JP2639201B2 - Combustion control device - Google Patents
Combustion control deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は給湯器等の燃焼量制御装置に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a combustion amount control device for a water heater or the like.
（従来の技術） 給湯器等の燃焼器で燃焼量を無段階に変化させるガス
比例弁を有するものにおいては、比例弁の制御範囲すな
わち最小ガス圧と最大ガス圧とを設定する必要がある。
従来はこれらの設定を、例えば実開昭63−122801号公報
に示されるように、燃焼量制御装置に設けたスイッチと
ボリュームとで行っていた。すなわち、最小ガス圧設定
用のスイッチを押して最小ガス圧設定用のボリュームを
操作し、次に最大ガス圧設定用のスイッチを押して最大
ガス圧設定用のボリュームを操作していた。(Prior Art) In a combustor such as a water heater having a gas proportional valve for continuously changing the combustion amount, it is necessary to set a control range of the proportional valve, that is, a minimum gas pressure and a maximum gas pressure.
Conventionally, these settings are performed by a switch and a volume provided in a combustion amount control device as shown in, for example, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-122801. That is, the switch for setting the minimum gas pressure is operated by pressing the switch for setting the minimum gas pressure, and then the switch for setting the maximum gas pressure is operated by pressing the switch for setting the maximum gas pressure.
（発明が解決しようとする課題） ところが、従来のものでは個々の給湯器の燃焼量制御
装置にスイッチとボリュームが２個ずつ必要であり、し
かもその配置位置は機具への実装状態で操作可能な場所
（すなわち、フロントカバーを開けて前面から操作でき
る場所）でなくてはならず、制御基板の設計上制約を受
けるものであった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional apparatus, two switches and two volumes are required for the combustion amount control device of each water heater, and furthermore, the arrangement position thereof can be operated while mounted on the equipment. It must be a place (that is, a place where the front cover can be opened and operated from the front), and the design of the control board is restricted.
本発明は上記課題に鑑みなされたものであって、個々
の給湯器の燃焼量制御装置からスイッチとボリュームを
削除してコストダウンを計ると共に、制御基板の設計上
の自由度を向上させることを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and aims to reduce the cost by removing a switch and a volume from a combustion amount control device of an individual water heater and to improve the degree of freedom in designing a control board. It is the purpose.
（実施例） 図において１は給湯器等の器具本体に組込まれる本体
コントローラであり、燃焼制御を行い不揮発性メモリ
（以下E2PROMという）を内蔵するマイクロコントローラ
IC1が設けられている。３は器具本体のガスメカ部で、
本体コントローラ１によって制御され燃焼量を無段階に
変化させるガス比例弁４と、２次圧検出口５とが設けら
れている。２次圧検出口５はガス比例弁４より下流のガ
ス通路に開口するビス穴で、最小ガス圧、最大ガス圧設
定時のみに開かれ、その後はビスをねじ込んで閉じてお
くものである。６はガス圧調整用の外部コントローラで
ある。本体コントローラ１と外部コントローラ６は共に
シリアル伝送インターフェイス７、８を有し、シリアル
伝送線９によってデータ通信可能となっている。(Embodiment) In the figure, reference numeral 1 denotes a main body controller incorporated in an appliance main body such as a water heater or the like, which is a microcontroller which performs combustion control and has a built-in nonvolatile memory (hereinafter referred to as E 2 PROM)
IC1 is provided. 3 is a gas mechanical part of the instrument body,
A gas proportional valve 4 controlled by the main body controller 1 to change the combustion amount steplessly and a secondary pressure detection port 5 are provided. The secondary pressure detecting port 5 is a screw hole opened in the gas passage downstream of the gas proportional valve 4, and is opened only when the minimum gas pressure and the maximum gas pressure are set, and thereafter the screw is screwed closed. Reference numeral 6 denotes an external controller for adjusting gas pressure. Both the main body controller 1 and the external controller 6 have serial transmission interfaces 7 and 8, and can perform data communication through a serial transmission line 9.
マイクロコントローラIC1のP1は比例弁出力、P2はMAX
の調整出力、P3はMIN調整出力の出力ポートで、それぞ
れPWM出力を出すものである。10は増幅回路で、抵抗R1
及びコンデンサC1よりなりP1出力を平滑する平滑回路
と、オプアンプIC3及び抵抗R2、R3よりなる非反転増幅
回路と、P2出力にてオンオフさせられるトランジスタQ1
よりなりオンオフのデューティ比の変化によりIC3の見
かけの増幅率を変化させる増幅率変化回路と、オペアン
プIC4よりなるバッファ回路とからなる。11は最小ガス
圧出力回路で、P3出力を抵抗R7及びコンデンサC3で平滑
して出力するものである。12は抵抗R8、R9、R10、R11
（R8＝R9＝R10＝R11）とオペアンプIC6よりなる加算回
路である。13は加算回路12の出力に応じた一定電流をガ
ス比例弁４に流すための定電流回路で、オペアンプIC
7、トランジスタQ2、抵抗R13、R14、R15とよりなる。IC
8、IC9、IC10はインバータである。P1 of the microcontroller IC1 is proportional valve output, P2 is MAX
The adjustment output P3 is a MIN adjustment output port, which outputs a PWM output. 10 is an amplifier circuit, and a resistor R1
A smoothing circuit composed of a capacitor C1 and smoothing the output of P1, a non-inverting amplifier circuit composed of an op-amp IC3 and resistors R2 and R3, and a transistor Q1 turned on and off by the output of P2.
It comprises an amplification factor changing circuit for changing the apparent amplification factor of IC3 by changing the duty ratio of on / off, and a buffer circuit including an operational amplifier IC4. Reference numeral 11 denotes a minimum gas pressure output circuit for smoothing the output of P3 with a resistor R7 and a capacitor C3 and outputting the smoothed output. 12 is a resistor R8, R9, R10, R11
(R8 = R9 = R10 = R11) and an operational amplifier IC6. 13 is a constant current circuit for flowing a constant current according to the output of the addition circuit 12 to the gas proportional valve 4, and is an operational amplifier IC.
7, consisting of a transistor Q2 and resistors R13, R14, R15. I c
8, IC9 and IC10 are inverters.
外部コントローラ６には、２次圧検出口５にゴムホー
ス14等で接続されて圧力を電圧に変換するP/V変換器15
と、マイクロコントローラIC2とが内蔵されている。マ
イクロコントローラIC2には、最大ガス圧設定値表示用L
ED17と、最小ガス圧設定値表示用LED18と、現在ガス圧
表示用LED19と、調整完了表示用LED20が接続されると共
に、最大ガス圧設定手段としての最大ガス圧設定ボリュ
ームVR1、最小ガス圧設定主ジャンとしての最小ガス圧
設定ボリュームVR2、調整開始用スイッチSWが接続され
ている。尚、LED17、18、19は３桁の数字が表示できる
よう７セグメントLEDで構成されている。The external controller 6 is connected to the secondary pressure detecting port 5 by a rubber hose 14 or the like, and converts a pressure into a voltage.
And a microcontroller IC2. The microcontroller IC2 has L for displaying the maximum gas pressure set value.
The ED 17, the LED 18 for displaying the minimum gas pressure set value, the LED 19 for displaying the current gas pressure, and the LED 20 for displaying the completion of adjustment are connected, and the maximum gas pressure setting volume VR1 as the maximum gas pressure setting means and the minimum gas pressure setting A minimum gas pressure setting volume VR2 as a main jean and an adjustment start switch SW are connected. The LEDs 17, 18, and 19 are 7-segment LEDs so that three-digit numbers can be displayed.
次に上記構成における作用について説明する。器具が
組み立てられ、本体コントローラ１が実装された状態で
ガス圧設定を行う。まず２次圧検出口５を開き、ゴムホ
ース14で２次圧検出口５と外部コントローラ６のP/V変
換器15とを接続し、シリアル伝送線を本体コントローラ
１と外部コントローラ６とに接続する。両コントローラ
１、６に電源を入れたあと、機種に個有のガス圧の設定
操作をする。まず、最大ガス圧設定ボリュームVR1を回
して、最大ガス圧設定値表示用LED17の数字を見ながら
所定値に合わせる。次に最小ガス圧設定ボリュームVR2
を回して、最小ガス圧設定値表示用LED18の数字を見な
がら所定値に合わせる。そして、調整開始用スイッチSW
を押すことによってマイクロコントローラIC2のシーケ
ンスが開始され、自動調整が開始される。Next, the operation of the above configuration will be described. The gas pressure is set in a state where the device is assembled and the main body controller 1 is mounted. First, the secondary pressure detection port 5 is opened, the secondary pressure detection port 5 is connected to the P / V converter 15 of the external controller 6 with the rubber hose 14, and the serial transmission line is connected to the main body controller 1 and the external controller 6. . After turning on the power to both controllers 1 and 6, the operation of setting the gas pressure unique to the model is performed. First, the maximum gas pressure setting volume VR1 is adjusted to a predetermined value while watching the number of the LED 17 for displaying the maximum gas pressure setting value. Next, the minimum gas pressure setting volume VR2
Turn to adjust the value to a predetermined value while watching the number of the LED 18 for displaying the minimum gas pressure set value. Then, the adjustment start switch SW
By pressing, the sequence of the microcontroller IC2 is started, and the automatic adjustment is started.
まず、IC2より最小ガス圧設定開始の信号がシリアル
伝送インターフェイス８、７を介してIC1に送られる。I
C1はこの信号を受けてP3の出力を上げていく。この時、
P1、P2の出力は最小値が出力され、定電流回路13はP3出
力に応じた電流ガス比例弁４に流す。P3の出力が上がる
につれてガス比例弁４の開度は開き、２次圧上がってい
く。この２次圧をP/V変換器15が検出し、IC2は、P/V変
換器15の出力を現在ガス圧表示用LED19に表示すると共
に、最小ガス圧設定ボリュームVR2の出力とを比較し、
両出力が一致した時点でIC1に最小ガス圧設定終了の信
号を送る。IC1はこの信号を受けて、P3の出力値をE2PRO
Mに書き込む。First, a signal for starting the minimum gas pressure setting is sent from IC2 to IC1 via serial transmission interfaces 8 and 7. I
C1 receives this signal and increases the output of P3. At this time,
The minimum values of the outputs of P1 and P2 are output, and the constant current circuit 13 flows to the current gas proportional valve 4 according to the output of P3. As the output of P3 increases, the degree of opening of the gas proportional valve 4 increases, and the secondary pressure increases. The P / V converter 15 detects this secondary pressure, and the IC 2 displays the output of the P / V converter 15 on the current gas pressure display LED 19 and compares the output with the output of the minimum gas pressure setting volume VR2. ,
When both outputs match, a signal is sent to IC1 indicating that the minimum gas pressure setting has been completed. IC1 receives this signal and changes the output value of P3 to E 2 PRO
Write to M.
次に、IC2より最大ガス圧設定開始号がIC1に送られ
る。IC1はP1出力を最大にし、P2出力を徐々に上げてい
く。この時P3出力はE2PROMに書き込まれた値で出力して
いる。オペアンプIC3及び抵抗R2、R3よりなる非反転増
幅回路はトランジスタQ1がオンの時には 倍の増幅率となり、トランジスタQ1がオフの時には１倍
の増幅率となる。よってトランジスタQ1のオンオフのデ
ューティ比をP2出力にて変化させることによって、増幅
回路10の増幅率は まで変化することになる。増幅回路10からの最大ガス圧
出力と、最小ガス圧出力回路11からの最小ガス圧出力と
が加算回路12で加算され、その値に応じた比例弁電流が
定電流回路13によって流される。そして、最小ガス圧設
定時と同様に、２次圧が最大ガス圧設定ボリュームVR1
の値と等しくなると、IC2は最大ガス圧設定終了信号を
出力し、IC1はこの時のP2の出力値をE2PROMに書き込
む。こうして最小、最大ガス圧が設定されると、IC1はI
C2に設定終了信号を送り、IC2はこれを受けて調整完了L
ED20を点灯させる。LED20が点灯すると作業者はゴムホ
ース14をはずして２次圧検出口５を閉じ、シリアル伝送
線９をはずして作業を完了する。アフターサービス時は
これで作業が終了するが、器具出荷時の設定では次の器
具にゴムホース14とシリアル伝送線９をつなぎ、同様に
して設定操作をするのである。Next, the maximum gas pressure setting start signal is sent from IC2 to IC1. IC1 maximizes the P1 output and gradually increases the P2 output. At this time, the P3 output is output at the value written to the E 2 PROM. The non-inverting amplifier circuit composed of the operational amplifier IC3 and the resistors R2 and R3 operates when the transistor Q1 is on. When the transistor Q1 is off, the gain becomes one. Therefore, by changing the on / off duty ratio of the transistor Q1 with the output of P2, the amplification factor of the amplifier circuit 10 becomes Will change to The maximum gas pressure output from the amplifier circuit 10 and the minimum gas pressure output from the minimum gas pressure output circuit 11 are added by an addition circuit 12, and a proportional valve current according to the value is passed by a constant current circuit 13. Then, as in the case of setting the minimum gas pressure, the secondary pressure is set to the maximum gas pressure setting volume VR1.
IC2 outputs the maximum gas pressure setting end signal, and IC1 writes the output value of P2 at this time into the E 2 PROM. When the minimum and maximum gas pressures are set, IC1 becomes I
A setting end signal is sent to C2, and IC2 receives the adjustment completion signal L
Turn on ED20. When the LED 20 is turned on, the operator removes the rubber hose 14, closes the secondary pressure detection port 5, and disconnects the serial transmission line 9 to complete the operation. At the time of the after-sales service, the operation is completed, but in the setting at the time of shipping the equipment, the rubber hose 14 and the serial transmission line 9 are connected to the next equipment, and the setting operation is similarly performed.
そして、このようにして設定された器具は、実使用
時、IC1のP2、P3出力はE2PROMに書き込まれた固定値が
出力され、P1出力のみがその時の要求燃焼量に応じて可
変され、燃焼量が最小ガス圧と最大ガス圧との曲で無段
階に変化するよう制御されるのである。Then, the thus configured instrument, actual use, P2, P3 output of IC1 is output a fixed value written in E 2 PROM, only P1 output is variable according to the required amount of combustion at that time That is, the combustion amount is controlled so as to change steplessly in a tune between the minimum gas pressure and the maximum gas pressure.
（発明の効果） 以上のように本発明によれば、個々の給湯器の燃焼量
制御装置にスイッチやボリュームを設ける必要はなく、
コストダウンが計れる。しかも制御基板は、シリアル伝
送線の端子のみが前面から接続できる位置にあればよ
く、設計上の自由度が大幅に向上する。更には、外部コ
ントローラによって自動調整が可能となり、作業時間の
大幅な短縮となるものである。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, it is not necessary to provide a switch or a volume in the combustion amount control device of each water heater,
Cost can be reduced. Moreover, the control board only needs to be at a position where only the terminal of the serial transmission line can be connected from the front, and the degree of freedom in design is greatly improved. Further, the automatic adjustment can be performed by the external controller, and the working time can be greatly reduced.
第１図は本発明の一実施例の回路図であり、第２図は第
１図のa.b.c.d.各点におけるPWM出力と電圧との関係図
である。 １……本体コントローラ ４……ガス比例弁 ６……外部コントローラ IC1……マイクロコントローラFIG. 1 is a circuit diagram of one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a PWM output and a voltage at each point of abcd in FIG. 1 ... Main controller 4 ... Gas proportional valve 6 ... External controller IC1 ... Microcontroller
Claims (1)
と、燃焼量の制御範囲を決めるガス２次圧の最大値と最
小値との間で前記ガス比例弁を駆動する電流値を制御す
る比例弁出力手段P1とを備えた燃焼量制御装置であっ
て、 前記本体コントローラと、この本体コントローラとは別
体で構成されガス圧調整時に本体コントローラと接続さ
れて本体コントローラ側と通信を行う外部コントローラ
と、 前記外部コントローラには、所望の最大ガス圧を設定す
る最大ガス圧設定手段と、所望の最小ガス圧を設定する
最小ガス圧設定手段とを備え、 前記本体コントローラには、前記比例弁出力手段P1の出
力を最大にして前記ガス比例弁の２次圧を検出するガス
圧検出手段の検出値と前記最大ガス圧設定手段により設
定されたガス圧とが一致するように、前記比例弁出力手
段P1の出力による前記比例弁の電流の変化量を調整する
MAX調整出力手段P2と、前記比例弁出力手段P1の出力を
最小にして前記ガス比例弁の２次圧を検出するガス圧検
出手段の検出値と前記最小ガス圧設定手段により設定さ
れたガス圧とが一致するように前記比例弁の電流値を調
整するMIN調整出力手段P3と、前記MAX調整出力手段P2及
び前記MIN調整出力手段P3により調整された値に関する
データを各々記憶する不揮発性メモリと、 を具備したことを特徴とする燃焼量制御装置。1. A gas proportional valve for continuously changing a combustion amount, and a current value for driving the gas proportional valve between a maximum value and a minimum value of a gas secondary pressure which determines a control range of the combustion amount. A combustion valve control device comprising: a main body controller; and a main body controller, which is separate from the main body controller and communicates with the main body controller when adjusting gas pressure. An external controller, the external controller includes a maximum gas pressure setting unit for setting a desired maximum gas pressure, and a minimum gas pressure setting unit for setting a desired minimum gas pressure. The output value of the valve output means P1 is maximized so that the detected value of the gas pressure detecting means for detecting the secondary pressure of the gas proportional valve matches the gas pressure set by the maximum gas pressure setting means, Adjust the amount of change in the current of the proportional valve due to the output of the proportional valve output means P1
MAX adjustment output means P2, a detection value of gas pressure detection means for detecting the secondary pressure of the gas proportional valve by minimizing the output of the proportional valve output means P1, and a gas pressure set by the minimum gas pressure setting means. And MIN adjustment output means P3 for adjusting the current value of the proportional valve so as to match, and a nonvolatile memory for storing data relating to the values adjusted by the MAX adjustment output means P2 and the MIN adjustment output means P3, respectively. A combustion amount control device, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262446A JP2639201B2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combustion control device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2262446A JP2639201B2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combustion control device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139353A JPH04139353A (en) | 1992-05-13 |
| JP2639201B2 true JP2639201B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=17375904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2262446A Expired - Fee Related JP2639201B2 (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Combustion control device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639201B2 (en) |
Families Citing this family (1)
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| JP2742176B2 (en) * | 1992-04-03 | 1998-04-22 | 山武ハネウエル株式会社 | Combustion control device |
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| JPH01104580A (en) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Hitachi Ltd | Controller for elevator |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726721Y2 (en) * | 1987-01-30 | 1995-06-14 | 株式会社ノーリツ | Proportional control device such as water heater |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP2262446A patent/JP2639201B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| JPH04139353A (en) | 1992-05-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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