JP2586933B2 - Honeycomb core - Google Patents
Honeycomb coreInfo
- Publication number
- JP2586933B2 JP2586933B2 JP18806588A JP18806588A JP2586933B2 JP 2586933 B2 JP2586933 B2 JP 2586933B2 JP 18806588 A JP18806588 A JP 18806588A JP 18806588 A JP18806588 A JP 18806588A JP 2586933 B2 JP2586933 B2 JP 2586933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- length
- honeycomb core
- cell
- base material
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ハニカムコアに関する。The present invention relates to a honeycomb core.
さらに詳しくは、ハニカムコアにおける一方の方向、
例えば、いわゆる展張方向と、この展張方向に直交する
方向のせん断強度が略等しいハニカムコアに関する。More specifically, one direction in the honeycomb core,
For example, the present invention relates to a honeycomb core in which a so-called stretching direction and a shear strength in a direction orthogonal to the stretching direction are substantially equal.
「従来の技術」、「発明が解決しようとする課題」 ハニカムコアは、重量対強度比が大であり、また、成
形が容易であるため、一般に、第6図に示す如く、セル
壁Cにより形成された平面略正六角形の中空柱状のセル
Bの平面的集合体よりなるハニカムコアAが多用されて
いる。"Prior art" and "Problems to be solved by the invention" Since the honeycomb core has a large weight-to-strength ratio and is easy to mold, generally, as shown in FIG. A honeycomb core A composed of a planar assembly of formed cells B having a substantially regular hexagonal hollow column shape is frequently used.
しかし、係るハニカムコアAにあっては、ハニカムコ
アAにおけるいわゆる展張方向Wと、この展張方向と直
交する方向、いわゆるリボン方向Lとでは、単位面積内
において、展張方向Wに沿い、例えば、X−X線に沿っ
て切断した際の切断面内に存在するセル壁Cの数と、リ
ボン方向Lに沿い、例えば、Y−Y線に沿って切断した
際の切断面内に存在するセル壁Cの数とでは、展張方向
Wに沿った切断面内に存在するセル壁が約1.5倍多いた
め、これが主因となって、リボン方向Lのせん断強度が
展張方向Wのせん断強度に比し、著しく大となる。However, in the honeycomb core A, a so-called stretching direction W of the honeycomb core A and a direction orthogonal to the stretching direction, a so-called ribbon direction L, extend along the stretching direction W within a unit area, for example, X The number of cell walls C existing in the cut plane when cut along the X-ray, and the cell walls existing along the ribbon direction L, for example, the cut plane when cut along the YY line With the number of C, the number of cell walls existing in the cutting plane along the extension direction W is about 1.5 times larger, so this is the main cause, and the shear strength in the ribbon direction L is larger than the shear strength in the extension direction W, It becomes remarkably large.
したがって、例えば、係るハニカムコアAを芯材とし
たサンドイッチパネルにあっては、その長手方向と幅方
向とでは、せん断強度が著しく異なるため、機器によっ
てはこのようなサンドイッチパネルを構造材として用い
ることができない場合が往往にしてあった。Therefore, for example, in a sandwich panel using the honeycomb core A as a core material, since the shear strength is significantly different between the longitudinal direction and the width direction, such a sandwich panel may be used as a structural material depending on a device. There were times when I could not do it.
また、係るサンドイッチパネルを構造材として用いる
ことができる場合であっても、例えば、荷重のかかり方
によっては、せん断強度の小さい方向に大きな歪等が生
じ易いため、サンドイッチパネルを使用方向、すなわ
ち、芯材を構成するハニカムコアAの展張方向W、リボ
ン方向Lの使用方向が限定されるので、サンドイッチパ
ネルの成形が容易でないと共に、ハニカムコアAの歩留
りが悪いため、サンドイッチパネルが高価となる等の欠
点があった。Further, even when such a sandwich panel can be used as a structural material, for example, depending on how the load is applied, a large distortion or the like is likely to occur in a direction where the shear strength is small. Since the extending direction W and the ribbon direction L of the honeycomb core A constituting the core material are limited, the forming of the sandwich panel is not easy, and the yield of the honeycomb core A is low, so that the sandwich panel becomes expensive. There were drawbacks.
それ故、上記ハニカムコアAの欠点を解消し、展張方
向Wとリボン方向Lのせん断強度が略等しいハニカムコ
アとして、第7図に示す如く、ハニカムコアAを、その
展張方向Wにさらに所定量展張することによって成形さ
れた各セルEを形成するセル壁F、F1の折曲角が略90゜
をなす長方形状のセルEの平面的集合体よりなるハニカ
ムコア、いわゆるオーバーエキスパンドコアDが知られ
ている。Therefore, as shown in FIG. 7, the honeycomb core A is further removed by a predetermined amount in the stretching direction W as a honeycomb core having the same shear strength in the stretching direction W and the ribbon direction L as the honeycomb core A in which the disadvantages of the honeycomb core A are eliminated. cell walls F to form each cell E, which is formed by stretched honeycomb core bending angle F 1 is formed of planar aggregate of rectangular cells E in a substantially 90 °, so-called over-expanding core D is Are known.
