JP2646129B2 - Multi-layer parison molding method - Google Patents

Multi-layer parison molding method

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JP2646129B2
JP2646129B2 JP1032173A JP3217389A JP2646129B2 JP 2646129 B2 JP2646129 B2 JP 2646129B2 JP 1032173 A JP1032173 A JP 1032173A JP 3217389 A JP3217389 A JP 3217389A JP 2646129 B2 JP2646129 B2 JP 2646129B2
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、複数の樹脂層が積層されてなる多層パリソ
ンを押出成形する多層パリソン成形方法に関するもので
ある。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multilayer parison molding method for extruding a multilayer parison in which a plurality of resin layers are laminated.

(従来の技術) 樹脂製の中空容器の成形方法として、ブロー成形、す
なわち、押出成形により形成されたパリソンを成形型の
キャビティに配置した後、このパリソン内に加圧気体を
吹き込んで成形を行う成形方法が知られている。近年、
車両用燃料タンク等においてもブロー成形により形成さ
れた樹脂製のものが提案され実用化されつつあり、その
材質としては、成形性,強度,コスト等の観点より高密
度ポリエチレン樹脂が一般に採用されている。しかしな
がら、ポリエチレンはガソリン等に対して親和性を有す
るため、高密度ポリエチレン樹脂製の燃料タンク等の容
器にガソリン等を収容した状態で長期間放置しておく
と、ガソリン等が徐々にではあるが容器の周壁に浸透し
て透過してしまうという問題がある。このため、例えば
特公昭58−23212号、特開昭62−138227号各公報に開示
されているように、高密度ポリエチレン樹脂により形成
される樹脂層と、ガソリン等の透過を阻止することので
きるナイロン樹脂等により形成される樹脂層とを積層し
てなる多層パリソンを用いてブロー成形することにより
多層中空成形容器を形成する工夫がなされている。
(Prior Art) As a method of molding a hollow container made of resin, after forming a parison formed by blow molding, that is, extrusion molding in a cavity of a molding die, molding is performed by blowing a pressurized gas into the parison. Molding methods are known. recent years,
For fuel tanks for vehicles, etc., those made of resin formed by blow molding have been proposed and put into practical use. As the material, high-density polyethylene resin is generally adopted from the viewpoint of moldability, strength, cost, and the like. I have. However, since polyethylene has an affinity for gasoline and the like, if the gasoline and the like are stored in a container such as a fuel tank made of a high-density polyethylene resin for a long period of time, the gasoline and the like gradually increase. There is a problem that it penetrates and penetrates the peripheral wall of the container. Therefore, as disclosed in, for example, JP-B-58-23212 and JP-A-62-138227, it is possible to prevent the permeation of gasoline and the like with a resin layer formed of a high-density polyethylene resin. There has been devised a method of forming a multilayer hollow molded container by blow molding using a multilayer parison formed by laminating a resin layer formed of a nylon resin or the like.

(発明が解決しようとする課題) このようにナイロン樹脂等で形成された樹脂層を設け
ることにより、ガソリン等の透過防止を図ることが可能
となるが、ナイロン樹脂等はポリエチレン樹脂との接着
性に劣るため、これを樹脂層形成用の樹脂として使用し
ようとする場合には、上記各公報にも記載されているよ
うに、両樹脂層間に接着性樹脂層を形成することが必要
となり、そのための押出機が余分に必要となるので成形
コストが高くついていた。
(Problems to be Solved by the Invention) By providing a resin layer formed of a nylon resin or the like as described above, it is possible to prevent gasoline or the like from being permeated. In order to use this as a resin for forming a resin layer, it is necessary to form an adhesive resin layer between both resin layers, as described in the above publications. Since an extra extruder is required, the molding cost is high.

これに対し、ナイロン樹脂等あるいはポリエチレン樹
脂に適当な変性処理を施すことにより両樹脂層間に接着
性を付与することが可能となるが、この場合にも、まだ
両樹脂層を形成するための押出機はそれぞれ必要とな
る。
On the other hand, it is possible to provide an adhesive property between both resin layers by performing an appropriate modification treatment on a nylon resin or the like or a polyethylene resin, but even in this case, extrusion for forming both the resin layers is still required. Each machine is required.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであ
って、最小限の員数の押出機により多層パリソンを成形
することのできる多層パリソン成形方法を提供すること
を目的とするものである。
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a multilayer parison forming method capable of forming a multilayer parison with an extruder having a minimum number of members.

