JP2643534B2 - Eyelet overhole sewing machine - Google Patents
Eyelet overhole sewing machineInfo
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- JP2643534B2 JP2643534B2 JP2131774A JP13177490A JP2643534B2 JP 2643534 B2 JP2643534 B2 JP 2643534B2 JP 2131774 A JP2131774 A JP 2131774A JP 13177490 A JP13177490 A JP 13177490A JP 2643534 B2 JP2643534 B2 JP 2643534B2
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- sewing
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- eyelet
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B19/00—Programme-controlled sewing machines
- D05B19/02—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit
- D05B19/04—Sewing machines having electronic memory or microprocessor control unit characterised by memory aspects
- D05B19/08—Arrangements for inputting stitch or pattern data to memory ; Editing stitch or pattern data
- D05B19/085—Physical layout of switches or displays; Switches co-operating with the display
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は鳩目部とこの鳩目部に連続する直線穴部とか
らなる穴を有する縫製物に対してかがり縫いを実行する
鳩目穴かがりミシンに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention performs overlock sewing on a sewing product having a hole formed by an eyelet and a straight hole continuous with the eyelet. Eyelet hole holing machine.
（従来の技術） 従来より、第６図に示すように、縫製物１に形成され
た鳩目部2aとこれに連続する直線穴部2bとからなる穴２
（以下鳩目穴２と称する）に対し、矢印A,B,Cで示すよ
うに、直線穴部2bの右側，鳩目部2a,直線穴部2bの左側
の順にて、一連のかがり縫い３を自動的に実行する鳩目
穴かがりミシンが供されている。(Prior Art) Conventionally, as shown in FIG. 6, a hole 2 formed of an eyelet portion 2a formed in a sewing product 1 and a straight hole portion 2b connected thereto.
As shown by arrows A, B, and C, a series of overlock stitches 3 are automatically performed in the order of the right side of the straight hole 2b, the eyelet 2a, and the left side of the straight hole 2b. An eye-opening buttonhole sewing machine is provided.
かかる鳩目穴かがりミシンは、第４図に示すように、
ベッド部４の上方部に、縫い針５を有する針棒６を備え
るアーム部７を一体的に有し、前記ベッド部４内に前記
針棒６に対向して図示しないルーパー等を有するルーパ
ー土台８が設けられている。そして、ベッド部４の上面
部には、Ｘ軸用,Y軸用の２個のパルスモータなどからな
る図示しない送り機構により、X,Y方向に送り移動され
る送り台９が設けられている。As shown in FIG.
A looper base having an arm 7 integrally provided with a needle bar 6 having a sewing needle 5 above the bed 4 and having a looper or the like (not shown) in the bed 4 opposed to the needle bar 6. 8 are provided. On the upper surface of the bed 4, there is provided a feed base 9 that is fed in the X and Y directions by a feed mechanism (not shown) including two pulse motors for the X axis and the Y axis. .
この送り台９の上面には、第５図に示すように、前記
ベッド部４に前記ルーパー土台８の後方側に位置して交
換可能に設けられた鳩目穴２形成用の下メス10に対応す
る開口部24aが設けられ、前記縫製物１がその開口部24a
の左右に位置して布押えにより押えられてセットされる
ようになっている。そして、該下メス10により縫製物１
に鳩目穴２が形成された後、送り台９が、第６図のかが
り縫い３の始端3aが縫い針５（針穴8a）に対応する位置
まで手前側に空送りされ、しかる後、針棒６が揺動しな
がら上下駆動されると共にそれと同期してルーパーが駆
動されつつ、前記送り台９が針棒６の上昇時に所定の送
り量づつ矢印Ａ′,B′,C′の順に移動されてかがり縫い
３が形成される。また、このとき、鳩目部2aを縫うとき
には、ルーパー土台８及び針棒６は、反転用モータによ
り、上面から見て反時計回り方向に一体的に反転される
ようになっている。As shown in FIG. 5, the upper surface of the feed base 9 corresponds to the lower knife 10 for forming the eyelet hole 2 which is replaceably provided on the bed part 4 behind the looper base 8. The sewing product 1 is provided with an opening 24a.
And is set by being pressed by a cloth presser. Then, the sewing product 1 is
After the eyelet hole 2 is formed, the feed base 9 is idlely fed forward to a position where the starting end 3a of the overlock stitch 3 in FIG. 6 corresponds to the sewing needle 5 (needle hole 8a). The feed bar 9 is moved up and down by a predetermined feed amount in the order of arrows A ', B', and C 'when the needle bar 6 is lifted while the rod 6 is driven up and down while swinging and the looper is driven in synchronization with the drive. The overlock stitch 3 is formed. At this time, when sewing the eyelet portion 2a, the looper base 8 and the needle bar 6 are integrally turned counterclockwise when viewed from above by a reversing motor.
前記駆動機構並びに送り機構（パルスモータ）及び反
転用モータは、CPU,メモリなどからなる制御装置によ
り、使用者により入力された縫い長さ（鳩目穴２の長
さ）、及び予めメモリ（PROM）に記憶された縫製データ
に基づいて動作制御されるようになっている。これによ
り、前記縫い長さに基づいて駆動機構が駆動する針数が
決定される。また、前記縫製データは、一針ごと（この
場合縫い針５が左右に２回上下動して針数一針と数え
る）の送り台９のＸ軸方向送り量.Y軸方向送り量，ルー
パー土台８及び針棒６の回動角度を指示した単位データ
の集合からなり、前記制御装置は、この縫製データを１
単位データづつ順次読み出して送り機構（パルスモー
タ）及び反転用モータの通電制御を行うものである。従
ってこの場合、前記直線穴部2bを縫う場合には、Ｙ軸方
向（矢印Ａ′あるいはＣ′方向）に一針ごとに一定量だ
け送り台９が移動されつつ、所定の針数だけの針棒６の
上下動作が行われるのである。The drive mechanism, the feed mechanism (pulse motor) and the reversing motor are controlled by a control device including a CPU, a memory, and the like, and the sewing length (the length of the eyelet 2) input by the user and the memory (PROM) The operation is controlled based on the sewing data stored in. Thus, the number of stitches driven by the drive mechanism is determined based on the sewing length. The sewing data includes the feed amount in the X-axis direction of the feed base 9 for each stitch (in this case, the sewing needle 5 moves up and down twice to the left and right and counts as one stitch). The control device includes a set of unit data indicating the rotation angles of the base 8 and the needle bar 6.
The unit data is sequentially read out to control the energization of the feed mechanism (pulse motor) and the reversing motor. Therefore, in this case, when the straight hole 2b is sewn, the feed base 9 is moved by a fixed amount for each stitch in the Y-axis direction (the direction of arrow A 'or C'), The vertical movement of the bar 6 is performed.
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述のようなかがり縫い３にあっては、縫
い目ピッチａを小さく（縫い目を細かく）すると、鳩目
穴２部分が丈夫になり耐久性が向上すると共に、外観も
向上する。逆に縫い目ピッチａが大きく（縫い目が荒
く）なると、耐久性，外観が低下するが、１個の鳩目穴
２に対する縫製作業が短時間で済んで生産性が向上す
る。このため、例えばスーツなどの比較的高価な縫製物
１にあっては、縫い目ピッチａを小さくし、作業衣など
の比較的安価な縫製物１にあっては、縫い目ピッチａを
大きくして縫製作業時間の短縮化を図ることが望ましい
のである。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the overlock stitch 3 as described above, if the stitch pitch a is made small (the stitch is made fine), the eyelet hole 2 becomes strong and the durability is improved. The appearance also improves. Conversely, if the stitch pitch a becomes large (the stitch becomes coarse), the durability and the appearance are reduced, but the sewing operation for one eyelet hole 2 is completed in a short time, and the productivity is improved. For this reason, for example, in the case of relatively expensive sewing products 1 such as suits, the stitch pitch a is reduced, and in the case of relatively inexpensive sewing products 1 such as working clothes, the stitch pitch a is increased and sewing is performed. It is desirable to shorten the working time.
しかしながら、上記従来のものでは、縫製データが固
定的なものであって、縫い目ピッチａは標準的な一定の
値に固定されていた。このため、上述のような、縫製物
１の種類などにより縫い目ピッチａを小さくしたり大き
くしたりする要望には応えることができなかった。However, in the above-described conventional device, the sewing data is fixed, and the stitch pitch a is fixed to a standard constant value. For this reason, it has not been possible to meet the above-described demand for reducing or increasing the stitch pitch a depending on the type of the sewing product 1 or the like.
また、従来のものでは、鳩目部2aに対する針棒も一定
の値に固定されており、縫製物１の種類などにより鳩目
部2aに対する針数を多くしたり少なくしたりすることは
できなかった。Further, in the conventional one, the needle bar for the eyelet portion 2a is also fixed at a fixed value, and the number of needles for the eyelet portion 2a cannot be increased or decreased depending on the type of the sewing product 1 or the like.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、使用者の所望する縫い目ピッチにてかがり縫いを実
行することができる鳩目穴かがりミシンを提供するにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an eyelet overlock sewing machine capable of performing overlock stitching at a stitch pitch desired by a user.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の鳩目穴かがりミシンは、縫製物に対して前記
穴を形成する鳩目穴形成機構と、縫い針とルーパーとの
協働に縫製物に縫い目を形成する縫い目形成動作を繰返
すように針棒及びルーパーを同期駆動させる駆動機構
と、縫製物がセットされた送り台を針棒の上昇時に送り
移動させる送り機構と、鳩目部のかがり縫い時にあって
ルーパーが設けられたルーパー土台及び針棒を同時に回
動させる回動機構と、直線穴部の縫い目ピッチ及び縫い
長さ、流れ閂縫いの長さ、鳩目部の針数を夫々設定する
ための操作パネルと、この操作パネルにおける設定に基
づいて、一針ごとの送り台の送り量やルーパー土台及び
針棒の回動角度を指示する縫製データを作成する縫製デ
ータ作成手段と、縫製データに基づいて駆動機構及び送
り機構並びに回動機構を制御する制御手段とを具備し、
さらに、操作パネルは、縫いパターンを図示する縫いパ
ターン図示部と、設定項目を表示する設定項目表示部
と、各設定項目に関して共用される設定スイッチと、各
選択項目に関して共用される設定値表示器とを備えてい
る構成に特徴を有するものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The eyelet buttonhole sewing machine according to the present invention provides an eyelet hole forming mechanism for forming the hole in a sewn product, and a sewn product in cooperation with a sewing needle and a looper. A drive mechanism for synchronously driving the needle bar and the looper so as to repeat a stitch forming operation for forming a seam, a feed mechanism for feeding and moving a feed base on which a sewing product is set when the needle bar is raised, and an overlock stitch for an eyelet portion Occasionally, a rotating mechanism for simultaneously rotating a looper base and a needle bar provided with a looper, a stitch pitch and a stitch length of a straight hole portion, a length of a flow bar stitch, and a number of stitches of an eyelet portion are respectively set. And a sewing data generating means for generating sewing data for instructing the feed amount of the feed bar for each stitch and the rotation angle of the looper base and the needle bar based on the settings on the operation panel, and sewing data. Based on and a control means for controlling the drive mechanism and the feed mechanism and the rotating mechanism,
Further, the operation panel includes a sewing pattern display unit for displaying a sewing pattern, a setting item display unit for displaying setting items, a setting switch shared for each setting item, and a setting value display unit shared for each selection item. Are characterized by the configuration including:
（作用） 上記手段によれば、使用者は、操作パネルにより所望
の直線穴部の縫い目ピッチ及び縫い長さ、流れ閂縫いの
長さ、鳩目部の針数を設定することができ、縫製データ
作成手段によりそれに応じた縫製データが作成される。
そして、その縫製データに基づいて、制御手段により駆
動機構及び送り機構並びに回動機構が制御され、もって
使用者の設定に応じたかがり縫いが実行される。(Operation) According to the above means, the user can set the desired stitch pitch and stitch length of the straight hole portion, the length of the flow bar stitch, and the number of stitches of the eyelet portion by using the operation panel. The sewing data is created by the creating means.
Then, based on the sewing data, the drive mechanism, the feed mechanism, and the rotation mechanism are controlled by the control means, and the overlock stitch is executed according to the setting of the user.
この結果、使用者は、縫製物の種類などにより、所望
する直線穴部の縫い目ピッチや鳩目部の針数にてかがり
縫いを実行させることができる。As a result, the user can perform overlock stitching at a desired stitch pitch of the straight hole portion or the number of stitches of the eyelet portion depending on the type of the sewing product or the like.
また、この場合、操作パネルには、縫いパターン図示
部、設定項目表示部、共用の設定スイッチ、共用の設定
値表示器が設けられているので、使用者は、設定作業を
容易に行うことができると共に、操作パネルの構成も簡
単に済ませることができる。Also, in this case, the operation panel is provided with a sewing pattern illustration section, a setting item display section, a common setting switch, and a common setting value display, so that the user can easily perform setting work. In addition, the configuration of the operation panel can be simplified.
（実施例） 以下本発明を鳩目穴かがりミシンに適用した一実施例
について、図面を参照して説明する。(Embodiment) An embodiment in which the present invention is applied to an eyelet buttonhole sewing machine will be described below with reference to the drawings.
まず、第４図に基づいて鳩目穴かがりミシンの全体構
成について簡単に述べるに、ミシン本体11は、略矩形箱
状をなすベッド部４に、その奥方部上部から前方に連続
して延びるアーム部７を一体的に有して構成され、ミシ
ンテーブル12上に載置されている。このミシンテーブル
12には、第２図に示すように、針棒６やルーパー（図示
せず）などを同期駆動させる駆動機構の駆動源となる駆
動モータ13、後述するような縫い目ピッチなどを設定す
るための操作パネル14、足踏み式の起動・停止スイッチ
15などが設けられ、さらに、これも後述するが各機構の
動作を制御するCPU16,ROM17,RAM18などからなる制御装
置19が設けられている。First, the entire configuration of the eyelet buttonhole sewing machine will be briefly described with reference to FIG. 4. The sewing machine main body 11 includes a bed portion 4 having a substantially rectangular box shape and an arm portion continuously extending forward from an upper portion at the back of the bed portion. 7 and is mounted on a sewing machine table 12. This sewing table
2, a drive motor 13 serving as a drive source of a drive mechanism for synchronously driving the needle bar 6 and a looper (not shown) as shown in FIG. Operation panel 14, foot-operated start / stop switch
15 and the like, and a control device 19 including a CPU 16, a ROM 17, a RAM 18, and the like for controlling the operation of each mechanism, which will also be described later.
前記アーム部７の先端部下部には、縫い針５を備えた
針棒６が設けられ、詳しくは図示はしないが、前記駆動
モータ13の駆動により回転される主軸の回転力がカム機
構により伝達され、左右に揺動しながら上下駆動される
ようになっている。この場合、前記主軸の一回転によ
り、針棒６は左右に２回上下動するようになっており、
ここではこれを針数一針と数えることとする。また、こ
の針棒６は、ベッド部４内に設けられた反転用パルスモ
ータ20（第２図参照）及び一部のみ示すギア機構21によ
り、後述のルーパー土台８と一体的に回動されるように
なっている。A needle bar 6 having a sewing needle 5 is provided below the distal end of the arm portion 7. Although not shown in detail, the rotational force of the main shaft rotated by the drive of the drive motor 13 is transmitted by a cam mechanism. It is driven up and down while swinging left and right. In this case, the needle bar 6 moves up and down twice left and right by one rotation of the main shaft.
Here, this is counted as one stitch. The needle bar 6 is rotated integrally with a looper base 8 to be described later by a reversing pulse motor 20 (see FIG. 2) provided in the bed portion 4 and a gear mechanism 21 only partially shown. It has become.
前記ベッド部４には、前記針棒６に対向して、前記主
軸の回転力がカム機構により伝達され該針棒６に同期し
て作動される２個のルーパー（図示せず）を備えたルー
パー土台８が設けられている。さらに、ベッド部４に
は、該ベッド部４内に前記ルーパー土台８の奥方側に位
置して固定配置された下メス10が設けられていると共
に、この下メス10に対し上方より接離するハンマー22が
夫々交換可能に設けられている。前記ハンマー22はベッ
ド部４内に設けられたエアシリンダなどからなるハンマ
ー駆動機構223（第２図参照）により駆動され、前記下
メス10との協働により、第６図に示すように、縫製物１
に鳩目部2aとこれに連なる直線穴部2bとからなる鳩目穴
２を形成するようになっており、以て鳩目穴形成機構が
構成されている。尚、本実施例では、縫い始め部分に、
流れ閂縫いを施したかがり縫い３を行うようになってい
る。The bed portion 4 includes two loopers (not shown) which are opposed to the needle bar 6 and which are rotated in synchronism with the needle bar 6 when the rotational force of the main shaft is transmitted by a cam mechanism. A looper base 8 is provided. Further, the bed portion 4 is provided with a lower knife 10 fixedly disposed in the bed portion 4 at a position on the back side of the looper base 8, and comes into contact with and separates from the lower knife 10 from above. Each hammer 22 is provided so as to be exchangeable. The hammer 22 is driven by a hammer driving mechanism 223 (see FIG. 2) including an air cylinder and the like provided in the bed portion 4 and sewn in cooperation with the lower knife 10 as shown in FIG. Thing 1
The eyelet 2 is composed of an eyelet 2a and a straight hole 2b connected to the eyelet 2a, thereby constituting an eyelet hole forming mechanism. In this embodiment, in the sewing start portion,
The overlock stitch 3 with the running bar stitch is performed.
そして、ベッド部４の上面部には縫製物１がセットさ
れる送り台９が設けられている。この送り台９は、全体
として薄形の矩形箱状をなし、その下面のうち前記ルー
パー土台８及び下メス10に対応する部位が開放されてい
る。また、この送り台９の上面には、第５図にも示すよ
うな、開口部24aを有する金属製のクロスプレート24が
設けられている。そして、この送り台９は、詳しく図示
はしないが、ベッド部４内に設けられたＸ軸パルスモー
タ25及びＹ軸用パルスモータ26などからなる送り機構27
（第２図参照）により、Ｘ方向（左右方向）及びＹ方向
（前後方向）に水平移動されるようになっている。尚、
前記クロスプレート24上には、前記開口部24aの左右両
側に位置して縫製物１を押さえるための図示しない布押
えが設けられている。A feed stand 9 on which the sewing product 1 is set is provided on the upper surface of the bed 4. The feed base 9 has a thin rectangular box shape as a whole, and a portion corresponding to the looper base 8 and the lower knife 10 on its lower surface is opened. A metal cross plate 24 having an opening 24a is provided on the upper surface of the feed table 9 as shown in FIG. Although not shown in detail, the feed table 9 includes a feed mechanism 27 including an X-axis pulse motor 25 and a Y-axis pulse motor 26 provided in the bed 4.
2 (see FIG. 2), it is horizontally moved in the X direction (left-right direction) and the Y direction (front-back direction). still,
On the cross plate 24, cloth holders (not shown) are provided on the left and right sides of the opening 24a for holding the sewing product 1.
さて、前記操作パネル14には、第３図に示すように、
図で左半部に位置して、縫いパターン図示部と４つの設
定項目を表示した設定項目表示部とが設けられ、図で右
半部に位置して、縫い目ピッチa,縫い長さｂ（直線穴部
2bの長さ寸法），流れ閂の長さｃ及び鳩目部2aに対する
針数ｄを入力するための設定スイッチとしての操作キー
14a及び設定値表示器としての表示部14bが設けられてい
る。この場合、使用者は、例えば0,2mm〜2.0mmの範囲内
にて所望の縫い目ピッチａを選択して入力することがで
きるようになっている。Now, on the operation panel 14, as shown in FIG.
A sewing pattern illustration section and a setting item display section displaying four setting items are provided at the left half in the figure, and a stitch pitch a and a sewing length b ( Straight hole
Operation keys as setting switches for inputting the length of 2b), the length c of the flow bar, and the number of stitches d for the eyelet 2a
14a and a display section 14b as a set value display are provided. In this case, the user can select and input a desired stitch pitch a within a range of, for example, 0.2 mm to 2.0 mm.
前記制御装置19は、第２図に示すように、使用者の操
作パネル14の操作及び起動・停止スイッチ15の操作に基
づき、ROM17内に記憶されたプログラム及び後述する縫
製データに従って、ハンマー駆動機構23を制御すると共
に、ドライバ28,29,30,31を介して駆動モータ13,X軸用
パルスモータ25,Y軸用パルスモータ26,反転用パルスモ
ータ20を夫々通断電制御するようになっている。また、
制御装置19は、後述のように、前記操作パネル14から入
力された縫い目ピッチa,縫い長さｂ及び流れ閂の長さｃ
に基づいて針数を演算し、それらの算出結果に基づいて
縫製データを作成するようになっており、以て、この制
御装置19が本発明にいう縫製データ作成手段及び制御手
段を構成している。前記縫製データは、一針ごとの送り
台９のＸ軸方向送り量,Y軸方向送り量，ルーパー土台８
及び針棒６の回動角度を指示した単位データの集合から
なり、また、この単位データの数が全体の針数となるの
である。さらに、ROM17には、鳩目部2aの針数ｄ（例え
ば１針〜100針）に応じた鳩目部2a部分に対しての多数
種類の鳩目部縫製データが記憶されている。As shown in FIG. 2, the control device 19 is operated by a hammer driving mechanism in accordance with a program stored in a ROM 17 and sewing data to be described later, based on an operation of a user's operation panel 14 and an operation of a start / stop switch 15. 23, and the drive motor 13, the X-axis pulse motor 25, the Y-axis pulse motor 26, and the reversing pulse motor 20 are respectively controlled to be turned on and off via drivers 28, 29, 30, 31. ing. Also,
The control device 19 controls the stitch pitch a, the stitch length b, and the flow bar length c input from the operation panel 14 as described later.
Is calculated based on the number of stitches, and sewing data is created based on the calculation result. Thus, the control device 19 constitutes sewing data creating means and control means according to the present invention. I have. The sewing data includes the feed amount in the X-axis direction, the feed amount in the Y-axis direction, and the looper base 8 of the feed base 9 for each stitch.
And a set of unit data indicating the rotation angle of the needle bar 6, and the number of unit data is the total number of needles. Further, the ROM 17 stores many types of eyelet sewing data for the eyelet portion 2a corresponding to the number of stitches d (for example, 1 stitch to 100 stitches) of the eyelet portion 2a.
尚、制御装置19には、前記主軸の回転位置を検出する
針位置検出センサ32からの針位置検出信号が入力される
ようになっており、この信号によってＸ軸パルスモータ
25,Y軸用パルスモータ26及び反転パルスモータ20への通
電タイミングを得るようになっている。The control device 19 receives a needle position detection signal from a needle position detection sensor 32 for detecting the rotational position of the main shaft.
The timing for energizing the 25, Y-axis pulse motor 26 and the reversing pulse motor 20 is obtained.
次に、上記構成の作用について説明する。 Next, the operation of the above configuration will be described.
縫製作業を開始するにあたって、使用者は、操作パネ
ル14の操作キー14aにより、所望の縫い目ピッチa,縫い
長さb,流れ閂の長さｃ及び鳩目部2aに対する針数ｄを入
力する。これにより、制御装置19は後述するように縫製
データを作成し、これをRAM18に記憶している。When starting the sewing operation, the user inputs a desired stitch pitch a, a stitch length b, a flow bar length c, and the number of stitches d for the eyelet 2a by using the operation keys 14a of the operation panel 14. Thereby, the control device 19 creates sewing data as described later, and stores the sewing data in the RAM 18.
縫製作業は次のように行われる。即ち、まず、送り台
９はクロスプレート24の開口部24aが下メス10に対応す
る状態に位置されており、縫製物１をこの送り台９上に
セットする。ここで、起動・停止スイッチ15がオン操作
されると、ハンマー駆動機構23が駆動され、下メス10及
び上メス22により縫製物１に鳩目穴２が形成される。こ
の後、第５図に二点鎖線で示すように、縫製物１の縫い
始め位置が縫い針５（針穴8a）に対応する位置にくるよ
うに、送り機構27により送り台９が手前側に空送りされ
る。The sewing operation is performed as follows. That is, first, the feed base 9 is positioned such that the opening 24a of the cross plate 24 corresponds to the lower knife 10, and the sewing product 1 is set on the feed base 9. Here, when the start / stop switch 15 is turned on, the hammer driving mechanism 23 is driven, and the eyelet 2 is formed in the sewing product 1 by the lower knife 10 and the upper knife 22. Thereafter, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, the feed mechanism 9 moves the feed base 9 to the near side so that the sewing start position of the sewing product 1 is at a position corresponding to the sewing needle 5 (needle hole 8a). Will be sent to you.
この後、駆動モータ13の駆動により、針棒６が揺動し
ながら上下駆動されると共にそれと同期してルーパーが
駆動されつつ、送り機構27により送り台９が針棒６の上
昇時に縫製データにより指示される所定の送り量づつ矢
印Ａ′,B′,C′の順に移動されてかがり縫い３が形成さ
れる。また、このとき、鳩目部2aを縫うときには、ルー
パー土台８及び針棒６は、反転用パルスモータ20によ
り、縫製データにより指示された所定角度づつ上面から
見て反時計回り方向に回動されるようになっている。こ
の場合、縫い針５は、縫製物１に対し、第６図でN1,N2,
N3,N4,…といった順に落ちるのであるが、前記主軸の一
回転により、縫い針５の振り幅に対応したN1,N2の２箇
所に針落ちがなされ（これを一針と数える）、次のN3に
針落ちがなされるまでの間の針棒６の上昇時に、針位置
検出センサ32からのタイミングを得て送り台９が縫製デ
ータの一単位データが指示する量だけ送り移動されるこ
とが繰返されるのである。従って、直線穴部2b部分で
は、縫い目はいわゆる鋸歯形状に形成されるようになっ
ている。Thereafter, the needle bar 6 is driven up and down while swinging by the driving of the drive motor 13 and the looper is driven synchronously with the needle bar 6. By moving the arrows A ', B', and C 'in the order indicated by the specified feed amount, the overlock stitch 3 is formed. At this time, when sewing the eyelet 2a, the looper base 8 and the needle bar 6 are rotated counterclockwise by the reversing pulse motor 20 at a predetermined angle specified by the sewing data as viewed from the upper surface. It has become. In this case, the sewing needle 5 is attached to the sewing product 1 with N 1 , N 2 ,
N 3, N 4, ... such but is falling in the order, by one rotation of the spindle, needle is made in two places N 1, N 2 corresponding to the swing width of the needle 5 (and counting this one stitch ), the ascent of the needle bar 6 until stitch is made to the next N 3, feed amount of the feed table 9 to obtain a timing to indicate a unit data of sewing data from the hand position detecting sensor 32 The movement is repeated. Therefore, the seam is formed in a so-called sawtooth shape in the straight hole portion 2b.
さて、前記縫製データは、第１図に示すフローチャー
トに従って作成される。Now, the sewing data is created according to the flowchart shown in FIG.
即ち、ステップS1にて、操作パネル14により入力され
た縫い目ピッチa,縫い長さb,流れ閂の長さｃ及び鳩目部
2aに対する針数ｄの値が夫々読込まれる。そして、ま
ず、ステップS2〜S4にて、流れ閂部分の針数ｅが算出さ
れる。この演算は、流れ閂の長さｃを縫い目ピッチａに
て除算することにより得られ（ステップS2）、このと
き、余りがあるときには（ステップS3にてYes）、その
商に１を加える（ステップS4）ことにより得られる。次
のステップS5〜S7では、直線穴部2bの片道に対応する針
数ｆが算出される。この演算は、縫い長さｂを縫い目ピ
ッチａにて除算することにより得られ（ステップS5）、
このとき、余りがあるときには（ステップS6にてYe
s）、その商に１を加える（ステップS7）ことにより得
られる。そして、ステップS8にて、針数ｄに対応する鳩
目部2a部分の鳩目部縫製データが、ROM17から読出され
る。これには、ステップS9にて、前記縫い目ピッチa,縫
い長さb,流れ閂の長さc,鳩目部2aに対する針数ｄ、及
び、以上の演算により得られた流れ閂部分の針数e,直線
穴部2bの針数f,鳩目部縫製データから、鳩目穴２全体に
対する縫製データが作成される。That is, in step S1, the stitch pitch a, the stitch length b, the flow bar length c, and the eyelet portion input from the operation panel 14 are input.
The value of the number of stitches d for 2a is read, respectively. Then, first, in steps S2 to S4, the number of stitches e in the flow bar portion is calculated. This calculation is obtained by dividing the length c of the flow bar by the stitch pitch a (step S2). If there is a remainder (Yes in step S3), 1 is added to the quotient (step S2). S4). In the next steps S5 to S7, the number of stitches f corresponding to one way of the straight hole 2b is calculated. This calculation is obtained by dividing the stitch length b by the stitch pitch a (step S5),
At this time, if there is a surplus (Ye in step S6)
s), and is obtained by adding 1 to the quotient (step S7). Then, in step S8, the eyelet sewing data of the eyelet portion 2a corresponding to the number of stitches d is read from the ROM 17. In step S9, the stitch pitch a, the stitch length b, the flow bar length c, the number of stitches d for the eyelet 2a, and the number of stitches e of the flow bar portion obtained by the above calculation are obtained in step S9. Sewing data for the entire eyelet hole 2 is created from the number of stitches f of the straight hole portion 2b and the eyelet portion sewing data.
このように作成された縫製データに基づき、第６図に
示すように、まず矢印Ａで示すように流れ閂部分及び直
線穴部2bの右側を縫い、次に矢印Ｂで示すように鳩目部
2aを縫い、引続き矢印Ｃで示すように直線穴部2bの左側
を縫うといった手順で鳩目穴２に対してかがり縫い３が
自動的に実行される。この場合、入力する縫い目ピッチ
ａの値を小さくすると、縫い目が細かくなって鳩目穴２
部分が丈夫になり耐久性が向上すると共に、外観も向上
する。逆に縫い目ピッチａの値を大きくすると、縫い目
が荒くなって耐久性，外観は低下するが、１個の鳩目穴
２に対する縫製作業が短時間で済んで生産性を向上させ
ることができるものである。Based on the sewing data thus created, as shown in FIG. 6, first, the flow bar portion and the right side of the straight hole portion 2b are sewn as shown by the arrow A, and then the eyelet portion as shown by the arrow B
The overlock stitch 3 is automatically executed on the eyelet hole 2 in such a procedure that the stitch 2a is sewn and then the left side of the straight hole portion 2b is sewn as shown by the arrow C. In this case, if the value of the input stitch pitch a is reduced, the stitch becomes finer and the eyelet hole 2
The part becomes strong and the durability is improved, and the appearance is also improved. Conversely, if the value of the seam pitch a is increased, the seam becomes rough and the durability and appearance are reduced, but the sewing work for one eyelet hole 2 can be completed in a short time and the productivity can be improved. is there.
このような本実施例によれば、従来のもののような縫
い目ピッチａが固定されていたものと異なり、操作パネ
ル14により使用者が所望の縫い目ピッチａを入力するこ
とができ、制御装置19は、その縫い目ピッチａに応じた
縫製データを作成してかがり縫い３を実行する。According to the present embodiment, unlike the related art in which the stitch pitch a is fixed, the user can input a desired stitch pitch a using the operation panel 14, and the control device 19 Then, the sewing data corresponding to the stitch pitch a is created, and the overlock sewing 3 is executed.
従って、例えばスーツなどの比較的高価な縫製物１に
あっては、縫い目ピッチａを小さくし、作業衣などの比
較的安価な縫製物１にあっては、縫い目ピッチａを大き
くするなど、使用者は、縫製物１の種類などにより、所
望する縫い目ピッチａにてかがり縫い３を実行させるこ
とができるものである。Therefore, for example, in the case of relatively expensive sewing articles 1 such as suits, the stitch pitch a is reduced, and in the case of relatively inexpensive sewing articles 1 such as working clothes, the stitch pitch a is increased. The operator can execute the overlock stitch 3 at a desired stitch pitch a depending on the type of the sewing product 1 or the like.
さらには、特に本実施例では、鳩目穴２の鳩目部2aの
針数ｄをも任意に選択することができるようにしたの
で、縫い目のパターンがよりバラエティに富んだ縫製を
行うことができるものである。また、２回の針落ちごと
に送り台９を移動させるようにしたので、１回の針落ち
ごとに送り台９を移動させる場合に比べて、縫製データ
が半分で済むといった利点も得られるものである。Furthermore, in this embodiment, in particular, the number of stitches d of the eyelet portion 2a of the eyelet hole 2 can be arbitrarily selected, so that the sewing pattern can be sewn with more variety. It is. In addition, since the feed base 9 is moved every two needle drops, there is an advantage that the sewing data can be reduced by half compared with the case where the feed base 9 is moved every one needle drop. It is.
そして、本実施例では、使用者は、操作パネル14によ
り各種の設定作業を容易に行うことができると共に、操
作パネル14の構成も簡単に済ませることができるという
利点を得ることができる。本実施例では、２回の針落ち
ごとに送り台９を移動させるようにしたが、１回の針落
ちごとに送り台９を移動させるようにしても良い。In the present embodiment, the user can easily perform various setting operations using the operation panel 14 and can obtain an advantage that the configuration of the operation panel 14 can be simplified. In this embodiment, the feed base 9 is moved every two needle drops, but the feed base 9 may be moved every one needle drop.
その他、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る
ものである。In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and implemented without departing from the gist.
［発明の効果］ 以上の説明にて明らかなように、本発明の穴かがりミ
シンによれば、使用者の所望する縫い目ピッチにてかが
り縫いを実行することができるという優れた効果を奏す
る。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, the overlock sewing machine of the present invention has an excellent effect that overlock sewing can be performed at a stitch pitch desired by a user.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縫製デ
ータ作成のフローチャート、第２図は電気的構成を示す
ブロック図、第３図は操作パネルの平面図、第４図はミ
シン全体の側面図、第５図は送り台部分の平面図、第６
図は縫製物の平面図である。 図面中、１は縫製物、２は鳩目穴、４はベッド部、５は
縫い針、６は針棒、７はアーム部、９は送り台、13は駆
動モータ（駆動機構）、14は操作パネル（入力手段）、
19は制御装置（演算手段，制御手段）、20は反転用パル
スモータ、25はＸ軸用パルスモータ、26はＹ軸用パルス
モータ、27は送り機構を示す。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a flowchart of sewing data creation, FIG. 2 is a block diagram showing an electric configuration, FIG. 3 is a plan view of an operation panel, and FIG. FIG. 5 is a plan view of a feed base portion, FIG.
The figure is a plan view of the sewing product. In the drawing, 1 is a sewing product, 2 is an eyelet, 4 is a bed, 5 is a sewing needle, 6 is a needle bar, 7 is an arm, 9 is a feed stand, 13 is a drive motor (drive mechanism), and 14 is an operation. Panel (input means),
Reference numeral 19 denotes a control device (arithmetic means, control means), 20 denotes a reversing pulse motor, 25 denotes an X-axis pulse motor, 26 denotes a Y-axis pulse motor, and 27 denotes a feed mechanism.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 安彦 愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番 地 ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−136384（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−17472（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−54034（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−54033（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−54030（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平１−12709（ＪＰ，Ｙ２) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yasuhiko Watanabe 9-35, Horita-dori, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi Inside Brother Industries, Ltd. (56) References JP-A-58-136384 (JP, A) Sho 63-17472 (JP, B2) Shoko 62-54034 (JP, B2) Shoko 62-54033 (JP, B2) Shoko 62-54030 (JP, B2) Shoko 1-1709 (JP) , Y2)
Claims (1)
からなる穴を有する縫製物に対し、流れ閂縫い、前記直
線穴部の一方側のかがり縫い、前記鳩目部のかがり縫
い、前記直線穴部の他方側のかがり縫いを連続的に実行
するものであって、 前記縫製物に対して前記穴を形成する鳩目穴形成機構
と、 縫い針とルーパーとの協働により前記縫製物に縫い目を
形成する縫い目形成動作を繰返すように針棒及び前記ル
ーパーを同期駆動させる駆動機構と、 前記縫製物がセットされた送り台を前記針棒の上昇時に
送り移動させる送り機構と、 前記鳩目部のかがり縫い時にあって前記ルーパーが設け
られたルーパー土台及び針棒を同時に回動させる回動機
構と、 前記直線穴部の縫い目ピッチ及び縫い長さ、前記流れ閂
縫いの長さ、前記鳩目部の針数を夫々設定するための操
作パネルと、 この操作パネルにおける設定に基づいて、一針ごとの前
記送り台の送り量や前記ルーパー土台及び針棒の回動角
度を指示する縫製データを作成する縫製データ作成手段
と、 前記縫製データに基づいて前記駆動機構及び送り機構並
びに回動機構を制御する制御手段とを具備し、 さらに、前記操作パネルは、縫いパターンを図示する縫
いパターン図示部と、設定項目を表示する設定項目表示
部と、前記各設定項目に関して共用される設定スイッチ
と、前記各選択項目に関して共用される設定値表示器と
を備えていることを特徴とする鳩目穴かがりミシン。A sewing machine having a hole having an eyelet portion and a straight hole portion continuous with the eyelet portion, a flow bar stitch, an overlock stitch on one side of the straight hole portion, and an overlock stitch on the eyelet portion; An overlock stitch on the other side of the straight hole portion is continuously performed, wherein the eyelet hole forming mechanism for forming the hole with respect to the sewn material, and the sewn material in cooperation with a sewing needle and a looper. A drive mechanism for synchronously driving the needle bar and the looper so as to repeat a seam forming operation for forming a seam, a feed mechanism for feeding and moving a feed base on which the sewing product is set when the needle bar is raised, and the eyelet A rotating mechanism for simultaneously rotating the looper base and the needle bar on which the looper is provided at the time of the overlocking of the portion; a stitch pitch and a stitch length of the straight hole portion; a length of the flow bar stitch; Number of stitches An operation panel for setting each; and sewing data creation for creating sewing data for instructing a feed amount of the feed base for each stitch and a rotation angle of the looper base and the needle bar based on the settings on the operation panel. Means, and control means for controlling the drive mechanism, the feed mechanism, and the rotation mechanism based on the sewing data. Further, the operation panel includes a sewing pattern illustration unit that illustrates a sewing pattern, and a setting item. An eyelet buttonhole sewing machine, comprising: a setting item display section to be displayed; a setting switch shared for each of the setting items; and a setting value display shared for each of the selection items.
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|---|---|---|---|
| JP2131774A JP2643534B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Eyelet overhole sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| JPH0426435A JPH0426435A (en) | 1992-01-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1990
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