JP2608442B2 - Media transport mechanism - Google Patents
Media transport mechanismInfo
- Publication number
- JP2608442B2 JP2608442B2 JP63022005A JP2200588A JP2608442B2 JP 2608442 B2 JP2608442 B2 JP 2608442B2 JP 63022005 A JP63022005 A JP 63022005A JP 2200588 A JP2200588 A JP 2200588A JP 2608442 B2 JP2608442 B2 JP 2608442B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- roller
- rotates
- sheet
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 ピックローラと、該ピックローラにより繰り出されて
印字部を通過した用紙を排出する排出ローラとを、共通
の駆動源により駆動するように構成された印刷装置にお
ける用紙搬送機構に関し、 用紙排出完了前に次の用紙のピック動作に入れるよう
にすることを目的とし、 駆動源の回転を、ピックローラを駆動する駆動部材に
ワンウエイクラッチを介し伝達するとともに、前記駆動
源の回転を、前記ピックローラにより繰り出されて印字
部を通過した用紙を排出する排出ローラを駆動する駆動
ギアに伝達するように構成された印字装置において、前
記駆動源の正逆転時に前記排出ローラが常に用紙排出方
向に回転するように構成する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Overview] Printing apparatus configured to drive a pick roller and a discharge roller that is fed by the pick roller and discharges a sheet that has passed a printing unit by a common driving source. The purpose of the present invention is to transmit the rotation of a driving source to a driving member that drives a pick roller via a one-way clutch, with the objective of allowing the picking operation of the next sheet to be performed before the completion of discharging the sheet. In a printing apparatus configured to transmit rotation of a drive source to a drive gear that drives a discharge roller that discharges a sheet that has been fed out by the pick roller and passed through a printing unit, the discharge is performed when the drive source rotates in a normal or reverse direction. The roller is configured to always rotate in the sheet discharging direction.
本発明は、ピックローラと、該ピックローラにより繰
り出されて印字部を通過した用紙を排出する排出ローラ
とを、共通の駆動源により駆動するように構成された印
刷装置における媒体搬送機構に関する。The present invention relates to a medium transport mechanism in a printing apparatus that is configured to drive a pick roller and a discharge roller that is fed by the pick roller and discharges a sheet that has passed a printing unit by a common drive source.
電子写真式の印刷装置では、カットシートフィーダ等
の用紙収納部からピックローラにより繰り出される用紙
に印字部で印字を行い、印字を完了した用紙を排出ロー
ラによりスタッカ等に排出する方式が広く採用されてい
る。この場合、処理速度を向上させることが重要な課題
となっている。2. Description of the Related Art In an electrophotographic printing apparatus, a method is widely used in which printing is performed by a printing unit on paper fed by a pick roller from a paper storage unit such as a cut sheet feeder, and the printed paper is discharged to a stacker or the like by a discharge roller. ing. In this case, improving the processing speed is an important issue.
第４図はこの種の従来の印刷装置の構造概要図で、図
中、１はピックローラ２を備えたカットシートフィー
ダ、３は印字部、４は排出ローラである。FIG. 4 is a schematic view of the structure of a conventional printing apparatus of this type. In the figure, reference numeral 1 denotes a cut sheet feeder provided with a pick roller 2, 3 denotes a printing unit, and 4 denotes a discharge roller.
ピックローラ２は、駆動源（パルスモータ）５により
ワンウエイクラッチ（図示省略）を含む駆動系を介し駆
動され、駆動源５の逆転時にのみ回転してカットシート
フィーダ１内の用紙を繰り出すようになっており、排出
ローラ４は、駆動源５により駆動系を介し駆動され、駆
動源５の正転時には用紙排出方向に、駆動源５の逆転時
には逆方向にそれぞれ回転する。The pick roller 2 is driven by a drive source (pulse motor) 5 via a drive system including a one-way clutch (not shown), and rotates only when the drive source 5 rotates in the reverse direction to feed out the paper in the cut sheet feeder 1. The discharge roller 4 is driven by a drive source 5 via a drive system. The discharge roller 4 rotates in the paper discharge direction when the drive source 5 rotates forward, and rotates in the reverse direction when the drive source 5 rotates reversely.
印字部３は、ドラム状の感光体６と、該感光体６の周
囲にそれぞれ配置された前帯電器７、露光器８、現像器
９、転写器10、除電器11、及びクリーナ12と、定着器13
とを備えている。感光体６は、駆動源５によりワンウエ
イクラッチを含む駆動系を介し駆動され、該駆動源５の
正転時にのみ図の反時計方向に回転するようになってい
る。The printing unit 3 includes a drum-shaped photoreceptor 6, a pre-charger 7, an exposing unit 8, a developing unit 9, a transfer unit 10, a static eliminator 11, and a cleaner 12 which are respectively disposed around the photoreceptor 6. Fixing device 13
And The photoconductor 6 is driven by a drive source 5 via a drive system including a one-way clutch, and rotates counterclockwise only when the drive source 5 rotates forward.
14は、スタッカ、15はクーリングファン、16は制御部
である。14 is a stacker, 15 is a cooling fan, and 16 is a control unit.
このような構成の印刷装置の作用は次の通りである。 The operation of the printing apparatus having such a configuration is as follows.
記録時に駆動源５を逆転させると、ピックローラ２が
時計方向に回転して用紙繰り出しが開始されるが、この
ときは、感光体６は回転せず、排出ローラ４は時計方向
に回転する。繰り出された用紙の先端がセンサ171に達
すると、駆動源５は正転を始める。これにより、送りロ
ーラ181が反時計方向に回転し搬送路191を通して用紙を
印字部３に送るとともに、排出ローラ４は反時計方向
（用紙排出方向）に回転する。このとき、ピックローラ
２は停止している。これと同時に、感光体６も反時計方
向に回転し、該感光体６上へのトナー像形成が開始され
る。トナー像形成は、前帯電器７により前帯電を行った
後、この上に露光器８により潜像を形成し、該潜像を現
像器９により現像することにより行われ、該トナー像
は、感光体６と転写器10の間に進入した用紙上に転写器
10によって転写される。その後用紙は定着器13に送られ
てここでトナー像定着が行われる。定着を完了した用紙
は排出ローラ４によりスタッカ14上に排出され、その後
駆動源５が停止するが、この駆動源５の停止は、センサ
172が用紙後端検出後所定時間ａだけ経過した時点で、
この間に、転写を完了した感光体６の表面は除電器11に
より除電されクリーナ12により清掃される。以上で１シ
ーケンスの動作を約12秒で完了するが、この間における
上述の駆動源５、ピックローラ２、排出ローラ４、感光
体６とセンサ171,172の作動の時間的相互関係は第５図
のタイムチャートに示す通りである。When the drive source 5 is rotated in reverse during recording, the pick roller 2 rotates clockwise to start feeding the paper. At this time, the photosensitive member 6 does not rotate, and the discharge roller 4 rotates clockwise. When the leading edge of the fed-out sheet reaches the sensor 17 1, the drive source 5 starts rotating forward. Thus, the feed roller 18 1 and sends the sheet through transportation path 19 1 rotates counterclockwise to the printing unit 3, the discharging roller 4 is rotated in the counterclockwise direction (sheet discharging direction). At this time, the pick roller 2 has stopped. At the same time, the photoconductor 6 also rotates counterclockwise, and the formation of a toner image on the photoconductor 6 is started. The toner image is formed by performing pre-charging by a pre-charging device 7, forming a latent image thereon by an exposing device 8, and developing the latent image by a developing device 9. A transfer device is mounted on the paper that has entered between the photoconductor 6 and the transfer device 10.
Transcribed by 10. Thereafter, the sheet is sent to the fixing device 13 where the toner image is fixed. The sheet on which the fixing is completed is discharged onto the stacker 14 by the discharge roller 4, and then the driving source 5 stops.
When the 17 2 has passed a predetermined time a after the sheet end detection,
During this time, the surface of the photoreceptor 6 that has completed the transfer is neutralized by the neutralizer 11 and is cleaned by the cleaner 12. Thus, the operation of one sequence is completed in about 12 seconds. During this period, the temporal relationship between the operation of the driving source 5, the pick roller 2, the discharge roller 4, the photosensitive member 6, and the operation of the sensors 17 1 and 17 2 is as follows. This is as shown in the time chart of FIG.
第４図に示す182は、鎖線で示す他のカットシートフ
ィーダを使用する場合にこのカットシートフィーダから
繰り出される用紙を搬送路192を通し印字部３に送るた
めの送りローラである。18 2 shown in FIG. 4, a feed roller for feeding the sheet fed from the cut sheet feeder when using other cut sheet feeder indicated by the chain line in the printing unit 3 through the conveying path 19 2.
このような構成，作用を有する従来の媒体搬送機構に
おいては、１つの駆動源の正逆回転によりカートシート
フィーダからの用紙繰り出しと印字，排出を切り替える
ようになっており、印字後の用紙が排出ローラにより完
全に排出された後に次の用紙の繰り出しを行わねばなら
ないため、処理速度が比較的遅かった。In the conventional medium transport mechanism having such a configuration and operation, the paper feed from the cart sheet feeder is switched to printing and discharging by forward and reverse rotation of one drive source, and the paper after printing is discharged. The processing speed was relatively slow because the next sheet had to be fed out after being completely discharged by the rollers.
本発明は用紙排出完了前に次の用紙のピック動作に入
れるようにすることのできる媒体搬送機構を提供するも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a medium transport mechanism capable of starting a picking operation of the next sheet before the sheet discharge is completed.
第１図は本発明の原理説明図で、図中、２はピックロ
ーラ、３は感光体を含む公知の電子写真式の印字部、４
は排出ローラである。FIG. 1 is a view for explaining the principle of the present invention. In FIG.
Denotes a discharge roller.
ピックローラ２は、駆動源５によりワンウエイクラッ
チ23を介し駆動され、該駆動源５の一方向への回転時に
用紙繰り出し方向に回転するようになっている。The pick roller 2 is driven by a drive source 5 via a one-way clutch 23, and rotates in the sheet feeding direction when the drive source 5 rotates in one direction.
排出ローラ４は、ピックローラ２により繰り出されて
印字部３を通過した印字済用紙を外部に排出するための
もので、駆動源５により駆動される駆動ギア22により、
揺動ギア機構27及び第1,第２の伝達系28,29を介し駆動
されて回転するようになっている。揺動ギア機構27は、
駆動ギア22の軸に回動可能に支持されるレバー30と、該
レバー30の一端に支持されて駆動ギア22と噛合する第１
のギア31と、該レバー30の他端に支持されて駆動ギア22
と噛合する第２のギア32とより成る。第１の伝達系28
は、駆動源５の一方向への回転時に第１のギア31と係合
して排出ローラ４を用紙排出方向に回転させ、第２の伝
達系29は、駆動源５の他方向への回転時に第２のギア32
と係合して排出ローラ４を用紙排出方向に回転させるよ
うになっている。本図では、第１の伝達系28がギア33,3
4と、排出ローラ４と同軸のギア35とより構成され、第
２の伝達系29がギア34,35より構成される例を示してい
る。The discharge roller 4 is for discharging printed paper that has been fed by the pick roller 2 and has passed through the printing unit 3 to the outside, and is driven by a drive gear 22 driven by the drive source 5.
It is driven and rotated via a swing gear mechanism 27 and first and second transmission systems 28 and 29. The swing gear mechanism 27
A lever 30 rotatably supported by the shaft of the drive gear 22, and a first gear supported by one end of the lever 30 and meshing with the drive gear 22.
Gear 31 and a driving gear 22 supported by the other end of the lever 30.
And a second gear 32 meshing with the second gear. First transmission system 28
When the drive source 5 rotates in one direction, it engages with the first gear 31 to rotate the discharge roller 4 in the paper discharge direction, and the second transmission system 29 rotates the drive source 5 in the other direction. Sometimes the second gear 32
To rotate the discharge roller 4 in the paper discharge direction. In this figure, the first transmission system 28 includes gears 33, 3
4 and a gear 35 coaxial with the discharge roller 4, and the second transmission system 29 includes gears 34 and 35.
印刷に際しては、駆動源５を一方向に回転させる。こ
れにより、ピックローラ２が回転して用紙を繰り出す。
このときの駆動源５の回転は駆動ギア22に伝達されて該
駆動ギア22は図の反時計方向に回転する。この駆動ギア
22の回転によりレバー30は反時計方向に回動し、第１の
ギア31は第１伝達系28と係合して排出ローラ４を反時計
方向に回転させる。このとき、第２のギア32はギア34か
ら離れている。駆動源５が所定時間回転して繰り出され
た用紙が所定位置に達すると駆動源５が他方向に回転を
始めるが、この動作は、例えば用紙の先端を図示しない
センサが検出することにより行わせることができる。こ
の駆動源の他方向への回転とともに、用紙は図示しない
駆動系により印字部３に送られて印字が行われるが、こ
の場合の駆動系及び印字部３の感光体の駆動は駆動源５
の回転を利用して行わせるようにすることができる。こ
の駆動源５の他方向への回転時には、駆動ギア22は時計
方向に回転し、レバー30が同方向に回動して第２のギア
32がギア34と係合する。この場合も排出ローラ４は用紙
排出方向に回転する。従って、印字部３を通過した印字
済用紙は排出ローラ４により外部に排出される。In printing, the driving source 5 is rotated in one direction. Thereby, the pick roller 2 rotates to feed out the sheet.
The rotation of the drive source 5 at this time is transmitted to the drive gear 22, and the drive gear 22 rotates counterclockwise in the drawing. This drive gear
The rotation of the lever 22 causes the lever 30 to rotate counterclockwise, and the first gear 31 engages with the first transmission system 28 to rotate the discharge roller 4 counterclockwise. At this time, the second gear 32 is separated from the gear 34. When the drive source 5 rotates for a predetermined time and the fed-out paper reaches a predetermined position, the drive source 5 starts to rotate in the other direction. This operation is performed, for example, by detecting the leading end of the paper by a sensor (not shown). be able to. With the rotation of the drive source in the other direction, the paper is sent to the printing unit 3 by a drive system (not shown) to perform printing. In this case, the drive system and the photoconductor of the printing unit 3 are driven by the drive source 5.
The rotation can be performed using the rotation. When the drive source 5 rotates in the other direction, the drive gear 22 rotates clockwise, the lever 30 rotates in the same direction, and the second gear
32 engages the gear 34. Also in this case, the discharge roller 4 rotates in the paper discharge direction. Therefore, the printed paper that has passed through the printing unit 3 is discharged to the outside by the discharge roller 4.
このように、本発明では、駆動源５の正逆転時に排出
ローラ４は常に用紙排出方向に回転するため、排出ロー
ラ４により用紙が完全に排出される前に次の用紙が繰り
出すことが可能になり、処理速度の向上が図れる。As described above, according to the present invention, the discharge roller 4 always rotates in the paper discharge direction when the drive source 5 rotates forward and backward, so that the next paper can be fed out before the discharge roller 4 completely discharges the paper. Thus, the processing speed can be improved.
以下、第２図及び第３図に関連して本発明の実施例を
説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2 and FIG.
第２図は本発明を適用する印刷装置の構造概要説明図
で、図中、1,2,3,4及び５は従来と同様のカットシート
フィーダ、ピックローラ、印字部、排出ローラ、及び駆
動源、21は駆動部材（ギア）、22は駆動ギアである。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the structure of a printing apparatus to which the present invention is applied. In the drawing, 1, 2, 3, 4 and 5 denote the same cut sheet feeder, pick roller, printing unit, discharge roller, A source, 21 is a driving member (gear), and 22 is a driving gear.
ピックローラ２は、駆動源５によりギアG1,G2,G2,G3,
G4,G5,G6,G7,G8,G9,G10,G11によりワンウエイクラッチ2
3を介し駆動される装置側の駆動部材21によって、カッ
トシートフィーダ１側のギア24,25,26を介し駆動され、
該駆動源５の一方向（図中点線矢印線で示す時計方向）
への回転時に点線矢印線で示す用紙繰り出し方向に回転
するようになっている。The pick roller 2 is driven by a driving source 5 to form gears G 1 , G 2 , G 2 , G 3 ,
G 4, G 5, G 6 , G 7, G 8, G 9, one-way clutch 2 by G 10, G 11
3 is driven through gears 24, 25, and 26 on the cut sheet feeder 1 side by a driving member 21 on the device side driven through 3;
One direction of the drive source 5 (clockwise direction indicated by a dotted arrow line in the figure)
When the paper is rotated, the paper rotates in the paper feeding direction indicated by the dotted arrow line.
排出ローラ４は、ピックローラ２により繰り出されて
印字部３を通過した印字済用紙を外部に排出するための
もので、駆動源５によりギアG1,G2,G2,G3,G4,G5,G6,G7,
G8,G12,G13,G14,G15,を介し駆動される駆動ギア22によ
って、揺動ギア機構27及び第１、第２の伝達系28,29を
介し駆動されて回転するようになっている。揺動ギア機
構27は、駆動ギア22の軸に回転可能に支持されるレバー
30と、該レバー30の一端に支持されて駆動ギア22と噛合
する第１のギア31と、該レバー30の他端に支持されて駆
動ギア22と噛合する第２のギア32とより成る。第１の伝
達系28は、駆動源５の時計方向の回転時に第１のギア31
と噛合するギア33と、ギア34と、排出ローラ４と同軸の
ギア35とより成り、第２の伝達系29は、駆動源５の反時
計方向の回転時に第２のギア32と噛合するギア34と、ギ
ア35とより成る。The discharge roller 4 is for discharging printed paper that has been fed by the pick roller 2 and passed through the printing unit 3 to the outside, and is driven by the drive source 5 to transmit gears G 1 , G 2 , G 2 , G 3 , G 4. , G 5 , G 6 , G 7 ,
A drive gear 22 driven via G 8 , G 12 , G 13 , G 14 , G 15 drives and rotates via a swing gear mechanism 27 and first and second transmission systems 28, 29. It has become. The swing gear mechanism 27 is a lever rotatably supported on the shaft of the drive gear 22.
A first gear 31 is supported at one end of the lever 30 and meshes with the drive gear 22, and a second gear 32 is supported at the other end of the lever 30 and meshes with the drive gear 22. When the drive source 5 rotates clockwise, the first transmission system 28
The second transmission system 29 includes a gear 33 meshing with the second gear 32 when the driving source 5 rotates counterclockwise. 34 and a gear 35.
このような構成の印刷装置により印刷を行う際には、
まず駆動源５を時計方向に回転させる。これにより、ピ
ックローラ２が時計方向に回転して用紙100の繰り出し
が開始される。このとき排出ローラ４は第１の伝達系28
により駆動されて用紙排出方向に回転する。これは、レ
バー30が反時計方向に回動して第１のギア31がギア33と
噛合するためである。繰り出された用紙の先端がギアG
10と同軸の送りローラ181（第４図参照）に到達する
と、該先端はセンサ171により検出され、駆動源５は反
転して反時計方向に回転を始め、送りローラ181は反時
計方向に回転して用紙を印字部３の転写部（イ）に搬送
する。この駆動源５の反転時には、ピックローラ２は停
止し、排出ローラ４は第２の伝達系29により駆動されて
用紙排出方向に回転する。これは、レバー30が時計方向
に回動して第２のギア32とギア34と噛合するためであ
る。また、この駆動源５の反転時には、ワンウエイクラ
ッチを含む図示しない駆動系を介し駆動源５に連結する
感光体６が反時計方向に回転し、該感光体６上に形成さ
れたトナー像が転写位置（イ）で用紙に転写される。な
お、感光体６は、駆動源５が時計方向に回転する用紙繰
り出し時には回転しない。転写を完了した用紙は、その
後定着器13により定着され、排出ローラ４により外部の
スタッカ14に排出される。When printing with a printing device having such a configuration,
First, the drive source 5 is rotated clockwise. As a result, the pick roller 2 rotates clockwise, and the feeding of the paper 100 is started. At this time, the discharge roller 4 is connected to the first transmission system 28.
, And rotates in the sheet discharging direction. This is because the lever 30 rotates counterclockwise and the first gear 31 meshes with the gear 33. The leading edge of the fed sheet is gear G
When it reaches the feed roller 18 1 (see FIG. 4) which is coaxial with 10 , the tip is detected by the sensor 17 1 , the drive source 5 reverses and starts rotating counterclockwise, and the feed roller 18 1 The paper is conveyed to the transfer unit (a) of the printing unit 3 while rotating in the direction. When the drive source 5 is reversed, the pick roller 2 stops, and the discharge roller 4 is driven by the second transmission system 29 and rotates in the paper discharge direction. This is because the lever 30 rotates clockwise to mesh with the second gear 32 and the gear 34. When the driving source 5 is reversed, the photoconductor 6 connected to the driving source 5 via a driving system (not shown) including a one-way clutch rotates counterclockwise, and the toner image formed on the photoconductor 6 is transferred. The image is transferred to the sheet at the position (a). The photoreceptor 6 does not rotate when the driving source 5 rotates in the clockwise direction when the paper is fed. The sheet on which the transfer has been completed is then fixed by the fixing device 13 and discharged to the external stacker 14 by the discharge roller 4.
上述の駆動源５、ピックローラ２、排出ローラ４、感
光体６の作動のタイムチャートを第３図に示す。本図に
よっても明らかなように、排出ローラ４は駆動源５の回
転方向と無関係に常に用紙排出方向に回転しているた
め、用紙が完全に排出されない状態で次の用紙を繰り出
すこと可能になり、処理速度の向上が図れる。FIG. 3 shows a time chart of the operation of the drive source 5, the pick roller 2, the discharge roller 4, and the photosensitive member 6 described above. As is apparent from this drawing, since the discharge roller 4 always rotates in the paper discharge direction irrespective of the rotation direction of the drive source 5, it is possible to feed out the next paper without completely discharging the paper. In addition, the processing speed can be improved.
以上述べたように、本発明によれば、用紙後端が排出
ローラを通過する前に次の用紙の繰り出しを開始しても
その前の用紙を排出することができるため、処理速度の
向上が可能になる。As described above, according to the present invention, even if the feeding of the next sheet is started before the trailing edge of the sheet passes through the discharge roller, the sheet before that can be discharged, so that the processing speed can be improved. Will be possible.
第１図は本発明の原理説明図、 第２図は本発明の実施例の印刷装置の構造概要説明図、 第３図は本発明の実施例の各作動部材の作動を示すタイ
ムチャート、 第４図は従来の印刷装置の構造概要説明図、 第５図は従来の各作動部材の作動を示すタイムチャート
で、 図中、 ２はピックローラ、 ３は印字部、 ４は排出ローラ、 ５は駆動源、 21は駆動部材、 22は駆動ギア、 23はワンウエイクラッチ、 27は揺動ギア機構、 28は第１の伝達系、 29は第２の伝達系、 30はレバー、 31は第１のギア、 32は第２のギアである。1 is a diagram illustrating the principle of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the structure of a printing apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a time chart illustrating the operation of each operating member according to the embodiment of the present invention, FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the structure of a conventional printing apparatus. FIG. 5 is a time chart showing the operation of each conventional operating member. In the figure, 2 is a pick roller, 3 is a printing unit, 4 is a discharge roller, and 5 is Drive source, 21 is a drive member, 22 is a drive gear, 23 is a one-way clutch, 27 is a swing gear mechanism, 28 is a first transmission system, 29 is a second transmission system, 30 is a lever, and 31 is a first The gear 32 is a second gear.
Claims (1)
（２）を駆動する駆動部材（21）にワンウエイクラッチ
（23）を介して伝達するとともに、 前記駆動源（５）の回転を、前記ピックローラ（２）に
より繰り出されて印字部（３）を通過した用紙を排出す
る排出ローラ（４）を駆動する駆動ギア（22）に伝達す
るように構成された印刷装置において、 前記駆動ギア（22）と前記排出ローラ（４）との間に、 前記駆動ギア（22）の軸に回転可能に支持されるレバー
（30）の一端及び他端に前記駆動ギア（22）とそれぞれ
噛合する第１のギア（31）及び第２のギア（32）を支持
させて成る揺動ギア機構（27）と、 前記駆動源（５）の一方向への回転時に前記第１のギア
（31）と係合して該第１のギア（31）の回転を前記排出
ローラ（４）に伝達して該排出ローラ（４）を用紙排出
方向に回転させる第１の伝達系（28）と、 前記駆動源（５）の他方向への回転時に前記第２のギア
（32）と係合して該第２のギア（32）の回転を前記排出
ローラ（４）に伝達して該排出ローラ（４）を用紙排出
方向に回転させる第２の伝達系（29）とを設けたことを
特徴とする媒体搬送機構。The rotation of the driving source (5) is transmitted to a driving member (21) for driving a pick roller (2) via a one-way clutch (23). A printing device configured to transmit a sheet to a drive gear (22) that drives a discharge roller (4) that discharges a sheet that has been fed by the pick roller (2) and passed through a printing unit (3); One end and the other end of a lever (30) rotatably supported on the shaft of the drive gear (22) between the discharge gear (22) and the discharge roller (4) mesh with the drive gear (22), respectively. An oscillating gear mechanism (27) that supports a first gear (31) and a second gear (32); and the first gear (31) when the drive source (5) rotates in one direction. To transmit the rotation of the first gear (31) to the discharge roller (4) to A first transmission system (28) for rotating the output roller (4) in the sheet discharge direction; and a second transmission gear (32) that engages with the second gear (32) when the drive source (5) rotates in the other direction. A second transmission system (29) for transmitting the rotation of the second gear (32) to the discharge roller (4) and rotating the discharge roller (4) in the paper discharge direction. Transport mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022005A JP2608442B2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Media transport mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63022005A JP2608442B2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Media transport mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01197262A JPH01197262A (en) | 1989-08-08 |
| JP2608442B2 true JP2608442B2 (en) | 1997-05-07 |
Family
ID=12070891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63022005A Expired - Fee Related JP2608442B2 (en) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | Media transport mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2608442B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03143840A (en) * | 1989-10-25 | 1991-06-19 | Delphi Co Ltd | Picking and transporting apparatus |
| KR100524075B1 (en) | 2003-10-25 | 2005-10-26 | 삼성전자주식회사 | Automatic document feeder of image forming apparatus |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5997957A (en) * | 1982-11-24 | 1984-06-06 | Canon Inc | Device for handling sheet reversal |
| JPS62161644A (en) * | 1986-01-13 | 1987-07-17 | Canon Inc | Recorder |
-
1988
- 1988-02-03 JP JP63022005A patent/JP2608442B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01197262A (en) | 1989-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0314536B1 (en) | Electrostatic image-forming apparatus | |
| JP2608442B2 (en) | Media transport mechanism | |
| JPH0358982B2 (en) | ||
| JPH08152054A (en) | Power switching device and electronic photographing device | |
| JP2864971B2 (en) | Double-sided printing device | |
| JP3533006B2 (en) | Recording paper ejection mechanism in printers using continuous recording paper | |
| JP2584329B2 (en) | Paper reversing device | |
| JP3752198B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPH06286904A (en) | Paper conveying mechanism for image forming device | |
| JP2583329B2 (en) | Sheet feeding device | |
| JP3434612B2 (en) | Recording paper transport mechanism of image forming apparatus | |
| JP2905673B2 (en) | Paper transport device | |
| JPH03216670A (en) | Image forming device | |
| JP2004307174A (en) | Image forming device, and inversion conveyance unit to be fitted thereto | |
| JP4003766B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPS6132222B2 (en) | ||
| JPH03232630A (en) | Parer feed mechanism | |
| JPH06219574A (en) | Electrophotographic recorder | |
| JPH0451828B2 (en) | ||
| JPH04169463A (en) | Recorder | |
| JP2003058015A (en) | Image forming device | |
| JPH01187148A (en) | Method of handling jammed paper during fixation | |
| JPS61267644A (en) | Paper feeding device | |
| JPH0549574B2 (en) | ||
| JPS62157078A (en) | Fixing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |