JP2592418B2 - Manufacturing method of interior materials - Google Patents
Manufacturing method of interior materialsInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は成形性があり例えば自動車等の床敷カーペッ
ト、天井材、トランクルームの内装材等として用いられ
る内装材の製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an interior material having moldability and used as, for example, a floor carpet for automobiles, ceiling materials, interior materials for trunk rooms, and the like.
〔従来の技術〕 従来、この種の内装材にあっては下面に合成ゴムおよ
び／または合成樹脂エマルジョンを塗布した上層ニード
ルパンチカーペットと、下面に同様な合成ゴムおよび／
または合成樹脂エマルジョンを塗布した下層ニードルパ
ンチカーペットとをホットメルト接着剤の不織布あるい
はフィルムを介して熱接着する製造方法が適用されてい
る（特開昭61−227032号）。[Prior Art] Conventionally, in this kind of interior material, an upper needle punch carpet having a lower surface coated with a synthetic rubber and / or a synthetic resin emulsion, and a lower surface having the same synthetic rubber and / or
Alternatively, there has been applied a production method in which a lower layer needle carpet coated with a synthetic resin emulsion is thermally bonded via a hot melt adhesive nonwoven fabric or film (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-227032).
しかし上記従来方法においては上層ニードルパンチカ
ーペットおよび下層ニードルパンチカーペットの両方の
カーペットの下面に合成ゴムラテックスおよび／または
合成樹脂エマルジョンが塗布されており、材料費が高く
なるし工程数も増大する。However, in the above-described conventional method, the synthetic rubber latex and / or the synthetic resin emulsion are applied to the lower surface of both the upper needle punch carpet and the lower needle punch carpet, which increases the material cost and the number of steps.
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段とし
て、上層ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プ
ラスチック層を形成せしめかつ該ニードルパンチカーペ
ットのニードル孔に該熱可塑性プラスチック層を食い込
ませるとともに下面に合成ゴムラテックスおよび／また
は合成樹脂エマルジョンを塗布した下層ニードルパンチ
カーペットの上面を加熱軟化状態の該熱可塑性プラスチ
ックシートに圧着する内装材の製造方法を提供するもの
である。The present invention solves the above-mentioned conventional problems by forming a thermoplastic layer on the lower surface of an upper needle punch carpet and biting the thermoplastic layer into the needle hole of the needle punch carpet while lowering the thermoplastic layer on the lower surface. An object of the present invention is to provide a method for producing an interior material in which the upper surface of a lower needle punch carpet coated with a synthetic rubber latex and / or a synthetic resin emulsion is pressure-bonded to the thermoplastic sheet in a heat-softened state.
本発明に用いられるニードルパンチカーペットとは繊
維を梳毛して得られるウェブにニードルパンチングを施
こしてウェブ内の繊維相互を絡合せしめたものであり、
上層ニードルパンチカーペットは表面に立毛層が形成さ
れた立毛ニードルパンチカーペットであってもよいし、
立毛層が形成されていないプレンニードルパンチカーペ
ットであってもよい。The needle-punched carpet used in the present invention is obtained by applying needle punching to a web obtained by worsting the fibers to entangle the fibers in the web,
The upper layer needle punch carpet may be a nap needle punch carpet having a nap layer formed on its surface,
A plain needle punch carpet without a raised layer may be used.
本発明のニードルパンチカーペットに用いられる繊維
としてはポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアミド
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アセテ
ート繊維、木綿等の合成繊維や天然繊維が例示される
が、特に下層ニードルパンチカーペットには規格外の繊
維や再生繊維、繊維屑のような安価な繊維またはポリ塩
化ビニル繊維やポリ塩化ビニリデン繊維のような耐候性
に劣る難燃性繊維が用いられてもよく、また上層ニード
ルパンチカーペットの繊維には着色が施こされている
が、下層ニードルパンチカーペットの繊維には着色が施
こされる必要はない。そして上層ニードルパンチカーペ
ットの目付量は通常200〜500g/m2、下層ニードルパンチ
カーペットの目付量は通常300〜2000g/m2とされる。Examples of the fibers used in the needle punch carpet of the present invention include synthetic fibers and natural fibers such as polyester fibers, acrylic fibers, polyamide fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, acetate fibers, and cotton. Inexpensive fibers such as non-standard fibers, regenerated fibers, and fiber waste, or flame-retardant fibers with poor weather resistance such as polyvinyl chloride fibers and polyvinylidene chloride fibers may be used. Is colored, but the fibers of the lower needle punch carpet need not be colored. The basis weight of the upper needle punch carpet is usually 200 to 500 g / m 2 , and the basis weight of the lower needle punch carpet is usually 300 to 2000 g / m 2 .
本発明において、上層ニードルパンチカーペットの下
面に形成される熱可塑性プラスチック層とはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等の加熱軟化し易い熱可塑性プラスチック
層であり、該プラスチック層は通常50〜300g/m2程度の
重量とされる。In the present invention, the thermoplastic layer formed on the lower surface of the upper needle punch carpet is a thermoplastic layer that is easily softened by heating such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, and ethylene-vinyl acetate copolymer. Usually, the weight is about 50 to 300 g / m 2 .
本発明において、下層ニードルパンチカーペットの下
面に塗布される合成ゴムラテックスおよび／または合成
樹脂エマルジョンとしては、スチレン−ブタジエンゴム
ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテッ
クス等の合成ゴムのラテックスあるいはメチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレ
ート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、iso−ブチルアクリレート、２エ
チルヘキシルアクリレート、アクリロニトリル、スチレ
ン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、β−ハイ
ドロキシエチルアクリレート、β−ハイドロキシプロピ
ルアクリレート、β−ハイドロキシエチルメタクリレー
ト、β−ハイドロキシプロピルメタクリレート、グリシ
ジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、グリシ
ジルアリルエーテル、ｎ−メチロールアクリルアミド等
のビニル単量体の単独重合体、または上記単量体の二種
以上の共重合体エマルジョン、あるいはこれらのラテッ
クスもしくはエマルジョンの混合物、あるいはこれらの
ラテックスもしくはエマルジョンに炭酸カルシウム、チ
タン白、硫化バリウム等の充填剤を混合したものが用い
られる。In the present invention, as the synthetic rubber latex and / or synthetic resin emulsion applied to the lower surface of the lower needle punch carpet, latexes of synthetic rubber such as styrene-butadiene rubber latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex or methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-
Butyl acrylate, iso-butyl acrylate, 2 ethylhexyl acrylate, acrylonitrile, styrene, vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, β-hydroxyethyl acrylate, β-hydroxypropyl acrylate, β-hydroxyethyl methacrylate, β-hydroxypropyl methacrylate, glycidyl Acrylates, glycidyl methacrylate, glycidyl allyl ether, homopolymers of vinyl monomers such as n-methylol acrylamide, or copolymer emulsions of two or more of the above monomers, or mixtures of these latexes or emulsions, or these A mixture of latex or emulsion and a filler such as calcium carbonate, titanium white, barium sulfide or the like is used.
該合成ゴムラテックスおよび／または合成樹脂エマル
ジョンは下層ニードルパンチカーペットの下面に通常50
〜300g/m2程度の量で塗布される。The synthetic rubber latex and / or the synthetic resin emulsion is usually applied to the lower surface of the lower needle punch carpet by 50%.
It is applied in an amount of about 300 g / m 2 .
本発明の内装材の製造方法においては、まず上層ニー
ドルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラスチック層
を形成せしめかつ該熱可塑性プラスチック層を該ニード
ルパンチカーペットのニードル孔に食い込ませる。上層
ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラスチッ
ク層を形成せしめかつ該熱可塑性プラスチック層を該ニ
ードルパンチカーペットのニードル孔に食い込ませるに
は熱可塑性プラスチックシートをＴダイにて押出し成形
して軟化状態において該シートを上層ニードルパンチカ
ーペットの下面に圧着する方法、熱可塑性プラスチック
を上層ニードルパンチカーペットの下面に塗布する方法
等がある。In the method of manufacturing an interior material according to the present invention, first, a thermoplastic layer is formed on the lower surface of the upper needle punch carpet, and the thermoplastic layer is cut into the needle hole of the needle punch carpet. In order to form a thermoplastic layer on the lower surface of the upper needle punch carpet and to make the thermoplastic layer bite into the needle hole of the needle punch carpet, a thermoplastic sheet is extruded with a T-die and molded in a softened state. There are a method of pressing the sheet to the lower surface of the upper needle punch carpet, a method of applying a thermoplastic to the lower surface of the upper needle punch carpet, and the like.
上層ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラ
スチック層を形成しかつ該熱可塑性プラスチック層を該
ニードルパンチカーペットのニードル孔に食い込ませた
後、該熱可塑性プラスチック層を加熱軟化状態におい
て、下面に合成ゴムラテックスおよび／または合成樹脂
エマルジョンを塗布した下層ニードルパンチカーペット
の上面を圧着することにより上層ニードルパンチカーペ
ットと下層ニードルパンチカーペットとを熱可塑性プラ
スチック層を介して重合接着する。この際、該熱可塑性
プラスチック層がＴダイ押出しあるいは溶融塗布直後の
軟化状態を維持しているうちに下層ニードルパンチカー
ペットを重合接着してもよいし、一たん該熱可塑性プラ
スチック層が冷却した後、改めて加熱軟化せしめて下層
ニードルパンチカーペットを重合接着してもよい。After forming a thermoplastic layer on the lower surface of the upper layer needle punch carpet and making the thermoplastic layer bite into the needle hole of the needle punch carpet, the thermoplastic layer is heated and softened, and a synthetic rubber latex is formed on the lower surface. The upper needle punch carpet and the lower needle punch carpet are polymerized and bonded to each other via the thermoplastic layer by pressing the upper surface of the lower needle punch carpet coated with the synthetic resin emulsion. At this time, the lower needle punch carpet may be polymerized and adhered while the thermoplastic layer is kept in a softened state immediately after T-die extrusion or melt coating, or after the thermoplastic layer is cooled once. Alternatively, the lower needle punched carpet may be polymerized and bonded by heating and softening again.
このようにして上層ニードルパンチカーペットと下層
ニードルパンチカーペットとからなる内装材が得られ
る。Thus, an interior material composed of the upper needle punch carpet and the lower needle punch carpet is obtained.
上層ニードルパンチカーペットの下面に熱可塑性プラ
スチック層を形成せしめる際、該熱可塑性プラスチック
軟化物が上層ニードルパンチカーペット下面のニードル
孔に食い込み、かくして該上層ニードルパンチカーペッ
トは下面に合成ゴムラテックスおよび／または合成樹脂
エマルジョンを塗布しなくても、該熱可塑性プラスチッ
ク層によって補強される。合成ゴムラテックスや合成樹
脂エマルジョンを上層ニードルパンチカーペットの下面
に塗布した場合には該下面のニードル孔が閉塞されてし
まって熱可塑性プラスチック層が食い込まない。したが
って本発明では上層ニードルパンチカーペットと熱可塑
性プラスチック層との層間接着強度ひいては上層ニード
ルパンチカーペットと下層ニードルパンチカーペットと
の層間接着強度も大きくなる。When the thermoplastic layer is formed on the lower surface of the upper needle punch carpet, the softened thermoplastic material bites into the needle holes on the lower surface of the upper needle punch carpet, and thus the upper needle punch carpet has a synthetic rubber latex and / or synthetic rubber on the lower surface. Even without applying a resin emulsion, it is reinforced by the thermoplastic layer. When a synthetic rubber latex or a synthetic resin emulsion is applied to the lower surface of the upper needle punch carpet, the needle holes on the lower surface are closed and the thermoplastic layer does not bite. Therefore, in the present invention, the interlayer adhesive strength between the upper needle punch carpet and the thermoplastic plastic layer, and the interlayer adhesive strength between the upper needle punch carpet and the lower needle punch carpet, are also increased.
したがって本発明においては上層ニードルパンチカー
ペットの下面に合成ゴムラテックスおよび／または合成
樹脂エマルジョンを塗布する手間および材料費が省かれ
るし、上層ニードルパンチカーペットと下層ニードルパ
ンチカーペットとの層間接着強度も大きなものが得られ
る。Therefore, in the present invention, the labor and material cost for applying the synthetic rubber latex and / or the synthetic resin emulsion to the lower surface of the upper needle punch carpet are reduced, and the interlayer adhesive strength between the upper needle punch carpet and the lower needle punch carpet is large. Is obtained.
本発明の製造方法により得られる内装材は下層ニード
ルパンチカーペット下面に塗布される合成ゴムラテック
スおよび／または合成樹脂エマルジョンにより成形性を
有し、ホットプレス、あるいは加熱軟化後の冷間プレス
や真空成形等により所定の形状に成形されて自動車等の
床敷カーペット、天井材、トランクルームの内装材等に
供せられる。The interior material obtained by the production method of the present invention has moldability by a synthetic rubber latex and / or a synthetic resin emulsion applied to the lower surface of the lower needle punch carpet, and is hot-pressed, cold-pressed after heat softening, or vacuum-formed. It is formed into a predetermined shape by, for example, a floor carpet of an automobile or the like, a ceiling material, an interior material of a trunk room, and the like.
Claims (1)
可塑性プラスチック層を形成せしめかつ該ニードルパン
チカーペットのニードル孔に該熱可塑性プラスチック層
を食い込ませるとともに下面に合成ゴムラテックスおよ
び／または合成樹脂エマルジョンを塗布した下層ニード
ルパンチカーペットの上面を加熱軟化状態の該熱可塑性
プラスチックシートに圧着することを特徴とする内装材
の製造方法1. A thermoplastic resin layer is formed on a lower surface of an upper needle punch carpet, and the thermoplastic layer is cut into a needle hole of the needle punch carpet, and a synthetic rubber latex and / or a synthetic resin emulsion is applied on the lower surface. Characterized in that the upper surface of the lower needle punched carpet is press-bonded to the thermoplastic sheet in a heat-softened state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294968A JP2592418B2 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Manufacturing method of interior materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294968A JP2592418B2 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Manufacturing method of interior materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135641A JPH01135641A (en) | 1989-05-29 |
| JP2592418B2 true JP2592418B2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=17814638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP62294968A Expired - Lifetime JP2592418B2 (en) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | Manufacturing method of interior materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592418B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0446953U (en) * | 1990-08-24 | 1992-04-21 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61227032A (en) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 三菱油化バ−デイツシエ株式会社 | Composite molding material having improved moldability |
| JPS61252378A (en) * | 1985-04-18 | 1986-11-10 | Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd | Forming material of multilayer structure and its production |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62294968A patent/JP2592418B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135641A (en) | 1989-05-29 |
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