JP2623434C - - Google Patents

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JP2623434C
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】 本発明はエアコンプレッサの圧縮空気の吐出配管にメンブランエアドライヤを 介装した空気圧縮装置に関する。 【0002】 【従来の技術】 ケーシング中に配設された中空糸の一端から圧縮空気を送り込み、中空糸膜を
通じて中空糸を取り巻く低圧の水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽出して中空糸の
他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水分を除去された圧縮空気の一部
を水蒸気室へパージ空気として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を排気口から排水
するようにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレッサの圧縮空気の吐出配
管に介装した空気圧縮装置が提案されている。 【0003】 かかる空気圧縮装置を図12に示す。エアコンプレッサ1の圧縮空気の吐出配
管4にはメンブランエアドライヤ2が介装されている。 【0004】 メンブランエアドライヤ2の圧縮空気流入口2aから流入した圧縮空気は乾き
圧縮空気流出口2bへ向う途中中空糸中をとおり、中空糸を構成する中空糸膜で
水蒸気を抽出され、水蒸気は中空糸の外側の水蒸気室に出る。中空糸中をとおり
ぬけた圧縮空気は水分を除去され乾き圧縮空気流出口2bから空圧機器例えばス
プレーガン3へ向う吐出配管4へ流出する。このメンブランエアドライヤ2とス
プレーガン3間の吐出配管4の途中から分岐したパージ空気配管5はパージ空気
流量調整弁6を介してパージ空気流入口2cから水蒸気室へ入り、水蒸気室の水
蒸気はパージ空気と混合して水蒸気室の排気口2dから大気中へ排出される。 【0005】 このようなメンブランエアドライヤは大気圧露点が例えば圧縮空気圧力7kg
/cm2で−40℃と低い特徴があり、ドレンを発生し難い。又冷凍式エアドラ
イヤのように圧縮機を用いないのでフロンによる大気汚染の問題がなく、圧縮機
の騒音がなく、且つ圧縮機への電気配線の必要がない。 【0006】 【発明が解決しようとする課題】 メンブランエアドライヤでは中空糸の内部側から外部側へ水蒸気が透過し、空 気は透過し難い。この中空糸の内部側は圧縮空気圧で外部側は低圧であり、水蒸
気のモル分率を下げることによって、より低露点の乾き圧縮空気が得られる。パ
ージ空気をメンブランエアドライヤで生成した乾き圧縮空気の一部を用いること
により、水蒸気室のモル分率を下げることができる。 【0007】 一般にメンブランエアドライヤで得られる乾き圧縮空気からパージ空気に分け
る割合を増大するにつれて露点は低下する。このため、例えば圧縮空気圧力を7
kg/cm2として大気圧露点を−40℃とするとパージ空気流量と空圧機器へ
送られる乾き圧縮空気との流量の比は20〜40%程度となる。 【0008】 処が図12に示したようにパージ空気はメンブランエアドライヤ2とスプレー
ガン3間の圧縮空気の吐出配管から分岐してパージ空気配管5、パージ空気流量
調整弁6、パージ空気流入口2cをとおり、メンブランエアドライヤ2の内部の
水蒸気室へ流入し、このパージ空気入口2cに連通している排気口2dより排気
される。従って、スプレーガン3の吹き出しを止めて圧縮空気の使用を止めても
、エアコンプレッサ1からは圧縮空気が供給されているので、エアコンプレッサ
1→メンブランエアドライヤ2→乾き圧縮空気流出口2b→パージ空気配管5→
パージ空気流入口2c→排気口2d→と圧縮空気が常に流出しているのでエアコ
ンプレッサ1はその圧力制御方法が圧力スイッチ式或はアンローダ式を問わず間
欠運転を続ける。 【0009】 従って電力を無用に消費し、エアコンプレッサの耐久性を損ずる。 【0010】 本発明は空圧機器が運転を止めるとパージ空気の供給を止めることにより、上
記課題を解決した空気圧縮装置を提供することを目的とする。 【0011】 【課題を解決するための手段】 本発明の第1の発明はケーシング中に配設された中空糸の一端から圧縮空気を
送り込み、中空糸膜を通じて中空糸を取り巻く水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽 出して中空糸の他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水分を除去された
圧縮空気の一部を水蒸気室へパージ空気として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を
排気口から排出するようにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレッサと圧
縮空気を使用する空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮装置にお
いて、圧縮空気を使用する空圧機器の停止時にパージ空気の水蒸気室への流入を
速やかに禁止する手段を、エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮
空気の吐出配管にまたはメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に連ねて
けたことを特徴とする空気圧縮装置である。 【0012】 本発明の第2の発明はエアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の
圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れの方向に順に逆止弁、圧縮空気の圧力セン
サ又は流量センサを備え、この圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した
信号、又は流量センサが下限流量となったことを検出した信号でもって前記自動
弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止
する手段としたことを特徴とする第1の発明に記載の空気圧縮装置である。 【0013】 本発明の第3の発明はエアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空
気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し
、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧
力センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ
空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを特徴とする第1の発明に記
載の空気圧縮装置である。 【0014】 本発明の第4の発明はエアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空
気の吐出配管に圧縮空気の流れに従ってメンブランエアドライヤから空圧機器へ
向けてのみ圧縮空気を流し得る逆止弁とエアタンクとをこの順に介装し、エアタ ンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサ
が検出した信号により前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸
気室への流入を禁止する手段としたことを特徴とする第1の発明に記載の空気圧
縮装置である。 【0015】 本発明の第5の発明はメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出
配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装すると共に
メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧力
センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した
信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への
流入を禁止する手段としたことを特徴とする第1の発明に記載の空気圧縮装置で
ある。 【0016】 本発明の第6の発明はエアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空
気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空
気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し
、メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧
力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出し
た信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室へ
の流入を禁止する手段としたことを特徴とする第1の発明に記載の空気圧縮装置
である。 【0017】 本発明の第7の発明はメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を
連設すると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧
力センサ或は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出
した信号又は流量センサが下限流量となったことを検出した信号でもって前記自
動弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁
止する手段としたことを特徴とする第1の発明に記載の空気圧縮装置である。 【0021】 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面により説明する。 【0022】 「実施例1」 図1は実施例1のフローシートである。 【0023】 エアコンプレッサ1の圧縮空気の吐出配管4は空圧機器例えばスプレーガン3
に配管され、この吐出配管4にはメンブランエアドライヤ2が介装されている。 【0024】 エアコンプレッサ1は圧縮空気槽25上にモータ26及びモータ26からベル
ト装置27を介して駆動される圧縮機28を備える。圧縮機28は消音兼フィル
タ器29を介して大気を吸引して加圧し圧縮空気槽25へ吐出するようになって
いる。圧縮空気槽25中の圧縮空気圧力を検出する圧力スイッチ31は電源とモ
ータ26間に介されている。尚、圧縮空気圧の制御はアンローダ式であってもよ
い。 【0025】 圧縮空気槽25からは圧縮空気の吐出配管4がメンブランエアドライヤ2の圧
縮空気流入口2aに通じており、エアコンプレッサ1とメンブランエアドライヤ
2と間の吐出配管4には例えば電動弁、電磁弁等の自動弁8が介装されている。
又、メンブランエアドライヤ2とスプレーガン3間の圧縮空気の吐出配管4中に
は圧縮空気の上限圧力を検出する圧力センサ、例えば圧力スイッチ、或は圧縮空
気の流量が零となったことを検出する流量センサ、例えば流量スイッチ等の圧縮
空気の状態を検出する圧縮空気状態検出器7が設けられている。圧縮空気状態検
出器の圧縮空気の流れに関しすぐ上流には吐出配管4にメンブランエアドライヤ
2から圧縮空気状態検出器7の方向のみに圧縮空気を流す逆止弁10が介装され
ている。この圧縮空気状態検出器7で得られた信号は図示されない制御装置(増
幅器等)を介装した配線9で自動弁8を駆動するようになっている。 【0026】 図2はメンブランエアドライヤの縦断面図である。 【0027】 メンブランエアドライヤ2はケーシング34内に多数の中空糸35を配設し、
そのケーシング34の内部の上下に分散室36及び集合室37を形成し、分散室
36及び集合室37間に水蒸気室38を形成するように仕切板30,32を設け
、仕切板30,32にて中空糸35の両端部を支持し、中空糸35の両端開口を
分散室36、集合室37にのぞませてある。そしてケーシング34には分散室3
6と外部を通ずる圧縮空気流入口2a、集合室37と外部を通ずる乾き圧縮空気
流出口2b、水蒸気室38と外部を通ずるパージ空気流入口2c、排気口2dが
設けられている。パージ空気流入口2cと排気口2dは水蒸気室38の離れた位
置となるようにケーシング34の夫々仕切板30,32の近くに設けてある。 【0028】 図1に示すように乾き圧縮空気流出口2bと空圧機器例えばスプレーガン3間
の吐出配管4の途中から分岐したパージ空気配管5はパージ空気流量調整弁6を
介してパージ空気流入口2cに連通している。尚パージ空気配管5は乾き圧縮空
気流出口2bに連結して集合室37から直接パージ空気を取り出しても、前記吐
出配管4の途中から分岐する場合と機能は同等である。 【0029】 上記中空糸35は図3に示すように孔径300μ程度の筒状である。その周壁
はポリイミド樹脂の分離膜で水蒸気を非常に透過しやすく空気を透過しにくいと
いう性質がある。この中空糸35によれば例えば大気圧露点−40℃と低い低露
点の乾き圧縮空気を容易に得られる。上記中空糸35の作用は図3において矢印
Aのように中空糸35の一端から中空糸35中に水蒸気Sと乾き圧縮空気D(丸
印は窒素、偏平丸印は酸素を示す)を含む圧縮空気(湿潤)Aを通じ、中空糸3
5の外側を低圧に保っておくと、中空糸膜を通じて水蒸気Sのみが外部に出て中
空糸35の他端からは乾き圧縮空気Dのみが流出するものである。 【0030】 この中空糸35は上記のように細いので200Nl/minの圧縮空気を流す
のに1000〜1500本必要である。 【0031】 上記において圧縮空気状態検出器7が圧力スイッチの場合、スプレーガン3の
噴出停上に対して、早い応答を得るためには、この圧力スイッチの設定上限圧力
はエアコンプレッサ1の圧力スイッチ31の設定上限圧力よりも小さくしておく
とよい。 【0032】 上記構成における作用を説明する。エアコンプレッサ1において、圧縮空気槽
25の下限圧力を検出すると圧力スイッチ31は閉成し、モータ26は通電され
、モータ26はベルト装置27を介して圧縮機28を駆動し、圧縮機28は大気
を消音及びフィルタ器29を介して吸引加圧して圧縮空気槽25へ吐出する。こ
れによって圧縮空気槽25の圧縮空気圧力が上昇し、上限圧力に達すると圧力ス
イッチ31は開成してモータ26、圧縮機28は停止する。このように圧縮機2
8は圧縮空気槽25中の圧縮空気圧力の上下限の圧力によってオンオフ制御が行
われ圧縮空気槽25内の圧縮空気圧力は上下限圧力間を上下する。 【0033】 スプレーガン3が閉じている状態では圧縮空気槽25及びこの槽25から自動
弁8までの吐出配管4中の圧縮空気圧は圧力スイッチ31の設定上下限圧力内に
あり、逆止弁10とスプレーガン3間の吐出配管4中の圧縮空気は圧縮空気状態
検出器7が圧力スイッチである場合はその設定上限圧力(この圧力は圧縮空気槽
25の圧力スイッチ31の設定上限圧力以下である)となっている。又、圧縮空
気状態検出器7が流量スイッチである場合は流量スイッチの設定下限流量が生じ
た際の流量スイッチ位置における圧縮空気圧力にほぼ等しい圧力(前述の圧力ス
イッチ(7)の設定上限圧力に見合う圧力)となっている。 【0034】 又、自動弁8から逆止弁10までの吐出配管4及びメンブランエアドライヤ2
中はメンブランエアドライヤ2の排気口2dが開放されているので大気圧となっ
ている。 【0035】 スプレーガン3が開放されると、圧縮空気状態検出器7位置における吐出配管
4中の圧縮空気はスプレーガン3へ向って流れ、圧縮空気圧力は低下し、或は流 れが生ずるので圧縮空気状態検出器7は図示されない制御装置を介して配線9を
通じて自動弁8を開弁する。これによって圧縮空気槽25中の圧縮空気は吐出配
管4、開弁している自動弁8を通じて圧縮空気流入口2aからメンブランエアド
ライヤ2の分散室36へ入って各中空糸35中へ分散して中空糸35中を集合室
37へ向って進む。中空糸35中では圧縮空気中水蒸気Sのみが水蒸気室38へ
抽出され、乾き圧縮空気Dとなって集合室37へ出て集合室37で合流し、乾き
圧縮空気流出口2bから吐出配管4を通じてスプレーガン3へ向う。メンブラン
エアドライヤ2とスプレーガン3間の吐出配管4の途中からは乾き圧縮空気Dの
一部がパージ空気配管5、パージ空気入口2cを通じて水蒸気室38へ送気され
る。その際パージ空気配管5の途中に介装したパージ空気流量調整弁6によって
パージ空気流量が調整される。水蒸気室38へ流入した乾き圧縮空気は水蒸気S
と混合して乾き度を低下させると共に減圧されて排気口2dから大気中へ放散さ
れる。この大気中へ放散されるのは空気の他に水分以外のものを殆んど含まない
水蒸気であり、ドレンを発生しないのでそのまま放出される。 【0036】 メンブランエアドライヤ2の乾き圧縮空気流出口2bから吐出配管4へ出た乾
き圧縮空気は逆止弁10圧縮空気状態検出器7を通過してスプレーガン3から噴
出する。 【0037】 スプレーガン3の噴出を止めると、圧縮空気状態検出器7の部分に於ける吐出
配管4中の圧縮空気の圧力は圧縮空気槽25から吐出配管4をとおり、圧縮空気
が送られているから圧縮空気状態検出器7が圧力スイッチの場合その設定上限圧
力まで上昇し、又圧縮空気状態検出器7が流量スイッチの場合流れも止まる。こ
れによって、図示されない制御装置を介して配線9を通じて自動弁8は閉弁し、
メンブランエアドライヤ2の圧縮空気流入口2aへの圧縮空気の流入は止むので
、メンブランエアドライヤ2の排気口2dからの排気はなくなる。尚メンブラン
エアドライヤ2内は大気圧となる。 【0038】 上記のようにスプレーガン3から圧縮空気を噴出させると自動弁8は開弁して 圧縮空気は吐出配管4を通じてスプレーガン3に供給され、スプレーガン3から
の圧縮空気の噴出を止めると自動弁8は閉弁し、スプレーガン3が噴出状態では
排気口2dから排気されメンブランエアドライヤ2は作動して圧縮空気中の水分
は除去されるが、スプレーガンの噴出を止めると排気口2dからの排気は止み、
エアコンプレッサ1が無用に運転されることがなくなる。 【0039】 「実施例2」 実施例1のようにするとスプレーガン3の噴出を止めた後しばらくの間は、排
気口2dからの排気がつづき、メンブランエアドライヤ2及びこれにつらなる自
動弁8から逆止弁10までの吐出配管4中の圧縮空気の圧力は低下してしまった
状態となる。従って、スプレーガン3を噴出させても、上記メンブランエアドラ
イヤ2及びこれに連なる自動弁8から逆止弁10までの吐出配管4中へ充分圧縮
空気が供給されるまでスプレーガン3へは必要圧力の圧縮空気が得られずスプレ
ーガン3からの噴出は少ない。即ち、応答がおくれる。 【0040】 実施例2はこの点の改良が計られている。 【0041】 図4において図1と同部材には同一符号を付し説明を省略する。 【0042】 メンブランエアドライヤ2とスプレーガン3間の圧縮空気の吐出配管4にはメ
ンブランエアドライヤ2からスプレーガン3への圧縮空気の流れに従って、電動
弁或は電磁弁等の自動弁11、エアタンク12が介装されている。エアタンク1
2には圧力スイッチ13が取り付けられ、この圧力スイッチ13がエアタンク1
2内の圧縮空気の上限圧力を検出すると図示されない制御装置を介して自動弁8
,11を閉弁するように配線14が設けてある。上記においてエアタンク12の
容量は圧縮空気槽25の容量より小さい。エアタンク12の圧力スイッチ13の
設定上限圧力をエアコンプレッサ1の圧力スイッチ31の設定上限圧力よりも充
分小さくしておくと、スプレーガン3の噴出の停止に対する応答が早くなる。 【0043】 スプレーガン3が噴出状態では圧縮空気槽25から吐出配管4を通じ、開弁し
ている自動弁8、メンブランエアドライヤ2、開弁している自動弁11、エアタ
ンク12を経由してスプレーガン3に圧縮空気が送られている。スプレーガン3
の噴出を止めると、エアタンク12内の圧縮空気が圧力を上昇して上限圧力に達
すると圧力スイッチ13は信号を出力し図示されない制御装置、配線14を介し
て自動弁8,11を閉弁する。これによって圧縮空気槽25からメンブランエア
ドライヤ2への圧縮空気の供給は止り、又エアタンク12からパージ空気配管5
方向への圧縮空気の逆流は生じなくなるので、パージ空気配管5、パージ空気流
入口2c、水蒸気室38、排気口2dの順に進むパージ空気の流れはしばらくす
ると止る。そして、メンブランエアドライヤ2では分散室36が中空糸35によ
り集合室37に連通し、集合室37がパージ空気配管(一部吐出配管4と共用)
でもって水蒸気室38に連通しているので、メンブランエアドライヤ2のケーシ
ング34中の圧縮空気は排気口2dから放出され、大気圧となる。 【0044】 次にスプレーガン3の噴出を始めると、エアタンク12内の圧縮空気がスプレ
ーガン3に送られ、スプレーガン3は直ちに圧縮空気の噴出を始める。そしてエ
アタンク12中の圧縮空気の圧力が圧力スイッチ13の設定下限圧力に達すると
、その信号により図示されない制御装置を介して配線14を通じて自動弁8,1
1を開弁する。これによって圧縮空気槽25中の圧縮空気は送り出されてメンブ
ランエアドライヤ2の分散室36、中空糸35の内側、集合室37の圧力は上昇
して作動し、乾き圧縮空気が一部パージ空気としてパージ空気配管5へ分流し、
残りがエアタンク12に供給される。 【0045】 上記においてスプレーガン3の噴出開始から自動弁8,11の開弁を早めて、
エアタンク12の容量を小さくてすむようにするにはエアタンク12に設けた圧
力スイッチ13の設定下限圧力を可及的に大とするのがよい。又圧力スイッチ1
3の信号が送られる図示されない制御装置がこの信号を入力されると直ちにエア
コンプレッサ1とメンブランエアドライヤ2間の圧縮空気の吐出配管4に介され
ている自動弁8を開弁してメンブランエアドライヤ2に圧縮空気を送り込む一方 、この自動弁8の開弁からタイマーで遅らせてメンブランエアドライヤ2とエア
タンク12間の吐出配管4に介装した自動弁11を開弁する。そうすると、この
自動弁11が開弁した際には既にメンブランエアドライヤ2は立ち上りの作動を
終了しており、自動弁11の手前の吐出配管4にはエアタンク12内の圧縮空気
圧力よりも圧力の高い乾き圧縮空気が到達しており、前記各自動弁8,11が同
時に開弁した際にエアタンク12からメンブランエアドライヤ2へ向う圧縮空気
の逆流を防止し、エアタンク12の容量を大きくしておく必要がなくなる。 【0046】 本実施例によればスプレーガン3が噴出を開始すると同時に圧縮空気は噴出し
、引き続き噴出を続けるという効果がある。 【0047】 「実施例3」 図5は実施例3を示す。 【0048】 本実施例はメンブランエアドライヤ2とスプレーガン3間の圧縮空気の吐出配
管4に圧縮空気の流れに従って逆止弁10、エアタンク12をこの順に介装した
ものであり、図1の実施例において、逆止弁10とスプレーガン3との間の吐出
配管4にエアタンク12を介装し、図4の実施例においてメンブランエアドライ
ヤ2とエアタンク12間の自動弁11を逆止弁10に置換したものである。 【0049】 スプレーガン3の噴出を止めるとエアタンク12内の圧縮空気圧力は上昇して
圧力スイッチ13が上限圧力を検出すると圧力スイッチ13は図示されない制御
装置を介して配線9を通じて自動弁8を閉弁する。これによって圧縮空気槽25
からの圧縮空気は自動弁8で制止され、エアタンク12からの逆流圧縮空気は逆
止弁10により止められるから、メンブランエアドライヤ2の排気口2dから無
用に噴出する圧縮空気はなくなる。 【0050】 スプレーガン3の噴出を開始するとエアタンク12中の圧縮空気がスプレーガ
ン3から直ちに噴出する。そしてエアタンク12中の圧縮空気圧力が下降して設 定下限圧力を圧力スイッチ13が検出すると図示されない制御装置を介して配線
9を通じて自動弁8を開弁し、圧縮空気槽25の圧縮空気はメンブランエアドラ
イヤ2に送られ、メンブランエアドライヤ2の乾き空気流出口2bから流出する
乾き圧縮空気の圧力が逆止弁10においてエアタンク12内の圧縮空気圧力より
も高くなると、圧縮空気はエアタンク12へ供給されるようになる。 【0051】 この実施例においては前実施例2と同様な効果を奏する他自動弁が1つですみ
、制御装置が簡単である。 【0052】 「実施例4」 図6は実施例4を示す。 【0053】 この実施例は実施例2において圧縮空気槽25からメンブランエアドライヤ2
への圧縮空気の吐出配管4へ自動弁8を介装しないで、自動弁17をメンブラン
エアドライヤ2の排気口2dに連ね、圧力スイッチ13から図示されない制御装
置を介して配線18して自動弁11,17を制御するようにしたものである。 【0054】 スプレーガン3が噴出状態のときは、エアタンク12中の圧縮空気圧力は上限
圧力以下にあり、自動弁11,17は開弁しており、圧縮空気槽25の圧縮空気
はメンブランエアドライヤ2に流入して、メンブランエアドライヤ2で水分を除
去された乾き圧縮空気は乾き圧縮空気流出口2bから自動弁11、エアタンク1
2をとおりスプレーガン3に供給されており、排気口2dから開弁している自動
弁17を介して水蒸気は排気されている。 【0055】 スプレーガン3の噴出を止めると、エアタンク12へは引き続き圧縮空気槽2
5からメンブランエアドライヤ2、自動弁11を介して圧縮空気が送られている
ので、エアタンク12内の圧縮空気の圧力は上昇し、圧力スイッチ13が該圧力
が設定上限圧力であることを検出すると図示されない制御装置を介して配線18
を通じて自動弁11,17を閉弁する。これにより、圧縮空気槽25中の圧縮空 気は排気口2dから排気されず、又乾き圧縮空気流出口2bからエアタンク12
へ送られる圧縮空気は遮断されるから、エアコンプレッサ1は無用に運転されな
い。 【0056】 スプレーガン3の噴出を始めるとエアタンク12中の圧縮空気が直ちに供給さ
れ、エアタンク12中の圧縮空気圧は下り、その下限圧力を圧力スイッチ13が
検出すると図示されない制御装置を介して配線18を通じて自動弁11,17を
開弁する。従って、圧縮空気槽25の圧縮空気はメンブランエアドライヤ2に供
給され、乾き圧縮空気がエアタンク12に補充される。 【0057】 上記においてメンブランエアドライヤ2とエアタンク12間に自動弁11を介
してあるため、スプレーガン3の噴出を始めるとエアタンク12へは圧縮空気は
補給されないため、エアタンク12中の圧縮空気圧力は比較的早期に低下し、ス
プレーガン3の噴出開始から圧力スイッチ13が設定下限圧力を検出するまでの
時間が短く、従って又スプレーガン3の噴出開始から自動弁11,17の開弁ま
での時間が短かいのでメンブランエアドライヤ2はスプレーガン3の噴出開始か
ら短い時間で圧縮空気の水分除去を開始する。 【0058】 「実施例5」 図7に実施例5を示す。 【0059】 この実施例は図6の実施例4において、圧縮空気槽25とメンブランエアドラ
イヤ2との間の吐出配管4に自動弁8を介装し、圧力スイッチ13の信号を図示
されない制御装置を介して配線19で各自動弁8,11,17へ送り、各自動弁
8,11,17を制御するようにしたものである。 【0060】 この実施例によれば、何れか1つの自動弁が開弁状態で閉弁できない故障が生
じた場合に有効である。即ち、自動弁8の故障では図6の実施例4と同じとなる
。自動弁17の故障では図4の実施例2と同じとなる。自動弁11の故障ではエ アタンク12、メンブランエアドライヤ2のケーシング34が圧縮空気のリザー
ブタンクとなり、スプレーガン3の噴出開始から圧力スイッチ13が設定下限圧
力を検出するまでの時間は長くなるものの、エアタンク12中の圧縮空気圧力が
下限圧力となったことにより、自動弁8,11は開弁してメンブランエアドライ
ヤ2は立上がる。 【0061】 「実施例6」 図8は実施例6を示す。 【0062】 この実施例はエアコンプレッサ1とスプレーガン3間の吐出配管4にメンブラ
ンエアドライヤ2を介装し、メンブランエアドライヤ2とスプレーガン3間の吐
出配管4に圧力センサとして例えば圧力スイッチ、流量センサとして流量スイッ
チ等の圧縮空気状態検出器7を設け、該検出器7の検出した信号でもって制御装
置を介してメンブランエアドライヤ2の排気口2dに連なる自動弁17を制御す
るように配線21したものである。 【0063】 スプレーガン3が噴出していると圧縮空気状態検出器7が圧力スイッチの場合
は圧縮空気状態検出器7位置における圧縮空気圧力は該設定上限圧力以下にあり
、自動弁17は開弁しており、メンブランエアドライヤ2は圧縮空気槽25から
供給された圧縮空気中の水分を除去して乾き圧縮空気流出口2bから乾き圧縮空
気を送り出し吐出配管4を通じてスプレーガン3へ送ると共に供給された圧縮空
気から抽出した水分の多い空気は排気口2d、自動弁17を通じて排出している
。 【0064】 スプレーガン3の噴出を止めると、圧縮空気状態検出器7として設けた圧力ス
イッチにおける圧縮空気圧力は上昇するのでその上限圧力をこの圧力スイッチは
検出して図示されない制御装置を介して自動弁17を閉弁する。するとスプレー
ガン3の閉止と自動弁17の閉止により空気圧縮装置外への圧縮空気の流出は止
る。 【0065】 スプレーガン3の噴出を始めると圧力スイッチ(7)位置における圧縮空気圧
力は低下するのでその圧力を圧縮空気状態検出器7が検出すると図示されない制
御装置を介し、配線21を通じて自動弁17を開弁する。 【0066】 上記において圧縮空気状態検出器7が流量スイッチ(7)の場合はスプレーガ
ン3の噴出開始で流量スイッチ(7)を設けた吐出配管4中の圧縮空気の流れが
生じ、スプレーガン3の噴出停止で流量スイッチ(7)を設けた吐出配管4中の
圧縮空気の流れが止るので、流量スイッチ(7)が圧縮空気の下限流量以上の流
れを検出すると自動弁17を開弁し、該流れが止る際下限流量以下を検出すると
自動弁17を閉弁する。 【0067】 「実施例7」 図9に実施例7を示す。 【0068】 この実施例は図1に示した実施例1と同様、メンブランエアドライヤ2とスプ
レーガン3間の吐出配管4に吐出配管4中の圧縮空気圧力又は圧縮空気が流れを
検出する圧力センサとして例えば圧力スイッチ、又は流量センサとして例えば流
量スイッチ等の圧縮空気状態検出器7を介装し、且つ、パージ空気配管5のパー
ジ空気流量調整弁22に制止機能を付し、この検出器7から図示されない制御装
置を介してこの弁22に配線21したものである。 【0069】 この検出器7が上記吐出配管4中の圧縮空気圧力の上限圧力を検出した場合、
又は上記吐出配管4中の圧縮空気の流れが下限流量以下となったことを検出した
場合に該検出器7はパージ空気流量調整弁22を閉弁状態とするものである。 【0070】 スプレーガン3の噴出を止めるとメンブランエアドライヤ2からスプレーガン
3間の吐出配管4中の圧縮空気は流れなくなり、スプレーガン3の噴出により下
降していた吐出配管4中の圧縮空気圧力は上昇する。圧縮空気状態検出器7は圧 縮空気の設定上限圧力或は圧縮空気の下限流量を検出して図示されない制御装置
を介して配線21を通じてパージ空気流量調整弁22を閉弁状態とする。そうす
るとパージ空気配管5は遮断され、乾き圧縮空気流出口2bから流出する乾き圧
縮空気はメンブランエアドライヤ2の水蒸気室38へは流入しないので水蒸気室
38中の水蒸気は飽和状態となり、水蒸気室38内の水蒸気のモル分率Yは急上
昇する。ここで中空糸膜の水蒸気の透過ガス流量Qは Q=Pi×A×(P1×X−P2×Y) ただし Pi :水蒸気の透過速度定数 A:中空糸25の膜面積 P1:中空糸25の中心孔における圧縮空気圧力 P2:水蒸気室38の気体圧力 X:中空糸25の中心孔における水蒸気のモル分率 であるから、上記Pi,Aは夫々定数であり、スプレーガン3の停止により中空
糸35の中心孔における圧縮空気圧力P1は上昇するけれども、水蒸気室38の
気体圧力はほぼ大気圧で変化が小さく、前記圧縮空気圧力P1に比して水蒸気室
38内の水蒸気のモル分率の上昇割合は中空糸35の中心孔における圧縮空気圧
力P1の上昇割合に比較して著しく小さい。従って中空糸膜の水蒸気の透過ガス
流量Qは小さくなり、中空糸膜は酸素O2、窒素Nを通し難いので、排気口2d
からの排気はきわめて小さくなる。 【0071】 スプレーガン3の噴出を始めると圧縮空気状態検出器7位置における圧縮空気
の圧力は低下し又は流量が増加するので図示されない制御装置を介して流量調整
弁22を開弁し、パージ空気が生ずるのでメンブランエアドライヤ2は作動する
。 【0072】 「実施例8」 図10に実例8を示す。 【0073】 実施例8は実施例7のパージ空気配管5に介装した制止弁機能付の流量調整弁 22に代えて、パージ空気配管5に手動流量調整弁あるいはオリフィス等の流量
調整手段15、自動弁16を直列に介装し、圧縮空気状態検出器7の信号で自動
弁16を制御するようにしたものである。 【0074】 作動は実施例7と同様である。 【0075】 「実施例9」 図11は実施例9を示す。 【0076】 実施例9は実施例8がパージ空気配管5に流量調整手段15を介装したのに対
して、パージ空気配管5には自動弁16のみを介装し、メンブランエアドライヤ
2の排気口2dに手動流動調整弁又はオリフィス等の流量調整手段20を連ねた
ものである。 【0077】 本実施例の作用はパージ空気流量は排気流量の調整によって調整されるほかは
実施例8と同様である。 【0078】 実施例の説明においてメンブランエアドライヤと空圧機器のスプレーガン間の
吐出配管に介装した流量センサの作動を流量零を検出した信号とあるが、この流
量は一定以下の流量即ち、下限流量を検出したものとしても実質的に作動は変ら
ない。即ち、流量センサではHからLへ変化するL能動信号が得られる範囲も上
記流量零と変らない。即ち零相当の小流量を流量センサが示した場合を示す。実
用上は極めて小さな下限流量或は流量零でL能動信号を出力する流量スイッチが
適する。 【0079】 【発明の効果】 本発明の第1の発明はケーシング中に配設された中空糸の一端から圧縮空気を
送り込み、中空糸膜を通じて中空糸を取り巻く水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽
出して中空糸の他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水分を除去された 圧縮空気の一部を水蒸気室へパージ空気として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を
排気口から排出するようにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレッサと圧
縮空気を使用する空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮装置にお
いて、圧縮空気を使用する空圧機器の停止時にパージ空気の水蒸気室への流入を
速やかに禁止する手段を設けたため、空圧機器の作動時のみメンブランエアドラ
イヤが作動し、空圧機器の非作動時はメンブランエアドライヤから排気せず、空
圧機器の非作動時におけるコンプレッサは作動することなく、無用に圧縮空気を
消費するということがなくなる。 【0080】 本発明の第2の発明は第1の発明においてエアコンプレッサとメンブランエア
ドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドラ
イヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れの方向に順に逆止弁、
圧縮空気の圧力センサ又は流量センサを備え、この圧力センサが圧縮空気圧力の
上限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量となったことを検出した信
号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸
気室への流入を禁止する手段としたため、上記第1の発明の効果を達成できる。 【0081】 本発明の第3の発明は第1の発明においてエアコンプレッサとメンブランエア
ドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと
空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンク
とをこの順に介装し、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気
の上限圧力をこの圧力センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制御
装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、
第1の発明の効果に加えるに空圧機器を作動すると直ちにエアタンクから圧縮空
気が空圧機器へ供給されるから、空圧機器に作動遅れが生じない。 【0082】 本発明の第4の発明は第1の発明においてエアコンプレッサとメンブランエア
ドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと
空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従ってメンブランエアドラ イヤから空圧機器へ向けてのみ圧縮空気を流し得る逆止弁とエアタンクとをこの
順に介装し、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧
力をこの圧力センサが検出した信号により前記自動弁を閉弁する制御装置を設け
てパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたため、第1の発明の効果
に加えるに空圧機器を作動すると直ちにエアタンクから圧縮空気が空圧機器へ供
給されるから、空圧機器に作動遅れが生じない。 【0083】 本発明の第5の発明は第1の発明においてメンブランエアドライヤと空圧機器
間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの
順に介装すると共にメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね
、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧
力センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ
空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、第1の発明の効果に
加えるに空圧機器を作動すると直ちにエアタンクから圧縮空気が空圧機器へ供給
されるから、空圧機器に作動遅れが生じない。又、メンブランエアドライヤ中に
はエアコンプレッサからの圧縮空気圧が加わっており、メンブランエアドライヤ
の排気口に連ねた自動弁の開弁と同時にメンブランエアドライヤが圧縮空気中の
水分除去作用を始め、空圧機器の作動とメンブランエアドライヤはほぼ同時に作
動できる。 【0084】 本発明の第6の発明は第1の発明において、エアコンプレッサとメンブランエ
アドライヤ間の圧縮空気の吐出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤ
と空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタン
クとをこの順に介装し、メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を
連ね、エアタンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこ
の圧力センサが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパ
ージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、第1、第5発明
の効果に加えるに上記自動弁のうちの一つが開弁状態を保持したままとなる故障
が生じたとしても、メンブランエアドライヤは正常に作動するという効果がある 。 【0085】 本発明の第7の発明は第1の発明において、メンブランエアドライヤの水蒸気
室の排気口に自動弁を連ねると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮
空気の吐出配管に圧力センサ或は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧
力の上限圧力を検出した信号又は流量センサが下限流量となったことを検出した
信号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水
蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、第1の発明の効果に加えるに
空圧機器には常に圧縮空気が加わっており、空圧機器が作動すると直ちに圧縮空
気が空圧機器に供給されると共にメンブランエアドライヤが直ちに作動するとい
う効果がある。 【0086】 本発明の第8の発明は第1の発明においてメンブランエアドライヤへパージ空
気を送入する流路に閉弁機能付流量調整弁を介装すると共にメンブランエアドラ
イヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ又は流量センサを介装し、
圧力センサが圧縮空気の上限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量を
検出した信号でもって前記流量調整弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の
水蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、第1の発明の効果に加える
に空圧機器には圧縮空気圧が加わっており、空圧機器が作動すると直ちに圧縮空
気が空圧機器に供給されると共にメンブランエアドライヤが直ちに作動する。又
、メンブランエアドライヤの水蒸気室は常に低圧に保たれており、メンブランエ
アドライヤの水分除去能力の調整が容易である。 【0087】 本発明の第9の発明はメンブランエアドライヤへパージ空気を送入する流路に
自動弁及び流量調整手段を直列に介装すると共にメンブランエアドライヤと空圧
機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ又は流量センサを介装し、圧力センサ
が圧縮空気の上限圧力を検出した信号、又は流量センサが下限流量を検出した信
号でもって前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流
入を禁止する手段としたことにより、第1の発明の効果に加えるに空圧機器には 常に圧縮空気圧が加わっており、空圧機器が作動すると直ちに圧縮空気が空圧機
器に供給されると共にメンブランエアドライヤが直ちに作動するという効果があ
る。 【0088】 本発明の第10の発明はメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に流量調
整手段を連ねパージ空気配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドライヤ
と空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ或は流量センサを介装し、圧力
センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した信号又は流量センサが下限流量とな
ったことを検出した信号でもって前記自動弁を閉弁するようにした制御装置を設
けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手段としたことにより、第1の発
明の効果に加えるに空圧機器には常に圧縮空気圧が加わっており、空圧機器が作
動すると直ちに圧縮空気が空圧機器に供給されると共にメンブランエアドライヤ
が直ちに作動するという効果がある。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION       [0001]     [Industrial applications]   The present invention uses a membrane air dryer for the compressed air discharge piping of the air compressor. The present invention relates to an interposed air compression device.       [0002]     [Prior art]   Compressed air is sent from one end of the hollow fiber disposed in the casing to form a hollow fiber membrane.
The water in the compressed air is extracted into the low-pressure steam chamber surrounding the hollow fiber through
Obtain compressed air from which moisture has been removed from the other end, and a part of the compressed air from which the moisture has been removed.
Is sent to the steam chamber as purge air, and the steam in the steam chamber is drained from the exhaust port.
The compressed air of the air compressor
An air compression device interposed in a pipe has been proposed.       [0003]   Such an air compressor is shown in FIG. Discharge distribution of compressed air from air compressor 1
The tube 4 is provided with a membrane air dryer 2.       [0004]   The compressed air flowing from the compressed air inlet 2a of the membrane air dryer 2 is dried.
A hollow fiber membrane constituting the hollow fiber passes through the hollow fiber on the way to the compressed air outlet 2b.
The steam is extracted and the steam exits the steam chamber outside the hollow fiber. Through the hollow fiber
Moisture is removed from the compressed air, and the compressed air is dried through the compressed air outlet 2b.
It flows out to the discharge pipe 4 facing the playgun 3. This membrane air dryer 2 and
The purge air pipe 5 branched from the discharge pipe 4 between the playguns 3
The gas enters the steam chamber from the purge air inlet 2c via the flow control valve 6, and the water in the steam chamber is
The steam is mixed with the purge air and discharged to the atmosphere from the exhaust port 2d of the steam chamber.       [0005]   Such a membrane air dryer has an atmospheric dew point of, for example, a compressed air pressure of 7 kg.
/ CmTwo-40 ° C. and low drainage. Also refrigerated air dryer
Since no compressor is used unlike earbuds, there is no problem of air pollution due to chlorofluorocarbon.
Noise and no need for electrical wiring to the compressor.       [0006]     [Problems to be solved by the invention]   In a membrane air dryer, water vapor permeates from the inside to the outside of the hollow fiber, Qi is hard to penetrate. The inner side of this hollow fiber is compressed air pressure and the outer side is low pressure.
By reducing the mole fraction of air, dry compressed air with a lower dew point is obtained. Pa
Using part of dry compressed air generated by membrane air dryer
Thereby, the mole fraction of the steam chamber can be reduced.       [0007]   Generally, dry compressed air obtained with a membrane air dryer is separated into purge air.
As the percentage increases, the dew point decreases. For this reason, for example, the compressed air pressure is set to 7
kg / cmTwoAssuming that the atmospheric pressure dew point is -40 ° C, purge air flow and pneumatic equipment
The ratio of the flow rate to the dry compressed air to be sent is about 20 to 40%.       [0008]   As shown in FIG. 12, the purge air is sprayed with the membrane air dryer 2.
Purge air pipe 5 branched from compressed air discharge pipe between guns 3, purge air flow rate
After passing through the regulating valve 6 and the purge air inlet 2c, the inside of the membrane air dryer 2
The gas flows into the steam chamber and is exhausted from an exhaust port 2d communicating with the purge air inlet 2c.
Is done. Therefore, even if the blowing of the spray gun 3 is stopped and the use of the compressed air is stopped,
Since compressed air is supplied from the air compressor 1, the air compressor 1
1 → membrane air dryer 2 → dry compressed air outlet 2b → purge air pipe 5 →
Since the compressed air always flows out from the purge air inlet 2c → the exhaust port 2d →
The pressure control method of the compressor 1 is independent of the pressure switch method or the unloader method.
Continue running without driving.       [0009]   Therefore, power is consumed unnecessarily, and the durability of the air compressor is impaired.       [0010]   The present invention stops the supply of purge air when the pneumatic equipment stops operating,
It is an object of the present invention to provide an air compressor that solves the above-mentioned problems.       [0011]     [Means for Solving the Problems]   The first invention of the present invention is to supply compressed air from one end of a hollow fiber disposed in a casing.
The water in the compressed air is extracted through the hollow fiber membrane into the steam chamber surrounding the hollow fiber. To obtain compressed air from which moisture was removed from the other end of the hollow fiber, and the moisture was removed.
Part of the compressed air is sent to the steam chamber as purge air to remove the steam in the steam chamber.
The membrane air dryer, which is discharged from the exhaust port, is
An air compressor installed in the compressed air discharge piping between pneumatic devices that use compressed air
When the pneumatic equipment using compressed air is stopped, the purge air flows into the steam chamber.
A means to ban immediately, Compression between air compressor and membrane air dryer
Connect to the air discharge piping or the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer.Setting
It is an air compression device characterized by the fact that it is radiated.       [0012]   The second invention of the present invention relates to a compressed air between an air compressor and a membrane air dryer.
An automatic valve is interposed in the air discharge pipe, and the air
A check valve and a compressed air pressure sensor are sequentially placed in the compressed air discharge pipe in the direction of the compressed air flow.
Or a flow sensor, and this pressure sensor detects the upper limit pressure of the compressed air pressure
Signal or a signal indicating that the flow rate sensor has reached the lower limit flow rate.
Provision of a control device that closes the valve prevents the purge air from flowing into the steam chamber
The air compressor according to the first aspect of the present invention, wherein       [0013]   The third invention of the present invention relates to a compressed air between an air compressor and a membrane air dryer.
An automatic valve is interposed in the air discharge pipe to compress air between the membrane air dryer and pneumatic equipment.
An automatic valve and an air tank are interposed in this order according to the flow of compressed air in the air discharge pipe.
A pressure sensor is provided in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is
A control device that closes each of the automatic valves according to the signal detected by the force sensor is installed and purged.
The first invention is characterized in that it is means for inhibiting the flow of air into the steam chamber.
It is an air compressor of the above.       [0014]   The fourth invention of the present invention relates to a compressed air between an air compressor and a membrane air dryer.
An automatic valve is interposed in the air discharge pipe to compress air between the membrane air dryer and pneumatic equipment.
From the membrane air dryer to the pneumatic equipment according to the flow of compressed air to the air discharge pipe
A check valve and an air tank that allow compressed air to flow only toward A pressure sensor is installed in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is
A control device for closing the automatic valve in accordance with the signal detected by
The air pressure according to the first invention, wherein the air pressure is a means for inhibiting inflow into the air chamber.
Compression device.       [0015]   A fifth aspect of the present invention is a method for discharging compressed air between a membrane air dryer and a pneumatic device.
An automatic valve and an air tank are interposed in this order according to the flow of compressed air in the piping, and
Connect an automatic valve to the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer and apply pressure to the air tank.
A sensor is provided, and this pressure sensor detects the upper limit pressure of the compressed air in the air tank.
A control device for closing each of the automatic valves according to a signal is provided to supply purge air to the steam chamber.
The air compressor according to the first invention, wherein the means for inhibiting inflow is provided.
is there.       [0016]   According to a sixth aspect of the present invention, a compressed air between an air compressor and a membrane air dryer is provided.
An automatic valve is interposed in the air discharge pipe to compress air between the membrane air dryer and pneumatic equipment.
An automatic valve and an air tank are interposed in this order according to the flow of compressed air in the air discharge pipe.
, Connect an automatic valve to the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer, and pressurize the air tank.
A force sensor is provided, and this pressure sensor detects the upper limit pressure of the compressed air in the air tank.
A control device is provided to close each of the automatic valves in response to the generated
The air compressor according to the first invention, characterized in that the air compressor is configured to prohibit inflow of air.
It is.       [0017]   According to a seventh aspect of the present invention, an automatic valve is provided at an exhaust port of a steam chamber of a membrane air dryer.
Connect the compressed air discharge piping between the membrane air dryer and the pneumatic equipment.
A pressure sensor or a flow sensor is interposed, and the pressure sensor detects the upper limit of compressed air pressure
Signal or a signal indicating that the flow rate sensor has reached the lower limit flow rate.
A control device that closes the valve is provided to prevent the purge air from flowing into the steam chamber.
The air compression device according to the first aspect, wherein the air compression device is a means for stopping.       [0021]     【Example】   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.       [0022]   "Example 1"   FIG. 1 is a flow sheet of the first embodiment.       [0023]   A discharge pipe 4 for compressed air of the air compressor 1 is a pneumatic device such as a spray gun 3.
The discharge pipe 4 is provided with a membrane air dryer 2.       [0024]   The air compressor 1 has a motor 26 and a bell
And a compressor 28 driven via a heating device 27. Compressor 28 silence and fill
The air is sucked through the air heater 29, pressurized and discharged to the compressed air tank 25.
I have. The pressure switch 31 for detecting the compressed air pressure in the compressed air tank 25 is connected to a power supply and a motor.
Data 26. Incidentally, the control of the compressed air pressure may be of an unloader type.
No.       [0025]   From the compressed air tank 25, the compressed air discharge pipe 4 is connected to the pressure of the membrane air dryer 2.
The air compressor 1 and the membrane air dryer communicate with the compressed air inlet 2a.
An automatic valve 8 such as an electric valve or a solenoid valve is interposed in the discharge pipe 4 between the discharge pipe 2 and the discharge pipe 2.
The compressed air discharge pipe 4 between the membrane air dryer 2 and the spray gun 3
Is a pressure sensor for detecting the upper limit pressure of the compressed air, for example, a pressure switch, or a compressed air
A flow rate sensor that detects that the air flow rate has become zero, for example, compression of a flow rate switch, etc.
A compressed air condition detector 7 for detecting a condition of air is provided. Compressed air condition detection
Immediately upstream with respect to the flow of compressed air from the discharger, a membrane air dryer is connected to the discharge pipe 4.
2 is provided with a check valve 10 for flowing compressed air only in the direction of the compressed air condition detector 7.
ing. A signal obtained by the compressed air condition detector 7 is supplied to a control device (not shown) (not shown).
The automatic valve 8 is driven by a wiring 9 interposed with a width device.       [0026]   FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the membrane air dryer.       [0027]   The membrane air dryer 2 has a large number of hollow fibers 35 disposed in a casing 34,
A dispersion chamber 36 and a collection chamber 37 are formed above and below the casing 34,
Partition plates 30 and 32 are provided so as to form a steam chamber 38 between 36 and the collecting chamber 37.
The partitioning plates 30, 32 support both ends of the hollow fiber 35, and open both ends of the hollow fiber 35.
The distribution room 36 and the collection room 37 are viewed. The dispersion chamber 3 is provided in the casing 34.
6 and the compressed air inflow port 2a that communicates with the outside, and the dry air that communicates with the collecting chamber 37 and the outside
The outlet 2b, the purge air inlet 2c that communicates with the steam chamber 38 and the outside, and the exhaust port 2d
Is provided. The purge air inlet 2c and the exhaust port 2d are located far from the steam chamber 38.
The casings 34 are provided near the partition plates 30 and 32 respectively.       [0028]   As shown in FIG. 1, between the dry compressed air outlet 2b and a pneumatic device such as a spray gun 3.
The purge air pipe 5 branched from the middle of the discharge pipe 4
Through the purge air inlet 2c. The purge air pipe 5 is dry compressed air
Even if the purge air is directly taken out of the collecting chamber 37 by being connected to the air outlet 2b,
The function is the same as that in the case of branching out of the outlet pipe 4.       [0029]   The hollow fiber 35 has a cylindrical shape with a hole diameter of about 300 μ as shown in FIG. The surrounding wall
Is a polyimide resin separation membrane that is very permeable to water vapor and difficult to transmit air.
There is a property called. According to the hollow fiber 35, for example, a low dew point as low as an atmospheric pressure dew point of −40 ° C.
Easy to obtain dry compressed air. The operation of the hollow fiber 35 is indicated by an arrow in FIG.
A, steam S and dry compressed air D (round) are introduced into the hollow fiber 35 from one end of the hollow fiber 35 as shown in FIG.
Mark indicates nitrogen, and flat circle indicates oxygen).
5 is kept at a low pressure, only the water vapor S goes out through the hollow fiber membrane and
From the other end of the empty yarn 35, only the dry compressed air D flows out.       [0030]   Since the hollow fiber 35 is thin as described above, compressed air of 200 Nl / min is flowed.
1000 to 1500 pieces are needed.       [0031]   In the above case, when the compressed air condition detector 7 is a pressure switch, the spray gun 3
In order to obtain a quick response to a spurt stop, set the upper limit pressure of this pressure switch.
Is smaller than the set upper limit pressure of the pressure switch 31 of the air compressor 1.
Good.       [0032]   The operation of the above configuration will be described. In the air compressor 1, a compressed air tank
When the lower limit pressure of 25 is detected, the pressure switch 31 is closed and the motor 26 is energized.
, A motor 26 drives a compressor 28 via a belt device 27, and the compressor 28
Is sucked and pressurized through a silencer and a filter device 29, and is discharged to the compressed air tank 25. This
As a result, the compressed air pressure in the compressed air tank 25 rises, and when it reaches the upper limit pressure, the pressure
The switch 31 is opened, and the motor 26 and the compressor 28 are stopped. Thus, the compressor 2
8 is an on / off control performed by the upper and lower limits of the compressed air pressure in the compressed air tank 25.
The compressed air pressure in the compressed air tank 25 fluctuates between the upper and lower pressure limits.       [0033]   When the spray gun 3 is closed, the compressed air tank 25 and the automatic
The compressed air pressure in the discharge pipe 4 up to the valve 8 is within the upper and lower limit pressure set by the pressure switch 31.
The compressed air in the discharge pipe 4 between the check valve 10 and the spray gun 3 is in a compressed air state.
When the detector 7 is a pressure switch, its set upper limit pressure (this pressure is
25 is equal to or less than the set upper limit pressure of the pressure switch 31). Also, compressed sky
When the air condition detector 7 is a flow switch, the set lower limit flow of the flow switch occurs.
Pressure at the flow switch position at the time of
(Pressure corresponding to the set upper limit pressure of the switch (7)).       [0034]   The discharge pipe 4 from the automatic valve 8 to the check valve 10 and the membrane air dryer 2
The inside is at atmospheric pressure because the exhaust port 2d of the membrane air dryer 2 is open.
ing.       [0035]   When the spray gun 3 is opened, the discharge pipe at the position of the compressed air condition detector 7
The compressed air in 4 flows toward the spray gun 3 and the compressed air pressure decreases, or This causes the compressed air condition detector 7 to connect the wiring 9 via a control device (not shown).
Then, the automatic valve 8 is opened. As a result, the compressed air in the compressed air tank 25 is discharged and distributed.
From the compressed air inlet 2a through the pipe 4, the open automatic valve 8, the membrane air
The fiber enters the dispersion chamber 36 of the plyer 2 and is dispersed into the hollow fibers 35 so that the hollow fibers 35 are gathered in the collecting chamber.
Proceed to 37. In the hollow fiber 35, only the steam S in the compressed air flows to the steam chamber 38.
It is extracted, becomes dry compressed air D, exits to the collecting chamber 37, merges in the collecting chamber 37, and is dried.
From the compressed air outlet 2b, it goes to the spray gun 3 through the discharge pipe 4. Membrane
Dry compressed air D flows from the middle of the discharge pipe 4 between the air dryer 2 and the spray gun 3.
A part is supplied to the steam chamber 38 through the purge air pipe 5 and the purge air inlet 2c.
You. At this time, a purge air flow control valve 6 interposed in the purge air pipe 5
The purge air flow is adjusted. The dry compressed air flowing into the steam chamber 38 is steam S
To reduce the degree of dryness and reduce the pressure, and then diffused into the atmosphere through the exhaust port 2d.
It is. It emits almost no matter other than water in addition to air
Since it is water vapor and does not generate drain, it is released as it is.       [0036]   The dry air discharged from the dry compressed air outlet 2b of the membrane air dryer 2 to the discharge pipe 4
Compressed air passes through a check valve 10 and a compressed air condition detector 7 and is sprayed from a spray gun 3.
Put out.       [0037]   When the ejection of the spray gun 3 is stopped, the discharge at the part of the compressed air condition detector 7 is performed.
The pressure of the compressed air in the pipe 4 passes from the compressed air tank 25 through the discharge pipe 4,
When the compressed air condition detector 7 is a pressure switch, the set upper limit pressure
And the flow stops if the compressed air condition detector 7 is a flow switch. This
Thereby, the automatic valve 8 is closed through the wiring 9 via a control device (not shown),
Since the flow of compressed air into the compressed air inlet 2a of the membrane air dryer 2 stops,
The exhaust from the exhaust port 2d of the membrane air dryer 2 is eliminated. The membrane
The inside of the air dryer 2 is at atmospheric pressure.       [0038]   When the compressed air is ejected from the spray gun 3 as described above, the automatic valve 8 opens. The compressed air is supplied to the spray gun 3 through the discharge pipe 4, and from the spray gun 3
When the ejection of the compressed air is stopped, the automatic valve 8 closes, and when the spray gun 3 is in the ejection state,
After being exhausted from the exhaust port 2d, the membrane air dryer 2 operates to operate the moisture in the compressed air.
Is removed, but when the spray gun is stopped, the exhaust from the exhaust port 2d stops.
The air compressor 1 is not operated unnecessarily.       [0039]   "Example 2"   According to the first embodiment, the discharge is stopped for a while after the ejection of the spray gun 3 is stopped.
The exhaust from the vent 2d continues, and the membrane air dryer 2 and the
The pressure of the compressed air in the discharge pipe 4 from the valve 8 to the check valve 10 has dropped.
State. Therefore, even if the spray gun 3 is jetted,
Sufficiently compressed into the discharge pipe 4 from the ear 2 and the automatic valve 8 connected thereto to the check valve 10
Until the air is supplied, compressed air of the required pressure cannot be obtained to spray gun 3 and spray
-There is little eruption from Gun 3. That is, a response is sent.       [0040]   Embodiment 2 is designed to improve this point.       [0041]   In FIG. 4, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.       [0042]   The compressed air discharge pipe 4 between the membrane air dryer 2 and the spray gun 3 is
In accordance with the flow of compressed air from the air dryer 2 to the spray gun 3,
An automatic valve 11 such as a valve or a solenoid valve, and an air tank 12 are interposed. Air tank 1
2, a pressure switch 13 is attached to the air tank 1.
When the upper limit pressure of the compressed air in the fuel cell 2 is detected, the automatic valve 8 is controlled via a control device (not shown).
, 11 are provided with wiring 14. In the above, the air tank 12
The capacity is smaller than the capacity of the compressed air tank 25. Of the pressure switch 13 of the air tank 12
The set upper limit pressure is higher than the set upper limit pressure of the pressure switch 31 of the air compressor 1.
If it is set smaller, the response to the stoppage of the ejection of the spray gun 3 becomes faster.       [0043]   When the spray gun 3 is in the jetting state, the valve is opened from the compressed air tank 25 through the discharge pipe 4.
Automatic valve 8, membrane air dryer 2, open automatic valve 11, air filter
Compressed air is sent to the spray gun 3 via the ink 12. Spray gun 3
When the injection of air is stopped, the compressed air in the air tank 12 increases the pressure and reaches the upper limit pressure.
Then, the pressure switch 13 outputs a signal and outputs the signal through a control device (not shown) and the wiring 14.
To close the automatic valves 8 and 11. This allows the compressed air tank 25 to remove the membrane air.
The supply of compressed air to the dryer 2 is stopped, and the purge air piping 5
The backflow of the compressed air in the direction no longer occurs.
The flow of the purge air that proceeds in the order of the inlet 2c, the steam chamber 38, and the exhaust port 2d will take some time.
And stop. In the membrane air dryer 2, the dispersion chamber 36 is formed by the hollow fibers 35.
To the collecting chamber 37, and the collecting chamber 37 is purged air piping (shared with some discharge piping 4).
Since it communicates with the steam chamber 38, the case of the membrane air dryer 2 is used.
The compressed air in the ring 34 is discharged from the exhaust port 2d, and reaches the atmospheric pressure.       [0044]   Next, when spraying of the spray gun 3 is started, the compressed air in the air tank 12 is sprayed.
The spray gun 3 is immediately sent to the spray gun 3 and starts spraying compressed air. And d
When the pressure of the compressed air in the tank 12 reaches the lower limit pressure of the pressure switch 13
, The automatic valves 8, 1 through the wiring 14 through a control device (not shown) according to the signal.
1 is opened. As a result, the compressed air in the compressed air tank 25 is sent out to the membrane.
The pressure in the dispersion chamber 36 of the run-air dryer 2, the inside of the hollow fiber 35, and the collecting chamber 37 increases.
The dry compressed air is partially diverted to the purge air pipe 5 as purge air,
The rest is supplied to the air tank 12.       [0045]   In the above, the opening of the automatic valves 8, 11 from the start of spraying of the spray gun 3 is advanced,
To reduce the capacity of the air tank 12, the pressure provided in the air tank 12 can be reduced.
It is preferable to set the lower limit pressure of the force switch 13 as large as possible. Pressure switch 1
As soon as the control device (not shown) to which the signal of No. 3 is sent receives this signal, the air
Compressed air is discharged through a discharge pipe 4 between the compressor 1 and the membrane air dryer 2.
Opening the automatic valve 8 and sending compressed air to the membrane air dryer 2 After the automatic valve 8 is opened, the air is dried by the timer with the membrane air dryer 2.
The automatic valve 11 interposed in the discharge pipe 4 between the tanks 12 is opened. Then, this
When the automatic valve 11 is opened, the membrane air dryer 2 has already started up.
The compressed air in the air tank 12 is supplied to the discharge pipe 4 just before the automatic valve 11.
Dry compressed air having a pressure higher than the pressure has reached, and the automatic valves 8 and 11 are
Compressed air flowing from air tank 12 to membrane air dryer 2 when valve is opened
Is prevented, and it is not necessary to increase the capacity of the air tank 12.       [0046]   According to this embodiment, the compressed air is ejected at the same time that the spray gun 3 starts ejecting.
This has the effect of continuing to erupt.       [0047]   "Example 3"   FIG. 5 shows a third embodiment.       [0048]   In this embodiment, compressed air is discharged between the membrane air dryer 2 and the spray gun 3.
A check valve 10 and an air tank 12 are interposed in this order in the pipe 4 in accordance with the flow of compressed air.
In the embodiment of FIG. 1, the discharge between the check valve 10 and the spray gun 3 is performed.
An air tank 12 is interposed in the pipe 4, and in the embodiment of FIG.
The automatic valve 11 between the valve 2 and the air tank 12 is replaced with a check valve 10.       [0049]   When the spraying of the spray gun 3 is stopped, the compressed air pressure in the air tank 12 rises.
When the pressure switch 13 detects the upper limit pressure, the pressure switch 13
The automatic valve 8 is closed via the wiring 9 via the device. Thereby, the compressed air tank 25
Compressed air from the air tank 12 is restricted by the automatic valve 8,
Since it is stopped by the stop valve 10, there is nothing from the exhaust port 2 d of the membrane air dryer 2.
There is no compressed air to blow out.       [0050]   When the spray gun 3 starts jetting, the compressed air in the air tank 12 is sprayed.
Immediately squirts from ン 3. Then, the compressed air pressure in the air tank 12 is lowered and When the pressure switch 13 detects the constant lower limit pressure, wiring is performed via a control device (not shown).
9, the automatic valve 8 is opened, and the compressed air in the compressed air tank 25 is supplied to the membrane air dryer.
The air is sent to the ear 2 and flows out from the dry air outlet 2b of the membrane air dryer 2.
The pressure of the dry compressed air is higher than the compressed air pressure in the air tank 12 at the check valve 10.
Is higher, the compressed air is supplied to the air tank 12.       [0051]   In this embodiment, only one automatic valve having the same effect as the previous embodiment 2 is required.
, The control device is simple.       [0052]   "Example 4"   FIG. 6 shows a fourth embodiment.       [0053]   This embodiment is different from Embodiment 2 in that the compressed air tank 25 is
The automatic valve 17 is connected to the discharge pipe 4 of the compressed air to the
A control device (not shown) connected to the exhaust port 2 d of the air
The automatic valves 11 and 17 are controlled by wiring 18 via a device.       [0054]   When the spray gun 3 is in the jetting state, the compressed air pressure in the air tank 12 is at the upper limit.
The pressure is below the pressure, the automatic valves 11 and 17 are open, and the compressed air in the compressed air tank 25 is
Flows into the membrane air dryer 2 and removes moisture with the membrane air dryer 2.
The dry compressed air that has been removed is supplied to the automatic valve 11 and the air tank 1 through the dry compressed air outlet 2b.
2 and is supplied to the spray gun 3 and is opened from the exhaust port 2d.
The steam is exhausted through the valve 17.       [0055]   When spraying of the spray gun 3 is stopped, the compressed air tank 2 is continuously supplied to the air tank 12.
Compressed air is sent from 5 through a membrane air dryer 2 and an automatic valve 11.
Therefore, the pressure of the compressed air in the air tank 12 rises, and the pressure switch 13
Is detected to be the set upper limit pressure, a wiring 18 is connected via a controller (not shown).
, The automatic valves 11 and 17 are closed. Thereby, the compressed air in the compressed air tank 25 is Air is not exhausted from the exhaust port 2d, and the air tank 12
Compressed air sent to the air compressor is shut off, so that the air compressor 1 is not operated unnecessarily.
No.       [0056]   When spraying of the spray gun 3 starts, the compressed air in the air tank 12 is immediately supplied.
The compressed air pressure in the air tank 12 falls, and the lower limit pressure is reduced by the pressure switch 13.
Upon detection, the automatic valves 11 and 17 are set via wiring 18 via a control device (not shown).
Open the valve. Therefore, the compressed air in the compressed air tank 25 is supplied to the membrane air dryer 2.
The compressed air is supplied to the air tank 12.       [0057]   In the above, an automatic valve 11 is provided between the membrane air dryer 2 and the air tank 12.
When the spray gun 3 starts jetting, compressed air is supplied to the air tank 12.
Since it is not replenished, the compressed air pressure in the air tank 12 drops relatively early,
From the start of injection of the playgun 3 until the pressure switch 13 detects the set lower limit pressure
The time is short, and therefore, from the start of spraying of the spray gun 3 to the opening of the automatic valves 11 and 17.
Air dryer 2 starts spray gun 3 spraying because the time in
Start the dewatering of the compressed air in a short time.       [0058]   "Example 5"   FIG. 7 shows a fifth embodiment.       [0059]   This embodiment is different from the embodiment 4 shown in FIG.
Automatic valve 8 is interposed in discharge pipe 4 between ear 2 and signal of pressure switch 13 is shown.
To each of the automatic valves 8, 11, and 17 via wiring 19 via a control device which is not
8, 11, and 17 are controlled.       [0060]   According to this embodiment, a failure occurs in which one of the automatic valves cannot be closed in the open state.
It is effective in the case of failure. That is, the failure of the automatic valve 8 is the same as that of the fourth embodiment shown in FIG.
. The failure of the automatic valve 17 is the same as that of the second embodiment in FIG. If the automatic valve 11 fails, The tank 34 of the tank 12 and the membrane air dryer 2 is a reservoir for compressed air.
Pressure tank 13 from the start of spray gun 3 ejection
Although the time until the force is detected becomes longer, the compressed air pressure in the air tank 12 becomes
The automatic valves 8, 11 are opened and the membrane air-dried due to the lower pressure limit.
Ya 2 stands up.       [0061]   "Example 6"   FIG. 8 shows a sixth embodiment.       [0062]   In this embodiment, a discharge pipe 4 between an air compressor 1 and a spray gun 3 is provided with a membrane.
Air dryer 2 and discharge between the membrane air dryer 2 and the spray gun 3.
For example, a pressure switch as a pressure sensor and a flow rate switch as a flow sensor
And a control device based on a signal detected by the detector 7.
Control the automatic valve 17 connected to the exhaust port 2d of the membrane air dryer 2 through the
The wiring 21 is arranged as follows.       [0063]   When the compressed air condition detector 7 is a pressure switch when the spray gun 3 is jetting
Indicates that the compressed air pressure at the position of the compressed air condition detector 7 is below the set upper limit pressure.
, The automatic valve 17 is opened, and the membrane air dryer 2 is opened from the compressed air tank 25.
The moisture in the supplied compressed air is removed and the dry compressed air is discharged from the dry compressed air outlet 2b.
Air to the spray gun 3 through the discharge pipe 4 and the supplied compressed air.
Air rich in water extracted from the air is discharged through the exhaust port 2d and the automatic valve 17.
.       [0064]   When the spraying of the spray gun 3 is stopped, the pressure switch provided as the compressed air condition detector 7 is stopped.
Since the compressed air pressure at the switch increases, the upper limit pressure
Upon detection, the automatic valve 17 is closed via a control device (not shown). Then spray
The outflow of compressed air to the outside of the air compressor is stopped by closing the gun 3 and the automatic valve 17.
You.       [0065]   When the spray gun 3 starts spraying, the compressed air pressure at the pressure switch (7) position
Since the force decreases, the pressure (not shown) is controlled when the compressed air condition detector 7 detects the pressure.
The automatic valve 17 is opened via the wiring 21 via the control device.       [0066]   In the above, when the compressed air condition detector 7 is the flow rate switch (7), the sprayer
When the flow of compressed air in the discharge pipe 4 provided with the flow rate switch (7)
When the spraying of the spray gun 3 is stopped, the flow in the discharge pipe 4 provided with the flow rate switch (7) is stopped.
Since the flow of the compressed air stops, the flow rate switch (7) is set to
When the flow is detected, the automatic valve 17 is opened.
The automatic valve 17 is closed.       [0067]   "Example 7" FIG. 9 shows a seventh embodiment.       [0068]   This embodiment is similar to the first embodiment shown in FIG.
The compressed air pressure or compressed air in the discharge pipe 4 flows into the discharge pipe 4 between the Reagans 3.
For example, a pressure switch as a pressure sensor to detect, or a flow switch as a flow sensor, for example.
The compressed air condition detector 7 such as a quantity switch is interposed, and the purge air piping 5
The air flow regulating valve 22 is provided with a blocking function, and a detector (not shown) is provided from the detector 7.
The wiring 21 is connected to this valve 22 via a device.       [0069]   When the detector 7 detects the upper limit pressure of the compressed air pressure in the discharge pipe 4,
Alternatively, it is detected that the flow of the compressed air in the discharge pipe 4 has become equal to or less than the lower limit flow rate.
In such a case, the detector 7 closes the purge air flow control valve 22.       [0070]   When spraying of spray gun 3 is stopped, spray gun from membrane air dryer 2
Compressed air in the discharge pipe 4 between the three stops flowing,
The pressure of the compressed air in the discharge pipe 4 that has been lowered rises. The compressed air condition detector 7 A control device (not shown) which detects a set upper limit pressure of compressed air or a lower limit flow rate of compressed air.
The purge air flow control valve 22 is closed through the wiring 21 via the. To be so
Then, the purge air pipe 5 is shut off, and the dry pressure flowing out from the dry compressed air outlet 2b.
Since compressed air does not flow into the steam chamber 38 of the membrane air dryer 2, the steam chamber
The steam in the steam 38 becomes saturated, and the mole fraction Y of the steam in the steam chamber 38 rises sharply.
Ascend. Here, the permeation gas flow rate Q of the water vapor of the hollow fiber membrane is           Q = Pi× A × (P1 × X-P2 × Y)   Where Pi : Water vapor transmission rate constant           A: Membrane area of hollow fiber 25           P1: compressed air pressure at the center hole of the hollow fiber 25           P2: gas pressure in the steam chamber 38           X: mole fraction of water vapor in the central hole of the hollow fiber 25 Therefore, the above Pi, A are constants and are hollow when the spray gun 3 is stopped.
Although the compressed air pressure P1 in the center hole of the yarn 35 rises,
The gas pressure changes substantially at atmospheric pressure, and the steam pressure is smaller than the compressed air pressure P1.
The increase rate of the water vapor mole fraction in 38 is the compressed air pressure in the center hole of the hollow fiber 35.
It is significantly smaller than the rate of increase of the force P1. Therefore, the permeated gas of water vapor of the hollow fiber membrane
The flow rate Q becomes smaller, and the hollow fiber membrane becomes oxygen OTwoBecause it is difficult to pass nitrogen N
The exhaust from the air becomes extremely small.       [0071]   When spraying of the spray gun 3 is started, the compressed air at the position of the compressed air condition detector 7 is
The flow rate is adjusted via a control unit (not shown) because the pressure of
The valve 22 is opened, and the purge air is generated, so that the membrane air dryer 2 operates.
.       [0072]   "Example 8"   FIG. 10 shows Example 8.       [0073]   Embodiment 8 is a flow regulating valve with a stop valve function interposed in the purge air pipe 5 of Embodiment 7. In place of 22, the flow rate of a manual flow control valve or an orifice
The adjusting means 15 and the automatic valve 16 are interposed in series, and automatically operated by the signal of the compressed air condition detector 7.
That is, the valve 16 is controlled.       [0074]   The operation is the same as in the seventh embodiment.       [0075]   "Example 9"   FIG. 11 shows a ninth embodiment.       [0076]   The ninth embodiment is different from the eighth embodiment in that the flow rate adjusting means 15 is interposed in the purge air pipe 5.
Then, only the automatic valve 16 is interposed in the purge air pipe 5, and a membrane air dryer is provided.
The flow control means 20 such as a manual flow control valve or an orifice is connected to the exhaust port 2d of No. 2.
Things.       [0077]   The operation of this embodiment is the same as that of the first embodiment except that the purge air flow rate is adjusted by adjusting the exhaust flow rate.
This is the same as in the eighth embodiment.       [0078]   In the description of the embodiment, between the membrane air dryer and the spray gun of the pneumatic equipment
The operation of the flow rate sensor interposed in the discharge pipe is signaled as detecting a zero flow rate.
The operation is substantially different even if the flow rate is below a certain level, that is, the lower flow rate is detected.
Absent. That is, in the flow sensor, the range in which the L active signal changing from H to L is obtained is also higher.
It is the same as the flow rate of zero. That is, the case where the flow rate sensor indicates a small flow rate equivalent to zero is shown. Real
For practical use, a flow switch that outputs an L active signal at an extremely small lower flow rate or zero flow rate is used.
Suitable.       [0079]     【The invention's effect】   The first invention of the present invention is to supply compressed air from one end of a hollow fiber disposed in a casing.
The water in the compressed air is extracted through the hollow fiber membrane into the steam chamber surrounding the hollow fiber.
To obtain compressed air from which moisture was removed from the other end of the hollow fiber, and the moisture was removed. Part of the compressed air is sent to the steam chamber as purge air to remove the steam in the steam chamber.
The membrane air dryer, which is discharged from the exhaust port, is
An air compressor installed in the compressed air discharge piping between pneumatic devices that use compressed air
When the pneumatic equipment using compressed air is stopped, the purge air flows into the steam chamber.
Provision of a prompt prohibition means that only when the pneumatic equipment is operating,
When the pneumatic device is not operating, the air is not exhausted from the membrane air dryer.
When the pressure equipment is not operating, the compressor does not operate and uses compressed air unnecessarily.
It will not be consumed.       [0080]   According to a second aspect of the present invention, there is provided the air compressor and the membrane air according to the first aspect.
An automatic valve is installed in the compressed air discharge pipe between the dryers, and the membrane air dryer is installed.
Check valve in the direction of compressed air flow to the compressed air discharge pipe between the ear and pneumatic equipment,
A compressed air pressure sensor or flow sensor is provided.
The signal that detected the upper limit pressure or the signal that the flow sensor detected that the lower limit flow rate was reached.
A control device that closes the automatic valve with
Since the means for prohibiting inflow into the air chamber is used, the effect of the first invention can be achieved.       [0081]   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the air compressor and the membrane air are provided.
An automatic valve is interposed in the compressed air discharge pipe between the dryers to
Automatic valve and air tank according to the flow of compressed air to the discharge pipe of compressed air between pneumatic equipment
And a pressure sensor in the air tank, and the compressed air in the air tank
Control for closing each of the automatic valves by a signal detected by the pressure sensor at the upper limit pressure
By providing a device to prevent the purge air from flowing into the steam chamber,
In addition to the effect of the first invention, compressed air is immediately released from the air tank when the pneumatic device is operated.
Since air is supplied to the pneumatic device, there is no delay in operation of the pneumatic device.       [0082]   According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the air compressor and the membrane air are provided.
An automatic valve is interposed in the compressed air discharge pipe between the dryers to
Membrane air dryer according to the flow of compressed air to the compressed air discharge pipe between pneumatic devices A check valve and an air tank that allow compressed air to flow only from the ear to the pneumatic equipment
A pressure sensor is installed in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is
A control device is provided for closing the automatic valve according to a signal detected by the pressure sensor.
Means for inhibiting the purge air from flowing into the steam chamber.
As soon as the pneumatic equipment is activated, compressed air is supplied from the air tank to the pneumatic equipment.
Since the power is supplied, there is no operation delay in the pneumatic equipment.       [0083]   According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect, the membrane air dryer and the pneumatic device are provided.
The automatic valve and the air tank are connected to the compressed air discharge pipe according to the flow of the compressed air.
Automatic valves are connected to the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer in order.
A pressure sensor is provided in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is
A control device that closes each of the automatic valves according to the signal detected by the force sensor is installed and purged.
The effect of the first aspect of the present invention is achieved by using a means for inhibiting the flow of air into the steam chamber.
In addition, compressed air is supplied from the air tank to the pneumatic equipment as soon as the pneumatic equipment is activated.
Therefore, there is no operation delay in the pneumatic equipment. Also, during the membrane air dryer
Is compressed air pressure from the air compressor.
At the same time as opening the automatic valve connected to the exhaust port of the
Starting with water removal, pneumatic equipment operation and membrane air dryer work almost simultaneously.
Can move.       [0084]   According to a sixth aspect of the present invention, in the first aspect, the air compressor and the membrane compressor are provided.
An automatic valve is interposed in the compressed air discharge pipe between the dryers, and the membrane air dryer
Automatic valve and air tank according to the compressed air flow to the compressed air discharge pipe between
And an automatic valve at the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer.
Then, install a pressure sensor in the air tank and measure the upper limit pressure of the compressed air in the air tank.
A control device for closing each of the above-mentioned automatic valves based on a signal detected by the pressure sensor of
The first and fifth aspects of the present invention include means for inhibiting the flow of air into the steam chamber.
Failure in which one of the above automatic valves remains open in addition to the effect of
The air dryer operates normally even when .       [0085]   According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect, the steam of the membrane air dryer is provided.
Connect an automatic valve to the exhaust port of the chamber and compress between the membrane air dryer and pneumatic equipment.
A pressure sensor or flow rate sensor is interposed in the air discharge pipe, and the pressure sensor is compressed air pressure.
The signal that detected the upper limit pressure of the force or the flow sensor detected that the lower limit flow rate was reached.
A control device for closing the automatic valve with a signal is provided to purge water of purge air.
In addition to the effect of the first invention, the means for inhibiting the inflow into the steam chamber is added.
Compressed air is always applied to the pneumatic equipment, and the compressed air is
Air is supplied to the pneumatic equipment and the membrane air dryer operates immediately.
Has the effect.       [0086]   According to an eighth aspect of the present invention, in the first aspect, the purge air is purged to the membrane air dryer.
A flow regulating valve with a valve closing function is interposed in the flow path for air
A pressure sensor or flow rate sensor is interposed in the compressed air discharge pipe between the ear and the pneumatic device,
The signal that the pressure sensor detects the upper limit pressure of the compressed air, or the flow sensor detects the lower limit flow rate
A control device for closing the flow regulating valve based on the detected signal is provided to purge air.
In addition to the effect of the first aspect, the means for inhibiting the inflow into the steam chamber is provided.
Compressed air pressure is applied to the pneumatic equipment, and the compressed air is
Air is supplied to the pneumatic equipment and the membrane air dryer is activated immediately. or
, The steam chamber of the membrane air dryer is always kept at a low pressure.
It is easy to adjust the water removal capacity of the dryer.       [0087]   The ninth invention of the present invention relates to a flow path for feeding purge air to a membrane air dryer.
Automatic valve and flow control means are interposed in series, and the membrane air dryer and pneumatic
A pressure sensor or flow rate sensor is interposed in the discharge pipe of compressed air between
Is the signal that the upper limit pressure of the compressed air is detected, or the signal that the flow rate sensor detects the lower limit flow rate.
A control device is provided to close the automatic valve with a signal so that the purge air flows into the steam chamber.
In addition to the effects of the first invention, the pneumatic device has Compressed air pressure is constantly being applied, and compressed air is immediately
And the membrane air dryer is activated immediately.
You.       [0088]   According to a tenth aspect of the present invention, a flow rate is regulated at an exhaust port of a steam chamber of a membrane air dryer.
Control valve, an automatic valve in the purge air piping, and a membrane air dryer.
A pressure sensor or flow rate sensor is interposed in the compressed air discharge pipe between the
A signal indicating that the sensor has detected the upper limit of the compressed air pressure
A control device that closes the automatic valve in response to a signal indicating that the
Means to prevent the purge air from flowing into the steam chamber.
In addition to the light effect, pneumatic equipment is always under compressed air pressure,
As soon as it moves, compressed air is supplied to the pneumatic equipment and the membrane air dryer
Has the effect of operating immediately.

【図面の簡単な説明】 【図1】 本発明の実施例1のフローシートである。 【図2】 メンブランエアドライヤの縦断面図である。 【図3】 中空糸の作用を示す斜視図である。 【図4】 本発明の実施例2のフローシートである。 【図5】 本発明の実施例3のフローシートである。 【図6】 本発明の実施例4のフローシートである。 【図7】 本発明の実施例5のフローシートである。 【図8】 本発明の実施例6のフローシートである。 【図9】 本発明の実施例7のフローシートである。 【図10】 本発明の実施例8のフローシートである。 【図11】 本発明の実施例9のフローシートである。 【図12】 従来例のフローシートである。 【符号の説明】 1 エアコンプレッサ 2 メンブランエアドライヤ 3 スプレーガン 4 吐出配管 5 パージ空気配管 6 パージ空気流量調整弁 7 圧縮空気状態検出器 8 自動弁 10 逆止弁 11 自動弁 12 エアタンク 13 圧力スイッチ 15 流量調整弁 16,17 自動弁 22 流量調整弁 25 圧縮空気槽 35 中空糸 36 分散室 37 集合室 38 水蒸気室BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow sheet of Example 1 of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a membrane air dryer. FIG. 3 is a perspective view showing the operation of a hollow fiber. FIG. 4 is a flow sheet according to a second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a flow sheet according to a third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a flow sheet of Example 4 of the present invention. FIG. 7 is a flow sheet according to a fifth embodiment of the present invention. FIG. 8 is a flow sheet of Example 6 of the present invention. FIG. 9 is a flow sheet of Example 7 of the present invention. FIG. 10 is a flow sheet of Example 8 of the present invention. FIG. 11 is a flow sheet according to a ninth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a flow sheet of a conventional example. [Description of Signs] 1 Air compressor 2 Membrane air dryer 3 Spray gun 4 Discharge pipe 5 Purge air pipe 6 Purge air flow control valve 7 Compressed air condition detector 8 Automatic valve 10 Check valve 11 Automatic valve 12 Air tank 13 Pressure switch 15 Flow rate Control valve 16, 17 Automatic valve 22 Flow control valve 25 Compressed air tank 35 Hollow fiber 36 Dispersion chamber 37 Collecting chamber 38 Steam chamber

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 ケーシング中に配設された中空糸の一端から圧縮空気を送り込
み、中空糸膜を通じて中空糸を取り巻く水蒸気室へ圧縮空気中の水分を抽出して
中空糸の他端から水分を除去された圧縮空気を得て、該水分を除去された圧縮空
気の一部を水蒸気室へパージ空気として送り込んで水蒸気室中の水蒸気を排気口
から排出するようにしたメンブランエアドライヤをエアコンプレッサと圧縮空気
を使用する空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に介装した空気圧縮装置において、
圧縮空気を使用する空圧機器の停止時にパージ空気の水蒸気室への流入を速やか
に禁止する手段を、エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空気の
吐出配管にまたはメンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に連ねて設けたこ
とを特徴とする空気圧縮装置。 【請求項2】 エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐
出配管に自動弁を介装すると共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空
気の吐出配管に圧縮空気の流れの方向に順に逆上弁、圧縮空気の圧力センサ又は
流量センサを備え、この圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した信号、
又は流量センサが下限流量となったことを検出した信号でもって前記自動弁を閉
弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手
段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮装置。 【請求項3】 エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐
出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐
出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し、エア
タンクに圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力セン
サが検出した信号により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の
水蒸気室への流入を禁止する手段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気
圧縮装置。 【請求項4】 エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐
出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の 吐出配管に圧縮空気の流れに従ってメンブランエアドライヤから空圧機器へ向け
てのみ圧縮空気を流し得る逆止弁とエアタンクとをこの順に介装し、エアタンク
に圧力センサを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検
出した信号により前記自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室
への流入を禁止する手段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮装置
。 【請求項5】 メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に
圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装すると共にメンブ
ランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧力センサ
を設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信号に
より前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を
禁止する手段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮装置。 【請求項6】 エアコンプレッサとメンブランエアドライヤ間の圧縮空気の吐
出配管に自動弁を介装し、メンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐
出配管に圧縮空気の流れに従って自動弁とエアタンクとをこの順に介装し、メン
ブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ね、エアタンクに圧力セン
サを設け、エアタンク内の圧縮空気の上限圧力をこの圧力センサが検出した信号
により前記各自動弁を閉弁する制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入
を禁止する手段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮装置。 【請求項7】 メンブランエアドライヤの水蒸気室の排気口に自動弁を連ねる
と共にメンブランエアドライヤと空圧機器間の圧縮空気の吐出配管に圧力センサ
或は流量センサを介装し、圧力センサが圧縮空気圧力の上限圧力を検出した信号
又は流量センサが下限流量となったことを検出した信号でもって前記自動弁を閉
弁するようにした制御装置を設けてパージ空気の水蒸気室への流入を禁止する手
段としたことを特徴とする請求項1に記載の空気圧縮装置。
Claims: 1. Compressed air is sent from one end of a hollow fiber disposed in a casing, and moisture in the compressed air is extracted to a steam chamber surrounding the hollow fiber through a hollow fiber membrane. A compressed air from which moisture is removed is obtained from the other end of the membrane, and a part of the compressed air from which moisture is removed is sent to a steam chamber as purge air to discharge steam in the steam chamber from an exhaust port. In an air compressor in which an air dryer is interposed in a discharge pipe of compressed air between an air compressor and a pneumatic device using compressed air,
Measures must be taken to immediately prevent the purge air from flowing into the steam chamber when the pneumatic equipment that uses compressed air is stopped, by providing compressed air between the air compressor and the membrane air dryer.
An air compressor characterized by being provided in a discharge pipe or in connection with an exhaust port of a steam chamber of a membrane air dryer . 2. An automatic valve is interposed in a compressed air discharge pipe between an air compressor and a membrane air dryer, and a reverse valve is sequentially provided in a compressed air flow direction in a compressed air discharge pipe between the membrane air dryer and a pneumatic device. A compressed air pressure sensor or a flow rate sensor, the pressure sensor detects the upper limit of the compressed air pressure signal,
Alternatively, there is provided a control device that closes the automatic valve based on a signal that the flow rate sensor detects that the flow rate has reached the lower limit flow rate, and a means for inhibiting the flow of purge air into the steam chamber. The air compressor according to claim 1. 3. An automatic valve is interposed in a compressed air discharge pipe between the air compressor and the membrane air dryer, and the automatic valve and the air tank are connected to the compressed air discharge pipe between the membrane air dryer and the pneumatic device in accordance with the flow of the compressed air. In this order, a pressure sensor is provided in the air tank, and a control device that closes each of the automatic valves according to a signal detected by the pressure sensor detects the upper limit pressure of the compressed air in the air tank. 2. The air compression device according to claim 1, wherein the air compression device is configured to inhibit the inflow. 4. An automatic valve is interposed in a discharge pipe of compressed air between the air compressor and the membrane air dryer, and the compressed air discharge pipe between the membrane air dryer and the pneumatic device is supplied from the membrane air dryer to the pneumatic device in accordance with the flow of the compressed air. A check valve capable of flowing compressed air only toward and an air tank are interposed in this order, a pressure sensor is provided in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is detected by the pressure sensor. 2. The air compressor according to claim 1, wherein a control device for closing the valve is provided to prohibit purge air from flowing into the steam chamber. 5. An automatic valve and an air tank are interposed in this order in accordance with a flow of compressed air in a compressed air discharge pipe between a membrane air dryer and a pneumatic device, and an automatic valve is connected to an exhaust port of a steam chamber of the membrane air dryer. Means for providing a pressure sensor in the air tank, providing a control device for closing the automatic valves by a signal detected by the pressure sensor to detect the upper limit pressure of the compressed air in the air tank, and prohibiting inflow of purge air into the steam chamber. The air compressor according to claim 1, wherein: 6. An automatic valve is interposed in a compressed air discharge pipe between the air compressor and the membrane air dryer, and the automatic valve and the air tank are connected to the compressed air discharge pipe between the membrane air dryer and the pneumatic device in accordance with the flow of the compressed air. In this order, an automatic valve is connected to the exhaust port of the steam chamber of the membrane air dryer, a pressure sensor is provided in the air tank, and the upper limit pressure of the compressed air in the air tank is closed by the signal detected by the pressure sensor. 2. The air compressor according to claim 1, further comprising a control device for controlling a valve to prevent the purge air from flowing into the steam chamber. 7. An automatic valve is connected to an exhaust port of a steam chamber of a membrane air dryer, and a pressure sensor or a flow rate sensor is interposed in a discharge pipe of compressed air between the membrane air dryer and a pneumatic device. Means for prohibiting inflow of purge air into the steam chamber by providing a control device that closes the automatic valve with a signal that has detected the upper limit pressure of the above or a signal that has detected that the flow rate sensor has reached the lower limit flow rate. The air compressor according to claim 1, wherein:

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