JP2618290B2 - Metal gasket - Google Patents
Metal gasketInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関のシリンダヘッ
ドとシリンダブロックとのデッキ面間に用いる金属ガス
ケットに係り、特に燃焼室孔の周囲を断面半円形凸ビー
ドで囲繞し、オイル孔、水孔、ボルト孔等の周囲をステ
ップビードで囲繞してデッキ面間をシールするようにし
た金属ガスケットの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket used between a deck surface of a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, and more particularly to a combustion chamber hole which is surrounded by a convex bead having a semicircular cross section. The present invention relates to an improvement in a metal gasket that surrounds holes, bolt holes, and the like with step beads to seal between deck surfaces.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの接合面に金属ガスケットを介挿し、金
属ガスケットの燃焼室孔周縁に形成されたビードをシリ
ンダヘッド締結時のボルト締付け力により弾性変形さ
せ、この変形時の弾性復元力によってデッキ面に弾性的
なシール線を形成することにより、ビードをデッキ面の
歪に追従させてシールすることが行われている。2. Description of the Related Art Conventionally, a metal gasket is inserted into a joint surface between a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine, and a bead formed on a periphery of a combustion chamber hole of the metal gasket is elastically deformed by a bolt tightening force when the cylinder head is fastened. By forming an elastic sealing line on the deck surface by the elastic restoring force at the time of this deformation, the bead is sealed by following the distortion of the deck surface.
【0003】このような金属ガスケットは、図4(a) に
示すように、金属ガスケットG1の燃焼室孔7を囲繞す
る断面半円形凸ビード1のほか、冷却水孔8、オイル孔
10、ボルト孔11等の周囲に夫々冷却水孔ステップビ
ード2、オイル孔ステップビード3、ボルト孔ステップ
ビード5を設け、これら断面半円形凸ビード1及びステ
ップビード2、3、5により各部位のデッキ面間隙をシ
ールするようにしてある。As shown in FIG. 4 (a), such a metal gasket includes a convex bead 1 having a semicircular cross section surrounding a combustion chamber hole 7 of a metal gasket G1, a cooling water hole 8, an oil hole 10, and a bolt. A cooling water hole step bead 2, an oil hole step bead 3, and a bolt hole step bead 5 are provided around the hole 11 and the like, respectively. Is sealed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、この金属ガ
スケットの断面を見ると、図4(b) (図4(a) のA−A
線断面)に示すように、冷却水孔ステップビード2とオ
イル孔ステップビード3が非常に接近したステップビー
ド近接部位Z1を有するが、これらのビードはステップ
ビードを連続形成してあるため(図4(b) 、(c) 参
照)、ステップビード2、3が互いに接近するに従って
荷重を増し、このステップビード近接部位Z1に荷重が
集中してデッキ面圧が不均一となるという問題点があっ
た。The cross section of the metal gasket is shown in FIG. 4 (b) (AA in FIG. 4 (a)).
As shown in FIG. 4, a cooling water hole step bead 2 and an oil hole step bead 3 have a step bead adjacent portion Z1 which is very close to each other. However, since these beads continuously form step beads (FIG. 4). (See (b) and (c)), the load increases as the step beads 2 and 3 approach each other, and the load concentrates on the step bead adjacent portion Z1 and the deck surface pressure becomes uneven. .
【0005】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、ステップビードが互いに接近した
部位でも、他のビードと近似した荷重を得て面圧分布を
平均化することができる金属ガスケットを提供すること
を目的とする。The present invention has been made in order to solve such a problem, and even in a portion where step beads are close to each other, it is possible to obtain a load similar to that of another bead and average the surface pressure distribution. It is an object to provide a metal gasket that can be used.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の金属ガスケットを実施例に対応した図1を用いて
説明すると、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔7を断面半
円形の凸ビード1で囲繞してなる金属ガスケットにおい
て、前記燃焼室孔以外の冷却水孔8、オイル孔10、ボ
ルト孔11等の周囲を夫々ステップビード2、3、5で
囲繞すると共に、夫々のステップビード2、3、5が互
いに近接した部位のビード形状を断面半円形状の凸ビー
ド4に統合したことを特徴とする。A metal gasket of the present invention for solving the above-mentioned problems will be described with reference to FIG. 1 corresponding to an embodiment. A combustion chamber hole 7 formed in an elastic metal plate has a semicircular convex section. In the metal gasket surrounded by the bead 1, the periphery of the cooling water hole 8, the oil hole 10, the bolt hole 11 and the like other than the combustion chamber hole are surrounded by the step beads 2, 3, and 5, respectively. It is characterized in that the bead shapes of the portions where 2, 3, and 5 are close to each other are integrated into a convex bead 4 having a semicircular cross section.