(課題を解決するための手段) 本発明による多層パリソン成形方法は、一般に、内部
に粘度差がある流体が管内を流れる場合には、粘度の高
い部分が中央を流れ、粘度の低い部分が周壁近傍を流れ
る性質があることに着目し、2種類の樹脂を両樹脂間に
粘度差を持たせた状態で樹脂通路内を圧送することによ
り、該樹脂通路内において両樹脂を層別するとともに、
これらを上記樹脂通路の開口端から2種類の樹脂層が形
成された状態で押し出すようにし、これにより1つの押
出機で2種類の樹脂層の形成を可能ならしめ、もって上
記目的達成を図るようにしたものである。すなわち、複
数の樹脂層が積層されてなる多層パリソンを押出成形す
る多層パリソン成形方法において、第1の樹脂層を形成
するための第1樹脂と第2の樹脂層を形成するための第
2樹脂とを混合した後、これら混合した第1樹脂および
第2樹脂を、該両樹脂間に粘度差を持たせた状態で所定
の樹脂通路内を圧送して該樹脂通路の開口端から押し出
すことを特徴とするものである。
(Means for Solving the Problems) In the multilayer parison molding method according to the present invention, generally, when a fluid having a difference in viscosity flows inside a pipe, a portion having a high viscosity flows through the center, and a portion having a low viscosity flows into a peripheral wall. Focusing on the fact that there is a property of flowing in the vicinity, by pressure-feeding the two kinds of resins in the resin passage with a viscosity difference between the two resins, while stratifying both resins in the resin passage,
These are extruded in a state where two types of resin layers are formed from the open ends of the resin passages, thereby enabling two types of resin layers to be formed by one extruder, thereby achieving the above object. It was made. That is, in a multi-layer parison molding method for extruding a multi-layer parison formed by laminating a plurality of resin layers, a first resin for forming a first resin layer and a second resin for forming a second resin layer. And mixing the first resin and the second resin into a predetermined resin passage under pressure with a viscosity difference between the two resins, and extruding the resin from the open end of the resin passage. It is a feature.

上記「粘度差」は、樹脂通路内を圧送されてその開口
端から押し出される樹脂に2層分離を生ぜしめるのに十
分な大きさのものであればよく、この粘度差を発生させ
る手段も特に限定されるものではないが、例えば、樹脂
溶融温度を適当に設定すること、あるいは樹脂の吸水率
を適当に設定すること等により粘度差を発生させること
が可能である。
The "viscosity difference" may be any size that is large enough to cause two-layer separation in the resin that is pressure-fed in the resin passage and extruded from the open end thereof. Although not limited, for example, it is possible to generate a difference in viscosity by appropriately setting the resin melting temperature, or by appropriately setting the water absorption of the resin.

上記「樹脂通路の開口端」は、多層パリソンが第1お
よび第2の樹脂層のみからなる場合には、完成した多層
パリソンが押し出されるダイスリット等の開口端がこれ
に該当し、多層パリソンが第1および第2の樹脂層以外
の樹脂層をも積層してなるものである場合には、第1樹
脂および第2樹脂のみが圧送される樹脂通路の開口端す
なわち第1樹脂および第2樹脂が他の樹脂通路内を圧送
されてくる他の樹脂と合流する開口端がこれに該当す
る。
When the multilayer parison is composed of only the first and second resin layers, the “open end of the resin passage” corresponds to an open end of a die slit or the like from which the completed multilayer parison is extruded. In the case where a resin layer other than the first and second resin layers is also laminated, the opening end of the resin passage through which only the first resin and the second resin are fed, that is, the first resin and the second resin This corresponds to an open end where the other end is joined with another resin that is pressure-fed in another resin passage.

(発明の作用および効果) 上記構成に示すように、第1樹脂および第2樹脂を混
合した後、これら両樹脂を、その間に粘度差を持たせた
状態で所定の樹脂通路内を圧送して該樹脂通路の開口端
から押し出すようになっているので、第1樹脂および第
2樹脂は上記樹脂通路内を圧送される際に上記粘度差に
よって層別され、開口端からは2種類の樹脂層が形成さ
れた状態で押し出されることとなる。したがって、1つ
の押出機で2種類の樹脂層の形成が可能となる。すなわ
ち、多層パリソンの成形を最小限の員数の押出機により
行うことが可能となり、成形コスト低減を図ることがで
きる。
(Operation and Effect of the Invention) As shown in the above configuration, after the first resin and the second resin are mixed, these two resins are pressure-fed in a predetermined resin passage with a viscosity difference therebetween. Since the first resin and the second resin are extruded from the open end of the resin passage, the first resin and the second resin are stratified by the difference in viscosity when being fed through the resin passage, and two types of resin layers are formed from the open end. Will be extruded in a state where is formed. Therefore, two types of resin layers can be formed by one extruder. That is, molding of the multilayer parison can be performed by an extruder with a minimum number of members, and the molding cost can be reduced.

(実 施 例) 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について
詳述する。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第7図は、本発明による多層パリソン成形方法の一実
施例を実施するために使用される多層パリソン押出成形
装置の全体構成を示す側断面図である。
FIG. 7 is a side sectional view showing the overall configuration of a multilayer parison extrusion molding apparatus used for carrying out one embodiment of the multilayer parison molding method according to the present invention.

第7図に示すように、アキュムレータヘッド1の下半
部には、シリンダ2と該シリンダ2の内周面に沿って上
下に摺動するリングピストン3とが設けられ、アキュム
レータヘッド1の中心部には、上記リングピストン3を
貫通しかつシリンダ2に固着された中子4が設けられて
いる。上記シリンダ2の内部には、リングピストン3に
よって区画され、シリンダ2および中子4によって囲ま
れた樹脂貯溜室(樹脂溜)5が形成されており、該樹脂
貯溜室5には、第1押出機6から溶融状態で連続して押
し出される高密度ポリエチレン樹脂からなる主材樹脂
が、第1押出機6に接続された環状の連通路7を経て供
給されるようになっている。上記樹脂貯溜室5内に貯蔵
される主材樹脂は、シリンダ2に設けられたヒータ等か
らなる温度調整装置(図示せず)により温度が調整され
るようになっている。
As shown in FIG. 7, a cylinder 2 and a ring piston 3 that slides up and down along the inner peripheral surface of the cylinder 2 are provided in the lower half of the accumulator head 1, and a central portion of the accumulator head 1 is provided. Is provided with a core 4 that penetrates the ring piston 3 and is fixed to the cylinder 2. A resin storage chamber (resin storage) 5 is formed inside the cylinder 2 and defined by a ring piston 3 and surrounded by the cylinder 2 and the core 4. The main resin composed of a high-density polyethylene resin continuously extruded in a molten state from the extruder 6 is supplied through an annular communication path 7 connected to the first extruder 6. The temperature of the main resin stored in the resin storage chamber 5 is adjusted by a temperature adjusting device (not shown) including a heater and the like provided in the cylinder 2.

また、上記シリンダ2の下端部には、環状のダイ8が
同心状に固着されている一方、上記中子4の下端部には
環状のコアサポート9が固着され、該コアサポート9の
中心部には、上記ダイ8と同心のコア10が上下方向に摺
動可能に嵌合されている。上記ダイ8の下端部内周面お
よびコア10の下端部外周面はそれぞれ円錐面状に形成さ
れており、その間に環状のダイスリット11が形成される
ようになっている。このダイスリット11は、シリンダ2
およびダイ8と中子4およびコアサポート9との間に形
成された環状の主材樹脂通路12を経て、上記樹脂貯溜室
5に連通している。
An annular die 8 is concentrically fixed to the lower end of the cylinder 2, and an annular core support 9 is fixed to the lower end of the core 4. A core 10 concentric with the die 8 is fitted so as to be slidable in the vertical direction. The inner peripheral surface at the lower end of the die 8 and the outer peripheral surface at the lower end of the core 10 are each formed into a conical surface, and an annular die slit 11 is formed therebetween. This die slit 11 is
And, it communicates with the resin storage chamber 5 through an annular main resin passage 12 formed between the die 8 and the core 4 and the core support 9.

