JP2612562B2 - Printing screen - Google Patents
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- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばプリント配線基板へのレジスト，シ
ンボルマーク等の印刷に用いるスクリーン印刷において
使用する印刷用スクリーンに関するもので、さらに詳細
には印刷時に発生する静電気を防止するようにした印刷
用スクリーンに関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a printing screen used in screen printing used for printing a resist, a symbol mark, etc. on a printed wiring board, and more particularly to printing. The present invention relates to a printing screen for preventing static electricity generated at times.
本発明は、スクリーン枠体とスクリーン用紗と印刷イ
ンクの被印刷物への押し出しを部分的に妨げてパターン
状に作成された乳剤からなる膜とを有して形成された印
刷用スクリーンにおいて、 前記印刷用スクリーンの被印刷物と接触する面に非帯
電性材料を露出配置したことにより、 被印刷物の静電気の発生による帯電を抑え、印刷抵抗
体の損傷，被印刷物へのゴミの付着を防止し、人体への
影響を無くそうとするものである。The present invention relates to a printing screen formed having a screen frame, a screen gauze, and a film made of an emulsion formed in a pattern by partially extruding a printing ink onto a printing material, By exposing the non-charging material on the surface of the printing screen that comes in contact with the printing material, the charging of the printing material due to the generation of static electricity is suppressed, preventing damage to the printing resistor and adhesion of dust to the printing material. The goal is to eliminate the effects on the human body.
プリント配線は、回路の接続方法を量産及び組み立て
方式に好適なものとするとともに、小型軽量化を目的と
して開発されたものである。The printed wiring has been developed for the purpose of making the connection method of the circuit suitable for the mass production and the assembling method, and for reducing the size and weight.
上記プリント配線の基本的な機能は、回路部品の支持
体となり、部品を電気的に相互に接続することにあり、
その役目を果たすために数多くのタイプのプリント配線
が開発されている。The basic function of the printed wiring is to support the circuit components and electrically connect the components to each other.
Numerous types of printed wiring have been developed to fulfill that role.
上記プリント配線は、プリント基板上に部品実装の高
密度化のために抵抗体を積層してなる構造としている。
この場合、上記積層体と他の部品との接触を防止する目
的で保護層を設けたり、部品を明示するためにシンボル
マークを設けており、これはスクリーン印刷の手法を用
いて形成されている。The printed wiring has a structure in which a resistor is laminated on a printed circuit board to increase the density of component mounting.
In this case, a protective layer is provided for the purpose of preventing contact between the laminate and another component, or a symbol mark is provided to clearly indicate the component, which is formed using a screen printing method. .
上記スクリーン印刷は、スクリーン用紗の表裏に塗布
された感光性乳剤を所定の図形に加工し、インク等をゴ
ムのスキージの摺動によって、印刷用スクリーン上の感
光性乳剤の詰まっていないスクリーン網目を通して刷り
込むことにより基板上に形成された積層体上に付着形成
するものである。In the screen printing, the photosensitive emulsion applied to the front and back of the screen gauze is processed into a predetermined figure, and ink or the like is slid by a rubber squeegee to form a screen mesh in which the photosensitive emulsion on the printing screen is not clogged with the photosensitive emulsion. And is formed on the laminate formed on the substrate by printing.
通常スクリーン印刷に使用されるスクリーン用紗は、
シルク，ナイロン，テトロン，ポリエステル等の有機繊
維材料もしくはステンレス・スチール等の金属材料から
なるものである。そして上記スクリーン用紗にジアゾ化
合物からなる感光乳剤によりスクリーン用紗両面にステ
ンシルを形成し、所望のプリント配線が得られるように
配線図形を露光した後、現像を行いスクリーン枠体に固
定し印刷用スクリーンとしている。Screen gauze usually used for screen printing,
It is made of an organic fiber material such as silk, nylon, tetron, or polyester, or a metal material such as stainless steel. Then, a stencil is formed on both sides of the screen gauze with a photosensitive emulsion made of a diazo compound on the screen gauze, and a wiring pattern is exposed so that a desired printed wiring is obtained, and then developed and fixed to a screen frame for printing. It has a screen.
このようにして得られた印刷用スクリーンを使用して
所望の形状のオーバーコートやシンボルマーク等を印刷
する。印刷は印刷用スクリーンを挟んで下方に被印刷
物、上方にスキージ及びスクリーン・インクをセット
し、スクリーン・インクがスキージ全幅に亘って途切れ
ることのないようにスキージを摺動させることによって
行う。Using the printing screen thus obtained, an overcoat, a symbol mark or the like having a desired shape is printed. Printing is performed by setting a printing material below the printing screen, setting a squeegee and screen ink above, and sliding the squeegee so that the screen ink is not interrupted over the entire width of the squeegee.
ところが、このように印刷用スクリーン上をスキージ
が摺動することにより、印刷用スクリーン両面に形成さ
れた感光乳剤のうち被印刷物側の乳剤が直接被印刷物と
接触すること、またスキージが摺動することによる摩擦
及び被印刷物と乳剤とが直接接触することとがあいまっ
て、スクリーン印刷を行った後、静電気が発生し被印刷
物が帯電する現象が生じる。すなわち、静電気が発生す
ることにより被印刷物が−20〜−25kV程度帯電し、被印
刷物へのゴミの付着による断線や短絡，感電による人体
への悪影響等の各種問題が生じる。特に、スクリーン印
刷によって抵抗体上にオーバーコートを印刷する場合に
は、帯電により抵抗体の抵抗値を低下させてしまうとい
う損傷を与え、プリント配線の信頼性の低下を招いてし
まう。However, when the squeegee slides on the printing screen in this manner, the emulsion on the printing material side of the photosensitive emulsion formed on both sides of the printing screen directly contacts the printing material, and the squeegee slides. In combination with the resulting friction and the direct contact between the printing material and the emulsion, after screen printing, a phenomenon occurs in which static electricity is generated and the printing material is charged. That is, due to the generation of static electricity, the printing material is charged to about -20 to -25 kV, and various problems such as disconnection or short circuit due to the adhesion of dust to the printing material and adverse effects on the human body due to electric shock occur. In particular, when the overcoat is printed on the resistor by screen printing, damage is caused by lowering the resistance value of the resistor due to charging, and the reliability of the printed wiring is reduced.
そこで、ステンレス・スチール等の導体金属材料でス
クリーンを形成し、乳剤を用いないで印刷することによ
り、静電気の発生や被印刷物の帯電を抑える方法もある
が、この場合印刷に滲みを生じその印刷性があまり良好
でなく、量産性も悪いことから実用的ではない。Therefore, there is a method of forming a screen with a conductive metal material such as stainless steel or the like and printing without using an emulsion to suppress the generation of static electricity and the electrification of the printing material. It is not practical because of poor quality and poor mass productivity.
上述のように感光乳剤を用いた有機繊維材料からなる
印刷用スクリーンによる印刷では、スキージの摺動によ
る摩擦と、被印刷物と乳剤との直接接触とがあいまって
静電気が発生し被印刷物が帯電してしまう。また、静電
気の発生を防止するためにスクリーンに金属材料を使用
した場合には、印刷性や量産性が悪く実用的ではない。As described above, in printing with a printing screen made of an organic fiber material using a photosensitive emulsion, friction caused by sliding of a squeegee and direct contact between the printing material and the emulsion generate static electricity, and the printing material is charged. Would. Further, when a metal material is used for the screen in order to prevent the generation of static electricity, printability and mass productivity are poor, which is not practical.
そこで本発明は、上述の問題点を解決するために提案
されたもので、印刷性を確保したうえで静電気発生の原
因を除き、被印刷物の静電気の発生による帯電を抑え、
印刷抵抗体の損傷，被印刷物へのゴミの付着を防止し、
人体への影響を無すことを目的とするものである。Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the above-described problems, eliminating the cause of static electricity generation while ensuring printability, suppresses the electrification due to the generation of static electricity on the printing substrate,
Prevents damage to the print resistor and adhesion of dust to the substrate,
The purpose is to eliminate the effect on the human body.
上述の目的を達成するために、本発明の印刷用スクリ
ーンは、スクリーン枠体と第１のスクリーン用紗と該ス
クリーン用紗の両面に設けられ、印刷インクの被印刷物
への押し出しを部分的に妨げてパターン状に作成された
乳剤からなる膜とを有して形成された印刷用スクリーン
において、前記印刷用スクリーンの被印刷物と接触する
面に第２のスクリーン用紗を露出配置したことを特徴と
するものである。In order to achieve the above object, the printing screen of the present invention is provided on both sides of the screen frame, the first screen gauze, and the screen gauze, and partially extrudes the printing ink to the printing substrate. In a printing screen formed having a film of an emulsion formed in a pattern by hindering, a second screen gauze is exposed and arranged on a surface of the printing screen that comes into contact with a printing material. It is assumed that.
本発明では、印刷用スクリーンにおいて被印刷物との
接触面にさらにもう一枚印刷用スクリーンのスクリーン
用紗を露出配置し、乳剤と被印刷物との接触を防いでい
ることにより、スキージの摩擦による静電気の発生がな
くなるので被印刷物が帯電することがなくなる。また、
非帯電材料としてスクリーン用紗を使用することから、
非帯電材料として特別なものを用意する必要がない。さ
らに本発明では、従来のスクリーン印刷の長所を残して
いるため、印刷性，操作性等を損なうことはなく従来と
同様な生産性が確保され、非帯電材料としてスクリーン
用紗を使用していることからこれにより生産性が損なわ
れることもない。In the present invention, a screen gauze of another printing screen is exposed and disposed on the contact surface of the printing screen with the printing material to prevent contact between the emulsion and the printing material. This eliminates the occurrence of the phenomenon, so that the print substrate is not charged. Also,
Since screen gauze is used as a non-charged material,
There is no need to prepare a special non-charged material. Further, in the present invention, since the advantages of the conventional screen printing are left, the same productivity as the conventional one is secured without impairing the printability and operability, and the screen gauze is used as the non-charged material. This does not impair productivity.
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
実施例１ 本実施例の印刷用スクリーンの一例は、第１図に示す
ように、通常のスクリーン印刷に使用される印刷用スク
リーン（１）と該印刷用スクリーン（１）の被印刷物と
の接触面側（1a）に非帯電材料（４）を設けた構造をし
ている。Embodiment 1 As an example of a printing screen of this embodiment, as shown in FIG. 1, a contact is made between a printing screen (1) used for normal screen printing and a printing material of the printing screen (1). It has a structure in which an uncharged material (4) is provided on the surface side (1a).
上記通常のスクリーン印刷に使用される印刷用スクリ
ーン（１）は、スクリーン用紗（２）の両面（2a），
（2b）に感光乳剤（３）が形成されてなるものである。
上記スクリーン用紗（２）の材料としては、ポリエステ
ル，ナイロン，テトロン等の有機ポリマーよりなる有機
繊維材料もしくはステンレス・スチール等の金属材料が
使用される。また、感光乳剤（３）としては、ジアゾ化
合物が使用される。この他ポリビニル・アセテートとポ
リビニル・アルコールからなる乳剤が使用できる。The printing screen (1) used for the normal screen printing includes screen gauze (2) on both sides (2a),
The photosensitive emulsion (3) is formed on (2b).
As a material for the screen gauze (2), an organic fiber material made of an organic polymer such as polyester, nylon, and tetron, or a metal material such as stainless steel is used. A diazo compound is used as the photosensitive emulsion (3). In addition, an emulsion comprising polyvinyl acetate and polyvinyl alcohol can be used.
ここで、本発明においては、印刷用スクリーン（１）
の被印刷物との接触面側（1a）に設けられた非帯電材料
（４）として、上記スクリーン用紗（２）に使用される
材料と同様なもの，すなわちポリエステル，ナイロン，
テトロン等の有機ポリマーよりなる有機繊維材料もしく
はステンレス・スチール等の金属材料を配置している。Here, in the present invention, the printing screen (1)
As the non-charged material (4) provided on the contact surface side (1a) with the printing material, the same material as that used for the screen gauze (2), that is, polyester, nylon,
An organic fiber material made of an organic polymer such as Tetron or a metal material such as stainless steel is disposed.
このように、通常の印刷用スクリーン（１）の被印刷
物接触面側（1a）に非帯電材料（４）を重合わせた後、
スクリーン枠体に取り付けることによって、通常の印刷
用スクリーン（１）側の感光乳剤（３）が直接被印刷物
と接触しなくなり、スクリーン印刷においてスキージが
摺動しても静電気を発生することが防止できる。さら
に、非帯電材料（４）としてスクリーン用紗（２）と同
様なものを使用するため、非帯電材料として特別なもの
を用意する必要がなく、これがスクリーン印刷の印刷
性，操作性等を損なうこともなく従来と同様な生産性が
確保される。As described above, after the uncharged material (4) is superimposed on the printing material contact surface side (1a) of the normal printing screen (1),
By attaching to the screen frame, the photosensitive emulsion (3) on the normal printing screen (1) side does not come into direct contact with the printing material, and it is possible to prevent static electricity from being generated even when the squeegee slides in screen printing. . Further, since the same material as the screen gauze (2) is used as the non-charged material (4), it is not necessary to prepare a special material as the non-charged material, which impairs the printability and operability of screen printing. The same productivity as before can be secured without any problem.
また、非帯電材料（４）は、メッシュがスクリーン用
紗（２）と同様なものを使用し、印刷の際のインクの塗
出量に影響を与えないようにしているため、印刷性につ
いては従来のものとなんら変わらず良好な印刷性を示
す。As for the non-charged material (4), the same mesh as the screen gauze (2) is used so as not to affect the amount of ink applied during printing. Shows good printability without any difference from the conventional one.
比較例１ インクを塗布する際に使用するスキージの材料を導電
性材料，例えばカーボンや各種金属粉を混ぜ導電性を付
与したものに変更し、他は通常のスクリーン印刷と同様
な印刷用スクリーンを構成するものとする。Comparative Example 1 A squeegee material used when applying the ink was changed to a conductive material, for example, carbon or various metal powders, and was changed to a conductive material. Shall be configured.
比較例２ 感光乳剤中にシリコン系界面活性材等の帯電防止剤を
添加してスクリーン用紗の両面に感光乳剤を塗布し印刷
用スクリーンを形成した。Comparative Example 2 An antistatic agent such as a silicon-based surfactant was added to a photosensitive emulsion, and the photosensitive emulsion was applied to both sides of a screen gauze to form a printing screen.
比較例３ スクリーン用紗を導電性材料であるカーボン繊維によ
り作成し、スクリーン用紗の両面に感光乳剤を塗布し印
刷用スクリーンを形成した。Comparative Example 3 Screen gauze was made of carbon fiber as a conductive material, and a photosensitive emulsion was applied to both sides of the screen gauze to form a printing screen.
比較例４ スクリーン用紗の両面に感光乳剤が塗布された通常の
スクリーンの被印刷物接触面側に帯電防止処理としてい
わゆるコルコートを施し印刷用スクリーンを形成した。Comparative Example 4 A so-called col coat was applied as an antistatic treatment to the printing material contact surface side of a normal screen in which a photosensitive emulsion was applied to both surfaces of a screen gauze to form a printing screen.
比較例５ スクリーン用紗の両面に感光乳剤が塗布された通常の
スクリーンのどちらか一方の面もしくは両面に金属テー
プを貼り、該金属テープを介して印刷機に接地する印刷
用スクリーンを作製した。Comparative Example 5 A printing screen was prepared in which a metal tape was stuck on one or both sides of a normal screen having a photosensitive emulsion coated on both sides of the screen gauze and grounded to a printing machine via the metal tape.
以上の実施例１及び比較例１〜比較例５のスクリーン
を使用して印刷による帯電試験を行った。その結果を第
１表に示す。Using the screens of Example 1 and Comparative Examples 1 to 5, a charging test by printing was performed. Table 1 shows the results.
この表より本発明を適用した実施例１においては、印
刷性を損なうことなく、非常に良好に帯電が防止できた
ことがわかる。また、比較例において、スクリーンや乳
剤に導電性を付与したものを用いても被印刷物と乳剤と
が直接接触するために被印刷物が帯電してしまい、上記
静電気を有効に除去することができないことがわかっ
た。 From this table, it can be seen that in Example 1 to which the present invention was applied, charging was very successfully prevented without impairing printability. Further, in the comparative example, even when a screen or an emulsion having conductivity was used, the print material was charged because the print material and the emulsion were in direct contact, and the static electricity could not be effectively removed. I understood.
以上の説明から明らかなように、プリント配線の印刷
において使用するスクリーンの下面の被印刷物と接触す
る面に、乳剤以外の非帯電性材料からなる層を露出配置
した構造としたことにより、乳剤と被印刷物とが直接接
触することがなくなったため静電気の発生が抑えられ、
被印刷物が帯電しなくなった。As is apparent from the above description, the structure in which a layer made of a non-chargeable material other than the emulsion is exposed on the surface of the lower surface of the screen used in the printing of the printed wiring, which is in contact with the printing material, allows the emulsion and the Because there is no longer direct contact with the substrate, the generation of static electricity is suppressed,
The substrate no longer charges.
したがって、印刷抵抗体の損傷，被印刷物へのゴミの
付着が防止でき、スクリーン印刷の際に感電するといっ
た人体への影響も無くすことができる。また、非帯電材
料としてスクリーン用紗を使用することから、非帯電材
料として特別なものを用意する必要がなく、これがスク
リーン印刷の印刷性，操作性等を損なうこともなく従来
と同様な生産性が確保される。Therefore, damage to the printing resistor and adhesion of dust to the print substrate can be prevented, and the effect on the human body such as electric shock during screen printing can be eliminated. In addition, since screen gauze is used as the non-charged material, there is no need to prepare a special material as the non-charged material, and this does not impair the printability and operability of screen printing, and the productivity is the same as before. Is secured.
同時に、使用する印刷用スクリーン自体は従来のもの
であり、非帯電材料は、メッシュがスクリーン用紗と同
様のものを使用しているため、印刷の際のインクの塗出
量に影響を与えることがなく印刷性については従来のも
のとなんら変わらず良好な印刷性を示すことより、本発
明の実用的価値は極めて高いと言える。At the same time, the printing screen used is a conventional one, and the non-charged material uses the same mesh as the screen gauze, which may affect the amount of ink applied during printing. Since there is no problem and the printability is as good as the conventional one, the practical value of the present invention can be said to be extremely high.
第１図は本発明を適用した静電気防止用スクリーンの一
例を示す概略断面図である。 １……スクリーン ２……非帯電材料 ３……感光乳剤FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an antistatic screen to which the present invention is applied. 1. Screen 2. Uncharged material 3. Photosensitive emulsion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 儀十 東京都渋谷区宇田川町19番５号 東京プ ロセスサービス株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−164246（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−129203（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−10161（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭60−25914（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭54−15682（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Giju Takiguchi 19-5 Udagawacho, Shibuya-ku, Tokyo Inside Tokyo Process Service Co., Ltd. (56) References Showa 50-129203 (JP, U) Showa 46-10161 (JP, Y1) Showa 60-25914 (JP, Y2) Showa 54-15682 (JP, Y2)
Claims (1)
該スクリーン用紗の両面に設けられ、印刷インクの被印
刷物への押し出しを部分的に妨げてパターン状に作成さ
れた乳剤からなる膜とを有して形成された印刷用スクリ
ーンにおいて、 前記印刷用スクリーンの被印刷物と接触する面に第２の
スクリーン用紗を露出配置したことを特徴とする印刷用
スクリーン。A film comprising a screen frame, a first screen gauze, and an emulsion formed on both sides of the screen gauze and formed in a pattern so as to partially prevent the printing ink from being extruded onto a printing substrate. A printing screen formed by exposing a second screen gauze to a surface of the printing screen that comes into contact with a printing material.
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| JP61266664A JP2612562B2 (en) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Printing screen |
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