JP2596456B2 - Blow molding method for flat hollow body - Google Patents
Blow molding method for flat hollow bodyInfo
- Publication number
- JP2596456B2 JP2596456B2 JP28296988A JP28296988A JP2596456B2 JP 2596456 B2 JP2596456 B2 JP 2596456B2 JP 28296988 A JP28296988 A JP 28296988A JP 28296988 A JP28296988 A JP 28296988A JP 2596456 B2 JP2596456 B2 JP 2596456B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blow molding
- parison
- hollow body
- pair
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Description
【発明の詳細な説明】 イ．発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は例えば自動車の天井パネル湾曲した間仕切パ
ネル、ドアパネルのような扁平で湾曲した中空体のブロ
ー成形方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a blow molding method of a flat and curved hollow body such as a curved partition panel or a door panel of an automobile ceiling panel.
（従来の技術） 自動車のパネルは複雑な形状の中空体を通常のブロー
成形法により成形しようとすると、円筒状のパリソンが
金型の内部の狭く湾曲した空間内に均等に膨張せず、ま
た金型を閉じる際に湾曲部の先端付近ではパリソンの内
面が接着してしまいうまく成形することが出来なかっ
た。(Prior Art) When an automobile panel attempts to form a hollow body having a complicated shape by a normal blow molding method, a cylindrical parison does not expand evenly in a narrow curved space inside a mold, and When the mold was closed, the inner surface of the parison adhered to the vicinity of the tip of the curved portion, and molding could not be performed well.
このため従来は分割して成形された複数部分を摺り合
わせたり溶着させたりする方法により製造が行われてい
たが、加工工数が嵩み生産には不向きであった。For this reason, conventionally, manufacturing was performed by a method of rubbing or welding a plurality of parts formed by division, but the number of processing steps was large and was not suitable for production.
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記のような従来の問題点を解決して自動車
天井パネルのような扁平で湾曲し中空体のブロー成形方
法を市場に提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above and to provide a market for a blow molding method of a flat, curved and hollow body such as an automobile ceiling panel. .
ロ．発明の構成 （課題を解決するための手段） 前記課題を解決するために、本件発明のブロー成形方
法は、円筒状に押し出されたパリソンを扁平にしながら
分割式金型間に供給し、かつこの供給中、開いている金
型間に位置する一対の案内部材によりこの扁平パリソン
をその表裏面から支持し、パリソン供給終了後に前記金
型間からこれら案内部材を前記金型間から退避させ、こ
の状態で金型を閉じてブロー成形を行うことを特徴とす
る扁平な中空体のブロー成形方法である。B. Configuration of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the blow molding method of the present invention is to supply a parison extruded into a cylindrical shape while flattening the parison between divided molds, and During the supply, the flat parison is supported from its front and back surfaces by a pair of guide members located between the open molds, and after the parison supply is completed, these guide members are retracted from between the molds between the molds. A blow molding method for a flat hollow body, characterized in that a mold is closed and blow molding is performed in a state.
パリソンの押出方向を水平とし、水平な案内ローラに
より、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟
み、その断面形状を扁平化することを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の扁平な中空体のブロー成形方法に
おいては、水平の案内ローラを利用してパリソンの扁平
化を適切に行う。3. The flat parison according to claim 2, wherein the extrusion direction of the parison is horizontal, and the cylindrical parison immediately after being extruded is sandwiched from above and below by a horizontal guide roller, and its cross-sectional shape is flattened. In the blow molding method of the hollow body, the parison is appropriately flattened using a horizontal guide roller.
前記案内ローラが、押出方向に一対２組並列して配置
されている加熱ローラとしてあることを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載の扁平な中空体のブロー成形方法
においては、その加熱ローラにより、円筒状パリソンの
温度を調整しつつ扁平な中空体をブロー成形する。4. A flat hollow body blow molding method according to claim 3, wherein said guide rollers are heating rollers arranged in parallel in a pair in the extrusion direction. Thus, a flat hollow body is blow-molded while adjusting the temperature of the cylindrical parison.
一対の案内部材でパリソンを支持する方法を、前記案
内部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹
付け、この吹風によってパリソンを浮上した状態で水平
に支持する方法としてあることを特徴とする特許請求の
範囲第４項記載の扁平な中空体のブロー成形方法におい
ては、扁平化したパリソンを上下から温風まで浮上支持
し、キャビティ内に水平に支持する。The method of supporting the parison with the pair of guide members is characterized by being a method of blowing hot air from above and below from the guide member toward the front and back surfaces of the flat parison, and horizontally supporting the parison in a floating state by the blowing air. In the blow molding method for a flat hollow body according to claim 4, the flattened parison is floated and supported from above and below to warm air and horizontally supported in the cavity.
前記中空体をエンジニアリングプラスチック製とし、
加熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温
度を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持
することを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の扁平
な中空体のブロー成形方法においては、エンジニアリン
グプラスチック製のパリソンをブロー成形中、一定度の
温度にした状態でブロー成形する。The hollow body is made of engineering plastic,
The flat hollow body according to claim 5, wherein the heating temperature of the heating roller and the temperature of the hot air from the pair of guide plates are adjusted to maintain the parison at a constant temperature during blow molding. In the blow molding method, an engineering plastic parison is blow molded at a constant temperature during blow molding.
前記金型を２組用意し、一方の金型でブロー成形中
に、この金型から退避した前記一対の案内部材を他方の
金型間に移動し、セットした状態とし、一方の金型での
ブロー成形終了後、一方の金型を成形ステーシヨンから
退避させ、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他
方の金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーシヨン
に前進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第６項記載の扁平な中空体のブロー成
形方法においては、扁平な中空体の量産に適する。Two sets of the dies are prepared, and during the blow molding with one of the dies, the pair of guide members retracted from the dies are moved between the other dies to be set, and one of the dies is set. After the completion of the blow molding, one of the molds is retracted from the molding station, the molded blow molded product is taken out, and the other mold is advanced to the molding station together with the pair of guide members to repeatedly perform the blow molding. The blow molding method for a flat hollow body according to claim 6 is suitable for mass production of a flat hollow body.
前記扁平な中空体を自動車の天井パネルとすることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の扁平な中空体の
ブロー成形方法においては、自動車用の天井パネルをブ
ロー成形するに適する。3. The flat hollow body blow molding method according to claim 2, wherein the flat hollow body is used as a ceiling panel of an automobile. The method is suitable for blow molding an automobile ceiling panel.
＜実施例＞ この発明のブロー成形方法に代表的な実施例を次に説
明する。<Example> A typical example of the blow molding method of the present invention will be described below.
＜第１実施例＞ 第１図において、10はアキュームテータ式の押出成形
機であり、この押出成形機10のブローヘッド11の軸線０
は水平としてあり、このブローヘッド11の下流側近傍に
は、前記パリソンＰの押出方向と直角な水平軸線を有す
る案内ローラ12、13がこの押出方向に少なくとも一対１
組（図示のものでは一対２組）並列して水平に配置して
あり、これら案内ローラ12、13は、上下分割式金型14、
15間へ供給される以前のパリソンＰを扁平化するもので
ある。<First Embodiment> In FIG. 1, reference numeral 10 denotes an accumulator-type extruder, and an axis 0 of a blow head 11 of the extruder 10 is used.
In the vicinity of the downstream side of the blow head 11, guide rollers 12, 13 having a horizontal axis perpendicular to the extrusion direction of the parison P are provided at least one-to-one in the extrusion direction.
The guide rollers 12 and 13 are arranged vertically in parallel with each other.
This is for flattening the parison P before being supplied to the space 15.
16、17は、上下一対の板状案内部材であり、水平に押
し出された扁平化されたパリソンP0をその表裏面から支
持するべく、各案内部材16、17の内面に空気を吹き付け
る空気吹出口18が多数明けてある。16 and 17, a pair of upper and lower plate-like guide member, in order to support the parison P 0 which is flattened extruded horizontally from front and rear surfaces thereof, the air blowing for blowing air on the inner surface of the guide members 16 and 17 Many exits 18 are open.
これら案内部材16、17は、前記ブローヘッド11からブ
ローヘッド11前方に位置する上下に開いている分割式金
型14と15間への扁平パリソンP0の供給中、この開いてい
る分割式金型14、15間に位置し、このパリソンP0の供給
終了後にこれら金型14と15間から退避可能としてある。These guide members 16 and 17, in the feed of the flat parison P 0 from the blow head 11 blowhead 11 vertically open split mold 14 positioned in front to between 15, split mold that this open positioned between the mold 14 and 15, there as retractable from between these molds 14 and 15 after the supply end of the parison P 0.
前記のような構成したブロー成形装置Ａの作用を本件
発明のブロー成形方法の第１実施例として説明する。The operation of the blow molding apparatus A configured as described above will be described as a first embodiment of the blow molding method of the present invention.
上下一対の分割式金型14と15を上下に開いた状態と
し、この金型14と15間に一対の板状案内部材16、17を相
互離間して位置させる。A pair of upper and lower split molds 14 and 15 are opened vertically, and a pair of plate-like guide members 16 and 17 are positioned between the molds 14 and 15 so as to be separated from each other.
次いで、アキュームレータ式の押出成形機10を作動
し、ワンショットでブローヘッド11から水平に円筒状パ
リソンを押出し（第６図参照）、この押出中に前記案内
ローラ12、13によりその断面形状を楕円形状に扁平化し
（第７図参照）、この扁平化したパリソンP0先端をピン
チ具で挟持しつつ一対の板状案内部材16、17間を通り前
方へ押出し、金型14と15間に供給する。この供給中、上
下一対の板状案内部材16、17の内面の空気吹出口18から
吹き出す空気流により溶融扁平パリソンP0はその表裏面
から支持され、扁平形状を維持し続ける（第１図、第２
図参照）。Then, the extruder 10 of the accumulator type is operated, and the cylindrical parison is extruded horizontally from the blow head 11 by one shot (see FIG. 6). shape flattened (see FIG. 7), the flattened parison P 0 distal to the pair of plate-like guide members 16, 17 between passes forward while held between the pinch members extrusion, supplied between the mold 14 and 15 I do. During this supply, the flat parison P 0 melted by air flow blown out from the air outlet 18 of the inner surface of the upper and lower pair of plate guide members 16, 17 is supported from its front and back surfaces, continue to maintain the flat shape (Figure 1, Second
See figure).
このようにしてパリソンＰを金型14、15間への供給終
了後、この金型14と15間から前記板状案内部材16、17を
退避させ、上下分割式金型13、14を閉じそのキャビティ
内で扁平パリソンをブロー成形し、所望の扁平な中空
体、好適には自動車の天井パネルＲを得る（第３図、第
４図、第５図参照）。After the parison P is supplied between the dies 14 and 15 in this way, the plate-shaped guide members 16 and 17 are retracted from between the dies 14 and 15, and the upper and lower split dies 13 and 14 are closed. A flat parison is blow-molded in the cavity to obtain a desired flat hollow body, preferably an automobile ceiling panel R (see FIGS. 3, 4 and 5).
＜第２実施例＞ 第１実施例と異なる事項は次の通りである。<2nd Example> The difference from 1st Example is as follows.
案内ローラが加熱ローラ12a,13aとしてあり、上下一
対の板状案内部材16、17は温風を吹き出す空気吹出口18
を、その内面に設けてあり、この温風温度及び加熱ロー
ラ12a、13aの加熱温度を調整する温度調整装置19が、こ
の加熱ローラ12a、13a及び板状案内部材16、17への空気
供給管20に配設されている（第８図参照）。The guide rollers are heating rollers 12a and 13a, and a pair of upper and lower plate-like guide members 16 and 17 are air outlets 18 for blowing hot air.
Is provided on the inner surface thereof, and a temperature adjusting device 19 for adjusting the hot air temperature and the heating temperature of the heating rollers 12a and 13a is provided with an air supply pipe to the heating rollers 12a and 13a and the plate-like guide members 16 and 17. 20 (see FIG. 8).
このような加熱ローラ12a、13a及び板状案内部材16、
17を具備したブロー成形機Ａを使用して扁平なエンジニ
アリングプラスチック製中空体をブロー成形するには、
先ず、加熱ローラ12a、13aの温度と、一対の板状案内部
材16、17の空気吹出口18から吹出空気の温度を、エンジ
ニアリングプラスチックのブロー成形に適する温度に温
度調整装置19により調整する。Such heating rollers 12a, 13a and plate-shaped guide member 16,
In order to blow-mold a flat engineering plastic hollow body using the blow molding machine A equipped with 17,
First, the temperature of the heating rollers 12a and 13a and the temperature of the air blown from the air outlet 18 of the pair of plate-shaped guide members 16 and 17 are adjusted by the temperature adjusting device 19 to a temperature suitable for blow molding of engineering plastic.
以下、第１実施例同様に溶融パリソンを扁平化し、未
硬化状態で一対の板状案内部材16、17から吹き出す温風
で上下からこのパリソンを支持しつつ一対の上下分割式
金型14と15間へ供給後、これら板状案内部材16、17をこ
れら金型14、15を閉じブロー成形して、エンジニアリン
グプラスチック製の扁平中空体を得る。In the same manner as in the first embodiment, the molten parison is flattened, and the uncured parison is supported from above and below by hot air blown out from the pair of plate-like guide members 16 and 17, and a pair of upper and lower split molds 14 and 15 are supported. After supply to the gap, these plate-shaped guide members 16 and 17 are blow-molded with the molds 14 and 15 closed to obtain a flat hollow body made of engineering plastic.
＜第３実施例＞ 第１実施例と異なる事項は次の通りである。<Third Embodiment> The differences from the first embodiment are as follows.
第１実施例で示す上下分割式金型（14a、15a、14b、1
5b）を２組並列して配置し、一方の金型（例えば14a、1
5a）のブロー成形中に、この金型14a、15aから退避した
前記一対の案内部材16、17を他方の金型（例えば14b、1
5b）間に移動し、セットした状態とし、一方の金型（14
a、15a）でのブロー成形終了後、一方の金型（14a、15
a）を成形ステーションから退避させ（第９図２点鎖線
参照）、成形したブロー成形品を取り出すと共に、他方
の金型（14b、15b）を一対の案内部材（16、17）と共に
この成形ステーションに前進可能に装備する（第９図参
照）。The upper and lower split molds (14a, 15a, 14b, 1
5b) are arranged in parallel, and one mold (for example, 14a, 1
During the blow molding of 5a), the pair of guide members 16, 17 retracted from the dies 14a, 15a are connected to the other dies (for example, 14b, 1).
5b) Move to the middle of the mold and set it.
a, 15a), after the end of blow molding, one of the molds (14a, 15a)
a) is withdrawn from the molding station (see the dashed line in FIG. 9), the molded blow-molded product is removed, and the other mold (14b, 15b) is removed together with the pair of guide members (16, 17). (See Fig. 9).
その他のブロー成形装置Ａの構造は、前記他の実施例
と同一としてあり、この実施例においては、ブローヘッ
ド10の前方にセットした一方の金型13、14に第１実施例
同様に扁平パリソンP0を供給した後、この一方の金型
（14a、15a）でのブロー成形中に、この金型（14a、15
a）から退避した前記一対の案内部材16、17を他方の金
型（14a、15b）間に移動しセットした状態とし、一方の
金型14a、15aでのブロー成形終了後、一方の金型14a、1
5aを成形ステーションから退避させ、成形したブロー成
形品を取り出すと共に、他方の金型14b、15bを一対の案
内部材と共にこの成形ステーシヨンに前進し、繰返し前
記ブロー成形を行う。The structure of the other blow molding apparatus A is the same as that of the other embodiment. In this embodiment, one of the molds 13 and 14 set in front of the blow head 10 has a flat parison as in the first embodiment. after feeding P 0, during blow molding of this one of the mold (14a, 15a), the mold (14a, 15
The pair of guide members 16, 17 retracted from a) are moved and set between the other molds (14a, 15b), and after the blow molding with one of the molds 14a, 15a, one of the molds is completed. 14a, 1
5a is retracted from the molding station, the molded blow molded product is taken out, and the other mold 14b, 15b is advanced to this molding station together with a pair of guide members, and the blow molding is repeatedly performed.
＜その他の実施例＞ 第１実施例の押出成形機10のブローヘッドの軸線０を
垂直とし、パリソンＰを垂下して左右分割式金型14、15
間へ供給する方式とする実施例もある（第10図参照）。<Other Embodiments> The axis 0 of the blow head of the extrusion molding machine 10 of the first embodiment is set to be vertical, and the parison P is hung down so that the left and right split molds 14 and 15 are separated.
There is also an embodiment in which the system is supplied to the space (see FIG. 10).
この場合には、一対の板状案内部材16、17は、パリソ
ンＰを境としせその両側に左右一対に配置され、ピンチ
具の移動方向も垂直となる。In this case, the pair of plate-shaped guide members 16 and 17 are arranged in a pair on the left and right sides of the parison P with the boundary therebetween, and the moving direction of the pinch tool is also vertical.
ハ．発明の効果 前記のように構成したこの発明のブロー成形法は、円
筒状に押し出されたパリソンを一対の案内部材により扁
平化した姿勢で分割式金型間に安定良く支持でき、金型
の閉止時にはこの一対の案内部材を金型間から退避する
ため、金型内でのブロー成形を円滑に行うことができ、
所望の扁平な中空体を得ることが出来る。C. Advantageous Effects of Invention The blow molding method of the present invention configured as described above can stably support a parison extruded in a cylindrical shape between divided molds in a flattened posture by a pair of guide members, and close the mold. Sometimes the pair of guide members are retracted from between the dies, so that blow molding in the dies can be performed smoothly,
A desired flat hollow body can be obtained.
パリソンの押出方向を水平とし、水平な案内ローラに
より、押出された直後の円筒状パリソンを上下から挟
み、その断面形状を扁平化することを特徴とする扁平な
中空体のブロー成形方法の発明においては、円筒状のパ
リソンを水平な案内ローラで上下から挟さみドローダウ
ンを伴なわずに断面扁平に成形できる。In the invention of a blow molding method for a flat hollow body, the extrusion direction of the parison is horizontal, and the cylindrical parison immediately after being extruded is sandwiched from above and below by a horizontal guide roller, and its cross-sectional shape is flattened. Can be formed into a flat cross section without a drawdown by sandwiching a cylindrical parison between horizontal guide rollers from above and below.
押出方向に一対２組並列に配置した加熱ローラを使用
する方法においては、ブローヘッドから金型への供給時
にパリソンを加温し、後工程のブロー成形時に、パリソ
ンを一様に膨張成形でき、扁肉の少ない扁平な中空体を
成形することができる。In the method using a pair of heating rollers arranged in parallel in the extrusion direction, the parison is heated at the time of supply from the blow head to the mold, and the parison can be uniformly expanded and molded at the time of blow molding in the subsequent step. A flat hollow body with a small thickness can be formed.
一対の案内部材でパリソンを支持する方法を、前記案
内部材より扁平パリソン表裏面に向け上下から温風を吹
付け、この吹風によってパリソンを浮上した状態で水平
に支持する方法としてあることを特徴とする扁平な中空
体のブロー成形方法の発明においては、案内部材より水
平な扁平パリソン表裏面に向け温風を吹き付けるため、
水平に移送中の扁平パリソンをその表裏面フイルムが硬
化することなく浮上支持でき、金型間への移送中に扁平
パリソンの一部がドローダウンし付着してしまうことを
回避でき、金型型締後のブロー成形を安定良く行うこと
ができ、扁平中空成形品に薄肉部が生じることはない。The method of supporting the parison with the pair of guide members is characterized by being a method of blowing hot air from above and below from the guide member toward the front and back surfaces of the flat parison, and horizontally supporting the parison in a floating state by the blowing air. In the invention of the blow molding method of a flat hollow body to be, in order to blow warm air toward the horizontal flat parison front and back from the guide member,
The flat parison, which is being transported horizontally, can be floated and supported without the front and back films hardening, and it can be avoided that a part of the flat parison is drawn down and adhered during the transfer between the dies. Blow molding after tightening can be performed stably, and a thin portion does not occur in a flat hollow molded product.
前記中空体をエンジニアリングプラスチック製とし、
加熱ローラの加熱温度及び一対の案内板からの温風の温
度を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリソンを維持
することを特徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の
発明においては、扁平な中空体の材質がエンジニアリグ
プラスチックの場合においても、金型への扁平パリソン
の供給中ブロー成形に適した温度にパリソンの温度を維
持でき、エンジニアリングプラスチックであっても所定
の扁平中空体を安定良く成形できる。The hollow body is made of engineering plastic,
In the invention of a method for blow molding a flat hollow body, the heating temperature of a heating roller and the temperature of warm air from a pair of guide plates are adjusted, and a parison is maintained at a constant temperature during blow molding. Even if the material of the hollow body is engineering rig plastic, the parison temperature can be maintained at a temperature suitable for blow molding during the supply of the flat parison to the mold, and even if it is an engineering plastic, the predetermined flat hollow body is stable Can be molded well.
前記金型を２組用意し、一方の金型でブロー成形中
に、この金型から退避した前記一対の案内部材を他方を
金型間に移動し、セットした状態とし、一方の金型での
ブロー成形終了後、一方の金型を成形ステーシヨンから
後退させ、整形したブロー成形品を取り出すと共に、他
方の金型を一対の案内部材と共にこの成形ステーション
に前進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを特徴とす
る扁平な中空体のブロー成形方法の発明においては、２
組の金型と一組一対の案内部材を組合せ使用すること
で、一方の金型のブロー成形完了直後に、他方の金型を
この一対の案内部材と共に成形ステションに前進しブロ
ー成形を引き続いて行うことができるため、扁平な中空
体を能率良くブロー成形できる。Two sets of the dies are prepared, and during the blow molding with one of the dies, the pair of guide members retreated from the dies are moved to the other between the dies to be set, and one of the dies is set. After the completion of the blow molding, one mold is retracted from the molding station, and the shaped blow molded product is taken out, and the other mold is advanced to this molding station together with a pair of guide members, and the blow molding is repeatedly performed. In the invention of the blow molding method for a flat hollow body,
By using a pair of dies and a pair of guide members in combination, immediately after the completion of the blow molding of one of the dies, the other die is advanced to the molding station together with the pair of guide members to continue the blow molding. Since it can be performed, a flat hollow body can be blow molded efficiently.
前記扁平な中空体を自動車の天井パネルとすることを
特徴とする扁平な中空体のブロー成形方法の発明におい
ては、自動車天井パネルを凹み部を伴わずに安定良く、
水平に扁平パリソンの金型への供給後のブローで得るこ
とができる。In the invention of the blow molding method of a flat hollow body, characterized in that the flat hollow body is a ceiling panel of an automobile, the automobile ceiling panel is stably without a concave portion,
It can be obtained by blowing after the flat parison is fed horizontally to the mold.
前記スイヘイにパリソンを押し出す方式のブロー成形
方法の効果は、垂直にパリソンを下方へ押し出す方式の
ブロー成形方法の効果でもある。The effect of the blow molding method of extruding the parison in a swivel direction is also the effect of the blow molding method of extruding the parison vertically.
図はこの発明に係るものであり、第１図乃至第３図はそ
の第１実施例のブロー成形装置の成形工程を示す概略
図、第４図は第３図の平面図、第５図は第１実施例の装
置で成形した自動車天井パネルの一部破断斜視図、第６
図、第７図は第２図の６−６線、７−７線に沿う縦断端
面図、第８図は第２実施例のブロー成形工程を示す概略
図、第９図は第３実施例を行うブロー成形装置を示す概
略図、第10図は、その他の実施例を行うブロー成形装置
を示す概略図である。 図中の主な符号 12、13……案内ローラ、 14、15……金型、 16、17……板状案内部材。1 to 3 are schematic views showing a molding process of a blow molding apparatus of the first embodiment, FIG. 4 is a plan view of FIG. 3, and FIG. Partially cutaway perspective view of an automobile ceiling panel formed by the apparatus of the first embodiment, FIG.
FIG. 7, FIG. 7 is a longitudinal sectional view taken along lines 6-6 and 7-7 of FIG. 2, FIG. 8 is a schematic view showing a blow molding process of the second embodiment, and FIG. 9 is a third embodiment. FIG. 10 is a schematic view showing a blow molding apparatus for performing another embodiment, and FIG. 10 is a schematic view showing a blow molding apparatus for performing another embodiment. Main symbols 12 and 13 in the figure are guide rollers, 14 and 15 are molds and 16 and 17 are plate-shaped guide members.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Agency reference number FI Technical display location B29L 31:58
Claims (7)
ながら分割式金型間に供給し、かつこの供給中、開いて
いる金型間に位置する一対の案内部材によりこの扁平パ
リソンをその表裏面から支持し、パリソン供給終了後に
前記金型間からこれら案内部材を前記金型間から退避さ
せ、この状態で金型を閉じてブロー成形を行うことを特
徴とする扁平な中空体のブロー成形方法。1. A parison extruded into a cylindrical shape is supplied between divided molds while being flattened, and during the supply, the flat parison is turned upside down by a pair of guide members located between open molds. Blow molding of a flat hollow body characterized by supporting from the back surface, retracting these guide members from between the dies after the parison supply, and closing the mold in this state to perform blow molding. Method.
内ローラにより、押出された直後の円筒状パリソンを上
下から挟み、その断面形状を扁平化することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の扁平な中空体のブロー成
形方法。2. The method according to claim 1, wherein the extruding direction of the parison is horizontal, and the cylindrical parison immediately after being extruded is sandwiched from above and below by a horizontal guide roller, and its cross-sectional shape is flattened. The blow molding method for a flat hollow body according to the above item.
列して配置されている加熱ローラとしてあることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の扁平な中空体のブロ
ー成形方法。3. A blow molding method for a flat hollow body according to claim 2, wherein said guide rollers are heating rollers arranged in parallel in a pair in a pushing direction.
を、前記案内部材より扁平パリソン表裏面に向け上下か
ら温風を吹付け、この吹風によってパリソンを浮上した
状態で水平に支持する方法としてあることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の扁平な中空体のブロー成形
方法。4. A method of supporting a parison with a pair of guide members as a method of blowing hot air from above and below from the guide member to the front and back surfaces of a flat parison, and horizontally supporting the parison in a floating state by the blowing air. 2. The method of blow molding a flat hollow body according to claim 1, wherein the blow molding is performed.
ク製とし、加熱ローラの加熱温度及び一対の案内板から
の温風の温度を調整し、ブロー成形中、一定温度にパリ
ソンを維持することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の扁平な中空体のブロー成形方法。5. The method according to claim 1, wherein the hollow body is made of engineering plastic, and the parison is maintained at a constant temperature during blow molding by adjusting a heating temperature of a heating roller and a temperature of hot air from a pair of guide plates. The blow molding method of a flat hollow body according to claim 3, wherein
ー成形中に、この金型から退避した前記一対の案内部材
を他方の金型間に移動し、セットした状態とし、一方の
金型でのブロー成形終了後、一方の金型を成形ステーシ
ヨンから後退させ、成形したブロー成形品を取り出すと
共に、他方の金型を一対の案内部材と共にこの成形ステ
ーションに前進し、繰返し前記ブロー成形を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第２項、第３項、第４項又は
第５項記載の扁平な中空体のブロー成形方法。6. A method according to claim 6, wherein two sets of said molds are prepared, and said pair of guide members retreated from said mold are moved between said other molds during blow molding with one of said molds, and are set. After the blow molding with one mold is completed, one mold is retracted from the molding station, the molded blow molded product is taken out, and the other mold is advanced to this molding station together with a pair of guide members, and the above-described process is repeated. The blow molding method for a flat hollow body according to claim 2, wherein blow molding is performed.
することを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、
第３項、第４項、第５項又は第６項記載の扁平な中空体
のブロー成形方法。7. The vehicle according to claim 1, wherein said flat hollow body is used as a ceiling panel of an automobile.
Item 7. The blow molding method for a flat hollow body according to Item 3, 4, 5, or 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28296988A JP2596456B2 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Blow molding method for flat hollow body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28296988A JP2596456B2 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Blow molding method for flat hollow body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128825A JPH02128825A (en) | 1990-05-17 |
| JP2596456B2 true JP2596456B2 (en) | 1997-04-02 |
Family
ID=17659480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28296988A Expired - Lifetime JP2596456B2 (en) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Blow molding method for flat hollow body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596456B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2604676Y2 (en) * | 1992-01-20 | 2000-05-22 | 株式会社プラコー | Automotive skin panel |
| CN104527037B (en) * | 2014-12-12 | 2017-08-29 | 苏州星贝尔中空成型设备有限公司 | Blow needle device in blow molding machine |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP28296988A patent/JP2596456B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02128825A (en) | 1990-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3736201A (en) | Method for molding bowl-shaped articles | |
| US3668288A (en) | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles | |
| US3812230A (en) | Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin | |
| US3886250A (en) | Method and apparatus for making an extruded article of rigid plastic with a grained surface | |
| US3309443A (en) | Plastic molding | |
| JP2596456B2 (en) | Blow molding method for flat hollow body | |
| JPH11501876A (en) | Method of manufacturing blow molded body having multi-dimensional dimensions and apparatus for performing the method | |
| US3142865A (en) | Method and apparatus for producing thermoplastic tubing and sheeting | |
| JP2596457B2 (en) | Flat hollow body blow molding equipment | |
| JPS6226296B2 (en) | ||
| US3910742A (en) | Apparatus for removing waste material from a plastic article | |
| JPS6064824A (en) | Method and device for manufacturing hollow body made of synthetic resin | |
| JPH115248A (en) | Blow molding method and blow molding device | |
| JPH0720658B2 (en) | Method for manufacturing a modified extruded resin molded product | |
| JPH07314538A (en) | Production of blow-molding excellent in surface smoothness | |
| KR101747668B1 (en) | Multi-layer Dies | |
| JPH02117809A (en) | Blow molding device | |
| JPH0716998B2 (en) | Crimping method | |
| CN214163951U (en) | Plate extrusion device | |
| JP2550307Y2 (en) | Blow molding mold | |
| US4411849A (en) | Method for forming a plurality of objects from a plurality of superimposed sheets | |
| JP2528299B2 (en) | Hollow resin mold manufacturing method | |
| JP2000108131A (en) | Manufacture of decorative molding and mold for decorative molding | |
| CN112519180A (en) | Plate extrusion device and method for producing plate | |
| JP2581877Y2 (en) | Blow molding machine |