JP2638112B2 - Apparatus and method for controlling electrofusion - Google Patents
Apparatus and method for controlling electrofusionInfo
- Publication number
- JP2638112B2 JP2638112B2 JP21445988A JP21445988A JP2638112B2 JP 2638112 B2 JP2638112 B2 JP 2638112B2 JP 21445988 A JP21445988 A JP 21445988A JP 21445988 A JP21445988 A JP 21445988A JP 2638112 B2 JP2638112 B2 JP 2638112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duty ratio
- joint
- type
- data
- circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
- B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は電気融着の制御装置および方法に関し、特
に電熱線を埋め込んだ継手に通電してたとえばPE,PPあ
るいはEPPB等の合成樹脂からなるたとえばガスや水道の
ための導管(以下「合成樹脂製導管」)とその継手とを
融着する際の通電時間の制御装置および方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a control apparatus and a method for electrofusion, and more particularly to a control apparatus and a method for energizing a joint in which a heating wire is embedded and comprising a synthetic resin such as PE, PP or EPPB. For example, the present invention relates to a control device and a method for controlling an energizing time when a conduit for gas or water (hereinafter referred to as a “synthetic resin conduit”) and its joint are fused.
従来、このような電気融着(Electo−Fusion)のため
の継手にはその端部内壁に電熱線が埋め込まれていて、
合成樹脂製導管をその継手に嵌め合わせた後、電熱線に
通電して発熱して、両者を溶融接合(融着)している。
このようなEF継手において電熱線の種類(抵抗率ないし
比抵抗)を個々の管径によって変えるのは煩雑であるた
め、継手の管径によって電熱線の長さすなわち抵抗値が
個々に違っている。一方、良好な融着のためには、継手
および合成樹脂製導管の両方が適当に溶融する必要があ
り、したがって抵抗値の違いを考慮すれば、管径に応じ
て電熱線に通電する時間を制御する必要がある。Conventionally, such a joint for electro-fusion (Electo-Fusion) has a heating wire embedded in the inner wall of the end,
After fitting the synthetic resin conduit to the joint, the heating wire is energized to generate heat, and the two are fused and joined (fused).
In such EF joints, it is complicated to change the type of heating wire (resistivity or specific resistance) depending on the diameter of each pipe, and therefore the length of the heating wire, that is, the resistance value differs depending on the pipe diameter of the fitting. . On the other hand, for good fusion, it is necessary to appropriately melt both the joint and the synthetic resin conduit.Therefore, considering the difference in the resistance value, the time for energizing the heating wire according to the pipe diameter is reduced. You need to control.
このような時間制御の方法の種々の例が、たとえば、
昭和58年8月4日付で出願公開された特開昭58−131025
号、昭和60年10月7日付で出願公開された特開昭60−19
8224号、あるいは昭和61年12月5日付で出願公開された
特開昭61−274920号等において、開示されている。Various examples of such time control methods include, for example,
Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-131025 filed on Aug. 4, 1983
No., Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-19, filed on Oct. 7, 1985.
No. 8224 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-274920 published on Dec. 5, 1986.
第1の従来技術は、異なる管径毎に異なる抵抗値を有
する認識抵抗を付加し、その認識抵抗の抵抗値を認識し
てそれに応じて予め決められている時間をカウンタに設
定し、そのカウンタによって通電時間を制御するもので
ある。The first prior art adds a recognition resistor having a different resistance value for each different pipe diameter, recognizes the resistance value of the recognition resistor, and sets a predetermined time in a counter in accordance with the added value. This controls the power distribution time.
第2の従来技術は、センサによって溶融状態を検知
し、その溶融状態が所定の状態になると、通電を遮断す
るものである。In the second related art, a molten state is detected by a sensor, and when the molten state becomes a predetermined state, the energization is cut off.
第3の従来技術は、税所に流れた電流レベルと予め判
明している各管径毎の電流レベルとを比較し、その比較
によって通電する全体時間を制御するものである。The third conventional technique is to compare the current level flowing to the tax office with the current level of each pipe diameter which is known in advance, and control the entire energizing time by comparing the current levels.
第1および第3の従来技術は、電熱線の電気的特性に
着目してそれに応じた通電時間制御を行うものであり、
第2の従来技術は、溶融時の体積変化に着目して通電時
間制御を行うものである。第1および第2の従来技術で
は、特別な認識抵抗やセンサを付加する必要があり、合
成樹脂製導管や継手の製造が煩瑣になる。これに対し
て、第3の従来技術では、そのよう付加装置は省略でき
るものの、本格的な通電に先立って電流レベルの比較を
行う必要があり、制御が複雑になる。The first and third prior arts focus on the electrical characteristics of a heating wire and perform energization time control according to the electrical characteristics.
The second conventional technique is to control the energization time by focusing on the volume change during melting. In the first and second prior arts, it is necessary to add a special recognition resistor or sensor, and the production of a synthetic resin conduit or a joint becomes complicated. On the other hand, in the third prior art, such an additional device can be omitted, but it is necessary to compare current levels before full-scale energization, which complicates control.
この発明の1つは、簡単にいえば、電熱線が埋設され
た継手と合成樹脂製導管とを電気融着するための制御装
置であって、電熱線に印加されるべき電源を発生するた
めの電源発生手段、継手の種別を入力するための種別デ
ータ入力手段、継手の種別毎にデューティ比および通電
時間を含む制御データを予め設定しておく記憶手段、種
別データ入力手段から与えられた種別に応じて記憶手段
から読み出した制御データに基づいてデューティ比およ
び通電時間のデータを出力するためのデータ出力手段、
および電源発生手段の電源を通電時間の間デューティ比
に従って繰り返し断続するための断続手段を備える、電
気融着の制御装置である。SUMMARY OF THE INVENTION One of the present invention, in brief, is a control device for electrofusion between a joint in which a heating wire is embedded and a synthetic resin conduit, for generating a power supply to be applied to the heating wire. Power generation means, type data input means for inputting the type of joint, storage means for presetting control data including duty ratio and energizing time for each type of joint, type provided from the type data input means Data output means for outputting data of the duty ratio and the energization time based on the control data read from the storage means in accordance with
And an intermittent means for intermittently intermittently turning on and off the power supply of the power supply means in accordance with the duty ratio during the energization time.
この発明の他の1つは、簡単にいえば、電熱線が埋設
された継手と合成樹脂製導管とを電気融着するための制
御方法であって、(a)継手の種別毎にデューティ比お
よび通電時間を含む制御データを予め記憶手段に設定
し、(b)継手の種別を表す種別データを入力し、
(c)種別データに応じて記憶手段から読み出した制御
データに基づいてデューティ比および通電時間のデータ
を出力し、そして(d)電源を通電時間の間デューティ
比に従って繰り返し断続する、電気融着の制御方法であ
る。Another aspect of the present invention is a control method for electro-fusing a joint in which a heating wire is buried and a synthetic resin conduit. And control data including the energizing time are set in the storage means in advance, and (b) type data representing the type of the joint is input;
(C) outputting duty ratio and energization time data based on the control data read from the storage means in accordance with the type data; and (d) electrically welding the power supply repeatedly according to the duty ratio during the energization time. It is a control method.
たとえば個々の継手に貼付されたバーコードラベルを
ライトペンによって読み取り、たとえば管種および管径
等の種別データが入力される。たとえばマイクロコンピ
ュータのROMのような記憶手段には、継手の種別毎に、
電熱線に印加すべき電源のデューティ比および全体の通
電時間含む制御データが予め設定されている。上述のよ
うにして種別データが入力されると、データ出力手段
は、記憶手段からその種別に応じたデューティ比および
通電時間のデータを読み出し、そのデータを必要に応じ
て変更し(たとえば、環境温度に基づいて)、デューテ
ィ比および通電時間のデータを出力する。そして、たと
えばマイクロコンピュータのような断続手段が、データ
出力手段から出力された通電時間の間、電源発生手段か
らの電源を、データ出力手段から出力されたデューティ
比に従って、繰り返し断続する。したがって、継手の電
熱線に印加される電源のデューティ比および全体の通電
時間が制御される。電源が交流の場合、全体の通電時間
のみならず、単位時間当たりのサイクル数が制御され
る。直流の場合、同様に、デューティ比と通電時間とが
制御される。For example, a bar code label attached to each joint is read by a light pen, and, for example, type data such as a pipe type and a pipe diameter is input. For example, a storage means such as a microcomputer ROM stores, for each type of joint,
Control data including the duty ratio of the power supply to be applied to the heating wire and the entire energizing time are set in advance. When the type data is input as described above, the data output unit reads out the data of the duty ratio and the energization time corresponding to the type from the storage unit, and changes the data as necessary (for example, the environmental temperature). ), And outputs data of the duty ratio and the energization time. Then, for example, the interrupting means such as a microcomputer repeatedly interrupts the power from the power generating means in accordance with the duty ratio output from the data output means during the energization time output from the data output means. Therefore, the duty ratio of the power supply applied to the heating wire of the joint and the entire energizing time are controlled. When the power supply is AC, not only the entire energizing time but also the number of cycles per unit time is controlled. In the case of DC, the duty ratio and the energization time are similarly controlled.
この発明によれば、継手の電熱線に印加される電源の
デューティ比と全体の通電時間とが制御されるので、個
々の継手の電熱線の抵抗値が違った場合でも、その抵抗
値に最適の電力が与えられ、したがって、確実かつ効率
的に電気融着が可能になる。According to the present invention, since the duty ratio of the power supply applied to the heating wire of the joint and the entire energization time are controlled, even if the resistance value of the heating wire of each joint is different, the optimum value is obtained for the resistance value. , And therefore, it is possible to reliably and efficiently perform electrofusion.
しかも、管種および/または管径のような継手の種別
データを入力するだけでよく、先の従来技術のように、
継手や合成樹脂製導管に余計な付加手段を設ける必要が
ないし、また制御の煩雑されるも回避できる。Moreover, it is only necessary to input the type data of the joint such as the pipe type and / or the pipe diameter.
It is not necessary to provide any additional means for the joint or the conduit made of synthetic resin, and it is possible to avoid complicated control.
この発明のその他の目的や特徴および利点は、添付図
面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明
らかとなろう。Other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the accompanying drawings.
第1図を参照して、この発明の一実施例の融着制御装
置10は筐体12を含み、この筐体12の前面パネル14には電
源スイッチ16が設けられる。前面パネル14には、また、
管種表示部18が形成され、この管種表示器18は、それぞ
れ異なる管種の異なる管径(呼径)が表示されたLED20
a,20b,・・・を有する。With reference to FIG. 1, a fusion control device 10 according to one embodiment of the present invention includes a housing 12, and a power switch 16 is provided on a front panel 14 of the housing 12. On the front panel 14,
A pipe type display section 18 is formed, and the pipe type indicator 18 has an LED 20 on which different pipe diameters (nominal diameters) of different pipe types are displayed.
a, 20b,...
前面パネル14には、さらに、コネクタ22が設けられ、
このコネクタ22には、第2図に示すように、継手24に付
加されたバーコードラベル26を読み取るためのライトペ
ン28(第3図または第6図)が接続される。そして、ラ
イトペン28によって読み取られたバーコードラベル26に
表示されている管種が、管種表示器18のLED20a,20b,・
・・の対応のものを点灯することによって、表示され
る。On the front panel 14, a connector 22 is further provided,
As shown in FIG. 2, a light pen 28 (FIG. 3 or FIG. 6) for reading a bar code label 26 attached to the joint 24 is connected to the connector 22. The pipe type displayed on the barcode label 26 read by the light pen 28 is the LED 20a, 20b,.
.. Is displayed by lighting the corresponding one of.
管種表示器18とコネクタ22との間には、通電時間表示
器30,異常表示器32および動作表示器34が配置される。
通電時間表示器30は、後述のようにして決定された通電
時間および残り時間を表示するためのものであり、たと
えば2桁のセグメント表示器からなる。異常表示器32に
は、表示LED36a,36b,36cおよび36dを含み、これら表示L
ED36a,36b,36cおよび36dは、それぞれ、“電源電圧",
“出力電圧",“断線”および“過電流”を表示する。動
作表示器32は2つの表示LED38aおよび38bを含み、表示
器LED38aは動作中(RUN)を、また表示LED38bは動作終
了(END)をそれぞれ表示する。Between the pipe type indicator 18 and the connector 22, an energization time indicator 30, an abnormality indicator 32 and an operation indicator 34 are arranged.
The energization time display 30 is for displaying the energization time and the remaining time determined as described later, and is, for example, a two-digit segment display. The abnormality indicator 32 includes display LEDs 36a, 36b, 36c and 36d,
The EDs 36a, 36b, 36c and 36d are respectively referred to as “power supply voltage”,
Displays “output voltage”, “disconnection” and “overcurrent”. The operation indicator 32 includes two display LEDs 38a and 38b. The display LED 38a indicates the operation (RUN), and the display LED 38b indicates the operation end (END).
動作表示器32とともに設けられているスタートスイッ
チ40は通電の開始を指示するためのスイッチであり、ス
トップスイッチ42は通電を強制的に停止するためのスイ
ッチである。A start switch 40 provided with the operation indicator 32 is a switch for instructing the start of energization, and a stop switch 42 is a switch for forcibly stopping energization.
前面パネル14の上方は収納部44として形成されてい
て、この収納部44には、ここでは図示しないが、たとえ
ば、電源コード,出力コードおよびライトペン等が収納
される。An upper portion of the front panel 14 is formed as a storage section 44, which stores, for example, a power cord, an output code, a light pen, and the like (not shown).
この発明が適用され得る継手としては、“ソケット",
“チーズ",“エルボ",“キャップ",“サドル”あるいは
“レデューサ”など種々のものがある。第2図には一例
としてソケットを示すが、継手24は接続端46を有し、そ
の接続端46に合成樹脂製導管48の接続端50が挿入され
る。継手24の接続端46の内壁には、点線で示すように、
電熱線52が埋め込まれていて、この電熱線52は、継手24
の外周で端子54に接続される。端子54には、第1図装置
の出力コード56が接続され、それによって電熱線52に通
電され得る。Joints to which the present invention can be applied include “sockets”,
There are various things such as "cheese", "elbow", "cap", "saddle" or "reducer". FIG. 2 shows a socket as an example. The joint 24 has a connection end 46 into which a connection end 50 of a synthetic resin conduit 48 is inserted. On the inner wall of the connection end 46 of the joint 24, as shown by a dotted line,
A heating wire 52 is embedded, and this heating wire 52
Is connected to the terminal 54 at the outer periphery of the terminal. An output cord 56 of the apparatus shown in FIG. 1 is connected to the terminal 54 so that the heating wire 52 can be energized.
継手24の外周には、さらに、前述のバーコードラベル
26が貼付されていて、そのバーコードラベル26には、そ
の継手24の固有情報たとえば管種および管径が、ライト
ペン28によって読み取り可能に、バーコードとして表示
される。The outer periphery of the joint 24 is further provided with a barcode label as described above.
On the bar code label 26, unique information of the joint 24, such as a pipe type and a pipe diameter, is displayed as a bar code so that it can be read by the light pen 28.
なお、この実施例では、継手の種類や管径が変わって
も、製造の煩雑さを招来しないため、全ての同じ抵抗率
ないし比抵抗を有する電熱線を使用する。したがって、
電熱線52全体の抵抗値は個々の継手によって異なる。そ
こで、通電時間が個々の継手に応じて最適になるよう
に、制御しようとするのがこの実施例である。In this embodiment, even if the type of the joint or the pipe diameter is changed, the production is not complicated, so that all heating wires having the same resistivity or specific resistance are used. Therefore,
The resistance value of the entire heating wire 52 differs depending on each joint. Therefore, in this embodiment, control is performed so that the energization time is optimized according to each joint.
第3図を参照して、融着制御装置10を筐体12には、AC
100Vの電源を受けるための電源端子58が設けられ、この
電源端子58からのAC100Vは、たとえばDC24Vの定電圧回
路60に与えられる。定電圧回路60は、公知のトランスや
インバータ回路等を含み、それらによって、AC100Vから
DC24Vを発生する。この定電圧回路60からの出力電圧が
スイッチングトランジスタ62によって断続制御されて出
力端子64に導出される。With reference to FIG. 3, the fusion control device 10 is
A power supply terminal 58 for receiving a power supply of 100 V is provided, and 100 V AC from this power supply terminal 58 is applied to a constant voltage circuit 60 of 24 V DC, for example. The constant voltage circuit 60 includes a well-known transformer, an inverter circuit, and the like.
Generates 24 VDC. The output voltage from the constant voltage circuit 60 is intermittently controlled by the switching transistor 62 and is led out to the output terminal 64.
電源端子58からの入力電圧を検知できるように、たと
えばCT(Current Transformer)等を含む入力電圧検出
回路66が設けられ、入力電圧検出回路66は、入力電圧が
或る規定値、たとえば85V〜135Vの範囲を越えて変動し
たとき、信号を出力してマイクロコンピュータ68に与え
る。また、定電圧回路60に関連して過電流検出回路70が
設けられ、過電流検出回路70は、融着時に出力電流が或
る規定値、たとえば15Aを超えたとき、信号を出力して
マイクロコンピュータ68に与える。さらに、定電圧回路
60の出力には、出力電圧検出回路72が設けられ、出力電
圧検出回路72は、定電圧回路60からの出力電圧が或る規
定値、たとえば24V±2%を越えたとき、信号を出力し
てマイクロコンピュータ68に与える。そして、定電圧回
路24の出力の一方には、出力端子64との間に、断線チェ
ック用トランジスタ74が介挿され、この断線チェック用
トランジスタ74の出力には、断線出力回路76が接続され
る。この断線検出回路76は、その回路76に関連する抵抗
76aの電圧によって、前述のように出力コード56が接続
された継手24の端子54の間、すなわち電熱線52が断線し
ていないかどうかを判定する。もし、電熱線52が断線し
ていれば、断線検出回路76は、信号を出力してマイクロ
コンピュータ68に与える。An input voltage detection circuit 66 including, for example, a CT (Current Transformer) is provided so that an input voltage from power supply terminal 58 can be detected. Input voltage detection circuit 66 has an input voltage having a specified value, for example, 85V to 135V. , The signal is output and given to the microcomputer 68. In addition, an overcurrent detection circuit 70 is provided in association with the constant voltage circuit 60. The overcurrent detection circuit 70 outputs a signal when the output current exceeds a certain specified value, for example, 15 A during fusion, and outputs a signal. Give to computer 68. In addition, a constant voltage circuit
An output voltage detection circuit 72 is provided at the output of the circuit 60. The output voltage detection circuit 72 outputs a signal when the output voltage from the constant voltage circuit 60 exceeds a predetermined value, for example, 24 V ± 2%. To the microcomputer 68. A disconnection check transistor 74 is interposed between one of the outputs of the constant voltage circuit 24 and the output terminal 64, and a disconnection output circuit 76 is connected to the output of the disconnection check transistor 74. . This disconnection detection circuit 76 includes a resistor associated with the circuit 76.
As described above, it is determined whether or not the terminal 54 of the joint 24 to which the output cord 56 is connected, that is, whether or not the heating wire 52 is disconnected, based on the voltage of 76a. If the heating wire 52 is disconnected, the disconnection detection circuit 76 outputs a signal and supplies it to the microcomputer 68.
マイクロコンピュータ68では、これら異常検出回路6
6,70,72および76によって異常状態が検知されたとき、
後述のように、たとえば定電圧回路60からの出力を停止
するとともに、異常表示器32の各表示LED36a〜36dの対
応のものを点灯する。In the microcomputer 68, these abnormality detection circuits 6
When an abnormal condition is detected by 6, 70, 72 and 76,
As described later, for example, the output from the constant voltage circuit 60 is stopped, and the corresponding one of the display LEDs 36a to 36d of the abnormality indicator 32 is turned on.
前述のコネクタ22(第1図)にはライトペン28が接続
され、ライトペン28の出力信号は、バーコード読取回路
78に与えられる。バーコード読取回路78は、ライトペン
28からの信号を解読して、それを“1"または“0"に直
し、マイクロコンピュータ68に与える。したがって、マ
イクロコンピュータ68には、バーコードラベル26に表示
されている継手24の管種や管径のデータが入力される。A light pen 28 is connected to the connector 22 (FIG. 1), and an output signal of the light pen 28 is transmitted to a bar code reading circuit.
Given to 78. The barcode reading circuit 78 is a light pen
The signal from 28 is decoded, converted to "1" or "0", and supplied to the microcomputer 68. Therefore, the microcomputer 68 receives data of the pipe type and the pipe diameter of the joint 24 displayed on the barcode label 26.
筐体12内には、先の第1図では図示しなかったが、た
とえばサーミスタ等を含む温度センサ80が設けられ、こ
の温度センサ80は装置10の設置されている環境温度を検
出する。そして、温度センサ80からの電圧信号は、温度
検出回路82に与えられ、そこでディジタルデータに変換
されてマイクロコンピュータ68に与えられる。温度セン
サ80で測定された環境温度に応じて、マイクロコンピュ
ータ68は、第1図に示す温度表示器84に含まれる表示LE
D86a,86bまたは86cを点灯するとともに、後述のように
通電時間を修飾(増減)する。Although not shown in FIG. 1 above, a temperature sensor 80 including, for example, a thermistor is provided in the housing 12, and the temperature sensor 80 detects the environmental temperature in which the device 10 is installed. Then, the voltage signal from the temperature sensor 80 is supplied to the temperature detection circuit 82, where it is converted into digital data and supplied to the microcomputer 68. In accordance with the environmental temperature measured by the temperature sensor 80, the microcomputer 68 sets the display LE included in the temperature display 84 shown in FIG.
D86a, 86b or 86c is turned on, and the energization time is modified (increased or decreased) as described later.
マイクロコンピュータ68には、前述のスタートスイッ
チ40およびストップスイッチ42が接続されるとともに、
その出力には、第1図図示の種々の表示器18,30,32およ
び34ならびに後述の温度表示器84が接続される。The start switch 40 and the stop switch 42 described above are connected to the microcomputer 68,
Various outputs 18, 30, 32 and 34 shown in FIG. 1 and a temperature display 84 described later are connected to the output.
第5A図〜第5C図を参照して、第5A図のメインルーチン
は、電源スイッチ16の投入に応答して開始される。メイ
ンルーチンの最初のステップS1では、マイクロコンピュ
ータ68は、各表示LEDや通電時間表示器30等のために、
それに関連するI/Oポートやレジスタを初期設定する。5A to 5C, the main routine of FIG. 5A is started in response to turning on of power switch 16. In the first step S1 of the main routine, the microcomputer 68 controls the display LEDs, the energization time display 30, etc.
Initialize the I / O ports and registers associated with it.
続いて、ステップS3においてバーコード読取回路82か
らバーコード入力が与えられると、マイクロコンピュー
タ68は、次のステップS5において、温度検出回路82から
の温度データを読み取る。Subsequently, when a barcode input is given from the barcode reading circuit 82 in step S3, the microcomputer 68 reads the temperature data from the temperature detecting circuit 82 in the next step S5.
続くステップS7では、マイクロコンピュータ68は、I/
Oデータを設定する。具体的には、バーコード入力デー
タおよび温度データに基づいて、デューティ比,通電時
間等をレジスタに設定する。In the following step S7, the microcomputer 68
Set O data. Specifically, based on the barcode input data and the temperature data, the duty ratio, the energization time, and the like are set in a register.
たとえば、第1図の管種表示器18に表示されているそ
れぞれの管種毎に次表1のように標準時間およびデュー
ティ比(単位時間たとえば1秒間に繰り返す通電/遮断
の時間比率)が予めマイクロコンピュータ68のROM(図
示せず)にストアされている。For example, as shown in the following Table 1, the standard time and the duty ratio (unit time, for example, the energization / interruption time ratio repeated for one second) for each pipe type displayed on the pipe type indicator 18 in FIG. It is stored in a ROM (not shown) of the microcomputer 68.
なお、上表において、デューティ比Dまたは時間T
は、各継手によって全て異なる場合もあるし、複数種類
または管径の継手に共通するかもしれない。 In the above table, the duty ratio D or the time T
May be different for each joint, or may be common to multiple types or pipe diameter joints.
いずれにしても、温度によって、+Dα,0または−D
αを上表のデューティ比Dに加算する。或る継手の標準
デューティ比Dたとえば「50」であるとし、補正デュー
ティ比Dαをたとえば「10」とすると、環境温度がたと
えば0℃以下のときには、デューティ比「60」(=D+
Dα=60+10)として設定する。環境温度がたとえば0
℃〜30℃のときには、デューティ比を「50」(=D+D
α=50+0)として、また、環境温度がたとえば30℃以
上のときには、デューティ比「40」(=D+Dα=50−
10)として、それぞれ設定する。In any case, depending on the temperature, + Dα, 0 or -D
α is added to the duty ratio D in the above table. Assuming that the standard duty ratio D of a certain joint is, for example, “50” and the correction duty ratio Dα is, for example, “10”, when the environmental temperature is, for example, 0 ° C. or less, the duty ratio is “60” (= D +
Dα = 60 + 10). For example, if the environmental temperature is 0
When the temperature is between 30 ° C. and 30 ° C., the duty ratio is “50” (= D + D
α = 50 + 0), and when the environmental temperature is, for example, 30 ° C. or higher, the duty ratio “40” (= D + Dα = 50−
Set as 10).
