JP2619959B2 - Paper feeder - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、レーザービームプリンタ（以下LBPと略す
る）及び複写機等の画像形成装置における給紙装置に関
する。The present invention relates to a paper feed device in an image forming apparatus such as a laser beam printer (hereinafter abbreviated as LBP) and a copying machine.
（ロ）従来の技術 従来のこの種の画像形成装置、例えばLBPの給紙装置
の一例を第９図及び第10図にそれぞれ示す。(B) Conventional technology FIGS. 9 and 10 show an example of a conventional image forming apparatus of this type, for example, an LBP paper feeder.
同図において、給紙装置の給紙軸５には、円弧状の周
面を有する給紙ローラ６と、従動ローラ７、及び複数の
カム部材51が同時上に設けられている。用紙Ｐ（第13図
参照）の先端が積載されている中板９の両端には１対の
中板アーム10がそれぞれ固着されている。上記中板アー
ム10は、軸11により回動自在に枢支されており、両端を
中板アーム10と固定部材12とにそれぞれ圧接している圧
縮ばね13の弾力により、中板アーム10の当接部10aは前
記カム部材51の周面に当接している。In the figure, a paper feed roller 5 having an arc-shaped peripheral surface, a driven roller 7, and a plurality of cam members 51 are simultaneously provided on a paper feed shaft 5 of the paper feed device. A pair of middle plate arms 10 are fixed to both ends of the middle plate 9 on which the leading end of the paper P (see FIG. 13) is loaded. The middle plate arm 10 is rotatably supported by a shaft 11. The elastic force of a compression spring 13 that presses both ends of the middle plate arm 10 against the middle plate arm 10 and the fixed member 12, respectively. The contact portion 10a is in contact with the peripheral surface of the cam member 51.
中板アーム10の下流側には摩擦分離部材15が配設され
ていて、両端を摩擦分離部材15の保持部材15aと固定部
材16とにそれぞれ圧接している圧縮ばね17の弾力により
従動ローラ７に圧接している。上記従動ローラ７には搬
送ローラ19が当接していて、給送される用紙Ｐの搬送を
行なう。A friction separating member 15 is disposed downstream of the intermediate plate arm 10, and the driven roller 7 is driven by the elastic force of a compression spring 17 that presses both ends of the friction separating member 15 against the holding member 15 a and the fixing member 16. Is pressed against. The transport roller 19 is in contact with the driven roller 7 and transports the fed sheet P.
第10図に示すように、給紙軸５の端部には給紙クラッ
チＢが配設されていて、給紙軸５に固着されたリング20
と接続されている。上記給紙クラッチＢは、給紙軸５に
回転自在に装着された給紙ギヤ21、給紙ギヤ21のボスと
リング22間に配設されたクラッチばね23及びクラッチば
ね23に係合・解除する給紙ソレノイド25等から構成され
ている。As shown in FIG. 10, a paper feed clutch B is provided at an end of the paper feed shaft 5 and a ring 20 fixed to the paper feed shaft 5 is provided.
Is connected to The paper feeding clutch B is engaged with and released from a paper feeding gear 21 rotatably mounted on the paper feeding shaft 5, a clutch spring 23 disposed between a boss of the paper feeding gear 21 and the ring 22, and a clutch spring 23. And a sheet feeding solenoid 25 which performs the operation.
上記給紙クラッチＢは、リング22が給紙ソレノイド25
により係合されているときには解除された状態にあり、
また給紙ソレノイド25が作動してリング22を釈放したと
きには作動状態にあって、給紙軸５が一方向に１回転だ
け回転される。給紙軸51かて後は、再び給紙ソレノイド
25によりリング22が係合されて給紙クラッチＢは解除さ
れて、給紙軸５は停止する。なお、上記給紙ギヤ21に
は、第12図に示すように前記搬送ローラ19と一体の駆動
ギヤ26が噛合してそれぞれ矢印方向に回転している。The above-described paper feed clutch B is configured such that the ring 22 has a paper feed solenoid 25.
Is disengaged when engaged by
When the feed solenoid 25 is actuated and the ring 22 is released, it is in the operating state, and the feed shaft 5 is rotated by one rotation in one direction. After setting the feed shaft 51, feed solenoid again
The ring 22 is engaged by 25, the paper feed clutch B is released, and the paper feed shaft 5 stops. As shown in FIG. 12, a drive gear 26 integral with the transport roller 19 meshes with the paper feed gear 21 and rotates in the direction of the arrow.
上記給紙クラッチＢが解除状態にあるときには、中板
アーム10は第９図（ａ）に示すようにカム部材51により
押し下げられていて、中板９上の用紙には給紙圧が作用
していない状態にある。また、給紙ローラ６はピックア
ップポイントまで所定の角度を有するようなスタンバイ
状態の位置に保持されている。When the paper feed clutch B is in the released state, the middle plate arm 10 is pushed down by the cam member 51 as shown in FIG. 9 (a), and a paper feed pressure acts on the paper on the middle plate 9. Not in a state. Further, the paper feed roller 6 is held at a position in a standby state having a predetermined angle up to the pickup point.
いま、給紙ソレノイド25に給紙信号が入って給紙クラ
ッチＢが作動すると、空転している給紙ギヤ21の回転が
リング22、リング20を介して給紙軸５に伝達されて給紙
軸５及びこれと一体の給紙ローラ６、カム部材51が矢印
方向に回転する。第９図（ｂ）に示すように、給紙軸５
の回転に従動して中板アーム10が上昇して、回動してき
た給紙ローラ６の周面に用紙を圧接させて用紙を給紙さ
せる。給紙された用紙は、摩擦分離部材15により分離さ
れ、さらに搬送ローラ19、従動ローラ７により搬送され
ていく。Now, when a paper feed signal is input to the paper feed solenoid 25 and the paper feed clutch B is operated, the rotation of the idle paper feed gear 21 is transmitted to the paper feed shaft 5 via the ring 22 and the ring 20 to feed the paper. The shaft 5, the paper feed roller 6 integrated therewith, and the cam member 51 rotate in the direction of the arrow. As shown in FIG.
Following this rotation, the middle plate arm 10 moves up, and presses the sheet against the rotating peripheral surface of the sheet feeding roller 6 to feed the sheet. The fed paper is separated by the friction separating member 15 and further transported by the transport roller 19 and the driven roller 7.
以上の一連の給紙動作が終了したのちには、給紙ソレ
ノイド25が不作動になって給紙クラッチＢが解除される
ことによって、給紙軸５及び給紙ローラ６、カム部材51
がスタンバイ状態に保持されて、次の給紙信号がくるま
で第９図（ａ）の状態を保持している。After the above series of sheet feeding operations is completed, the sheet feeding solenoid 25 is deactivated and the sheet feeding clutch B is released, so that the sheet feeding shaft 5, the sheet feeding roller 6, the cam member 51
Are held in a standby state, and the state of FIG. 9A is maintained until the next sheet feed signal comes.
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来例においては、第９図
（ａ）に示すように給紙動作が終了して、搬送ローラ19
と従動ローラ７により用紙を搬送している状態（以下用
紙搬送状態という）にあるとき、あるいは、給紙動作前
・用紙搬送状態後の空転状態にあるときにおいて、給紙
クラッチＢと給紙ソレノイド25により停止状態に保持さ
れている給紙軸５には、次の２種類の摺動抵抗によるト
ルクが加わる。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described conventional example, as shown in FIG.
The paper feed clutch B and the paper feed solenoid are in a state in which the paper is being conveyed by the roller 7 and the driven roller 7 (hereinafter referred to as a paper conveyance state), or in an idle state before the paper feeding operation and after the paper conveyance state. The following two types of torques are applied to the paper feed shaft 5 held in a stopped state by 25 due to the following two types of sliding resistance.
一つのトルクは、第11図に示すように、摩擦分離部材
15と搬送ローラ19により常に圧をうけながら回転する従
動ローラ７と給紙軸５との摺動部での摺動抵抗である。
他のトルクは、第12図に示すような給紙クラッチＢと一
体となった給紙ギヤ21が駆動ギヤ26により駆動されると
きの給紙軸５との摺動部での摺動抵抗である。One torque is applied to the friction separating member as shown in FIG.
This is a sliding resistance at a sliding portion between the driven roller 7 and the sheet feeding shaft 5 which always rotate while receiving pressure from the roller 15 and the transport roller 19.
The other torque is the sliding resistance at the sliding portion with the paper feed shaft 5 when the paper feed gear 21 integrated with the paper feed clutch B as shown in FIG. is there.
さて、上記のような給紙軸５に作用する摺動抵抗によ
るトルクが、摺動部の打痕や傷又は削れ等の損壊部によ
り増大し、さらに給紙軸５をスタンバイ状態に保持する
ためのトルク（この場合は、給紙軸５とその軸受との摩
擦抵抗トルク、カム部材51と中板９との摺動部における
摩擦抵抗トルク、及び給紙クラッチＢ内の給紙ギヤ21に
よるトルク等）よりも大きくなった場合には、給紙軸５
がつれ回りを起こす。Now, the torque due to the sliding resistance acting on the paper feed shaft 5 as described above increases due to a damaged portion such as a dent, a scratch, or abrasion of the sliding portion, and further, the paper feed shaft 5 is held in a standby state. (In this case, the frictional resistance torque between the paper feed shaft 5 and its bearing, the frictional resistance torque at the sliding portion between the cam member 51 and the intermediate plate 9, and the torque by the paper feed gear 21 in the paper feed clutch B) Etc.), the paper feed shaft 5
Causes a twist.
給紙軸５がつれ回りを起こすと、カム部材51が若干回
動すると共に、給紙ソレノイド25の係合用の爪はリング
22から離れないので、給紙装置がスタンバイ状態であっ
ても中板９が上昇した状態となって用紙の給紙圧が加わ
ったままになり、このような状態になると以下に示すよ
うな問題が発生する。When the paper feed shaft 5 rotates, the cam member 51 slightly rotates, and the hook for engaging the paper feed solenoid 25 is a ring.
22, the middle plate 9 is raised even when the sheet feeding device is in the standby state, and the sheet feeding pressure is still applied. In such a state, the following problem occurs. Occurs.
（１）中板９が上がったままの状態であるので、用紙を
中板９に積載することができない。さらに、用紙を積載
したつもりであっても、用紙の先端を奥の位置までしっ
かりとセットされていない場合には、第13図（ａ）に示
すように、給紙ローラ６が回転しても空振りをして給紙
不良の原因となる。(1) Sheets cannot be stacked on the middle plate 9 because the middle plate 9 is kept up. Further, even if it is intended to stack the sheets, if the leading end of the sheets is not firmly set to the deep position, as shown in FIG. Misfeeding may cause paper feeding failure.
（２）給紙時のみに必要である給紙圧が、用紙搬送時に
おいても従動ローラ７に常に加わることになって、この
ため第13図（ｂ）に示すように搬送されていく用紙P1か
らその下側の用紙P2に引きずり出す向きの摩擦力Ｆが余
分に加わって、重送やつれ重送によるジャム発生等の原
因となる。(2) The paper supply pressure required only during paper supply is always applied to the driven roller 7 even during paper transport, so that the paper P being transported as shown in FIG. join from 1 to frictional force F of orientation Hikizuridasu the paper P 2 of the lower extra, causing jamming due multifeed emaciated multifeed.
また、給紙軸５の前記つれ回りによりカム部材51がス
タンバイ状態が解除され、かつ給紙ソレノイド25の係合
用爪が、給紙クラッチＢから離れてしまうほどの大きな
摩擦抵抗トルクが給紙軸５に加わった場合には、上記の
各問題点以上に大きな不具合が発生することになる。In addition, the cam member 51 is released from the standby state by the rotation of the paper feed shaft 5, and a large frictional resistance torque such that the engagement claw of the paper feed solenoid 25 is separated from the paper feed clutch B is generated. In the case of adding to 5, the above-mentioned problems cause more serious problems.
そこで、本発明は、給紙軸に作用する摺動摩擦による
つれ回りを防止することにより、つれ回りにより生じる
用紙の重送等を図った給紙装置を提供することを目的と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a paper feeder which prevents double rotation due to sliding friction acting on a paper feed shaft, thereby performing double feed of sheets caused by the rounding.
（ニ）課題を解決するための手段 本願発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、
積載された用紙を送り出す給紙手段と、この給紙手段に
用紙を押圧する給紙圧加圧板と、該給紙圧加圧板に設け
られた中板アームと、該中板アームの当接部に摺動して
前記給紙圧加圧板を上下動させて前記給紙手段に対して
用紙を押圧するためのカム部材と、を有する給紙装置に
おいて、 前記カム部材の摺動面と前記中板アームの当接部との
間に摩擦抵抗部材を設けたことを特徴とする。(D) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances,
Paper feeding means for feeding the stacked paper, a paper pressure pressing plate for pressing the paper against the paper feeding means, an intermediate plate arm provided on the paper pressure pressing plate, and a contact portion of the intermediate plate arm And a cam member for pressing the sheet against the sheet feeding means by moving the sheet pressure pressing plate up and down by sliding the sheet member. A friction resistance member is provided between the plate arm and the contact portion.
（ホ）作用 以上構成に基づき、用紙を給紙した給紙手段及びカム
部材が１回転すると、給紙圧加圧板の中板アームは当接
部とカム部材の摺動面との間に摩擦抵抗部材の摺動抵抗
が作用して、カム部材は常に所定のスタンバイ状態の位
置に停止する。これにより、給紙圧加圧板は、給紙動作
以外のときには、常にカム部材１により押し下げられた
状態に保持される。(E) Action Based on the above configuration, when the paper feeding means and the cam member that have fed the paper make one rotation, the middle plate arm of the paper pressure pressing plate has friction between the contact portion and the sliding surface of the cam member. Due to the sliding resistance of the resistance member, the cam member always stops at a predetermined standby position. As a result, the sheet pressure pressing plate is always held down by the cam member 1 except during the sheet feeding operation.
（ヘ）実施例 まず、本発明の基礎となる参考例について第１図ない
し第７図に沿って説明する。なお、第９図〜第13図に示
すものと同じものは、同一符号で表わしてその説明は省
略する。(F) Embodiment First, a reference example serving as a basis of the present invention will be described with reference to FIG. 1 to FIG. The same components as those shown in FIGS. 9 to 13 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
第１図〜第３図において、給紙軸５には、１対のカム
部材１がそれぞれ固着させており、このカム部材１の周
面には第１図に示すように突起1a（抵抗手段）が形成さ
れている。このカム部材１が矢印方向に回動することに
より、カム部材１に当接部10aが当接して摺動する中板
アーム10及びこれと一体の中板９は軸11を中心として上
下動するようになっている。In FIGS. 1 to 3, a pair of cam members 1 are fixed to the paper feed shaft 5, and a projection 1a (resistance means) is provided on the peripheral surface of the cam member 1 as shown in FIG. ) Is formed. When the cam member 1 rotates in the direction of the arrow, the middle plate arm 10 and the middle plate 9 integrated with the middle plate arm 10 that slides when the contact portion 10a abuts on the cam member 1 move up and down around the shaft 11. It has become.
この給紙装置による用紙Ｐの給紙時には、前述した第
９図、第10図の給紙装置と同様に給紙ソレノイド25に給
紙信号が入って給紙クラッチＢが作動し、これにより給
紙軸５及びカム部材１、給紙ローラ６（給紙手段）等が
回転を開始する。これらの回転により、中板アーム10及
び中板９が上昇する向きに回動して用紙Ｐを給紙ローラ
６に押圧し、用紙Ｐを給紙すると共に摩擦分離部材15に
より１枚だけ分離されたのち搬送ローラ19、従動ローラ
７により給紙される。When the paper P is fed by the paper feeding device, a paper feeding signal is input to the paper feeding solenoid 25 and the paper feeding clutch B is actuated in the same manner as in the above-described paper feeding device of FIGS. The paper shaft 5, the cam member 1, the paper feed roller 6 (paper feed means), and the like start rotating. By these rotations, the middle plate arm 10 and the middle plate 9 rotate in the upward direction to press the paper P against the paper feed roller 6, feed the paper P, and separate only one paper by the friction separating member 15. Thereafter, the paper is fed by the transport roller 19 and the driven roller 7.
用紙Ｐの給紙を終了したのちのカム部材１は、第１図
に示すスタンバイ状態の元位置に回転してくる。カム部
材１は、用紙Ｐの搬送中あるいは空回転中において、従
来例で説明したような従動ローラ７、給紙ギヤ21による
給紙軸５へのつれ回りトルクが増大して、給紙軸５と共
にカム部材１が回転しようとする。しかし、カム部材１
に摺動する中板アーム10の当接部10aがカム部材１の突
起1aに対応してきたとき、この突起1aを当接部10aが乗
り越えるにはトルク不足となっていて、カム部材１は給
紙動作時以外には第１図に示すスタンバイ状態の元位置
に常に保持される。After the paper P has been fed, the cam member 1 rotates to the original position in the standby state shown in FIG. During the conveyance or idle rotation of the sheet P, the cam member 1 increases the swinging torque of the driven roller 7 and the sheet feeding gear 21 to the sheet feeding shaft 5 as described in the conventional example, and the sheet feeding shaft 5 At the same time, the cam member 1 tries to rotate. However, the cam member 1
When the contact portion 10a of the middle plate arm 10 that slides on the cam member 1 corresponds to the protrusion 1a of the cam member 1, torque is insufficient for the contact portion 10a to climb over the protrusion 1a. Except during the paper operation, it is always held at the original position of the standby state shown in FIG.
カム部材１は、例えば第３図に示す形状をなしてお
り、R3.5の大きさは中板アーム10の当接部10aのＲと同
等である。カム部材１の突起1aの効果を試験した結果を
第４図に示す。カム部材の試験は、実機において突起1a
を設けた場合と、突起1aを設けてない従来例形状のもの
でおのおの行ない、実際の回転速度の４倍速度の空回転
により、換算通紙枚数約４万枚ごとに各トルクを測定
し、やく16万枚まで行なった。The cam member 1 has, for example, the shape shown in FIG. 3, and the size of R3.5 is equal to the R of the contact portion 10a of the middle plate arm 10. FIG. 4 shows the result of testing the effect of the projection 1a of the cam member 1. In the test of the cam member, the projection 1a
Is provided, and each is performed with a conventional example having no projection 1a, and each torque is measured about every 40,000 converted sheets by idle rotation at a speed four times the actual rotation speed. It was done up to 160,000 sheets.
図示のグラフは、横軸に空回転時間から算出した換算
通紙枚数を、縦軸に給紙軸５上でのトルクを示してい
る。図中、符号（ａ）で示すつれ回りトルクは、従動ロ
ーラ７及び給紙ギヤ21の摺動抵抗が給紙軸５を回転させ
ようとするトルクであり、耐久試験を進めるにつれて従
動ローラ７あるいは給紙ギヤ21の給紙軸５との摺動面が
削れたり、あるいは給紙軸５自体の摺動面が削れる等の
理由により増加している。In the graph shown in the drawing, the horizontal axis indicates the converted number of sheets passed calculated from the idle rotation time, and the vertical axis indicates the torque on the paper feed shaft 5. In the figure, the rotation torque indicated by reference numeral (a) is a torque by which the sliding resistance of the driven roller 7 and the sheet feeding gear 21 tries to rotate the sheet feeding shaft 5, and as the endurance test proceeds, the driven roller 7 or It is increasing because the sliding surface of the sheet feeding gear 21 with the sheet feeding shaft 5 is scraped or the sliding surface of the sheet feeding shaft 5 itself is scraped.
図中、カム解除必要トルクとは、第１図の状態から給
紙軸５（同時にカム部材１も）を回転させて、中板アー
ム10をカム部材１から解除（カム部材１の大径部から小
径部に移ること）させて第９図（ｂ）のような状態にす
るのに必要なトルクであり、カム解除必要トルクよりつ
れ回りトルク（ａ）が大きくなったときにカム部材１が
解除されて、第９図（ｂ）の状態となってしまう。つま
り、第４図の（ｂ）のように、カム部材１に突起1aがな
い場合には、つれ回りトルク（ａ）の増大によりその差
が縮まってマージンは殆どなくなり、カム解除の危険性
が非常に高い。In the figure, the required cam release torque means that the sheet feeding shaft 5 (and simultaneously the cam member 1) is rotated from the state shown in FIG. 1 to release the intermediate plate arm 10 from the cam member 1 (the large diameter portion of the cam member 1). 9 (b), and the cam member 1 is turned when the turning torque (a) becomes larger than the required cam release torque. The state is released, and the state shown in FIG. 9B is obtained. That is, as shown in FIG. 4 (b), when the cam member 1 does not have the protrusion 1a, the difference is reduced due to the increase in the swirling torque (a) and the margin is almost eliminated, and the risk of cam release is reduced. Very high.
それに対して、カム部材１に突起1aを設けた場合に
は、第４図（ｃ）のようにつれ回りトルク（ａ）よりも
はるかに大きく耐久を進めた状態でも両者のトルク比は
約2.5倍あり、充分なマージンを持っていることとなっ
て、カム部材１のつれ回りの心配がなく、この突起1aを
有するカム部材１のカム形状の効果が証明されている。On the other hand, when the projection 1a is provided on the cam member 1, the torque ratio between the two is about 2.5 times even in the state where the endurance is much larger than the swinging torque (a) as shown in FIG. 4 (c). That is, the cam member 1 has a sufficient margin, so that the cam member 1 does not need to be swung, and the effect of the cam shape of the cam member 1 having the projection 1a is proved.
給紙動作時には、カム部材１の突起1aは中板アーム10
の当接部10aを乗り越えなければならないが、給紙クラ
ッチＢの駆動可能トルクが5Kgcm以上であるので、カム
部材１の回転は全く問題はない。During the sheet feeding operation, the projection 1a of the cam member 1 is
However, since the drivable torque of the paper feed clutch B is 5 kgcm or more, the rotation of the cam member 1 has no problem.
なお、ここで述べている給紙軸５と各摺動部につい
て、摺動抵抗が非常に低いベアリング等を用いれば、前
述の問題は解決されるものであるが、小型・低速機種の
給紙装置においては、ベアリング及びその保持部材等の
使用によるコストアップは受け入れ難いことである。The above-mentioned problem can be solved by using a bearing or the like having a very low sliding resistance for the feeding shaft 5 and each sliding portion described here. In the apparatus, it is unacceptable to increase the cost due to the use of the bearing and its holding member.
第５図〜第７図は、カム部材１の変形例を示してい
る。5 to 7 show modified examples of the cam member 1. FIG.
第５図に示すカム部材１は、摺動部に設けられる突起
1aの代わりにローレット1bを設け、かつカム部材１に摺
動する中板アーム10の中板アーム10にも同様のローレッ
トを設けたものである。The cam member 1 shown in FIG.
A knurl 1b is provided in place of 1a, and a similar knurl is also provided on the middle plate arm 10 sliding on the cam member 1.
また、第６図は、カム部材１の突起1aの代わりに凹部
1cを設けたものである。FIG. 6 shows a concave portion instead of the projection 1a of the cam member 1.
1c is provided.
さらに、第７図は、カム部材１で示したカム部材１の
突起1aを２個設けた例を示しており、中板アーム10の当
接部10aが第１の突起1aを乗り越えても、第２の突起1d
で当接部10aが停止するようにして、カム部材１のつれ
回りを２重に防止している。なお、この例では突起1a,1
dは２個である場合を示したが、その数は３個又は４個
でもよい。Further, FIG. 7 shows an example in which two projections 1a of the cam member 1 shown by the cam member 1 are provided, and even if the contact portion 10a of the middle plate arm 10 gets over the first projection 1a, Second protrusion 1d
As a result, the abutment portion 10a is stopped, thereby preventing the cam member 1 from rotating twice. In this example, the protrusions 1a, 1
Although the case where d is 2 is shown, the number may be 3 or 4.
ついで、本発明の実施例について、図８に沿って説明
する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
カム部材１は、周面の摺動面の一部に摩擦係数の異な
る摩擦抵抗部材（抵抗手段）２を設け、さらに中板アー
ム10の当接部にも摩擦抵抗部材３を設けたものである。
上記のようにカム部材１に摺動抵抗を付与する抵抗手
段を、カム部材１のカム面に設けた摩擦抵抗部材２とし
たことで、中板アーム10の当接部とカム部材１との係脱
動作を、給紙圧加圧板９を上下動させることなく、滑ら
かに行わせることができる。The cam member 1 is provided with a frictional resistance member (resistance means) 2 having a different friction coefficient on a part of the peripheral sliding surface, and a frictional resistance member 3 also provided on a contact portion of the intermediate plate arm 10. is there.
As described above, the resistance means for imparting sliding resistance to the cam member 1 is the frictional resistance member 2 provided on the cam surface of the cam member 1, so that the contact portion of the middle plate arm 10 and the cam member 1 The engagement / disengagement operation can be performed smoothly without moving the sheet pressure pressing plate 9 up and down.
（ト）発明の効果 以上説明したように、本発明によれば、給紙圧加圧板
の中板アームに対するカム部材の摺動により給紙圧加圧
板を上昇させ、用紙を給紙手段に押圧させて用紙を送出
する給紙装置において、カム部材の摺動面と中板アーム
の当接部との間に摩擦抵抗部材を設けたので、カム部材
の回転によりカム部材の摺動面と中板アームの当接部と
の間に設けた摩擦抵抗部材により大きな摺動抵抗が作用
して、カム部材を中板アームに対する所定位置に停止さ
せることができ、給紙手段の給紙動作以外のときには、
用紙が給紙手段から離隔した位置に給紙圧加圧板を確実
に保持することができて、連れ回りによる用紙の重送や
ジャムの発生を防止することができる。(G) Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the sheet pressure pressing plate is raised by sliding the cam member with respect to the middle plate arm of the sheet pressure pressing plate, and the sheet is pressed against the sheet feeding means. In the paper feeder that feeds out the paper, the frictional resistance member is provided between the sliding surface of the cam member and the abutting portion of the middle plate arm. A large sliding resistance acts on the frictional resistance member provided between the plate arm and the abutting portion, so that the cam member can be stopped at a predetermined position with respect to the middle plate arm. Sometimes
It is possible to reliably hold the sheet pressure pressing plate at a position where the sheet is separated from the sheet feeding means, and it is possible to prevent double feeding of sheets and occurrence of a jam due to the rotation.
また、カム部材に摺動抵抗を付与する抵抗手段を、摩
擦抵抗部材としたことで、中板アームの当接部とカム部
材の摺動面との係脱動作を、給紙圧加圧板を上下動させ
ることなく、滑らかに行わせることができる。Further, by using a frictional resistance member as the resistance means for imparting sliding resistance to the cam member, the engagement / disengagement operation between the contact portion of the middle plate arm and the sliding surface of the cam member can be performed by using the sheet pressure pressing plate. It can be performed smoothly without moving up and down.
第１図は本発明の基礎となる参考例としての給紙装置の
側面図、第２図は同じく縦断正面図、第３図は同じくカ
ム部材の具体的形状を示す正面図、第４図は参考例とし
ての給紙装置による試験結果のグラフ、第５図〜第７図
はカム部材の変形例を示す正面図、第８図は本発明の実
施例に係わるカム部材及び中板に適用される摩擦抵抗手
段を示す正面図、第９図（ａ）は従来の給紙装置の一例
を示す側面図、第９図（ｂ）は同じく作用図、第10図は
第９図（ａ）の縦断正面図、第11図及び第12図は第９図
（ａ）の給紙軸に作用するつれ回りトルクの説明図、第
13図は第９図（ａ）の装置の作用図である。 １…カム部材、1a,1d…突起、2,3…摩擦抵抗部材、５…
給紙軸、６…給紙ローラ（給紙手段）、７…従動ロー
ラ、９…中板（給紙圧加圧板）、10…中板アーム、10a
…中板アームの当接部、Ｐ…用紙、Ｂ…給紙クラッチ、
19…搬送ローラ、21…給紙ギヤ。FIG. 1 is a side view of a paper feeder as a reference example on which the present invention is based, FIG. 2 is a longitudinal front view thereof, FIG. 3 is a front view showing a specific shape of a cam member, and FIG. 5 to 7 are front views showing modified examples of the cam member, and FIG. 8 is applied to the cam member and the intermediate plate according to the embodiment of the present invention. 9 (a) is a side view showing an example of a conventional sheet feeding device, FIG. 9 (b) is an operation diagram thereof, and FIG. 10 is a view of FIG. 9 (a). FIGS. 11 and 12 are longitudinal sectional front views, and FIGS. 9 (a) and 9 (b) are explanatory views of the swirling torque acting on the paper feed shaft.
FIG. 13 is an operation diagram of the apparatus of FIG. 9 (a). DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cam member, 1a, 1d ... Projection, 2,3 ... Friction resistance member, 5 ...
Paper feed shaft, 6: paper feed roller (paper feed means), 7: driven roller, 9: middle plate (paper feed pressure plate), 10: middle plate arm, 10a
... Abutting part of middle plate arm, P ... Paper, B ... Paper clutch,
19: transport roller, 21: paper feed gear.
Claims (1)
の給紙手段に用紙を押圧する給紙圧加圧板と、該給紙圧
加圧板に設けられた中板アームと、該中板アームの当接
部に摺動して前記給紙圧加圧板を上下動させて前記給紙
手段に対して用紙を押圧するためのカム部材と、を有す
る給紙装置において、 前記カム部材の摺動面の大径部と前記中板アームの当接
部との間に摩擦抵抗部材を設けたことを特徴とする給紙
装置。A sheet feeding means for feeding the stacked sheets; a sheet pressure pressing plate for pressing the sheet against the sheet feeding means; an intermediate plate arm provided on the sheet pressing pressure plate; A cam member for sliding the abutting portion of the arm to move the sheet pressure pressing plate up and down to press the sheet against the sheet feeding means. A sheet feeding device, wherein a frictional resistance member is provided between a large diameter portion of a moving surface and a contact portion of the middle plate arm.
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1989
- 1989-09-16 JP JP1240428A patent/JP2619959B2/en not_active Expired - Fee Related
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| US7549630B2 (en) | 2003-12-26 | 2009-06-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Sheet supplying device and image forming device |
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| JPH03102019A (en) | 1991-04-26 |
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