剤による抽出
温度より5〜40℃程度低い温度まで冷却するのが好まし
い。
Therefore, in the present invention, the temperature at which the lactam-containing organic solution is cooled before being subjected to the water extraction treatment cannot be specified unconditionally, and the content of the lactam component and the heavy liquid in the lactam-containing organic solution, and It should be determined in consideration of the extraction operation conditions and the like employed in the water extraction step, but generally, it is preferable to cool the lactam oil to a temperature about 5 to 40 ° C. lower than the extraction temperature of the organic solvent with the lactam oil. preferable.

また、前記ラクタム含有有機溶液の冷却方法も、特に
限定されるものではなく、通常工業的に用いられるクー
ラーを、前記ラクタム油の有機溶剤による抽出装置から
水抽出装置への『前記ラクタム含有有機溶液のフィード
ライン』の途中に設け、例えば、冷却水などの冷媒で冷
却する方法が適用できる。
Further, the method of cooling the lactam-containing organic solution is not particularly limited, and a cooler that is usually used industrially may be provided by using the lactam oil-containing organic solvent from the extraction device using an organic solvent to the water extraction device. And a method of cooling with a refrigerant such as cooling water, for example.

なお、この発明においては、前記クーラーの後流側
に、さらに、デカンターなどの通常工業的に用いられる
静置分離槽を設け、前記ラクタム含有有機溶液の冷却に
よって分離した重液を、前記ラクタム含有有機溶液から
完全に分離・除去せしめた後、得られる有機溶液を水抽
出装置に供給することが望ましいし、また、上記分離重
液中には、ε−カプロラクタムやω−ドデカンラクタ
ム、特にε−カプロラクタムが有効量含まれているの
で、商業生産を可能にする点から考えれば、上記分離重
液を、例えば、前記の『有機溶剤によるラクタム油の抽
出処理工程』に戻すなどして、ラクタム成分を回収する
ことが望ましいことは言うまでもないことである。
In the present invention, on the downstream side of the cooler, further, a stationary separation tank such as a decanter, which is usually used industrially, is provided, and the heavy liquid separated by cooling the lactam-containing organic solution is separated from the lactam-containing organic solution. After being completely separated and removed from the organic solution, it is desirable to supply the obtained organic solution to a water extraction device, and the separated heavy liquid contains ε-caprolactam or ω-dodecane lactam, particularly ε-caprolactam. Since caprolactam is contained in an effective amount, considering the point of enabling commercial production, the separated heavy liquid is returned, for example, to the above-mentioned “lactam oil extraction treatment step with an organic solvent” and the like, and the lactam component is removed. It is needless to say that it is desirable to collect

以上、前記ラクタム油の有機溶剤による抽出の際に抽
出液、すなわち、ラクタム含有有機溶液中に同伴する重
液を、次の水抽出工程に先立って、ラクタム含有有機溶
液の冷却を行うことによって、除去する方法について述
べてきたが、ラクタム含有有機溶液中の重液を除去する
方法としては、この『冷却』処理方式に限定されるもの
ではなく、例えば、重液を含む前記ラクタム含有有機溶
液を『減圧下に加熱・濃縮する』処理方式ももちろん可
能である。しかしながら、操作の容易性等を考慮すれ
ば、この発明の方法である『冷却』処理方式の方が好ま
しい。
As described above, during the extraction of the lactam oil with an organic solvent, the extract, that is, the heavy liquid accompanying the lactam-containing organic solution, prior to the next water extraction step, by cooling the lactam-containing organic solution, Although the method of removing has been described, the method of removing the heavy liquid in the lactam-containing organic solution is not limited to this “cooling” treatment method.For example, the lactam-containing organic solution containing the heavy liquid may be used. Of course, a processing method of “heating and concentrating under reduced pressure” is also possible. However, considering the ease of operation and the like, the "cooling" processing method of the present invention is more preferable.

このようにして、陰イオン界面活性物質等の水溶性不
純物を含む重液が除去されたラクタム含有有機溶液は、
次に、水抽出に供されるのであるが、その抽出温度、抽
剤比、抽出時間、抽出後の分液のための静置時間、抽出
装置の型式などの抽出操作条件や抽出方法等は、特に限
定されるものではなく、通常の液−液抽出において適用
される方法でよく、例えば、抽出装置としては、前記ラ
クタム油の有機溶剤による抽出の場合と同様、充填塔や
目皿板式の塔など、工業的に用いられる向流式の液−液
抽出装置の使用が好ましい。
Thus, the lactam-containing organic solution from which the heavy liquid containing the water-soluble impurities such as the anionic surfactant has been removed,
Next, it is subjected to water extraction. The extraction temperature, extraction agent ratio, extraction time, standing time for liquid separation after extraction, extraction operation conditions such as the type of extraction device, extraction method, etc. The method is not particularly limited and may be a method applied in ordinary liquid-liquid extraction.For example, as an extraction device, as in the case of the extraction of lactam oil with an organic solvent, a packed tower or a perforated plate type may be used. It is preferable to use an industrially used countercurrent liquid-liquid extraction device such as a tower.

〔実施例〕〔Example〕

次に、実施例および比較例を挙げて、この発明の方法
を具体的に説明するが、この発明は、その趣旨を越えな
い限り、以下の実施例に限定されるものではない。
Next, the method of the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the purpose is not exceeded.

実施例1 主としてε−カプロラクタムを47重量%、ω−ドデカ
ンラクタムを36重量%、水分を13重量%含む有機物(以
下、「ラクタム油」という)850gを撹拌機を備えたガラ
ス容器(容量5)に仕込み、次いで、2150gのトルエ
ンを加え、温度68℃で撹拌混合し、13重量%のε−カプ
ロラクタムと11重量%のω−ドデカンラクタムとを含む
トルエン抽出液2903gと、8.0重量%のε−カプロラクタ
ムと0.3重量%のω−ドデカンラクタムとを含む分離重
液97gが得られた。
Example 1 A glass container equipped with a stirrer containing 850 g of an organic substance (hereinafter referred to as "lactam oil") mainly containing 47% by weight of ε-caprolactam, 36% by weight of ω-dodecanelactam and 13% by weight of water (volume 5). Then, 2150 g of toluene was added, and the mixture was stirred and mixed at a temperature of 68 ° C., and 2903 g of a toluene extract containing 13% by weight of ε-caprolactam and 11% by weight of ω-dodecanelactam, and 8.0% by weight of ε- 97 g of a separated heavy liquid containing caprolactam and 0.3% by weight of ω-dodecanelactam were obtained.

このトルエン抽出液320gを容量1のガラス容器に採
り、水浴によって、60℃の温度まで冷却すると、38重量
%のε−カプロラクタムと1.6重量%のω−ドデカンラ
クタムを含む重液が2g得られた。
320 g of this toluene extract was placed in a glass container having a capacity of 1 and cooled by a water bath to a temperature of 60 ° C. to obtain 2 g of a heavy liquid containing 38% by weight of ε-caprolactam and 1.6% by weight of ω-dodecanelactam. .

そこで、この重液を分液ロートで分離し、残ったトル
エン抽出液318gを容量2の撹拌機付きガラス容器に移
し、さらに456gの水を加えて、撹拌混合し、ε−カプロ
ラクタムを水層側へ逆抽出したところ、エマルジョンの
生成もなく、短時間の静置分離で容易に分液し、12重量
%のω−ドデカンラクタムを含む有機相(トルエン相)
278gと、7.1重量%のε−カプロラクタムを含む水相496
gとが得られた。
Then, this heavy liquid was separated by a separating funnel, and 318 g of the remaining toluene extract was transferred to a glass container with a stirrer having a capacity of 2, 456 g of water was further added, and the mixture was stirred and mixed, and ε-caprolactam was added to the aqueous layer side. The organic phase (toluene phase) containing 12% by weight of ω-dodecane lactam was easily separated by a short standing separation without producing an emulsion.
Aqueous phase containing 278 g and 7.1% by weight of ε-caprolactam
g was obtained.

比較例1 トルエン抽出液を水抽出処理する前に冷却しなかった
ことのほかは、実施例1と同様にして、トルエン抽出液
の水による逆抽出を行ったところ、エマルジョンが生成
し、撹拌停止後30分間静置分離しても、有機相と水相と
の相分離ができなかった。
Comparative Example 1 Back extraction of a toluene extract with water was performed in the same manner as in Example 1 except that the toluene extract was not cooled before the water extraction treatment, and an emulsion was formed, and stirring was stopped. Even after standing for 30 minutes, the organic phase and the aqueous phase could not be separated.

実施例2 主としてε−カプロラクタムを43重量%、ω−ドデカ
ンラクタムを43重量%、水分を10重量%含むラクタム油
1349gを撹拌機を備えたガラス容器(容量10)に仕込
み、次いで、4745gのトルエンを加え、温度70℃で撹拌
混合し、9.5重量%のε−カプロラクタムと9.6重量%の
ω−ドデカンラクタムを含むトルエン抽出液5974gと、1
21gの分離重液が得られた。
Example 2 Lactam oil containing mainly 43% by weight of ε-caprolactam, 43% by weight of ω-dodecanelactam and 10% by weight of water
1349 g was charged into a glass container (volume 10) equipped with a stirrer, and then 4745 g of toluene was added and mixed by stirring at a temperature of 70 ° C., containing 9.5% by weight of ε-caprolactam and 9.6% by weight of ω-dodecane lactam. 5974 g of toluene extract and 1
21 g of separated heavy liquid was obtained.

このトルエン抽出液5974gを容量10のガラス容器に
採り、水浴により、40℃の温度まで冷却すると、15重量
%のε−カプロラクタムと0.7重量%のω−ドデカンラ
クタムを含む重液48gが分離し、9.4重量%のε−カプロ
ラクタムと9.7重量%のω−ドデカンラクタムを含むト
ルエン抽出液5925gが得られた。
When 5974 g of this toluene extract was taken in a glass container having a capacity of 10 and cooled to a temperature of 40 ° C. by a water bath, 48 g of a heavy liquid containing 15% by weight of ε-caprolactam and 0.7% by weight of ω-dodecanelactam was separated, 5925 g of a toluene extract containing 9.4% by weight of ε-caprolactam and 9.7% by weight of ω-dodecanelactam were obtained.

そこで、この冷却後に得られたトルエン抽出液5925g
を容量10の撹拌機付きガラス容器に移し、さらに3000
gの水を加えて、撹拌混合し、ε−カプロラクタムを水
層側へ逆抽出したところ、エマルジョンの発生もなく、
短時間の静置分離で容易に、有機相と水相との良好な分
液が得られた。
Therefore, 5925 g of the toluene extract obtained after this cooling
To a glass container with a stirrer having a capacity of 10 and further 3000
g of water was added, mixed with stirring, and ε-caprolactam was back-extracted to the aqueous layer side, without the generation of emulsion,
A good separation of the organic phase and the aqueous phase was easily obtained by a short standing separation.

比較例2 トルエン抽出液を水抽出処理する前に、冷却によるト
ルエン抽出液からの重液分離を行わなかったことのほか
は、実施例2と同様にして、トルエン抽出液の水による
逆抽出を行ったところ、エマルジョンが発生し、有機相
と水相との相分離に15分間かかり、水相は白濁したエマ
ルジョンを含んでいた。
Comparative Example 2 Back extraction of the toluene extract with water was performed in the same manner as in Example 2 except that the heavy extract was not separated from the toluene extract by cooling before the water extraction treatment of the toluene extract. When performed, an emulsion was formed, and the phase separation between the organic phase and the aqueous phase took 15 minutes, and the aqueous phase contained a cloudy emulsion.

〔作用効果の説明〕[Explanation of operation and effect]

この発明の方法は、ε−カプロラクタムとω−ドデカ
ンラクタムを同時に製造する『コラクタム化法』におい
て、前述したように、従来、シクロヘキサノン及びシク
ロドデカノンからオキシム化工程、ベックマン転位工
程、さらには中和工程を経て得られるラクタム混合物を
水と混和しない有機溶剤で抽出処理し、次いで、得られ
たラクタム含有有機溶液を水抽出処理して、該ラクタム
含有有機溶液中のε−カプロラクタムを水層に移行・分
離することによって、ε−カプロラクタムとω−ドデカ
ンラクタムとを分離精製していたが、前記ラクタム含有
有機溶液中には、陰イオン界面活性物質などの水溶性不
純物を含む重液が存在していたため、水抽出工程におい
て、エマルジョン生成に伴う有機溶剤層と水層との分離
不良等が起こり易く、塔径の大きな抽出塔が必要となる
とともに、水層中に有機物が同伴して白濁し、ε−カプ
ロラクタムの品質に悪影響を及ぼしたり、逆に、有機溶
剤層中に水溶性の不純物が同伴して、ω−ドデカンラク
タムの品質に悪影響を及ぼしたりするなどの問題が生じ
ていたのに対して、水抽出前にラクタム含有有機溶液の
冷却による重液分離を行って、水抽出工程でのエマルジ
ョン生成を防止し、それによって、(a)不純物を多量
に含む有機層の水層への混入を防ぎ、高品質のε−カプ
ロラクタムを収得することができる一方、(b)水溶性
不純物を含む水層の有機層への混入を防ぎ、高品質のω
−ドデカンラクタムを収得することができ、また、
(c)水抽出工程での抽出効率の低下を防止し、高収率
でε−カプロラクタムとω−ドデカンラクタムを回収す
ることができ、さらにはまた(d)水抽出を連続向流抽
出によって行う場合、塔径の小さい塔で処理することが
でき、従って、高理論段数の抽出塔の適用が可能とな
り、装置上からも抽出効率の改善が望めると共に、装置
の大型化に伴う抽出操作の煩雑性も解消できる、ラクタ
ム含有有機溶液の精製法を提供し得る効果を奏するもの
である。
As described above, the method of the present invention employs, as described above, an oximation process, a Beckmann rearrangement process, and a neutralization process from cyclohexanone and cyclododecanone, which simultaneously produce ε-caprolactam and ω-dodecanelactam, as described above. The lactam mixture obtained through the process is subjected to extraction treatment with an organic solvent immiscible with water, and then the obtained lactam-containing organic solution is subjected to water extraction treatment to transfer ε-caprolactam in the lactam-containing organic solution to an aqueous layer. -Separation separated and purified ε-caprolactam and ω-dodecanelactam, but the lactam-containing organic solution contained heavy liquids containing water-soluble impurities such as anionic surfactants. Therefore, in the water extraction step, poor separation between the organic solvent layer and the aqueous layer accompanying the formation of the emulsion is likely to occur, and the A large extraction tower is required, and the organic matter accompanies the water layer and becomes cloudy, adversely affecting the quality of ε-caprolactam, and conversely, water-soluble impurities accompany the organic solvent layer, While problems such as adversely affecting the quality of ω-dodecane lactam have occurred, heavy-liquid separation by cooling the lactam-containing organic solution prior to water extraction is performed to form an emulsion in the water extraction step. And (a) preventing the organic layer containing a large amount of impurities from being mixed into the aqueous layer, thereby obtaining high-quality ε-caprolactam. High quality ω, preventing contamination of organic layer
-Can obtain dodecane lactam,
(C) It is possible to prevent a decrease in the extraction efficiency in the water extraction step, to recover ε-caprolactam and ω-dodecanelactam in a high yield, and (d) to perform water extraction by continuous countercurrent extraction. In this case, the treatment can be performed in a column having a small diameter, so that it is possible to use an extraction column having a high number of theoretical plates, and it is expected that the extraction efficiency can be improved from the apparatus and the extraction operation is complicated due to the enlargement of the apparatus. This provides an effect of providing a method for purifying a lactam-containing organic solution that can also eliminate the property.

フロントページの続き (72)発明者 大畑 幸策 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇 部興産株式会社宇部ケミカル工場内 審査官 冨永 保 (56)参考文献 特開 昭57−82365(JP,A) 特開 昭50−52079(JP,A) 特公 昭46−7254(JP,B1) 特公 昭46−10168(JP,B1) 特公 昭60−21145(JP,B2)Continuing from the front page (72) Inventor Kosaku Ohata Examiner, Ube Chemical Plant, Ube Chemical Plant, 1978 Kogushi, Ube City, Ube City, Yamaguchi Prefecture Tamotsu Tominaga (56) References JP-A-57-82365 (JP, A JP-A-50-52079 (JP, A) JP-B-46-7254 (JP, B1) JP-B-46-10168 (JP, B1) JP-B-60-21145 (JP, B2)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】水溶性不純物、および、ε−カプロラクタ
ムとω−ドデカンラクタムを含有するラクタム油を水と
混和しない有機溶剤で抽出処理し、次いで、得られた有
機溶液を冷却することにより、重液を分離・除去した
後、得られた有機溶液を水で逆抽出処理することによっ
て有機溶液側のε−カプロラクタムを水溶液側に分離す
ることを特徴とするラクタム含有有機溶液の精製法。
A lactam oil containing water-soluble impurities and ε-caprolactam and ω-dodecane lactam is extracted with an organic solvent immiscible with water, and then the obtained organic solution is cooled to obtain A method for purifying a lactam-containing organic solution, comprising separating and removing the liquid, and then subjecting the resulting organic solution to back extraction with water to separate ε-caprolactam from the organic solution into an aqueous solution.
【請求項2】ラクタム油を水と混和しない有機溶剤で抽
出処理して得られた有機溶液を、抽出温度より5〜40℃
低い温度に冷却することを特徴とする請求項第(1)項
記載のラクタム含有有機溶液の精製法。
2. An organic solution obtained by extracting lactam oil with an organic solvent immiscible with water is heated at a temperature of 5 to 40 ° C. below the extraction temperature.
The method according to claim 1, wherein the lactam-containing organic solution is cooled to a low temperature.
JP2162644A 1990-06-22 1990-06-22 Purification of lactam-containing organic solutions Expired - Lifetime JP2649736B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2162644A JP2649736B2 (en) 1990-06-22 1990-06-22 Purification of lactam-containing organic solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2162644A JP2649736B2 (en) 1990-06-22 1990-06-22 Purification of lactam-containing organic solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0454162A JPH0454162A (en) 1992-02-21
JP2649736B2 true JP2649736B2 (en) 1997-09-03

Family

ID=15758541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2162644A Expired - Lifetime JP2649736B2 (en) 1990-06-22 1990-06-22 Purification of lactam-containing organic solutions

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2649736B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7308100A (en) * 1973-06-12 1974-12-16
JPS5782365A (en) * 1980-10-31 1982-05-22 Snia Viscosa Purification of crude caprolactam
JPS6021145A (en) * 1983-07-14 1985-02-02 Nissan Motor Co Ltd Binder for molding sand

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0454162A (en) 1992-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8231765B2 (en) Process for the purification of lactams
JP2782919B2 (en) Method for purifying lactam-containing organic solution
CN1131853C (en) Process for continuous purification of crude epsi-caprolactam
WO2022122028A1 (en) Method and device for back-extraction purification of crude product obtained by sublimation of maltol or ethyl maltol
US5245029A (en) Ion exchange purification method of aqueous caprolactam solution
JPH0597767A (en) Method of recovering adipic acid
PL88948B1 (en)
JP2649736B2 (en) Purification of lactam-containing organic solutions
SK148799A3 (en) Process for recovering caprolactam from a neutralized rearrangement mixture
US3794647A (en) Process for purifying lactams
US3761467A (en) Recovery of epsilon-caprolactam
PL88936B1 (en)
US4041138A (en) Process for the preparation of crystalline potassium tantalum fluoride
US6784316B2 (en) Purification method of Cyclohexanone-oxime
JP2003519213A (en) Lactam purification method
JP2601946B2 (en) Method for purifying lactam-containing solution
US3476744A (en) Process for the purification of lactams
US4015946A (en) Process for recovering ammonium sulphate from aqueous solutions of ammonium sulphate which contain organic compounds
US2797216A (en) Production of caprolagtam
JPS6026103B2 (en) Method for recovering ε-caprolactam and ammonium sulfate
JP2601945B2 (en) Lactam oil refining method
US2622085A (en) Recovery of nicotinic acid by solvent extraction
JPH07179419A (en) Production of high purity caprolactam
US3080357A (en) Rearrangement of oxemoe
PL66663B1 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090516

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100516

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516

Year of fee payment: 14