JP2632362B2 - Nozzle touch mechanism - Google Patents
Nozzle touch mechanismInfo
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- JP2632362B2 JP2632362B2 JP63123013A JP12301388A JP2632362B2 JP 2632362 B2 JP2632362 B2 JP 2632362B2 JP 63123013 A JP63123013 A JP 63123013A JP 12301388 A JP12301388 A JP 12301388A JP 2632362 B2 JP2632362 B2 JP 2632362B2
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- linear guide
- extruder base
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は射出成形機に関し、特に、射出部を前後移
動するノズルタッチ機構に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding machine, and more particularly to a nozzle touch mechanism for moving an injection section back and forth.
従来技術 射出成形機ではパージング、シリンダアッセンブリの
交換、その他点検などの作業に支障が無いように、型締
部から射出部を引離しノズルタッチ状態を解除できるよ
うにする必要がある。2. Description of the Related Art In an injection molding machine, it is necessary to release an injection part from a mold clamping part and release a nozzle touch state so as not to hinder operations such as purging, replacement of a cylinder assembly, and other inspections.
このため、射出部１は第４図に示すように、エキスト
ルーダーベース２上に、射出ユニット３が回動（スィベ
ル）可能に載置されるとともに、エキストルーダーベー
ス２が射出成形機の機枠６に設定したレール４上に、前
後それぞれ両側の支持部５で移動可能に支持されてい
る。For this reason, as shown in FIG. 4, the injection unit 1 is mounted on the extruder base 2 so that the injection unit 3 can rotate (swivel), and the extruder base 2 is mounted on the frame of the injection molding machine. 6 are movably supported by the support portions 5 on both sides of the front and rear sides, respectively.
そして、ノズルタッチ状態ではノズルからの反力
（Ｆ）により、前記支持部５のいずれかを中心として射
出部１を上方へ持上げるモーメント（Ｆ×ｈ）が作用す
るので、前記の支持部５はこのモーメントによる射出部
１の回転を阻止するために、摺動のみが許容され、上下
・左右方向への移動や回動が規制された直線ガイド部材
が用いられている。Then, in the nozzle touch state, a reaction force (F) from the nozzle causes a moment (F × h) for lifting the injection unit 1 upward about one of the support portions 5. In order to prevent the rotation of the injection unit 1 due to this moment, a linear guide member that allows only sliding and is restricted from moving and rotating in the vertical and horizontal directions is used.
この直線ガイド部材は市販のものを利用できるが例え
ば第５図に示すように、断面においてスライダーａがレ
ール頭部ｂの４隅に配列したボール列ｃを取囲むように
装着された、いずれも精密な構造の部材で比較的高価な
ものである。そのため、射出成形機のコストが押し上げ
られている。As this linear guide member, a commercially available one can be used. For example, as shown in FIG. 5, a slider a is mounted so as to surround a ball row c arranged at four corners of a rail head b in a cross section. It is a relatively expensive member with a precise structure. Therefore, the cost of the injection molding machine has been increased.
一方、エキストルーダーベースに作用するモーメント
（Ｆ×ｈ）について見ると、前記の直線ガイド部材が前
後方向にある程度の長さを有し、かつ、上下方向に関し
てほとんどガタがない程度に作られていることから、こ
のモーメントは実際には、前方の支持部5aで大部分の釣
合いがとられている。したがって、後部の支持部5bには
射出ユニット３を支持する分担重量が作用する程度で、
この部分が上方に持上がるということはなく、換言すれ
ば後部支持部5bにまで前記のような直線ガイド部材を用
いる必要はない。On the other hand, when looking at the moment (F × h) acting on the extruder base, the linear guide member has a certain length in the front-rear direction, and is made to the extent that there is almost no play in the vertical direction. Therefore, most of the moment is actually balanced by the front support portion 5a. Therefore, only the shared weight supporting the injection unit 3 acts on the rear support portion 5b,
This portion does not lift upward, in other words, it is not necessary to use the above-described linear guide member up to the rear support portion 5b.
