JP2615358B2 - Electroacoustic transducer and method of manufacturing the same - Google Patents
Electroacoustic transducer and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、適当なレベルを持つ電
気信号を受けて音響を発生する電気音響変換器及びその
製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electroacoustic transducer for generating sound by receiving an electric signal having an appropriate level and a method of manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、電磁型の電気音響変換器は、図8
及び図9に示すように、合成樹脂で成形された円筒形を
成す外装ケース102を以て外装が施されている。この
外装ケース102の開口部側にはベース部104が設置
され、外装ケース102の背面側の開口部はこのベース
部104を以て閉塞されている。また、ベース部104
には外装ケース102の内部に設置された振動板106
に音響信号を生じさせる磁気駆動部108が支持されて
いる。即ち、このベース部104は、ベース109に鉄
心110、基板112、リード114、116及び加締
めピン118、120が設置されたものである。ベース
部104と基板112は鉄心110の後端部の加締めに
より固定され、両者が合体されている。また、基板11
2には加締めピン118、120を以てリード114、
116が固定されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic electro-acoustic transducer is shown in FIG.
As shown in FIG. 9, the exterior is provided with a cylindrical exterior case 102 formed of a synthetic resin. A base 104 is provided on the opening side of the outer case 102, and the opening on the back side of the outer case 102 is closed by the base 104. Also, the base unit 104
The diaphragm 106 installed inside the outer case 102
A magnetic drive unit 108 for generating an acoustic signal is supported. That is, the base portion 104 has a base 109 on which an iron core 110, a substrate 112, leads 114 and 116, and caulking pins 118 and 120 are installed. The base portion 104 and the substrate 112 are fixed by caulking the rear end portion of the iron core 110, and they are united. Also, the substrate 11
2 is a lead 114 with caulking pins 118 and 120,
116 is fixed.
【0003】鉄心110は、磁気駆動部108の一部を
構成し、その周囲にはコイル122が巻回されている。
コイル122のコイル端末126、128は、ベース1
09及び基板112の開口部130、132から基板1
12の背面側に引き出されて、個別にリード114、1
16に半田付けで接続されている。そして、コイル12
2の周囲部には、環状を成すマグネット134が設置さ
れており、このマグネット134はベース109に接着
剤を以て固定されている。[0003] An iron core 110 forms a part of the magnetic drive unit 108, and a coil 122 is wound therearound.
The coil terminals 126 and 128 of the coil 122 are connected to the base 1
09 and the substrate 1 through the openings 130 and 132 of the substrate 112.
12 are pulled out to the back side and individually lead 114, 1
16 is connected by soldering. And the coil 12
A ring-shaped magnet 134 is provided around the periphery of 2, and this magnet 134 is fixed to the base 109 with an adhesive.
【0004】また、外装ケース102の内部には、環状
を成す支持台136が設置されており、この支持台13
6はベース109に接着剤で固定されている。この支持
台136はマグネット134の位置決め手段であって、
マグネット134は、この支持台136の内周壁面によ
って中心位置が高精度に設定されている。そして、支持
台136には、段部138を設けて開口部側を径小、そ
の内側は径大に形成されており、その段部138には、
振動板106の縁部が設置されている。この振動板10
6と鉄心110の端面との間には間隙140が設定され
ており、この間隙140が振動板106に生じる機械的
な振動を許容する空間を成している。そして、振動板1
06には、振動板106の振動質量を増強するために磁
片142が固定されている。A support 136 having an annular shape is provided inside the outer case 102.
6 is fixed to the base 109 with an adhesive. The support 136 is a positioning means for the magnet 134,
The center position of the magnet 134 is set with high accuracy by the inner peripheral wall surface of the support base 136. The support 136 is provided with a step 138 having a small diameter on the opening side and a large diameter on the inner side.
An edge of the diaphragm 106 is provided. This diaphragm 10
A gap 140 is set between the core 6 and the end face of the iron core 110, and the gap 140 forms a space that allows mechanical vibration generated in the diaphragm 106. And the diaphragm 1
A magnetic piece 142 is fixed to 06 in order to increase the vibration mass of the vibration plate 106.
【0005】そして、この振動板106の前面側には、
振動板106の振動に共鳴する共鳴空間144が外装ケ
ース102を以て形成されている。また、外装ケース1
02の前面側には、共鳴空間144で共鳴する音響を外
部に放出するための放音筒146が形成されている。[0005] On the front side of the diaphragm 106,
A resonance space 144 that resonates with the vibration of the diaphragm 106 is formed by the outer case 102. Also, the outer case 1
On the front side of 02, a sound emission tube 146 for emitting sound resonating in the resonance space 144 to the outside is formed.
【0006】このような電気音響変換器では、マグネッ
ト134が持つ磁力によってバイアス磁界を作用させて
おり、振動板106は鉄心110側に吸引されている。
そこで、リード114、116に適当なレベルの電気信
号が加えられると、その電気信号によってコイル122
が励振され、その励振によって振動板106が、図面
上、上下方向に振動する。この振動はリード114、1
16に加えられる電気信号の振幅及び周波数に依存す
る。その結果、振動板106の振動によって生じる音響
は、共鳴空間144による共鳴振動を伴いながら、放音
筒146から外部に放出される。この場合、ベース部1
04は、振動板106の背面側の気密を保持している。
即ち、振動板106の背面側には一定の背面音圧が得ら
れ、音響特性に寄与している。In such an electroacoustic transducer, a bias magnetic field is applied by the magnetic force of the magnet 134, and the diaphragm 106 is attracted to the iron core 110 side.
Then, when an electric signal of an appropriate level is applied to the leads 114 and 116, the coil 122
Is excited, and the excitation causes the diaphragm 106 to vibrate vertically in the drawing. This vibration is applied to the leads 114, 1
16 depends on the amplitude and frequency of the electrical signal applied. As a result, the sound generated by the vibration of the diaphragm 106 is emitted to the outside from the sound emission tube 146 while accompanied by the resonance vibration by the resonance space 144. In this case, the base 1
Numeral 04 keeps the airtightness on the back side of the diaphragm 106.
That is, a constant back sound pressure is obtained on the back side of the diaphragm 106, which contributes to acoustic characteristics.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
電気音響変換器では、ベース部104側の構成が複雑で
あり、部品点数が多い。即ち、ベース部104には、別
部材である基板112とともに、リード114、116
が取り付けられている。リード114、116の固定は
加締めピン118、120を以て行なわれている。By the way, in such an electroacoustic transducer, the structure on the base portion 104 side is complicated and the number of parts is large. That is, the leads 114 and 116 are provided on the base 104 together with the substrate 112 as a separate member.
Is attached. The leads 114 and 116 are fixed by crimping pins 118 and 120.
【0008】また、鉄心110は、ベース109と別部
品であり、ベース109に加締めによって固定され、そ
の固定作業は、電気音響変換器が小型化ないし微細化す
るにつれて厄介になる。The iron core 110 is a separate component from the base 109, and is fixed to the base 109 by caulking. The fixing operation becomes troublesome as the electroacoustic transducer becomes smaller or finer.
【0009】そこで、本発明は、部品点数を削減し、小
型化とともに組立て構造の簡略化を実現した電気音響変
換器及びその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an electro-acoustic transducer in which the number of parts is reduced, the size is reduced, and the assembly structure is simplified, and a method of manufacturing the same.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の電気音響変換器
は、図1ないし図4に例示するように、磁性材料で形成
されたベース部材(メタルベース基板2)と、このベー
ス部材の一部を切り起こして折り曲げ、ベース部材に立
設させてなる鉄心(22)と、この鉄心に巻回されたコ
イル(4)と、このコイルの周囲を包囲して前記ベース
部材上に設置されたマグネット(6)と、このマグネッ
トの周囲部を包囲して前記ベース部材上に設置された支
持部材(支持台8)と、この支持部材上に支持されて前
記鉄心の端面との間に間隙を設けて設置され、前記マグ
ネットから磁界を受けて前記支持部材上に保持された振
動板(10)と、前記ベース部材に絶縁層を介在させて
形成され、前記コイルの端末が接続されたリード部(2
8、30)とを備えたことを特徴とする。 As shown in FIGS. 1 to 4, an electroacoustic transducer according to the present invention includes a base member (metal base substrate 2) formed of a magnetic material and one of the base members. Cut and raise the part and bend it to the base member.
An iron core (22), a coil (4) wound around the iron core, a magnet (6) installed on the base member surrounding the coil, and a magnet
A support installed on the base member surrounding the periphery of the
Holding member (support base 8), and
A vibration plate (10), which is provided with a gap between the end surface of the iron core and receives a magnetic field from the magnet and is held on the support member, and an insulating layer interposed between the base member and the base plate And a lead portion (2) to which a terminal of the coil is connected.
8,30) and comprising the.
【0011】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
は、図1ないし図4に例示するように、磁性材料を以て
ベース部材(メタルベース基板2)を形成し、このベー
ス部材の周辺側から中心方向に向かって切り起して折り
曲げることにより、鉄心(22)を形成する工程と、前
記ベース部材上に絶縁層(26)を介在させてリード部
(28、30)を形成する工程と、前記鉄心にコイル
(4)を巻回する工程と、前記鉄心の周囲部にマグネッ
ト(6)及び支持部材(支持台8)を設置する工程と、
前記支持部材上に振動板(10)を設置する工程とを備
えたことを特徴とする。Further, in the method of manufacturing an electroacoustic transducer according to the present invention, as shown in FIGS. 1 to 4, a base member (metal base substrate 2) is formed from a magnetic material, and the base member is formed from a peripheral side thereof. fold and caused outright toward the center direction
A step of forming an iron core (22) by bending , a step of forming leads (28, 30) on the base member with an insulating layer (26) interposed therebetween, and a step of forming a coil on the iron core.
(4) winding, and magnetizing around the iron core.
(6) installing a support member (support base 8);
Installing a diaphragm (10) on the support member.
And it said that there were pictures.
【0012】[0012]
【作用】本発明の電気音響変換器では、ベース部材が磁
性材料で形成され、このベース部材の一部で鉄心が形成
され、また、ベース部材には絶縁層を介在してリード部
が形成されている。鉄心にはコイルが巻回され、その端
末はリード部に接続されている。したがって、この電気
音響変換器では、従来の電気音響変換器に比較し、部品
点数の削減が図られ、組立て構造の簡略化が図られてい
る。In the electroacoustic transducer according to the present invention, the base member is formed of a magnetic material, an iron core is formed by a part of the base member, and a lead portion is formed on the base member via an insulating layer. ing. A coil is wound around the iron core, and its terminal is connected to the lead. Therefore, in this electroacoustic transducer, the number of parts is reduced and the assembly structure is simplified as compared with the conventional electroacoustic transducer.
【0013】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
では、磁性材料を以てベース部材を形成し、このベース
部材には切起し処理によって鉄心を形成し、ベース部材
には、その表面に絶縁層を介在させてリード部が形成さ
れる。このような処理工程を含む製造方法では、電気音
響変換器の組立て部品が削減され、組立て構造の簡略に
より、組立て工程が削減され、組立て処理を容易化する
ことができる。In the method of manufacturing an electroacoustic transducer according to the present invention, a base member is formed from a magnetic material, an iron core is formed on the base member by cutting and raising, and an insulating surface is provided on the surface of the base member. The lead portion is formed with the layer interposed. In the manufacturing method including such processing steps, the number of assembly parts of the electroacoustic transducer is reduced, and the assembling structure is simplified, so that the number of assembly steps is reduced and the assembly processing can be facilitated.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
【0015】図1、図2、図3及び図4は、本発明の電
気音響変換器の一実施例を示し、図1は独立部品からな
る分解斜視図、図2は組立状態を示す斜視図、図3は電
気音響変換器の縦断面図、図4はその背面図である。FIGS. 1, 2, 3 and 4 show an embodiment of the electro-acoustic transducer of the present invention. FIG. 1 is an exploded perspective view composed of independent parts, and FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the electroacoustic transducer, and FIG. 4 is a rear view thereof.
【0016】この電気音響変換器は、ベース部材として
のメタルベース基板2、コイル4、マグネット6、支持
台8、振動板10、合成樹脂からなる外装ケース12を
備えている。磁気駆動部14は、外部からの電気信号を
受けて振動板10を励振させる手段であって、この実施
例では、メタルベース基板2、コイル4及びマグネット
6を以て形成されている。The electroacoustic transducer includes a metal base substrate 2 as a base member, a coil 4, a magnet 6, a support 8, a diaphragm 10, and an outer case 12 made of synthetic resin. The magnetic drive unit 14 is means for exciting the diaphragm 10 by receiving an electric signal from the outside. In this embodiment, the magnetic drive unit 14 includes the metal base substrate 2, the coil 4, and the magnet 6.
【0017】メタルベース基板2には、鉄等の磁性材料
が用いられ、円形を成す支持部16とともに矩形を成す
端子部18が一体に形成されている。端子部18は、L
字形に折り曲げられ、垂直部20が形成されている。支
持部16には、その周辺縁から中心部に切り起して鉄心
22が形成されている。即ち、支持部16には、その一
部を以て鉄心22が形成されているとともに、溝部24
が形成されている。鉄心22は、この実施例の場合、角
柱状であるが、機械的な加工で円柱にしてもよく、メタ
ルベース基板2の切起しのままでもよい。また、溝部2
4の長さに比較して鉄心22の高さは低く設定されてい
る。これは電気音響変換器の偏平化を図るためであり、
コイル4の厚さに対応するためである。The metal base substrate 2 is made of a magnetic material such as iron, and has a rectangular support portion 16 and a rectangular terminal portion 18 integrally formed therewith. The terminal section 18 is L
The vertical portion 20 is formed by being bent in a letter shape. The support portion 16 has an iron core 22 formed by cutting and raising from the peripheral edge to the center. That is, the supporting portion 16 has the iron core 22 formed with a part thereof, and the groove portion 24.
Are formed. In this embodiment, the iron core 22 has a prismatic shape. However, the iron core 22 may be formed into a cylindrical shape by mechanical processing, or the metal base substrate 2 may be kept upright. Groove 2
The height of the iron core 22 is set lower than the length of the iron core 22. This is for the purpose of flattening the electroacoustic transducer,
This is to accommodate the thickness of the coil 4.
【0018】また、このメタルベース基板2には、この
実施例の場合、背面部に絶縁層26が形成され、その上
に選択的に一対のリード部28、30が形成されてい
る。リード部28、30は、溝部24を挟んで形成され
ている。図5は、図4のV−V線断面を示し、メタルベ
ース基板2の表面に絶縁層26及びリード部28、30
が形成されている。例えば、絶縁層26及びリード部2
8、30はハイブリッドICの処理技術によって実現で
き、絶縁層26は絶縁ペースト、リード部28、30は
導電ペーストを以て形成することができる。In this embodiment, an insulating layer 26 is formed on the back surface of the metal base substrate 2, and a pair of lead portions 28 and 30 are selectively formed thereon. The leads 28 and 30 are formed with the groove 24 interposed therebetween. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 4, and the insulating layer 26 and the lead portions 28 and 30 are formed on the surface of the metal base substrate 2.
Are formed. For example, the insulating layer 26 and the lead 2
8 and 30 can be realized by the processing technology of the hybrid IC, the insulating layer 26 can be formed by using an insulating paste, and the lead portions 28 and 30 can be formed by using a conductive paste.
【0019】コイル4は、鉄心22に直に巻回し、又は
コイルボビンを用いて巻回してもよい。また、コイル4
は、巻回したものを合成樹脂等を以て固化させ、独立し
た部品として構成してもよい。そして、コイル4には、
リード部28、30に接続するためにコイル端末32、
34が引き出されている。各コイル端末32、34は、
溝部24からメタルベース基板2の背面側に引き出さ
れ、溝部24を挟んで形成されているリード部28、3
0に個別に半田等の接続手段を以て電気的に接続されて
いる。メタルベース基板2の溝部24には、絶縁性合成
樹脂25が充填されており、この絶縁性合成樹脂25を
以て絶縁を図るとともに、コイル端末32、34がメタ
ルベース基板2に固定されている。The coil 4 may be wound directly around the iron core 22, or may be wound using a coil bobbin. In addition, coil 4
May be solidified with a synthetic resin or the like to form an independent part. And the coil 4
A coil terminal 32 for connecting to the lead portions 28, 30;
34 has been pulled out. Each coil terminal 32, 34
The lead portions 28, 3, which are drawn out from the groove portion 24 to the back side of the metal base substrate 2 and are formed with the groove portion 24 interposed therebetween.
0 are electrically connected to each other by connecting means such as solder. The groove portion 24 of the metal base substrate 2 is filled with an insulating synthetic resin 25. The insulating synthetic resin 25 is used for insulation, and the coil terminals 32 and 34 are fixed to the metal base substrate 2.
【0020】また、マグネット6は、円環状を成し、コ
イル4を包含する形態でメタルベース基板2の上面に設
置され、接着剤で固定される。このマグネット6は、メ
タルベース基板2と磁気的に結合され、閉磁路を成し、
鉄心22にバイアス磁界を与える。The magnet 6 is formed on the upper surface of the metal base substrate 2 in a form including a coil and including the coil 4 and is fixed with an adhesive. The magnet 6 is magnetically coupled to the metal base substrate 2 to form a closed magnetic circuit.
A bias magnetic field is applied to the iron core 22.
【0021】このマグネット6の周囲には、真鍮等の金
属材料又は合成樹脂からなる支持台8が設置される。支
持台8は、円環状を成しており、その外周部には段部を
設けて径大部36が形成されている。この径大部36に
は、外装ケース12が結合される。また、支持台8の内
部には、マグネット6の位置決めをするための径小壁部
38が形成されているとともに、上部側には振動板10
を載置して支持する支持段部40が形成されている。A support 8 made of a metal material such as brass or a synthetic resin is provided around the magnet 6. The support base 8 is formed in an annular shape, and a large diameter portion 36 is formed by providing a step on the outer peripheral portion. The outer case 12 is connected to the large-diameter portion 36. A small-diameter wall portion 38 for positioning the magnet 6 is formed inside the support base 8, and a diaphragm 10 is provided on the upper side.
Is formed on the supporting step portion 40 for mounting and supporting the.
【0022】この支持台8の支持段部40には、振動板
10の縁部が設置されている。振動板10は、剛性が高
く薄い磁性材料板で形成され、その中央には円形を成す
磁片42が溶接等の手段で固定されている。磁片42
は、振動板10の振動質量を増強し、振動板10と一体
に磁気回路を構成する。即ち、この磁気回路は、マグネ
ット6、メタルベース基板2、鉄心22、振動板10及
び磁片42を経てマグネット6に至る閉ループを成して
おり、マグネット6によるバイアス磁界が常に振動板1
0に作用している。このため、振動板10は支持台8側
にマグネット6の磁界を以て吸着され、固定されてい
る。The edge of the diaphragm 10 is provided on the support step 40 of the support 8. The vibration plate 10 is formed of a thin magnetic material plate having high rigidity, and a circular magnetic piece 42 is fixed at the center thereof by means such as welding. Magnetic piece 42
Increases the vibration mass of the diaphragm 10 and forms a magnetic circuit integrally with the diaphragm 10. That is, this magnetic circuit forms a closed loop that reaches the magnet 6 via the magnet 6, the metal base substrate 2, the iron core 22, the diaphragm 10, and the magnetic piece 42, and the bias magnetic field generated by the magnet 6 is always the diaphragm 1
Acting on 0. For this reason, the diaphragm 10 is attracted to and fixed to the support base 8 by the magnetic field of the magnet 6.
【0023】そして、外装ケース12は、合成樹脂を成
形した円筒体で形成されている。この外装ケース12
は、メタルベース基板2の支持部16の上面に設置され
て磁気駆動部14を覆い、支持台8上の振動板10の外
面側に共鳴空間44を形成する。外装ケース12の天井
部には、共鳴空間44を外気に解放し、共鳴音を外部に
放出するための放音筒46が形成されている。The outer case 12 is formed of a cylindrical body formed of a synthetic resin. This outer case 12
Is installed on the upper surface of the support portion 16 of the metal base substrate 2 to cover the magnetic drive portion 14, and forms a resonance space 44 on the outer surface side of the diaphragm 10 on the support base 8. A sound emitting cylinder 46 for releasing the resonance space 44 to the outside air and emitting the resonance sound to the outside is formed on the ceiling of the outer case 12.
【0024】このような電気音響変換器では、メタルベ
ース基板2の一部で鉄心22が形成されているととも
に、この実施例の場合、その背面側にはリード部28、
30が形成されたことから、従来の電気音響変換器に比
較し、部品点数が削減されるとともに、組立て構造の簡
略化が図られている。In such an electroacoustic transducer, the iron core 22 is formed in a part of the metal base substrate 2, and in this embodiment, the lead portion 28 is provided on the back side thereof.
Since the number 30 is formed, the number of parts is reduced as compared with the conventional electroacoustic transducer, and the assembly structure is simplified.
【0025】次に、本発明の電気音響変換器の製造方法
の一実施例を図1〜図5を参照して工程毎に説明する。Next, an embodiment of a method for manufacturing an electroacoustic transducer according to the present invention will be described step by step with reference to FIGS.
【0026】a.メタルベース基板2の加工工程 メタルベース基板2は、鉄板やニッケル等の磁性材料板
で形成し、円形を成す支持部16及び端子部18を形成
する。支持部16には、鉄心22に必要な幅を以て切込
みを形成した後、支持部16の面に直交する方向に折り
曲げて鉄心22を形成する。A. Processing Step of Metal Base Substrate 2 The metal base substrate 2 is formed of a magnetic material plate such as an iron plate or nickel, and forms a circular support portion 16 and a terminal portion 18. The support portion 16 is formed with a cut having a width required for the iron core 22 and then bent in a direction perpendicular to the surface of the support portion 16 to form the iron core 22.
【0027】支持部16の裏面側には、絶縁ペーストを
印刷、焼成して絶縁層26を形成する。この絶縁層26
の表面に導電ペーストを印刷等の処理で設置し、リード
部28、30を形成する。リード部28、30の表面に
はめっき処理等で銅層を形成してもよい。そして、端子
部18は一部を折り曲げて垂直部20を形成する。On the back surface of the support portion 16, an insulating paste is printed and fired to form an insulating layer 26. This insulating layer 26
A conductive paste is placed on the surface of the substrate by a process such as printing to form leads 28 and 30. A copper layer may be formed on the surfaces of the lead portions 28 and 30 by plating or the like. Then, the terminal portion 18 is partially bent to form the vertical portion 20.
【0028】なお、この実施例の加工工程では、メタル
ベース基板2の打抜き加工、鉄心22の形成、絶縁層2
6及びリード部28、30の順序で処理及び加工を行な
っているが、素材である磁性材料板に絶縁層26及びリ
ード部28、30を先に印刷処理を以て形成した後、打
抜き加工及び鉄心22の形成を行なうようにしてもよ
い。本発明は、これらの処理や加工順序に限定されるも
のではない。In the processing steps of this embodiment, the metal base substrate 2 is punched, the iron core 22 is formed, and the insulating layer 2 is formed.
6 and the lead portions 28 and 30 are processed and processed in this order. After the insulating layer 26 and the lead portions 28 and 30 are first formed on the magnetic material plate by printing, the punching process and the core 22 are performed. May be formed. The present invention is not limited to these processes and processing orders.
【0029】b.コイル4の巻回工程 鉄心22にコイル4を巻回する。このコイル4は、予め
ボビンに巻回し、又はボビンを使用しないで形成し、そ
れを鉄心22に装着するようにしてもよい。B. Winding Step of Coil 4 The coil 4 is wound around the iron core 22. The coil 4 may be wound on a bobbin in advance or formed without using a bobbin, and may be mounted on the iron core 22.
【0030】c.マグネット6、支持台8、振動板10
又は外装ケース12の形成工程 マグネット6はフェライト等を以て予め形成する。支持
台8は、前記実施例で説明した形状等に真鍮等の金属材
料の機械加工や、合成樹脂の成形加工によって形成す
る。また、振動板10は磁性材料板を打抜き加工し、そ
の中央部に磁片42を超音波溶接等の固着手段で固定す
る。そして、外装ケース12は、合成樹脂を形成加工す
る。C. Magnet 6, support base 8, diaphragm 10
Alternatively, the step of forming the outer case 12 The magnet 6 is formed in advance with ferrite or the like. The support 8 is formed by machining a metal material such as brass into the shape described in the above embodiment or by molding a synthetic resin. The vibration plate 10 is formed by stamping a magnetic material plate, and a magnetic piece 42 is fixed to a central portion thereof by a fixing means such as ultrasonic welding. Then, the outer case 12 is formed from a synthetic resin.
【0031】d.組立て工程 メタルベース基板2の鉄心22にコイル4を巻回し、そ
のコイル端末32、34を溝部24からメタルベース基
板2の背面側に引き出す。コイル端末32、34はメタ
ルベース基板2のリード部28、30に個別に半田付け
や導電接着剤を以て電気的に接続する。D. Assembling Step The coil 4 is wound around the iron core 22 of the metal base substrate 2, and the coil terminals 32, 34 are pulled out from the groove 24 to the rear side of the metal base substrate 2. The coil terminals 32 and 34 are electrically connected to the lead portions 28 and 30 of the metal base substrate 2 individually by soldering or using a conductive adhesive.
【0032】次に、メタルベース基板2の支持部16に
中心を合わせて支持台8を設置し、この支持台8には、
その内部にマグネット6を設置し、支持段部40に振動
板10を載せる。この場合、マグネット6によってメタ
ルベース基板2及び振動板10が帯磁し、その結果、支
持台8にはマグネット6を保持手段として支持台8が仮
固定される。組立作業上、このような仮固定で十分であ
るが、必要に応じて支持台8にマグネット8や支持台8
を接着剤を以て固定してもよい。Next, a support table 8 is installed so as to be centered on the support section 16 of the metal base substrate 2.
The magnet 6 is set inside the diaphragm, and the diaphragm 10 is placed on the supporting step 40. In this case, the magnet 6 magnetizes the metal base substrate 2 and the vibration plate 10, and as a result, the support 8 is temporarily fixed to the support 8 using the magnet 6 as a holding unit. Such temporary fixing is sufficient for the assembling work, but the magnet 8 or the support
May be fixed with an adhesive.
【0033】次に、支持台8に外装ケース12を被せる
と、仮固定されている支持台8及びマグネット6が外装
ケース12によって確実に位置決めされる。メタルベー
ス基板2と外装ケース12とは、接着剤や超音波溶接等
の固着手段によって固定し、この結果、メタルベース基
板2と外装ケース12を以て、支持台8が挟み込まれた
構造となり、いわゆるサンドイッチ構造を構成する。こ
の結果、強固な筐体構造が得られる。Next, when the outer case 12 is put on the support 8, the temporarily fixed support 8 and the magnet 6 are reliably positioned by the outer case 12. The metal base substrate 2 and the outer case 12 are fixed by fixing means such as an adhesive or ultrasonic welding. As a result, a structure in which the support base 8 is sandwiched between the metal base substrate 2 and the outer case 12 becomes a so-called sandwich. Make up the structure. As a result, a strong housing structure is obtained.
【0034】次に、メタルベース基板2の溝部24に合
成樹脂25を充填させ、外装ケース12の背面側の空間
を密封して電気音響変換器を完成する。Next, the synthetic resin 25 is filled in the groove 24 of the metal base substrate 2, and the space on the back side of the outer case 12 is sealed to complete the electroacoustic transducer.
【0035】このような加工及び処理工程からなる製造
方法では、メタルベース基板2を以て鉄心22が形成さ
れ、従来のリードに対してハイブリッド化されたリード
部28、30を用いているため、その組立てが簡略化さ
れるとともに、製造時間の短縮を図ることができ、製品
及び特性の均一化を図ることができる。In the manufacturing method including such processing and processing steps, since the iron core 22 is formed with the metal base substrate 2 and the lead portions 28 and 30 hybridized with the conventional lead are used, the assembling thereof is performed. Can be simplified, manufacturing time can be reduced, and products and characteristics can be made uniform.
【0036】次に、図6は、本発明の電気音響変換器の
実装例を示している。この電気音響変換器によれば、電
気音響変換器を実装すべき回路基板48に導体パターン
50を形成し、その導体パターン50にリード部28、
30を接合させ、半田52やその他の接続手段を以て電
気的に接続することができる。この場合、垂直部20の
リード部28、30には十分に半田52が付着し、電気
的な接続の信頼性を高めることができる。Next, FIG. 6 shows a mounting example of the electroacoustic transducer of the present invention. According to this electro-acoustic transducer, the conductor pattern 50 is formed on the circuit board 48 on which the electro-acoustic transducer is to be mounted, and the lead portions 28,
30 can be joined and electrically connected by solder 52 or other connection means. In this case, the solder 52 sufficiently adheres to the lead portions 28 and 30 of the vertical portion 20, and the reliability of the electrical connection can be improved.
【0037】次に、図7は、本発明の電気音響変換器の
他の実施例を示している。メタルベース基板2の端子部
18に形成すべき垂直部20をメタルベース基板2の背
面側に折り曲げて形成してもよい。このように垂直部2
0を形成すると、実装すべき回路基板48に垂直部20
を挿入すべき透孔54を形成し、この透孔54に垂直部
20を挿入し、回路基板48の表面に形成されている導
電パターン56に半田58を以て接続することで、電気
音響変換器を回路基板48に強固に固定するとともに、
電気的に接続することができる。Next, FIG. 7 shows another embodiment of the electro-acoustic transducer of the present invention. The vertical portion 20 to be formed on the terminal portion 18 of the metal base substrate 2 may be formed by being bent toward the back side of the metal base substrate 2. Thus, the vertical part 2
0, the vertical portion 20 is attached to the circuit board 48 to be mounted.
Is formed, and the vertical portion 20 is inserted into the through hole 54, and connected to the conductive pattern 56 formed on the surface of the circuit board 48 with solder 58, so that the electroacoustic transducer is formed. While firmly fixed to the circuit board 48,
Can be electrically connected.
【0038】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性材料で形成されたベース部材の一部を切り起して折
り曲げることによって鉄心を形成し、その表面にリード
を形成して外部との電気的な接続を行なうことができる
ので、音響特性を犠牲にすることなく、部品点数の削減
を図って構造の簡略化とともに、偏平化を図ることがで
きる。As described above, according to the present invention,
Cut and raise a part of the base member made of magnetic material
Ri to form a core by bending, it is possible to perform the electrical connection with the outside by forming the lead on the surface thereof, without sacrificing acoustic characteristics, simplicity of construction work to reduce the number of parts And flattening can be achieved.
【0039】また、本発明の電気音響変換器の製造方法
によれば、組立て工数の削減を図ることができ、製造コ
ストを低減することができる。Further, according to the method for manufacturing an electroacoustic transducer of the present invention, the number of assembling steps can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
【図1】本発明の電気音響変換器の一実施例を示す分解
斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of an electroacoustic transducer of the present invention.
【図2】図1に示した電気音響変換器を示す斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view showing the electroacoustic transducer shown in FIG.
【図3】図1に示した電気音響変換器の縦断面図であ
る。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the electroacoustic transducer shown in FIG.
【図4】図1に示した電気音響変換器の背面図である。FIG. 4 is a rear view of the electro-acoustic transducer shown in FIG.
【図5】図4に示した電気音響変換器のV−V線断面図
である。5 is a sectional view taken along line VV of the electroacoustic transducer shown in FIG.
【図6】図1に示した電気音響変換器の実装状態を示す
断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a mounted state of the electroacoustic transducer shown in FIG.
【図7】本発明の他の実施例の電気音響変換器の実装状
態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a mounted state of an electroacoustic transducer according to another embodiment of the present invention.
【図8】従来の電気音響変換器を示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a conventional electroacoustic transducer.
【図9】図8に示した電気音響変換器の背面図である。FIG. 9 is a rear view of the electroacoustic transducer shown in FIG.
2 メタルベース基板(ベース部材) 4 コイル 6 マグネット 10 振動板 26 絶縁層 28、30 リード部 2 Metal base substrate (base member) 4 Coil 6 Magnet 10 Vibration plate 26 Insulating layer 28, 30 Lead part
Claims (2)
部材に立設させてなる鉄心と、 この鉄心に巻回されたコイルと、 このコイルの周囲を包囲して前記ベース部材上に設置さ
れたマグネットと、このマグネットの周囲部を包囲して前記ベース部材上に
設置された支持部材と、 この支持部材上に支持されて前記鉄心の端面との間に間
隙を設けて設置され、 前記マグネットから磁界を受けて前記支持部材上に保持
された振動板と、 前記ベース部材に絶縁層を介在させて形成され、前記コ
イルの端末が接続されたリード部と、 を備えたことを特徴とする電気音響変換器。1. A base member formed of a magnetic material, and a part of the base member is cut and raised and bent to form a base.
An iron core erected on a member, a coil wound around the iron core, a magnet surrounding the coil and installed on the base member, and a base surrounding the magnet and surrounding the magnet. On the member
A gap is provided between the installed support member and the end face of the iron core supported on the support member.
It is installed with a gap and receives the magnetic field from the magnet and holds it on the support member
An electroacoustic transducer comprising: a vibrating plate; and a lead formed by interposing an insulating layer on the base member and connected to a terminal of the coil.
のベース部材の周辺側から中心方向に向かって切り起し
て折り曲げることにより、鉄心を形成する工程と、 前記ベース部材上に絶縁層を介在させてリード部を形成
する工程と、前記鉄心にコイルを巻回する工程と、 前記鉄心の周囲部にマグネット及び支持部材を設置する
工程と、 前記支持部材上に振動板を設置する工程と、 を備えたことを特徴とする電気音響変換器の製造方法。Wherein the base member is formed with a magnetic material, causing City outright toward the center from the peripheral side of the base member
By bending Te, forming a core, and forming the base member lead portion by interposing an insulating layer on the steps of winding the coils on the core, the magnet and the periphery of the core Installing support members
A method for manufacturing an electroacoustic transducer , comprising: a step of installing a diaphragm on the support member .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5344048A JP2615358B2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Electroacoustic transducer and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP5344048A JP2615358B2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Electroacoustic transducer and method of manufacturing the same |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07177598A JPH07177598A (en) | 1995-07-14 |
JP2615358B2 true JP2615358B2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=18366259
Family Applications (1)
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JP5344048A Expired - Lifetime JP2615358B2 (en) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Electroacoustic transducer and method of manufacturing the same |
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JPS55148303A (en) * | 1979-05-08 | 1980-11-18 | Stanley Electric Co Ltd | Reflecting plate for illuminator |
JPS6069170A (en) * | 1984-07-16 | 1985-04-19 | Canon Inc | Ink jet recording method |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP5344048A patent/JP2615358B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH07177598A (en) | 1995-07-14 |
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