JP2602664Y2 - Container - Google Patents
ContainerInfo
- Publication number
- JP2602664Y2 JP2602664Y2 JP1993026556U JP2655693U JP2602664Y2 JP 2602664 Y2 JP2602664 Y2 JP 2602664Y2 JP 1993026556 U JP1993026556 U JP 1993026556U JP 2655693 U JP2655693 U JP 2655693U JP 2602664 Y2 JP2602664 Y2 JP 2602664Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polystyrene
- container
- sheet
- barrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、例えばカップラーメン
やスープ等を収容するのに適した容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a container suitable for accommodating, for example, cup ramen and soup.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、カップラーメン等の容器として、
ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリスチレンシート、
接着剤層、バリヤー性のある樹脂シート（例えばポリ塩
化ビニリデン−ハイインパクトポリスチレンの積層シー
ト）とを順に積層した積層シートを、ポリスチレン系樹
脂シートが外表面、バリヤー性のある樹脂シートが内表
面となるようにして真空又はプレス成形した容器が知ら
れている（実公昭６１−７０７６号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a container for a cup ramen or the like,
Polystyrene resin sheet, expanded polystyrene sheet,
A laminated sheet in which an adhesive layer and a resin sheet having a barrier property (for example, a laminated sheet of polyvinylidene chloride-high impact polystyrene) are sequentially laminated, a polystyrene resin sheet having an outer surface and a resin sheet having a barrier property having an inner surface. A container formed by vacuum or press molding is known (Japanese Utility Model Publication No. Sho 61-7076).
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の容器には、発泡ポリスチレンシートとバリヤー性の
ある樹脂シートの間で剥離を生じやすい問題がある。However, the above-mentioned conventional container has a problem that peeling easily occurs between the expanded polystyrene sheet and the resin sheet having a barrier property.
【０００４】即ち、カップラーメン等の容器の形態とし
ては、深絞り容器とするのが好ましいが、この成形時の
発泡ポリスチレンシートの変形によって、元々接着性に
劣るバリヤー性のある樹脂シートの接着が剥れ、両者間
に剥離を生じてしまいやすい問題がある。That is, as a form of a container such as a cup ramen, it is preferable to use a deep drawing container. However, due to the deformation of the expanded polystyrene sheet at the time of molding, the adhesion of a resin sheet having a barrier property which is originally poor in adhesiveness can be prevented. There is a problem that peeling is easily caused between the two.
【０００５】上記剥離は容器内面に生じるので外観上の
影響は比較的軽いとはいえ無視できないばかりか、バリ
ヤー性のある樹脂シートの一部が気泡状に浮き上がって
しまうのでその破れを生じやすく、深絞り容器を得にく
くする原因となっている。Since the above-mentioned peeling occurs on the inner surface of the container, the influence on the appearance is relatively small, but it cannot be ignored. In addition, since a part of the resin sheet having a barrier property floats in a bubble shape, it is easily broken. This is a cause of making it difficult to obtain a deep drawn container.
【０００６】本考案は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、バリヤー層の剥離を生じることなく深絞り
成形によって得られる容器とすることを目的とする。The present invention has been made in view of such problems, and has as its object to provide a container obtained by deep drawing without causing peeling of a barrier layer.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段及び作用】このために講じ
られた手段を図１で説明すると、請求項１の考案では、
ポリスチレン系樹脂層１、発泡ポリスチレン層２、ハイ
インパクトポリスチレン層３、接着剤層４、バリヤー層
５の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポリス
チレン系樹脂層１、内表面がバリヤー層５となっている
容器としているものである。Means and action taken for solving the problem will be described with reference to FIG. 1. In the invention of claim 1,
A molded product of a sheet in which a polystyrene resin layer 1, a foamed polystyrene layer 2, a high-impact polystyrene layer 3, an adhesive layer 4, and a barrier layer 5 are laminated in this order. The outer surface is a polystyrene resin layer 1, and the inner surface is a barrier layer. The container has a rating of 5.
【０００８】本考案におけるポリスチレン系樹脂層１と
しては、ポリスチレン又はポリスチレンを主体とする
（ポリスチレンが５０重量％以上）共重合体が用いられ
る。ポリスチレンの場合、二軸延伸ポリスチレンフィル
ム又はシートが好ましいが、加熱収縮応力は小さい方が
好ましい。ポリスチレンを主体とする共重合体としては
ハイインパクトポリスチレン（スチレン・ブタジエン共
重合体）フィルム又はシートが好ましい。As the polystyrene resin layer 1 in the present invention, polystyrene or a copolymer mainly composed of polystyrene (polystyrene is 50% by weight or more) is used. In the case of polystyrene, a biaxially stretched polystyrene film or sheet is preferred, but a smaller heat shrinkage stress is preferred. As the copolymer mainly composed of polystyrene, a high impact polystyrene (styrene / butadiene copolymer) film or sheet is preferable.
【０００９】このポリスチレン系樹脂層１は、本容器の
外表面を構成する層で、本容器の外観を整える働きをな
す。The polystyrene-based resin layer 1 is a layer constituting the outer surface of the present container and functions to adjust the appearance of the present container.
【００１０】ポリスチレン系樹脂層の厚みは、２５〜２
５０μｍであることが好ましく、最適には５０〜２００
μｍである。The thickness of the polystyrene resin layer is 25 to 2
It is preferably 50 μm, and most preferably 50 to 200 μm.
μm.
【００１１】通常容器の外表面側には印刷表示が施され
るが、この印刷層６は、図２に示されるように、ポリス
チレン系樹脂層１の内表面側に設け、ポリスチレン系樹
脂層１を介して印刷表示がされるようにすることが好ま
しい。このようにすることによって、ポリスチレン系樹
脂層１で印刷層６を保護することができる。Usually, a printed display is provided on the outer surface side of the container. As shown in FIG. 2, the printed layer 6 is provided on the inner surface side of the polystyrene resin layer 1 and It is preferable that the print display is performed via the. By doing so, the printing layer 6 can be protected by the polystyrene resin layer 1.
【００１２】また、印刷層６の設置は、図３に示される
ように、ポリスチレン系樹脂層１を２層１ａ，１ｂ二分
割し、この２層１ａ，１ｂ間に印刷層６を設けることで
行ってもよい。As shown in FIG. 3, the printing layer 6 is provided by dividing the polystyrene resin layer 1 into two layers 1a and 1b and providing the printing layer 6 between the two layers 1a and 1b. May go.
【００１３】発泡ポリスチレン層２は、本容器に断熱性
をもたらすと共に、本容器の形状を維持する芯材として
の役割をなすもので、その厚みは１．０〜３．０ｍｍで
あることが好ましく、最適には１．５〜２．５ｍｍであ
る。この発泡ポリスチレン層２の厚みは、要求される断
熱性等に応じて選択すればよいが、薄過ぎると深絞り成
形時に破れを生じやすく、厚過ぎると成形サイクルが長
くなってコストアップになりやすい。。The expanded polystyrene layer 2 provides heat insulation to the container and also serves as a core for maintaining the shape of the container, and preferably has a thickness of 1.0 to 3.0 mm. , Optimally between 1.5 and 2.5 mm. The thickness of the expanded polystyrene layer 2 may be selected according to the required heat insulation properties, etc., but if it is too thin, it tends to break during deep drawing, and if it is too thick, the molding cycle becomes longer and the cost tends to increase. . .
【００１４】発泡ポリスチレン層２の発泡倍率は、５〜
１１倍であることが好ましく、最適には６〜９倍であ
る。発泡倍率が高過ぎると良好な深絞り成形性が得にく
く、発泡倍率が低過ぎると必要な断熱性が得にくくな
る。The expansion ratio of the expanded polystyrene layer 2 is 5 to 5.
It is preferably 11 times, and most preferably 6 to 9 times. If the expansion ratio is too high, it is difficult to obtain good deep drawability, and if the expansion ratio is too low, it is difficult to obtain the necessary heat insulating properties.
【００１５】発泡ポリスチレン層２の発泡倍率はその厚
みにも影響する。即ち、発泡倍率が高くなるほど、良好
な深絞り性を得るための発泡ポリスチレン層２の厚みが
厚くなる傾向にある。この発泡倍率と厚みの両者を勘案
すると、発泡ポリスチレン層２の目付が１６０ｇ／ｍ2
以上であることが好ましく、最適には１８０〜３００ｇ
／ｍ2 である。The expansion ratio of the expanded polystyrene layer 2 also affects its thickness. That is, as the expansion ratio increases, the thickness of the expanded polystyrene layer 2 for obtaining good deep drawability tends to increase. In consideration of both the expansion ratio and the thickness, the basis weight of the expanded polystyrene layer 2 is 160 g / m 2.
More preferably, it is optimally 180 to 300 g
/ M 2 .
【００１６】本考案で用いるハイインパクトポリスチレ
ン層３は、スチレン・ブタジエン共重合体（グラフト重
合体）の層で、このハイインパクトポリスチレン層３が
上述の発泡ポリスチレン層２と後述するバリヤー層５と
の間に介在されている点が本考案の大きな特徴点であ
る。The high-impact polystyrene layer 3 used in the present invention is a layer of a styrene-butadiene copolymer (graft polymer), and the high-impact polystyrene layer 3 is formed of the above-mentioned expanded polystyrene layer 2 and a later-described barrier layer 5. The major feature of the present invention is that it is interposed between them.
【００１７】ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡
ポリスチレン層２に積層されていることで、深絞り成形
時の発泡ポリスチレン層２の過度の変形を押え、発泡ポ
リスチレン層２の変形によるバリヤー層５の剥離を防止
する働きをなすものである。Since the high-impact polystyrene layer 3 is laminated on the expanded polystyrene layer 2, excessive deformation of the expanded polystyrene layer 2 during deep drawing is suppressed, and peeling of the barrier layer 5 due to deformation of the expanded polystyrene layer 2 is performed. It works to prevent
【００１８】このハイインパクトポリスチレン層３の厚
みは、発泡ポリスチレン層２の変形防止能を得ると共
に、発泡ポリスチレン層２の変形を過度に抑制しないよ
う、５０〜２００μｍであることが好ましく、最適には
７０〜１５０μｍである。The thickness of the high-impact polystyrene layer 3 is preferably 50 to 200 μm so as to obtain the ability to prevent deformation of the expanded polystyrene layer 2 and not to excessively suppress the deformation of the expanded polystyrene layer 2. 70 to 150 μm.
【００１９】上記ハイインパクトポリスチレン層３の機
能から、ハイインパクトポリスチレン層３は、発泡ポリ
スチレン層２に強固に密着していることが好ましく、こ
の強固な密着性を得る上で、溶融押出機による押出ラミ
ネートの手法で発泡ポリスチレン層２に積層することが
好ましい。In view of the function of the high-impact polystyrene layer 3, it is preferable that the high-impact polystyrene layer 3 is firmly adhered to the expanded polystyrene layer 2. In order to obtain this strong adhesion, the high-impact polystyrene layer 3 is extruded by a melt extruder. It is preferable to laminate the foamed polystyrene layer 2 by a laminating technique.
【００２０】接着剤層４は、接着性に劣るバリヤー層５
をハイインパクトポリスチレン層３に積層するためのも
ので、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体等が使用さ
れる。この接着剤層４を用いたバリヤー層５の積層は、
通常、接着剤層４を溶融押出機で予めバリヤー層５上に
コートしておくことで行われる。The adhesive layer 4 comprises a barrier layer 5 having poor adhesion.
Is laminated on the high-impact polystyrene layer 3, for example, an ethylene / vinyl acetate copolymer or the like is used. The lamination of the barrier layer 5 using the adhesive layer 4 is as follows.
Usually, this is performed by coating the adhesive layer 4 on the barrier layer 5 in advance by a melt extruder.
【００２１】接着剤層５の厚みは通常１５〜４０μｍ程
度である。The thickness of the adhesive layer 5 is usually about 15 to 40 μm.
【００２２】バリヤー層５は、内容物を、例えば水分や
酸素の侵入等から守ると共に、内容物に含まれる油分等
から本容器を守る働きをなす。材質としては、水分及び
ガスバリヤー性に富むものが選択される。例えばポリ塩
化ビニリデン、エチレン酢酸ビニルケン化物共重合体
（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール、ポリアミド等が
使用される。The barrier layer 5 functions to protect the contents from, for example, intrusion of moisture or oxygen and to protect the container from oil contained in the contents. As the material, a material rich in moisture and gas barrier properties is selected. For example, polyvinylidene chloride, ethylene saponified vinyl acetate copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol, polyamide and the like are used.
【００２３】このバリヤー層５の厚みは、要求されるバ
リヤー性を得ると共にその剥離を防止しやすくする観点
から、５〜５０μｍであることが好ましく、最適には７
〜４０μｍである。The thickness of the barrier layer 5 is preferably 5 to 50 μm, and most preferably 7 to 50 μm, from the viewpoint of obtaining the required barrier properties and easily preventing the peeling.
４０40 μm.
【００２４】本容器は、上記バリヤー層５によって内表
面が構成されていてもよいが、図４に示されるように、
蓋材との熱融着層として、バリヤー層５の内表面側に更
にポリオレフィン系樹脂層７が積層されていることが好
ましい。Although the inner surface of the container may be constituted by the barrier layer 5, as shown in FIG.
It is preferable that a polyolefin-based resin layer 7 is further laminated on the inner surface side of the barrier layer 5 as a heat-sealing layer with the lid member.
【００２５】上記ポリオレフィン系樹脂層７としては、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸
ビニル共重合体（エチレン含有量が５０重量％以上）、
エチレン・プロピレン共重合体等を用いることができ
る。特にポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合
体を用いると、電子レンジを用いた加熱に耐える容器が
得やすくなる。The polyolefin resin layer 7 includes:
For example, polyethylene, polypropylene, ethylene / vinyl acetate copolymer (ethylene content is 50% by weight or more),
An ethylene / propylene copolymer or the like can be used. In particular, when polypropylene or an ethylene / propylene copolymer is used, a container that can withstand heating using a microwave oven can be easily obtained.
【００２６】ポリオレフィン系樹脂層７の厚みとして
は、一般的には１０〜５０μｍであることが好ましく、
最適には１５〜３０μｍである。The thickness of the polyolefin resin layer 7 is generally preferably 10 to 50 μm,
Optimally, it is 15 to 30 μm.
【００２７】このポリオレフィン系樹脂層７は、共押し
出しによって予めバリヤー層５と積層しておくことが好
ましい。The polyolefin resin layer 7 is preferably laminated with the barrier layer 5 in advance by co-extrusion.
【００２８】ポリオレフィン系樹脂層７を設ける場合、
上記のようにバリヤー層５の片面に設けるのではなく、
図５に示されるように、共押し出しによってバリヤー層
５の両面に設けることも好ましい。When the polyolefin resin layer 7 is provided,
Instead of being provided on one side of the barrier layer 5 as described above,
As shown in FIG. 5, it is also preferable to provide both surfaces of the barrier layer 5 by co-extrusion.
【００２９】このようにすると、蓋材との良好な熱融着
性と同時に、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレ
ン層３の間に介在するポリオレフィン系樹脂層７によっ
て、バリヤー層５とハイインパクトポリスチレン層３の
接着性が向上する。蓋材との良好な融着性と、バリヤー
層５とハイインパクトポリスチレン層３との間の接着性
の向上を得るためには、ポリオレフィン系樹脂層７とし
てはポリエチレンが好ましい。In this way, the barrier layer 5 and the high-impact polystyrene layer are interposed between the barrier layer 5 and the high-impact polystyrene layer 3 at the same time as having good heat-fusibility with the lid member. 3 improves the adhesiveness. Polyethylene is preferred for the polyolefin-based resin layer 7 in order to obtain good adhesion to the lid material and to improve adhesion between the barrier layer 5 and the high-impact polystyrene layer 3.
【００３０】本容器は、上述のような積層シートを真空
成形やプレス成形することによって得られるものであ
る。また、成形前の積層シートの全体厚みは、２０００
〜３０００μｍであることが好ましく、最適には２２０
０〜２５００μｍである。The container is obtained by vacuum forming or press forming the above-mentioned laminated sheet. The total thickness of the laminated sheet before molding is 2,000
３3000 μm, optimally 220 μm.
0 to 2500 μm.
【００３１】[0031]
【実施例】実施例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシート
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み１００μｍのハイインパクトポリスチ
レンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出
層と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積
層された積層シートを用い、開口部直径９５ｍｍで底部
直径７０ｍｍの円筒状容器をプレス成形した。Example 1 A high-impact polystyrene sheet having a thickness of 150 μm, a foamed polystyrene sheet having a basis weight of 250 g / m 2 and a thickness of 2 mm, a high-impact polystyrene sheet having a thickness of 100 μm, an ethylene / vinyl acetate extruded layer having a thickness of 25 μm, and a thickness Using a laminated sheet in which vinylidene chloride sheets of 45 μm were sequentially laminated, a cylindrical container having an opening diameter of 95 mm and a bottom diameter of 70 mm was press-formed.
【００３２】容器の深さを変えつつ成形を行ったとこ
ろ、深さ１０２ｍｍの容器とした場合にも塩化ビニリデ
ンシートの剥離は観察されなかった。When the molding was performed while changing the depth of the container, no peeling of the vinylidene chloride sheet was observed even when the container had a depth of 102 mm.
【００３３】比較例１ 厚み１５０μｍのハイインパクトポリスチレンシート
と、目付２５０ｇ／ｍ2で厚み２ｍｍの発泡ポリスチレ
ンシートと、厚み２５μｍエチレン・酢酸ビニル押出層
と、厚み４５μｍの塩化ビニリデンシートとが順に積層
された積層シートを用い、実施例１と同様の成形を行っ
た。Comparative Example 1 A high-impact polystyrene sheet having a thickness of 150 μm, an expanded polystyrene sheet having a basis weight of 250 g / m 2 and a thickness of 2 mm, an extruded layer of 25 μm ethylene / vinyl acetate, and a vinylidene chloride sheet having a thickness of 45 μm were sequentially laminated. The same molding as in Example 1 was performed using the laminated sheet thus obtained.
【００３４】その結果、深さ８０ｍｍの容器とした時に
塩化ビニリデンシートの剥離が観察された。As a result, peeling of the vinylidene chloride sheet was observed when the container had a depth of 80 mm.
【００３５】[0035]
【考案の効果】本考案は、以上説明した通りのものであ
り、バリヤー層５の剥離を生じることなく深絞り成形容
器を得ることができるものである。The present invention is as described above, and it is possible to obtain a deep drawing container without peeling of the barrier layer 5.
【図１】本考案に係る容器に用いる積層シートの一例を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminated sheet used for a container according to the present invention.
【図２】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a laminated sheet used for the container according to the present invention accompanied by printing.
【図３】印刷表示を伴う本考案に係る容器に用いる積層
シートの他の例を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the laminated sheet used for the container according to the present invention accompanied by printing.
【図４】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a laminated sheet suitable for a container according to the invention in which a lid material is heat-sealed.
【図５】蓋材を熱融着した考案に係る容器に適した積層
シートの他の例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a laminated sheet suitable for a container according to the invention in which a lid member is heat-sealed.
１ ポリスチレン系樹脂層 ２ 発泡ポリスチレン層 ３ ハイインパクトポリスチレン層 ４ 接着剤層 ５ バリヤー層 ６ 印刷層 ７ ポリオレフィン系樹脂層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polystyrene resin layer 2 Foam polystyrene layer 3 High impact polystyrene layer 4 Adhesive layer 5 Barrier layer 6 Printing layer 7 Polyolefin resin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ (72)考案者 福富 喜規 東京都港区高輪２丁目10番21号 サンラ イズシステム株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−154413（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−18961（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 5/18 B32B 7/12 B32B 27/00 B32B 27/30 B32B 27/32 B65D 1/09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B65D 1/09 B65D 1/00 B (72) Inventor Yoshinori Fukutomi 2-10-21 Takanawa, Minato-ku, Tokyo Sunrise System Co., Ltd. (56) References JP-A 63-154413 (JP, U) JP-A 60-18961 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B32B 5/18 B32B 7 / 12 B32B 27/00 B32B 27/30 B32B 27/32 B65D 1/09
Claims (4)
ン層、ハイインパクトポリスチレン層、接着剤層、バリ
ヤー層の順に積層されたシートの成形品で、外表面がポ
リスチレン系樹脂層、内表面がバリヤー層となっている
ことを特徴とする容器。1. A molded product of a sheet in which a polystyrene resin layer, a foamed polystyrene layer, a high impact polystyrene layer, an adhesive layer, and a barrier layer are laminated in this order, the outer surface of which is a polystyrene resin layer, and the inner surface of which is a barrier layer. A container comprising:
レン系樹脂層に分かれており、両ポリスチレン系樹脂層
間に印刷層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。2. The polystyrene-based resin layer is divided into two polystyrene-based resin layers, and a printing layer is provided between the two polystyrene-based resin layers.
Container.
ン系樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１
の容器。3. A polyolefin resin layer is provided on the inner surface side of the barrier layer.
Container.
樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項１の容
器。4. The container according to claim 1, wherein a polyolefin resin layer is provided on both sides of the barrier layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U JP2602664Y2 (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679529U JPH0679529U (en) | 1994-11-08 |
| JP2602664Y2 true JP2602664Y2 (en) | 2000-01-24 |
Family
ID=12196813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993026556U Expired - Lifetime JP2602664Y2 (en) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | Container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602664Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5883308B2 (en) * | 2012-02-13 | 2016-03-15 | デンカ株式会社 | Thermoplastic multilayer resin sheet and molded container |
| CN107031161A (en) * | 2013-11-19 | 2017-08-11 | 旭化成株式会社 | Formed body and its manufacture method |
| WO2022054567A1 (en) * | 2020-09-11 | 2022-03-17 | デンカ株式会社 | Multilayer resin sheet and molded container |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP1993026556U patent/JP2602664Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679529U (en) | 1994-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4647509A (en) | Thermoformable multilayer barrier structures | |
| JP3003107B2 (en) | Molding web for lining rigid containers | |
| US4847148A (en) | Thermoformable barrier sheet | |
| US5342684A (en) | Polymeric die-cuttable lidding materials | |
| US4927690A (en) | Thermoformable laminated packaging material | |
| JPH0436855B2 (en) | ||
| KR960013653A (en) | Film / substrate composite | |
| JP2602664Y2 (en) | Container | |
| JPH0632343A (en) | Barrier tray of polypropylene foam | |
| JPH10244610A (en) | Multilayered sheet and container | |
| JPS63126739A (en) | Laminate | |
| JP2808262B2 (en) | Deep drawing packaging material, deep drawing container and package using the same | |
| JPS6140517Y2 (en) | ||
| JPS6213784Y2 (en) | ||
| JPH0415605Y2 (en) | ||
| JP2795901B2 (en) | Food containers | |
| JPH057260B2 (en) | ||
| JP2599970Y2 (en) | Co-extrusion composite sheet | |
| JPS6213785Y2 (en) | ||
| JP2525649Y2 (en) | Sheet for PTP packaging | |
| JPS59103861A (en) | Package | |
| JP4357860B2 (en) | Insulated microwave oven | |
| JP4209515B2 (en) | Gas pack lid | |
| JPS6028603Y2 (en) | Synthetic resin multilayer sheet | |
| JP3075069B2 (en) | Cover material for cup-shaped containers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990316 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 9 |