【0007】[0007]
【作用】本発明の構成に従って形成した図1(a) に示す
金属ガスケットのA−A線断面を見ると、図1(b) のご
とく、冷却水孔ステップビード2とオイル孔ステップビ
ード3との近接部位を断面半円形状の凸ビード4に統合
して形成してある。この凸ビード4は、図1(c) (図1
(a) のB矢視図)に示すように、冷却水孔8の周囲とオ
イル孔10の周囲に夫々設けたステップビード2とステ
ップビード3が互いに近接した部位から徐々に一つの断
面半円形状の凸ビード4としたものである。FIG. 1A is a cross-sectional view of a metal gasket formed according to the structure of the present invention, taken along line AA of FIG. 1A. As shown in FIG. Is formed integrally with the convex bead 4 having a semicircular cross section. This convex bead 4 is formed as shown in FIG.
As shown in FIG. 3 (a), the step bead 2 and the step bead 3 provided around the cooling water hole 8 and the oil hole 10 respectively gradually form one semicircular cross-section from a part close to each other. This is a convex bead 4 having a shape.
【0008】この断面半円形状の凸ビード4の特性を他
のビードと比較すると、図2のようになり、ビード(e)
はステップビードが互いに近接した部位をステップ形状
のまま連続形成した従来のビードであり、ビード(f) は
ステップビード近接部位Z0を断面半円形状の凸ビード
4に形成した本発明のビードであり、ビード(g) はステ
ップビードが互いに接近せずに独立した一般のステップ
ビードである。この特性図に示すように、ビード(e) と
ビード(f) とが同様のビード幅Lを有する場合でも一定
荷重に対して(e) <(f) <(g) なるたわみ特性を有する
ため、ステップビード近接部位Z0を断面半円形状の凸
ビード(f) に形成することによって一般のステップビー
ド(g) の特性に近似させることができ、面圧の平均化を
図ることが可能となる。When the characteristics of the convex bead 4 having a semicircular cross section are compared with those of other beads, the result is as shown in FIG.
A bead (f) is a bead of the present invention in which a step bead is formed continuously with a step bead adjacent to each other in a stepped shape, and a step bead (f) is formed as a convex bead 4 having a semicircular cross section. , Bead (g) is a general step bead in which step beads do not approach each other and stand alone. As shown in the characteristic diagram, even when the bead (e) and the bead (f) have the same bead width L, the bead (e) and the bead (f) have a bending characteristic of (e) <(f) <(g) with respect to a constant load. By forming the step bead adjacent portion Z0 as a convex bead (f) having a semicircular cross section, the characteristics can be approximated to those of a general step bead (g), and the surface pressure can be averaged. .
【0009】なお、本発明の比較例として実願昭62−
106419号に記載された金属ガスケットがある。こ
の金属ガスケットは、例えばシリンダー口の付近に穿設
された潤滑油口を囲繞するビードをシリンダー口方向に
延長して拡幅部を設け、この拡幅部にボルト孔を穿孔し
たもの、或は同考案の他の実施例として希薄混合気用の
開口を囲繞するビードをこれに接近した濃混合気用の開
口を囲繞するビードと連続して繋ぎ、各開口間に拡幅部
を形成したものであるが、このような拡幅部はステップ
ビードとステップビートとの近接部位を形成して集中荷
重を起し、面圧の平均化にはかえって不都合となる。As a comparative example of the present invention, Japanese Utility Model Application No.
There is a metal gasket described in 106419. This metal gasket is, for example, a bead that surrounds a lubricating oil port formed near the cylinder port and is extended in the direction of the cylinder port to provide a widened portion, and a bolt hole is formed in the widened portion. As another embodiment, a bead surrounding an opening for a lean mixture is continuously connected to a bead surrounding an opening for a rich mixture close thereto, and a widened portion is formed between the openings. However, such a widened portion forms a portion adjacent to the step bead and the step beat to cause a concentrated load, which is disadvantageous in averaging the surface pressure.