また、温度によって、+Tα,0または−Tαを上表の
標準時間Tに加算する。或る継手の標準通電時間Tがた
とえば16秒であるとし、補正時間Tαをたとえば5秒と
すると、環境温度がたとえば0℃以下のときには、通電
時間を21秒(=T+Tα=16+5)として設定する。環
境温度がたとえば0℃〜30℃のときには、通電時間を16
秒(=T+Tα=16+0)として、また、環境温度がた
とえば30℃以上のときには、通電時間を11秒(=T+T
α=16−5)として、それぞれ設定する。Further, + Tα, 0 or −Tα is added to the standard time T in the above table depending on the temperature. Assuming that the standard energizing time T of a certain joint is, for example, 16 seconds and the correction time Tα is, for example, 5 seconds, when the environmental temperature is, for example, 0 ° C. or less, the energizing time is set to 21 seconds (= T + Tα = 16 + 5). . When the ambient temperature is, for example, 0 ° C to 30 ° C,
Second (= T + Tα = 16 + 0), and when the ambient temperature is, for example, 30 ° C. or higher, the energizing time is set to 11 seconds (= T + T
α = 16−5).
このようにしてデューティ比Dおよび通電時間Tを設
定した状態で次のステップS9でスタートスイッチ40(第
1図)が押されると、マイクロコンピュータ68は、次の
ステップS11で、サイクル・タイマ制御を行う。When the start switch 40 (FIG. 1) is pressed in the next step S9 with the duty ratio D and the energizing time T set in this way, the microcomputer 68 executes the cycle timer control in the next step S11. Do.
すなわち、マイクロコンピュータ68は、上で説明した
設定されたデューティ比Dおよび通電時間Tに応じて、
その出力ポートへの制御信号を断続する。この制御信号
が増幅されてスイッチングトランジスタ62のベースに印
加されるので、スイッチングトランジスタ62が設定され
たデューティ比Dに従ってオン/オフを繰り返しかつ設
定された通電時間Tだけそのオン/オフが持続される。
したがって、この実施例によれば、融着制御装置10から
は、たとえば第4図図示のようなDC24Vの断続電圧が継
手24の電熱線52(第2図)に印加される。That is, the microcomputer 68 responds to the duty ratio D and the energizing time T set as described above,
Interrupt the control signal to that output port. Since this control signal is amplified and applied to the base of the switching transistor 62, the switching transistor 62 is repeatedly turned on / off in accordance with the set duty ratio D, and is kept on / off for the set energizing time T. .
Therefore, according to this embodiment, an intermittent voltage of, for example, 24 VDC as shown in FIG. 4 is applied to the heating wire 52 (FIG. 2) of the joint 24 from the fusion control device 10.
このように、通電時間のみならずデューティ比も制御
するようにすれば、それぞれの種類のそれぞれの管径毎
に、最適の通電制御が行なえる。すなわち、管径が小さ
い継手では、デューティ比が比較的小さくなるがしかし
通電時間はあまり短くしないように制御すれば、管径が
小さい場合の急激な加熱が抑制される。より詳しく述べ
ると、管径が小さい継手では、大きい場合と同じ電熱線
を使用すると、全体の抵抗値は小さくなり、そのために
同じ電力量を印加すると、電流が大きくなって急速に加
熱されてしまう。このように急速に継手が加熱される
と、継手は十分溶融するが、それと接合すべき合成樹脂
製導管には十分な熱が伝わらずその溶融は不十分のまま
である。この場合には、当然、、融着不良となってしま
う。これに対して、この実施例のように、全体の抵抗値
が小さい場合には通電時間のみならずデューティ比をも
減じるようにすれば、溶融不十分に起因する融着不良が
有効に防止できる。さらに、全体の抵抗値が大きい場合
にはデューティ比を増加しかつ通電時間も長くすれば、
より短時間で十分な熱量が得られ、作業効率の点で好ま
しい。In this way, if not only the energization time but also the duty ratio is controlled, the optimal energization control can be performed for each tube diameter of each type. That is, in a joint having a small pipe diameter, the duty ratio is relatively small, but if the energization time is controlled so as not to be too short, rapid heating when the pipe diameter is small is suppressed. More specifically, in a joint with a small pipe diameter, if the same heating wire is used as in the case of a large pipe, the overall resistance value will be small, and when the same amount of power is applied, the current will increase and the heating will be rapid. . When the joint is rapidly heated in this way, the joint melts sufficiently, but not enough heat is transmitted to the synthetic resin pipe to be joined thereto, and the melting remains insufficient. In this case, of course, poor fusion results. On the other hand, in the case where the overall resistance value is small as in this embodiment, if not only the energization time but also the duty ratio is reduced, defective fusion caused by insufficient fusion can be effectively prevented. . Further, when the overall resistance value is large, if the duty ratio is increased and the energizing time is lengthened,
A sufficient amount of heat can be obtained in a shorter time, which is preferable in terms of working efficiency.
また、環境温度によってそのデューティ比および/ま
たは通電時間を変更するようにすれば、環境温度すなわ
ち既設の如何に拘わらず、確実な融着が可能になる。Further, if the duty ratio and / or the energization time are changed depending on the environmental temperature, reliable fusion can be performed regardless of the environmental temperature, that is, regardless of the existing temperature.
第5A図に戻って、その後、ステップS13において、第5
B図図示の異常検出ルーチンで異常信号が出力される
か、またはストップスイッチ42が押されるなどして、ス
トップ信号が出力されると、そのまま制御を中止する。
そして、ステップS15において、別の融着のために再び
バーコードデータが入力されると、先のステップS5〜S1
3を繰り返し、ステップS17で全ての終了が指示されたと
き、このメインルーチンが終了される。Returning to FIG. 5A, in step S13, the fifth
When an abnormality signal is output in the abnormality detection routine shown in FIG. B or a stop signal is output, for example, when the stop switch 42 is pressed, the control is stopped as it is.
Then, in step S15, when the barcode data is input again for another fusion, the previous steps S5 to S1
Step 3 is repeated, and when all terminations are instructed in step S17, the main routine is terminated.
なお、第5B図に示す異常検出ルーチンについては、容
易に理解され得るし、また本件にとって重要ではないの
で、詳細な説明は省略する。It should be noted that the abnormality detection routine shown in FIG. 5B can be easily understood and is not important for the present case, so that detailed description is omitted.
第6図はこの発明の他の実施例を示すブロック図であ
る。この実施例は、先の第3図実施例が直流電圧の断続
を行うものであったのに対し、交流電圧のデューティ比
および通電時間を制御しようとするものである。FIG. 6 is a block diagram showing another embodiment of the present invention. This embodiment is intended to control the duty ratio and the energizing time of the AC voltage, while the embodiment of FIG. 3 performs the intermittent operation of the DC voltage.
すなわち、50または60Hzの商用電源84から与えられる
AC100Vは、トランス86によって降圧されてAC24Vとして
出力される。That is, provided by a 50 or 60 Hz commercial power supply 84
AC100V is stepped down by the transformer 86 and output as AC24V.
トランス86の1次側には、たとえば“オムロンG3A−2
0B"のようなサイリスタ回路88が介挿され、このサイリ
スタ回路88は制御回路90によって制御される。On the primary side of the transformer 86, for example, "OMRON G3A-2
A thyristor circuit 88 such as 0B "is inserted, and this thyristor circuit 88 is controlled by a control circuit 90.
制御回路90は電源回路92を含み、この電源回路92はAC
100VからDC5Vをつくり、制御回路90の各回路に供給す
る。入力電圧検出回路94がまたトランス86の1次側に結
合されていて、この入力電圧検出回路94は、先の実施例
の入力電圧検出回路66(第3図)と同様にAC100Vの異常
な電圧変動を検出する。トランス86の2次側には、出力
電圧検出回路96および断線検出回路98が結合される。こ
れら各回路96および98もまた、先の実施例の出力電圧検
出回路72および断線検出回路76と同様に、出力電圧の異
常および継手22の電熱線52(第2図)の断線を検出す
る。そして、入力電圧検出回路94,出力電圧検出回路96
および断線検出回路98のそれぞれの検出出力は、異常検
出回路100に与えられ、異常検出回路100は、異常信号を
サイリスタ駆動回路102に与える。サイリスタ駆動回路1
02は、その異常信号を受けたとき、サイリスタ回路88を
制御して、それを不能動化する。The control circuit 90 includes a power supply circuit 92.
5V DC is generated from 100V and supplied to each circuit of the control circuit 90. An input voltage detection circuit 94 is also coupled to the primary side of the transformer 86, and this input voltage detection circuit 94, like the input voltage detection circuit 66 of the previous embodiment (FIG. 3), has an unusual 100 VAC voltage. Detect fluctuations. An output voltage detection circuit 96 and a disconnection detection circuit 98 are coupled to the secondary side of the transformer 86. Each of these circuits 96 and 98 also detects an abnormal output voltage and a disconnection of the heating wire 52 (FIG. 2) of the joint 22, similarly to the output voltage detection circuit 72 and the disconnection detection circuit 76 of the previous embodiment. Then, the input voltage detection circuit 94 and the output voltage detection circuit 96
The respective detection outputs of the disconnection detection circuit 98 and the disconnection detection circuit 98 are supplied to the abnormality detection circuit 100, and the abnormality detection circuit 100 supplies an abnormality signal to the thyristor drive circuit 102. Thyristor drive circuit 1
02, when receiving the abnormal signal, controls the thyristor circuit 88 to deactivate it.
サイリスタ駆動回路102は、スタートスイッチ40およ
びストップスイッチ42に接続された起動・停止回路104
からの起動信号に応答して起動され、停止信号に応答し
て停止される。The thyristor drive circuit 102 includes a start / stop circuit 104 connected to the start switch 40 and the stop switch 42.
It is started in response to a start signal from, and is stopped in response to a stop signal.
また、バーコード読取回路106が、ライトペン24から
のバーコードラベル26(第2図)の読取信号を受け、そ
れを解読する。そして、バーコード読取回路106は、解
読した結果に基づいて、前述のようにして、管種および
管径を表すデータをデューティ比・時間設定回路108に
与える。デューティ比・時間設定回路108では、与えら
れたデータに基づいて、その管種および管径に対して予
め設定されているデューティ比および通電時間を知り、
それに応じて、上述のサイリスタ駆動回路102にデュー
ティ比のデータを与える。したがって、サイリスタ駆動
回路102は、与えられたデータに基づいて駆動信号を作
成し、サイリスタ回路88に含まれるサイリスタのゲート
を点弧制御する。Further, the barcode reading circuit 106 receives a read signal of the barcode label 26 (FIG. 2) from the light pen 24 and decodes it. Then, based on the result of the decoding, the barcode reading circuit 106 supplies the data representing the pipe type and the pipe diameter to the duty ratio / time setting circuit 108 as described above. In the duty ratio / time setting circuit 108, based on the given data, the duty ratio and energization time preset for the pipe type and pipe diameter are known,
In response, the data of the duty ratio is given to the thyristor drive circuit 102 described above. Therefore, the thyristor drive circuit 102 generates a drive signal based on the provided data, and controls firing of the gate of the thyristor included in the thyristor circuit 88.
なお、このとき、サーミスタ80に接続された温度検出
回路110から、そのときの装置10の接地されている環境
温度のデータがサイリスタ駆動回路102に与えられる。
したがって、サイリスタ駆動回路102では、前述の上述
のと同様にして、温度によって、設定デューティ比を修
飾ないし変更し、その変更したデューティ比でサイリス
タ回路88を制御する。したがって、この実施例によれ
ば、出力端子64からは、第7図図示のようなAC24Vの断
続電圧が出力される。すなわち、この上述ののように交
流電源を印加する場合に、そのデューティ比を制御すれ
ば、単位時間当たりのサイクル数(繰り返し数)が制御
されることになる。At this time, the temperature detection circuit 110 connected to the thermistor 80 supplies data on the grounded environmental temperature of the device 10 at that time to the thyristor drive circuit 102.
Therefore, the thyristor drive circuit 102 modifies or changes the set duty ratio depending on the temperature in the same manner as described above, and controls the thyristor circuit 88 with the changed duty ratio. Therefore, according to this embodiment, an intermittent voltage of 24 V AC is output from the output terminal 64 as shown in FIG. That is, when the AC power is applied as described above, if the duty ratio is controlled, the number of cycles (the number of repetitions) per unit time is controlled.
また、デューティ比・時間設定回路108からま時間デ
ータによって、タイマ回路112にタイマ時間が設定さ
れ、このタイマ時間もまた上述の温度データに応じて修
飾ないし変更される。そして、タイマ回路112によっ
て、表示器30にタイマ時間を表示する。Further, the timer time is set in the timer circuit 112 by the time data from the duty ratio / time setting circuit 108, and this timer time is also modified or changed according to the above-mentioned temperature data. Then, the timer circuit 112 displays the timer time on the display 30.
そして、バーコード読取回路106からのデータによっ
て、表示設定回路114が、第1図図示の管種表示LED20,2
0b,・・・,LED36a〜36dおよび38a並びに38bを含むLED群
の点灯を制御する。Then, based on the data from the barcode reading circuit 106, the display setting circuit 114 causes the tube type display LEDs 20, 2 shown in FIG.
0b,..., Controls the lighting of the LED group including the LEDs 36a to 36d and 38a and 38b.
この実施例でも、電熱線52に印加する電源のデューテ
ィ比と通電時間とが制御されるので、小径の場合でも大
径の場合でも、確実にかつ効率よく融着できる。Also in this embodiment, the duty ratio of the power supply applied to the heating wire 52 and the energization time are controlled, so that the fusion can be performed reliably and efficiently regardless of whether the diameter is small or large.
この実施例による融着実験の結果を次表2に示す。な
お、実験には、管径φ8の雄ねじ付アダプタを用いた。Table 2 shows the results of the fusion experiment according to this example. In the experiment, an adapter with a male thread having a pipe diameter of φ8 was used.
上表において、結果は、90℃熱間内圧クリープ試験の
結果であり、試験圧力は22kg/cm2とした。そして、試料
1では、サイクル数の制御をしないで、1秒間に60Hz、
すなわち、デューティ比「100」で印加した。その結
果、試料1では漏れが生じた。これに対して、試料2で
は、デューティ比「33」(サイクル数20)で、また試料
3ではデューティ比「8」(サイクル数5)で装置印加
した。その結果、試料2および3では、いずれも、1000
時間以上異常を生じなかった。このように、トータルの
熱量としては殆ど同じでも、その結果については、デュ
ーティ比を変化するのとしないのでは、大きな違いが生
じ、この実施例の有効性が実証された。 In the above table, the results are the results of a 90 ° C. hot internal pressure creep test, and the test pressure was 22 kg / cm 2 . And in sample 1, without controlling the number of cycles, 60 Hz per second,
That is, application was performed at a duty ratio of “100”. As a result, in Sample 1, leakage occurred. On the other hand, the sample 2 was applied to the apparatus at a duty ratio of "33" (cycle number 20), and the sample 3 was applied to the apparatus at a duty ratio of "8" (cycle number 5). As a result, in Samples 2 and 3, 1000
No abnormalities occurred for more than an hour. As described above, even if the total amount of heat is almost the same, the result shows a great difference if the duty ratio is not changed, and the effectiveness of this embodiment is proved.
なお、第6図実施例においても、第3図実施例と同様
に、制御のためにマイクロコンピュータを利用してもよ
いし、第3図実施例において第6図実施例と同様にそれ
ぞれ個別の回路を用いて構成してもよい。In the embodiment shown in FIG. 6, a microcomputer may be used for control as in the embodiment shown in FIG. 3, and in the embodiment shown in FIG. You may comprise using a circuit.
さらに、電源を断続するスイッチング手段としては、
第3図のスイッチングトランジスタ62や第6図のサイリ
スタ回路88の他に、任意の手段が利用されてよい。Furthermore, switching means for interrupting the power supply include:
Any means other than the switching transistor 62 in FIG. 3 and the thyristor circuit 88 in FIG. 6 may be used.
また、上述の実施例では、入力手段としていずれもバ
ーコードラベルとライトペンとを用いた。しかしなが
ら、たとえば第1図図示のLED2a,20b,・・・をランプ付
スイッチとして構成し、それをユーザが管種および管系
に応じて選択的に押圧するようにするなど、種々の変形
が可能であろう。In the above-described embodiments, a bar code label and a light pen are used as input means. However, various modifications are possible, for example, by configuring the LEDs 2a, 20b,... Shown in FIG. 1 as switches with lamps, and allowing the user to selectively press them according to the pipe type and pipe system. Will.
第1図はこの発明の一実施例の特に前面パネルの配置を
示す図解図である。 第2図はこの発明が適用され得る継手の一例を示す斜視
図である。 第3図は第1図に示す融着制御装置の構成の一例を示す
ブロック図である。 第4図は第3図実施例による出力電圧波形の一例を示す
図解図である。 第5A図および第5B図は第3図実施例の動作を示すフロー
図である。 第6図は第1図に示す融着制御装置の構成の他の例を示
すブロック図である。 第7図は第6図実施例による出力電圧波形の一例を示す
図解図である。 図において、10は溶着制御装置、24は継手、26はバーコ
ードラベル、28はライトペン、50は定電圧回路、62はス
イッチングトランジスタ、68はマイクロコンピュータ、
78はバーコード読取回路、80は温度センサ、82は温度検
出回路、88はサイリスタ回路、102はサイリスタ駆動回
路、108はデューティ比・時間設定回路を示す。FIG. 1 is an illustrative view showing an arrangement of a front panel in one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an example of a joint to which the present invention can be applied. FIG. 3 is a block diagram showing an example of the configuration of the fusion control device shown in FIG. FIG. 4 is an illustrative view showing one example of an output voltage waveform according to the embodiment of FIG. 5A and 5B are flow charts showing the operation of the FIG. 3 embodiment. FIG. 6 is a block diagram showing another example of the configuration of the fusion control device shown in FIG. FIG. 7 is an illustrative view showing one example of an output voltage waveform according to the embodiment of FIG. In the figure, 10 is a welding control device, 24 is a joint, 26 is a bar code label, 28 is a light pen, 50 is a constant voltage circuit, 62 is a switching transistor, 68 is a microcomputer,
78 is a bar code reading circuit, 80 is a temperature sensor, 82 is a temperature detection circuit, 88 is a thyristor circuit, 102 is a thyristor drive circuit, and 108 is a duty ratio / time setting circuit.