発明が解決しようとする課題 この発明は射出成形機のコストを低減できるノズルタ
ッチ機構の改善を課題とする。An object of the present invention is to improve a nozzle touch mechanism that can reduce the cost of an injection molding machine.
課題を解決するための手段 エキストルーダーベースの前方を直線ガイド部材で、
後方をローラで機枠のレールに支持する。Means to solve the problem A straight guide member is provided in front of the extruder base,
The rear is supported on the rail of the machine frame by rollers.
直線ガイド部材は上下・左右方向の移動が規制され、
レールを前後方向に摺動自在なものとする。The linear guide member is restricted from moving vertically and horizontally,
The rail is slidable in the front-rear direction.
作用 エキストレーダーベースの前方に取り付けた直線ガイ
ド部材は、射出部の前方分担重量を支持すると共に、ノ
ズルタッチの状態時に、型締部からの反力によって射出
部の前部が持ち上げられるのを抑制する。また、射出部
の移動が直線となるように規制する。The straight guide member attached to the front of the extractor base supports the weight of the front of the injection unit, and also prevents the front of the injection unit from being lifted by the reaction force from the clamping unit when the nozzle is touching. I do. In addition, the movement of the injection unit is regulated so as to be linear.
後方のローラは射出部の後方分担重量を支持する。 The rear roller supports the rear shared weight of the injection section.
さらに、これら直線ガイド部材とローラは射出部が機
枠に対し前後移動することを許容する。Further, these linear guide members and rollers allow the injection section to move back and forth with respect to the machine frame.
実施例 第３図において、機枠６上に射出部１と型締部７が対
向して配置され、射出部１はエキストルーダーベース２
とこれにピボットピン８でスィベル可能に載置された射
出ユニット３とからなり、また、型締部７の固定プラテ
ン９が機枠６に固定されている。Embodiment In FIG. 3, an injection unit 1 and a mold clamping unit 7 are arranged on a machine frame 6 so as to face each other.
And an injection unit 3 mounted on the injection unit 3 so as to be swivelable by a pivot pin 8, and a fixed platen 9 of a mold clamping unit 7 is fixed to the machine frame 6.
射出部１はエキストルーダーベース２の前後それぞれ
両側に設けた支持部５で、機枠６に設定したレール４上
を前後移動可能に構成されている。The injection unit 1 is a support unit 5 provided on each of the front and rear sides of the extruder base 2, and is configured to be able to move back and forth on a rail 4 set on a machine frame 6.
符号10は前後駆動装置でエキストルーダーベース２の
前方と型締部７側の機枠部分を連結して構成され、この
駆動装置10とエキストルーダーベース２およびレール４
とでノズルタッチ機構（第１図）を構成している。Reference numeral 10 denotes a front-rear drive unit which connects the front of the extruder base 2 and the machine frame portion on the mold clamping unit 7 side, and includes the drive unit 10, the extruder base 2 and the rail 4
These constitute a nozzle touch mechanism (FIG. 1).
エキストルーダーベース２は第1,2図に示すように前
載置部11と後載置部12をコンロッド13で連結し前載置部
11の前方に前記の駆動装置10との連結部14が構成されて
いる。そして、前載置部11の上面にはスィベル用の前記
ピボットピン８が立設され、かつ、該載置部11の左右両
側の下面に直線ガイド部15が取付けられている。この部
材15は本来レール４と組合せ、組付けられているので、
実際にはレール４と共に機枠６上に取りつけられている
直線ガイド部材15のスライダーａにエキストルーダーベ
ース２を載置し両者をねじ止めすることにより取りつけ
られる。As shown in FIGS. 1 and 2, the extruder base 2 has a front mounting portion 11 and a rear mounting portion 12 connected by a connecting rod 13 to form a front mounting portion.
A connecting portion 14 for connecting to the driving device 10 is formed in front of 11. The pivot pin 8 for a swivel is erected on the upper surface of the front mounting portion 11, and the linear guide portions 15 are attached to the lower surfaces on both left and right sides of the mounting portion 11. Since this member 15 is originally assembled and assembled with the rail 4,
Actually, the extruder base 2 is mounted on the slider a of the linear guide member 15 mounted on the machine frame 6 together with the rail 4, and the extruder base 2 is screwed together.
後載置部12の両側にはローラ16が回転自在に取付けら
れている。このローラ16は前記直線ガイド部材15のレー
ル４上面を転動する構成となっている。ただし、ローラ
16が転動する面は一般に、この様なレールの上面を含
め、機枠の上面であれば良い。Rollers 16 are rotatably mounted on both sides of the rear mounting portion 12. The roller 16 is configured to roll on the upper surface of the rail 4 of the linear guide member 15. However, the roller
In general, the surface on which the rolling member 16 rolls may be the upper surface of the machine frame including the upper surface of such a rail.
前後駆動装置10は、連結部14の先端に固定されたボー
ルナット17とこれに螺合されたボールねじ18およびボー
ルねじ18を駆動するためのノズルタッチ用のモーター1
9、減速機20などからなる。The front-rear driving device 10 includes a ball nut 17 fixed to the tip of the connecting portion 14, a ball screw 18 screwed to the ball nut 17, and a nozzle touch motor 1 for driving the ball screw 18.
9, consisting of speed reducer 20 and the like.
ボールナット17は連結部14を貫通させて後方へ、２本
のガイドロッド21を突出させ、これらと連結部14の間に
介在させたスプリング22を介してエキストルーダーベー
ス２を前後移動するように構成されている。The ball nut 17 penetrates the connecting portion 14, projects the two guide rods 21 rearward, and moves the extruder base 2 forward and backward through a spring 22 interposed between these and the connecting portion 14. It is configured.
この実施例では前部の支持部５における直線ガイド部
材15を片側に２個ずつ配置しているが充分な強度を持つ
ものであれば１個でも良い。In this embodiment, two linear guide members 15 in the front support portion 5 are arranged on each side, but one linear guide member 15 may be used as long as it has sufficient strength.
ノズルタッチ解除の作動は制御装置からの指令あるい
はマニュアルによる指令があると、ノズルタッチ用モー
ター19が駆動され、減速機20をへてボールねじ18が回動
される。これにより、ボールナット17が後方に移動され
て連結部14を介してエキストルーダーベース２が後方に
おされ、ノズルタッチ解除となる。The nozzle touch release operation is performed when a command from the control device or a manual command is issued, the nozzle touch motor 19 is driven, and the ball screw 18 is rotated through the speed reducer 20. As a result, the ball nut 17 is moved rearward, the extruder base 2 is moved rearward via the connecting portion 14, and the nozzle touch is released.
ノズルタッチ作動ではノズルタッチ用モーター19が前
記とは逆に駆動回転される。そのためボールねじ18によ
りボールナット17が前方へ移動され、連結部14がスプリ
ング22を介して前方へ牽引されるので、エキストルーダ
ーベース２そして、射出ユニット３が前進し、やがて該
ユニット３先端のノズルが固定プラテン９に取付けられ
た固定側金型のスプルーブッシュに当接してノズルタッ
チとなる。ノズルタッチにより射出部１の前方移動が停
止してもノズルタッチ用モーター19は回転を続けてスプ
リング22を圧縮し、ノズルタッチのタッチ圧が所定に達
したところで停止する。そして、このタッチ圧は前後駆
動装置10にブレーキがかけられることにより射出作動の
間維持される。In the nozzle touch operation, the nozzle touch motor 19 is driven and rotated in the opposite direction. As a result, the ball nut 17 is moved forward by the ball screw 18, and the connecting portion 14 is pulled forward through the spring 22, so that the extruder base 2 and the injection unit 3 advance, and the nozzle at the tip of the unit 3 is eventually formed. Comes into contact with the sprue bush of the fixed mold attached to the fixed platen 9 to make a nozzle touch. Even if the forward movement of the injection unit 1 is stopped by the nozzle touch, the nozzle touch motor 19 continues to rotate, compresses the spring 22, and stops when the touch pressure of the nozzle touch reaches a predetermined value. The touch pressure is maintained during the injection operation by applying a brake to the front-rear drive unit 10.
この間、ノズルタッチ以後、型締部７からの反力によ
り、射出部１には前部を上方へ持上げるモーメントが作
用するが、このモーメントはほとんどがエキストルーダ
ーベース２前部に配置した直線ガイド部材15で、この部
材15がレールから受ける反力のモーメントと釣合い、吸
収される。したがって、エキストルーダーベース２が浮
上るなどのことはなく、また、前後左右の直線ガイド部
材５により、射出部１の直線移動性も確保されているの
で、後部のローラ16は射出部が移動しているときも、射
出部後方の分担重量を支持してレール４上に安定して位
置しており、ノズルタッチが確実に行なわれる。During this period, after the nozzle touch, a moment for lifting the front part acts on the injection part 1 due to the reaction force from the mold clamping part 7, but this moment is mostly generated by the linear guide disposed on the front part of the extruder base 2. The member 15 balances and absorbs the moment of the reaction force received by the member 15 from the rail. Therefore, the extruder base 2 does not float, and the linear guide members 5 of the front, rear, left and right assure the linear movement of the injection unit 1, so that the roller 16 at the rear moves the injection unit. Also, when the nozzle is touched, it is stably positioned on the rail 4 while supporting the shared weight behind the injection unit, and the nozzle touch is performed reliably.
発明の効果 高価な直線移動ガイド部材を射出部の前部支持部にだ
け用い、後部は廉価なローラで支持しているから、射出
成形機のコストを低減することができる。しかも、ノズ
ルタッチ機構の性能を低下することがない。Effect of the Invention Since an expensive linear movement guide member is used only for the front support portion of the injection unit and the rear portion is supported by inexpensive rollers, the cost of the injection molding machine can be reduced. Moreover, the performance of the nozzle touch mechanism does not decrease.
第１図は正面図、第２図は平面図、第３図は正面図、第
４図は模式的に示す正面図、第５図は断面図である。 １…射出部、２…エキストルーダーベース、３…射出ユ
ニット、４…レール、５…支持部、６…機枠、７…型締
部、８…ピボットピン、９…固定プラテン、10…前後駆
動装置、11…前載置部、12…後載置部、13…コンロッ
ド、14…連結部、15…直線ガイド部材、16…ローラ、17
…ボールナット、18…ボールねじ、19…ノズルタッチ用
モーター、20…減速機、21…ガイドロッド。1 is a front view, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a schematic front view, and FIG. 5 is a sectional view. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection part, 2 ... Extruder base, 3 ... Injection unit, 4 ... Rail, 5 ... Support part, 6 ... Machine frame, 7 ... Mold clamping part, 8 ... Pivot pin, 9 ... Fixed platen, 10 ... Front-back drive Apparatus, 11 front mounting section, 12 rear mounting section, 13 connecting rod, 14 connecting section, 15 linear guide member, 16 roller, 17
... ball nut, 18 ... ball screw, 19 ... motor for nozzle touch, 20 ... reducer, 21 ... guide rod.
Claims (1)
び左右方向の移動が規制された直線ガイド部材を介して
機枠に設定したレールに支持し、後部を機枠の上面を転
動するローラを介して支持し、エキストルーダーベース
を型締部に対し前後方向へ摺動自在に構成してあること
を特徴とした射出成形機のノズルタッチ機構。1. A roller for supporting a front portion of an extruder base on a rail set on a machine frame via a linear guide member whose vertical and horizontal movements are restricted, and a roller for rolling a rear portion on an upper surface of the machine frame. A nozzle touch mechanism for an injection molding machine, wherein the extruder base is slidable in the front-rear direction with respect to a mold clamping portion.
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| JPH01294024A JPH01294024A (en) | 1989-11-28 |
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Family
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Family Applications (1)
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| JP63123013A Expired - Lifetime JP2632362B2 (en) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | Nozzle touch mechanism |
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Also Published As
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