【0010】[0010]
【実施例】図1は本発明による金属ガスケットの一実施
例を示す図であり、図1(a) は金属ガスケットの一部を
切り欠いた部分斜視図であり、図1(b) は図1(a) のA
−A線断面図であり、図1(c) は図1(a) のB矢視図で
ある。図2は本発明による断面円形状の凸ビードを他の
ビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図であ
る。図3は本発明による金属ガスケットを製造するため
の成形金型の断面図であり、図3(a) はステップビード
の成形金型、図3(b) は断面半円形状の凸ビードの成形
金型を示す部分断面図である。なお、これらの図におい
て図4と同一部分には同一の符合が付してある。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a metal gasket according to the present invention. FIG. 1 (a) is a partially cutaway perspective view of a metal gasket, and FIG. A of 1 (a)
FIG. 1C is a sectional view taken along the line A, and FIG. 1C is a view taken in the direction of arrow B in FIG. FIG. 2 is a characteristic diagram showing the relationship between load and deflection when a convex bead having a circular cross section according to the present invention is compared with other beads. FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding die for producing a metal gasket according to the present invention. FIG. 3 (a) is a molding die of a step bead, and FIG. 3 (b) is a molding of a convex bead having a semicircular cross section. It is a fragmentary sectional view showing a metallic mold. In these figures, the same parts as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.
【0011】本実施例の金属ガスケットG0において
は、弾性金属板に穿孔した燃焼室孔7を断面半円形凸ビ
ード1で囲繞し、冷却水孔8の周囲をステップビード
2、オイル孔10の周囲をステップビード3、ボルト孔
11の周囲をステップビード5で囲繞し、冷却水孔8の
ステップビード2とオイル孔10のステップビード3と
が互いに近接した範囲a(図1(c) 参照)から徐々に一
つの断面半円形状の凸ビード4に変化するように形成し
てある。本発明の金属ガスケットは、図3に示す金型を
用いて成形することができる。図3(a) 及び(b) におい
て、21は上型凸部、22は下型凹部、23は上型しわ
押え凹部、24は下型しわ押え凸部、25は上型凸部、
26は下型凹部、27は上型しわ押え凹部23のストッ
パー、28は上型しわ押え凹部23のためのしわ押え用
スプリングであり、冷却水孔8のステップビード2とオ
イル孔10のステップビード3とが徐々に接近するに従
って上型凸部21の幅を範囲aにてb1からb2へと縮
小すると共に、下型凹部22のへこみ量をC1からC3
へと拡大することによりビード絞り高さとの隙間Sを確
保して押圧する結果、ステップビード近接部位Z0を図
1(c) に示すようなステップビードから徐々に断面半円
形状の凸ビードへと変化することができる。In the metal gasket G0 of this embodiment, a combustion chamber hole 7 perforated in an elastic metal plate is surrounded by a convex bead 1 having a semicircular cross section, and the periphery of the cooling water hole 8 is surrounded by the step bead 2 and the periphery of the oil hole 10. Is surrounded by a step bead 3 and a step bead 5 around the bolt hole 11, and the step bead 2 of the cooling water hole 8 and the step bead 3 of the oil hole 10 are close to each other from a range a (see FIG. 1 (c)). It is formed so as to gradually change into one convex bead 4 having a semicircular cross section. The metal gasket of the present invention can be formed using a mold shown in FIG. 3 (a) and 3 (b), reference numeral 21 denotes an upper die convex portion, 22 denotes a lower die concave portion, 23 denotes an upper die wrinkle pressing concave portion, 24 denotes a lower die wrinkle pressing convex portion, 25 denotes an upper die convex portion,
26 is a lower mold recess, 27 is a stopper for the upper mold wrinkle holding recess 23, and 28 is a wrinkle holding spring for the upper wrinkle holding recess 23. The step bead 2 of the cooling water hole 8 and the step bead of the oil hole 10 are provided. 3 gradually decreases the width of the upper mold projection 21 from b1 to b2 in the range a, and reduces the amount of depression of the lower mold recess 22 from C1 to C3.
As a result, the step S is gradually pressed from the step bead shown in FIG. 1 (c) to a convex bead having a semicircular cross section. Can change.
【0012】なお本実施例においては、冷却水孔8のス
テップビード2とオイル孔10のステップビード3とが
互いに近接した部位を断面半円形状の凸ビートとした場
合について述べてあるが、本発明はいずれのステップビ
ードが互いに近接した部位にも適用することができる。In this embodiment, the case where the step bead 2 of the cooling water hole 8 and the step bead 3 of the oil hole 10 are close to each other is a convex beat having a semicircular cross section is described. The invention can be applied to a part where any step beads are close to each other.
【0013】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットによれば、互いにステップビードが近接する部位
を断面半円形状の凸ビードに統合したため、従来集中荷
重の生じていたステップビード近接部位を一般のステッ
プビード荷重に近似させてガスケット面全体の面圧分布
を平均化することができ、シール性能に優れた金属ガス
ケットを得ることができる。As described above, according to the metal gasket of the present invention, the portions where the step beads are close to each other are integrated into a convex bead having a semicircular cross section. Can be approximated to a general step bead load, the surface pressure distribution over the entire gasket surface can be averaged, and a metal gasket excellent in sealing performance can be obtained.
【0014】このような本発明による金属ガスケット
は、単板は元より、積層タイプの、燃焼室周りにストッ
パーを併用したタイプ等全てに適合可能であり、その利
益とするところ大である。Such a metal gasket according to the present invention can be applied not only to a single plate but also to a laminated type and a type in which a stopper is also used around a combustion chamber.
【図1】図1は本発明による金属ガスケットの一実施例
を示す図であり、図1(a) は金属ガスケットの一部を切
り欠いた部分斜視図であり、図1(b) は図1(a) のA−
A線断面図であり、図1(c) は図1(a) のB矢視図であ
る。FIG. 1 is a view showing one embodiment of a metal gasket according to the present invention, FIG. 1 (a) is a partial perspective view in which a part of the metal gasket is cut away, and FIG. A of 1 (a)
FIG. 1C is a sectional view taken along the line A, and FIG. 1C is a view taken in the direction of the arrow B in FIG.
【図2】図2は本発明による断面円形状の凸ビードを他
のビードと比較した荷重とたわみの関係を示す特性図で
ある。FIG. 2 is a characteristic diagram showing a relationship between load and deflection when a convex bead having a circular cross section according to the present invention is compared with other beads.
【図3】図3は本発明による金属ガスケットを製造する
ための成形金型の断面図であり、図3(a) はステップビ
ードの成形金型、図3(b) は断面半円形の凸ビードの成
形金型を示す部分断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a molding die for producing a metal gasket according to the present invention. FIG. 3 (a) is a step-bead molding die, and FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a bead forming die.
【図4】図4は従来の金属ガスケットの一実施例を示す
図であり、図4(a) は金属ガスケットの一部を切り欠い
た部分斜視図であり、図4(b) は図4(a) のA−A線断
面図であり、図4(c) は図4(a) のB矢視図である。FIG. 4 is a view showing one embodiment of a conventional metal gasket, FIG. 4 (a) is a partial perspective view in which a part of the metal gasket is cut away, and FIG. 4 (b) is FIG. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line AA, and FIG. 4C is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
1…断面半円形凸ビード、2…冷却水孔ステップビー
ド、3…オイル孔ステップビード、4…ステップビード
近接部位における断面半円形状の凸ビード、5…ボルト
孔ステップビード、8…冷却水孔、10…オイル孔、1
1…ボルト孔。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Semi-circular convex bead, 2 ... Cooling water hole step bead, 3 ... Oil hole step bead, 4 ... Semi-circular convex bead near the step bead, 5 ... Bolt hole step bead, 8 ... Cooling water hole 10, 10 oil holes, 1
1. Bolt holes.
Claims (1)
半円形凸ビード(1)で囲繞してなる金属ガスケットにお
いて、前記燃焼室孔以外の冷却水孔(8) 、オイル孔(1
0)、ボルト孔(11)等の周囲を夫々ステップビード(2、
3、5) で囲繞すると共に、夫々のステップビード(2、3、5)
が互いに近接した部位のビード形状を断面半円形状の
凸ビード(4) に統合したことを特徴とする金属ガスケッ
ト。1. A metal gasket comprising a combustion chamber hole (7) perforated in an elastic metal plate surrounded by a convex bead (1) having a semicircular cross section, wherein a cooling water hole (8) other than the combustion chamber hole and an oil hole are provided. (1
0), Step beads (2,
(3, 5) and each step bead (2, 3, 5)
A metal gasket characterized by integrating a bead shape at a portion close to each other into a convex bead (4) having a semicircular cross section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3906891A JP2618290B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Metal gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3906891A JP2618290B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Metal gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06185624A JPH06185624A (en) | 1994-07-08 |
JP2618290B2 true JP2618290B2 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=12542813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3906891A Expired - Lifetime JP2618290B2 (en) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Metal gasket |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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KR100444454B1 (en) * | 2001-12-18 | 2004-08-16 | 현대자동차주식회사 | Joint force distributed structure of engine in vehicle |
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1991
- 1991-02-08 JP JP3906891A patent/JP2618290B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH06185624A (en) | 1994-07-08 |
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