JP2604016Y2 - Plate cylinder of stencil printing machine - Google Patents
Plate cylinder of stencil printing machineInfo
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- JP2604016Y2 JP2604016Y2 JP1993017629U JP1762993U JP2604016Y2 JP 2604016 Y2 JP2604016 Y2 JP 2604016Y2 JP 1993017629 U JP1993017629 U JP 1993017629U JP 1762993 U JP1762993 U JP 1762993U JP 2604016 Y2 JP2604016 Y2 JP 2604016Y2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、サーマルヘッド等で穿
孔される感熱孔版マスタを巻装する孔版印刷装置の版胴
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate cylinder of a stencil printing machine for winding a thermosensitive stencil master perforated by a thermal head or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】孔版印刷装置に用いられる孔版マスタ
は、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性合成樹脂フィ
ルム(以下、単に「フィルム」という)と、多孔質の可
撓性の支持体として合成繊維や和紙、或いは和紙及び合
成繊維を混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造
となっている。このマスタに対して、孔版印刷装置は、
サーマルヘッド等の発熱体素子によって、そのフィルム
部に穿孔製版を行い、マスタを自動搬送して多孔性円筒
状の版胴の外周面に自動的に巻き付け、そのマスタに対
してプレスローラ等の押圧手段が印刷用紙を連続的に押
し付けて、版胴に設けられた開孔部、さらにマスタの穿
孔部よりインキを滲み出させて印刷を行っている。2. Description of the Related Art A stencil master used in a stencil printing apparatus includes a very thin thermoplastic synthetic resin film such as polyester (hereinafter, simply referred to as a "film") and a synthetic fiber or a porous flexible support. It has a laminated structure in which Japanese paper or a mixture of Japanese paper and synthetic fibers is laminated. For this master, the stencil printing machine
A heating element such as a thermal head performs perforation and perforation on the film portion, automatically transports the master and automatically winds it around the outer peripheral surface of a porous cylindrical plate cylinder, and presses the master with a press roller or the like. The means continuously presses the printing paper to perform printing by oozing ink from the opening provided in the plate cylinder and the perforated portion of the master.
【0003】上記マスタは、その支持体として和紙等を
使用しているため和紙繊維が絡み合った部分においては
インキの通過が阻害されインキが印刷用紙に転移せず
に、ベタ部に繊維模様が出たり、細線等がかすれる俗に
言う繊維目という不具合が発生する。[0003] Since the above-mentioned master uses Japanese paper or the like as a support, the passage of the ink is hindered at the portion where the Japanese paper fibers are entangled, the ink does not transfer to the printing paper, and a fiber pattern appears on the solid portion. In addition, there is a problem that fiber lines are commonly used, in which thin lines or the like are blurred.
【0004】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
でフィルム単体のみからなるマスタで印刷を行うように
することで繊維目を発生させないようにすることができ
るが、和紙繊維によりインキの保持とインキの拡散とを
行っているので、この支持体を削除すると、版胴支持体
のパンチ孔が画像に発生してしまう俗に言うパンチ目又
は穴目という不具合が発生する。そこで、版胴のメッシ
ュスクリーン層として網目の細かいスクリーンを用い、
その版胴への巻着数を増加させて上記問題を防ごうとし
ているが、版胴の製作コストが高くなったり、インキの
通過が不安定となって局部的に濃度むらが発生し、画質
が悪化するという問題がある。[0004] Therefore, it is possible to prevent generation of fibrous eyes by to perform the printing master comprising only not in the film itself using Japanese paper or the like as a support, and retention of the ink to the paper fibers Since the ink is diffused , if the support is removed, a problem such as a so-called perforation or a perforation in which a punch hole of the plate cylinder support is generated in an image occurs. Therefore, using a screen with a fine mesh as the mesh screen layer of the plate cylinder,
The above problem is prevented by increasing the number of windings on the plate cylinder, but the production cost of the plate cylinder becomes high, and ink passage becomes unstable, and density unevenness occurs locally. There is a problem that is worse.
【0005】従来、上述した不具合の解消を図った本格
的な技術は未だないが、例えば特公昭63−59393
号公報に示されているように、孔版印刷装置の円筒状の
版胴を、その内側から多数の小孔を有する支持円筒体
と、中間スクリーン層と、マスタに接触する外表スクリ
ーン層とで構成し、支持円筒体から中間スクリーン層を
経て外表スクリーン層に至るまで段階的にメッシュ値が
高くなるようにする方式が取られている。[0005] Conventionally, there is no full-scale technique for solving the above-mentioned problems, but for example, Japanese Patent Publication No. 63-59393.
As shown in the publication, a cylindrical plate cylinder of a stencil printing machine is composed of a supporting cylinder having a large number of small holes from the inside thereof, an intermediate screen layer, and an outer surface screen layer that contacts the master. Then, a method is adopted in which the mesh value is gradually increased from the support cylinder to the outer surface screen layer through the intermediate screen layer.
【0006】[0006]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術においては、マスタが和紙等の支持体を有している場
合には印刷時において、プレスローラ等によりマスタが
版胴のメッシュスクリーン層に押圧されるときに、メッ
シュスクリーン層とフィルムとの間のクッションとして
作用し、フィルムが破れたり、版胴から剥離したりする
ことを防止していたが、図5に示すように、フィルム単
体のみからなるマスタの場合は、フィルム52が直接版
胴のメッシュスクリーン層51に接触するため、フィル
ム52のメッシュスクリーン層51の網目の凸部53に
接触する部分が、印刷時に印刷用紙54を押圧するとき
に摩擦力で摩耗して微小な穴が発生し、印刷用紙にイン
キが点状に通過し地肌汚れという現象が発生する問題が
ある。However, in the prior art, when the master has a support such as Japanese paper, the master is pressed against the mesh screen layer of the plate cylinder by a press roller or the like during printing. At the same time, it acted as a cushion between the mesh screen layer and the film to prevent the film from being torn or peeling off from the plate cylinder, but as shown in FIG. In the case of the master, since the film 52 directly contacts the mesh screen layer 51 of the plate cylinder, the portion of the film 52 that contacts the mesh projections 53 of the mesh screen layer 51 is pressed when the printing paper 54 is pressed during printing. There is a problem that a fine hole is generated due to abrasion due to the frictional force, and the ink passes through the printing paper in a dot-like manner, causing a phenomenon of background contamination.
【0007】従って、本考案は上述したような問題点を
解決するために、フィルム単体のみからなるマスタを用
いた場合でも、繊維目、パンチ目、地肌汚れの生じない
鮮明な画像が得られる安価な孔版印刷装置の版胴を提供
することを目的とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems by using a master made of only a film alone, and is inexpensive to obtain a clear image free from fibrous eyes, punches and background stains. An object of the present invention is to provide a plate cylinder of a stencil printing machine.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項1記載の考案は、
外周面に熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版マスタ
を巻装され、内周面よりインキを供給されつつ、その中
心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版胴において、
上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
体層のみ、或いは、この支持体層と、上記外周面を形成
するメッシュスクリーン層とで構成され、上記支持体層
の開孔がメッシュ値換算で65メッシュ以上であり、開
口率が25%以上であることを特徴とする。Means for Solving the Problems The invention according to claim 1 is:
A stencil master made of only a thermoplastic resin film is wound on the outer peripheral surface, and while being supplied with ink from the inner peripheral surface, in a plate cylinder of a stencil printing machine that rotates around its central axis,
The plate cylinder is composed of only a porous and cylindrical support layer forming the inner peripheral surface, or the support layer and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface. The pores are 65 mesh or more in terms of mesh value, and the aperture ratio is 25% or more.
【0009】なお、ここに、メッシュ値65とは1イン
チあたりに開孔穴列が65列あることを言う。Here, the mesh value 65 means that there are 65 rows of holes per inch.
【0010】請求項2記載の考案は、外周面に熱可塑性
樹脂フィルムのみからなる孔版マスタを巻装され、内周
面よりインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回
転する孔版印刷装置の版胴において、上記版胴は上記内
周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層と、上記外周
面を形成するメッシュスクリーン層とで構成され、上記
メッシュスクリーン層は繊維状の素材を網目状に交差さ
せて形成したものであり、その上記孔版マスタとの接触
面における繊維状素材の交差部に平滑面を形成したこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a stencil printing machine in which a stencil master made of only a thermoplastic resin film is wound around an outer peripheral surface, and is rotated around its central axis while ink is supplied from an inner peripheral surface. In the plate cylinder, the plate cylinder includes a porous cylindrical support layer forming the inner peripheral surface, and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface, and the mesh screen layer is formed of a fibrous material. The fibrous material is formed so as to intersect in a mesh pattern, and a smooth surface is formed at the intersection of the fibrous material at the contact surface with the stencil master.
【0011】請求項3記載の考案は、外周面に孔版マス
タを巻装され、内周面よりインキを供給されつつ、その
中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版胴におい
て、版胴が内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層
と外周面を形成するメッシュスクリーン層とで構成さ
れ、メッシュスクリーン層が少なくとも孔版マスタと接
触する面をインキ通過性の多孔質物質の充填により平滑
化されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, a stencil master is wound around an outer peripheral surface, and ink is supplied from an inner peripheral surface while rotating around a central axis of the stencil master. It is composed of a porous cylindrical support layer forming the inner peripheral surface and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface, and at least the surface of the mesh screen layer that contacts the stencil master is filled with an ink-permeable porous material. Is characterized by the following:
【0012】[0012]
【作用】請求項1記載の考案によれば、熱可塑性樹脂フ
ィルムのみからなる孔版マスタを用いて印刷を行う孔版
印刷装置において、版胴を多孔性の円筒状の支持体層の
み、或いはこの支持体層と版胴の外周面を形成するメッ
シュスクリーン層とで構成し、支持体層の開孔をメッシ
ュ値換算で65メッシュ以上、開口率を25%以上にし
たので、印刷用紙にインキが十分に転移しパンチ目が目
立たなくなる。According to the invention as defined in claim 1, the thermoplastic resin foil is used.
A stencil that prints using a stencil master consisting of only a film
In a printing apparatus, the plate cylinder is composed of only a porous cylindrical support layer, or this support layer and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface of the plate cylinder, and the aperture of the support layer is converted to a mesh value. , The opening ratio was set to 65 mesh or more, and the opening ratio was set to 25% or more, so that the ink was sufficiently transferred to the printing paper, and the punch streaks became inconspicuous.
【0013】請求項2記載の考案によれば、メッシュス
クリーン層の熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版マ
スタとの接触面における繊維状素材の交差部に平滑面を
形成したので、メッシュスクリーン層と孔版マスタとの
接触面積が広くなり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗
が少なくなる。According to the second aspect of the present invention, a stencil mask composed of only the thermoplastic resin film of the mesh screen layer is provided.
Since a smooth surface is formed at the intersection of the fibrous material at the contact surface with the star, the contact area between the mesh screen layer and the stencil master is increased, and the wear of the stencil master by the printing paper is reduced.
【0014】請求項3記載の考案によれば、メッシュス
クリーン層の孔版マスタと接触する面をインキ通過性の
多孔質物質の充填により平滑化したので、メッシュスク
リーン層と孔版マスタとの接触が面接触になり、印刷用
紙による孔版マスタの摩耗が少なくなる。According to the third aspect of the present invention, the surface of the mesh screen layer in contact with the stencil master is smoothed by filling with an ink-permeable porous material, so that the mesh screen layer and the stencil master are in contact with each other. The contact results in less wear of the stencil master by the printing paper.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。図1において、符号100は版胴を示す。版胴1
00は、内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層1
と、外周面を形成するメッシュスクリーン層2との2層
構造になっている。版胴100は後述するインキパイプ
7を兼ねる回転中心軸の回りに回転可能に支持されてい
て、図示しないモータにより矢印Yの向きに回転駆動さ
れる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a plate cylinder. Plate cylinder 1
00 is a porous, cylindrical support layer 1 forming an inner peripheral surface.
And a mesh screen layer 2 forming the outer peripheral surface. The plate cylinder 100 is rotatably supported around a rotation center axis also serving as an ink pipe 7 described later, and is rotationally driven in the direction of arrow Y by a motor (not shown).
【0016】支持体層1はステンレス等の金属等により
円筒状に形成されており、その外周面にフィルム単体か
らなる孔版マスタ3をクランプするクランプ手段17を
有する。支持体層1には、クランプ手段17とその周辺
部とを除く他の部分に、図2の(a)又は(b)に示す
ように、インキを通過させるために多数の開孔18が穿
孔されている。メッシュスクリーン層は図3(a)、
(b)に示すごとく、テトロンやナイロン等の合成樹脂
繊維又はステンレス繊維等の繊維状の素材を網目状に交
差させ、孔版マスタ3との接触面における繊維状素材の
交差部19に平滑面15を形成され、そのメッシュ値は
100乃至420に設定されている。平滑面15は繊維
状素材の交差部19を研磨したり、ロール間を通過させ
てつぶしたり、ヒートロールで熱変形させ形成される。The support layer 1 is formed of a metal such as stainless steel in a cylindrical shape, and has a clamping means 17 on its outer peripheral surface for clamping the stencil master 3 composed of a single film. As shown in FIG. 2 (a) or (b), a large number of openings 18 are formed in the support layer 1 at other portions except for the clamping means 17 and the peripheral portion thereof to allow ink to pass therethrough. Have been. The mesh screen layer is shown in FIG.
As (b), the fibrous material such as synthetic resin fibers or stainless steel fibers, such as Tetron or nylon crossed reticulated, smooth surface at the intersection 19 of the fibrous material definitive the contact surface between the stencil master 3 15, and the mesh value is set to 100 to 420. The smooth surface 15 is formed by polishing the intersecting portion 19 of the fibrous material, crushing by passing between the rolls, or thermally deforming with a heat roll.
【0017】印刷画像にパンチ目の生じないような支持
体層1のメッシュ値及び開口率を求めるために上記のメ
ッシュスクリーン層2を0乃至2枚組み合わせて実験を
行った。ここに、開口率とは、例えば図2の(a)、
(b)に示す支持体層1の場合には、次の数1式により
表される。In order to determine the mesh value and the aperture ratio of the support layer 1 so that the printed image does not have a punch, an experiment was conducted by combining 0 to 2 mesh screen layers 2 described above. Here, the aperture ratio refers to, for example, FIG.
In the case of the support layer 1 shown in (b), it is represented by the following equation (1).
【0018】[0018]
【数1】 (Equation 1)
【0019】実験の結果より、支持体層1の開孔18が
メッシュ値換算で65メッシュ以上であれば印刷画像に
パンチ目が目立たなかった。さらに、支持体層1のメッ
シュ値が80メッシュ以上であればメッシュスクリーン
層2がなくてもパンチ目のない画像が得られた。支持体
層1のメッシュ値を高くした方が印刷画像にパンチ目が
発生しにくくなるが、支持体層1はエッチング等で開孔
18を形成するので、メッシュ値を高くすると、孔と孔
のピッチが小さくなり、孔と孔がつながったり、孔が開
かなかったりする。またメッシュ値を高くすると孔の直
径が小さくなり支持体層1をインキが通過しにくくな
り、インキの通過量が減少して印刷画像の濃度が低下す
る。よって、支持体層1のメッシュ値を120メッシュ
以下にするのが良い。また、支持体層1の開口率が小さ
いと印刷画像にパンチ目が発生するので25%以上に設
定している。また、逆に開口率が大きいと、支持体層1
の強度が低下し、プレスローラの圧接や回転により支持
体層1が変形して、異音が発生したり、マスタ3に無理
な力が作用され耐刷性が低下するので45%以下に設定
するのが望ましい。As a result of the experiment, when the openings 18 of the support layer 1 were 65 meshes or more in terms of mesh value, punches were not conspicuous in the printed image. Further, when the mesh value of the support layer 1 was 80 mesh or more, an image without punches was obtained even without the mesh screen layer 2. The higher the mesh value of the support layer 1 is, the less likely it is that a punch is formed in the printed image. However, the support layer 1 forms the openings 18 by etching or the like. The pitch becomes small, and the holes are connected to each other or the holes are not opened. On the other hand, when the mesh value is increased, the diameter of the holes becomes smaller, so that it is difficult for ink to pass through the support layer 1, and the amount of ink passing therethrough decreases, and the density of the printed image decreases. Therefore, the mesh value of the support layer 1 is preferably set to 120 mesh or less. Further, if the aperture ratio of the support layer 1 is small, punches occur in the printed image. Conversely, if the aperture ratio is large, the support layer 1
The strength is reduced, and the support layer 1 is deformed due to the pressing and rotation of the press roller, generating abnormal noise, and excessive force is applied to the master 3 to reduce the printing durability. It is desirable to do.
【0020】例えば図2の(a)に示すように開孔18
が配列され、メッシュ値が65メッシュ、開口率が25
%に設定されている場合の開孔18の直径D及び開孔1
8のピッチPは、次の数2式となる。For example, as shown in FIG.
Are arranged, the mesh value is 65 mesh, and the aperture ratio is 25
%, The diameter D of the opening 18 and the opening 1
The pitch P of 8 is given by the following equation (2).
【0021】[0021]
【数2】 (Equation 2)
【0022】図2の(b)に示すように開孔18が配列
され、メッシュ値が65メッシュに、開口率が25%に
設定されている場合の開孔18の直径D及び開孔18の
ピッチPは、次の数3式となる。As shown in FIG. 2B, the apertures 18 are arranged, the mesh value is set to 65 mesh, and the aperture ratio is set to 25%. The pitch P is given by the following equation (3).
【0023】[0023]
【数3】 (Equation 3)
【0024】クランプ手段17は、支持体層1の外周面
の母線に沿って設けられたステージ部13と、このステ
ージ部13に対向する部位に配置され、クランパ軸12
aにより揺動可能に支持された磁石14を有するクラン
パ12とにより構成されている。The clamping means 17 is provided at a stage 13 provided along the generatrix of the outer peripheral surface of the support layer 1 and at a portion opposed to the stage 13, and has a clamper shaft 12.
and a clamper 12 having a magnet 14 swingably supported by a.
【0025】版胴100の内部には版胴100の内周面
にインキを供給するインキローラ4と、インキローラ4
と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ4
との間にインキ溜り6を形成するドクターローラ5と、
インキ溜り5へインキを供給するインキパイプ7とが配
置されている。ここに、インキローラ4、ドクターロー
ラ5及びインキパイプ7がインキ供給装置を構成する。
インキローラ4に対向する版胴100の外周面の下方近
傍には、印刷用紙8を版胴100へ押し付けるプレスロ
ーラ9が配置されている。プレスローラ9はその軸の両
端を一対のアーム11に軸支されており、アーム11に
設けられた軸10を中心とし版胴100に対して接離自
在になっている。An ink roller 4 for supplying ink to the inner peripheral surface of the plate cylinder 100 and an ink roller 4
Are arranged in parallel with a slight gap between
A doctor roller 5 that forms an ink reservoir 6 between
An ink pipe 7 for supplying ink to the ink reservoir 5 is arranged. Here, the ink roller 4, the doctor roller 5, and the ink pipe 7 constitute an ink supply device.
A press roller 9 that presses the printing paper 8 against the plate cylinder 100 is disposed near the lower portion of the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 facing the ink roller 4. The press roller 9 is rotatably supported at both ends of a shaft thereof by a pair of arms 11, and is freely movable toward and away from the plate cylinder 100 about a shaft 10 provided on the arm 11.
【0026】次に、この孔版印刷装置の動作について説
明する。図1において、版胴100はクランプ手段17
のクランパ12の磁石14とステージ部13との間に孔
版マスタ3の先端部を挾持している。孔版マスタ3はメ
ッシュスクリーン層2の外周面に巻装されている。ま
ず、図示しない給紙装置により1枚の印刷用紙8が図示
しないレジストローラに給送され、このレジストローラ
により版胴100の回転と同期した所定のタイミングで
メッシュスクリーン層2の外周面に巻装されている孔版
マスタ3とプレスローラ9との間に印刷用紙8が挿入さ
れる。この時、インキローラ4も版胴100の回転方向
と同一方向に回転する。インキ溜り6のインキはインキ
ローラ4の回転によりインキローラ4の表面に付着さ
れ、インキローラ4とドクターローラ5との間隙を通過
する際にその量を規制され支持体層1の内周面に供給さ
れる。支持体層1の内周面に供給されたインキは、イン
キローラ4の更なる回転により支持体層1の開孔18、
メッシュスクリーン層2の開孔(図示せず)を通過し、
孔版マスタ3のメッシュスクリーン層2と接触する面に
供給される。そして、版胴100の外周面から離間して
いたプレスローラ9が上方に移動し、矢印Y方向に回転
する版胴100のメッシュスクリーン層2の外周面に巻
装された孔版マスタ3に印刷用紙8が押圧されることに
より、孔版マスタ3の穿孔部分からインキが印刷用紙8
の表面に転移されて印刷される。そして、印刷された印
刷用紙8は剥し爪(図示せず)によって版胴100の外
周面から剥離され排紙トレイ(図示せず)に排出され
て、最初の1枚目の印刷によりいわゆる版付けが終了す
る。次に上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が
順次連続的に行われる。Next, the operation of the stencil printing apparatus will be described. In FIG. 1, the plate cylinder 100 is
The tip of the stencil master 3 is held between the magnet 14 of the clamper 12 and the stage 13. The stencil master 3 is wound around the outer peripheral surface of the mesh screen layer 2. First, one sheet of printing paper 8 is fed to a registration roller (not shown) by a paper feeding device (not shown), and is wound around the outer peripheral surface of the mesh screen layer 2 at a predetermined timing synchronized with the rotation of the plate cylinder 100 by the registration roller. The printing paper 8 is inserted between the stencil master 3 and the press roller 9. At this time, the ink roller 4 also rotates in the same direction as the rotation direction of the plate cylinder 100. The ink in the ink reservoir 6 is attached to the surface of the ink roller 4 by the rotation of the ink roller 4, and the amount thereof is regulated when passing through the gap between the ink roller 4 and the doctor roller 5. Supplied. The ink supplied to the inner peripheral surface of the support layer 1 is rotated by the further rotation of the ink roller 4 to open the holes 18 in the support layer 1.
Passing through the openings (not shown) of the mesh screen layer 2,
It is supplied to the surface of the stencil master 3 that comes into contact with the mesh screen layer 2. Then, the press roller 9 which has been separated from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 moves upward, and the printing paper is transferred to the stencil master 3 wound around the outer peripheral surface of the mesh screen layer 2 of the plate cylinder 100 rotating in the arrow Y direction. 8 is pressed, ink is printed from the perforated portion of the stencil master 3 on the printing paper 8.
It is transferred to the surface of and printed. Then, the printed printing paper 8 is peeled off from the outer peripheral surface of the plate cylinder 100 by a peeling nail (not shown), and is discharged to a discharge tray (not shown). Ends. Next, a predetermined number of prints are sequentially and continuously performed by the same operation as the above operation.
【0027】以上述べたように図1、図2、図3に示す
実施例によれば、版胴100を支持体層1とメッシュス
クリーン層2とで構成し、支持体層1の開孔18をメッ
シュ値換算で65メッシュ以上、開口率を25%以上に
したので、印刷用紙8にインキが十分に転移しパンチ目
が目立たなくなる。また、メッシュスクリーン層2の孔
版マスタ3と接触する繊維状素材の交差部19に平滑面
15を形成したので、メッシュスクリーン層2と孔版マ
スタ3との接触面積が広くなり、印刷用紙8による孔版
マスタ3の摩耗が緩和され、孔版マスタ3に穴が開きに
くくなり地肌汚れが発生しにくくなる。As described above, according to the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3, the plate cylinder 100 is composed of the support layer 1 and the mesh screen layer 2, and the openings 18 in the support layer 1 are formed. Is converted to a mesh value of 65 mesh or more and the aperture ratio is set to 25% or more, so that the ink is sufficiently transferred to the printing paper 8 and the punches become inconspicuous. Further, since the smooth surface 15 is formed at the intersection 19 of the fibrous material in contact with the stencil master 3 of the mesh screen layer 2, the contact area between the mesh screen layer 2 and the stencil master 3 is increased, and the stencil printing paper 8 is used. The abrasion of the master 3 is alleviated, so that it is difficult to make a hole in the stencil master 3 and the background dirt is less likely to occur.
【0028】図4に別の実施例を示す。この実施例に示
すメッシュスクリーン層42はその両面にインキ通過性
の多孔質物質16を充填して平滑化されている。メッシ
ュスクリーン層42は、多孔質物質16例えば、多孔質
樹脂又は多孔質ゴム等をシート状に形成し、これらシー
トをメッシュスクリーン層42の両側から挾み込みその
後、加熱したプレス型を押し付けて作成される。なお、
このメッシュスクリーン層42を用いた孔版印刷装置の
動作は上記図1乃至図3に示した実施例と同様なので省
略する。FIG. 4 shows another embodiment. The mesh screen layer 42 shown in this embodiment is smoothed by filling the ink-permeable porous substance 16 on both sides thereof. The mesh screen layer 42 is formed by forming the porous substance 16 such as porous resin or porous rubber into a sheet shape, sandwiching these sheets from both sides of the mesh screen layer 42, and then pressing a heated press die. Is done. In addition,
The operation of the stencil printing apparatus using the mesh screen layer 42 is the same as that of the embodiment shown in FIGS.
【0029】この実施例によれば、メッシュスクリーン
層2の孔版マスタ3と接触する面をインキ通過性の多孔
質物質16の充填により平滑化したので、メッシュスク
リーン層2と孔版マスタ3との接触が面接触になり、印
刷用紙8による孔版マスタ3の摩耗が少なくなり、孔版
マスタ3に穴が開きにくくなり地肌汚れが発生しにくく
なる。According to this embodiment, the surface of the mesh screen layer 2 which is in contact with the stencil master 3 is smoothed by filling with the ink-permeable porous substance 16, so that the mesh screen layer 2 is in contact with the stencil master 3. Are in surface contact, the abrasion of the stencil master 3 by the printing paper 8 is reduced, holes are less likely to be formed in the stencil master 3, and background contamination is less likely to occur.
【0030】[0030]
【考案の効果】以上説明したように、請求項1記載の考
案によれば、支持体層の開孔をメッシュ値換算で65メ
ッシュ以上、開口率を25%以上にしたので、印刷用紙
にインキが十分に転移しパンチ目が目立たなくなり、熱
可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版マスタを用いて印
刷を行っても良好な画質の印刷物を得ることができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the aperture of the support layer is made to be 65 mesh or more in terms of mesh value and the aperture ratio is made to be 25% or more. Is sufficiently transferred, the punch eyes become inconspicuous ,
Stamped using a stencil master consisting only of a plastic resin film
Even when printing is performed, a printed matter having good image quality can be obtained.
【0031】請求項2記載の考案によれば、メッシュス
クリーン層の熱可塑性樹脂フィルムのみからなる孔版マ
スタと接触する繊維状素材の交差部に平滑面を形成した
ので、メッシュスクリーン層と孔版マスタとの接触面積
が広くなり、印刷用紙による孔版マスタの摩耗が緩和さ
れ、孔版マスタに穴が開きにくくなり地肌汚れが発生し
にくくなる。According to the second aspect of the present invention, a smooth surface is formed at the intersection of the fibrous material in contact with the stencil master made of only the thermoplastic resin film of the mesh screen layer. The contact area of the stencil master becomes large, the abrasion of the stencil master by the printing paper is eased, and a hole is hardly formed in the stencil master.
【0032】請求項3記載の考案によれば、メッシュス
クリーン層の孔版マスタと接触する面をインキ通過性の
多孔質物質の充填により平滑化したので、メッシュスク
リーン層と孔版マスタとの接触が面接触になり、印刷用
紙による孔版マスタの摩耗が少なくなり、孔版マスタに
穴が開きにくくなり地肌汚れが発生しにくくなる。According to the third aspect of the present invention, since the surface of the mesh screen layer that contacts the stencil master is smoothed by filling the ink-permeable porous material, the contact between the mesh screen layer and the stencil master is reduced. As a result, the stencil master is less worn by the printing paper, and it is difficult to form a hole in the stencil master, so that the background stain is less likely to occur.
【図1】本考案の1実施例を示す孔版印刷装置の版胴の
断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a plate cylinder of a stencil printing machine showing one embodiment of the present invention.
【図2】図2(a)は図1に示す版胴の、開孔を有する
支持体層の一部を示す拡大平面図、図2(b)は図1に
示す版胴の、開孔を有する他の一例を示す支持体層の一
部を示す拡大平面図である。2 (a) is an enlarged plan view showing a part of a support layer having an opening of the plate cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 2 (b) is an opening of the plate cylinder shown in FIG. FIG. 9 is an enlarged plan view showing a part of a support layer showing another example having the above.
【図3】図3(a)は図1に示す版胴のメッシュスクリ
ーン層の一部を示す拡大断面図、図3(b)は図1に示
す版胴のメッシュスクリーン層の一部を示す拡大平面図
である。3 (a) is an enlarged sectional view showing a part of the mesh screen layer of the plate cylinder shown in FIG. 1, and FIG. 3 (b) shows a part of the mesh screen layer of the plate cylinder shown in FIG. It is an enlarged plan view.
【図4】本考案の別の実施例を示す版胴の要部断面図で
ある。FIG. 4 is a sectional view of a main part of a plate cylinder showing another embodiment of the present invention.
【図5】従来技術の版胴の要部断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part of a plate cylinder according to the prior art.
1 支持体層 2 メッシュスクリーン層 3 熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ 15 平滑面 16 多孔質物質 17 クランプ手段 18 開孔 19 交差部 100 版胴DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Support layer 2 Mesh screen layer 3 Master consisting only of thermoplastic resin film 15 Smooth surface 16 Porous material 17 Clamping means 18 Opening 19 Intersection 100 Plate cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41L 13/04 B41L 13/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41L 13/04 B41L 13/14
Claims (3)
る孔版マスタを巻装され、内周面よりインキを供給され
つつ、その中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版
胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
体層のみ、或いは、この支持体層と、上記外周面を形成
するメッシュスクリーン層とで構成され、上記支持体層
の開孔がメッシュ値換算で65メッシュ以上であり、開
口率が25%以上であることを特徴とする孔版印刷装置
の版胴。1. An outer peripheral surface made of only a thermoplastic resin film.
A stencil master is wound around the stencil master, and while the ink is supplied from the inner peripheral surface, the stencil printing machine rotates around the central axis thereof, wherein the plate cylinder has a porous cylindrical shape forming the inner peripheral surface. Or only this support layer, or this support layer and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface, wherein the openings of the support layer are 65 mesh or more in terms of mesh value, and the aperture ratio is 25. % Of a stencil printing machine.
る孔版マスタを巻装され、内周面よりインキを供給され
つつ、その中心軸線の回りに回転する孔版印刷装置の版
胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
体層と、上記外周面を形成するメッシュスクリーン層と
で構成され、 上記メッシュスクリーン層は繊維状の素材を網目状に交
差させて形成したものであり、その上記孔版マスタとの
接触面における繊維状素材の交差部に平滑面を形成した
ことを特徴とする孔版印刷装置の版胴。2. A stencil master of a stencil printing machine, wherein a stencil master made of only a thermoplastic resin film is wound on an outer peripheral surface and rotated around its central axis while ink is supplied from an inner peripheral surface. The body is composed of a porous and cylindrical support layer forming the inner peripheral surface, and a mesh screen layer forming the outer peripheral surface. The mesh screen layer is formed by intersecting a fibrous material in a mesh shape. A plate cylinder of a stencil printing machine, wherein a smooth surface is formed at the intersection of the fibrous material at the contact surface with the stencil master.
りインキを供給されつつ、その中心軸線の回りに回転す
る孔版印刷装置の版胴において、 上記版胴は上記内周面を形成する多孔性で円筒状の支持
体層と、上記外周面を形成するメッシュスクリーン層と
で構成され、 上記メッシュスクリーン層は少なくとも上記孔版マスタ
と接触する面をインキ通過性の多孔質物質の充填により
平滑化されていることを特徴とする孔版印刷装置の版
胴。3. A plate cylinder of a stencil printing machine in which a stencil master is wound around an outer peripheral surface and ink is supplied from an inner peripheral surface, and rotates around a central axis thereof. A porous cylindrical support layer to be formed, and a mesh screen layer to form the outer peripheral surface, wherein the mesh screen layer is filled with an ink-permeable porous material at least on a surface in contact with the stencil master. A plate cylinder of a stencil printing machine characterized by being smoothed by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993017629U JP2604016Y2 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Plate cylinder of stencil printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993017629U JP2604016Y2 (en) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | Plate cylinder of stencil printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0675761U JPH0675761U (en) | 1994-10-25 |
JP2604016Y2 true JP2604016Y2 (en) | 2000-04-10 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country | Link |
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JP (1) | JP2604016Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5107488B2 (en) * | 2001-02-26 | 2012-12-26 | 東北リコー株式会社 | Plate cylinder device in stencil printing machine |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP1993017629U patent/JP2604016Y2/en not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH0675761U (en) | 1994-10-25 |
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