フロントページの続き (72)発明者 原田 孝知 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工 株式会社ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 昭56−501593(JP,A) 特開 昭58−131025(JP,A) 特開 昭63−160822(JP,A) 仏国公開2572326(FR,A1)Continuation of front page (72) Inventor Takachi Harada 64 Ishizukita-cho, Sakai City, Osaka Prefecture Kubota Iron Works Co., Ltd. Vinyl pipe plant (56) References JP-A-56-501593 (JP, A) JP-A-58-131025 (JP, A) JP-A-63-160822 (JP, A) French publication 2572326 (FR, A1)
Claims (3)
とを電気融着するための制御装置であって、 前記電熱線に印加されるべき電源を発生するための電源
発生手段、 前記継手の種別を入力するための種別データ入力手段、 前記継手の前記種別毎にデューティ比および通電時間を
含む制御データを予め設定しておく記憶手段、 前記種別データ入力手段から与えられた種別に応じて前
記記憶手段から読み出した前記制御データに基づいてデ
ューティ比および通電時間のデータを出力するためのデ
ータ出力手段、および 前記電源発生手段の前記電源を前記通電時間の間前記デ
ューティ比に従って繰り返し断続するための断続手段を
備える、電気融着の制御装置。1. A control device for electro-fusing a joint in which a heating wire is buried and a synthetic resin conduit, wherein a power generating means for generating a power to be applied to the heating wire, Type data input means for inputting a type of a joint; storage means for presetting control data including a duty ratio and an energizing time for each type of the joint; in accordance with the type given from the type data input means Data output means for outputting duty ratio and energization time data based on the control data read from the storage means, and the power supply of the power supply generation means is repeatedly turned on and off in accordance with the duty ratio during the energization time Control device for electric fusion, comprising an intermittent means for the operation.
備え、 前記データ出力手段は前記温度検出手段によって検出し
た温度によって前記デューティ比および前記全体の通電
時間の少なくとも一方を変更するための変更手段を含
む、請求項1記載の電気融着の制御装置。2. A temperature detecting means for detecting an environmental temperature, wherein the data output means changes at least one of the duty ratio and the entire energizing time according to the temperature detected by the temperature detecting means. The control device for electrofusion according to claim 1, comprising means.
とを電気融着するための制御方法であって、 (a)前記継手の種別毎にデューティ比および通電時間
を含む制御データを予め記憶手段に設定し、 (b)前記継手の前記種別を表す種別データを入力し、 (c)前記種別データに応じて前記記憶手段から読み出
した前記制御データに基づいてデューティ比および通電
時間のデータを出力し、そして (d)前記電源を前記通電時間の間前記デューティ比に
従って繰り返し断続する、電気融着の制御方法。3. A control method for electrically fusing a joint in which a heating wire is buried and a synthetic resin conduit, wherein: (a) control data including a duty ratio and an energizing time for each type of the joint; (B) inputting type data representing the type of the joint, and (c) determining the duty ratio and the energizing time based on the control data read from the storage means in accordance with the type data. (D) a method of controlling electrofusion wherein the power supply is repeatedly turned on and off in accordance with the duty ratio during the energization time.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21445988A JP2638112B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Apparatus and method for controlling electrofusion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21445988A JP2638112B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Apparatus and method for controlling electrofusion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0262227A JPH0262227A (en) | 1990-03-02 |
JP2638112B2 true JP2638112B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=16656093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21445988A Expired - Fee Related JP2638112B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Apparatus and method for controlling electrofusion |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2638112B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7326898B2 (en) * | 2004-08-17 | 2008-02-05 | State Technology, Inc. | Method and apparatus for closing or severing a tube using a controllable closure force |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572326A1 (en) | 1984-10-31 | 1986-05-02 | Gaz De France | Process and machine for automatically welding plastic components including an integrated winding (coil) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE427258B (en) * | 1979-10-29 | 1983-03-21 | Arne Kullberg | PROCEDURE AND DEVICE FOR HEAT WORKING, PREFERRED HEATING OR WELDING, OF PLASTIC |
ATE17677T1 (en) * | 1981-09-30 | 1986-02-15 | Fusion Plastics Ltd | ELECTRICALLY FUSABLE CONNECTOR. |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21445988A patent/JP2638112B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2572326A1 (en) | 1984-10-31 | 1986-05-02 | Gaz De France | Process and machine for automatically welding plastic components including an integrated winding (coil) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0262227A (en) | 1990-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61175022A (en) | Thermoplastic heat fusion pipe joint device | |
JPH0327014B2 (en) | ||
SE416386B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR JOINING THERMOPLASTIC CONDUCTING ELEMENTS THROUGH AN ELECTRICALLY HEATED MUFF | |
JP2638112B2 (en) | Apparatus and method for controlling electrofusion | |
WO1989003955A1 (en) | Electrofusion joint | |
US4631107A (en) | Thermoplastic fitting electric heat welding apparatus | |
JP3808982B2 (en) | Electric fusion device | |
JP2578104B2 (en) | Electric welding equipment | |
JPH01178437A (en) | Method for connecting electrical fusion bonding type plastic pipe | |
JP3741774B2 (en) | Electric fusion device | |
JP2962999B2 (en) | Control method of energization of electric fusion joint | |
JP2817582B2 (en) | Electrofusion method of thermoplastic pipe | |
JP2000085016A (en) | Current supply abnormality detector for electric fusion joint | |
JPH11115060A (en) | Electric welding device with abnormality sensing function | |
JP4376364B2 (en) | Electric fusion device | |
JP2730885B2 (en) | Electric welding equipment | |
JP2003053840A (en) | Method and apparatus for electric fusion-bonding | |
KR960014739A (en) | Automatic welding control method of thermoplastic resin product | |
JPH01202423A (en) | Joining method for electric fusing type plastic pipe | |
JP2003320587A (en) | Method and apparatus for electric fusion, and electric fusion coupling | |
JPH08214728A (en) | Heater unit | |
JP3020961U (en) | Checker for controller of electrofusion joint | |
JP2002276885A (en) | Energizing interconnecting terminal for electric fusion joint | |
JP2000158540A (en) | Energizing method of electric fusion-welding joint and fusion-welding control device | |
JPH11294674A (en) | Electric welding method of electrofusion joint and device thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |