JP2606352B2 - Metal siding material - Google Patents
Metal siding materialInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属サイディング材に係り、特に、防火性、
断熱性、軽量性、強度、面材との接着性等において優れ
た特性を備える金属サイディング材に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a metal siding material,
The present invention relates to a metal siding material having excellent properties such as heat insulation, light weight, strength, and adhesion to a face material.
［従来の技術］ 金属サイディング材は住宅用外壁材、仮設ハウス、畜
舎、鶏舎等の構造材等に広く使用されている。特に、硬
質プラスチックフォームを芯材の断熱層として用いた金
属サイディング材は、その優れた断熱性、軽量性、施工
性等から、近年より著しい伸びを示している。[Related Art] Metal siding materials are widely used for structural materials such as exterior wall materials for houses, temporary houses, livestock stalls, and poultry houses. In particular, a metal siding material using a hard plastic foam as a heat insulating layer of a core material has shown remarkable growth in recent years due to its excellent heat insulating property, light weight, workability, and the like.
金属サイディング材は、一般に、表面材として、着色
亜鉛鉄板、着色アルミ合金板、ステンレス板等の金属板
を用い、裏面材としてアルミ箔とクラフト紙のラミネー
ト紙、クラフト紙にポリエチレンを熱融着したもの、炭
酸カルシウム含浸紙とアルミ箔のラミネート紙、水酸化
アルミニウム含浸紙とアルミ箔のラミネート紙、鉄板等
を用い、これら表面材及び裏面材の間に、芯材として石
膏ボード、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォー
ム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールウレタ
ンフォーム、フェノールフォーム、尿素フォーム等の芯
材を設けた構成とされている。Metal siding materials are generally made of a metal plate such as a colored zinc-iron plate, a colored aluminum alloy plate, or a stainless steel plate as a surface material, and aluminum foil and kraft paper laminated paper as a back surface material, and polyethylene is thermally fused to kraft paper. , Calcium carbonate impregnated paper and aluminum foil laminated paper, aluminum hydroxide impregnated paper and aluminum foil laminated paper, iron plate, etc., between these surface material and back material, gypsum board, polyurethane foam, polystyrene as core material A core material such as foam, polyisocyanurate foam, phenol urethane foam, phenol foam, and urea foam is provided.
［発明が解決しようとする課題］ 表面材としては、前記の各種金属板のうち、一般的に
は着色亜鉛鉄板、着色アルミ合金板が汎用されている
が、これらは板厚が薄いと強度、防火性が不十分であ
り、逆に板厚が厚いと重量が重くなり、施工性が悪くな
るという欠点がある。[Problems to be Solved by the Invention] As the surface material, among the above-mentioned various metal plates, generally, a colored zinc iron plate and a colored aluminum alloy plate are generally used. On the other hand, there is a disadvantage that the fire resistance is insufficient, and conversely, if the plate thickness is large, the weight becomes heavy and the workability deteriorates.
また、前記裏面材のうち、ラミネート紙はピンホール
があきやすく、また、引張り強度、引裂き強度が弱く、
しかも紙であるため可燃性であるという欠点がある。ま
た、鉄板は防火性、強度は優れているが、板厚が厚くな
ると重量が重くなり、施工性が悪くなるという欠点があ
る。In addition, among the backing materials, the laminated paper is likely to have a pinhole, and has a low tensile strength and tear strength.
Moreover, there is a drawback that it is flammable because it is paper. Further, the iron plate is excellent in fire resistance and strength, but has the disadvantage that the thicker the plate, the heavier the weight and the worse the workability.
更に、芯材として、ポリウレタンフォーム、ポリイソ
シアヌレートフォームを用いた場合には、断熱性、軽量
性、接着性等は優れているが、防火性が不十分である。
また、フェノールフォームでは、防火性は優れている
が、接着性、金属に対する耐腐食性に問題があることか
ら、あまり実用化されていない。Furthermore, when a polyurethane foam or a polyisocyanurate foam is used as the core material, heat insulation, light weight, adhesion and the like are excellent, but the fire resistance is insufficient.
In addition, phenol foam is excellent in fire resistance, but is not practically used because of problems in adhesion and corrosion resistance to metals.
このようなことから、従来においては、防火性、断熱
性、軽量性、強度、面材との接着性がいずれも満足し得
る十分に優れた特性を有する金属サイディング材が提供
されていなかった。For this reason, a metal siding material having sufficiently excellent properties that can satisfy all of fire resistance, heat insulation, light weight, strength, and adhesion to a face material has not been provided.
本発明は上記従来の問題点を解決し、防火性、断熱
性、軽量化、強度、面材との接触性を同時に満足させる
金属サイディング材を提供することを目的とする。An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems and to provide a metal siding material which simultaneously satisfies fire resistance, heat insulation, weight reduction, strength, and contact with a face material.
［課題を解決するための手段及び作用］ 本発明の金属サイディング材は、金属材料からなる表
面材及び裏面材の間にプラスチックフォームの芯材層を
設けてなる金属サイディング材において、表面材の厚み
を0.2〜5mm、裏面材の厚みを0.03〜0.12mmとし、プラス
チックフォームとして、ポリイソシアヌレート原料に対
して３重量％以上の芳香族ポリエステルポリオールを含
有するポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネートと
を、触媒、発泡剤、並びにオルガノポリシロキサン−ポ
リオキシアルキレン共重合体及びポリオキシアルキレン
側鎖を有するポリアルケニルシロキサンよりなる群から
選ばれた、ポリイソシアヌレート原料に対して３重量％
以上の有機珪素系界面活性剤の存在下、NCO/OH当量比2.
0以上で反応させて得られたポリイソシアヌレートフォ
ームを使用したことを特徴とする。[Means and Actions for Solving the Problems] The metal siding material of the present invention is a metal siding material in which a plastic foam core material layer is provided between a front material and a back material made of a metal material. 0.2 to 5 mm, the thickness of the back material is 0.03 to 0.12 mm, as a plastic foam, a polyhydroxy compound and a polyisocyanate containing 3% by weight or more of an aromatic polyester polyol based on the polyisocyanurate raw material, a catalyst, 3% by weight based on the polyisocyanurate raw material selected from the group consisting of a blowing agent, and an organopolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer and a polyalkenylsiloxane having a polyoxyalkylene side chain.
In the presence of the above organosilicon surfactant, the NCO / OH equivalent ratio is 2.
A polyisocyanurate foam obtained by reacting at 0 or more is used.
即ち、本発明者らは、前記従来の欠点を解決すべく鋭
意検討を重ねた結果、金属サイディング材の表面材、裏
面材として特定の厚みの金属材料を用いると共に、芯材
として特定のポリイソシアヌレートフォームを使用する
ことにより、防火性、断熱性、軽量性、強度、面材との
接着性が同時に満足されることを見出し、本発明を完成
させた。That is, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned conventional drawbacks. As a result, a metal material having a specific thickness is used as a surface material and a rear surface material of a metal siding material, and a specific polyisocyanate is used as a core material. By using a nurate foam, they have found that fire resistance, heat insulation, light weight, strength, and adhesion to face materials are simultaneously satisfied, and have completed the present invention.
以下に本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の金属サイディング材に使用される金属材料よ
りなる表面材としては、着色亜鉛鉄板、着色アルミ合金
板、ステンレス板、銅板等が挙げられる。本発明におい
て、これらの表面材の板厚は0.2〜5mmm、好ましくは0.2
5〜1mmとする。表面材の板厚が0.2mm未満では十分な強
度、防火性が得られず、板厚が5mmを越えると軽量性、
施工性が損なわれるため好ましくない。Examples of the surface material made of a metal material used for the metal siding material of the present invention include a colored zinc iron plate, a colored aluminum alloy plate, a stainless steel plate, and a copper plate. In the present invention, the thickness of these surface materials is 0.2 to 5 mm, preferably 0.2 mm
5 to 1 mm. If the thickness of the surface material is less than 0.2 mm, sufficient strength and fire resistance cannot be obtained, and if the thickness exceeds 5 mm, lightness,
It is not preferable because workability is impaired.
また、金属材料よりなる裏面材としては、アルミ箔、
鉄箔、銅箔等の金属箔が挙げられ、その厚さは0.03〜0.
12mm、好ましくは0.04〜0.10mmとする。裏面材の厚さが
0.03mm未満では、十分な強度、防火性が得られず、厚さ
が0.12mmを越えると軽量性、施工性が損なわれるため好
ましくない。Also, as the back material made of a metal material, aluminum foil,
Iron foil, metal foil such as copper foil, and the like, the thickness of which is 0.03 to 0.
12 mm, preferably 0.04 to 0.10 mm. The thickness of the backing material
If the thickness is less than 0.03 mm, sufficient strength and fire resistance cannot be obtained, and if the thickness exceeds 0.12 mm, the lightness and workability are impaired, which is not preferable.
本発明において、これら表面材及び裏面材の間に設け
られる芯材層のプラスチックフォームとしては、ポリイ
ソシアヌレート原料に対して３重量％以上の芳香族ポリ
エステルポリオールを含有するポリヒドロキシ化合物と
ポリイソシアネートとを、触媒、発泡剤、並びにオルガ
ノポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体及び
ポリオキシアルキレン側鎖を有するポリアルケニルシロ
キサンよりなる群から選ばれた、ポリイソシアヌレート
原料に対して３重量％以上の有機珪素系界面活性剤の存
在下、NCO/OH当量比2.0以上で反応させて得られたポリ
イソシアヌレートフォームを用いる。このようなポリイ
ソシアヌレートフォームを用いることにより、得られる
金属サイディング材の防火性はより一層高いものとな
る。In the present invention, as the plastic foam of the core material layer provided between the front surface material and the back surface material, a polyhydroxy compound containing 3% by weight or more of an aromatic polyester polyol based on the polyisocyanurate raw material and a polyisocyanate are used. Is selected from the group consisting of a catalyst, a foaming agent, and an organopolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer and a polyalkenylsiloxane having a polyoxyalkylene side chain, at least 3% by weight of an organic material based on the polyisocyanurate raw material. A polyisocyanurate foam obtained by reacting with an NCO / OH equivalent ratio of 2.0 or more in the presence of a silicon-based surfactant is used. By using such a polyisocyanurate foam, the fire resistance of the obtained metal siding material is further enhanced.
使用される芳香族ポリエステルポリオールは、通常、
芳香族多価カルボン酸又はそのエステル化物もしくはそ
の酸無水物と一級水酸基を有するポリオールとの縮合反
応により合成される。芳香族カルボン酸及びその誘導体
としては、例えば、フタル酸、トリメリット酸、ピロメ
リット酸やそれらのエステル化物、酸無水物等を挙げる
ことができる。これらの芳香族カルボン酸と反応させる
一級水酸基を有するポリオールとしては、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、
トリメチロールプロパン、ヘキサンジオール等が挙げら
れる。The aromatic polyester polyol used is usually
It is synthesized by a condensation reaction between an aromatic polycarboxylic acid or an esterified product thereof or an acid anhydride thereof and a polyol having a primary hydroxyl group. Examples of the aromatic carboxylic acids and derivatives thereof include phthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid, their esterified products, and acid anhydrides. Examples of the polyol having a primary hydroxyl group to be reacted with these aromatic carboxylic acids include, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butanediol,
Trimethylolpropane, hexanediol and the like.
このような芳香族ポリエステルポリオールと併用され
るポリヒドロキシ化合物としては、各種の脂肪族ポリエ
ステルポリオールが挙げられる。Examples of the polyhydroxy compound used in combination with such an aromatic polyester polyol include various aliphatic polyester polyols.
芳香族ポリエステルポリオールとしては、上記のカル
ボン酸、ポリオールの１種以上を縮合して得られる水酸
基価200〜600mg KOH/g程度のものが好ましい。As the aromatic polyester polyol, those having a hydroxyl value of about 200 to 600 mg KOH / g obtained by condensing one or more of the above carboxylic acids and polyols are preferred.
このような芳香族ポリエステルポリオールの使用割合
は、ポリイソシアヌレート原料に対して３重量％以上、
好ましくは３〜36重量％、より好ましくは５〜20重量％
である。芳香族ポリエステルポリオールの使用量が３重
量％未満では所定の耐熱性、難燃性を得ることが難し
く、また、36重量％を越える場合には、当量比（イソシ
アネートインデックス）が下がったり、相溶性が低下す
るなどして、やはり耐熱性、難燃性、物性面で不利を生
ずる場合があるので、好ましくない。The proportion of the aromatic polyester polyol used is 3% by weight or more based on the polyisocyanurate raw material,
Preferably 3-36% by weight, more preferably 5-20% by weight
It is. If the amount of the aromatic polyester polyol used is less than 3% by weight, it is difficult to obtain predetermined heat resistance and flame retardancy, and if it exceeds 36% by weight, the equivalent ratio (isocyanate index) decreases or the compatibility decreases. Is unfavorable because heat resistance, flame retardancy, and physical properties may be disadvantageous.
一方、ポリイソシアネートとしては、２個以上のNCO
基を同分子内に結合した有機化合物であって、脂肪族系
及び芳香族系ポリイソシアネート単量体、混合物及びそ
れらの変性物等が挙げられる。脂肪族系ポリイソシアネ
ートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネート等が挙げられる。また、芳香族系ポリイソ
シアネートとしては、トリレンジイソシアネート（2,4
及び2,6−異性体）、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ビトリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシ
アネート、アニリンとホルムアルデヒドとの低重縮合物
とホスゲンとの反応によって得られる多核ポリイソシア
ネート（いわるゆクルードMDI又はポリメリックイソシ
アネート）等が挙げられる。On the other hand, as polyisocyanate, two or more NCO
An organic compound having a group bonded in the same molecule, and examples thereof include aliphatic and aromatic polyisocyanate monomers, mixtures, and modified products thereof. Examples of the aliphatic polyisocyanate include hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, and the like. As aromatic polyisocyanates, tolylene diisocyanate (2,4
And 2,6-isomers), diphenylmethane diisocyanate, vitriylene diisocyanate, naphthylene diisocyanate, polynuclear polyisocyanates obtained by the reaction of phosgene with a low polycondensate of aniline and formaldehyde (so-called crude MDI or polymeric isocyanate) ) And the like.
触媒としては、トリエチルアミン、N,N,N−トリス
（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、
2,4,6−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、
テトラメチルエチレンジアミン、ジアザビシクロアルケ
ン等の第３級アミン類；第３級アミンと、エチルアルコ
ール、モノ−Ｎ−置換カルボン酸エステル等の共触媒の
併用；第３級ホスフィン類；酢酸カリ等のカルボン酸金
属塩等が挙げられる。As the catalyst, triethylamine, N, N, N-tris (dimethylaminopropyl) hexahydrotriazine,
2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol,
Tertiary amines such as tetramethylethylenediamine and diazabicycloalkene; tertiary amines and cocatalysts such as ethyl alcohol and mono-N-substituted carboxylic acid esters; tertiary phosphines; And carboxylic acid metal salts.
また、発泡剤としては、フォーム生成時に生ずる反応
熱によって蒸発する低沸点の不活性有機溶剤、例えばト
リクロロモノフルオロメタン、ジクロロフルオロメタ
ン、ジクロロモノフルオロメタン、ヘキサン等が用いら
れるが、その他イソシアネートと反応して炭酸ガスを発
生する化合物、例えば、水、結晶水含有化合物、ニトロ
アルカン酸アミド或いはフォーム生成時の反応熱によっ
て熱分解してガスを発生する化合物、例えば重炭酸ナト
リウム等も使用することができる。As the blowing agent, an inert organic solvent having a low boiling point that evaporates due to reaction heat generated during foam formation, for example, trichloromonofluoromethane, dichlorofluoromethane, dichloromonofluoromethane, hexane, etc., is used. It is also possible to use a compound that generates carbon dioxide gas, such as water, a compound containing water of crystallization, a nitroalkanoic acid amide, or a compound that generates a gas by thermal decomposition by the heat of reaction during foam formation, such as sodium bicarbonate. it can.
また、有機珪素系界面活性剤はウレタンフォーム用界
面活性剤として広く利用されているものから選ばれ、具
体的にはオルガノポリシロキサン−ポリオキシアルキレ
ン共重合体、ポリオキシアルキレン側鎖を有するポリア
ルケニルシロキサン等である。Further, the organic silicon-based surfactant is selected from those widely used as a surfactant for urethane foam, and specifically, an organopolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer, a polyalkenyl having a polyoxyalkylene side chain. Siloxane and the like.
このような有機珪素系界面活性剤の使用量は、ウレタ
ンフォーム或いはイソシアヌレートフォームの製造に通
常使用されている量よりもかなり多く、ポリイソシアヌ
レート原料に対して３重量％以上、好ましくは４〜20重
量％、更に好ましくは３〜10重量％の範囲とされる。有
機珪素系界面活性剤の使用量が３重量％未満では発煙量
が多く、且つ脆性が大きく、好ましくない。The use amount of such an organosilicon-based surfactant is considerably larger than the amount usually used for producing urethane foam or isocyanurate foam, and is 3% by weight or more, preferably 4 to 4%, based on the polyisocyanurate raw material. The range is 20% by weight, more preferably 3 to 10% by weight. If the amount of the organosilicon-based surfactant is less than 3% by weight, the amount of smoke generated is large and the brittleness is large, which is not preferable.
また、ポリイソシアヌレートの反応のNCO/OH当量比は
2.0以上とする。NCO/OH当量比が2.0未満では難燃性が低
く、好ましくない。The NCO / OH equivalent ratio of the polyisocyanurate reaction is
2.0 or more. If the NCO / OH equivalent ratio is less than 2.0, the flame retardancy is low, which is not preferable.
なお、本発明においては、このようなポリイソシアヌ
レー原料の中にハロゲン含有化合物、酸化アンチモン、
硼砂、パーライト、水酸化アルミニウム粉末等を添加し
て、フォーム中にこれらを含有するポリイソシアヌレー
トフォームとしても良い。In the present invention, a halogen-containing compound, antimony oxide,
Boris, pearlite, aluminum hydroxide powder and the like may be added to form a polyisocyanurate foam containing these.
このようなポリイソシアヌレートフォームからなる芯
材層の厚さは、金属サイディング材の使用目的に応じて
適宜選定されるが、一般には12〜25mm程度とされる。芯
材層の厚さが12mm未満では十分な断熱性が得られず、25
mmを越えると施工性が悪くなる。The thickness of the core layer made of such a polyisocyanurate foam is appropriately selected according to the purpose of use of the metal siding material, but is generally about 12 to 25 mm. If the thickness of the core layer is less than 12 mm, sufficient heat insulation cannot be obtained,
If it exceeds mm, the workability will deteriorate.
このような本発明の金属サイディング材は、例えば、
次のような方法により製造される。即ち、アンコイラー
（金属板送出部）より送り出した表面材となる金属板を
連続して成形する成形機により所定の形状に成形し、成
形された金属板の裏面に芯材となる液状のポリイソシア
ヌレート原料を混合して吐出する。その際に、金属箔よ
りなる裏面材をポリイソシアヌレート原料上に送り出
し、前記金属板（表面材）と金属箔（裏面材）間にサン
ドイッチした状態で加熱、加圧させ発泡成形することに
より製造する。サンドイッチ構造の連続部分は、所定の
長さに切断して製品とされる。Such a metal siding material of the present invention, for example,
It is manufactured by the following method. That is, a metal plate serving as a surface material sent out from an uncoiler (metal plate sending section) is formed into a predetermined shape by a forming machine that continuously forms the liquid, and a liquid polyisocyanate serving as a core material is formed on the back surface of the formed metal plate. The nurate raw material is mixed and discharged. At that time, the back material composed of the metal foil is sent out onto the polyisocyanurate raw material, and heated and pressed in a sandwiched state between the metal plate (surface material) and the metal foil (back material) to form the foam. I do. The continuous portion of the sandwich structure is cut into a predetermined length to form a product.
［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下
の実施例に限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
なお、施例及び比較例において用いた材料の詳細は以
下通りである。The details of the materials used in the examples and comparative examples are as follows.
使用材料 表面材：着色亜鉛鉄板（板厚;0.27mm又は0.35mm） ステンレス板（板厚;0.35mm） 銅 板（板厚;0.35mm） 裏面材：アルミクラフトラミネート紙（アルミクラフト
紙） （厚さ;0.03mm又は0.05mm） アルミ炭酸カルシウムラミネート紙（アルミ炭カル紙）
（厚さ;0.03mm） アルミ箔（厚さ;0.02mm、0.03mm、0.05mm又は0.08mm） 着色亜鉛鉄板（板厚;0.14mm） 芯材： ポリイソシアヌレートフォーム；ポリイソシアヌレート
とポリヒドロキシ化合物、三量化触媒、界面活性剤、発
泡剤を、NCO/OH当量比2.0以上で反応させ発泡成形した
もの。Materials used Surface material: colored zinc-iron plate (thickness: 0.27mm or 0.35mm) Stainless steel plate (thickness: 0.35mm) Copper plate (thickness: 0.35mm) Back material: aluminum kraft laminated paper (aluminum kraft paper) (thick 0.03mm or 0.05mm) Aluminum calcium carbonate laminated paper (Aluminum charcoal paper)
(Thickness: 0.03mm) Aluminum foil (Thickness: 0.02mm, 0.03mm, 0.05mm or 0.08mm) Colored zinc iron plate (Thickness: 0.14mm) Core material: Polyisocyanurate foam; Polyisocyanurate and polyhydroxy compound , A trimerization catalyst, a surfactant, and a foaming agent are reacted at an NCO / OH equivalent ratio of 2.0 or more to form a foam.
ポリウレタンフォーム；ポリイソシアネートとポリヒド
ロキシ化合部、ウレタン化触媒、界面活性剤発泡剤をNC
O/OH当量比0.9〜1.5で反応させ発泡成形したもの。Polyurethane foam: Polyisocyanate and polyhydroxy compound, urethanization catalyst, surfactant blowing agent NC
Foam molded by reaction at an O / OH equivalent ratio of 0.9 to 1.5.
また、製造された金属サイディング材の評価方法は以
下の通りである。The evaluation method of the manufactured metal siding material is as follows.
評価方法 防火性：旧JIS−Ａ−1304鉛直式小型耐火炉にて裏面温
度変形を測定した。加熱条件はJIS−Ａ−1301の３級加
熱に準拠した。Evaluation method Fire resistance: Backside temperature deformation was measured in an old JIS-A-1304 vertical small refractory furnace. The heating conditions conformed to JIS-A-1301 Class 3 heating.
耐熱性:ASTM Ｃ−177にて熱伝導率を測定し、下記基準
で評価した。Heat resistance: The thermal conductivity was measured by ASTM C-177 and evaluated according to the following criteria.
◎＝0.016kcal/mhr℃以下 ○＝0.016〜0.017kcal/mhr℃ 軽量性：天秤にて長さ30cm、幅20cmのサンプル重量を測
定して、単位面積（m2）当りに換算した重量（g/m2）か
ら、下記基準で評価した。◎ ＝ 0.016kcal / mhr ℃ or less ○ ＝ 0.016 ～ 0.017kcal / mhr ℃ Light weight: 30cm long and 20cm wide sample weight is measured with a balance and converted to unit area (m 2 ) weight (g) / m 2 ) and evaluated according to the following criteria.
◎＝優、○＝良、△＝可、×＝不可 裏面材強度：テンシロン（UTM−１型）で引張り試験に
より測定し、下記基準で評価した。＝= excellent, ＝= good, Δ = acceptable, × = not applicable Back surface material strength: Measured by a tensile test using Tensilon (UTM-1 type) and evaluated according to the following criteria.
◎＝破断せず ○＝0.1kg/cm2以上 ×＝0.1kg/cm2未満 裏面材との接着強度：試験体10cm角のサンプルを木片に
接着し、テンシロン（UTM−１型）により引張り試験に
より測定し、下記基準で評価した。◎ = not broken ○ = 0.1kg / cm 2 or more × = less than 0.1kg / cm 2 Adhesive strength with back material: A 10cm square sample of test specimen is adhered to a piece of wood, and tensile test with Tensilon (UTM-1 type) And evaluated according to the following criteria.
◎＝接着強度極めて大 ○＝接着強度大 ×＝接着強度小 実施例１ アンコイラーに巻かれた着色亜鉛鉄板（板厚0.27mm）
を連続的に送り出し、成形機により連続的に所定の形状
に成形し、成形された着色亜鉛鉄板の裏面に芯材となる
ポリイソシアヌレート原料を混合吐出機より混合吐出し
た。その際に、アルミ箔（板厚0.08mm）を発泡するポリ
イソシアヌレート原料上に送り出し、前記着色亜鉛鉄板
とアルミ箔の間にサンドイッチした状態で加熱、加圧さ
せ発泡成形することにより金属サイディング材を製造し
た。尚、芯材の厚みは、加熱、加圧するダブルコンベア
ー内の厚み規制により15mmとした。◎ = Adhesive strength is very high ○ = Adhesive strength is high × = Adhesive strength is small Example 1 Colored zinc-iron plate wound around an uncoiler (plate thickness 0.27 mm)
Was continuously formed into a predetermined shape by a molding machine, and a polyisocyanurate raw material serving as a core material was mixed and discharged from a mixing and discharging machine onto the back surface of the formed colored zinc iron plate. At this time, the metal siding material is formed by feeding an aluminum foil (sheet thickness 0.08 mm) onto a foaming polyisocyanurate raw material, heating and pressing the sandwich between the colored galvanized sheet and the aluminum foil to form the foam. Was manufactured. In addition, the thickness of the core material was set to 15 mm by the thickness regulation in the double conveyor for heating and pressing.
得られた金属サイディング材の評価試験結果を第１表
に示す。Table 1 shows the evaluation test results of the obtained metal siding materials.
実施例２〜４ 表面材及び／又は裏面材を第１表に示すものとしたこ
と以外は、実施例１と同様にして金属サイディング材を
製造し、その評価試験を行なった。結果を第１表に示
す。Examples 2 to 4 A metal siding material was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the surface material and / or the back surface material were as shown in Table 1, and an evaluation test was performed. The results are shown in Table 1.
比較例１〜７ 表面材、裏面材又は芯材を第１表に示すものとしたこ
と以外は、実施例１と同様にして金属サイディング材を
製造し、その評価試験を行なった。結果を第１表に示
す。Comparative Examples 1 to 7 A metal siding material was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the surface material, the back surface material, or the core material was as shown in Table 1, and an evaluation test was performed. The results are shown in Table 1.
第１表より、本発明に従って、表面材及び裏面材の金
属材料の厚みを限定し、芯材としてポリイソシアヌレー
トフォームを用いることにより、防火性、断熱性、軽量
性、強度がともに優れた金属サイディング材が得られる
ことが明らかである。From Table 1, according to the present invention, by limiting the thickness of the metal material of the front surface material and the back surface material and by using polyisocyanurate foam as the core material, a metal having excellent fire resistance, heat insulation, light weight, and strength is obtained. It is clear that a siding material is obtained.
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の金属サイディング材によ
れば、防火性、断熱性、軽量性、強度、表面材及び裏面
材と芯材との接着性等がいずれも著しく優れた金属サイ
ディング材が提供される。 [Effects of the Invention] As described in detail above, according to the metal siding material of the present invention, fire resistance, heat insulation, light weight, strength, adhesion between the surface material and the back material and the core material, etc. are all remarkably excellent. Metal siding is provided.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75/00 ＮＧＪ Ｃ０８Ｌ 75/00 ＮＧＪ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location C08L 75/00 NGJ C08L 75/00 NGJ
Claims (1)
プラスチックフォームの芯材層を設けてなる金属サイデ
ィング材において、 表面材の厚みを0.2〜5mm、裏面材の厚みを0.03〜0.12mm
とし、 プラスチックフォームとして、ポリイソシアヌレート原
料に対して３重量％以上の芳香族ポリエステルポリオー
ルを含有するポリヒドロキシ化合物とポリイソシアネー
トとを、触媒、発泡剤、並びにオルガノポリシロキサン
−ポリオキシアルキレン共重合体及びポリオキシアルキ
レン側鎖を有するポリアルケニルシロキサンよりなる群
から選ばれた、ポリイソシアヌレート原料に対して３重
量％以上の有機珪素系界面活性剤の存在下、NCO/OH当量
比2.0以上で反応させて得られたポリイソシアヌレート
フォームを使用したことを特徴とする金属サイディング
材。1. A metal siding material comprising a core layer of plastic foam provided between a front material and a back material made of a metal material, wherein the thickness of the front material is 0.2 to 5 mm and the thickness of the back material is 0.03 to 0.12 mm.
And a plastic foam comprising a polyhydroxy compound containing 3% by weight or more of an aromatic polyester polyol based on the polyisocyanurate raw material and a polyisocyanate, a catalyst, a foaming agent, and an organopolysiloxane-polyoxyalkylene copolymer. And an NCO / OH equivalent ratio of 2.0 or more in the presence of an organic silicon-based surfactant in an amount of 3% by weight or more based on the polyisocyanurate raw material selected from the group consisting of polyalkenyl siloxane having a polyoxyalkylene side chain. A metal siding material using a polyisocyanurate foam obtained by the above method.
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Family Applications (1)
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- 1989-02-16 JP JP1036607A patent/JP2606352B2/en not_active Expired - Lifetime
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