JP2646162B2 - Powder supply device - Google Patents
Powder supply deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数種類の散薬のな
かから任意の種類の散薬を、所定の供給口から供給する
ようになった散薬供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder supply device for supplying an arbitrary type of powder from a plurality of types of powder from a predetermined supply port.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に、病院薬局等において取り扱われ
る散薬には、多くの種類があるが、これらの散薬は、各
種類ごとに別々に、装置瓶と呼ばれる保管容器に比較的
大量に収容されたうえ、調剤台の上方に架設された棚に
並べて配置されている。このような装置瓶に収容されて
いる任意の種類の散薬を、医師の処方箋に基づいて患者
に投薬するため調剤する場合、まず、処方箋に指示され
た必要量だけその散薬を、装置瓶から調剤台に取り出さ
なければならない。すなわち、一般には、処方箋に指示
された種類の散薬を、処方箋に指示された1処方分の分
量だけ、装置瓶から調剤台に取り出し、つぎに、これを
1回服用分の分量ずつに分割し、つぎに、1回服用分が
それぞれ1包となるように分包して、このような分包体
を患者に投薬することが行われている。このように、散
薬の調剤作業は、一般に、装置瓶から調剤台への1処方
分の散薬取り出し作業、1処方分から1回服用分への分
割作業、および、1回服用分ごとの分包作業に大別され
るが、このうち、分割作業および分包作業については、
従来から、自動化の要求にしたがって、種々の分割装
置、分包装置が開発され、一部実用化されている。2. Description of the Related Art In general, there are many types of powdered medicines handled in hospital pharmacies and the like. These powdered powders are separately stored for each type in a relatively large amount in a storage container called an apparatus bottle. In addition, they are arranged side by side on a shelf erected above the dispensing table. When dispensing any kind of powder stored in such a device bottle for dispensing to a patient based on a doctor's prescription, first, the required amount of powder prescribed in the prescription is dispensed from the device bottle. I have to take it out to the table. That is, in general, a powdered medicine of the type specified in the prescription is taken out of the device bottle into a dispensing table by an amount corresponding to one prescription specified in the prescription, and then divided into single doses. Next, a package is taken such that each dose becomes one package, and such a package is administered to a patient. As described above, the dispensing operation of the powder is generally performed by taking out the powder for one prescription from the device bottle to the dispensing table, dividing the prescription into one dose, and dispensing each dose. Of these, the division work and the packing work are described below.
Conventionally, various dividing devices and packaging devices have been developed according to the demand for automation, and some of them have been put to practical use.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、棚に上
げられている装置瓶の中から、散薬だけを必要量だけ自
動的に調剤台へ取り出すことは不可能であり、そのため
従来は、散薬の調剤作業のうち、少なくとも、装置瓶か
ら調剤台への散薬取り出し作業については、薬剤師が手
作業で行わなければならず、このことは、ただ単に薬剤
師にとって大きな負担になるというだけでなく、散薬の
調剤作業の自動化を図るうえで決定的な阻害要因であ
り、きわめて重大な問題点であった。However, it is not possible to automatically take out only a required amount of powder from a device bottle placed on a shelf to a dispensing table, and therefore, conventionally, powder dispensing has been difficult. At least the work of taking out the powder from the device bottle to the dispensing table must be performed manually by a pharmacist, which not only imposes a heavy burden on the pharmacist but also dispenses the powder. This was a decisive obstacle in automating the work, and was a very serious problem.
【0004】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、複数種類の散薬のなかから任意の種類の散薬
を必要量だけ排出させて、それを所定の供給口から自動
的に供給することのできる散薬供給装置を提供すること
を目的とするものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, discharges a required amount of powder from a plurality of powders and supplies the powder from a predetermined supply port automatically. It is an object of the present invention to provide a powdered drug supply device capable of supplying a powdered medicine.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出
させるようになった複数の散薬排出装置と、排出された
散薬を供給する供給口とを具え、前記各散薬排出装置の
排出口をそれぞれ前記供給口に対応させるように構成し
たものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of powder discharge devices for accommodating each type of powder and discharging the required amount of powder, and supplying the discharged powder. And a discharge port for each of the powder discharge devices is configured to correspond to the supply port.
【0006】[0006]
【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を全
く要することなく、任意の種類のものがそれぞれ必要量
だけ排出されて、対応した供給口から自動的に供給され
ることとなる。According to the present invention, by employing the above-mentioned means, the required amount of powder of any kind can be discharged without any manual operation of the pharmacist, and the powder contained in each powder discharge device can be discharged. It will be automatically supplied from the supply port which was set.
【0007】[0007]
【実施例】図1はこの発明による散薬供給装置の一実施
例をブロック図で示したものであり、この散薬供給装置
は、各種類の散薬を収容して、必要量だけ排出させるよ
うになった複数の散薬排出装置1、1、…と、排出され
た散薬を供給する供給口3とを具え、この供給口3に対
応する位置に、各散薬排出装置1、1、…の排出口がそ
れぞれ配置されている。各散薬排出装置1は、散薬を適
宜排出可能に収容した散薬収容器11と、散薬収容器1
1に排出動作を行わせ、それにともなう散薬の排出量が
必要量に達したとき、散薬収容器11の排出動作を終了
させる排出器12とを具えている。図2は散薬排出装置
1の一実施例をブロック図で示したものであり、散薬収
容器11は、任意の種類の散薬を充分大量にストックし
ておける内容積を有するストック部13と、ストックし
た散薬を少量ずつ排出させる排出部15と、排出部15
から散薬を連続的に排出させるため、ストック部13か
ら排出部15へ散薬を供給する供給部14とから構成さ
れている。一方、排出器12は、散薬収容器11の排出
動作にともなって、排出部15から排出される散薬を秤
量する秤量部16と、排出させるべき散薬の必要量を任
意に設定する設定部18と、秤量部16の秤量値と設定
部18の設定値とを比較して、秤量値すなわち散薬の排
出量が、設定値すなわち散薬の必要量に達したとき、散
薬収容器11の排出動作を終了させる制御部17とから
構成されている。また、図示しない適宜の制御装置のは
たらきにより、散薬排出装置1、1、…のなかから、排
出させるべき種類の散薬を収容した散薬排出装置1が指
定されるとともに、排出させるべき散薬の必要量が指示
されると、この指定された散薬排出装置1の排出器12
に、排出させるベき散薬の種類および必要量が伝えら
れ、その種類が、制御部17に動作開始を指示するとと
もに、その必要量が、設定部18に設定されるようにな
っている。そして、秤量部16で秤量され終わった必要
量の散薬は、適宜の給送装置19によって、供給口3に
向けて給送されるようになっている。給送装置19は、
たとえば、電磁フィーダ等の振動フィーダによって構成
することができるが、これに限定するものでなく、ま
た、秤量部16が、秤量終了にともなって、必要量の散
薬を供給口3に向けて送り出すことができるような構成
のものである場合は、省略することが可能である。図3
は散薬収容器11の一実施例の概略的構成を示したもの
であり、ストック部13、供給部14および排出部15
は、いずれも、所要の内容積および形状を有する空所を
具え、しかも、ストック部13の空所と供給部14の空
所とは少なくとも一部で連通しており、また、供給部1
4の空所と排出部15の空所とは少なくとも一部で連通
しているが、それらの空所の内容積、形状、連通の箇所
および形態等については、種々の設計が可能であるた
め、具体的な図示を省略してある。たとえば、一例を挙
げると、ストック部13の下方に供給部14を配置し、
供給部14のさらに下方に排出部15を配置して、スト
ック部13の空所の下端と、供給部14の空所の上端と
が連通し、かつ、供給部14の空所の下端と、排出部1
5の空所の上端とが連通するように構成し、それによ
り、ストック部13の空所内の散薬が、円滑に落下しさ
えすれば供給部14の空所内に入り込み、そこからさら
に円滑に落下しさえすれば、供給部14の空所を通って
排出部15の空所内に入り込むように設計することが可
能である。排出部15の空所内には、適宜の排出部材2
1が設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した排
出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排出
部材21は、たとえば、支軸を中心としてその周囲に螺
旋状のつばが張り出して形成されたスクリューによって
構成することができ、この場合、空所は円筒形に形成し
て、この円筒内にスクリュー状の排出部材21を配置す
ることが好ましく、また、この円筒の先端に排出口を形
成して、ここにシャッタ22を配置することが好まし
い。そして、排出部材21には、排出部材21を回転さ
せて、円筒形空所内の散薬を排出口に向かって移動させ
るようになった適宜のモータ23を接続し、また、シャ
ッタ22には、シャッタ22を開閉させて、それにとも
なって円筒形空所の排出口を開閉させるようになった適
宜の作動部材24を接続しておく。そのため、モータ2
3によって排出部材21を回転させるとともに、作動部
材24によってシャッタ22を開ければ、排出部15の
円筒形空所内の散薬が排出口に向かって移動して排出口
から排出され、一方、排出部材21の回転を停止させる
とともに、シャッタ22を閉めれば、排出部15におけ
る散薬の移動および排出が停止するように構成されてい
る。また、供給部14の空所内には、適宜の攪拌部材2
5を設けることができる。攪拌部材25は、たとえば、
支軸を中心としてその周囲に複数本の腕材が突き出して
形成されたスクレーパによって構成することができ、そ
して、攪拌部材25には、攪拌部材25を回転させるよ
うになった適宜のモータ26を接続しておく。そのた
め、モータ26によって攪拌部材25を回転させれば、
供給部14の空所内の散薬が、攪拌されながら、排出部
15の円筒形空所内へ円滑に供給されるとともに、供給
部14の空所内へストック部13から散薬が供給される
ように構成されている。また、ストック部13の空所内
の散薬は、排出部15の散薬排出動作およびそれにとも
なう供給部14の散薬供給動作にしたがって、供給部1
4の空所に向かって徐々に移動することとなるが、この
移動を円滑に行わせるためには、ストック部13の空所
の断面積を、上流から下流に向けて徐々に大きくする
か、あるいは、少なくとも、上流から下流まで同程度に
することが望ましい。しかし、ストック部13の限られ
た外形寸法でなるべく大量の散薬をストックする目的
や、散薬収容器11の設置スペースを抑制する目的等の
関係で、下流に比べて上流側を大きくすることが要求さ
れる場合には、供給部14の攪拌部材25とは別に、ス
トック部13自体にも、適宜の攪拌部材27を設けるこ
とが必要不可欠である。このような攪拌部材27は、独
立した専用のモータによって回転させるようにしてもよ
いが、供給部14の攪拌部材25用のモータ26を共用
して、モータ26によって、攪拌部材25とともに攪拌
部材27も回転するように構成することができる。そし
て、このような攪拌部材27の設置は、ストック部13
の空所の断面積が、下流に比べて上流側が大きくなって
いる場合に限らず、上流から下流まで同程度である場合
も、さらには、上流から下流に向けて徐々に大きくなっ
ている場合にも、ともに有効である。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a powder supply device according to the present invention. This powder supply device accommodates each type of powder and discharges a required amount of the powder. , And a supply port 3 for supplying the discharged powder, and at a position corresponding to the supply port 3, the discharge port of each powder discharge apparatus 1, 1,. Each is arranged. Each of the powder discharge devices 1 includes a powder container 11 that stores a powder so that the powder can be discharged appropriately, and a powder container 1 that stores the powder.
1 and a discharger 12 for terminating the discharge operation of the powder container 11 when the discharge amount of the powder reaches the required amount. FIG. 2 is a block diagram showing one embodiment of the powdered medicine discharging device 1. The powdered medicine container 11 has a stock part 13 having an internal volume capable of stocking a sufficient amount of any kind of powdered medicine, and a stocking part 13. A discharge unit 15 for discharging the powdered powder little by little, and a discharge unit 15
And a supply unit 14 for supplying the powdered medicine from the stock unit 13 to the discharge unit 15 in order to continuously discharge the powdered powder from the container. On the other hand, the ejector 12 includes a weighing unit 16 that weighs the powdered medicine discharged from the ejection unit 15 with the discharging operation of the powdered medicine container 11, and a setting unit 18 that arbitrarily sets the required amount of the powdered medicine to be discharged. By comparing the weighed value of the weighing unit 16 with the set value of the setting unit 18, when the weighed value, that is, the discharge amount of the powder reaches the set value, that is, the required amount of the powder, the discharge operation of the powder container 11 is ended. And a control unit 17 for performing the control. Also, by the operation of an appropriate control device (not shown), the powder discharge device 1 containing the type of powder to be discharged is designated from the powder discharge devices 1, 1,... And the required amount of the powder to be discharged. Is designated, the ejector 12 of the designated powdered medicine ejection device 1
In addition, the type and required amount of the powdered medicine to be discharged are transmitted, and the type instructs the control unit 17 to start the operation, and the required amount is set in the setting unit 18. The required amount of the powdered medicine that has been weighed by the weighing unit 16 is fed toward the supply port 3 by an appropriate feeding device 19. The feeding device 19 is
For example, it can be constituted by a vibration feeder such as an electromagnetic feeder. However, the present invention is not limited to this. In addition, the weighing unit 16 sends out a required amount of powdered medicine toward the supply port 3 upon completion of weighing. If the configuration is such that it can be performed, it can be omitted. FIG.
Shows a schematic configuration of an embodiment of the powder container 11, and includes a stock unit 13, a supply unit 14, and a discharge unit 15.
Each has a cavity having a required internal volume and shape, and furthermore, the cavity of the stock unit 13 and the cavity of the supply unit 14 are at least partially communicated with each other.
Although the space 4 and the space of the discharge portion 15 communicate at least in part, various designs are possible for the internal volume, shape, location and form of communication of these spaces. , Specific illustration is omitted. For example, as an example, the supply unit 14 is arranged below the stock unit 13,
The discharge unit 15 is disposed further below the supply unit 14, and the lower end of the empty space of the stock unit 13 communicates with the upper end of the empty space of the supply unit 14, and the lower end of the empty space of the supply unit 14. Discharge unit 1
5 so as to communicate with the upper end of the empty space, so that the powdered medicine in the empty space of the stock unit 13 enters the empty space of the supply unit 14 as long as it falls smoothly, and then drops more smoothly therefrom. If so, it can be designed to pass through the space in the supply section 14 and into the space in the discharge section 15. An appropriate discharge member 2 is provided in the empty space of the discharge section 15.
1 is provided, and an appropriate shutter 22 is provided at a discharge port formed at an appropriate place in the empty space. The discharge member 21 can be constituted, for example, by a screw formed by projecting a helical flange around a spindle around the spindle. In this case, the cavity is formed in a cylindrical shape, and is formed in the cylinder. It is preferable to dispose a screw-shaped discharge member 21, and it is preferable to form a discharge port at the tip of this cylinder, and to dispose the shutter 22 here. The discharge member 21 is connected to an appropriate motor 23 for rotating the discharge member 21 to move the powder in the cylindrical cavity toward the discharge port. 22 is opened and closed, and accordingly, an appropriate operating member 24 adapted to open and close the discharge port of the cylindrical space is connected. Therefore, the motor 2
When the discharge member 21 is rotated by the operation member 3 and the shutter 22 is opened by the operation member 24, the powdered medicine in the cylindrical cavity of the discharge portion 15 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port. When the rotation of is stopped and the shutter 22 is closed, the movement and discharge of the powdered medicine in the discharge unit 15 are stopped. Further, in the empty space of the supply unit 14, an appropriate stirring member 2 is provided.
5 can be provided. The stirring member 25 is, for example,
An appropriate motor 26 adapted to rotate the stirring member 25 can be constituted by a scraper formed by projecting a plurality of arm members around the support shaft around the support shaft. Connect. Therefore, if the stirring member 25 is rotated by the motor 26,
The powdered medicine in the empty space of the supply unit 14 is smoothly supplied to the cylindrical empty space of the discharge unit 15 while being stirred, and the powdered medicine is supplied from the stock unit 13 into the empty space of the supply unit 14. ing. The powder in the empty space of the stock unit 13 is supplied to the supply unit 1 according to the powder discharge operation of the discharge unit 15 and the accompanying powder supply operation of the supply unit 14.
In order to make this movement smooth, the sectional area of the space of the stock portion 13 should be gradually increased from upstream to downstream, or Alternatively, it is desirable that at least from upstream to downstream be the same. However, for the purpose of storing as much powder as possible with the limited outer dimensions of the stock portion 13 and the purpose of suppressing the installation space of the powder container 11, it is required to make the upstream side larger than the downstream side. In such a case, it is indispensable to provide a suitable stirring member 27 in the stock section 13 itself in addition to the stirring member 25 of the supply section 14. Such a stirring member 27 may be rotated by an independent dedicated motor. However, the motor 26 for the stirring member 25 of the supply unit 14 is shared, and the stirring member 27 is rotated by the motor 26 together with the stirring member 27. Can also be configured to rotate. The installation of the stirring member 27 is performed by the stock unit 13.
Not only when the cross-sectional area of the void is larger on the upstream side than on the downstream side, but also when it is almost the same from upstream to downstream, and when it gradually increases from upstream to downstream Are both effective.
【0008】つぎに、上記のように構成された散薬供給
装置の作用について説明する。まず、各散薬収容器1
1、11、…のストック部13内に、それぞれ所定の種
類の散薬を、充分大量に投入してストックしておく。つ
ぎに、モータ26によって、ストック部13の攪拌部材
27および供給部14の攪拌部材25を回転させて、ス
トック部13内の散薬を、攪拌させながら供給部14に
供給するとともに、供給部14内の散薬を、攪拌させな
がら排出部15に供給して、排出部15に充填させる。
このとき、必要があれば、モータ23によって排出部材
21を所望の量だけ回転させることによって、排出部1
5における散薬の充填を確実に行わせる。もちろん、こ
のような排出部15への散薬の充填作業は、排出器12
の指示によって行うことができるが、初回のみ有効なも
のであるから、省略しても差し支えない。一方、図示し
ない適宜の制御装置のはたらきにより、散薬排出装置
1、1、…のなかから、排出させるべき種類の散薬を収
容した散薬排出装置1が指定されるとともに、排出させ
るべき散薬の必要量が指示される。すると、この指定さ
れた散薬排出装置1の排出器12に、排出させるべき散
薬の種類および必要量が伝えられ、その種類が、制御部
17に動作開始を指示するとともに、その必要量が、設
定部18に設定される。これを受けて、散薬排出装置1
は、排出器12の指示により、モータ23を駆動させて
排出部材21を回転させるとともに、作動部材24を作
動させてシャッタ22を開ける。すると、散薬の排出動
作が開始することとなって、排出部15の円筒形空所内
の散薬が、排出口に向かって徐々に移動して、排出口か
ら連続的に排出される。このとき、排出部材21の回転
によって排出部15から排出される量にほぼ見合う量の
散薬が、攪拌部材25の回転によって供給部14から排
出部15内へ円滑に供給されるとともに、供給部14か
ら排出部15へ供給される量にほぼ見合う量の散薬が、
攪拌部材25および攪拌部材27の回転によってストッ
ク部13から供給部14内へ円滑に移動する結果、排出
部15からの散薬の排出は、途切れなく連続的に行われ
ることとなる。そして、排出部15から排出される散薬
の排出量(すなわち秤量部16による秤量値)が、排出
すべき必要量(すなわち設定部18による設定値)に達
すると、散薬排出装置1は、排出器12の指示により、
モータ23を停止させて排出部材21の回転を停止させ
るとともに、作動部材24を作動させてシャッタ22を
閉め、同時に、モータ26による攪拌部材25および攪
拌部材27の回転も停止する。そして、散薬収容器11
の排出部15から排出され、秤量器16で秤量され終わ
った必要量(たとえば1回服用分)の散薬は、給送装置
19によって、供給口3に向けて給送され、供給口3か
ら供給されることとなる。[0008] Next, the operation of the powdered medicine supply device configured as described above will be described. First, each powder container 1
In the stock sections 13 of 1, 11,..., A predetermined type of powdered medicine is charged in a sufficiently large amount and stocked. Next, the stirring member 27 of the stock unit 13 and the stirring member 25 of the supply unit 14 are rotated by the motor 26 to supply the powdered medicine in the stock unit 13 to the supply unit 14 while stirring, and Is supplied to the discharge section 15 while stirring, and the discharge section 15 is filled.
At this time, if necessary, the discharge member 21 is rotated by a desired amount by the motor
5. Ensure that the powder is filled in step 5. Of course, such an operation of filling the discharge portion 15 with the powdered medicine is performed by the discharge device 12.
However, since it is effective only for the first time, it may be omitted. On the other hand, by the operation of an appropriate control device (not shown), the powder discharge device 1 containing the type of powder to be discharged is designated from the powder discharge devices 1, 1,... And the required amount of the powder to be discharged. Is indicated. Then, the type and the required amount of the powder to be discharged are transmitted to the specified discharger 12 of the powder discharge device 1, and the type instructs the control unit 17 to start the operation and the required amount is set. Set in the section 18. In response, the powder discharge device 1
In response to an instruction from the ejector 12, the motor 23 is driven to rotate the ejection member 21, and the operation member 24 is operated to open the shutter 22. Then, the discharge operation of the powder starts, and the powder in the cylindrical cavity of the discharge portion 15 gradually moves toward the discharge port, and is continuously discharged from the discharge port. At this time, the amount of powdered medicine substantially equivalent to the amount discharged from the discharge unit 15 by the rotation of the discharge member 21 is smoothly supplied from the supply unit 14 into the discharge unit 15 by the rotation of the stirring member 25, and The amount of powder that is almost equivalent to the amount supplied from the
As a result of the smooth movement of the stirring member 25 and the stirring member 27 from the stock portion 13 into the supply portion 14, the discharge of the powder from the discharge portion 15 is performed continuously without interruption. When the discharge amount of the powdered medicine discharged from the discharge section 15 (that is, the weighed value by the weighing section 16) reaches the required amount to be discharged (that is, the set value by the setting section 18), the powdered medicine discharge device 1 sets the discharger 1 By the instruction of 12,
The motor 23 is stopped to stop the rotation of the discharge member 21, and the operating member 24 is operated to close the shutter 22. At the same time, the rotation of the stirring members 25 and 27 by the motor 26 is also stopped. And the powder container 11
The required amount (for example, for one dose) of the powdered medicine discharged from the discharge part 15 of the above and weighed by the weighing device 16 is fed toward the supply port 3 by the feeding device 19 and supplied from the supply port 3. Will be done.
【0009】図4は散薬収容器11の他の実施例の概略
的構成を示したものであり、この散薬収容器11の場合
は、排出器12に、図示してないが、散薬の排出量に応
じて排出動作を加減するため、加減すべき前後の排出動
作レベル(すなわち単位時間当たり排出量)と、それを
行うべき排出量(すなわち排出動作レベルを切り換える
べきタイミング)とを指示する適宜の調節部を設けてあ
り、散薬収容器11の排出動作期間中、制御部17は、
調節部が指示する排出動作レベルにしたがって、散薬収
容器11の排出動作を行わせるようになっている。排出
部15の空所内には、適宜の排出部材21a、21bが
並列に設けられ、また、その空所の適宜箇所に形成した
排出口には、適宜のシャッタ22が設けられている。排
出部材21a、21bは、たとえば、支軸を中心として
その周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスクリ
ューによって構成することができ、この場合、空所は2
つの分離または接合した円筒形に形成して、この各円筒
内にスクリュー状の排出部材21a、21bをそれぞれ
配置することが好ましく、また、この両円筒の先端に排
出口を形成して、ここに共通のシャッタ22を配置する
ことが好ましい。そして、排出部材21a、21bに
は、排出部材21a、21bを回転させて、空所内の散
薬を排出口に向かって移動させるようになった適宜のモ
ータ23a、23bをそれぞれ接続し、また、シャッタ
22には、シャッタ22を開閉させて、それにともなっ
て空所の排出口を開閉させるようになった適宜の作動部
材24を接続しておく。そのため、モータ23a、23
bによって排出部材21a、21bを回転させるととも
に、作動部材24によってシャッタ22を開ければ、排
出部15の空所内の散薬が排出口に向かって移動して排
出口から排出され、一方、排出部材21a、21bの回
転を停止させるとともに、シャッタ22を閉めれば、排
出部15における散薬の移動および排出が停止するよう
に構成されている。また、排出部材21a、21bによ
る散薬の単位時間当たり排出量を、互いに異なるように
構成しておく。すなわち、排出部材21aによる散薬の
単位時間当たり排出量は、排出部材21bによる散薬の
単位時間当たり排出量よりも多く、反対に、排出部材2
1bによる散薬の単位時間当たり排出量は、排出部材2
1aによる散薬の単位時間当たり排出量よりも少なくし
ておく。このようなことは、たとえば、排出部材21a
の直径を、排出部材21bの直径に比べて大きくする
か、または、排出部材21aのスクリューピッチを、排
出部材21bのスクリューピッチに比べて長くするか、
あるいは、その両者を組み合わせることによって、排出
部材21a、21bが互いに同速で回転する場合でも達
成することができ、さらに、モータ23aによる排出部
材21aの回転速度を、モータ23bによる排出部材2
1bの回転速度に比べて速くすることによっても、達成
することができる。そして、このように散薬の単位時間
当たり排出量が互いに異なる排出部材21a、21b
は、排出器12の制御部17および調節部と、つぎのよ
うにして組み合わされている。すなわち、たとえば、散
薬収容器11の排出動作期間の初期から終期のやや手前
までの間、排出部材21a、21bをともに回転させ
て、それにより、散薬を単位時間当たり比較的大量に排
出させる一方、排出動作期間の終期のやや手前になった
ら、排出部材21bはそのまま回転させるが、排出部材
21aの回転を停止させて、それにより、散薬を単位時
間当たり微量ずつしか排出させないように、モータ23
aの駆動から停止への切り換えタイミングが調節部によ
って指示され、制御部17はこの指示にしたがって、モ
ータ23a、23bを制御するようになっている。この
ようにすることによって、たとえば、散薬収容器11の
排出動作期間中ずっと、排出部材21a、21bをとも
に回転させて、散薬を単位時間当たり比較的大量に排出
させ、それにより、排出させるべき必要量の散薬が比較
的短時間で排出され終わる反面、大量排出に起因して、
排出動作期間の終期において避けられない大きな分量誤
差が発生する不利を回避することができ、また、たとえ
ば、散薬収容器11の排出動作期間中ずっと、排出部材
21bだけを回転させて、散薬を単位時間当たり微量ず
つしか排出させず、それにより、微量排出に起因して、
排出動作期間の終期において実質的に分量誤差が発生し
ない反面、排出させるべき必要量の散薬が排出され終わ
るまでにかなりの長時間を要する不利を回避することが
でき、したがって、排出させるべき必要量の散薬が、比
較的短時間で、しかも、実質的に分量誤差なく排出され
ることとなり、その結果、散薬排出の速度と精度との両
立が、無理なく、有効に実現することとなる。FIG. 4 shows a schematic configuration of another embodiment of the powdered medicine container 11. In the case of the powdered medicine container 11, although not shown, the discharge amount of the powdered medicine is output to the discharger 12. In order to adjust the discharge operation in accordance with the above, the discharge operation level before and after the discharge operation (ie, the discharge amount per unit time) and the discharge amount to be performed (ie, the timing at which the discharge operation level is switched) are appropriately designated. An adjusting unit is provided, and during the discharging operation of the powdered medicine container 11, the control unit 17
The discharging operation of the powder container 11 is performed according to the discharging operation level instructed by the adjusting unit. Appropriate discharge members 21a and 21b are provided in parallel in the space of the discharge section 15, and a suitable shutter 22 is provided in a discharge port formed in an appropriate place of the space. The discharge members 21a and 21b can be constituted by, for example, a screw formed by projecting a helical rim around a spindle around the spindle.
It is preferable to form two separate or joined cylinders, and arrange screw-shaped discharge members 21a and 21b in each of the cylinders. Preferably, a common shutter 22 is provided. The discharge members 21a and 21b are connected to appropriate motors 23a and 23b that rotate the discharge members 21a and 21b to move the powder in the cavity toward the discharge port, respectively. An appropriate operating member 24 that opens and closes the shutter 22 and accordingly opens and closes the discharge port of the empty space is connected to 22. Therefore, the motors 23a, 23
If the discharge members 21a and 21b are rotated by b, and the shutter 22 is opened by the operation member 24, the powdered medicine in the empty space of the discharge portion 15 moves toward the discharge port and is discharged from the discharge port, while the discharge member 21a , 21b are stopped and the shutter 22 is closed, so that the movement and discharge of the powder in the discharge unit 15 are stopped. Further, the discharge amounts of the powdered medicine per unit time by the discharge members 21a and 21b are configured to be different from each other. That is, the discharge amount of the powdered medicine per unit time by the discharge member 21a is larger than the discharge amount of the powdered medicine by the discharge member 21b per unit time.
The discharge amount per unit time of the powder by 1b is the discharge member 2
The discharge amount per unit time of the powdered medicine according to 1a is set to be smaller. Such a problem is caused, for example, by the discharge member 21a.
Is larger than the diameter of the discharge member 21b, or the screw pitch of the discharge member 21a is longer than the screw pitch of the discharge member 21b,
Alternatively, a combination of the two can be achieved even when the discharge members 21a and 21b rotate at the same speed, and the rotation speed of the discharge member 21a by the motor 23a is reduced by the discharge member 2 by the motor 23b.
This can also be achieved by making the rotation speed higher than the rotation speed of 1b. The discharge members 21a and 21b having different discharge amounts of the powdered medicine per unit time as described above.
Is combined with the control unit 17 and the adjustment unit of the ejector 12 as follows. That is, for example, during the period from the beginning of the discharging operation period of the powder container 11 to a little before the end, the discharging members 21a and 21b are rotated together, thereby discharging the powder in a relatively large amount per unit time. When slightly before the end of the discharging operation period, the discharging member 21b is rotated as it is, but the rotation of the discharging member 21a is stopped, so that the motor 23 is driven so as to discharge only a small amount of powdered medicine per unit time.
The timing of switching from driving to stop of a is instructed by the adjustment unit, and the control unit 17 controls the motors 23a and 23b in accordance with the instruction. In this way, for example, during the discharging operation of the powder container 11, the discharging members 21a and 21b are rotated together to discharge the powder in a relatively large amount per unit time, and thus, it is necessary to discharge the powder. While the amount of powdered drug is discharged in a relatively short time,
It is possible to avoid a disadvantage that an inevitable large amount error occurs at the end of the discharging operation period, and also, for example, by rotating only the discharging member 21b during the discharging operation period of the powder container 11, to unitize the powdering. Emits only a small amount per hour, so that due to the minute emission,
At the end of the discharging operation period, there is substantially no amount error, but it is possible to avoid a disadvantage that a considerable amount of time is required until the required amount of powdered powder to be discharged has been discharged. Is discharged in a relatively short period of time and substantially without an error in the amount of the powder. As a result, both the speed and accuracy of the discharge of the powder can be realized without difficulty and effectively.
【0010】なお、上記実施例では、図2に示すよう
に、排出器12に、秤量部16および設定部18を設け
て、散薬収容器11から排出される散薬の排出量を、秤
量によって制御するようにしたが、これに限定するもの
でなく、散薬収容器11から排出される散薬の排出量
は、たとえば、排出部材21を回転させるモータ23の
回転角度ないし駆動時間に応じて制御できるから、秤量
によらない制御方法を採用することも可能である。ま
た、上記実施例では、排出部材21を、支軸を中心とし
てその周囲に螺旋状のつばが張り出して形成されたスク
リューによって構成したが、これに限定するものでな
く、たとえば、コイル状その他適宜の形状、構造からな
る排出部材21を使用することが可能である。また、上
記実施例では、攪拌部材25を、支軸を中心としてその
周囲に複数本の腕材が突き出して形成されたスクレーパ
によって構成したが、これに限定するものでなく、適宜
の形状、構造からなる攪拌部材25を使用することが可
能であり、攪拌部材27についても同様である。そし
て、攪拌部材25は、ただ単に、供給部14内の散薬を
攪拌させるだけでなく、散薬を排出部15に向けて積極
的に供給するのに適した構成とすることが好ましく、ま
た、攪拌部材27は、ただ単に、ストック部13内の散
薬を攪拌させるだけでなく、散薬を供給部14に向けて
積極的に供給するのに適した構成とすることが好まし
い。また、上記実施例では、ストック部13の攪拌部材
27用のモータとして、供給部14の攪拌部材25用の
モータ26を共用して、モータ26によって、攪拌部材
25とともに攪拌部材27も回転するように構成した
が、これに限定するものでなく、たとえば、ストック部
13の攪拌部材27用に専用のモータを独立して設ける
こともできる。また、上記実施例では、排出部15の排
出部材21用のモータ23とは別に、供給部14の攪拌
部材25用のモータ26を設けたが、これに限定するも
のでなく、たとえば、モータ23だけを設けて、このモ
ータ23によって、排出部15の排出部材21を回転さ
せるし、供給部14の攪拌部材25も回転させるし、さ
らにはストック部13の攪拌部材27も回転させるよう
に構成することができ、その場合、排出部材21または
攪拌部材25、27のいずれかを選択的に独立して回転
させる必要がある場合は、適宜のクラッチを介して、モ
ータ23と、排出部材21または攪拌部材25、27と
を、分離可能に結合するように構成すればよい。また、
たとえば、モータ23a、23bのいずれか一方だけを
設けて、このモータ23によって、適宜のクラッチを介
して、排出部材21a、21bのいずれか一方または両
方を選択的に回転させるようにすることも可能である。
また、上記実施例では、排出部15の排出口に、共通の
シャッタ22を1つだけ設けたが、これに限定するもの
でなく、たとえば、排出部材21a、21bにそれぞれ
対応した排出口を形成して、それぞれ独立したシャッタ
22a、22bを配置することもでき、その場合には、
独立した作動部材24a、24bをそれぞれシャッタ2
2a、22bに接続しておけばよい。また、上記実施例
では、排出部材21a、21bによる散薬の単位時間当
たり排出量を、互いに異なるように構成したが、これに
限定するものでなく、たとえば、両者を同一に構成し
て、いずれか一方だけを使用するか、または両方を同時
に使用するかの区別によって、散薬の単位時間当たり排
出量を全体として変化させるようにすることもできる
し、また、排出部材の個数は、2つに限らず、3つ以上
設けて、それらを選択的に使用することもできる。ま
た、たとえば、モータ23aまたは23bの駆動速度
を、散薬収容器11の排出動作期間の途中で切り換える
ように構成することもでき、そのようにすれば、排出部
材21aまたは21bのいずれか一方、すなわち単一の
排出部材によっても、散薬収容器11の排出動作期間の
途中で、散薬の単位時間当たりの排出量を変更すること
が可能である。また、上記実施例では、供給部14に攪
拌部材25を設けたが、これに限定するものでなく、た
とえば、供給部14が、ストック部13と排出部15と
を連通させる単なる連通孔ないし短い連通路として形成
されている場合には、構造を単純にするため、攪拌部材
25を省略することができる。 また、上記実施例では、
ストック部13とは別に、供給部14を設けたが、こ れ
に限定するものでなく、たとえば、ストック部13が、
任意の種類の散薬を充分大量にストックしておく機能
と、ストックしてある散薬を排出部15へ供給する機能
とを具えている場合には、ストック部13と供給部14
とを区別する必要はない。 また、上記実施例では、排出
器12のはたらきによって、散薬収容器11から排出さ
せた必要量(たとえば1回服用分)の散薬を、供給口3
から供給するようにしたが、これに限定するものでな
く、たとえば、排出させるべき散薬の必要量として、1
回服用分の分量ではなく、1処方分の分量を指示して、
これを設定部18に設定することもでき、その場合は、
排出された必要量(1処方分)の散薬を、適宜の分割装
置によって1回服用分ずつに分割したうえ、適宜の分包
装置によって、1回服用分がそれぞれ1包となるように
分包することが可能である。そして、たとえば、排出部
材21a、21bのうち、単位時間当たり大量排出可能
な排出部材21aを、1処方分の散薬を取り出すための
排出部材とし、一方、単位時間当たり微量排出可能な排
出部材21bを、1回服用分の散薬を取り出すための排
出部材として、使い分けることもできる。したがって、
調節部による排出動作の調節方法は、上記実施例に示し
たように、散薬収容器11の排出動作期間の途中て、排
出動作レベル(単位時間当たり排出量)を切り換えるも
のに限定されず、たとえば、散薬の排出量が1処方分の
場合は、それに応じた排出動作を散薬収容器11に行わ
せて、単位時間当たり比較的大量の散薬を排出させる一
方、散薬の排出量が1回服用分(1包分)の場合は、そ
れに応じた排出動作を散薬収容器11に行わせて、単位
時間当たり比較的徴量の散薬を排出させるように、処方
排出の場合と、1包排出の場合とで、散薬収容器11の
排出動作を切り換えることも可能である。また、上記実
施例では、図1に示すように、3つの散薬排出装置1と
供給口3とを固定的に対応させて説明したが、これに限
定するものでなく、たとえば、いずれか1つの散薬排出
装置1から散薬を排出させる必要があるときに応じて、
その散薬排出装置1を選択的に供給口3と対応させるよ
うに構成することができることはもちろんであり、しか
も、両者を対応させるために散薬排出装置1または供給
口3を移動させることは有効であり、さらに、散薬排出
装置1を3つに限ら ず多数用意し、これらを選択的に供
給口3と対応させるように構成することも可能である。
また、上記実施例では、図2に示すように、散薬収容器
11と排出器12とを対応させて説明したが、これは両
者がその対応関係を解除できないことを意味するもので
はなく、たとえば、散薬収容器11から散薬を排出させ
る必要があるときに応じて、散薬収容器11と排出器1
2とを対応させるように構成することができることはも
ちろんであり、しかも両者を対応させるために散薬収容
器11または排出器12を移動させることは有効であ
り、さらに、散薬収容器11を多数用意し、これらを選
択的に排出器12と対応させるように構成することも可
能である。 そして、供給口3と選択的に対応させるよう
にした多数の散薬排出装置1(排出器12は共通利用す
るようにすればその多くが省略可能である。)の各散薬
収容器11にそれぞれ任意の種類の散薬を収容しておく
一方、供給口3の下流側に、供給口3に対応した散薬排
出装置1から排出された必要量(たとえば1処方分)の
散薬を1回服用分ずつに分割する適宜の分割装置を配置
し、さらに、それらを1包ずつに分包する適宜の分包装
置を配置しておけば、全体が、複数種類の散薬を取り扱
う散薬自動分包機として構成されることとなる。 このよ
うな散薬自動分包機を構成する場合、各散薬排出装置1
にそれぞれモータ23a、23b(およびそれと共用し
ない場合はモータ26も)を設けたのでは、モータが多
数必要になるだけでなく、供給口3と対応させるため各
散薬排出装置1を移動させる際、各モータの電源ケーブ
ルが複雑に絡み合うことが避けられないことから、モー
タ23a、23b(モータ26はモータ23a、23b
と共用することが好ましい。)は供給口3に対応した位
置にだけ設け、その位置にきた散薬排出装置1とだけク
ラッチで結合するように構成することが好ましい。 さら
に、各散薬排出装置1を移動させるには、任意の散薬排
出装置1を個別に移動させてもよいし、集団で移動させ
てもよく、また、平面的に移動させることもできるし、
上下方向に移動させることもできるし、所定の軸線のま
わりに移動させることもでき、いずれの場合も、適宜の
機構を使って各散薬排出装置1の移動メカニズムを構成
することが可能である。 In the above embodiment, as shown in FIG. 2, a weighing section 16 and a setting section 18 are provided in the discharger 12 to control the discharge amount of the powder discharged from the powder container 11 by weighing. However, the present invention is not limited to this, and the discharge amount of the powder discharged from the powder container 11 can be controlled according to, for example, the rotation angle or the driving time of the motor 23 that rotates the discharge member 21. It is also possible to adopt a control method that does not depend on weighing. Further, in the above embodiment, the discharging member 21 is constituted by a screw formed by projecting a helical rim around the support shaft, but the present invention is not limited to this. Can be used. Further, in the above-described embodiment, the stirring member 25 is constituted by a scraper formed by projecting a plurality of arm members around the support shaft around the support shaft. However, the present invention is not limited to this. possible to use the agitation member 25 consisting of der is, Ru similarly der also agitating member 27. Soshi
Therefore, the stirring member 25 simply disperses the powder in the supply unit 14.
In addition to agitating, aggressively direct powder toward discharge section 15
It is preferable to adopt a configuration suitable for
In addition, the stirring member 27 simply disperses in the stock portion 13.
Not only let the medicine stir, but also the powder
It is preferable to have a configuration suitable for active supply
No. In the above-described embodiment, the motor 26 for the stirring member 25 of the supply unit 14 is shared as the motor for the stirring member 27 of the stock unit 13, and the motor 26 rotates the stirring member 27 together with the stirring member 25. However, the present invention is not limited to this. For example, a dedicated motor for the stirring member 27 of the stock unit 13 may be provided independently. Further, in the above embodiment, the motor 26 for the stirring member 25 of the supply unit 14 is provided separately from the motor 23 for the discharge member 21 of the discharge unit 15, but the present invention is not limited to this. And the motor 23 rotates the discharge member 21 of the discharge unit 15, rotates the stirring member 25 of the supply unit 14, and further rotates the stirring member 27 of the stock unit 13. In this case, when it is necessary to selectively and independently rotate the discharge member 21 or the stirring members 25 and 27, the motor 23 and the discharge member 21 or the stirring What is necessary is just to comprise so that the members 25 and 27 may be couple | bonded separably. Also,
For example, only one of the motors 23a and 23b
The motor 23 is provided through an appropriate clutch.
Then, one or both of the discharge members 21a and 21b
It is also possible to selectively rotate one side.
Further, in the above embodiment, the common outlet is
Only one shutter 22 is provided, but is limited to this
Instead, for example, the discharge members 21a and 21b respectively
Independent shutters with corresponding outlets
22a and 22b can also be arranged, in which case,
The independent operating members 24a and 24b are
What is necessary is just to connect to 2a, 22b. Further, in the above-described embodiment, the discharge amounts of the powdered medicine by the discharge members 21a and 21b per unit time are configured to be different from each other. However, the present invention is not limited to this. Depending on whether only one or both are used at the same time, the discharge amount of powdered medicine per unit time can be changed as a whole, and the number of discharge members is not limited to two. Instead, three or more of them can be provided and used selectively. Further, for example, the driving speed of the motor 23a or 23b can be changed in the middle of the discharging operation period of the powder container 11, so that either one of the discharging members 21a or 21b, that is, Even with a single discharge member, it is possible to change the discharge amount of the powder per unit time during the discharge operation period of the powder container 11. In the above embodiment, the supply unit 14 is
Although the stirring member 25 is provided, it is not limited to this.
For example, the supply unit 14 is connected to the stock unit 13 and the discharge unit 15.
As a simple communication hole or a short communication path
If necessary, a stirrer is used to simplify the structure.
25 can be omitted. In the above embodiment,
Apart from the stock portion 13 is provided with the supply portion 14, is this
It is not limited to, for example, the stock unit 13
Ability to stock a sufficient amount of any type of powder
And a function to supply the stocked powder to the discharge unit 15
And the stock unit 13 and the supply unit 14
There is no need to distinguish between Further , in the above embodiment, the required amount (for example, for one dose) of the powdered medicine discharged from the powdered medicine container 11 by the function of the discharger 12 is supplied to the supply port 3.
However, the present invention is not limited to this. For example, the required amount of powder to be discharged is 1
Instruct the amount of one prescription, not the amount of the dose,
This can also be set in the setting unit 18, in which case,
The discharged required amount (one prescription) of powdered medicine is divided into single doses by a suitable dividing device, and then divided by a proper packaging device such that each dose becomes one packet. It is possible to Then, for example, of the discharging members 21a and 21b, the discharging member 21a capable of discharging a large amount per unit time is used as a discharging member for extracting powdered medicine for one prescription, and the discharging member 21b capable of discharging a small amount per unit time is used. It can also be used properly as a discharge member for taking out a single dose of powdered medicine. Therefore,
The method of adjusting the discharge operation by the adjusting unit is not limited to switching the discharge operation level (discharge amount per unit time) during the discharge operation period of the powdered medicine container 11 as shown in the above embodiment. When the discharge amount of powder is one prescription, the discharge operation corresponding thereto is performed by the powder container 11 to discharge a relatively large amount of powder per unit time, while the discharge amount of powder is reduced by one dose. In the case of (one packet), in the case of prescription discharge and in the case of one packet discharge, the powder container 11 is caused to perform a discharge operation corresponding thereto, and relatively relatively small amount of powder is discharged per unit time. Thus, the discharging operation of the powdered medicine container 11 can be switched. In addition,
In the embodiment, as shown in FIG.
Although the description has been made in correspondence with the supply port 3 in a fixed manner, it is not limited to this.
Not specified, for example, discharge of any one powder
When it is necessary to discharge the powder from the device 1,
The powder discharge device 1 is selectively made to correspond to the supply port 3.
Of course, you can
Also, to make the two correspond, the powder discharge device 1 or the supply
It is effective to move the mouth 3, and furthermore, discharge the powder.
A large number of devices 1 are prepared, not limited to three , and these are selectively supplied.
It is also possible to configure so as to correspond to the supply port 3.
In the above embodiment, as shown in FIG.
11 and the ejector 12 have been described in association with each other.
Means that the person can not break the correspondence
For example, the powder is discharged from the powder container 11
Powder container 11 and ejector 1
2 can be configured to correspond
Small and powdery to accommodate both
It is effective to move the dispenser 11 or the ejector 12
In addition, a number of powder container 11 are prepared and selected.
Alternatively, it can be configured to correspond to the ejector 12.
Noh. Then, it is made to selectively correspond to the supply port 3.
Many powder discharge devices 1 (discharge device 12 is commonly used)
If so, many of them can be omitted. ) Each powder
Each kind of powdered medicine is stored in the container 11
On the other hand, on the downstream side of the supply port 3, the powder discharge corresponding to the supply port 3 is performed.
Of the required amount (for example, one prescription) discharged from the discharge device 1
Appropriate dividing device to divide powder into single doses
And further, packaging them in appropriate packages
If the device is arranged, the whole will handle multiple types of powders.
It is configured as an automatic powder dispenser. This
When configuring an automatic powder dispensing machine, each powder discharge device 1
Motors 23a and 23b (and shared with them)
If there is no motor 26), the motor
Not only will you need a number, but also
When moving the powder discharge device 1, the power cable of each motor
Modules are intricately entangled,
Motors 23a, 23b (motors 26a, 23b
It is preferable to share with. ) Indicates the position corresponding to supply port 3
And only the powder discharge device 1 that comes to that position
It is preferable to configure to connect with a latch. Further
In order to move each powder discharge device 1, any powder discharge
The dispensing device 1 may be moved individually, or may be moved in a group.
You can also move it in a plane,
It can be moved up and down, or it can be
Instead, they can be moved, and in any case,
Using a mechanism to configure the movement mechanism of each powder discharge device 1
It is possible to
【0011】[0011]
【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各散薬排出装置に収容された散薬は、薬剤師の手作業を
全く要することなく、任意の種類のものがそれぞれ必要
量だけ排出されて、対応した供給口から自動的に供給す
ることができ、そのため、複数種類の散薬のなかから、
任意の種類の散薬を必要量だけ排出させて、それを所定
の供給口から自動的に供給することができ、したがっ
て、散薬の調剤作業の自動化を図るうえできわめて有益
であり、ひいては、散薬の取り出し作業から分包作業ま
でを自動的に行う自動散薬分包機の実現にとって、欠く
ことのできない役割を果たすことができる等のすぐれた
効果を有するものである。The present invention is configured as described above.
The powdered medicine stored in each powder ejection device can be automatically supplied from the corresponding supply port by discharging the required amount of each kind without any manual operation of the pharmacist, , Among several types of powder,
It is possible to discharge a required amount of powder of any kind and to supply it automatically from a predetermined supply port, and therefore, it is extremely useful for automating the dispensing operation of powder, and thus, the powder It has an excellent effect that it can play an indispensable role in realizing an automatic powder dispensing and packaging machine that automatically performs operations from the removal operation to the packaging operation.
【図1】この発明による散薬供給装置の一実施例を示す
ブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing one embodiment of a powder supply device according to the present invention.
【図2】図1の散薬供給装置の散薬排出装置を示すブロ
ック図である。FIG. 2 is a block diagram showing a powder discharge device of the powder supply device of FIG. 1;
【図3】図2の散薬排出装置の散薬収容器を示す概略的
構成図である。FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing a powdered medicine container of the powdered medicine discharging device of FIG.
【図4】散薬収容器の他の実施例を示す概略的構成図で
ある。FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of a powder container.
1:散薬排出装置 3:供給口 11:散薬収容器 12:排出器 13:ストック部 14:供給部 15:排出部 16:秤量部 17:制御部 18:設定部 19:給送装置 21:排出部材 21a:排出部材 21b:排出部
材 22:シャッタ 23:モータ 23a:モータ 23b:モータ 24:作動部材 25:攪拌部材 26:モータ 27:攪拌部材1: powder discharge device 3: supply port 11: powder container 12: discharge device 13: stock unit 14: supply unit 15: discharge unit 16: weighing unit 17: control unit 18: setting unit 19: feed device 21: discharge Member 21a: discharging member 21b: discharging member 22: shutter 23: motor 23a: motor 23b: motor 24: operating member 25: stirring member 26: motor 27: stirring member
Claims (1)
させるようになった複数の散薬排出装置と、排出された
散薬を供給する供給口とを貝え、前記各散薬排出装置の
排出口をそれぞれ前記供給口に対応させるように構成し
たことを特徴とする散薬供給装置。A plurality of powder discharge devices for accommodating each type of powder and discharging the required amount of powder, and a supply port for supplying the discharged powder, are provided. A powdered drug supply device, wherein discharge ports are configured to correspond to the supply ports, respectively.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2646162B2 true JP2646162B2 (en) | 1997-08-25 |
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- 1991-08-27 JP JP3296721A patent/JP2646162B2/en not_active Expired - Lifetime
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