JP2588040B2 - Control method of coke oven wall carbon - Google Patents
Control method of coke oven wall carbonInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、コークス炉炭化室の炉壁に付着したカー
ボンを均一化できる炉壁カーボンの制御方法に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of controlling furnace wall carbon which can make carbon attached to a furnace wall of a coke oven carbonization chamber uniform.
従来の技術 コークス炉炭化室の各部炉壁には、乾留時に発生する
コークス炉ガスの熱分解によって生じるカーボン、ある
いは石炭装入時に飛散する微粉炭が炉壁に付着してコー
クス化することによるカーボンが付着する。2. Description of the Related Art Carbon generated by the pyrolysis of coke oven gas generated during carbonization or pulverized coal scattered during coal charging adheres to the furnace wall of each part of the coke oven carbonization chamber, and carbon is generated by coking. Adheres.
この炉壁付着カーボンは、炉壁煉瓦の目地を緻密に閉
塞し、炭化室から燃焼室へのガスリークを防止する働き
があり、ある程度必要である。しかし、一方ではそのま
ま放置しておくと成長して炉壁の熱伝導率を低下させ、
炭化室の有効容積を減少させて炉の生産性を低下させ、
さらに押出し抵抗が増大してコークスの押し止まり、押
し詰まりにつながり、炉体損傷の原因となる。このた
め、付着カーボンは定期的に除去することが必要であ
る。The carbon adhered to the furnace wall has a function of densely closing the joint of the furnace wall brick and preventing gas leak from the carbonization chamber to the combustion chamber, and is required to some extent. However, on the other hand, if left as it is, it will grow and reduce the thermal conductivity of the furnace wall,
Reduce the effective volume of the coking chamber, reduce the productivity of the furnace,
Further, the extrusion resistance increases, leading to the stoppage of the coke and the blockage of the coke, thereby causing damage to the furnace body. Therefore, it is necessary to periodically remove the attached carbon.
この炉壁に付着したカーボンの除去方法としては、下
記のとおり従来から種々の方法が提案されている。As a method for removing carbon attached to the furnace wall, various methods have been conventionally proposed as follows.
先端の尖った長さ５〜6mのヤリ状の治具を使用し、人
力により突落して除去する。Use a spear-shaped jig with a sharp tip with a length of 5 to 6 m.
炭化室の上面もしくは側面の一部を開放し、該炭化室
内に設けた噴射ノズルを介して高速の酸素または空気な
どを噴射して炭化室内を旋回せしめる方法（特開昭61−
21187号公報）。A method of opening a part of the upper surface or side surface of the carbonization chamber and injecting high-speed oxygen or air through an injection nozzle provided in the carbonization chamber to swirl the carbonization chamber (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-1986)
No. 21187).
コークス排出完了後、前の炭化室に石炭を装入中、排
出完了炭化室の上面あるいは側面の一部を開放し、噴射
ノズルを挿入して酸素含有気体を噴射する方法（特開昭
61−231088号公報）。After the completion of coke discharge, a method of injecting an oxygen-containing gas by opening a part of the upper surface or side surface of the discharge completed carbonization chamber while charging coal into the preceding carbonization chamber and inserting an injection nozzle (Japanese Patent Laid-Open No.
No. 61-231088).
コークス炉の炭化室に沿って移動自在の基台に、噴射
ノズルを設けたランスを進退自在に設け、ランスの噴射
ノズルの吐出方向を炭化室側壁とほぼ平行に位置せし
め、気体圧源とランスを連設した装置（特開昭62−1618
84号公報）。A lance having an injection nozzle is provided on a base movable along the carbonization chamber of the coke oven so as to be able to move forward and backward, and the discharge direction of the injection nozzle of the lance is positioned substantially parallel to the side wall of the carbonization chamber. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-1818)
No. 84).
コークス押出機が受ける荷重の経時変化を測定し、測
定した荷重のピーク値の窯出し開始からの経過時間まで
にコークス押出機が移動した距離を求め、この距離に基
づき炭化室壁面に付着したカーボンの位置を検出する方
法（特開昭62−34982号公報）。The change with time of the load applied to the coke extruder was measured, and the distance that the coke extruder moved during the time elapsed from the start of the kiln discharge of the peak value of the measured load was determined. (JP-A-62-34982).
発明が解決しようとする課題 前記従来法のうち、ヤリ状の治具を用いて炉上から人
力により付着カーボンを突落す方法は、カーボン層が炉
壁から完全に剥離し、カーボンの有する炉壁目地部のシ
ール機能が損われ、炭化室から燃焼室へのガスリークが
発生するばかりでなく、高熱下の重筋力労働であること
や、このカーボン突落し作業中は、窯出し作業を中断せ
ざるを得ない。Problems to be Solved by the Invention Among the above conventional methods, a method of manually pushing down adhered carbon from a furnace using a spear-shaped jig is characterized in that a carbon layer is completely peeled off from a furnace wall and the furnace wall having carbon Not only does the sealing function of the joints deteriorate, causing not only gas leaks from the carbonization chamber to the combustion chamber, but also heavy muscular work under high heat, and during the carbon drop-out work, the kiln unloading work must be interrupted Not get.
特開昭61−21187号公報の方法は、高速の気体を噴射
して炭化室内で旋回させるため、炉壁全面のカーボン除
去はある程度可能であるが、設備が大型化するだけでな
く、熱風が炭化室内を旋回するため、付着カーボンの少
ない部分では、過度にカーボンが除去されて目地部のシ
ール性が損われる。また、カーボン焼落し中は、炭化室
内が高温に晒されるため、炉蓋の熱歪みや、天井部の温
度変化による目地部の損傷の原因となる。The method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-21187 can remove carbon from the entire furnace wall to some extent because high-speed gas is injected and swirled in the carbonization chamber. Since the swirling is performed in the carbonization chamber, carbon is excessively removed from the portion where the amount of attached carbon is small, so that the sealing property of the joint is impaired. In addition, during the burning down of carbon, the carbonization chamber is exposed to high temperatures, which causes thermal distortion of the furnace lid and damage to joints due to temperature changes in the ceiling.
また、特開昭61−231088号公報に記載の方法は、空気
導入部の炉壁の付着カーボンが初期に燃焼除去され、そ
の後は冷空気が通過するため、局部的に過冷却されて煉
瓦のスポーリング等の損傷や、目地部のシール性が損わ
れる。Further, the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-231088 discloses a method in which carbon adhering to a furnace wall of an air introduction portion is burned and removed at an early stage, and then cool air passes therethrough. Damage such as spalling and the sealing property of joints are impaired.
さらに、特開昭62−161884号公報に記載の方法は、供
給気体が少量で局部的なカーボン除去には有効である
が、炭化室全面のカーボン除去には、炉壁全面にノズル
を配置するか、あるいは炉壁全面を走査させる必要があ
る。しかし、炉壁全面にノズルを配置するのは、設備が
極めて大きくなり実用的でなく、炉壁全面を走査させる
には多大の時間を必要とし、効率的な方法ではない。Further, the method described in JP-A-62-161884 is effective for local carbon removal with a small amount of supply gas, but a nozzle is arranged on the entire furnace wall for carbon removal on the entire carbonization chamber. Alternatively, it is necessary to scan the entire furnace wall. However, arranging the nozzles on the entire surface of the furnace wall is not practical because the equipment becomes extremely large, and scanning the entire surface of the furnace wall requires a lot of time and is not an efficient method.
さらにまた、特開昭62−34982号公報の方法は、炭化
室壁面に付着したカーボンの位置を検出する方法で、付
着したカーボンの除去については、カーボンの付着位置
のみで空気を噴出させ、カーボンを焼き落して壁面の凹
凸をなくし平滑にする旨記載されているが、空気噴射量
を制御して付着カーボンを均一化するまでには至ってい
ない。Furthermore, the method of Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-34982 is a method of detecting the position of carbon adhering to the wall of the carbonization chamber. Is burned off to eliminate the unevenness of the wall surface and smoothen it, but it has not yet reached the point of controlling the amount of air injection to make the deposited carbon uniform.
この発明は、上記状況に鑑みなされたもので、多額の
設備投資を必要とせず、コークス炉炉壁に付着したカー
ボンを、均一かつ迅速に除去でき、しかも炉壁のシール
性を保持できる炉壁カーボンの制御方法を提供するもの
である。The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not require a large capital investment, can uniformly and quickly remove carbon adhering to a coke oven wall, and can maintain a furnace wall sealing property. It is intended to provide a method for controlling carbon.
課題を解決するための手段 本発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討の結
果、コークス炉炉壁に付着したカーボンの付着位置と付
着量に基づいて、酸素含有気体の噴射量を制御すれば、
炉壁付着カーボン量を均一化できることを究明し、この
発明に到達した。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted various studies to solve the above problems, and as a result, controlled the injection amount of the oxygen-containing gas based on the position and amount of carbon attached to the coke oven wall. if,
The inventors have determined that the amount of carbon adhering to the furnace wall can be made uniform, and have reached the present invention.
すなわちこの発明は、コークス炉押出機のラックビー
ムにかかる荷重の経時変化からカーボン付着の有無と付
着位置を検出し、カーボン付着位置とラックビームにか
かるピーク荷重に応じ、ラックビームに配設した噴射ノ
ズルからの酸素含有気体の噴射量を連続的に制御し、カ
ーボン付着量の多い位置では酸素含有気体の噴射量を増
大させ、その他のカーボン付着量の少ない位置では酸素
含有気体の噴射量を減少させるのである。That is, the present invention detects the presence or absence of carbon deposition and the position of carbon deposition from the temporal change of the load applied to the rack beam of the coke oven extruder, and determines the position of the carbon deposition position and the peak load applied to the rack beam. The injection amount of oxygen-containing gas from the nozzle is continuously controlled, and the injection amount of oxygen-containing gas is increased at locations where the amount of carbon deposition is high, and the injection volume of oxygen-containing gas is reduced at locations where the amount of carbon deposition is low. Let it do.
この発明におけるコークス炉押出機のラックビームに
かかる荷重の経時変化に基づくカーボン付着の有無と付
着位置の検出は、例えば前記特開昭62−34982号公報に
記載の方法により実施することができる。In the present invention, the detection of the presence or absence of carbon deposition and the location of carbon deposition based on the time-dependent change in the load applied to the rack beam of the coke oven extruder can be carried out, for example, by the method described in JP-A-62-34982.
すなわち、炭化室内のコークスは、ラックビーム先端
のラムヘッドによってコークス押出し方向に収縮して押
詰められ、収縮済部分がコークサイド側に到達するとコ
ークス全体が移動を開始する。このため、コークス押出
し時のラックビームが受ける荷重の経時変化を測定し、
押出し開始から測定した荷重のピーク値までの経過時間
に基づいてラックビームが移動した距離を求め、この距
離とコークスの収縮済部分の先端位置との関係からカー
ボン付着の有無と付着位置を検出することができる。That is, the coke in the carbonization chamber contracts in the coke pushing direction by the ram head at the tip of the rack beam and is pressed down. When the contracted portion reaches the coke side, the entire coke starts moving. For this reason, the change with time of the load received by the rack beam during coke extrusion was measured,
The distance that the rack beam has moved is determined based on the elapsed time from the start of extrusion to the peak value of the measured load, and the presence or absence of carbon deposition and the position of carbon deposition are detected from the relationship between this distance and the tip position of the contracted portion of coke. be able to.
また、ラックビームにかかる荷重のピーク値は、付着
カーボン量が多くなると上昇するから、前以て定めたラ
ックビームにかかる荷重のピーク値と酸素含有気体の噴
射量との関連に基づき、酸素含有気体の噴射量を制御す
るのである。Also, since the peak value of the load applied to the rack beam increases as the amount of attached carbon increases, the peak value of the load applied to the rack beam is determined based on the relationship between the predetermined peak value of the load applied to the rack beam and the injection amount of the oxygen-containing gas. It controls the amount of gas injection.
さらに、酸素含有気体は、ラックビームに設けた噴射
ノズルに、ラックビームの中空部または別に配設した配
管により供給すれば、コークス押出し時に付着カーボン
の除去ができ、有利である。Further, if the oxygen-containing gas is supplied to the injection nozzle provided on the rack beam through the hollow portion of the rack beam or a separately provided pipe, it is possible to remove carbon adhering during coke extrusion.
作用 この発明によれば、ラックビームにかかる荷重の経時
変化から求めたカーボン付着の有無と付着位置およびラ
ックビームにかかるピーク荷重に応じ、ラックビームに
配設した噴射ノズルからの酸素含有気体の噴射量を連続
的に制御するから、ラックビームにかかる荷重が増大す
る、すなわち、カーボン付着量の多い位置では酸素含有
気体の噴射量を増大させ、その他では減少させるから、
炉壁面の付着カーボン量が均一化され、付着カーボンの
過度の除去が防止されてシール性を損うこともない。According to the present invention, the oxygen-containing gas is injected from the injection nozzle disposed on the rack beam in accordance with the presence / absence of carbon and the adhesion position and the peak load applied to the rack beam, which are obtained from the aging of the load applied to the rack beam. Since the amount is continuously controlled, the load applied to the rack beam increases, that is, the injection amount of the oxygen-containing gas is increased at a position where the amount of carbon deposition is large, and reduced at other positions,
The amount of carbon deposited on the furnace wall is made uniform, and excessive removal of the deposited carbon is prevented, so that the sealing performance is not impaired.
しかも、コークス押出時に酸素含有気体を噴射するた
め、カーボン除去作業のための時間が不要で、作業時間
が通常操業と変らず、簡便にカーボン除去ができる。In addition, since the oxygen-containing gas is injected during coke extrusion, no time is required for the carbon removal operation, and the operation time is the same as in the normal operation, and the carbon can be easily removed.
また、酸素含有気体をラックビームの中空部を介して
噴射ノズルに供給すれば、ノズル出口まで炉壁と接触す
ることなく送風され、また、加熱されたビームによって
予熱されてノズルから噴射されるので、炉壁を過冷却す
ることはない。さらに、ラックビームは酸素含有気体と
の熱交換によって冷却されるから、熱による曲りを防止
することができ、曲り発生による押出し抵抗を低減する
ことが可能である。Also, if the oxygen-containing gas is supplied to the injection nozzle through the hollow portion of the rack beam, it is blown without contacting the furnace wall to the nozzle outlet, and is also preheated by the heated beam and injected from the nozzle. Never overcool the furnace wall. Furthermore, since the rack beam is cooled by heat exchange with the oxygen-containing gas, it is possible to prevent bending due to heat and reduce the extrusion resistance due to bending.
実施例 実施例１ 第１図は、この発明の方法を実施する炉壁カーボン除
去装置の一例を示すもので、コークス炉（１）の炭化室
（２）から押出機（３）によって、赤熱コークス（４）
をコークガイド車（５）を介して消火車（６）に排出し
ている状況を示している。Example 1 FIG. 1 shows an example of a furnace wall carbon removing apparatus for carrying out the method of the present invention. The apparatus comprises a coke oven (1), a carbonization chamber (2), and an extruder (3). (4)
Is discharged to a fire extinguishing vehicle (6) via a coke guide vehicle (5).
カーボン焼落し用の酸素含有低圧気体は、押出機
（３）のラックビーム（７）の中空部を通して後端から
供給される。ラックビーム（７）の先端部には中空部に
連通するノズル（８）、（９）が設置され、ラックビー
ム（７）の後端に設けた気体圧送装置（10）により供給
される酸素含有低圧気体が、ノズル（８）、（９）を介
して炭化室（２）内に噴射される。The oxygen-containing low-pressure gas for burning down carbon is supplied from the rear end through the hollow portion of the rack beam (7) of the extruder (3). At the tip of the rack beam (7), nozzles (8) and (9) communicating with the hollow portion are installed, and oxygen-containing gas supplied by a gas pumping device (10) provided at the rear end of the rack beam (7). Low-pressure gas is injected into the carbonization chamber (2) via the nozzles (8) and (9).
気体圧送装置（10）は、ラックビーム（７）と独立し
て設置することもできる。その場合はラックビーム
（７）の中空部に酸素含有気体を供給するための接続配
管が必要となる。The gas pumping device (10) can also be installed independently of the rack beam (7). In that case, a connection pipe for supplying the oxygen-containing gas to the hollow portion of the rack beam (7) is required.
気体圧送装置（10）は、巻取りドラム（11）によって
電源と接続されている。また、ノズル（８）はラックビ
ーム（７）内に設けたノズルで、酸素含有低圧気体の噴
射方向は、押出機（３）側あるいはコークガイド車
（５）側のどちらでもよい。また、噴射角度は、カーボ
ン付着位置に合せてその都度変更することもできる。さ
らに、ノズル（９）は、ラックビーム（７）の上部また
は下部に設置した補助ダクト（12）に付設したもので、
ノズル（８）と同様に両方向噴射することもできる。The gas pressure feeding device (10) is connected to a power supply by a winding drum (11). The nozzle (8) is a nozzle provided in the rack beam (7), and the injection direction of the oxygen-containing low-pressure gas may be either the extruder (3) side or the coke guide wheel (5) side. Further, the injection angle can be changed each time according to the position where the carbon is attached. Further, the nozzle (9) is attached to an auxiliary duct (12) installed above or below the rack beam (7),
As in the case of the nozzle (8), a two-way injection can also be performed.
酸素含有低圧気体の噴射量の制御は、押出機（３）の
ラックビーム（７）の荷重検出器（13）と移動距離検出
器（14）を制御装置（15）と接続し、コークス押出時、
荷重検出器（13）および移動距離検出器（14）から制御
装置（15）に、ラックビーム（７）にかかる荷重の経時
変化および押出し開始からのラックビームの移動距離を
入力し、ラックビームにかかる荷重のピーク値までの経
過時間に基づいてラックビームが移動した距離を求め、
この距離とコークスの収縮済部分の先端位置との関係か
らカーボン付着の有無と付着位置を決定する（カーボン
付着の有無の代表的な例を第２図に示す）。そしてカー
ボン付着が有る場合は、前以て設定されたラックビーム
（７）にかかる荷重のピーク値と酸素含有低圧気体の噴
射量との関係（例えば第３図に示す）に基づいて前記カ
ーボン付着位置での酸素含有低圧気体の噴射量を決定す
る。その他の位置での酸素含有低圧気体の噴射量は、最
低値に決定する。The control of the injection amount of the oxygen-containing low-pressure gas is performed by connecting the load detector (13) and the moving distance detector (14) of the rack beam (7) of the extruder (3) to the control device (15) to coke extrusion. ,
The change over time of the load applied to the rack beam (7) and the moving distance of the rack beam from the start of extrusion are input to the control device (15) from the load detector (13) and the moving distance detector (14). Determine the distance the rack beam has moved based on the elapsed time up to the peak value of the load,
From the relationship between this distance and the tip position of the contracted portion of coke, the presence or absence of carbon deposition and the location of the carbon deposition are determined (a typical example of the presence or absence of carbon deposition is shown in FIG. 2). If there is carbon adhesion, the carbon adhesion is determined based on the relationship between the previously set peak value of the load applied to the rack beam (7) and the injection amount of the oxygen-containing low-pressure gas (for example, shown in FIG. 3). Determine the injection amount of oxygen-containing low-pressure gas at the location. The injection amount of the oxygen-containing low-pressure gas at other positions is determined to be the minimum value.
そしてラックビーム（７）後退時、制御装置（15）
は、気体圧送装置（10）の回転数を連続的に制御し、決
定された酸素含有低圧気体を噴射する。すなわちノズル
（８）（９）がカーボン付着位置に達したことを移動距
離検出器（14）で検出すると、気体圧送装置（10）の回
転数を上げ、所定量の酸素含有低圧気体を噴射する。And when the rack beam (7) retreats, the control device (15)
Continuously controls the number of revolutions of the gas pumping device (10) and injects the determined oxygen-containing low-pressure gas. That is, when the movement distance detector (14) detects that the nozzles (8) and (9) have reached the carbon adhering position, the rotation speed of the gas pumping device (10) is increased and a predetermined amount of oxygen-containing low-pressure gas is injected. .
酸素含有低圧気体の噴射は、ラックビーム（７）の後
進時に行うことを基本とするが、カーボン付着位置の検
出は、コークスの押出し開始から窯内のコークスが収縮
を終了して移動を開始すると完了しているので、ラック
ビーム（７）の前進時に行うこともできる。The injection of the oxygen-containing low-pressure gas is basically performed when the rack beam (7) moves backward, but the detection of the carbon deposition position is performed when the coke in the kiln finishes contracting and starts moving after the coke extrusion starts. Since it has been completed, it can be performed when the rack beam (7) advances.
さらに、酸素含有低圧気体の圧送装置（10）をラック
ビーム（７）と独立して設置する場合、押出機（３）上
に圧送装置（10）を設置するか、あるいは、コークス炉
団と平行に酸素含有低圧気体の供給のための固定配管を
設け、コークス押出し時にラックビーム（７）と接続配
管を介して接続し、酸素含有低圧気体を供給することも
できる。Further, when the pumping device (10) for the oxygen-containing low-pressure gas is installed independently of the rack beam (7), the pumping device (10) is installed on the extruder (3), or is parallel to the coke oven. A fixed pipe for supplying an oxygen-containing low-pressure gas may be provided in the apparatus, and connected to the rack beam (7) via a connection pipe during coke extrusion to supply the oxygen-containing low-pressure gas.
実施例２ 炉高7125mm、炉幅450mm、炉長16500mmのコークス炉に
おいて、実施例１の装置を用い、カーボン焼落し用の酸
素含有気体として空気を使用し、第２図に準じてコーク
ス押出し時のラックビームの移動距離と荷重の変化に基
づき、ピーク荷重（30T）位置でのラックビームの移動
距離と収縮済コークスの先端距離との関係から、カーボ
ン付着位置をマシンサイドから13360mm、コークサイド
から3140mmと決定し、第３図に示すラックビームにかか
る荷重のピーク値と空気噴射量との関連に基づいて、カ
ーボン付着位置での空気噴射量を60Nm3/minと決定し
た。また、その他の位置では最低噴射量（11Nm3/min）
を噴射することとした。Example 2 In a coke oven having a furnace height of 7125 mm, a furnace width of 450 mm, and a furnace length of 16500 mm, using the apparatus of Example 1, air was used as an oxygen-containing gas for burning down carbon, and coke was extruded according to FIG. Based on the change in rack beam travel distance and load, based on the relationship between the rack beam travel distance at the peak load (30T) position and the tip distance of contracted coke, the carbon deposition position was 13360 mm from the machine side and from the coke side. It was determined to be 3140 mm, and the air injection amount at the carbon attachment position was determined to be 60 Nm 3 / min based on the relationship between the peak value of the load applied to the rack beam and the air injection amount shown in FIG. In other positions, the minimum injection amount (11Nm 3 / min)
Was injected.
そしてラックビームに設けたノズルがコークサイドか
ら3140mmの位置に到達した時点で、空気を60Nm3/minに
増量し、その他の位置では11Nm3/minに連続制御して噴
射し、２回目以降も同様にラックビームの移動距離と荷
重の経時変化に基づき、カーボン付着の有無と付着位置
および空気噴射量を決定する本発明法の場合と、空気噴
射量を60m3/min一定とした場合のそれぞれについて、連
続８回押出しのたび毎に空気を噴射した。Then, when the nozzle provided on the rack beam reaches a position 3140 mm from the cork side, the air is increased to 60 Nm 3 / min, and at other positions, it is continuously controlled to 11 Nm 3 / min and injected, and the second and subsequent times Similarly, based on the change over time in the moving distance and load of the rack beam, the method of the present invention in which the presence or absence of carbon adhesion and the adhesion position and the air injection amount are determined, and the case where the air injection amount is fixed at 60 m 3 / min, respectively , Air was injected after every eight continuous extrusions.
なお、本発明法の場合は、押出し回数５回目からはカ
ーボン付着がなくなったので、空気噴射量は11Nm3/min
一定となった。In addition, in the case of the method of the present invention, the carbon injection disappeared after the fifth extrusion, so that the air injection amount was 11 Nm 3 / min.
It became constant.
そして押出し時のラックビームにかかる荷重のピーク
値を測定した。その結果を第４図に示す。The peak value of the load applied to the rack beam during extrusion was measured. The result is shown in FIG.
第４図に示すとおり、カーボン付着位置でカーボン付
着量に対応して噴射空気量を連続的に制御するこの発明
法の場合は、ラックビームにかかる荷重のピーク値の下
がりが早く、数値も低く安定することが確認された。し
かし、空気噴射量を一定とした場合は、ラックビームに
かかる荷重のピーク値の下がりが遅い。これは逆に空気
噴射量が60Nm3/minと多いため、カーボンが完全に除去
されて煉瓦表面の肌荒れ部分によりラックビームにかか
る荷重のピーク値の下がりが遅くなったものと考えられ
る。As shown in FIG. 4, in the case of the method of the present invention in which the injection air amount is continuously controlled at the carbon adhesion position in accordance with the carbon adhesion amount, the peak value of the load applied to the rack beam decreases quickly and the numerical value decreases. It was confirmed to be stable. However, when the air injection amount is constant, the peak value of the load applied to the rack beam decreases slowly. Conversely, it is considered that since the air injection amount was as large as 60 Nm 3 / min, the carbon was completely removed, and the peak value of the load applied to the rack beam was slowed down due to the rough surface of the brick surface.
このことは、空気噴射量をカーボン付着量に対応して
制御することにより、効果的にカーボン除去が行なわれ
たことを示すものである。This indicates that the carbon removal was effectively performed by controlling the air injection amount in accordance with the carbon adhesion amount.
発明の効果 以上説明したとおりこの発明方法によれば、コークス
炉炭化室炉壁に付着したカーボンを、均一かつ迅速に除
去でき、しかも炭化室炉壁を過冷却することなく、ま
た、炉体目地部のシール性を損うことなく除去すること
が可能である。また、押出機とラックビームを有効活用
しているため、設備費が大幅に安くなり、しかも、ラッ
クビームの熱による曲りをも防止できる極めてすぐれた
カーボン除去方法および装置である。Effect of the Invention As described above, according to the method of the present invention, the carbon adhering to the coke oven furnace wall can be uniformly and quickly removed, and the furnace body joint can be removed without supercooling the furnace wall. It can be removed without impairing the sealing properties of the part. Further, since the extruder and the rack beam are effectively used, the equipment cost is significantly reduced, and the method and apparatus for removing carbon can be prevented from being bent by heat.
第１図はこの発明方法を実施するカーボン除去装置の一
例を示す概略説明図、第２図はカーボン付着の有る場合
と無い場合の、押出し開始からのラックビームの移動距
離と荷重の変化の一例を示す線図、第３図は同じくラッ
クビームにかかるピーク荷重と空気噴射量との関係を示
す線図、第４図は同じく付着カーボン量に応じて空気噴
射量の制御の有無と押出し回数とラックビームにかかる
ピーク荷重との関係を示す線図である。 １…コークス炉、２…炭化室、３…押出機、４…赤熱コ
ークス、５…コークガイド車、６…消火車、７…ラック
ビーム、８、９…ノズル、10…気体圧送装置、11…巻取
りドラム、12…補助ダクト、13…荷重検出器、14…移動
距離検出器、15…制御装置、FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of a carbon removing apparatus for carrying out the method of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a graph showing the relationship between the peak load applied to the rack beam and the air injection amount, and FIG. 4 is also a graph showing the presence / absence of air injection amount control and the number of extrusions in accordance with the amount of attached carbon. FIG. 4 is a diagram showing a relationship between a rack beam and a peak load. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coke oven, 2 ... Carbonization room, 3 ... Extruder, 4 ... Red hot coke, 5 ... Coke guide car, 6 ... Fire extinguishing car, 7 ... Rack beam, 8, 9 ... Nozzle, 10 ... Gas pumping equipment, 11 ... Winding drum, 12… Auxiliary duct, 13… Load detector, 14… Moving distance detector, 15… Control device,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−34982（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−21187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−231088（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−42158（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−9642（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭36−1444（ＪＰ，Ｙ１) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-62-34982 (JP, A) JP-A-61-21187 (JP, A) JP-A-61-231088 (JP, A) 42158 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 48-9462 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 36-1444 (JP, Y1)
Claims (1)
荷重の経時変化からカーボン付着の有無と付着位置を検
出し、ラックビームのピーク荷重に応じ、ラックビーム
に配設した噴射ノズルからの酸素含有気体の噴射量を連
続的に制御し、カーボン付着量の多い位置では酸素含有
気体の噴射量を増大させ、その他のカーボン付着量の少
ない位置では酸素含有気体の噴射量を減少させることを
特徴とするコークス炉炉壁カーボンの制御方法。1. The method according to claim 1, wherein the presence or absence of carbon and the position of the carbon are detected based on the change with time of the load applied to the rack beam of the coke oven extruder, and the oxygen content from an injection nozzle disposed on the rack beam is determined according to the peak load of the rack beam. The injection amount of gas is continuously controlled, and the injection amount of oxygen-containing gas is increased at locations where the amount of carbon deposition is large, and the injection amount of oxygen-containing gas is reduced at locations where the amount of carbon deposition is small. Coke oven wall carbon control method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059491A JP2588040B2 (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Control method of coke oven wall carbon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059491A JP2588040B2 (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Control method of coke oven wall carbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259994A JPH03259994A (en) | 1991-11-20 |
| JP2588040B2 true JP2588040B2 (en) | 1997-03-05 |
Family
ID=13114817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2059491A Expired - Lifetime JP2588040B2 (en) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | Control method of coke oven wall carbon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588040B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5234361Y2 (en) * | 1972-07-21 | 1977-08-05 | ||
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| JPS6234982A (en) * | 1985-08-06 | 1987-02-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Detection of position of sticking carbon on wall surface of coke oven |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP2059491A patent/JP2588040B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03259994A (en) | 1991-11-20 |
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