JP2608330B2 - How to print the border between adjacent areas - Google Patents
How to print the border between adjacent areasInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、記録媒体上に記録剤を複数回重ねて複数層
にて記録を行なう記録装置における隣接領域との境界部
分の印刷方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of printing a boundary portion with an adjacent area in a recording apparatus that performs recording in a plurality of layers by superposing a recording agent a plurality of times on a recording medium. It is.
[従来の技術] シリアルプリンタによる印刷は、その構造上、記録ヘ
ツドの走査による印刷と、記録ヘツド走査方向と直交す
る方向への記録用紙の行送りとを順次繰り返すことによ
つて行われる。2. Description of the Related Art Due to its structure, printing by a serial printer is performed by sequentially repeating printing by scanning a recording head and line feeding of a recording sheet in a direction orthogonal to the recording head scanning direction.
このため、各行毎の改行距離を行間距離に一致させて
改行するものがあつた。この場合の印刷完了状態を第8
図(A),(B)に示す。For this reason, a line feed is performed in such a manner that the line feed distance of each line matches the line spacing. The print completion state in this case is changed to the eighth
These are shown in FIGS.
第8図(A),(B)は各行毎の改行距離を単純に行
間距離に一致させ、継ぎ足して印刷していく場合の印刷
完了状態の行送り方向で切った断面のうち、行の境界部
分を拡大して示した模式図である。FIGS. 8 (A) and 8 (B) show the line boundaries of the cross sections cut in the line feed direction in the printing completed state in the case where the line feed distance for each line is simply made equal to the line distance and printing is continued. It is the schematic diagram which expanded and showed the part.
第8図(A),(B)において、1a、2aは各行で1回
目の記録ヘツド走査で転写される例えばイエローイン
ク、1b、2bは2回目の記録ヘツド走査で転写される例え
ばマゼンタインク、1c,2cは3回目の記録ヘツド走査で
転写される例えばシアンインクであり、3は記録用紙で
ある。また、矢印4は記録用紙3の行送りの方向であ
る。8A and 8B, reference numerals 1a and 2a denote, for example, yellow ink transferred in the first recording head scan in each row, and reference numerals 1b and 2b denote, for example, magenta ink transferred in the second recording head scan. 1c and 2c are, for example, cyan ink transferred by the third recording head scan, and 3 is a recording sheet. Arrow 4 indicates the direction of line feed of the recording paper 3.
この場合の具体的な印刷制御手順は、まずインクを1
a,1b,1cと順に印刷し、次いで記録用紙を4の行送り方
向へ1行分送り、次行も同様にインクを2a,2b,2cと順に
印刷する。The specific print control procedure in this case is as follows:
A, 1b, 1c are printed in that order, then the recording paper is fed by one line in the line feed direction of 4, and the next line is similarly printed with ink, 2a, 2b, 2c.
ここで第8図(A)は行送り誤差の全くない場合の印
刷例であり、行の境界部分がぴつたり継ながつている場
合である。この様な場合には完全につながるため問題は
ないが、一般的には必ずといつてよいほど改行誤差があ
り、第8図(B)のように行送りに誤差lが生じるた
め、その部分だけ境界部分に隙間ができてしまう(また
は重なり合つてしまう)ことにになる。Here, FIG. 8 (A) is a printing example in the case where there is no line feed error, and it is a case where the boundary portion of the line is continuous. In such a case, there is no problem because it is completely connected, but in general, there is always a line feed error, and an error l occurs in line feed as shown in FIG. 8 (B), so that part Only there will be a gap (or overlap) at the boundary.
このように、印刷データが複数行にわたつて連続して
いる場合には、記録用紙の行送りの精度が悪いと各行の
境界部分に隙間ができてしまうという欠点があつた。As described above, when the print data is continuous over a plurality of lines, there is a disadvantage that if the accuracy of line feed of the recording paper is poor, a gap is formed at a boundary between the lines.
そこで従来、シリアルプリンタにおいては、複数行に
わたつて連続した印刷データを印刷する場合には、各行
の記録用紙の送り方向の印刷幅よりも記録用紙の1行分
の行送り量を行送り誤差に相当する分だけ小さくし、そ
の分だけ隣接行の境界部分を重複印刷されるよう制御し
ていた。これにより、行送り精度が若干悪くても、各行
の境界部分に隙間ができない。Therefore, conventionally, in a serial printer, when printing continuous print data over a plurality of lines, the line feed amount for one line of the recording paper is determined by the line feed error rather than the print width of the recording paper in the feed direction of each line. The size is reduced by the amount corresponding to, and the boundary between adjacent lines is controlled to be overlapped and printed by that amount. As a result, even if the line feed accuracy is slightly poor, no gap is formed at the boundary between the lines.
[発明が解決しようとしている課題] 第9図(A),(B)は以上の問題点を解決するため
に、各行の境界部分を行送り誤差の最大値Lだけ重複印
刷させる様制御する場合の模式図である。[Problems to be Solved by the Invention] In order to solve the above problems, FIGS. 9A and 9B show a case where the boundary portion of each line is controlled to be overlapped by the maximum value L of the line feed error. FIG.
第9図(A)は、理論的に予想される当該方法の印刷
例である。これは理想的に実現された場合であるが、こ
のようにしておけば、行送り(フイード)誤差が発生
し、これが“L"となつた場合においても、丁度第8図
(A)と同じ状態になるだけで、第8図(B)のように
すき間ができることはない。FIG. 9 (A) is a theoretically expected printing example of the method. This is an ideal case, but if it is done in this way, a line feed error occurs, and even when this is "L", it is exactly the same as in Fig. 8 (A). However, there is no gap as in FIG.
しかしながらこの従来例においては、重複印刷部分に
既印刷インク1a,1b,1cがインク3層分の大きな段差を形
成しているため、インク2a,2b,2cを印刷するときに記録
用紙とインクの間に第9図(A)に5に示す空間ができ
てしまう。このため、第9図(B)の点線で示すごと
く、実際にはこの部分ではインクがうまく記録用紙上に
転写されず、ほとんど転写されない、または転写されて
も接着力がごく僅かであることより剥離してしてしま
う。However, in this conventional example, since the already printed inks 1a, 1b, 1c form a large step of three ink layers in the overlap printing portion, when printing the inks 2a, 2b, 2c, the recording paper and the ink are used. A space 5 shown in FIG. 9 (A) is created between them. For this reason, as shown by the dotted line in FIG. 9 (B), the ink is not actually transferred well on the recording paper at this portion, and is hardly transferred, or the adhesive force is very small even if transferred. Peel off.
また、第9図(A)のようにうまく印刷されたとして
も、図示Lの範囲には本来ならば必要としないインクが
2a,2b,2cの3層分も余分に印刷されてしまうため、この
部分の印刷濃度あるいは色彩等が、本来よりも大きくず
れたものになつてしまい、重複印刷されない部分に比較
してインクの転写性が悪くなつたり、濃度や色彩が変化
したりして、印刷性能が劣化しがちであつた。In addition, even if the printing is successful as shown in FIG. 9 (A), ink that is not originally needed is in the range L in the drawing.
3 layers of 2a, 2b, and 2c are additionally printed, so the print density or color of this part will be greatly deviated from what it should be, and the ink will not be printed as compared to the part that is not overprinted. Printing performance was liable to deteriorate due to poor transferability and changes in density and color.
特にカラー印刷や二値プリンタでの階調表現印刷等を
行なう場合には、各行を記録ヘツドの複数回の走査によ
り印刷をしなければならない。この場合には隣接行の境
界部分は走査回数の2倍のインクを重複印刷することに
なるため、上述の印刷性能の劣化が特に顕著になつてし
まうという欠点があつた。In particular, when performing color printing or gradation expression printing with a binary printer, each line must be printed by scanning the recording head a plurality of times. In this case, since the boundary portion between adjacent rows is printed with ink twice as many times as the number of times of scanning, there is a drawback that the above-mentioned deterioration of the printing performance becomes particularly remarkable.
[課題を解決するための手段] 本発明は上述の課題を解決することを目的として成さ
れたもので、上述の課題を解決する一手段として以下の
構成を備える。[Means for Solving the Problems] The present invention has been made for the purpose of solving the above problems, and includes the following configuration as one means for solving the above problems.
即ち、記録媒体上に記録剤を複数回重ねて複数層にて
記録を行なう記録装置において、前記記録剤による前記
記録媒体上の記録領域毎への記録時に各層の記録を所定
量づつずらして行なうと共に、第1の記録領域の記録に
続いて前記第1の記録領域に隣接する第2の記録領域へ
の記録を行なう際に、前記第1の記録領域の最上層が記
録媒体上に記録されている境界位置において前記第1の
記録領域における最上層の記録層の上に前記第2の記録
領域における最下層の記録層を記録し、続いて記録位置
を順次所定量づつずらして各層の記録をする記録手段を
備えることを特徴とする。That is, in a recording apparatus that performs recording in a plurality of layers by superposing a recording agent on a recording medium a plurality of times, recording is performed on each layer by a predetermined amount when recording is performed on each recording area on the recording medium by the recording agent. At the same time, the uppermost layer of the first recording area is recorded on the recording medium when the recording of the second recording area adjacent to the first recording area is performed after the recording of the first recording area. The recording layer of the lowermost layer in the second recording area is recorded on the uppermost recording layer of the first recording area at the boundary position, and then the recording position is sequentially shifted by a predetermined amount to record each layer. It is characterized by comprising recording means for performing.
[作用] 以上の構成において、隣接領域との境界における記録
層の重複記録部分における余分の記録層を一層分とする
ことができ、記録品質の劣化を最小限に抑えることが可
能となる。[Operation] In the above configuration, the extra recording layer in the overlapping recording portion of the recording layer at the boundary with the adjacent area can be made one layer, and the deterioration of the recording quality can be minimized.
また、境界部分の記録層の段差により生じる空間を一
定とすることができ、安定した記録が可能となる。Further, the space generated by the step of the recording layer at the boundary can be made constant, and stable recording can be performed.
[実施例] 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に
説明する。Hereinafter, an embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は本発明に係る一実施例のカラープリンタのブ
ロツク構成図であり、図中10はROM11に格納された後述
する第3図に示す制御手順等に従い本実施例全体の制御
を司るCPU、11は上述した制御手順等を記憶するROM、12
はホストより送られる印刷情報等を記憶するRAM、13は
ホストコンピユータ等の外部装置と接続するためのホス
トインタフエース、14は後述するカラーインクリボンの
インクカラーを示すバーコードを読み込むバーコード読
取部、15はバーコードを読み込むためのセンサ、16はリ
ボン送り制御部、17はリボン機構、18はプリンタ印刷制
御部、19は紙送り制御機構を含むプリンタエンジン部、
20はキーボード及び表示器より成るオペレーシヨン部で
あり、本実施例の動作指示等を入力する。FIG. 1 is a block diagram of a color printer according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 10 denotes a CPU for controlling the entire embodiment according to a control procedure and the like shown in FIG. , 11 is a ROM for storing the above-mentioned control procedure, 12
Is a RAM for storing print information sent from the host, 13 is a host interface for connecting to an external device such as a host computer, and 14 is a bar code reading unit for reading a bar code indicating an ink color of a color ink ribbon described later. , 15 is a sensor for reading a barcode, 16 is a ribbon feed control unit, 17 is a ribbon mechanism, 18 is a printer print control unit, 19 is a printer engine unit including a paper feed control mechanism,
Reference numeral 20 denotes an operation unit including a keyboard and a display, and inputs an operation instruction and the like of the present embodiment.
第2図は以上の構成を備える本実施例のカラープリン
タで用いられる多色カラーインクリボンの使用状態を模
式的に示した図であり、本実施例ではイエロー(Y)、
マゼンタ(M)、シアン(C)の3色のインクを順に塗
布している。FIG. 2 is a diagram schematically showing a use state of a multicolor ink ribbon used in the color printer of the present embodiment having the above configuration. In the present embodiment, yellow (Y),
Three color inks of magenta (M) and cyan (C) are applied in order.
図中、51,52,53はそれぞれイエロー、マゼンタ、シア
ンインク塗布位置判別用のバーコード、54,55,56はイエ
ローインク、マゼンタインク、シアンインクの塗布され
たカラーインク部分である。In the figure, 51, 52 and 53 are bar codes for discriminating the positions of application of yellow, magenta and cyan inks, respectively, and 54, 55 and 56 are color ink parts coated with yellow ink, magenta ink and cyan ink.
本実施例は以上の構成を備え、カラー印刷を行なう場
合には、記録ヘツドを最大3回操作してイエロー、マゼ
ンタ、シアンの各インクを順次転写することになる。The present embodiment has the above-described configuration, and when performing color printing, the recording head is operated up to three times to sequentially transfer each of the yellow, magenta, and cyan inks.
以下、第3図のフローチヤートを用いて本実施例にお
ける印刷制御を説明する。Hereinafter, print control in this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
本実施例においては、印刷処理の開始に先立つて、ホ
スト等より記録紙に記録すべき印刷データが送られる。
このため、ホストインタフエース13等でこのデータを受
信し、RAM12の所定領域に格納する。そして、プリント
開始指示が入力されると、第3図の制御に移行し、例え
ば1行分づつ順次カラー印刷を行なう。In this embodiment, the print data to be recorded on the recording paper is sent from the host or the like prior to the start of the printing process.
Therefore, this data is received by the host interface 13 or the like and stored in a predetermined area of the RAM 12. Then, when a print start instruction is input, the control shifts to the control shown in FIG. 3, and color printing is sequentially performed for each line, for example.
プリント開始指示が入力されると、CPU10はまずステ
ツプS1でプリンタ印刷制御部18に指示して、プリンタエ
ンジン部19の記録用紙フイード機構を制御し、記録用紙
を記録開始位置までフイードする。When the print start instruction is input, the CPU 10 first instructs the printer print control unit 18 in step S1 to control the recording paper feeding mechanism of the printer engine unit 19 to feed the recording paper to the recording start position.
そして続くステツプS2でバーコード読取部14を起動す
るとともにリボン送り制御部16を制御してリボン機構17
を駆動し、センサ15が所望色のインクリボンのバーコー
ドを検出するまでインクリボンをフイードさせる。セン
サ15が所望色のインクリボンバーコードを検出し、所望
色位置を示すバーコードが検出されると、インクリボン
の続く位置からは所望の色のインクが塗布されているた
め、ステツプS3に進み、プリンタ印刷制御部18を制御し
て記録ヘツドを走査して所望色を1行分転写する。Then, in the next step S2, the barcode reading unit 14 is activated, and the ribbon feed control unit 16 is controlled to control the ribbon mechanism 17.
To feed the ink ribbon until the sensor 15 detects the barcode of the ink ribbon of the desired color. The sensor 15 detects the ink ribbon bar code of the desired color, and when the bar code indicating the desired color position is detected, the ink of the desired color is applied from the subsequent position of the ink ribbon, and the process proceeds to step S3. The printer print controller 18 is controlled to scan the recording head to transfer a desired color for one line.
1行分の転写が終了するとステツプS4に進み、1行分
の印刷データを各色分全て印刷し終つたか否かを調べ、
未だ当該行に印刷すべき色が残つている場合にはステツ
プS5に進む。プリンタエンジン部19の記録紙フイード機
構に指示して所定量“L"だけ記録紙をフイードする。そ
してステツプS2に戻り、次の色の転写処理を行なう。When the transfer for one line is completed, the process proceeds to step S4, and it is determined whether or not the print data for one line has been completely printed for each color.
If there is still a color to be printed on the line, the process proceeds to step S5. Instruct the recording paper feed mechanism of the printer engine unit 19 to feed the recording paper by a predetermined amount "L". Then, the process returns to step S2, and the transfer process for the next color is performed.
このようにして1行分の各色の転写が終了するとステ
ツプS4よりステツプS6に進み、記録紙への全ての印刷が
終了したか否かを調べる。次の行の印刷があればステツ
プS7に進み、記録用紙を1行分改行し、ステツプS2に戻
る。In this way, when the transfer of each color for one line is completed, the process proceeds from step S4 to step S6 to check whether or not all printing on the recording paper is completed. If there is printing of the next line, the process proceeds to step S7, the recording paper is returned by one line, and the process returns to step S2.
一方、ステツプS6で全て終了していれば印刷処理を終
了する。この場合において、続いて次の記録用紙への印
刷を行なう場合にはステツプS1の処理に戻り、次の記録
用紙を記録開始位置までフイードし、以上の処理を再度
行なえばよい。On the other hand, if everything is completed in step S6, the printing process is completed. In this case, when printing is to be performed on the next recording sheet, the process returns to step S1, the next recording sheet is fed to the recording start position, and the above processing is performed again.
以上の制御で1行に実際に合計3色が印刷された状態
を示す第8図と同様の改行誤差のほとんど無い場合の模
式図を第4図に示す。FIG. 4 shows a schematic diagram in the case where there is almost no line feed error similar to FIG. 8 in which a total of three colors are actually printed on one line by the above control.
本実施例では上述した様に、各行の境界部分を重複印
刷させるにあたつて、1回の記録ヘツド走査による印刷
ごとに、隣接行との境界位置を1回目、2回目、3回目
で“L"づつ行送り方向にずらして印刷を行う。In the present embodiment, as described above, in overlapping printing of the boundary portion of each line, the boundary position with the adjacent line is set to "1" at the first, second, and third times for each printing by the print head scan. L "Staggers in the line feed direction for printing.
この時の具体的記録状態遷移を第10図を参照して以下
に説明する。A specific recording state transition at this time will be described below with reference to FIG.
第10図において、21は記録ヘツド、“H"は行送り方向
の印刷幅である。In FIG. 10, 21 is a recording head, and "H" is a printing width in the line feed direction.
1回のヘツド走査により幅“H"の印刷が行なわれ、順
次(A)〜(F)の順で記録制御が行なわれる。Printing of width "H" is performed by one head scan, and recording control is sequentially performed in the order of (A) to (F).
(A)でインクリボンよりインク1aを転写印刷する。
そして、記録用紙を行送り方向と逆方向に“L"フイード
する。In (A), the ink 1a is transferred and printed from the ink ribbon.
Then, the recording paper is fed "L" in the direction opposite to the line feed direction.
(B)でインクリボンよりインク1bを転写印刷する。
そして、記録用紙を行送り方向と逆方向に“L"フイード
する。In (B), the ink 1b is transferred and printed from the ink ribbon.
Then, the recording paper is fed "L" in the direction opposite to the line feed direction.
(C)でインクリボンよりインク1cを転写印刷する。
そして、記録用紙を行送り方向に“H+L"フイードす
る。In (C), the ink 1c is transferred and printed from the ink ribbon.
Then, the recording paper is fed "H + L" in the line feed direction.
(D)でインクリボンよりインク2aを転写印刷する。
そして、記録用紙を行送り方向と逆方向に“L"フイード
する。In (D), the ink 2a is transferred and printed from the ink ribbon.
Then, the recording paper is fed "L" in the direction opposite to the line feed direction.
(E)でインクリボンよりインク2bを転写印刷する。
そして、記録用紙を行送り方向と逆方向に“L"フイード
する。In (E), the ink 2b is transferred and printed from the ink ribbon.
Then, the recording paper is fed "L" in the direction opposite to the line feed direction.
(F)でインクリボンよりインク2cを転写印刷する。In (F), the ink 2c is transferred and printed from the ink ribbon.
以上の記録制御により、上述した第4図と同様の記録
状態とすることができる。By the above recording control, the recording state similar to that in FIG. 4 described above can be obtained.
この後、記録用紙を行送り方向に“H+L"フイードし
て同様に印刷を続ける。Thereafter, the recording paper is fed "H + L" in the line feed direction, and the printing is similarly continued.
以上のように制御することにより、第4図の如くに、
転写インクの作る段差はインク1層分の厚さしかない。
そのため、次行印刷時にできる空間も図の6に示すよう
な小さなものにすることができる。従つて、この部分で
もほとんど問題なく記録紙への転写が達成され、剥離等
を起こすこともない、印刷品質の良いものとすることが
できる。By controlling as described above, as shown in FIG.
The level difference created by the transfer ink is only one ink layer thick.
Therefore, the space created at the time of printing the next line can be made small as shown in FIG. Therefore, even in this portion, transfer to the recording paper is achieved with almost no problem, and the printing quality can be improved without peeling or the like.
更に、第8図(B)に示したごとくの記録用紙フイー
ド誤差が発生し、フイード間隔が広がつたような場合の
本実施例における印刷状態を第5図に示す。Further, FIG. 5 shows a printing state in the present embodiment in a case where a recording paper feed error occurs as shown in FIG. 8B and the feed interval is widened.
本実施例によれば、この様な場合にも間隔が各々の色
インクの重なり合わせの部分に分散され、空間のできる
場所が7a,7b,7c,7d,7eと増えるものの、どの部分でも段
差はインク1層分しか発生せず、転写されない部分は発
生しない。このため、この部分でもほとんど問題なく記
録紙への転写が達成され、剥離等を起こすこともない、
印刷品質の良いものとすることができる。According to the present embodiment, even in such a case, the intervals are dispersed in the overlapping portions of the respective color inks, and the places where the space can be formed are increased to 7a, 7b, 7c, 7d, 7e, but the steps are formed in any portions. Is generated only for one layer of ink, and no portion is not transferred. Therefore, even in this portion, transfer to the recording paper is achieved with almost no problem, and peeling does not occur.
The print quality can be good.
また、従来例の第9図(B)と比べて重複印刷部分の
本来必要としない余分のインクがインク1層におさえら
れるため、この部分の印刷濃度あるいは色彩等のずれを
小さくすることができる。In addition, compared to the conventional example shown in FIG. 9 (B), extra ink that is not originally needed in the overlap printing portion is suppressed in one layer of ink, so that the deviation of the printing density or color in this portion can be reduced. .
[第2実施例] また、本発明は以上の例に限定されるものではなく、
“L"だけ行送り方向と逆方向にずらして、直前の印刷行
と重なり合うように印刷した場合にも良好な結果が得ら
れる。Second Embodiment The present invention is not limited to the above example,
Good results can also be obtained when printing is performed by shifting "L" in the direction opposite to the line feed direction so as to overlap the immediately preceding print line.
この場合には、各業の境界部分を重複印刷させるにあ
たつて、1回の記録ヘツド走査による印刷ごとに、隣接
行との境界位置を1回目、2回目、3回目で“L"づつ行
送り方向と逆方向にずらして印刷を行う。In this case, in overlapping printing of the boundary portion of each business, the boundary position with the adjacent line is set to "L" at the first, second, and third times every time printing is performed by one recording head scan. Printing is performed in the direction opposite to the line feed direction.
この場合に、行送り誤差のない場合の印刷例を第6図
に、第8図(B)と同様に改行に“l"だけの誤差が生じ
た場合の印刷例を第7図に示す。In this case, a printing example in the case where there is no line feed error is shown in FIG. 6, and a printing example in the case where an error of “l” occurs in the line feed is shown in FIG. 7 as in FIG. 8 (B).
どちらの場合も、8a,8b,8cで示すインク1層分の段差
ができるだけであり、段差による印刷不良を起こすこと
なく、インクの剥離等の発生なく境界部分を重複印刷で
きる。In both cases, there is only one ink level difference indicated by 8a, 8b, and 8c, and it is possible to perform overlapping printing of the boundary portion without causing ink peeling or the like without causing printing defects due to the level difference.
当該第2実施例によれば、第1の実施例同様に重複印
刷部分における余分のインクがインク1層分しかない。
このため、印刷濃度あるいは色彩等のずれも最小にする
ことができる。According to the second embodiment, as in the first embodiment, the excess ink in the overlapping printing portion is only one ink layer.
Therefore, it is possible to minimize the deviation of the print density or the color.
さらに、本実施例の場合は、段差により生ずる空間が
行送り誤差に関係せずに一定になるため、第1の実施例
に比較してより安定した印刷を行うことができる。Further, in the case of the present embodiment, the space generated by the step is constant regardless of the line feed error, so that more stable printing can be performed as compared with the first embodiment.
また、従来例の第9図(A)と比べて重複印刷部分
の、本来必要としない余分のインクがインク1層におさ
えられるため、この部分の印刷濃度あるいは色彩等のず
れを小さくすることができる。Further, compared with FIG. 9 (A) of the conventional example, since the extra ink which is not originally required in the overlap printing portion is suppressed in one layer of ink, it is possible to reduce the deviation of the printing density or color in this portion. it can.
[第3実施例] 第1実施例と同様の結果を得る他の方法である本発明
に係る第3実施例を、第10図と同様の第11図を参照して
以下に説明する。Third Embodiment A third embodiment according to the present invention, which is another method of obtaining the same result as the first embodiment, will be described below with reference to FIG. 11 similar to FIG.
本実施例の方法は、記録ヘツドの使用範囲を各ヘツド
走査毎に“L"づつずらすことによつて行なわれる。The method of this embodiment is carried out by shifting the range of use of the recording head by "L" for each head scan.
具体的には、記録ヘツド21のうち、図示の領域“a"〜
“c"を各ヘツド走査毎に順次(A)〜(F)の順で使用
する。Specifically, in the recording head 21, the areas “a” to
"C" is used in the order of (A) to (F) for each head scan.
なお、図中“H′”は各領域の行送り方向の記録幅で
ある。In the figure, "H '" is the recording width of each area in the line feed direction.
(A)で記録ヘツドの領域“a"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク1aを転写印刷する。In (A), the recording head area "a" is heated, and the ink 1a is transferred and printed from the ink ribbon.
(B)で記録ヘツドの領域“b"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク1bを転写印刷する。In (B), the area "b" of the recording head is heated to print the ink 1b from the ink ribbon.
(C)で記録ヘツドの領域“c"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク1cを転写印刷する。そして、記録用紙を
“H′−L"だけフイードする。At (C), the recording head area "c" is heated to transfer and print the ink 1c from the ink ribbon. Then, the recording paper is fed by "H'-L".
(D)で記録ヘツドの領域“a"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク2aを転写印刷する。In (D), the recording head area "a" is heated, and the ink 2a is transferred and printed from the ink ribbon.
(E)で記録ヘツドの領域“b"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク2bを転写印刷する。In (E), the recording head area "b" is heated, and the ink 2b is transferred and printed from the ink ribbon.
(F)で記録ヘツドの領域“c"を発熱させ、インクリ
ボンよりインク2cを転写印刷する。In (F), the recording head area "c" is heated to transfer and print the ink 2c from the ink ribbon.
以上の記録制御により、上述した第4図と同様の記録
状態とすることができる。By the above-described recording control, a recording state similar to that of FIG. 4 can be obtained.
なお、以上の説明における記録領域“a"を“c"に、記
録領域“c"を“a"に変更して第11図に示す〜の記録
制御を行なうことにより、上述した第6図と同様の記録
状態とすることができる。即ち、本発明に係る第2実施
例と同様の記録結果を得ることもできる。By changing the recording area "a" to "c" and changing the recording area "c" to "a" in the above description and performing the recording control of 1 to 3 shown in FIG. A similar recording state can be set. That is, it is possible to obtain the same recording result as that of the second embodiment according to the present invention.
以上説明したように、記録ヘツドの1回の走査による
印刷ごとに隣接行との境界位置をずらすことによつて、
境界部分のインクの転写不良をなくし、印刷濃度や色彩
等のずれを小さくすることができる効果がある。As described above, by shifting the boundary position with the adjacent line for each printing by one scanning of the recording head,
There is an effect that the transfer failure of the ink at the boundary portion can be eliminated and the deviation of the print density, the color, and the like can be reduced.
なお、実施例では熱転写方式のプリンタの場合を前提
に説明したが、印刷濃度や色彩のずれを小さくする効果
は、昇華方式、インクジエツト方式、ドツトインパクト
方式等のあらゆるプリンタにおいても応用することがで
き、これらの場合にも本発明を適用可能なことは勿論で
ある。In the embodiment, the description has been made on the assumption of the thermal transfer type printer, but the effect of reducing the print density and color shift can be applied to any printer such as a sublimation type, an ink jet type, and a dot impact type. Of course, the present invention can be applied to these cases.
以上説明したように上述した各実施例によれば、記録
ヘツドの1回の走査による印刷ごとに隣接行との境界位
置をずらすことによつて、隣接行との境界部分のインク
の転写不良をなくし、印刷濃度や色彩等のずれを小さく
することができる。As described above, according to each of the above-described embodiments, the transfer position of the boundary between the adjacent line and the adjacent line is shifted by shifting the position of the boundary between the adjacent line and each time printing is performed by one scan of the recording head. Thus, deviations in print density, color, and the like can be reduced.
特に第2の実施例によれば、一定量行送り方向と逆方
向にずらしながら印刷を行なうことにより、重複印刷部
分における余分のインクをインク1層分に抑えることが
でき、印刷濃度あるいは色彩などのずれを最少にするこ
とができる。更に、段差により生じる空間が行送り誤差
に関係せずに一定となるため、より安定した印刷を行な
うことができる。In particular, according to the second embodiment, by performing printing while shifting a predetermined amount in the direction opposite to the line feed direction, it is possible to suppress the excess ink in the overlapping print portion to one ink layer, and to reduce the print density or color. Deviation can be minimized. Further, since the space generated by the step is constant irrespective of the line feed error, more stable printing can be performed.
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、隣接領域との境
界における記録層の重複記録部分における余分の記録層
を一層分とすることができ、記録品質の劣化を最小限に
抑えることが可能となると共に、境界部分の記録層の段
差により生じる空間を記録媒体の送り誤差に関係せずに
一定とすることができ、安定した記録が可能となる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, an extra recording layer in an overlapping recording portion of a recording layer at a boundary with an adjacent area can be made one layer, and deterioration of recording quality is minimized. In addition to being able to suppress it, the space generated by the step of the recording layer at the boundary can be made constant regardless of the feeding error of the recording medium, and stable recording can be performed.
第1図は本発明に係る一実施例のブロツク図、 第2図は本実施例で用いるカラーインクリボンを示す
図、 第3図は本実施例の印刷制御フローチヤート、 第4図は本実施例の各行をLづつ行送り方向にずらして
印刷する場合のフイード誤差のほとんど無い場合の印刷
結果の断面を示す模式図、 第5図は本実施例の各行をLづつ行送り方向にずらして
印刷する場合のフイード誤差のあつた場合の印刷結果の
断面を示す模式図、 第6図は本発明に係る第2実施例の各行をLづつ行送り
方向と逆方向にずらして印刷する場合のフイード誤差の
ほとんど無い場合の印刷結果の断面を示す模式図、 第7図は第2実施例の各行をLづつ行送り方向と逆方向
にずらして印刷する場合にフイード誤差のあつた場合の
印刷結果の断面を示す模式図、 第8図(A)は従来の各行を単純に継ぎたして印刷する
場合のフイード誤差のほとんど無い場合の印刷結果の断
面を示す模式図、 第8図(B)は従来の各行を単純に継ぎたして印刷する
場合のフイード誤差のあつた場合の印刷結果の断面を示
す模式図、 第9図(A)は従来の各行の境界部分を単純に重複させ
た場合の印刷結果の断面を示す模式図、 第9図(B)は従来の各行の境界部分を単純に重複させ
た場合のフイード誤差のあつた場合の印刷結果の断面を
示す模式図、 第10図は第1実施例の印刷における具体的様子を示す模
式断面図、 第11図は第3実施例の印刷における具体的様子を示す模
式断面図である。 図中、1a,1b,1c……1行で印刷される各インク、2a,2b,
2c……その次行で印刷される各インク、3……記録用
紙、5,6,7a〜7e,8a〜8c……記録用紙と転写インクとの
間の空間、10……CPU、11……ROM、12……RAM、13……
ホストインタフエース、14……バーコード読取部、15…
…センサ、16……リボン送り制御部、17……リボン機
構、18……プリンタ印刷制御部、19……プリンタエンジ
ン部、20……オペレーシヨン部、21……記録ヘツド、51
〜53……各インクの色を識別するためのバーコード、44
〜55……各色のインクの塗布部分である。FIG. 1 is a block diagram of one embodiment according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a color ink ribbon used in this embodiment, FIG. 3 is a print control flowchart of this embodiment, and FIG. FIG. 5 is a schematic diagram showing a section of a print result when there is almost no feed error when each line of the example is shifted by L in the line feed direction. FIG. 5 is a diagram in which each line of this embodiment is shifted by L in the line feed direction. FIG. 6 is a schematic diagram showing a cross section of a print result when a feed error occurs when printing, and FIG. 6 shows a case where each line of the second embodiment according to the present invention is shifted by L in the direction opposite to the line feed direction and printed. FIG. 7 is a schematic diagram showing a cross section of a print result when there is almost no feed error. FIG. 7 shows printing in the case where there is a feed error when each line of the second embodiment is shifted by L in the direction opposite to the line feed direction. Schematic diagram showing the cross section of the result, FIG. ) Is a schematic diagram showing a cross section of the printing result when there is almost no feed error when printing by simply splicing each conventional line, and FIG. 8B is a print by simply splicing each conventional line. FIG. 9A is a schematic diagram showing a cross section of a print result when there is a feed error in the case of performing a print error, and FIG. FIG. 9 (B) is a schematic diagram showing a cross section of the print result when there is a feed error in the case where the boundary portions of respective lines are simply overlapped with each other, and FIG. FIG. 11 is a schematic sectional view showing a specific state in printing of the third embodiment. In the figure, 1a, 1b, 1c... Each ink printed in one line, 2a, 2b,
2c …… Ink printed on the next line, 3 …… Recording paper, 5,6,7a to 7e, 8a to 8c …… Space between recording paper and transfer ink, 10 …… CPU, 11… … ROM, 12 …… RAM, 13 ……
Host interface, 14 ... Barcode reading unit, 15 ...
… Sensor, 16 …… Ribbon feed control section, 17 …… Ribbon mechanism, 18 …… Printer print control section, 19 …… Printer engine section, 20 …… Operating section, 21 …… Recording head, 51
~ 53 ... Barcode for identifying the color of each ink, 44
~ 55 …… It is the part where each color ink is applied.
Claims (1)
にて記録を行なう記録装置における隣接領域との境界部
分の印刷方法であって、 前記記録剤による前記記録媒体上の記録領域毎への記録
時に各層の記録を所定量づつずらして行なうと共に、第
1の記録領域の記録に続いて前記第1の記録領域に隣接
する第2の記録領域への記録を行なう際に、前記第1の
記録領域の最上層が記録媒体上に記録されている境界位
置において前記第1の記録領域における最上層の記録層
の上に前記第2の記録領域における最下層の記録層を記
録し、続いて記録位置を順次所定量づつずらして各層の
記録をすることを特徴とする隣接領域との境界部分の印
刷方法。1. A method for printing a boundary portion with an adjacent area in a recording apparatus, wherein a recording material is superposed a plurality of times on a recording medium to perform recording in a plurality of layers, the recording area being formed on the recording medium by the recording agent. When performing recording on each layer by a predetermined amount at the time of recording on each occasion, and performing recording on a second recording area adjacent to the first recording area following recording on the first recording area, At the boundary position where the uppermost layer of the first recording area is recorded on the recording medium, the lowermost recording layer of the second recording area is recorded on the uppermost recording layer of the first recording area. And a method of printing a boundary portion between adjacent layers by successively shifting the recording position by a predetermined amount and recording each layer.
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JPH0345355A JPH0345355A (en) | 1991-02-26 |
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