JP2617940B2 - Threader - Google Patents
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- JP2617940B2 JP2617940B2 JP15300287A JP15300287A JP2617940B2 JP 2617940 B2 JP2617940 B2 JP 2617940B2 JP 15300287 A JP15300287 A JP 15300287A JP 15300287 A JP15300287 A JP 15300287A JP 2617940 B2 JP2617940 B2 JP 2617940B2
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- nozzle
- block
- nozzle unit
- heald
- suction
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は織機に取り付けられるヘルドの糸通孔に糸通
しするための糸通し装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a threading device for threading a threaded hole of a heald attached to a loom.
（従来の技術および発明が解決しようとする問題点） 従来、この種の糸通し装置として、ヘルドの糸通孔に
ニードルを通すことによりニードルの先端に糸を引き掛
けて糸通孔に糸通ししている。断糸を検出するドロッパ
ーの糸通しは、ヘルドの糸通しとは異なる時に行ってい
た。したがって、ヘルドとドロッパーの糸通しの能率が
悪い欠点があった。(Problems to be Solved by the Related Art and the Invention) Conventionally, as a threading device of this type, a needle is passed through a threading hole of a heald so that a thread is hooked at the tip of the needle to thread the threading hole. doing. The threading of the dropper for detecting the thread break was performed at a different time from the threading of the heald. Therefore, there is a disadvantage that the efficiency of threading between the heald and the dropper is poor.
（発明の目的） そこで、本発明はニードルによる機械的な糸通しでは
なく、空気を使用することにより、糸通しを高速で確実
に行うとともに、ヘルドとドロッパーに同時に糸通しす
るようにして糸通しの能率を向上させることを目的とし
ている。(Objects of the Invention) Accordingly, the present invention uses air instead of mechanical threading with a needle to perform threading reliably at high speed, and to thread the heald and dropper simultaneously. The aim is to improve the efficiency of the.
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的のため、空気の流れ方向に分割され
た複数のノズルユニットからなる圧縮ノズルと、空気の
流れ方向に分割さた複数のノズルユニットからなり、圧
縮ノズルに相対的に接近および離隔することができる吸
引ノズルと、圧縮ノズルおよび吸引ノズルの間にヘルド
を位置させることができるヘルド位置決め手段と、圧縮
ノズルのノズルユニットの間にドロッパーを位置させる
ことができるドロッパー位置決め手段と、を備え、圧縮
ノズルと吸引ノズルを同一軸線上に配置するとともにヘ
ルドおよびドロッパーに糸を同時に通すようにしてい
る。(Means for Solving the Problems) For the purpose described above, the present invention comprises a compression nozzle composed of a plurality of nozzle units divided in the air flow direction, and a plurality of nozzle units divided in the air flow direction. A suction nozzle capable of relatively approaching and separating from the compression nozzle, a heald positioning means capable of positioning a heald between the compression nozzle and the suction nozzle, and a dropper positioned between a nozzle unit of the compression nozzle. Dropper positioning means, wherein the compression nozzle and the suction nozzle are arranged on the same axis, and the thread is simultaneously passed through the heald and the dropper.
（作用） 本発明では、空気の流れ方向に分割された複数のノズ
ルユニットからなる圧縮ノズルおよび吸引ノズルが同一
軸線上に配置され、ノズルユニットの間にヘルドおよび
ドロッパーが位置決めされる。したがって、ノズルユニ
ットに高速で流入、流出する空気によってヘルドおよび
ドロッパーが同時に糸通しされ、しかも糸通しが高速で
確実に行なわれて糸通しの能率を向上させることができ
る。(Operation) In the present invention, the compression nozzle and the suction nozzle composed of a plurality of nozzle units divided in the air flow direction are arranged on the same axis, and the heald and the dropper are positioned between the nozzle units. Accordingly, the heald and the dropper are simultaneously threaded by the air that flows into and out of the nozzle unit at a high speed, and the threading is reliably performed at a high speed, so that the efficiency of the threading can be improved.
（実施例） 以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
第１〜７図は本発明に係る糸通し装置の一実施例を示
す図である。まず、構成を説明する。1 to 7 are views showing one embodiment of a threading device according to the present invention. First, the configuration will be described.
第１図において、Ｈはヘルド、１は圧縮ノズル、２は
圧縮ノズル１と同一軸線上に配置された吸引ノズルであ
る。圧縮ノズル１はヘルドＨの一方側に設けられ、糸Ｙ
が通過する通路を有し、吸引ノズル２は圧縮ノズル１に
矢印Ｅ方向に接近および矢印Ｅ方向と反対方向に離隔す
ることができるようヘルドＨの他方側に設けられてい
る。吸引ノズル２は糸Ｙの通過方向に第１ノズルユニッ
ト３、第２ノズルユニット４、第３ノズルユニット５に
分割され、糸通し時に第１ノズルユニット３、第２ノズ
ルユニット４および第３ノズルユニット５をヘルドＨに
接近させて互いに係合し、糸通し後に第１ノズルユニッ
ト３、第２ノズルユニット４および第３ノズルユニット
５を互いに矢印Ｅ方向と反対方向に離隔させる。第１ノ
ズルユニット３と第２ノズルユニット４の間に綾取りが
できるようにするとともに第２ノズルユニット４と第３
ノズルユニット５の間で糸通しされた糸端部のはらい出
しができるようにしている。６はヘルドＨの上部および
下部を把持し、圧縮ノズル１および吸引ノズル２の間に
ヘルドＨを位置させることができるヘルド位置決め手段
である。In FIG. 1, H is a heald, 1 is a compression nozzle, and 2 is a suction nozzle arranged on the same axis as the compression nozzle 1. The compression nozzle 1 is provided on one side of the heald H, and the yarn Y
The suction nozzle 2 is provided on the other side of the heald H so that the suction nozzle 2 can approach the compression nozzle 1 in the direction of arrow E and can be separated from the compression nozzle 1 in the direction opposite to the direction of arrow E. The suction nozzle 2 is divided into a first nozzle unit 3, a second nozzle unit 4, and a third nozzle unit 5 in the direction in which the yarn Y passes, and the first nozzle unit 3, the second nozzle unit 4, and the third nozzle unit during threading. The first nozzle unit 3, the second nozzle unit 4, and the third nozzle unit 5 are separated from each other in the direction opposite to the arrow E direction after the threading. The first nozzle unit 3 and the second nozzle unit 4 are provided with a shed and a third nozzle unit 4 is connected to the third nozzle unit 4.
The end of the thread passed between the nozzle units 5 can be protruded. Reference numeral 6 denotes a heald positioning means that grips the upper and lower parts of the heald H and can position the heald H between the compression nozzle 1 and the suction nozzle 2.
圧縮ノズル１は糸Ｙの通過方向に第４ノズルユニット
７、第５ノズルユニット８および第６ノズルユニット９
に分割され、糸通し時に第４ノズルユニット７、第５ノ
ズルユニット８および第６ノズルユニット９をヘルドＨ
に接近させて互いに係合し、糸通し後に第４ノズルユニ
ット７、第５ノズルユニット８および第６ノズルユニッ
ト９を互いに矢印Ｃ方向と反対方向に離隔させる。10は
ドロッパーＤの上部および下部を把持し、第４ノズルユ
ニット７および第５ノズルユニット８の間と第５ノズル
ユニット８および第６ノズルユニット９の間とにドロッ
パーＤを位置させることができるドロッパー位置決め手
段である。なお、吸引ノズル２の第１ノズルユニット
３、第２ノズルユニット４および第３ノズルユニット５
と圧縮ノズル１の第４ノズルユニット７、第５ノズルユ
ニット８および第６ノズルユニット９とを互いに係合さ
せたり、離隔させたりする手段としてカム、回転軸、そ
の他の任意の作動体を使用してもよい。The compression nozzle 1 is moved in the fourth nozzle unit 7, the fifth nozzle unit 8, and the sixth nozzle unit 9
And the fourth nozzle unit 7, the fifth nozzle unit 8, and the sixth nozzle unit 9 are
And the fourth nozzle unit 7, the fifth nozzle unit 8 and the sixth nozzle unit 9 are separated from each other in the direction opposite to the arrow C direction after threading. A dropper 10 grips the upper and lower parts of the dropper D and can position the dropper D between the fourth nozzle unit 7 and the fifth nozzle unit 8 and between the fifth nozzle unit 8 and the sixth nozzle unit 9. It is a positioning means. The first nozzle unit 3, the second nozzle unit 4, and the third nozzle unit 5 of the suction nozzle 2
A cam, a rotating shaft, or any other operating body is used as means for engaging and separating the fourth nozzle unit 7, the fifth nozzle unit 8 and the sixth nozzle unit 9 of the compression nozzle 1 from each other. You may.
第１〜４図において、吸引ノズル２の第１ノズルユニ
ット３は第１ブロック11および第２ブロック12からな
り、第１ブロック11は支持台13に支持され、第２ブロッ
ク12は揺動アーム14にピン15を介して回動自在に支持さ
れている。揺動アーム14はピン16によって支持台13に揺
動自在に支持され、ピン17を介してロッド18に連結さ
れ、ロッド18を上下動させることにより揺動アーム14を
揺動させ、第１ブロック11および第２ブロック12が互い
に接近および離隔するようになっている。第２ブロック
12はスプリング19によって第１ブロック11に接近するよ
う付勢されており、第２ブロック12が第１ブロック11に
係合したとき、両者のショックを吸引するようにしてい
る。1 to 4, the first nozzle unit 3 of the suction nozzle 2 is composed of a first block 11 and a second block 12, the first block 11 is supported by a support 13 and the second block 12 is a swing arm 14. Is rotatably supported via a pin 15. The swing arm 14 is swingably supported by a support 13 by a pin 16 and is connected to a rod 18 via a pin 17. The swing arm 14 is swung by moving the rod 18 up and down, thereby forming a first block. The first block 11 and the second block 12 are arranged close to and away from each other. 2nd block
The spring 12 is urged by the spring 19 to approach the first block 11, and when the second block 12 is engaged with the first block 11, both shocks are sucked.
第１ブロック11および第２ブロック12には糸Ｙの通過
方向、すなわち、空気の流れ方向Ａに順次縮小する断面
積を有するノズル通路20が形成されている。ノズル通路
20はほぼ四角形の断面形状を有し、第１ブロック11のテ
ーパ面を平坦に形成して四角形の下方の１辺となし、他
の四角形の３辺をなすテーパ面は第２ブロック12に形成
するようにして，第２ブロック12が第１ブロック11から
離隔したとき、糸を第２図の矢印Ｂ方向に容易にはらい
出すことができるようにしている。なお、糸Ｙのはらい
出しを容易にするため、第１ブロック11のテーパ面をで
きるだけ平坦にする必要があるが、第２図ブロック12で
ノズル通路20を形成する断面の辺または曲線は任意であ
る。第１ブロック11には２つのノズル21,22が形成さ
れ、ノズル21の噴出口21aはテーパ面に形成された切欠
き23に開口し、ノズル22の噴出口22aはノズル通路20の
出口端の近傍に開口している。そして、ノズル21から圧
縮空気を噴出させることによりノズル通路20を真空状態
にするとともに、ノズル22から圧縮空気を噴出させてノ
ズル通路20から噴出される空気を加速するようにしてい
る。なお、吸引ノズル２の第２、３ノズルユニット４、
５および圧縮ノズル１の第４、５ノズルユニット７、８
は、前述した第１ノズルユニットと全く同一の構成と作
用を有しているので、その説明は省略する。The first block 11 and the second block 12 are formed with a nozzle passage 20 having a cross-sectional area that gradually decreases in the direction in which the yarn Y passes, that is, in the air flow direction A. Nozzle passage
Reference numeral 20 has a substantially square cross-sectional shape. The tapered surface of the first block 11 is formed flat to form one side below the square, and the tapered surface forming the other three sides of the square is formed in the second block 12. In this way, when the second block 12 is separated from the first block 11, the yarn can be easily pulled out in the direction of arrow B in FIG. It is necessary to make the tapered surface of the first block 11 as flat as possible in order to facilitate the spreading of the yarn Y. However, the side or curve of the cross section forming the nozzle passage 20 in the block 12 in FIG. is there. Two nozzles 21 and 22 are formed in the first block 11, and the ejection port 21 a of the nozzle 21 opens in a notch 23 formed in a tapered surface, and the ejection port 22 a of the nozzle 22 is located at the exit end of the nozzle passage 20. Open to the vicinity. Then, the nozzle passage 20 is evacuated by ejecting the compressed air from the nozzle 21, and the compressed air is ejected from the nozzle 22 to accelerate the air ejected from the nozzle passage 20. The second and third nozzle units 4 of the suction nozzle 2,
5 and the fourth and fifth nozzle units 7 and 8 of the compression nozzle 1
Has exactly the same configuration and operation as the first nozzle unit described above, and a description thereof will be omitted.
また、第３ノズルユニット５の後方、すなわち、空気
の流れ方向下流側には真空吸引手段である真空吸引パイ
プ24が設けられており、真空吸引パイプ24は第３ノズル
ユニット５に密着して一体的に移動しながら第３ノズル
ユニット５の出口端から第１図の矢印Ａ方向に空気を吸
引して吸引ノズル２の吸引力を増大させるようにしてい
る。A vacuum suction pipe 24 serving as a vacuum suction means is provided behind the third nozzle unit 5, that is, downstream of the air flow direction. The air is sucked from the outlet end of the third nozzle unit 5 in the direction of arrow A in FIG.
圧縮ノズル１は吸引ノズル２側に圧縮空気を噴出する
ようにしており、第４〜６ノズルユニット７〜９が係合
しているとき、第６ノズルユニット９はヘルドＨに当接
している。第５〜７図において、圧縮ノズル１の第６ノ
ズルユニット９は第１ブロック31および第２ブロック32
からなり、第１ブロック31は支持台33に支持され、第２
ブロック32は揺動アーム34にピン35を介して回動自在に
支持されている。揺動アーム34はピン36によって支持台
33に揺動自在に支持され、ピン37を介してロッド38に連
結され、ロッド38を上下動させることにより揺動アーム
34を揺動させ、第１ブロック31および第２ブロック32が
互いに接近および離隔するようになっている。第２ブロ
ック32はスプリング39によって第１ブロック31に接近す
るよう付勢されており、第２ブロック32が第１ブロック
31に係合したとき、両者のショックを吸収するようにし
ている。The compression nozzle 1 ejects compressed air to the suction nozzle 2 side. When the fourth to sixth nozzle units 7 to 9 are engaged, the sixth nozzle unit 9 is in contact with the heald H. 5 to 7, the sixth nozzle unit 9 of the compression nozzle 1 includes a first block 31 and a second block 32.
The first block 31 is supported by a support base 33,
The block 32 is rotatably supported by a swing arm 34 via a pin 35. The swing arm 34 is supported by a pin 36.
The swing arm is supported by a swingable arm 33 and is connected to a rod 38 via a pin 37.
By swinging, the first block 31 and the second block 32 approach and separate from each other. The second block 32 is urged by a spring 39 so as to approach the first block 31, and the second block 32 is
When engaged with 31, it absorbs both shocks.
第１ブロック31および第２ブロック32には糸Ｙの通過
方向、すなわち、空気の流れ方向Ａに順次縮小する断面
積を有するノズル通路40が形成されている。ノズル通路
40はほぼ四角形の断面形状を有し、第１ブロック31のテ
ーパ面を平坦に形成して四角形の下方の１辺となし、他
の四角形の３辺をなすテーパ面は第２ブロック32に形成
するようにして、第２ブロック32が第１ブロック31から
離隔したとき、糸を第５図の矢印Ｂ方向に容易にはらい
出すことができるようにしている。なお、糸Ｙのはらい
出しを容易にするため、第１ブロック31のテーパ面をで
きるだけ平坦にする必要があるが、第２ブロック32でノ
ズル通路40を形成する断面の辺または曲線は任意であ
る。第１ブロック31にはノズル41が形成され、ノズル41
の噴出口41aはテーパ面に形成された切欠き43に開口し
ている。そして、ノズル41から圧縮空気を噴出させるこ
とによりノズル通路40を真空状態にするとともに、ノズ
ル通路40の出口端からヘルドＨの糸通孔Haを通して吸引
ノズル２側に圧縮空気を噴出するようにしている。The first block 31 and the second block 32 are formed with a nozzle passage 40 having a cross-sectional area that gradually decreases in the direction in which the yarn Y passes, that is, in the air flow direction A. Nozzle passage
40 has a substantially square cross-sectional shape, and the tapered surface of the first block 31 is formed flat to form one side below the square, and the tapered surface forming the other three sides of the square is formed in the second block 32. In this way, when the second block 32 is separated from the first block 31, the yarn can be easily pulled out in the direction of arrow B in FIG. It is necessary to make the tapered surface of the first block 31 as flat as possible in order to facilitate the spreading of the yarn Y. However, the side or curve of the cross section where the nozzle passage 40 is formed in the second block 32 is arbitrary. . In the first block 31, a nozzle 41 is formed.
Is opened at a notch 43 formed in the tapered surface. Then, the compressed air is ejected from the nozzle 41 to make the nozzle passage 40 vacuum, and the compressed air is ejected from the outlet end of the nozzle passage 40 toward the suction nozzle 2 through the thread passage hole Ha of the heald H. I have.
次に、作用について説明する。 Next, the operation will be described.
第１〜７図において、まず、ヘルドＨをヘルド位置決
め手段６によって位置決めするとともに、ドロッパーＤ
をドロッパー位置決め手段10によって位置決めする。次
いで、圧縮ノズル１の第４ノズルユニット７、第５ノズ
ルユニット８、第６ノズルユニット９および吸引ノズル
２の第１ノズルユニット３、第２ノズルユニット４、第
３ノズルユニット５を第１図の矢印Ｃ方向および矢印Ｅ
方向に移動させて互いに接近させてヘルドＨを挟持す
る。これと同時に、ドロッパーＤも第４ノズルユニット
７と第５ノズルユニット８の間および第５ノズルユニッ
ト８と第６ノズルユニット９の間でこれらに挟持され
る。このとき、すべてのノズルユニット３〜５、７〜９
は、第１ブロック11、31および第２ブロック12、32が互
いに係合することにより、閉止している。この状態にお
いて、すべてのノズルユニット３〜５、７〜９のノズル
21、22およびノズル41に圧縮空気を噴出させて第１図の
矢印Ａ方向に空気を高速で噴流させ、さらに真空吸引パ
イプ24に空気を吸引させて糸Ｙを圧縮ノズル１の第４ノ
ズルユニット７から真空吸引パイプ24まで高速度で空気
とともに走行させることができるようにしておく。1 to 7, first, the heald H is positioned by the heald positioning means 6 and the dropper D
Is positioned by the dropper positioning means 10. Next, the fourth nozzle unit 7, the fifth nozzle unit 8, the sixth nozzle unit 9 of the compression nozzle 1 and the first nozzle unit 3, the second nozzle unit 4, and the third nozzle unit 5 of the suction nozzle 2 are shown in FIG. Arrow C direction and arrow E
The heald H is pinched by moving in the direction and approaching each other. At the same time, the dropper D is also held between the fourth nozzle unit 7 and the fifth nozzle unit 8 and between the fifth nozzle unit 8 and the sixth nozzle unit 9. At this time, all the nozzle units 3 to 5, 7 to 9
Is closed by the engagement of the first blocks 11, 31 and the second blocks 12, 32 with each other. In this state, the nozzles of all the nozzle units 3 to 5 and 7 to 9
Compressed air is jetted out from the nozzles 21 and 22 and the nozzle 41 to jet air at a high speed in the direction of arrow A in FIG. It is designed to be able to travel at high speed together with air from 7 to the vacuum suction pipe 24.
したがって、糸Ｙが圧縮ノズル１の第４ノズルユニッ
ト７から吸引ノズル２の第３ノズルユニット５まで空気
流速の大きい空気によって移送されるため、ヘルドＨの
糸通孔HaおよびドロッパーＤの糸通孔Daに糸Ｙが瞬時に
糸通しされる。しかも、吸引ノズル２の空気の流れ方向
下流側で真空吸引パイプ24により空気が吸引され、吸引
ノズル２の吸引力が増大して空気流速がさらに大きくな
り、確実に効率良く糸通しすることができる。Accordingly, the yarn Y is transferred from the fourth nozzle unit 7 of the compression nozzle 1 to the third nozzle unit 5 of the suction nozzle 2 by the air having a large air flow velocity, so that the yarn passage H of the heald H and the yarn passage H of the dropper D Thread Y is instantly threaded through Da. Moreover, the air is sucked by the vacuum suction pipe 24 on the downstream side in the air flow direction of the suction nozzle 2, the suction force of the suction nozzle 2 increases, the air flow velocity further increases, and the threading can be reliably and efficiently performed. .
次いで、すべてのノズルユニット３〜５、７〜９のノ
ズル21、22およびノズル41に供給される圧縮空気を停止
させるとともに、すべてのノズルユニット３〜５、７〜
９の第１ブロック11、31および第２ブロック12、32を離
隔させることによりすべてのノズルユニット３〜５、７
〜９を開放する。この開放はロッド18、38を上方に移動
させて揺動アーム14、34を回動させることにより行う。
これと同時に、すべてのノズルユニット３〜５、７〜９
を第１図の矢印Ｃ方向および矢印Ｅ方向と反対方向に移
動させて互いに離隔させ、ヘルドＨおよびドロッパーＤ
を挟持から解放する。次いで、糸Ｙが糸通しされたヘル
ドＨおよびドロッパーＤを第２図の矢印Ｂ方向に移動さ
せて、糸Ｙをはらい出すとともに、第１ノズルユニット
３および第２ノズルユニット４の間に綾取り用の紐を通
過させて糸Ｙの綾取りを行う。Next, the compressed air supplied to the nozzles 21 and 22 and the nozzles 41 of all the nozzle units 3 to 5 and 7 to 9 is stopped, and all the nozzle units 3 to 5 and 7 to 9 are stopped.
9 by separating the first blocks 11, 31 and the second blocks 12, 32, all the nozzle units 3 to 5, 7,
Release ~ 9. This opening is performed by moving the rods 18 and 38 upward to rotate the swing arms 14 and 34.
At the same time, all nozzle units 3-5, 7-9
Are moved in the directions opposite to the directions indicated by arrows C and E in FIG.
Release from pinching. Next, the heald H and the dropper D, through which the yarn Y has been threaded, are moved in the direction of arrow B in FIG. 2 to release the yarn Y and to remove the yarn between the first nozzle unit 3 and the second nozzle unit 4. The yarn Y is traversed by passing the string of
（効果） 本発明によれば、ニードルによる機械的な糸通しでは
なく、空気を使用して糸通しを行い、しかも空気の流れ
方向に分割された複数のノズルユニットからなる圧縮ノ
ズルおよび吸引ノズルを同一軸線上に配置し、ノズルユ
ニットの間にヘルドおよびドロッパーを位置させている
ので、ノズルユニットに高速で流入、流出する空気によ
って高速で確実に糸通しを行うことができ、さらにヘル
ドおよびドロッパーに同時に糸通しして糸通しの能率を
向上させることができる。(Effect) According to the present invention, threading is performed not by mechanical threading with a needle but by air, and a compression nozzle and a suction nozzle composed of a plurality of nozzle units divided in the air flow direction are provided. Since the heald and the dropper are located on the same axis and the nozzle unit is located between the nozzle units, the thread can be reliably threaded at a high speed by the air flowing into and out of the nozzle unit at a high speed. At the same time, the efficiency of threading can be improved.
第１〜７図は本発明に係る糸通し装置の一実施例を示す
図であり、第１図はその糸通し装置の要部構成を示す正
面図、第２、３図はその吸引ノズルの近傍の構成を示す
正面図、第４図は第３図のIV−IV′線矢視断面図、第
５、６図はその圧縮ノズルの近傍の構成を示す正面図、
第７図は第６図のVII−VII′線矢視断面図である。 １……圧縮ノズル、 ２……吸引ノズル、 ３、４、５、７、８、９、……ノズルユニット、 ６……ヘルド位置決め手段、 10……ドロッパー位置決め手段、 24……真空吸引パイプ（真空吸引手段）、 Ａ……空気の流れ方向、 Ｈ……ヘルド、 Ｄ……ドロッパー。1 to 7 are views showing an embodiment of a threading device according to the present invention. FIG. 1 is a front view showing a main part of the threading device, and FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV ′ of FIG. 3, FIG. 5 and FIG. 6 are front views showing the structure near the compression nozzle,
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII 'of FIG. 1 ... compression nozzle, 2 ... suction nozzle, 3, 4, 5, 7, 8, 9, ... nozzle unit, 6 ... heald positioning means, 10 ... dropper positioning means, 24 ... vacuum suction pipe ( Vacuum suction means), A: air flow direction, H: heald, D: dropper.
Claims (2)
ユニットからなる圧縮ノズルと、空気の流れ方向に分割
された複数のノズルユニットからなり、圧縮ノズルに相
対的に接近および離隔することができる吸引ノズルと、
圧縮ノズルおよび吸引ノズルの間にヘルドを位置させる
ことができるヘルド位置決め手段と、圧縮ノズルのノズ
ルユニットの間にドロッパーを位置させることができる
ドロッパー位置決め手段と、を備え、圧縮ノズルと吸引
ノズルを同一軸線上に配置するとともにヘルドおよびド
ロッパーに糸を同時に通すようにしたことを特徴とする
糸通し装置。1. A compression nozzle composed of a plurality of nozzle units divided in the direction of air flow and a plurality of nozzle units divided in the direction of air flow, which are relatively close to and apart from the compression nozzle. A suction nozzle that can
A heald positioning means capable of positioning a heald between the compression nozzle and the suction nozzle; and a dropper positioning means capable of positioning a dropper between the nozzle units of the compression nozzle, wherein the compression nozzle and the suction nozzle are the same. A threading device, wherein the threading device is arranged on an axis and simultaneously passes a thread through a heald and a dropper.
吸引ノズルから空気を吸引する真空吸引手段を隣接して
設け、該真空吸引手段により吸引ノズルの吸引力を増大
させるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の糸通し装置。2. A vacuum suction means for sucking air from a suction nozzle is provided adjacent to a downstream side of the suction nozzle in a flow direction of air, and the suction force of the suction nozzle is increased by the vacuum suction means. Claims 1
Item 7. The threading device according to Item 1.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300287A JP2617940B2 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Threader |
| EP88304917A EP0295806B1 (en) | 1987-06-18 | 1988-05-31 | Warp-drawing apparatus |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15300287A JP2617940B2 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Threader |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63315648A JPS63315648A (en) | 1988-12-23 |
| JP2617940B2 true JP2617940B2 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=15552799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15300287A Expired - Lifetime JP2617940B2 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Threader |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617940B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0742636B2 (en) * | 1988-05-25 | 1995-05-10 | シーケーディ株式会社 | Drawing device |
| JPH0762295B2 (en) * | 1989-05-10 | 1995-07-05 | シーケーディ株式会社 | Drawing device |
| US5141030A (en) * | 1990-04-18 | 1992-08-25 | Tsudakoma Corp. | Warp mending device for feeding a mending yarn to drop wires and a heddle |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15300287A patent/JP2617940B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63315648A (en) | 1988-12-23 |
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