上記コア10は、ロッド13を介して油圧シリンダ(図示
せず)により上下動され、それによって、ダイ8との間
に形成されるダイスリット11の幅、すなわち半径方向の
厚さが調整されるようになっている。また、上記リング
ピストン3は、ロッド14を介して単動式油圧シリンダ15
の作動により下降するようになっており、この第1押出
シリンダ15およびリングピストン3により樹脂貯溜室5
内の主材樹脂を主材樹脂通路12ないしダイスリット11側
に圧送するアキュムレータ16が構成されている。
The core 10 is moved up and down by a hydraulic cylinder (not shown) via a rod 13, whereby the width of the die slit 11 formed between the core 8 and the die 8, that is, the thickness in the radial direction is adjusted. It has become. The ring piston 3 is connected to a single-acting hydraulic cylinder 15 via a rod 14.
The first pushing cylinder 15 and the ring piston 3 allow the resin storage chamber 5 to move downward.
An accumulator 16 is configured to feed the main resin in the container to the main resin passage 12 or the die slit 11 side.

さらに、上記主材樹脂通路12内には、第8図および第
9図に示すように、縦断面略縦長六角形状のリング部材
17がその樹脂通路12と同心状に配設されている。該リン
グ部材17は、4個の支柱18,18,…によってシリンダ2の
内周面から所定の間隔を置いて支持され、また、上記支
柱18,18,…と円周方向の異なる位置に設けられた4個の
支柱19,19,…によって中子4の外周面から所定の間隔を
置いて支持されており、主材樹脂通路12は、このリング
部材17によって内側の環状通路12aと外側の環状通路12b
とに分割されている。上記リング部材17の内部には、そ
のほぼ中心に位置する環状の副材樹脂通路20が形成され
ており、この樹脂通路20は、環状に形成されたスリット
状の樹脂通路21を経て、リング部材17の下面に形成され
た開口端たる環状ノズル22に連通している。
Further, as shown in FIG. 8 and FIG. 9, a ring member having a substantially
17 is provided concentrically with the resin passage 12. The ring member 17 is supported at predetermined intervals from the inner peripheral surface of the cylinder 2 by four columns 18, 18,... And is provided at a position different from the columns 18, 18,. Are supported at a predetermined distance from the outer peripheral surface of the core 4, and the main material resin passage 12 is connected to the inner annular passage 12 a and the outer annular passage 12 a by the ring member 17. Annular passage 12b
And is divided into: Inside the ring member 17, an annular sub-material resin passage 20 located substantially at the center thereof is formed, and the resin passage 20 passes through a ring-shaped slit-shaped resin passage 21 to form a ring member. It communicates with an annular nozzle 22 which is an open end formed on the lower surface of 17.

そして、上記副材樹脂通路20は、リング部材17とシリ
ンダ2との間の1つの支柱18に形成された樹脂通路23を
経て、アキュムレータヘッド1の外部に設けられた第2
押出機24に連通されている。この第2押出機24の先端に
は、該第2押出機24から溶融状態で連続して押し出され
る副材樹脂を一旦貯蔵し、ピストン25aを作動させるこ
とにより、この副材樹脂を押し出すアキュムレータ25が
設けられており、このアキュムレータ25は、貯蔵した副
材樹脂の温度を調整する図示しない温度調整装置を備え
ている。
The secondary material resin passage 20 is provided outside the accumulator head 1 through a resin passage 23 formed on one support 18 between the ring member 17 and the cylinder 2.
It is connected to the extruder 24. At the tip of the second extruder 24, an auxiliary material resin that is continuously extruded in a molten state from the second extruder 24 is temporarily stored, and by operating a piston 25a, an accumulator 25 that extrudes the auxiliary material resin is stored. The accumulator 25 includes a temperature adjusting device (not shown) for adjusting the temperature of the stored auxiliary material resin.

上記副材樹脂は、ポリエチレン樹脂を無水マレイン酸
で変性した変性ポリエチレン樹脂(第4図参照)を、ペ
レタイザ等を用いて高密度ポリエチレン樹脂中にミクロ
に高分散させた樹脂(第1樹脂)と、上記変性ポリエチ
レン樹脂をペレタイザ等を用いてナイロン樹脂中にミク
ロに高分散させた樹脂(第2樹脂)とからなっている。
そして、これら第1樹脂および第2樹脂は、第5図に示
すように、それぞれ第1樹脂ペレットR1および第2樹脂
ペレットR2としてホッパ24aから第2押出機24内に投入
されてスクリュ24bの回転による摩擦熱およびスクリュ2
4bの周囲に配されたヒータ24cの発生熱とにより加熱さ
れ溶融せしめられるようになっている。
The secondary resin is a resin (first resin) in which a modified polyethylene resin obtained by modifying a polyethylene resin with maleic anhydride (see FIG. 4) is highly dispersed microscopically in a high-density polyethylene resin using a pelletizer or the like. And a resin (second resin) in which the above modified polyethylene resin is microscopically highly dispersed in a nylon resin using a pelletizer or the like.
Then, these first resin and second resin, as shown in Figure 5, is turned from the first resin pellets R 1 and the second resin pellets R 2 as hoppers 24a respectively in the second extruder 24 by screw 24b Heat generated by rotation of screw and screw 2
It is heated and melted by the heat generated by a heater 24c disposed around 4b.

上記第2押出機24内における副材樹脂の溶融温度は、
ヒータ24cの発熱量制御により調整可能とされている
が、本実施例においては、約220℃に設定されている。
ポリエチレン樹脂およびナイロン樹脂の、溶融温度に対
する溶融粘度は、第1図に示すように、異なる特性曲線
を示し、約190℃を境に、それ以上ではポリエチレン樹
脂の方が粘度が高く、それ以下ではナイロン樹脂の方が
粘度が高くなる。したがって、第2押出機24内における
溶融温度を約220℃に設定した場合には、ポリエチレン
樹脂を母材とする第1樹脂とナイロン樹脂を母材とする
第2樹脂との間に大きな粘度差を生ずることとなる。な
お、上記アキュムレータ25においても貯蔵している副材
樹脂の溶融温度を約220℃に維持するようになってい
る。
The melting temperature of the secondary resin in the second extruder 24 is:
The temperature can be adjusted by controlling the amount of heat generated by the heater 24c. In this embodiment, the temperature is set to about 220 ° C.
The melt viscosities of the polyethylene resin and the nylon resin with respect to the melting temperature show different characteristic curves as shown in FIG. 1, and the viscosity is higher at about 190 ° C. and above, and below about 190 ° C. Nylon resin has higher viscosity. Therefore, when the melting temperature in the second extruder 24 is set to about 220 ° C., a large difference in viscosity between the first resin based on polyethylene resin and the second resin based on nylon resin. Will occur. The accumulator 25 also maintains the melting temperature of the stored auxiliary material resin at about 220 ° C.

次に本実施例の作用について説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.

第7,8および9図に示すように、通常時には、アキュ
ムレータヘッド1のリングピストン3およびその外部の
アキュムレータ25のピストン25aは、いずれもフリーの
状態とされている。これにより、アキュムレータヘッド
1においては、第1押出機6から押出されて樹脂貯溜室
5に導かれた主材樹脂は、リングピストン3を押し上げ
ながら、その樹脂貯溜室5内に貯蔵される。また、第2
押出機24から押し出された副材樹脂は、アキュムレータ
25のピストン25aを押上げながら該アキュムレータ25内
に貯蔵される。
As shown in FIGS. 7, 8, and 9, at normal times, the ring piston 3 of the accumulator head 1 and the piston 25a of the external accumulator 25 are all in a free state. As a result, in the accumulator head 1, the main resin extruded from the first extruder 6 and guided to the resin storage chamber 5 is stored in the resin storage chamber 5 while pushing up the ring piston 3. Also, the second
The secondary resin extruded from the extruder 24 is stored in the accumulator
The piston 25 is stored in the accumulator 25 while pushing up the piston 25a.

そして、各樹脂の貯蔵量が所定量に達すると、アキュ
ムレータヘッド1のリングピストン3およびアキュムレ
ータ25のピストン25aが同時に押し下げられる。これに
よって、樹脂貯溜室5内の主材樹脂は環状の主材樹脂通
路12に向けて圧送され、アキュムレータ25内の副材樹脂
は、樹脂通路23および20を通して、さらにスリット状の
樹脂通路21を通して環状ノズル22へと圧送される。
When the storage amount of each resin reaches a predetermined amount, the ring piston 3 of the accumulator head 1 and the piston 25a of the accumulator 25 are simultaneously pushed down. Thereby, the main material resin in the resin storage chamber 5 is pumped toward the annular main material resin passage 12, and the sub material resin in the accumulator 25 passes through the resin passages 23 and 20 and further through the slit-like resin passage 21. The pressure is sent to the annular nozzle 22.

この環状ノズル22に圧送される副材樹脂は、第2押出
機24およびアキュムレータ25において溶融温度約220℃
に維持されていた樹脂であるため、上記樹脂通路23,20
および21を流れる際にも、該副材樹脂を構成する第1樹
脂および第2樹脂間に粘度差を持った状態が維持される
こととなる。一般に、このように内部に粘度差がある流
体が管内を流れる場合には、粘度が高い部分が中央を流
れ、粘度が低い部分が周壁近傍を流れる性質があるの
で、スリット状の樹脂通路21を流れる副材樹脂は、第2
図に示すように、樹脂通路21の中央を粘度の高い第2樹
脂が流れ、樹脂通路21の両壁側を粘度の低い第1樹脂が
流れることとなり、環状ノズル22から押し出される副材
樹脂は、第2樹脂により形成された第2樹脂層が第1樹
脂により形成された第1樹脂層によって両側から挟まれ
た2種3層の副材樹脂層を形成することとなる。
The sub-resin fed by pressure to the annular nozzle 22 has a melting temperature of about 220 ° C. in the second extruder 24 and the accumulator 25.
The resin passages 23, 20
Also, when flowing through the first and second resins, a state in which the first resin and the second resin constituting the sub-material resin have a viscosity difference is maintained. In general, when a fluid having a viscosity difference flows inside the pipe, a portion having a high viscosity flows in the center and a portion having a low viscosity flows in the vicinity of the peripheral wall. The flowing secondary material resin is
As shown in the figure, the second resin having a high viscosity flows in the center of the resin passage 21, and the first resin having a low viscosity flows on both wall sides of the resin passage 21. The second resin layer formed of the second resin forms two or three sub-material resin layers sandwiched from both sides by the first resin layer formed of the first resin.

一方、上記主材樹脂通路12は、第9図に示すように、
リング部材17によって内側の環状通路12aと外側の環状
通路12bとに分割されているので、この主材樹脂通路12
を通る主材樹脂は、リング部材17により内層と外層とに
分割されることになる。そして、この主材樹脂の内層と
外層との間に、リング部材17の下面に設けられた環状ノ
ズル22から副材樹脂が押し出される。この環状ノズル22
から押し出された副材樹脂は、筒状体となり、リング部
材17を通過した主材樹脂の内層および外層は、この筒状
体に対してその内外両面から合流し積層状態になる。
On the other hand, the main material resin passage 12 is, as shown in FIG.
The main member resin passage 12 is divided into an inner annular passage 12a and an outer annular passage 12b by the ring member 17.
Is divided into an inner layer and an outer layer by the ring member 17. Then, between the inner layer and the outer layer of the main material resin, the sub-material resin is extruded from an annular nozzle 22 provided on the lower surface of the ring member 17. This annular nozzle 22
The sub-material resin extruded from the resin becomes a cylindrical body, and the inner layer and the outer layer of the main material resin which have passed through the ring member 17 are joined to the cylindrical body from both the inner and outer surfaces thereof to form a laminated state.

しかして、樹脂通路12において積層状とされた溶融樹
脂は、幅の狭いダイスリット11を通して下方へ押し出さ
れ、両樹脂層間が緊密に接着されるとともに、所定の肉
厚の筒状体に成形され、これにより、第3図に示すよう
に、中心の第2樹脂層L2およびその両側に位置する第1
樹脂層L1からなる副材樹脂層LSと、この副材樹脂層LS
両側に位置する主材樹脂層LMとが積層された3種5層構
造の多層パリソンPが得られる。
Thus, the molten resin laminated in the resin passage 12 is extruded downward through the narrow die slit 11, and the two resin layers are tightly adhered to each other and formed into a cylindrical body having a predetermined thickness. , Thus, as shown in FIG. 3, the first located in the second resin layer L 2 and the both sides of the center
And secondary wood resin layer L S made of a resin layer L 1, the multilayer parison P of the three 5-layer structure in which the main resin layer L M are stacked, located on both sides of the Fukuzai resin layer L S is obtained.

この多層パリソンPの押出成形の際に主材樹脂層LM
よび副材樹脂層LS間が緊密に接着されるのは、副材樹脂
層LSを構成する2種類の樹脂層のうち、主材樹脂層LM
接触する第1樹脂層L1が、主材樹脂層LMを形成する樹脂
である高密度ポリエチレン樹脂を母材とする樹脂から形
成されているからである。また、副材樹脂層LSを構成す
る2種類の樹脂層間についても、第1樹脂層L1中の変性
ポリエチレン樹脂と第2樹脂層L2中のナイロン樹脂とが
第6図に示すようにして化学的に結合し、かつ、第1樹
脂層L1の高密度ポリエチレン樹脂あるいは変性ポリエチ
レン樹脂と第2樹脂層L2中の変性ポリエチレン樹脂とが
元来接着性がよいため、両者は緊密に接着されることと
なる。
The The inter multilayer parison main resin layer L M and Fukuzai resin layer during the extrusion of the P L S is closely adhered is of two kinds of resin layers constituting the Fukuzai resin layer L S, the first resin layer L 1 in contact with the main resin layer L M is a high-density polyethylene resin is a resin for forming the main resin layer L M because is formed of a resin as a base material. As for the two types of resin layers constituting the Fukuzai resin layer L S, and a modified polyethylene resin of the first resin layer L 1 of the nylon resin of the second resin layer L 2 is as shown in Figure 6 chemically bonded Te, and, for the first high-density polyethylene resin or modified polyethylene resin of the resin layer L 1 and the modified polyethylene resin of the second resin layer L 2 is good inherently adhesive, both closely It will be glued.

上記多層パリソンPは、その後、図示しない成形型の
キャビティに配置された後、加圧気体がその内部に吹き
込まれてブロー成形が施されることとなるが、このよう
にして形成された成形品(燃料タンク)は、ナイロン樹
脂を母材として形成された樹脂層を備えているので、ガ
ソリン等の透過を防止することができる。
After the multilayer parison P is placed in a cavity of a molding die (not shown), pressurized gas is blown into the inside and blow molding is performed. The molded product thus formed is formed. Since the (fuel tank) includes a resin layer formed using a nylon resin as a base material, permeation of gasoline and the like can be prevented.

以上詳述したように、本実施例によれば、3種5層の
多層パリソンを2つの押出機により形成することがで
き、成形コスト低減を図ることができる。また、各樹脂
層を形成する樹脂として互いに接着性のよいものを採用
しているので、接着性樹脂層を不要とすることができ
る。
As described above in detail, according to the present embodiment, three types and five layers of a multi-layer parison can be formed by two extruders, and the molding cost can be reduced. Further, since resins having good adhesion to each other are employed as the resin forming each resin layer, an adhesive resin layer can be eliminated.

なお、本実施例においては、3種5層の多層パリソン
の押出成形について述べたが、本実施例における主材樹
脂層LMを省略した2種3層の多層パリソン(第10図参
照)を成形する場合には、第1押出機6が不要となり、
1つの押出機による成形が可能となる。
In the present embodiment has been described extrusion of multilayer parisons three 5-layer, multi-layer parison of two 3-layer is omitted main resin layer L M in the present embodiment (see FIG. 10) In the case of molding, the first extruder 6 becomes unnecessary,
Molding by one extruder becomes possible.

また、上記実施例においては、副材樹脂層LSの第2樹
脂層L2にガソリン等の透過防止を図る機能(バリヤ機
能)を持たせるようにしているが、このバリヤ機能をさ
らに高めたい場合には、押出成形の際の副材樹脂の溶融
温度を190℃以下の所定温度(例えば180℃)に設定すれ
ば、第1図に示すように、ナイロン樹脂とポリエチレン
樹脂との溶融粘度が上記実施例の場合と逆転するため、
副材樹脂層LSも第1樹脂層L1と第2樹脂層L2とが入れ替
わって、第11図に示すように第2樹脂層L2が2層の多層
パリソンが得られ、これによりバリヤ機能向上を図るこ
とができる。なお、この場合には、第2樹脂層L2と主材
樹脂層LMとの接着性を高めるべく、主材樹脂として高密
度ポリエチレン樹脂中に変性ポリエチレン樹脂(第4図
参照)をミクロに高分散させたものを使用することが好
ましい。
Further, in the above embodiment, although have a function to reduce the permeation prevention such as gasoline (barrier function) in the second resin layer L 2 of Fukuzai resin layer L S, it is desired to further enhance the barrier function In this case, if the melting temperature of the auxiliary material resin at the time of extrusion molding is set to a predetermined temperature of 190 ° C. or less (for example, 180 ° C.), the melt viscosity of the nylon resin and the polyethylene resin becomes as shown in FIG. To reverse the case of the above embodiment,
As for the secondary material resin layer L S, the first resin layer L 1 and the second resin layer L 2 are exchanged to obtain a multilayer parison having two second resin layers L 2 as shown in FIG. The barrier function can be improved. In this case, to enhance the adhesion between the second resin layer L 2 and the main resin layer L M, modified polyethylene resin (see FIG. 4) to a micro high-density polyethylene resin as the main resin It is preferable to use a highly dispersed one.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明による多層パリソン成形方法の一実施例
の作用を示すグラフ、 第2図は上記実施例の作用を示す、第9図のII部拡大
図、 第3図は上記実施例により成形された多層パリソンの一
部を示す断面図、 第4図は上記実施例に使用される変性ポリエチレン樹脂
の構造式、 第5図は上記実施例に使用される第2押出機を示す側断
面図、 第6図は上記実施例に使用される変性ポリエチレン樹脂
とナイロン樹脂との結合状態を示す構造式、 第7図は上記実施例に使用される多層パリソン押出成形
装置の全体構成を示す側断面図、 第8図は第7図のVIII−VIII線断面図、 第9図は第8図のIX−IX線断面図、 第10および11図は他の実施例により成形された多層パリ
ソンの一部を示す断面図である。 P……多層パリソン L1……第1樹脂層 L2……第2樹脂層 R1……第1樹脂ペレット R2……第2樹脂ペレット 20,21,23……樹脂通路 22……環状ノズル(開口端) 24……第2押出機 25……アキュムレータ
FIG. 1 is a graph showing the operation of one embodiment of the multilayer parison molding method according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of part II of FIG. 9, showing the operation of the above embodiment, and FIG. FIG. 4 is a sectional view showing a part of a molded multi-layer parison. FIG. 4 is a structural formula of a modified polyethylene resin used in the above embodiment. FIG. 5 is a side sectional view showing a second extruder used in the above embodiment. FIG. 6, FIG. 6 is a structural formula showing a bonding state of the modified polyethylene resin and the nylon resin used in the above embodiment, and FIG. 7 is a side showing an entire configuration of a multilayer parison extrusion molding apparatus used in the above embodiment. FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 7, FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG. 8, and FIGS. 10 and 11 are sectional views of a multilayer parison formed according to another embodiment. It is sectional drawing which shows a part. P: multilayer parison L 1 ... first resin layer L 2 ... second resin layer R 1 ... first resin pellet R 2 ... second resin pellet 20, 21, 23 ... resin passage 22 ... annular Nozzle (open end) 24 ... second extruder 25 ... accumulator

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】複数の樹脂層が積層されてなる多層パリソ
ンを押出成形する多層パリソン成形方法において、 第1の樹脂層を形成するための第1樹脂と第2の樹脂層
を形成するための第2樹脂とを混合した後、これら混合
した第1樹脂および第2樹脂を、該両樹脂間に粘度差を
持たせた状態で所定の樹脂通路内を圧送して該樹脂通路
の開口端から押し出すことを特徴とする多層パリソン成
形方法。
1. A multi-layer parison molding method for extruding a multi-layer parison formed by laminating a plurality of resin layers, comprising: a first resin for forming a first resin layer and a second resin layer for forming a second resin layer; After mixing the second resin with the second resin, the mixed first resin and the second resin are pressure-fed in a predetermined resin passage in a state where a viscosity difference is provided between the two resins, and the mixed resin is fed from the opening end of the resin passage. A multilayer parison molding method characterized by extruding.
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