JP2606865C - - Google Patents

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JP2606865C
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真プリント装置に関するものである。 〔発明の背景〕 一般に写真の形成においては、撮影され現像処理されたネガフィルムを用いて
その像を印画紙にプリントすることが必要であり、このために写真プリント装置
が用いられる。そしてこの写真プリント装置よりの印画紙が写真現像処理装置に
よって現像処理されて写真が形成される。 第3図は自動写真処理システムの概要を示す説明図であり、1は写真プリント
装置、2は現像処理部、3は乾燥部、4はカッター部を示し、写真プリント装置
1においては、光源ランプLと反射鏡Rとが設けられ、光源ランプLによって形
成されるネガフィルムNの光像が反射鏡Rによって反射され、これにより、印画
紙ロール収納部5より搬送されてプリント領域に位置された印画紙Pにネガフィ
ルムNの像が露光されてプリントが行われる。 このプリントされた印画紙Pは、次いで写真現像処理装置の現像処理部2を構
成する現像処理槽6、漂白定着処理槽7および三槽構成の安定化処理槽8をこの 順に通過するよう搬送されて現像処理がなされる。そしてこのように現像処理さ
れた印画紙Pは、次いで乾燥部3に送入されて例えば温風によって乾燥された後
、カッター部4で切断されて写真が形成される。 〔発明が解決しようとする課題〕 以上のような自動写真処理システムの写真プリント装置においては、撮影され
た画像に重ねて例えば記念の文字あるいは特定のマークなどの副露光画像を焼き
付けるべき場合が少なくない。このような要請を達成するために副露光ユニット
が写真プリント装置に設けられる。 然るに、プリントすべき1フレーム部分(1画面)の寸法は種々であり、印画
紙は指定されたフレームの寸法に適合する搬送量で間欠的に搬送されるため、副
露光ユニットが固定した位置に設けられている場合には、長さの異なる各フレー
ムにおける副露光画像と主露光画像の位置が、送り量の整数倍という関係を保持
することができないため、印画紙を主露光部と副露光部の各々に停止させなけれ
ばならず、プリント処理効率が低下するという問題点がある。 〔発明の目的〕 本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、プリント領域
を介して搬送される印画紙に対して当該プリント領域において目的とするプリン
ト処理を行うことができると共に、その各フレーム位置に正しく副露光画像を焼
き付けることのできる写真プリント装置を提供することを目的とするものである
。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の写真プリント装置は、プリント領域を介して印画紙をその長さ方向に
1フレームの寸法に応じた搬送量で間欠的に搬送する印画紙搬送機構と、プリン
ト領域の長さ方向における前後縁を規定する長さ方向マスク部材およびプリント
領域の幅方向における両側縁を規定する幅方向マスク部材よりなるペーパーマス
クと、このペーパーマスクにおける、プリント領域の寸法が変更されるときに長
さ方向に移動されるマスク部材に連結された、長さ方向に移動自在な副露光ユニ
ットとを有してなり、 前記副露光ユニットにより、印画紙のプリント領域に位置されているフレーム
部分より1フレーム分だけ上流側または下流側に位置されているフレーム部分に 対して副露光が行われることを特徴とする。 〔効果〕 このような構成によれば、プリント領域の寸法を変更するためにペーパーマス
クにおける長さ方向に移動自在なマスク部材を所定の位置にまで長さ方向に移動
させると、このマスク部材と一体的に、従っていわば自動的に同一の距離だけ副
露光ユニットが同一の長さ方向に移動され、しかも印画紙は1フレームの寸法に
応じた搬送量で搬送されるため、常に、主露光が行われる各フレームの一定の部
分に副露光画像を焼き付けることができる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例について説明する。 第1図は本発明の一実施例に係る写真プリント装置の構成を示す説明図であっ
て、10は外匣、Lは光源ランプ、Rは反射鏡、11はカラーフィルター、12
はミラートンネル、13はネガキャリア、14はレンズ、15はダークシャッタ
ーを示し、ネガフィルムNの光像が矢印Aで示すように、プリント領域において
鎖線で示す通路を移動する印画紙Pに投射されて露光が行われる。Tは操作テー
ブルである。 装置の下部に設けられた印画紙ロール収納部5において、20は装着用空洞部
、21はマガジンテーブル、22は印画紙マガジン、23は印画紙ロールを示し
、マガジンテーブル21は、装着用空洞部20内において、第1図の紙面と直角
な方向に走行自在に支持され、これによってマガジンテーブル21が装着用空洞
部20内に水平方向に出し入れ自在に受容される構成とされている。このマガジ
ンテーブル21には印画紙マガジン22が脱着自在に支持されており、この印画
紙マガジン22の内部には、印画紙ロール23がその回転軸がマガジンテーブル
21の走行方向(第1図の紙面と直角な方向)と一致するよう収納されている。 また装着用空洞部20の上方には、上記のようにして装着された印画紙ロール
23から印画紙Pを引出すための一対の引出しローラ30,31を有してなる印
画紙引出し機構28が設けられている。44はループ形成用ガイド板であり、こ
のループ形成用ガイド板44は、上下に伸びる印画紙通路に沿って位置される実
線で示すガイド位置と、ループ形成用空間45において印画紙Pのループ1の形 成を許容するよう上方に開かれた鎖線で示す開位置との間で可動とされている。 55は印画紙引出し用駆動モータであり、これにより、印画紙マガジン22内
の印画紙ロール23の軸および送入ローラ56が駆動され、この送入ローラ56
と連結されている引出しローラ30,31の一方30が駆動される。 60は印画紙駆動用の上流側駆動ローラ、61は同じく下流側駆動ローラであ
ってこれらは共通の駆動モータ63によって駆動されるよう、タイミングベルト
70,71およびプーリー72,73を介して連結されている。 第2図に詳細に示すように、前記上流側駆動ローラ60と下流側駆動ローラ6
1との間には、プリント領域を形成するペーパーマスクが設けられている。この
ペーパーマスクは、印画紙Pの長さ方向(搬送方向)における前縁(図の上縁)
を規定する上部材81と後端(図の下縁)を規定する下部材82とよりなる長さ
方向マスク部材と、プリント領域の幅方向における両側縁を規定する幅方向マス
ク部材83(一方のみを示す)とよりなり、長さ方向マスク部材並びに幅方向マ
スク部材は、それぞれ露光中心を中心として対称に移動されるよう設けられ、更
に指定されたフレームの大きさに応じた寸法のプリント領域が形成されるよう、
長さ方向マスク部材および幅方向マスク部材を移動させるマスク制御機構(図示
せず)に連結されている。 このプリント領域の上流位置には副露光ユニット(文字焼込み機構)65が長
さ方向に移動自在に配置されており、そのプリント領域側の端部は、プリント領
域の寸法が変更されるときに長さ方向に移動されるマスク部材である、前記ペー
パーマスクの幅方向マスク部材の上流側端部に一体的に連結されている。 85は、露光が行われるときに印画紙Pをペーパーマスクに押圧する押え板、
86はこの押え板85を駆動するソレノイドである。 また下流側駆動ローラ61の下流位置にはバックプリンター66が配置され、
このバックプリンター66の下流位置にカッター67が配置されている。68は
アキュームループ形成用ガイド板、lAは印画紙Pのアキュームループ、69は
排出ローラである。またS1〜S4は印画紙検出センサーであって、S1は引出
しローラ30,31の下流位置、S2およびS3は上流側駆動ローラ60の上流
位置および下流位置、S4はカッター67の下流位置にそれぞれ配置されている
。 S5はループ形成用空間45におけるループ1の検出用センサーである。 以上のような構成においては、印画紙ロール収納部5に装着された印画紙マガ
ジン22内の印画紙ロール23より、引出しローラ30,31によって印画紙P
が引出されて送入ローラ56および送入圧接ローラ57によって印画紙通路に沿
って移送され、上流側駆動ローラ60に挟圧され、更にループ形成用ガイド板4
4の作用によってループ形成用空間45内に印画紙のループlが形成されると共
に印画紙Pの先端部が下流側駆動ローラ61に挟圧されるまで搬送されて装架さ
れ、連続プリントのための準備が完了した状態となる。 そして駆動モータ63が間欠的に駆動されることにより印画紙Pが指定された
フレームの寸法に対応する長さ分だけ搬送され、プリント領域に位置する印画紙
部分に目的とするプリント処理がなされ、1回のプリント処理が完了した段階で
駆動モーター63が駆動されて印画紙Pが更に1フレーム分だけ搬送され、次の
プリント処理がなされる。 またこのプリント処理と同時に、当該プリント領域に位置されているフレーム
に後続するフレームに該当する印画紙部分に、当該プリント領域においてプリン
トされる写真の表面に表出させるべき例えば記念文字などの副露光画像が副露光
ユニット65によりプリントされる。そして、次のプリント処理により、当該副
露光画像がプリントされたフレームに対して主露光が行われる。 なお必要に応じて、プリント処理と同時に当該プリント領域に位置されている
フレームに先行するフレームに該当する印画紙部分の裏面にバックプリンター6
6により適宜の数字あるいは文字などが記載される。 而して上記の構成によれば、副露光ユニット65が長さ方向に移動自在に配置
されると共にプリント領域側の端部が前記ペーパーマスクの幅方向マスク部材の
上流側端部に一体的に連結されているため、異なる寸法の写真プリントを行うた
めに、マスク制御機構により、プリント領域の前縁および後縁が規定されかつプ
リント領域の幅方向における両側縁が規定されるよう、ペーパーマスク80の長
さ方向マスク部材および幅方向マスク部材83を移動させると、これに追随して
副露光ユニット65が長さ方向に移動されるため、プリント領域に位置されてい
るフレームに後続するフレーム部分に対して常に主露光領域と一致する位置に副 露光ユニット65が位置されることとなり、しかもこの状態では変更されたフレ
ームの寸法に応じた長さ分だけ印画紙Pが搬送されるため、常にプリントに係る
フレームに後続するフレーム部分に副露光画像の焼き付けを行うことができる。
そしてこのことは、指定されるフレームがいずれの寸法のものであっても、同様
である。 また、副露光ユニット65は以上のようにペーパーマスクの位置制御によって
一体的に移動されるため、副露光ユニット65に専用の位置制御機構などを設け
ることが不要となり、操作上もきわめて簡便である。 更に、印画紙のプリント領域に位置されているフレーム部分より1フレーム分
だけ上流側に位置されているフレーム部分に対して副露光が行われることから、
主露光処理と副露光処理とが並行して同時に行われるために時間的効率が高く、
しかも印画紙の搬送が複雑にならない。また、主露光処理と副露光処理とが個別
に達成されるため、副露光領域が主露光領域によって制限されることがない。 以上、副露光ユニットが主露光領域の上流側に位置されている場合について説
明したが、本発明においては、副露光ユニットが主露光領域の下流側に位置され
ている場合にも、主露光と副露光との順序が逆となる点で異なるのみで、全く同
様の作用効果が得られる。 以上のように、本発明によれば、プリント領域の寸法を変更するためにペーパ
ーマスクにおける長さ方向に移動自在なマスク部材を所定の位置にまで長さ方向
に移動させると、このマスク部材と一体的に副露光ユニットが同一の距離だけ同
一の長さ方向に移動され、しかも印画紙は印画紙搬送機構によって1フレームの
寸法に応じた搬送量で搬送されるため、常に、主露光が行われる各フレームの一
定の部分に副露光画像を焼き付けることができる。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a photographic printing apparatus. BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, in forming a photograph, it is necessary to print the image on a photographic paper using a negative film that has been photographed and developed, and a photographic printing apparatus is used for this purpose. The photographic paper from the photographic printing device is developed by a photographic developing device to form a photograph. FIG. 3 is an explanatory view showing an outline of the automatic photographic processing system, wherein 1 is a photographic printing apparatus, 2 is a developing section, 3 is a drying section, 4 is a cutter section. L and a reflecting mirror R are provided, and the light image of the negative film N formed by the light source lamp L is reflected by the reflecting mirror R, thereby being conveyed from the photographic paper roll storage unit 5 and positioned in the printing area. The image of the negative film N is exposed on the printing paper P, and printing is performed. The printed photographic paper P is conveyed so as to pass through a developing processing tank 6, a bleach-fixing processing tank 7, and a stabilizing processing tank 8 having a three-tank configuration in the developing unit 2 of the photographic developing apparatus in this order. Is developed. The photographic paper P thus developed is then sent to the drying unit 3 and dried by, for example, warm air, and then cut by the cutter unit 4 to form a photograph. [Problems to be Solved by the Invention] In the photographic printing apparatus of the automatic photographic processing system as described above, there are few cases where a sub-exposure image such as a commemorative character or a specific mark should be printed on the photographed image. Absent. In order to achieve such a demand, a sub-exposure unit is provided in a photographic printing apparatus. However, the size of one frame portion (one screen) to be printed is various, and the photographic paper is intermittently conveyed by a conveyance amount matching the size of the designated frame, so that the sub-exposure unit is located at a fixed position. When the photographic paper is provided, the position of the sub-exposure image and the position of the main exposure image in each frame having a different length cannot maintain a relationship of an integral multiple of the feed amount. Each of the sets must be stopped, which causes a problem that the print processing efficiency is reduced. [Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to perform a target print process on a photographic paper conveyed through a print area in the print area. It is another object of the present invention to provide a photographic printing apparatus capable of printing a sub-exposed image correctly at each frame position. [Means for Solving the Problems] The photographic printing apparatus of the present invention provides a photographic paper transport mechanism for intermittently transporting a photographic paper in a length direction thereof by a transport amount corresponding to the size of one frame via a print area. And a paper mask comprising a longitudinal mask member defining front and rear edges in the length direction of the print region and a width mask member defining both side edges in the width direction of the print region, and a dimension of the print region in the paper mask A lengthwise movable sub-exposure unit coupled to a mask member that is moved in the lengthwise direction when is changed. The sub-exposure is performed on a frame portion located upstream or downstream by one frame from the frame portion. [Effect] According to such a configuration, when the mask member movable in the length direction of the paper mask is moved in the length direction to a predetermined position in order to change the size of the print area, the mask member The sub-exposure unit is automatically moved in the same length direction by the same distance as a whole, so to speak, so that the photographic paper is transported by the transport amount corresponding to the size of one frame. A sub-exposure image can be printed on a certain portion of each performed frame. Examples Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory view showing the configuration of a photographic printing apparatus according to one embodiment of the present invention, where 10 is an outer casing, L is a light source lamp, R is a reflecting mirror, 11 is a color filter, 12
Denotes a mirror tunnel, 13 denotes a negative carrier, 14 denotes a lens, 15 denotes a dark shutter, and a light image of a negative film N is projected on a photographic paper P moving in a path indicated by a chain line in a print area as indicated by an arrow A. Exposure is performed. T is an operation table. In the photographic paper roll storage unit 5 provided at the lower part of the apparatus, 20 is a mounting cavity, 21 is a magazine table, 22 is a photographic paper magazine, 23 is a photographic paper roll, and the magazine table 21 is a mounting cavity. In FIG. 1, the magazine table 21 is supported so as to be able to run in a direction perpendicular to the plane of the paper of FIG. 1, so that the magazine table 21 is freely received in and out of the mounting cavity 20 in the horizontal direction. A printing paper magazine 22 is removably supported on the magazine table 21. Inside the printing paper magazine 22, a printing paper roll 23 has a rotating shaft whose rotation axis is in the running direction of the magazine table 21 (the paper surface in FIG. 1). (A direction perpendicular to the direction). A photographic paper pulling mechanism 28 having a pair of pull-out rollers 30 and 31 for pulling out the photographic paper P from the photographic paper roll 23 mounted as described above is provided above the mounting cavity 20. Have been. Reference numeral 44 denotes a loop forming guide plate. The loop forming guide plate 44 has a guide position indicated by a solid line positioned along a photographic paper path extending vertically and a loop 1 of the photographic paper P in the loop forming space 45. Is movable between an open position indicated by a chain line that is opened upward to allow formation of. Reference numeral 55 denotes a drive motor for pulling out the photographic paper. The drive motor drives the shaft of the photographic paper roll 23 in the photographic paper magazine 22 and the feed roller 56.
One of the pull-out rollers 30, 31, which is connected to the drive, is driven. Reference numeral 60 denotes an upstream drive roller for driving photographic paper, and 61 denotes a downstream drive roller, which are connected via timing belts 70 and 71 and pulleys 72 and 73 so as to be driven by a common drive motor 63. ing. As shown in detail in FIG. 2, the upstream drive roller 60 and the downstream drive roller 6
1, a paper mask for forming a print area is provided. This paper mask has a front edge (upper edge in the figure) in the length direction (transport direction) of the photographic paper P.
, And a width direction mask member 83 (only one of them) that defines both side edges in the width direction of the print area. The length direction mask member and the width direction mask member are respectively provided so as to be symmetrically moved about the exposure center, and a print area having a size corresponding to the designated frame size is further provided. As formed
It is connected to a mask control mechanism (not shown) for moving the lengthwise mask member and the widthwise mask member. A sub-exposure unit (character printing mechanism) 65 is disposed at an upstream position of the print area so as to be movable in the length direction, and its end on the print area side is used when the size of the print area is changed. The paper mask, which is a mask member moved in the length direction, is integrally connected to an upstream end of the widthwise mask member of the paper mask. 85 is a press plate for pressing the photographic paper P against a paper mask when exposure is performed;
Reference numeral 86 denotes a solenoid for driving the holding plate 85. A back printer 66 is disposed at a downstream position of the downstream drive roller 61,
A cutter 67 is disposed downstream of the back printer 66. Reference numeral 68 denotes an accumulation loop forming guide plate, 1 A denotes an accumulation loop of the photographic paper P, and 69 denotes a discharge roller. S1 to S4 are photographic paper detection sensors, S1 is located at the downstream position of the pull-out rollers 30, 31, S2 and S3 are located at the upstream and downstream positions of the upstream drive roller 60, and S4 is located at the downstream position of the cutter 67, respectively. Have been. S5 is a sensor for detecting loop 1 in the loop forming space 45. In the configuration described above, the photographic paper P is pulled out from the photographic paper roll 23 in the photographic paper magazine 22 mounted on the photographic paper roll storage unit 5 by the drawing rollers 30 and 31.
Is drawn out and transported along the printing paper path by the feed roller 56 and the feed pressure contact roller 57, squeezed by the upstream drive roller 60, and the loop forming guide plate 4.
A loop 1 of the printing paper is formed in the loop forming space 45 by the action of 4, and the leading end of the printing paper P is conveyed and mounted until the leading end of the printing paper P is nipped by the downstream drive roller 61, so that the printing paper P is mounted for continuous printing. Preparation is completed. When the drive motor 63 is intermittently driven, the printing paper P is transported by the length corresponding to the size of the designated frame, and the desired printing processing is performed on the printing paper portion located in the printing area. When one print process is completed, the drive motor 63 is driven, and the photographic paper P is further conveyed by one frame, and the next print process is performed. Simultaneously with this printing process, a sub-exposure such as a commemorative character to be displayed on the surface of a photo printed in the print area is printed on a photographic paper portion corresponding to a frame subsequent to the frame located in the print area. The image is printed by the sub-exposure unit 65. Then, in the next print processing, the main exposure is performed on the frame on which the sub-exposure image is printed. If necessary, at the same time as the printing process, the back printer 6
6 indicates an appropriate number or character. Thus, according to the above configuration, the sub-exposure unit 65 is disposed movably in the length direction, and the end on the print area side is integrally formed with the upstream end of the widthwise mask member of the paper mask. Because of the connection, the mask control mechanism defines a leading edge and a trailing edge of the printing area and a paper mask 80 so as to define both side edges in the width direction of the printing area in order to perform photo prints of different sizes. When the lengthwise mask member and the widthwise mask member 83 are moved, the sub-exposure unit 65 is moved in the lengthwise direction in accordance with the movement, so that the frame portion following the frame located in the print area On the other hand, the sub-exposure unit 65 is always located at a position that coincides with the main exposure area. Since the amount corresponding photographic paper P is conveyed, it is possible to perform printing of the sub-exposure image always in a frame portion that follows the frame according to the print.
This is the same regardless of the size of the specified frame. Further, since the sub-exposure unit 65 is integrally moved by the position control of the paper mask as described above, it is not necessary to provide a dedicated position control mechanism or the like in the sub-exposure unit 65, and the operation is extremely simple. . Furthermore, since the sub-exposure is performed on the frame portion located one frame upstream from the frame portion located in the printing area of the photographic paper,
Since the main exposure process and the sub-exposure process are performed simultaneously in parallel, the time efficiency is high,
Moreover, the transport of the photographic paper is not complicated. In addition, since the main exposure process and the sub-exposure process are separately performed, the sub-exposure region is not limited by the main exposure region. As described above, the case where the sub-exposure unit is located on the upstream side of the main exposure area has been described.However, in the present invention, even when the sub-exposure unit is located on the downstream side of the main exposure area, Except for the fact that the order of the sub-exposure is reversed, exactly the same effects can be obtained. As described above, according to the present invention, when a lengthwise movable mask member of a paper mask is moved to a predetermined position in the paper mask in order to change the size of the print area, The sub-exposure unit is integrally moved by the same distance in the same length direction, and the photographic paper is transported by the photographic paper transport mechanism in a transport amount corresponding to the size of one frame. The sub-exposure image can be printed on a fixed portion of each frame to be exposed.

【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の一実施例に係る写真プリント装置の構成を示す説明図、第2
図は第1図のプリント領域および副露光ユニットについての詳細を示す説明図、
第3図は自動写真処理システムの概要を示す説明図である。 1……写真プリント装置 2……現像処理部、3……乾燥部 4……カッター部 5……印画紙ロール収納部 L……光源ランプ、R……反射鏡 N……ネガフィルム、P……印画紙 6……現像処理槽、7……漂白定着処理槽 8……安定化処理槽、10……外匣 11はカラーフィルター、12……ミラートンネル 13……ネガキャリア、14……レンズ 15……ダークシャッター、T……操作テーブル 20……装着用空洞部、21……マガジンテーブル 22……印画紙マガジン、23……印画紙ロール 28……印画紙引出し機構、30,31……引出しローラ 44……ループ形成用ガイド板 45……ループ形成用空間、l……ループ 55……印画紙引出し用駆動モータ 56……送入ローラ、57……送入圧接ローラ 60……上流側駆動ローラ、61……下流側駆動ローラ 63……駆動モータ、65……文字焼込み機構 66……バックプリンター、67……カッター 68……アキュームループ形成用ガイド板 lA……アキュームループ 69……排出ローラ、S1〜S5……センサー 70,71……タイミングベルト 72,73……プーリー、81……上部材 82……下部材、83……幅方向マスク部材 85……押え板、86……ソレノイド
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view showing the configuration of a photographic printing apparatus according to one embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing details of a print area and a sub-exposure unit in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an outline of the automatic photographic processing system. Reference Signs List 1 photo printing apparatus 2 developing processing section 3 drying section 4 cutter section 5 photographic paper roll storage section L light source lamp R reflecting mirror N negative film P … Photographic paper 6… development processing tank 7… bleach-fix processing tank 8… stabilization processing tank 10… outer casing 11 is a color filter 12… mirror tunnel 13… negative carrier 14… lens 15 dark shutter T operating table 20 mounting cavity 21 magazine table 22 photographic paper magazine 23 photographic paper roll 28 photographic paper pull-out mechanism 30, 31 Draw-out roller 44… Loop forming guide plate 45… Loop forming space, l… Loop 55… photographic paper drawing drive motor 56… Feed-in roller 57… Feed-in pressure contact roller 60… Upstream side Drive roller, 61 ... Flow-side drive roller 63 ...... drive motor, 65 ...... character STAMP mechanism 66 ...... back printer 67 ...... cutter 68 ...... accumulation loop forming guide plate l A ...... accumulation loop 69 ...... discharge rollers, S1 to S5 Sensors 70, 71 Timing belts 72, 73 Pulley 81 Upper member 82 Lower member 83 Width mask member 85 Holding plate 86 Solenoid

Claims (1)

【特許請求の範囲】 (1) プリント領域を介して印画紙をその長さ方向に1フレームの寸法に応じ
た搬送量で間欠的に搬送する印画紙搬送機構と、プリント領域の長さ方向におけ
る前後縁を規定する長さ方向マスク部材およびプリント領域の幅方向における両
側縁を規定する幅方向マスク部材よりなるペーパーマスクと、このペーパーマス
クにおける、プリント領域の寸法が変更されるときに長さ方向に移動されるマス
ク部材に連結された、長さ方向に移動自在な副露光ユニットとを有してなり、前
記副露光ユニットにより、印画紙のプリント領域に位置されているフレーム部分
より1フレーム分だけ上流側または下流側に位置されているフレーム部分に対し
て副露光が行われることを特徴とする写真プリント装置。
Claims: (1) A photographic paper transport mechanism for intermittently transporting a photographic paper in a length direction thereof through a print area by a transport amount corresponding to a dimension of one frame, and a photographic paper transport mechanism in a length direction of the print area. A paper mask comprising a longitudinal mask member defining front and rear edges and a width mask member defining both side edges in the width direction of the print area; and a longitudinal direction when the size of the print area in the paper mask is changed. A sub-exposure unit that is movable in the longitudinal direction and that is connected to a mask member that is moved in the direction described above. A photographic printing apparatus wherein a sub-exposure is performed on a frame portion located only on the upstream side or the downstream side.

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