このオーバーエキスパンドコアDにあっては、単位面
積内における所定位置において、展張方向Wに沿って切
断した際の切断面内に存在するセル壁F1の数と、リボン
方向Lに沿って切断した際の切断面内に存在するセル壁
Fの数とが略等しいため、展張方向Wとリボン方向Lの
せん断強度は略等しいが、オーバーエキスパンドコアD
は、ハニカムコアAをその展張方向Wに、さらに展張、
すなわち、例えば、条線状に形成された接着剤層(図示
せず)を介して互いに接着されたセル壁F1、F1が剥離し
ない程度の展張力を加えて各セルEの平面形状が、それ
ぞれセル壁F、F1の折曲角が略90゜をなす長方形状とな
るべく展張することによって成形されているため、オー
バーエキスパンドコアDを成形するには、接着剤の選
択、オーバー展張するための展張力の算出、均一にオー
バー展張するための手段等が面倒であると共に、特に、
各セルEの形状が均一なオーバーエキスパンドコアDを
成形することが極めて困難であるという問題が指摘され
ていた。In the this over expanding core D, at a predetermined position in the unit area, the number of cell walls F 1 present in the cut surface when cut along a stretched direction W, taken along the ribbon direction L Since the number of cell walls F existing in the cutting plane at this time is substantially equal, the shear strength in the stretching direction W and the ribbon direction L is substantially equal, but the overexpanded core D
Expands the honeycomb core A in the expansion direction W,
That is, for example, the planar shape of each cell E is increased by applying an extension tension to such an extent that the cell walls F 1 , F 1 adhered to each other via an adhesive layer (not shown) formed in a stripe shape are not separated. , since it is formed by the cell walls F, respectively, the bent angle of the F 1 are as much as possible to stretched rectangular shape having a substantially 90 °, in molding the over-expanding core D, the selection of adhesive, over-stretched The calculation of the extension tension for, and the means for uniformly over-extension are troublesome, and especially,
It has been pointed out that it is extremely difficult to form an over-expanded core D in which the shape of each cell E is uniform.
故に、上記オーバーエキスパンドコアDの難点を解消
するため、一部には、セル壁を構成する各帯状の基材シ
ートに、基材シートの長手方向に所定の間隔を存した位
置毎に、その幅方向に沿い、かつ、幅方向の長さの1/2
の長さを有するスリット状の溝を形成し、互いの基材シ
ートが直交する態様に、各基材シートの溝と溝とを組付
け、これら組付部を接着等により固着することによって
成形された平面略正方形のセルの平面的集合体よりなる
ハニカムコア、または、例えば、断面略正方形の中空角
柱状の基材を、互いの辺と辺とを接着せしめることによ
って成形されたハニカムコアも提供されている。しか
し、これらのハニカムコアにあっては、上記オーバーエ
キスパンドコアDの展張方向Wとリボン方向Lに相当す
るハニカムコアの例えば左右方向と前後方向のせん断強
度は共に等しく、かつ、各セルの形状の均一なハニカム
コアの成形も可能であるが、何れのハニカムコアもセル
サイズの小さいものの成形は困難であり、特に、前者に
あっては、各組付部の接着等による固着が極めて面倒、
かつ、困難であり、また、後者にあっては、高精度な薄
い肉厚の断面略正方形の中空角柱状の基材の成形が困難
であり、かつ、接着等による接合部分が、一般のハニカ
ムコアに比し、極めて多いので、接合作業が面倒である
と共に、成形されたハニカムコアが高密度となるため、
重量が重くなるという問題が指摘されていた。Therefore, in order to solve the difficulties of the over-expanded core D, in part, each band-shaped base sheet constituting the cell wall, at every predetermined interval in the longitudinal direction of the base sheet, Along the width direction and 1/2 of the length in the width direction
Formed by forming slit-shaped grooves having a length of, and assembling the grooves and grooves of the respective base sheets in such a manner that the respective base sheets are orthogonal to each other, and fixing these assembled portions by bonding or the like. Honeycomb core consisting of a planar aggregate of cells having a substantially square planar shape, or a honeycomb core formed by, for example, bonding a hollow prismatic base material having a substantially square cross section to each other, and bonding the sides to each other. Provided. However, in these honeycomb cores, for example, the shear strengths of the honeycomb cores corresponding to the extending direction W and the ribbon direction L of the over-expanded core D are equal in both the left-right direction and the front-rear direction, and the shape of each cell is Although it is possible to form a uniform honeycomb core, it is difficult to form any of the honeycomb cores having a small cell size, and in particular, in the former case, it is extremely troublesome to fix the respective assembled parts by bonding or the like.
In addition, in the latter case, it is difficult to form a high-precision thin-walled hollow prismatic base material having a substantially square cross section, and the joining portion by adhesion or the like is a general honeycomb. Compared to the core, it is extremely large, so the joining work is troublesome and the formed honeycomb core has a high density,
The problem of heavy weight was pointed out.
本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、その目的
とするところは、通常のハニカムコアのいわゆる展張方
向と、この展張方向に直交する方向、いわゆるリボン方
向にそれぞれ相当する方向のせん断強度が略等しく、か
つ、セルサイズが小さく、しかも、各セルの形状が均一
なハニカムコアの成形も可能で、なおかつ、その成形
が、従来の例えば、平面略正六角形のセルの平面的集合
体よりなるハニカムコア等、通常のハニカムコアと略同
一の成形手段により成形することができるハニカムコア
を提案することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object thereof is that the so-called stretching direction of a normal honeycomb core and the direction orthogonal to the stretching direction, the shear strength in the direction corresponding to the so-called ribbon direction, respectively. It is possible to form a honeycomb core having substantially the same size, a small cell size, and a uniform shape of each cell, and the forming is made up of a conventional, for example, a planar aggregate of substantially regular hexagonal cells. An object of the present invention is to provide a honeycomb core such as a honeycomb core that can be formed by substantially the same forming means as a normal honeycomb core.
「課題を解決するための手段」 本発明は、上記目的を達成すべくなされたもので、そ
の技術的解決手段は、次のとおりである。"Means for Solving the Problems" The present invention has been made to achieve the above object, and the technical solutions thereof are as follows.
このハニカムコアは、基材により構成されたセル壁に
より形成された所定の平面形状を有する中空柱状のセル
の平面的集合体よりなっており、そして、セルを形成す
るセル壁は、所定の長さを有する短辺部と、この短辺部
の二倍の長さを有する長辺部とが、互いに所定の角度に
折曲され、かつ、交互に連続して位置する形状を呈する
所定の長さを備えた多数の基材が、それぞれ隣接する一
方の基材の各長辺部における基材の長手方向の略中心
に、他方の基材における各短辺部が、前記一方の基材に
おける各短辺部と平行に位置すべく、両基材における互
いの長辺部が、1/2ずつずれた位置関係で対応当接し、
かつ、各長辺部における対応当接部が接合され、前記基
材の長辺部の長さの1/2の長さ、すなわち、短辺部の長
さと等しい間隔を存して直線状に連なった状態で、互い
に平行に位置する短辺部により構成された一枚の基材よ
りなる一方のセル壁と、これら一方のセル壁と前記基材
の所定の折曲角と等しい角度で交差状に位置し、かつ、
前記短辺部の長さと等しい間隔を存して直線状に連なっ
た状態で、互いに平行に位置する接合された前記長辺部
の対応当接部により構成された二枚の基材よりなる他方
のセル壁とが形成され、これら所定の角度で交差状に位
置し、共に前記短辺部の長さと等しい長さを有する一対
の前記一方のセル壁と、一対の前記他方のセル壁とによ
り平面略平行四辺形に形成された各セルが、それぞれ直
列状に配列されてなっている。This honeycomb core is formed of a planar aggregate of hollow columnar cells having a predetermined planar shape formed by cell walls formed of a base material, and the cell walls forming the cells have a predetermined length. A short side having a predetermined length and a long side having a length twice as long as the short side are bent at a predetermined angle to each other, and exhibit a shape that is alternately and continuously located. A large number of base materials provided with a plurality of the bases at substantially the center in the longitudinal direction of the base material at each of the long sides of the adjacent one of the base materials, and the short sides of the other base material in the one base material. In order to be positioned in parallel with each short side, the long sides of both base materials abut against each other in a positional relationship shifted by 1/2,
In addition, the corresponding contact portions on each long side portion are joined, and the length of the long side portion of the substrate is 1/2 of the length of the long side portion, that is, linearly with an interval equal to the length of the short side portion. In a continuous state, one cell wall composed of a single substrate constituted by short sides positioned parallel to each other intersects at an angle equal to a predetermined bending angle of the one cell wall and the substrate. Is located
The other consisting of two bases formed by the corresponding contact portions of the long sides joined together in a state where they are linearly connected with an interval equal to the length of the short sides, Cell walls are formed, and are located in an intersecting manner at these predetermined angles, and a pair of the one cell walls having a length equal to the length of the short side portion, and a pair of the other cell walls. Each cell formed in a substantially parallelogram in a plane is arranged in series.
「作用」 本発明は、上記手段よりなるので、以下の如く作用す
る。すなわち、本発明係るハニカムコアは、各辺の長さ
が等しい、すなわち、同一の長さのセル壁により平面略
平行四辺形に形成された各セルが、それぞれ直列状に配
列された構成よりなっているので、セルの一方の対角線
とは直交していると共に、これら各セルのそれぞれの対
角線は、共に直線状に連なった状態で位置している。ま
た、セルを形成するセル壁は、一方の方向に沿って対向
位置する一対の一方のセル壁が、それぞれ一枚の基材に
より構成されていると共に、他方の方向に沿って対向位
置する一対の他方のセル壁が、それぞれ二枚の基材によ
り構成され、これらセル壁を構成する所定の形状を備
え、所定の長さを有する基材が、それぞれ所定の位置関
係で配列されている構成よりなるので、ハニカムコアに
おける単位面積内の所定位置において、通常のハニカム
コアのいわゆる展張方向と、この展張方向に直交する方
向、いわゆるリボン方向にそれぞれ相当する方向、すな
わち、セルの一方の対角線に沿う方向に沿って切断した
際の切断面内に存在するセル壁の数(基材の数)と、他
方の対角線に沿う方向に沿って切断した際の切断面内に
存在するセル壁の数(基材の数)とが略等しいため、こ
のハニカムコアにおける各セルの一方の対角線に沿う方
向と、他方の対角線に沿う方向のせん断強度は略等しく
なる。[Operation] The present invention comprises the above means, and operates as follows. That is, the honeycomb core according to the present invention has a configuration in which the lengths of the respective sides are equal, that is, the cells formed in a substantially parallelogram plane by cell walls having the same length are arranged in series. Therefore, the diagonal lines are orthogonal to one diagonal line of the cells, and the diagonal lines of each of these cells are both linearly connected. In addition, a cell wall forming a cell has a pair of one cell walls facing each other along one direction, each of which is formed of one base material, and a pair of cell walls facing each other along the other direction. The other cell wall is formed by two base materials, respectively, has a predetermined shape forming these cell walls, and base materials having a predetermined length are arranged in a predetermined positional relationship. Therefore, at a predetermined position within a unit area of the honeycomb core, a so-called stretching direction of a normal honeycomb core, a direction orthogonal to the stretching direction, a direction corresponding to the so-called ribbon direction, i.e., one diagonal of the cell. The number of cell walls (number of base materials) existing in the cut plane when cut along the direction along the direction of the cell wall existing in the cut plane when cut along the direction along the other diagonal line Because substantially equal and the (number of substrates), the direction along one diagonal line of each cell in the honeycomb core, the shear strength in the direction along the other diagonal line is substantially equal.
また、本発明に係るハニカムコアを成形するにあたっ
て、例えば、成形容易ないわゆる展張成形手段による場
合にあっては、シート状の基材上に接着剤等による接合
材層を形成する段階において、形成される所定幅の条線
状の接合材層、すなわち、成形されるハニカムコアのセ
ルの一辺の長さと等しい幅に設定された接合材層を、接
合材層の所定幅の三倍の長さに等しいピッチ毎に形成
し、これら接合材層が形成された所定枚数の基材を、例
えば、下方側に位置する基材の各接合材層の一側と、こ
の基材に重ねられた基材の各接合材層の他側とが一致す
る位置関係に、順次重ねて重着することによって未展張
状態のハニカムコアを形成し、この未展張状態のハニカ
ムコアを、やや傾斜し、直線状に連なって位置する接合
材層を介して接合された二枚の基材により形成された各
接合部に沿う方向に展張することによりハニカムコアを
成形することができる。Further, in forming the honeycomb core according to the present invention, for example, in the case of using a so-called stretch forming means that is easy to form, in the step of forming a bonding material layer with an adhesive or the like on a sheet-like base material, A predetermined width of the striped bonding material layer, that is, a bonding material layer set to have a width equal to the length of one side of the cell of the honeycomb core to be formed, a length three times the predetermined width of the bonding material layer. For example, a predetermined number of base materials on which the bonding material layers are formed are formed, for example, on one side of each bonding material layer of the base material located on the lower side and the base material stacked on the base material. A non-expanded honeycomb core is formed by successively overlapping and layering in a positional relationship where the other side of each joining material layer of the material coincides, and this unexpanded honeycomb core is slightly inclined and straightened. Are joined via the joining material layer It is possible to form the honeycomb core by stretched in a direction along the respective joint formed by the two sheets of substrates.
よって、形成される接合材層の幅とピッチとが1:3と
なるべく設定すると共に、重着工程において、重ねられ
る各基材の接合材層の位置関係が、上記位置関係となる
べく重ねて重着することにより、事後の成形手段は、従
来のハニカムコアの場合と略同じである。Therefore, the width and pitch of the bonding material layer to be formed are set to be 1: 3, and in the laminating step, the positional relationship between the bonding material layers of the base materials to be stacked is overlapped so that the above positional relationship is obtained. By attaching, the subsequent forming means is substantially the same as in the case of the conventional honeycomb core.
また、いわゆるコルゲート成形手段によって成形する
場合にあっては、予め、準備される波形状の基材を、所
定長さ、すわなち、成形されるハニカムコアのセルの一
辺の長さと等しい長さに設定された短辺部と、この短辺
部の二倍の長さに設定された長辺部とが、互いに所定の
角度に折曲されていると共に、交互に連続して位置する
形状の波形状に形成し、これら所定枚数の基材を、順
次、一方の基材の各長辺部における基材の長手方向の略
中心に、他方の基材における各短辺部が位置すべく、両
基材の各長辺部が、1/2ずつずれて対応当接する位置関
係に配列すると共に、各対応当接する長辺部を接合する
ことにより成形することができる。In the case of forming by a so-called corrugating means, the corrugated base material prepared in advance is provided with a predetermined length, that is, a length equal to the length of one side of the cell of the honeycomb core to be formed. The short side set to the above and the long side set to twice the length of the short side are bent at a predetermined angle to each other, and are alternately and continuously located. Formed in a wavy shape, these predetermined number of substrates, sequentially, at the approximate center of the longitudinal direction of the substrate on each long side of one substrate, to locate each short side of the other substrate, The long sides of both base materials can be formed by arranging them in a positional relationship in which they are in contact with each other with a shift of 1/2, and by joining the long sides in contact with each other.
よって、波形状に形成される基材の形状、基材を配列
する位置関係は若干異なるものの従来のハニカムコアと
略同一成形手段によって成形することができる。Therefore, although the shape of the base material formed in a corrugated shape and the positional relationship in which the base materials are arranged are slightly different, the base material can be formed by substantially the same forming means as a conventional honeycomb core.
したがって、何れの成形手段による場合であっても、
セルサイズの小さなハニカムコアの成形が可能であり、
また、セル形状が均一なハニカムコアの成形も可能で、
しかも、その成形が容易である。Therefore, no matter which molding means,
It is possible to form a honeycomb core with a small cell size,
In addition, it is possible to mold a honeycomb core with a uniform cell shape,
Moreover, the molding is easy.
「実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。"Example" Hereinafter, the present invention will be described based on an example shown in the drawings.
第1図は、本発明に係るハニカムコアの実施例を示す
要部の平面図、第2図は、セル壁を構成する基材の配列
状態を示す説明図である。FIG. 1 is a plan view of a main part showing an embodiment of a honeycomb core according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing an arrangement state of base materials constituting a cell wall.
図において、1はハニカムコアであり、このハニカム
コア1は、セル壁2,2aにより形成された平面正方形の中
空柱状のセル3の平面的集合体よりなっている。In the drawing, reference numeral 1 denotes a honeycomb core, and the honeycomb core 1 is formed of a planar aggregate of hollow columnar cells 3 having a plane square shape formed by cell walls 2, 2a.
そして、セル3を形成するセル壁2,2aは、以下の如く
なっている。The cell walls 2, 2a forming the cell 3 are as follows.
すなわち、各セル壁2,2aは、セル3の一辺の長さと等
しい長さを有する短辺部5と、この短辺部5の長さの二
倍の長さを有する長辺部6とが、互いに90゜に折曲され
ていると共に、短辺部5と長辺部6とが、交互に連続し
て位置する形状を呈する所定の長さを備えた所定枚数の
基材4が、それぞれ隣接する一方の基材4の各長辺部6
における基材4の長手方向の中心に、一方の基材4の各
長辺部6に対して他方の基材4における各短辺部5が垂
直状、すなわち、一方基材4における各短辺部5と平行
に位置すべく、隣接する両基材4における互いの長辺部
6が、その長手方向に1/2ずつずれた位置関係で対応当
接し、これら互いの長辺部6における対応当接部が、例
えば、塗布された接着剤により形成された接着剤層7を
介して接着され、各基材4はそれぞれ組立てられてい
る。That is, each cell wall 2, 2 a has a short side 5 having a length equal to the length of one side of the cell 3 and a long side 6 having a length twice as long as the length of the short side 5. A predetermined number of base materials 4 each having a predetermined length that is bent at 90 ° to each other and has a shape in which the short side portions 5 and the long side portions 6 are alternately and continuously located, Each long side portion 6 of one adjacent base material 4
In the center of the base material 4 in the longitudinal direction, each short side part 5 of the other base material 4 is perpendicular to each long side part 6 of the one base material 4, that is, each short side of the one base material 4 In order to be positioned in parallel with the portion 5, the long sides 6 of the adjacent base materials 4 abut against each other in a positional relationship shifted by そ の in the longitudinal direction, and the long sides 6 correspond to each other. The contact portion is bonded via an adhesive layer 7 formed by, for example, an applied adhesive, and the respective substrates 4 are assembled.
然して、このように組立てられた各基材4により、基
材4の長辺部6の長さの1/2の長さ、すなわち、基材4
の短辺部5の長さと等しい間隔を存して直線状に連なっ
た状態で、互いに平行に位置する短辺部5により構成さ
れた一枚の基材4よりなる一方のセル壁2と、これら一
方のセル壁2と90゜の角度で交差状に位置し、かつ、基
剤4の短辺部5の長さと等しい間隔を存して直線状に連
なった状態で、互いに平行に位する接着剤層7を介して
互いに接着された長辺部6により構成された二枚の基材
4よりなる他方のセル壁2aとが形成されており、これら
互いに直角に交差する状態に位置し、共に基材4の短辺
部5の長さと等しい長さを有する一対の一方のセル壁2
と、一対の他方のセル壁2aとにより形成されたセル3
は、平面正方形に形成され、これら各セル3はそれぞれ
直列状に配列されている。However, the length of the long side portion 6 of the base material 4 is 1/2 of the length of the long side 6 of the base material 4
One cell wall 2 made of a single base material 4 composed of short sides 5 located in parallel with each other in a state of being linearly connected at intervals equal to the length of the short side 5; One of these cell walls 2 is positioned in an intersecting manner at an angle of 90 °, and is arranged in a straight line with an interval equal to the length of the short side portion 5 of the base material 4, and is positioned parallel to each other. The other cell wall 2a composed of the two substrates 4 constituted by the long sides 6 bonded to each other via the adhesive layer 7 is formed, and these are located in a state of intersecting at right angles to each other, A pair of one cell walls 2 both having a length equal to the length of the short side portion 5 of the base material 4
And the cell 3 formed by the pair of the other cell walls 2a
Are formed in a planar square, and the cells 3 are arranged in series.
ハニカムコア1は以上の如く構成されている。 The honeycomb core 1 is configured as described above.
したがって、上述の実施例におけるハニカムコア1に
おいては、平面正方形に形成された各セル3が、それぞ
れ直列状に配列された構成よりなっているので、セル3
の一方の対角線(図示せず)と他方の対角線(図示せ
ず)とは互いに直交していると共に、これら各セル3の
一方の対角線と他方の対角線とは、共に直線状に連なっ
た状態で位置している。また、セル3を形成するセル壁
2,2aは、一対の一方のセル壁2が、それぞれ一枚の基材
4により構成されていると共に、他方のセル壁2aが、そ
れぞれ二枚の基材4により構成されているので、第3図
に示す如く、ハニカムコア1における単位面積(図にお
ける実線部分)内において、通常のハニカムコアのいわ
ゆる展張方向と、この展張方向に直交する方向、いわゆ
るリボン方向にそれぞれ相当する方向、すなわち、各セ
ル3の一方の対角線(図における上下方向の対角線)に
沿う方向に沿った所定位置、例えば、I−I線に沿って
切断した際の切断面内に存在するセル壁2,2aの数、すな
わち、セル壁2,2aを構成する基材4の数と、他方の対角
線(図における左右方向の対角線)に沿う方向に沿った
所定位置、例えば、II−II線に沿って切断した際の切断
面内に存在するセル壁2,2aの数、すなわち、セル壁2,2a
を構成する基材4の数は、共に九枚で変らず同数のた
め、ハニカムコア1における各セル3の一方の対角線に
沿う方向と、他方の対角線に沿う方向のせん断強度は同
じである。Therefore, in the honeycomb core 1 according to the above-described embodiment, the cells 3 formed in a planar square have a configuration in which the cells 3 are arranged in series.
One diagonal line (not shown) and the other diagonal line (not shown) are orthogonal to each other, and one diagonal line and the other diagonal line of each of the cells 3 are linearly connected together. positioned. Further, a cell wall forming the cell 3
2, 2a, the pair of one cell walls 2 are each formed of one base material 4, and the other cell wall 2a is formed of two base materials 4, respectively. As shown in FIG. 3, in a unit area (solid line portion in the figure) of the honeycomb core 1, a so-called stretching direction of a normal honeycomb core and a direction orthogonal to the stretching direction, a direction corresponding to a so-called ribbon direction, respectively, The number of cell walls 2, 2a existing in a predetermined position along a diagonal line (vertical diagonal line in the figure) of each cell 3, for example, a cut plane when cut along the II line That is, when cutting along the number of base materials 4 constituting the cell walls 2 and 2a and a predetermined position along the other diagonal line (the left-right diagonal line in the figure), for example, along the II-II line Cell walls 2, 2a existing within the cut surface of Number, i.e., cell wall 2, 2a
Since the number of base materials 4 constituting the same is the same as the number of the nine substrates, the shear strength in the direction along one diagonal of each cell 3 in the honeycomb core 1 is the same as the shear strength in the direction along the other diagonal.
次にハニカムコア1の成形方法について説明する。 Next, a method for forming the honeycomb core 1 will be described.
先ず、いわゆる展張成形手段により成形する際の方法
について、第1図、第2図を参照して説明する。First, a method for molding by so-called stretch molding means will be described with reference to FIGS.
展張成形手段による場合にあっては、第4図に示す如
く、先ず、シート状の基材4の一方の面上に、その長手
方向若しくは幅方向に沿って、成形されるハニカムコア
1のセル3の一辺の長さ(セル3を成形するセル壁2,2a
の長さ)と等しい幅Waに設定された条線状の接着剤層7
を、接着剤層7の幅Waの三倍の長さに等しいピッチP毎
に、例えば、接着剤を塗布することにより形成する。In the case of the stretch forming means, as shown in FIG. 4, first, the cells of the honeycomb core 1 to be formed on one surface of the sheet-like base material 4 along the longitudinal direction or the width direction thereof. 3 side length (cell wall 2, 2a forming cell 3)
Length), a strip-shaped adhesive layer 7 set to a width Wa equal to
Is formed at every pitch P equal to three times the width Wa of the adhesive layer 7, for example, by applying an adhesive.
次に、これら接着剤層7が形成された所定枚数の基材
4を、第5図に示す如く、例えば、下方側に位置する基
材4の各接着剤層7の一側7aと、この基材4に重ねられ
た基材4の各接着剤層7の他側7bとが一致する位置関係
に、順次重ね、重ねられた所定枚数の基材4を重着する
ことによって未展張状態のハニカムコア11を形成し、こ
の未展張状態のハニカムコア11を接着剤層7に直交する
方向に沿って所定の長さ毎に切断した後、やや傾斜し、
直線状に連なって位置する接着剤層7を介して接着され
た二枚の基材により形成された各接着部(ハニカムコア
1のセル壁2aに相当)に沿う方向に所定量展張すること
により接着部間に位置する一枚の状態のままで存在する
基材4(セル壁2に相当)はそれぞれ両接着部の側縁に
沿って90゜折曲され、第1図に示すハニカムコア1が得
られる。Next, as shown in FIG. 5, for example, one side 7a of each adhesive layer 7 of the base material 4 located on the lower side and The unstretched state is obtained by superimposing a predetermined number of superimposed substrates 4 in a positional relationship where the other side 7b of each adhesive layer 7 of the substrate 4 superimposed on the substrate 4 coincides. After forming the honeycomb core 11 and cutting the unexpanded honeycomb core 11 at predetermined lengths along a direction orthogonal to the adhesive layer 7, the honeycomb core 11 is slightly inclined,
By extending a predetermined amount in a direction along each of the bonding portions (corresponding to the cell walls 2a of the honeycomb core 1) formed by the two base materials bonded through the adhesive layer 7 positioned in a straight line. The base material 4 (corresponding to the cell wall 2) which is present as a single sheet and located between the bonded portions is bent 90 ° along the side edges of both bonded portions, and the honeycomb core 1 shown in FIG. Is obtained.
よって、形成される接着剤層7の幅とそのピッチPと
が1:3となるべく設定すると共に、重着工程において、
重ねられる各基材4の接着剤層7の位置関係が、上記位
置関係となるべく重ねて重着することにより、事後の成
形手段は、従来のハニカムコアの場合と略同じである。Therefore, the width of the adhesive layer 7 to be formed and the pitch P thereof are set to be 1: 3, and in the lamination process,
Since the positional relationship of the adhesive layers 7 of the respective base materials 4 to be overlapped is overlapped and superposed so that the above positional relationship is obtained, the subsequent forming means is substantially the same as that of the conventional honeycomb core.
次に、いわゆるコルゲート成形手段により成形する際
の方法について、第1図、第2図を参照して説明する。Next, a method for forming by a so-called corrugating means will be described with reference to FIGS.
コルゲート成形手段による場合にあっては、先ず、所
定の長さを有する帯状の基材シートを、適宜加工手段に
より、成形されるハニカムコア1のセル3の一辺の長さ
と等しい長さに設定された短辺部5と、この短辺部5の
二倍の長さに設定された長辺部6とが、互いに90゜折曲
されていると共に、交互に連続して位置する波形状に形
成し、これら波形状に形成された所定枚数の基材4を、
順次、一方の基材4の各長辺部6における基材4の長手
方向の中心に、他方の基材4における各短辺部5が位置
すべく、両基材4の各長辺部6が1/2ずつずれて対応当
接する位置関係に配列すると共に、対応当接する各長辺
部6を、例えは、何れか一方の基材4上に形成された接
着剤層7を介して接着することにより、第1図に示すハ
ニカムコア1を成形することができる。In the case of the corrugating means, first, a strip-shaped base sheet having a predetermined length is set to a length equal to the length of one side of the cell 3 of the honeycomb core 1 to be formed by an appropriate processing means. The short side portion 5 and the long side portion 6 set to be twice as long as the short side portion 5 are bent 90 ° from each other and formed in a wave shape that is alternately and continuously located. Then, a predetermined number of these base materials 4 formed in a corrugated shape,
In order for each short side 5 of the other base 4 to be positioned at the center of the long side 6 of the base 4 in the longitudinal direction of the base 4, each long side 6 of both bases 4 is sequentially positioned. Are arranged in a positional relationship in which they correspond to each other with a shift of 1/2, and the corresponding long sides 6 are bonded, for example, via an adhesive layer 7 formed on one of the base materials 4. By doing so, the honeycomb core 1 shown in FIG. 1 can be formed.
よって、波形状に形成される基材4の形状、基材4を
配列する位置関係は若干異なるものの、従来のいわゆる
コルゲート成形手段により成形されるハニカムコアと略
同一の成形手段によって形成することができる。Therefore, although the shape of the base material 4 formed in a corrugated shape and the positional relationship of arranging the base materials 4 are slightly different, the base material 4 can be formed by substantially the same forming means as the honeycomb core formed by the conventional so-called corrugate forming means. it can.
したがって、何れの成形手段による場合であっても、
セル3のサイズの小さなハニカムコア1の成形が可能で
あり、また、セル3の形状が均一なハニカムコア1の成
形も可能で、しかも、その成形が容易である。Therefore, no matter which molding means,
The honeycomb core 1 having a small size of the cell 3 can be formed, and the honeycomb core 1 having a uniform shape of the cell 3 can be formed, and the molding is easy.
なお、上述の実施例においては、セル3の形状が平面
正方形のハニカムコア1について説明したが、セル3の
形状は正方形に限定されるものではなく、菱形状の四辺
形であってもよく、正方形に近似した四辺形の場合にあ
っては、セル3のそれぞれの対角線に沿う方向のせん断
強度は、セル3の形状が正方形の場合と略同じである。Note that, in the above-described embodiment, the honeycomb core 1 in which the shape of the cell 3 is a plane square is described. However, the shape of the cell 3 is not limited to a square, and may be a rhombic quadrilateral. In the case of a quadrilateral approximating a square, the shear strength in the direction along each diagonal of the cell 3 is substantially the same as in the case where the shape of the cell 3 is a square.
「発明の効果」 以上詳述した如く、本発明に係るハニカムコアによれ
ば、各辺の長さが等しい長さの平面略平行四辺形にセル
壁により形成された各セルが、それぞれ直列状に配列さ
れ、また、セルを形成するセル壁は、一対の一方のセル
壁が、一枚の基材により構成されていると共に、一対の
他方のセル壁が、二枚の基材により構成され、これらセ
ル壁を構成する所定の形状を備え、所定の長さを有する
基材が、それぞれ所定の位置関係で配列された構成より
なるので、通常のハニカムコアのいわゆる展張方向と、
この展張方向に直交する方向、いわゆるリボン方向にそ
れぞれ相当するセルの各対角線に沿う方向のせん断強度
が略等しく、かつ、セルサイズが小さく、しかも、各セ
ルの形状が均一なハニカムコアの成形が容易に可能であ
る等、従来この種ハニカムコアが有していた問題点が一
掃され、以て、本発明の発揮する効果は、顕著にして大
なるものがある。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the honeycomb core of the present invention, each cell formed by a cell wall in a plane substantially parallelogram having the same length on each side is connected in series. In addition, the cell walls forming the cells are configured such that one pair of cell walls is formed of one base material, and the other pair of cell walls is formed of two base materials. With a predetermined shape constituting these cell walls, the base material having a predetermined length is configured to be arranged in a predetermined positional relationship, so that the so-called stretching direction of a normal honeycomb core,
It is possible to form a honeycomb core in which the shear strength in the direction orthogonal to the stretching direction, the direction along each diagonal of the cells corresponding to the so-called ribbon direction, is substantially equal, the cell size is small, and the shape of each cell is uniform. The problems that the conventional honeycomb core has, such as being easily possible, have been eliminated, and the effect of the present invention is remarkably large.
第1図は本発明に係るハニカムコアの実施例を示す要部
の平面図、第2図はセル壁を構成する基材の配列状態を
示す説明図、第3図は、セルの対角線に沿う方向のせん
断強度を比較するための説明図、第4図および第5図は
それぞれハニカムコアの成形工程の例を示すもので、第
4図は基材上に接着剤層を形成した状態を示す要部の正
面図、第5図は所定枚数の基材を重ね、重着することに
より未展張状態のハニカムコアを成形する工程を示す説
明図である。 第6図および第7図はそれぞれ従来例を示すもので、第
6図は略正六角形のセルの平面的集合体よりなるハニカ
ムコアの展張方向とリボン方向にそれぞれ沿う方向のせ
ん断強度を比較するための説明図、第7図はオーバーエ
キスパンドコアの要部の平面図である。 1……ハニカムコア 2,2a……セル壁 3……セル 4……基材 5……短辺部 6……長辺部 7……接着剤層 11……未展張状態のハニカムコア P……接着剤層のピッチ Wa……接着剤層の幅FIG. 1 is a plan view of an essential part showing an embodiment of a honeycomb core according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing an arrangement state of base materials constituting a cell wall, and FIG. 3 is along a diagonal line of the cell. FIGS. 4 and 5 each show an example of a forming process of a honeycomb core, and FIG. 4 shows a state in which an adhesive layer is formed on a base material. FIG. 5 is a front view of a main part, and FIG. 5 is an explanatory view showing a step of forming a honeycomb core in an unexpanded state by stacking and laminating a predetermined number of base materials. FIGS. 6 and 7 each show a conventional example, and FIG. 6 compares the shear strength in the extending direction of the honeycomb core composed of a planar aggregate of substantially regular hexagonal cells and the shear strength in the direction along the ribbon direction. FIG. 7 is a plan view of a main part of the overexpanded core. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Honeycomb core 2, 2a ... Cell wall 3 ... Cell 4 ... Substrate 5 ... Short side part 6 ... Long side part 7 ... Adhesive layer 11 ... Honeycomb core in unexpanded state P ... … Adhesive layer pitch Wa …… Adhesive layer width
Claims (1)
れた所定の平面形状を有する中空柱状のセルの平面的集
合体よるなるハニカムコアであって、該ハニカムコアの
セルを形成する各セル壁は、所定の長さを有する短辺部
と、該短辺部の二倍の長さを有する長辺部とが、互いに
所定の角度に折曲され、かつ、交互に連続して位置する
形状を呈する所定の長さを備えた多数の基材が、それぞ
れ隣接する一方の基材の各長辺部における基材の長手方
向の略中心に、他方の基材における各短辺部が、前記一
方の基材における各短辺部と平行に位置すべく、両基材
における互いの長辺部が、1/2ずつずれた位置関係で対
応当接し、かつ、該長辺部における対応当接部が接合さ
れ、前記基材の長辺部の長さの1/2の長さ、すなわち、
短辺部の長さと等しい間隔を存して直線状に連なった状
態で、互いに平行に位置する短辺部により構成された一
枚の基材よりなる一方セル壁と、該一方のセル壁と前記
基材の所定の折曲角と等しい角度で交差状に位置し、か
つ、前記短辺部の長さと等しい間隔を存して直線状に連
なった状態で、互いに平行に位置する接合された前記長
辺部の対応当接部により構成された二枚の基材よりなる
他方のセル壁とが形成され、該所定の角度で交差状に位
置し、共に前記短辺部の長さと等しい長さを有する一対
の前記一方のセル壁と、一対の前記他方のセル壁とによ
り平面略平行四辺形に形成された各セルが、それぞれ直
列状に配列されてなることを特徴とするハニカムコア。1. A honeycomb core comprising a planar aggregate of hollow columnar cells having a predetermined planar shape formed by cell walls formed of a base material, wherein each cell forming the cells of the honeycomb core is provided. The wall has a short side having a predetermined length and a long side having a length twice as long as the short side bent at a predetermined angle to each other, and are located alternately and continuously. A large number of base materials having a predetermined length exhibiting a shape are provided at approximately the center in the longitudinal direction of the base material at each long side portion of one adjacent base material, and each short side portion of the other base material is provided. In order to lie parallel to the short sides of the one base, the long sides of the two bases abut against each other in a positional relationship shifted by 1/2, and The contact portion is joined, and the length of the length of the long side portion of the base material is 1/2, that is,
In a state of being linearly continuous with an interval equal to the length of the short side portion, one cell wall made of a single base material constituted by short side portions positioned parallel to each other, and the one cell wall and The base materials are joined in a state of being intersected at an angle equal to a predetermined bending angle, and in a state of being linearly continuous with an interval equal to the length of the short side portion, and being located parallel to each other. The other cell wall made of the two base materials constituted by the corresponding contact portions of the long side portion is formed, and is located in an intersection at the predetermined angle, and both have the same length as the length of the short side portion. A honeycomb core, wherein cells formed in a substantially parallelogram plane by a pair of the one cell walls having a height and a pair of the other cell walls are arranged in series.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18806588A JP2586933B2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Honeycomb core |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18806588A JP2586933B2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Honeycomb core |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0238036A JPH0238036A (en) | 1990-02-07 |
JP2586933B2 true JP2586933B2 (en) | 1997-03-05 |
Family
ID=16217090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18806588A Expired - Fee Related JP2586933B2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Honeycomb core |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2586933B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110466206B (en) * | 2018-05-09 | 2024-04-19 | 北京弘芯商贸服务中心 | Core material, manufacturing method thereof and composite material |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18806588A patent/JP2586933B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0238036A (en) | 1990-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0491277B1 (en) | A honeycomb member and a honeycomb | |
CA2407932A1 (en) | Honeycomb structure | |
US3082142A (en) | Method of making a honeycomb structure from corrugated board with facing sheets of corrugated board | |
JP2586933B2 (en) | Honeycomb core | |
CA2431217C (en) | Flanged honeycomb core and method of making same | |
JP3298782B2 (en) | Buffer honeycomb core and method of manufacturing the same | |
US3205109A (en) | Method of making a honeycomb type structure | |
JP2577570B2 (en) | Honeycomb core | |
JP2715147B2 (en) | Honeycomb core and molding method thereof | |
JPH07279307A (en) | Honeycomb and its manufacture and panel using honeycomb | |
JP2623295B2 (en) | Honeycomb structure and manufacturing method thereof | |
JPH06316012A (en) | Honeycomb panel | |
JPH0617529Y2 (en) | Honeycomb structure | |
JP3107940B2 (en) | Honeycomb panel and manufacturing method thereof | |
JPH08281847A (en) | Honeycomb structure | |
JP2631869B2 (en) | Method for manufacturing flexible honeycomb core | |
JP2579503B2 (en) | Honeycomb core | |
JP2684092B2 (en) | Honeycomb material and manufacturing method thereof | |
JPH039810B2 (en) | ||
JPH05318004A (en) | Sandwiched aluminum panel | |
JP2990370B2 (en) | Honeycomb material | |
JPS62196133A (en) | Manufacture of honeycomb member | |
JPS62297141A (en) | Core material for sandwich panel and manufacture thereof | |
JPH06246855A (en) | Rigid board | |
JP2654671B2 (en) | Sandwich panel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |