JP2584421Y2 - Exposure valve in sludge incinerator - Google Patents
Exposure valve in sludge incineratorInfo
- Publication number
- JP2584421Y2 JP2584421Y2 JP8190692U JP8190692U JP2584421Y2 JP 2584421 Y2 JP2584421 Y2 JP 2584421Y2 JP 8190692 U JP8190692 U JP 8190692U JP 8190692 U JP8190692 U JP 8190692U JP 2584421 Y2 JP2584421 Y2 JP 2584421Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- exposure
- inflow pipe
- incinerator
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、汚泥等の焼却炉に設置
される水封型の防曝弁に関するものである。
【0002】
【従来の技術】下水汚泥や汚物等を処理する方法の一つ
として焼却炉が用いられているが、この種焼却炉には、
炉の安全対策として防曝弁が設置されている。防曝弁に
は一般に乾式のものと水封式のものとがある。
【0003】乾式の防曝弁は主としてヒンジ機構で扉を
開閉するもので、例えば図4に示すように、焼却炉の煙
道1に設けた放風管2の先端に、ヒンジ機構14により扉
15を開閉自在に取付け、これを重錘16により扉15を放風
管2に圧着させており、焼却炉内で爆発があり、圧力が
異常に高くなったときは、その圧力で扉15を押し開き曝
圧を炉外に逃すようにしている。また、水封式の防曝弁
は水をシール材として利用したもので、例えば図5に示
すように、焼却炉の煙道1に設けた放風管2に接続した
流入管5を囲んで上方を開放したケーシング3を設け、
ケーシング3の下部に水4を貯留するとともに、流入管
5を囲んで、下部を水4の中に突入させた帽体17を固定
して設けた構造をなしており、常時は水封作用により煙
道1内と大気とを遮断し、炉内圧力が異常に高くなった
ときは、その圧力で水封が破れて曝圧を解消するように
している。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】上記乾式の防曝弁は機
械的に炉内との正の圧力差で自動開となり、負圧に対し
てはシールにより対処しているが、ヒンジ機構があるた
め、長期的にその回転及び摺動部の作動の信頼性の問題
と、炉の負圧の場合のシール性が悪いという欠点があ
る。
【0005】また、水封式の防曝弁では、シール性は良
好であるが、水封構造の特徴上、曝発したガスが一旦帽
体17の頂部につきあたってから下降し、帽体17の下端を
回って上に抜けるといった、1往復の圧力波の反射があ
るため、目的の圧力以下で曝発を制御しきれるかどうか
について問題がある。
【0006】本考案は、上記従来の防曝弁における問題
を改善し、シール性のより水封式において、曝発による
圧力波が緩和でき、信頼性の高い作動ができる防曝弁を
提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本考案の構成について、実施例に対応する図面を参
照して説明すると、本考案は、底部にシール用水4を排
出可能に貯留する有底筒状のケーシング3内に、焼却炉
の煙道1に接続する流入管5を、上記シール用水4の水
位より高い位置まで突入して設けるとともに、その流入
管5の上部を囲む形状の帽状体13の下端にフロート12を
設けた浮弁体11を配設し、また、上記流入管5の上端部
には抜気用の孔6,6を設けたことを特徴とするもので
ある。
【0008】
【作用】本考案の防曝弁では、常時は、シール用水4が
抜気用孔6より少し低い位置まで貯留され、浮弁体11は
その水4に浮いた状態で流入管5の上端部をカバーして
いる。したがって、通常時の焼却炉内の正圧、負圧は、
フロート12との浮力とバランスをとることにより、浮弁
体11が若干浮上、沈下することによりシールされること
になる。
【0009】焼却炉内で曝発があり、炉内圧が上昇する
と、図2に示すように、その圧力が浮弁体11をその重量
に打ちかって押上げ、フロート12が水4より離れてシー
ルが切れることになり、圧力波は図の矢印のようにフロ
ート12と水4との間を通って排出管8へと出て行くこと
になる。
【0010】また、焼却炉内の放風の必要が生じたとき
は、開閉弁9を開いてシール用水4を排出してやれば、
図3に示すように、浮弁体11は降下して流入管5の上端
に載り、炉内のガスは孔6,6からフロート12と底板3
aの間を通って排出されることになる。
【0011】
【実施例】以下本考案の実施例について図1を参照して
説明する。図1において、1は焼却炉(図示を略す)の
上端に接続された煙道で、その上部適所には放風管2が
分岐、突設されており、本考案装置はこの放風管2に取
付けられる。
【0012】すなわち、3は有底筒状のケーシングでそ
の底部にはシール用水4が貯留される。また、ケーシン
グ3内には、その底板3aの中央部を貫通して放風管2
と連通する流入管4が、シール用水4の水位より高い位
置まで突入され、底板3aと水密に結着されている。そ
して、この導入管5の上端部には抜気用の孔6,6が設
けられ、底板3aより下方に突出した導入管5の下端は
フランジを介して放風管2と結合されるようになってい
る。ケーシング3の開放された上端には、排出管8を備
えた逆漏斗状のカバー7が設けられており、ケーシング
3の底部には開閉弁9を有する排水管10が接続されてい
る。
【0013】また、ケーシング3内には、その内壁と導
入管4との間をそれらと所要の間隙を有して環状をなす
フロート12に導入管4の上部を囲む形状の帽状体13を取
付けた、流入管5の突入高さより低い高の浮弁体11が配
設され、ケーシング3の底部内貯留されたシール用の水
4にフロート12を介して着水し、水4より突出している
流入管5の上部を覆うようになっている。それにより、
流入管5を介しての炉内外の流通は浮弁体11とシール用
水4を介して遮断されることになる。
【0014】焼却炉運転の通常時における炉内の正圧、
負圧に対しては、それら圧力とフロート12の浮力とのバ
ランスをとることにより、圧力に応じた浮弁体11の若干
の浮上、沈下が生じることになり、シールは保持され
る。そして、焼却炉内で曝発があったときは、その曝圧
は流入管5より浮弁体11の帽状体13に作用して、浮弁体
11が押上げられることになり、それによってフロート12
はシール用水4より離れ、シールが切れて曝圧は流入管
5の上端からフロート12とシール用水4との間を通って
排出管8へと逃れ防曝が図れることになるのである。ま
た、焼却炉内の放風を必要とする場合は、開閉弁9を開
いて排水管10よりシール用水4を排出させれば、浮弁体
11は流入管5の上端に着座することになり、炉内のガス
は流入管5の孔6,6より出てフロート12と底板3aと
の間隙から排出管8を通って排出されることになる。
【0015】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
流入管の上端部を自由に動くことのできる浮弁体で囲っ
ているので、焼却炉内で曝発があった場合、その曝圧に
より浮弁体が押上げられて容易、確実にシールが解除さ
れ、曝圧を逃すことができるとともに、曝圧を緩衡して
装置にかかる大きな負荷、損傷の生じることなく、曝圧
の解消ができる。しかも、通常は、浮弁体と水とのシー
ルにより水シールの利点が兼ね備えられ、負圧に対して
もシール性が良好であるとともに、放風必要時にはシー
ル用水を抜くだけで簡便に対応できる。また、本考案の
弁では機械部分がないので、長期にわたり信頼性の高い
作動が保てる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a water-sealed anti-explosion valve installed in an incinerator for sludge or the like. [0002] An incinerator is used as one of the methods for treating sewage sludge, waste, and the like.
An anti-exposure valve is installed as a safety measure for the furnace. In general, there are a dry type and a water-sealed type as the exposure valve. [0003] A dry exposure valve mainly opens and closes a door by a hinge mechanism. For example, as shown in FIG.
The door 15 is attached to the air discharge pipe 2 by the weight 16 when the explosion occurs in the incinerator, and when the pressure becomes abnormally high, the door 15 is opened by the pressure. The opening pressure is released outside the furnace. The water-sealed anti-explosion valve uses water as a sealing material, and surrounds an inflow pipe 5 connected to an air discharge pipe 2 provided in a flue 1 of an incinerator, for example, as shown in FIG. A casing 3 having an open top is provided,
Water 4 is stored in the lower part of the casing 3, and the cap 17 having the lower part protruding into the water 4 is fixedly provided so as to surround the inflow pipe 5, and is always provided with a water sealing action. The inside of the flue 1 and the atmosphere are shut off, and when the pressure inside the furnace becomes abnormally high, the water seal is broken by that pressure to eliminate the exposure pressure. [0004] The above-mentioned dry type exposure valve is automatically opened mechanically by a positive pressure difference from the inside of the furnace, and a negative pressure is dealt with by a seal. Due to the mechanism, there are long-term problems of reliability of the rotation and operation of the sliding portion, and poor sealing performance in the case of furnace negative pressure. [0005] In addition, the water-sealing type anti-exposure valve has good sealing properties, but due to the characteristics of the water-sealing structure, the exposed gas once hits the top of the cap body 17 and then descends. Because there is one round trip of reflection of the pressure wave, such as going around the lower end of the and rising upward, there is a problem as to whether or not the exposure can be controlled below the target pressure. The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional anti-explosion valve, and provides a water-proof type water-sealing valve capable of mitigating pressure waves due to exposure and operating with high reliability. It is assumed that. The structure of the present invention for achieving the above object will be described with reference to the drawings corresponding to the embodiments. The present invention discharges sealing water 4 at the bottom. An inflow pipe 5 connected to the flue 1 of the incinerator is provided so as to protrude to a position higher than the water level of the sealing water 4 in a bottomed cylindrical casing 3 which stores the inflow pipe 5 as much as possible. A floating valve body 11 provided with a float 12 is provided at a lower end of a cap-shaped body 13 having a shape surrounding the cap, and holes 6 and 6 for venting are provided at an upper end of the inflow pipe 5. It is assumed that. In the exposure valve of the present invention, the sealing water 4 is normally stored to a position slightly lower than the vent hole 6, and the floating valve body 11 floats in the water 4 and the inflow pipe 5 Covers the upper end. Therefore, the normal positive and negative pressures in the incinerator
By balancing the buoyancy with the float 12, the floating valve body 11 slightly floats and sinks to seal. When the pressure inside the incinerator rises due to exposure in the incinerator, as shown in FIG. 2, the pressure strikes the floating valve body 11 against its weight and pushes it up. , And the pressure wave passes between the float 12 and the water 4 and exits to the discharge pipe 8 as shown by the arrow in the figure. When it becomes necessary to discharge air from the incinerator, the on-off valve 9 is opened and the sealing water 4 is discharged.
As shown in FIG. 3, the floating valve body 11 descends and rests on the upper end of the inflow pipe 5, and the gas in the furnace flows from the holes 6 and 6 to the float 12 and the bottom plate 3.
a to be discharged. An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a flue connected to the upper end of an incinerator (not shown), and a blow-off tube 2 is branched and protruded at a suitable upper portion of the flue. Attached to That is, reference numeral 3 denotes a bottomed cylindrical casing in which sealing water 4 is stored. In the casing 3, the air discharge pipe 2 penetrates through the center of the bottom plate 3 a.
An inflow pipe 4 communicating with the bottom plate 3a protrudes to a position higher than the water level of the sealing water 4, and is tightly bound to the bottom plate 3a. The upper end of the introduction pipe 5 is provided with holes 6 and 6 for venting, and the lower end of the introduction pipe 5 projecting downward from the bottom plate 3a is connected to the air discharge pipe 2 via a flange. Has become. An inverted funnel-shaped cover 7 having a discharge pipe 8 is provided at an open upper end of the casing 3, and a drain pipe 10 having an on-off valve 9 is connected to a bottom of the casing 3. In the casing 3, a cap-like body 13 having a shape surrounding the upper portion of the introduction pipe 4 is provided between the inner wall thereof and the introduction pipe 4 and a float 12 having an annular shape with a required gap therebetween. An attached floating valve body 11 having a height lower than the entry height of the inflow pipe 5 is provided, and lands on the sealing water 4 stored in the bottom of the casing 3 via the float 12 and projects from the water 4. The upper part of the inflow pipe 5 is covered. Thereby,
The flow inside and outside the furnace through the inflow pipe 5 is cut off via the floating valve body 11 and the sealing water 4. Positive pressure in the furnace during normal operation of the incinerator,
With respect to the negative pressure, by balancing these pressures with the buoyancy of the float 12, the floating valve body 11 slightly rises and falls depending on the pressure, and the seal is held. Then, when exposure occurs in the incinerator, the exposure pressure acts on the cap-shaped body 13 of the floating valve body 11 from the inflow pipe 5 and the floating valve body
11 will be pushed up, thereby floating 12
Is separated from the sealing water 4, the seal is broken, and the exposure pressure escapes from the upper end of the inflow pipe 5 through the space between the float 12 and the sealing water 4 to the discharge pipe 8 to prevent exposure. In addition, when air in the incinerator is required, the on-off valve 9 is opened and the sealing water 4 is discharged from the drain pipe 10, and the floating valve
11 is seated on the upper end of the inflow pipe 5, and the gas in the furnace exits through the holes 6, 6 of the inflow pipe 5 and is discharged through the discharge pipe 8 from the gap between the float 12 and the bottom plate 3a. Become. As described above, according to the present invention,
Since the upper end of the inflow pipe is surrounded by a floating valve that can move freely, if exposure occurs in the incinerator, the floating valve is pushed up by the pressure and the seal is easily and reliably sealed. The exposure can be released, and the exposure can be released, and the exposure can be eliminated without causing a large load or damage to the device by relaxing the exposure. Moreover, normally, the advantage of a water seal is also provided by the seal between the floating valve body and the water, and the sealing performance is good even with a negative pressure. . In addition, since the valve of the present invention has no mechanical part, reliable operation can be maintained for a long time.
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す縦断面図である。
【図2】同炉内曝発時の作動状態を示す縦断面図であ
る。
【図3】同放風時における状態を示す縦断面図である。
【図4】従来の乾式防曝弁を示す縦断面図である。
【図5】同水封式防曝弁を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1 煙道
2 放風管
3 ケーシング
4 シール用水
5 流入管
6 抜気用孔
8 排出管
10 排水管
11 浮弁体
12 フロート
13 帽状体BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an operating state at the time of exposing in the furnace. FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state at the time of the air blowing. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a conventional dry exposure valve. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the water-sealed exposure valve. [Description of Signs] 1 Flue 2 Outlet 3 Casing 4 Sealing water 5 Inlet 6 Outlet 8 Outlet 10 Drain 11 Floating valve 12 Float 13 Cap 13
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭50−83889(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) F23M 11/00 F23G 5/50 F16K 17/00 - 17/168──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model 50-83889 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) F23M 11/00 F23G 5/50 F16K 17 / 00-17/168
Claims (1)
シング内に、焼却炉の煙道に接続する流入管を、上記シ
ール用水の水位より高い位置まで突入して設けるととも
に、その流入管の上部を囲む形状の帽状体の下端にフロ
ートを設けた浮弁体を配設し、また、上記流入管の上端
部には抜気用の孔を設けたことを特徴とする、汚泥焼却
炉における防曝弁。(57) [Claims for registration of utility model] In a bottomed tubular casing that stores sealing water at the bottom so that it can be discharged, place the inflow pipe connected to the flue of the incinerator above the level of the sealing water. And a floating valve body provided with a float at the lower end of a cap-shaped body surrounding the upper part of the inflow pipe, and a vent hole at the upper end of the inflow pipe. An anti-explosion valve in a sludge incinerator characterized by being provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8190692U JP2584421Y2 (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Exposure valve in sludge incinerator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8190692U JP2584421Y2 (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Exposure valve in sludge incinerator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0646156U JPH0646156U (en) | 1994-06-24 |
JP2584421Y2 true JP2584421Y2 (en) | 1998-11-05 |
Family
ID=13759492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8190692U Expired - Fee Related JP2584421Y2 (en) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | Exposure valve in sludge incinerator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2584421Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101607869B1 (en) * | 2015-07-31 | 2016-04-01 | 박인만 | Apparatus for simultaneously and continuously pyrolyzing solid waste and liquid waste |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP8190692U patent/JP2584421Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0646156U (en) | 1994-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4586528A (en) | Air release valve | |
JP2584421Y2 (en) | Exposure valve in sludge incinerator | |
JP3030530B2 (en) | Float type steam trap | |
JP3444564B2 (en) | Float trap | |
JP2524632Y2 (en) | Main intake air valve | |
JPH0453512Y2 (en) | ||
JPH0642661A (en) | Air valve | |
JP3641057B2 (en) | Float type steam trap | |
JPH0454398Y2 (en) | ||
JPH082559Y2 (en) | Free float type drain trap | |
JPH0740800Y2 (en) | Free bucket float type steam trap | |
JPS6054555B2 (en) | Bucket float type steam trap | |
JPH1182885A (en) | Float type drain trap | |
JPS6015826Y2 (en) | drain trap | |
JPH082560Y2 (en) | Bucket steam trap | |
JP3476254B2 (en) | Float trap | |
JPH0734269U (en) | Air valve | |
JP2000234674A (en) | Exhaust valve | |
JPS6056959B2 (en) | Bucket float type steam trap | |
JP4657487B2 (en) | Float valve | |
SU1082920A1 (en) | Flush tank | |
JPH02186198A (en) | Lever float type drain trap | |
JP2000028093A (en) | Downward bucket type steam trap | |
JP2002340209A (en) | Air valve | |
KR890009187Y1 (en) | Automatic air vent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |