JP2583219Y2 - Developing device for electrophotographic printer - Google Patents
Developing device for electrophotographic printerInfo
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- JP2583219Y2 JP2583219Y2 JP1990025107U JP2510790U JP2583219Y2 JP 2583219 Y2 JP2583219 Y2 JP 2583219Y2 JP 1990025107 U JP1990025107 U JP 1990025107U JP 2510790 U JP2510790 U JP 2510790U JP 2583219 Y2 JP2583219 Y2 JP 2583219Y2
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- developing
- roller
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、電子写真式プリンタの現像器に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a developing device of an electrophotographic printer.
（従来の技術） 従来、電子写真式プリンタは、帯電させた感光ドラム
を光源により照射してその表面に静電潜像を形成し、該
静電潜像にトナーを付着させて、現像を行った後に該ト
ナー像を記録媒体に転写している。2. Description of the Related Art Conventionally, an electrophotographic printer irradiates a charged photosensitive drum with a light source to form an electrostatic latent image on a surface thereof, attaches toner to the electrostatic latent image, and performs development. After that, the toner image is transferred to a recording medium.
第４図は従来の電子写真式プリンタの現像器の断面
図、第５図は同斜視断面図、第６図は同分解斜視図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of a developing device of a conventional electrophotographic printer, FIG. 5 is a perspective sectional view of the same, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the same.
第４図において、トナータンク１はパイプを二重に重
ねて形成され、外側のパイプは回転しないように現像器
に取り付けられ、内側のパイプはトナータンク１の両端
に設けられた図示しないレバーで回転させることができ
る。In FIG. 4, the toner tank 1 is formed by doubling pipes, the outer pipe is attached to the developing device so as not to rotate, and the inner pipe is provided by levers (not shown) provided at both ends of the toner tank 1. Can be rotated.
該トナータンク１は内部にトナー1aが充填されてお
り、現像器に対して着脱可能に配設される。すなわち、
トナー1aを全て使用した時、上記トナータンク１は現像
器から外され、新たなトナータンク１と交換される。The toner tank 1 is filled with toner 1a, and is detachably provided to the developing device. That is,
When all the toner 1a has been used, the toner tank 1 is removed from the developing device and replaced with a new toner tank 1.
トナータンク１の下方には攪拌シャフト２が設置され
ている。該攪拌シャフト２は、シャフト上に線型材料を
コイル状に巻き付けて形成され、図示しないメインモー
タがこれを駆動して回転させる。上記攪拌シャフト２の
斜め下方にはスポンジローラ３が設けられる。該スポン
ジローラ３は、落下してきたトナー1aを付着させて現像
ローラ４へ搬送する。そのため、現像ローラ４の周面に
はスポンジローラ３の周面が押し付けられており、該ス
ポンジローラ３に付着したトナー1aが現像ローラ４の周
面に移送される。A stirring shaft 2 is provided below the toner tank 1. The stirring shaft 2 is formed by winding a linear material in a coil shape on the shaft, and a main motor (not shown) drives and rotates it. A sponge roller 3 is provided diagonally below the stirring shaft 2. The sponge roller 3 attaches the dropped toner 1a and transports the toner 1a to the developing roller 4. Therefore, the peripheral surface of the sponge roller 3 is pressed against the peripheral surface of the developing roller 4, and the toner 1 a attached to the sponge roller 3 is transferred to the peripheral surface of the developing roller 4.
また、現像ローラ４の周面には現像ブレード５が圧接
して配設され、上記現像ローラ４の周面に付着している
トナー1aを規制して均一の層にする。Further, a developing blade 5 is disposed in pressure contact with the peripheral surface of the developing roller 4, and regulates the toner 1a adhering to the peripheral surface of the developing roller 4 to form a uniform layer.
そして、上記現像ローラ４の周面と感光ドラム６の周
面は接触しており、感光ドラム６の上方には印字ヘッド
７が、下方には転写器８が配設されている。The peripheral surface of the developing roller 4 and the peripheral surface of the photosensitive drum 6 are in contact with each other. A print head 7 is provided above the photosensitive drum 6, and a transfer unit 8 is provided below the photosensitive drum 6.
さらに、感光ドラム６の周面にはクリーニングブレー
ド９のエッジ部が圧接している。このクリーニングブレ
ード９は、トナー回収部10の開口部側に取り付けられて
いて、ウレタンゴム等の弾性材で形成され、感光ドラム
６の周面に付着している残留トナーを掻き落とす。Further, the edge of the cleaning blade 9 is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 6. The cleaning blade 9 is attached to the opening side of the toner collecting unit 10 and is made of an elastic material such as urethane rubber, and scrapes off residual toner attached to the peripheral surface of the photosensitive drum 6.
上記トナー回収部10には、掻き落とされた残留トナー
が回収される。そして、トナー回収部10内部には、コイ
ルばね形状を有するトナー搬送用の一体成形羽根シャフ
ト11が配設されており、掻き落とされた残留トナーを図
示しないトナー返送パイプ内の一体成形羽根シャフトを
介して攪拌シャフト２に送る。The scraped residual toner is collected in the toner collecting unit 10. Inside the toner collecting section 10, an integrally formed blade shaft 11 for conveying toner having a coil spring shape is disposed, and the integrally formed blade shaft in a toner return pipe (not shown) for scraping residual toner is provided. Through the stirring shaft 2.
上記現像ローラ４とスポンジローラ３の上方には、羽
根12を取り付けたセンサシャフト13が配設されており、
その先端にはマグネット14を有するカップリング15が取
り付けられ、矢印方向へ回転させられる。また、カップ
リング15と対向する位置にはマグネット14と相反する極
性のマグネット14を備えたセンサレバー16が回転自在に
配設されており、センサシャフト13の回転に連動して回
転し、メイン基板17上の光センサ18をオン・オフ動作さ
せる。Above the developing roller 4 and the sponge roller 3, a sensor shaft 13 to which a blade 12 is attached is provided.
A coupling 15 having a magnet 14 is attached to its tip, and is rotated in the direction of the arrow. Further, a sensor lever 16 having a magnet 14 having a polarity opposite to the magnet 14 is rotatably disposed at a position facing the coupling 15, and rotates in conjunction with the rotation of the sensor shaft 13 to rotate the main board. The optical sensor 18 on 17 is turned on and off.
次に上記構成の現像器の動作について説明する。 Next, the operation of the developing device having the above configuration will be described.
図示しないメインモータが駆動すると、すべてのロー
ラ、シャフトが回転運動を始める。そして、スポンジロ
ーラ３が回転すると、トナー1aがその周面に付着し矢印
方向へ搬送され、現像ローラ４の周面に移送される。そ
して、現像ローラ４は表面に付着したトナー1aを感光ド
ラム６に移送する。When a main motor (not shown) is driven, all rollers and shafts start rotating. When the sponge roller 3 rotates, the toner 1a adheres to the peripheral surface thereof, is transported in the direction of the arrow, and is transported to the peripheral surface of the developing roller 4. Then, the developing roller 4 transfers the toner 1a attached to the surface to the photosensitive drum 6.
該感光ドラム６の表面は、図示しない帯電器により一
様に帯電されているが、印字ヘッド７からの光に照射さ
れると表面上の帯電量が変化し、静電潜像を形成する。
そして、供給されたトナー1aがこの静電潜像に対応して
付着しトナー像を形成する。The surface of the photosensitive drum 6 is uniformly charged by a charger (not shown). However, when irradiated with light from the print head 7, the amount of charge on the surface changes to form an electrostatic latent image.
Then, the supplied toner 1a adheres to the electrostatic latent image to form a toner image.
したがって、記録媒体が感光ドラム６と転写器８間を
通過するときに、感光ドラム６の周面のトナー1aが転写
器８によって記録媒体の表面に転写され、その後定着器
によって熱定着される。Therefore, when the recording medium passes between the photosensitive drum 6 and the transfer unit 8, the toner 1a on the peripheral surface of the photosensitive drum 6 is transferred to the surface of the recording medium by the transfer unit 8, and then thermally fixed by the fixing unit.
ところで、感光ドラム６の表面の残留トナーは、クリ
ーニングブレード９により掻き落とされ、一体成形羽根
シャフト11を介して図示しないトナー返送パイプに送ら
れ、該トナー返送パイプの内部の一体成形羽根シャフト
を介して現像器に送られ、更に攪拌シャフト２を介して
再びスポンジローラ３の周面に供給される。By the way, the residual toner on the surface of the photosensitive drum 6 is scraped off by the cleaning blade 9, sent to a toner return pipe (not shown) via the integrally formed blade shaft 11, and is transferred via the integrally formed blade shaft inside the toner return pipe. The developer is then supplied to the peripheral surface of the sponge roller 3 via the stirring shaft 2.
次に現像器内のトナー量を検知する方法について説明
する。Next, a method for detecting the amount of toner in the developing device will be described.
上記スポンジローラ３によって現像ローラ４の周面に
搬送されたトナー1aは、現像ブレード５によって均一化
され、このとき現像ローラ４の周面から掻き落とされた
トナー1aは、羽根12を矢印方法に押しセンサシャフト13
を回転させる。その結果、カップリング15と対向してい
るセンサレバー16を回転させ、光センサ18の導通を遮
る。このことにより、現像器内部はトナー1aが満杯であ
ることが検出される。その後、トナー1aが減少すると、
羽根12を押さなくなり、センサシャフト13は図示しない
ねじりコイルばねによって逆方向に回転する。この時、
光センサ18が導通してトナー1aが減少したことが検出さ
れる。The toner 1a conveyed to the peripheral surface of the developing roller 4 by the sponge roller 3 is made uniform by the developing blade 5, and at this time, the toner 1a scraped off from the peripheral surface of the developing roller 4 moves the blade 12 in the arrow direction. Push sensor shaft 13
To rotate. As a result, the sensor lever 16 facing the coupling 15 is rotated, and the conduction of the optical sensor 18 is interrupted. As a result, it is detected that the inside of the developing device is full of the toner 1a. After that, when the toner 1a decreases,
The blade 12 is no longer pushed, and the sensor shaft 13 is rotated in the opposite direction by a torsion coil spring (not shown). At this time,
It is detected that the optical sensor 18 is turned on and the toner 1a is reduced.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記構成の電子写真式プリンタの現像
器においては、現像器内部の圧力がトナー1aによって上
昇してくると、現像ブレード５がめくれ上がり、現像ロ
ーラ４周面のトナー層が厚くなって印字上にかぶりが発
生し、印字品質が劣化してしまう。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the developing device of the electrophotographic printer having the above-described configuration, when the pressure inside the developing device is increased by the toner 1a, the developing blade 5 is turned up and the developing roller 4 rotates. The thickness of the toner layer on the surface increases, fogging occurs on the printed image, and the printing quality deteriorates.
本考案は、上記従来の電子写真式プリンタの現像器の
問題点を解決して、現像器内部の圧力が上昇してもトナ
ー規制部材のめくれが発生せず、印字品位が低下するこ
とのない電子写真式プリンタの現像器を提供することを
目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the developing device of the conventional electrophotographic printer, so that even if the pressure inside the developing device increases, the toner regulating member does not turn over and the print quality does not deteriorate. An object of the present invention is to provide a developing device for an electrophotographic printer.
（課題を解決するための手段） そのために、本考案の電子写真式プリンタの現像器に
おいては、像担持体と、該像担持体と対向させて配設さ
れた現像ローラと、該現像ローラに当接させて配設され
たトナー規制部材と、トナーのみを保持するトナータン
クとを有し、該トナータンクから供給されたトナーを上
記現像ローラの周面に搬送し、搬送されたトナーを上記
トナー規制部材によって薄層化し、薄層化されたトナー
を上記像担持体に供給して現像を行うようになってい
る。(Means for Solving the Problems) For this purpose, in the developing device of the electrophotographic printer according to the present invention, an image carrier, a developing roller disposed to face the image carrier, and a developing roller are provided. A toner regulating member disposed in contact therewith, and a toner tank for holding only toner, conveying the toner supplied from the toner tank to the peripheral surface of the developing roller, and The toner is thinned by the toner regulating member, and the thinned toner is supplied to the image carrier to perform development.
そして、上記トナー規制部材は、現像ローラの回転方
向における現像ローラの頂点より下流側で現象ローラに
当接させられ、上記トナー規制部材の軸線を現象ローラ
に向けて延長して得られる仮想線と現像ローラとが交差
する交差点において、上記仮想線と現像ローラの接線と
によって、現像ローラの回転方向における上記交差点よ
り上流側に鈍角が形成される。The toner regulating member is brought into contact with the phenomenon roller downstream of the vertex of the developing roller in the rotation direction of the developing roller, and a virtual line obtained by extending the axis of the toner regulating member toward the phenomenon roller. At the intersection where the developing roller intersects, an obtuse angle is formed on the upstream side of the intersection in the rotation direction of the developing roller by the imaginary line and the tangent to the developing roller.
また、上記トナー規制部材の先端の端面と上記現像ロ
ーラの表面とによって、下方に窪んだトナー溜まりが形
成される。Further, a toner reservoir that is depressed downward is formed by the end surface of the leading end of the toner regulating member and the surface of the developing roller.
（作用） 本考案によれば、上記のように電子写真式プリンタの
現像器においては、像担持体と、該像担持体と対向させ
て配設された現像ローラと、該現像ローラに当接させて
配設されたトナー規制部材と、トナーのみを保持するト
ナータンクとを有し、該トナータンクから供給されたト
ナーを上記現像ローラの周面に搬送し、搬送されたトナ
ーを上記トナー規制部材によって薄層化し、薄層化され
たトナーを上記像担持体に供給して現像を行うようにな
っている。(Operation) According to the present invention, as described above, in the developing device of the electrophotographic printer, the image bearing member, the developing roller disposed opposite to the image bearing member, and the developing roller contacting the developing roller. And a toner tank that holds only the toner. The toner tank supplies the toner supplied from the toner tank to the peripheral surface of the developing roller. The toner is thinned by a member, and the thinned toner is supplied to the image carrier to perform development.
そして、上記トナー規制部材は、現像ローラの回転方
向における現像ローラの頂点より下流側で現象ローラに
当接させられ、上記トナー規制部材の軸線を現象ローラ
に向けて延長して得られる仮想線と現像ローラとが交差
する交差点において、上記仮想線と現像ローラの接線と
によって、現像ローラの回転方向における上記交差点よ
り上流側に鈍角が形成される。The toner regulating member is brought into contact with the phenomenon roller downstream of the vertex of the developing roller in the rotation direction of the developing roller, and a virtual line obtained by extending the axis of the toner regulating member toward the phenomenon roller. At the intersection where the developing roller intersects, an obtuse angle is formed on the upstream side of the intersection in the rotation direction of the developing roller by the imaginary line and the tangent to the developing roller.
また、上記トナー規制部材の先端の端面と上記現像ロ
ーラの表面とによって、下方に窪んだトナー溜まりが形
成される。Further, a toner reservoir that is depressed downward is formed by the end surface of the leading end of the toner regulating member and the surface of the developing roller.
この場合、現像ローラが回転させられると、トナータ
ンクから供給されたトナーが現像ローラに付着し、該現
像ローラの回転に伴って搬送される。そして、トナーが
現像ローラの頂点を通過して上記トナー規制部材と接触
する点に搬送されると、トナー規制部材は、上記鈍角に
よってトナー層厚を規制し、トナーを薄層化する。In this case, when the developing roller is rotated, the toner supplied from the toner tank adheres to the developing roller and is transported with the rotation of the developing roller. When the toner passes through the vertex of the developing roller and is conveyed to a point where the toner comes into contact with the toner regulating member, the toner regulating member regulates the thickness of the toner layer by the obtuse angle and thins the toner.
そして、トナー層厚の規制に伴って、現像ローラの回
転方向におけるトナー規制部材より上流側にトナーが残
り、上記トナー溜まりに溜められる。Then, with the regulation of the toner layer thickness, the toner remains on the upstream side of the toner regulating member in the rotation direction of the developing roller, and is accumulated in the toner reservoir.
（実施例） 以下、本考案の実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本考案の実施例を示す電子写真式プリンタの
現像器の断面図、第２図は現像ブレードの圧接状態を示
す図、第３図は本考案の電子写真式プリンタの現像器の
斜視断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a developing device of an electrophotographic printer showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view showing a pressed state of a developing blade, and FIG. 3 is a diagram of a developing device of the electrophotographic printer of the present invention. It is a perspective sectional view.
第１図において、トナータンク19は内部にトナー19a
が充填されており、パイプを重ねた二重構造になってい
る。内側のパイプと外側のパイプにはそれぞれ開口部が
形成され、トナータンク19に実装される前は両開口部は
一致しておらず、トナー19aは漏れない。In FIG. 1, a toner tank 19 has a toner 19a inside.
Is filled, and it has a double structure in which pipes are stacked. Openings are formed in the inner pipe and the outer pipe, respectively. Before being mounted on the toner tank 19, the openings do not match, and the toner 19a does not leak.
現像器に実装した後、外側のパイプを固定したまま内
側のパイプのみを回転させると、内外のパイプの開口部
が一致してトナー19aを供給することができる。そし
て、すべてのトナー19aを消費した後に内側パイプを再
び回転させ開口部を塞ぎ、その状態で現像器から外し、
新たなトナータンク19と交換することができる。When only the inner pipe is rotated while the outer pipe is fixed after being mounted on the developing device, the openings of the inner and outer pipes coincide to supply the toner 19a. Then, after all the toner 19a has been consumed, the inner pipe is rotated again to close the opening, and in that state, removed from the developing device,
It can be replaced with a new toner tank 19.
トナータンク19の下方には攪拌シャフト20が設置され
ている。該攪拌シャフト20は、シャフト上に線形材料部
をコイル状に巻き付けて形成されており、攪拌シャフト
20の斜め下方にはスポンジローラ21が配設されている。
該スポンジローラ21と現像ローラ22とは周面が接触させ
られ、該現像ローラ22の回転方向における現像ローラ22
の頂点より下流側において、現像ローラ22に現像ブレー
ド23が当接させられる。A stirring shaft 20 is provided below the toner tank 19. The stirring shaft 20 is formed by winding a linear material portion on a shaft in a coil shape.
A sponge roller 21 is disposed diagonally below the sponge 20.
The peripheral surfaces of the sponge roller 21 and the developing roller 22 are brought into contact with each other, and the developing roller 22 in the rotation direction of the developing roller 22 is rotated.
The developing blade 23 is brought into contact with the developing roller 22 on the downstream side of the vertex of the developing roller 22.
ここで、第２図に示すように、現像ブレード23の軸線
を現像ローラ22に向けて延長した仮想線Ｙ−Ｙが現像ロ
ーラ22と交差する交差点をＰとし、該交差点Ｐを通る接
線Ｘ−Ｘを仮想する。そして、現像ローラ22の回転方向
における交差点Ｐより上流側と下流側とにおいて、仮想
線Ｙ−Ｙと接線Ｘ−Ｘとが成す角φ1、φ2とし、現像ブ
レード23の先端において、現像ローラ22の回転方向にお
ける交差点Ｐより上流側に撓んだ部分の軸線と、接線Ｘ
−Ｘとが交差する点より、現像ローラ22の回転方向にお
ける上流側と下流側とにおいて、軸線と接線Ｘ−Ｘとが
成す角をθ1、θ2としたとき、θ1＞φ1、θ2＜φ2、φ
1＞π/2、π/2≦θ1≦πの関係になるように現像ブレー
ド23が圧接される。この場合、角θ1は現像ブレード23
の材質、厚さ、有効長さ等によって最適値が異なる。Here, as shown in FIG. 2, the intersection of the imaginary line Y-Y, which extends the axis of the developing blade 23 toward the developing roller 22, intersects the developing roller 22, is P, and the tangent X- Virtualize X. The angles φ 1 and φ 2 formed by the imaginary line YY and the tangent line XX on the upstream and downstream sides of the intersection P in the rotation direction of the developing roller 22. 22 and the tangent X
−X, the angles formed by the axis and the tangent line XX on the upstream side and the downstream side in the rotation direction of the developing roller 22 from the point where they intersect with each other are θ 1 , θ 2, and θ 1 > φ 1 , θ 2 <φ 2 , φ
The developing blade 23 is pressed so that 1 > π / 2 and π / 2 ≦ θ 1 ≦ π. In this case, the angle θ 1 is
The optimum value differs depending on the material, thickness, effective length, etc.
なお、現像ローラ22の周面と感光ドラム24の周面は接
触しており、感光ドラム24の上方には印字ヘッド25が、
下方には転写器26が配設されている。感光ドラム24の周
面にはウレタンゴム等の弾性材で形成されたクリーニン
グブレード27のエッジ部が圧接していて、感光ドラム24
の周面に付着している残留トナーを掻き落とす。そのた
め、トナー回収部28の開口部側に取り付けられている。The peripheral surface of the developing roller 22 and the peripheral surface of the photosensitive drum 24 are in contact with each other, and a print head 25 is provided above the photosensitive drum 24.
A transfer unit 26 is provided below. An edge of a cleaning blade 27 formed of an elastic material such as urethane rubber is pressed against the peripheral surface of the photosensitive drum 24,
Scraping off residual toner adhering to the peripheral surface of. Therefore, it is attached to the opening side of the toner collecting unit 28.
そして、トナー回収部28には、掻き落とされた残留ト
ナーが回収される。内部にはコイルばね形状を有するト
ナー搬送用の一体成形羽根シャフト29が配設されてお
り、残留トナーを図示しないトナー返送パイプに送る。
該トナー返送パイプは、内部に配設された一体成形羽根
シャフトを介して残留トナーを攪拌シャフト20に供給す
る。Then, the scraped-off residual toner is collected in the toner collecting unit 28. An integrally formed vane shaft 29 for conveying toner having a coil spring shape is disposed inside, and sends the residual toner to a toner return pipe (not shown).
The toner return pipe supplies the residual toner to the stirring shaft 20 via an integrally formed blade shaft provided inside.
第３図に示すように、現像ローラ22とスポンジローラ
21の上方には羽根30を取り付けたセンサシャフト31が矢
印方向に回転自在に配設されており、その先端にはマグ
ネット33を有するカップリング32が取り付けられる。該
カップリング32と対向する位置には、上記マグネット33
と相反する極性を有するマグネットが取り付けられ、セ
ンサシャフト31の回転と連動してメイン基板35上の光セ
ンサ36をオン・オフ動作させる。As shown in FIG. 3, the developing roller 22 and the sponge roller
Above the sensor 21, a sensor shaft 31 to which the blade 30 is attached is rotatably arranged in the direction of the arrow, and a coupling 32 having a magnet 33 is attached to the tip thereof. At a position facing the coupling 32, the magnet 33
A magnet having a polarity opposite to the above is attached, and the optical sensor 36 on the main board 35 is turned on / off in conjunction with the rotation of the sensor shaft 31.
次に上記構成の現像器動作について説明する。 Next, the operation of the developing device having the above configuration will be described.
図示しないメインモータが駆動すると、すべてのロー
ラ、シャフト、感光ドラムが回転運動を始める。そし
て、スポンジローラ21が回転するとトナー19aがその周
面に付着し、現像ローラ22の周面に運ばれる。When a main motor (not shown) is driven, all the rollers, shafts, and photosensitive drums start rotating. Then, when the sponge roller 21 rotates, the toner 19a adheres to the peripheral surface thereof and is carried to the peripheral surface of the developing roller 22.
現像ローラ22の周面に付着したトナー19aは、現像ブ
レード23によってトナー層厚が規制され一様で均一にさ
れるが、このとき、π/2より大きい上記角θ1によって
トナー層厚の均一化が行われる。その場合、現像ブレー
ド23が現像ローラ22から受ける垂直抗力Ｎと両者の摩擦
力Ｆとの合成抗力Ｒの一部は、現像ブレード23の弾性歪
として蓄えられ、その他はトナー層厚の均一化のために
作用させられる。そして、現像ブレード23は、摩擦力Ｆ
の方向に押され、現像ローラ22の周面から離れることな
く、トナー層厚を均一化させる。Toner 19a adhering to the peripheral surface of the developing roller 22, the toner layer thickness by a developing blade 23 is uniform and evenly regulated, this time, [pi / 2 uniform toner layer thickness by greater than the angle theta 1 Is performed. In this case, a part of the resultant drag R of the normal force N received by the developing roller 23 from the developing roller 22 and the frictional force F between the two is stored as elastic strain of the developing blade 23, and the other is used for uniforming the toner layer thickness. Acted for. Then, the developing blade 23 has a frictional force F
And the toner layer thickness is made uniform without leaving the peripheral surface of the developing roller 22.
また、上記現像ブレード23は、現像ローラ22の回転方
向における現像ローラ22の頂点より下流側においてトナ
ー層側を規制するので、上記現像ブレード23が現像ロー
ラ22に当接する点より上流側に、現像ブレード23の先端
と現像ローラ22の傾斜面とによってトナー溜まりが形成
される。Further, since the developing blade 23 regulates the toner layer on the downstream side from the vertex of the developing roller 22 in the rotation direction of the developing roller 22, the developing blade 23 is located upstream from a point where the developing blade 23 contacts the developing roller 22. A toner reservoir is formed by the tip of the blade 23 and the inclined surface of the developing roller 22.
したがって、現像ローラ22においてトナー19aの供給
量が少ない部分が発生しても、上記トナー溜まりからト
ナー19aが供給されるので、均一なトナー層厚を得るこ
とができるとともに、画像に白抜け等が発生するのを防
止することができる。特に、現像器におけるトナー残量
が少なくなったときには、現像ローラ22においてトナー
19aの供給量が少ない部分が多く発生するので、トナー
溜まりによる効果が顕著になる。Therefore, even when a portion of the developing roller 22 where the supply amount of the toner 19a is small occurs, the toner 19a is supplied from the toner pool, so that a uniform toner layer thickness can be obtained and white spots or the like appear on an image. This can be prevented from occurring. In particular, when the remaining amount of toner in the developing device becomes small,
Since many portions where the supply amount of 19a is small occur, the effect of the toner accumulation becomes remarkable.
しかも、上記現像ブレード22は圧接力が増す方向に圧
接されるので、トナー溜まりが形成されても、該トナー
溜まりに溜められたトナー19aが現像ブレード22を押し
退けて一気に感光ドラム24に供給されることはない。In addition, since the developing blade 22 is pressed in the direction of increasing the pressing force, even if a toner pool is formed, the toner 19a stored in the toner pool is pushed away by the developing blade 22 and supplied to the photosensitive drum 24 at a stretch. Never.
このようにして、上記現像ローラ23は、表面にトナー
19aを付着させ、感光ドラム24に移送する。該感光ドラ
ム24の表面は、図示しない帯電器により一様に帯電され
ているが、印字ヘッド25からの光により表面上の帯電量
が変化し、供給されたトナー19aがそれに応じて付着す
る。In this way, the developing roller 23
19a is adhered and transferred to the photosensitive drum 24. Although the surface of the photosensitive drum 24 is uniformly charged by a charger (not shown), the amount of charge on the surface changes due to light from the print head 25, and the supplied toner 19a adheres accordingly.
したがって、記録媒体が感光ドラム24と転写器26間を
通過するときに、感光ドラム24の周面のトナー19aが転
写器26によって記録媒体の表面に転写され、熱定着され
る。Therefore, when the recording medium passes between the photosensitive drum 24 and the transfer device 26, the toner 19a on the peripheral surface of the photosensitive drum 24 is transferred to the surface of the recording medium by the transfer device 26 and is thermally fixed.
ところで、感光ドラム24の表面の残留トナーはクリー
ニングブレード27により掻き落とされ、一体成形羽根シ
ャフト29を介して図示しないトナー返送パイプに供給さ
れる。そして、該トナー返送パイプ内に収容される一体
成形羽根シャフトを介して現像器に送られ、攪拌シャフ
ト20を介して再びスポンジローラ21の周面に供給され
る。By the way, the residual toner on the surface of the photosensitive drum 24 is scraped off by the cleaning blade 27 and supplied to a toner return pipe (not shown) via the integrally formed blade shaft 29. Then, the toner is sent to the developing device via the integrally formed blade shaft accommodated in the toner return pipe, and is again supplied to the peripheral surface of the sponge roller 21 via the stirring shaft 20.
次に現像器内のトナー量を検知する方法について説明
する。Next, a method for detecting the amount of toner in the developing device will be described.
上記スポンジローラ21によって現像ローラ22の周面に
搬送されたトナー19aは、現像ブレード23によって均一
化され、このとき現像ローラ23の周面から掻き落とされ
たトナー19aは羽根30を矢印方向に押しセンサシャフト3
1を回転させる。その結果、カップリング32と対向して
いるセンサレバー34を回転させ、光センサ36の導通を遮
る。The toner 19a conveyed to the peripheral surface of the developing roller 22 by the sponge roller 21 is made uniform by the developing blade 23. At this time, the toner 19a scraped off from the peripheral surface of the developing roller 23 pushes the blade 30 in the arrow direction. Sensor shaft 3
Rotate one. As a result, the sensor lever 34 facing the coupling 32 is rotated, and the conduction of the optical sensor 36 is interrupted.
このことにより、現像器内部はトナー19aが満杯であ
ることが検出される。その後、トナー19aが減少する
と、羽根30を押さなくなる。そのため、センサシャフト
31は図示しないねじりコイルばねによって逆方向に回転
して光センサ36を導通し、トナー19aが減少したことを
検出する。As a result, it is detected that the inside of the developing device is full of the toner 19a. Thereafter, when the toner 19a decreases, the blade 30 is not pushed. Therefore, the sensor shaft
Numeral 31 rotates in the opposite direction by a torsion coil spring (not shown) to conduct the optical sensor 36, and detects that the toner 19a has decreased.
（考案の効果） 以上詳細に説明したように、本考案によれば、電子写
真式プリンタの現像器においては、像担持体と、該像担
持体と対向させて配設された現像ローラと、該現像ロー
ラに当接させて配設されたトナー規制部材と、トナーの
みを保持するトナータンクとを有し、該トナータンクか
ら供給されたトナーを上記現像ローラの周面に搬送し、
搬送されたトナーを上記トナー規制部材によって薄層化
し、薄層化されたトナーを上記像担持体に供給して現像
を行うようになっている。(Effects of the Invention) As described above in detail, according to the present invention, in a developing device of an electrophotographic printer, an image carrier, a developing roller disposed to face the image carrier, and A toner regulating member disposed in contact with the developing roller, and a toner tank that retains only the toner, and transports the toner supplied from the toner tank to a peripheral surface of the developing roller;
The transported toner is thinned by the toner regulating member, and the thinned toner is supplied to the image carrier to perform development.
そして、上記トナー規制部材は、現像ローラの回転方
向における現像ローラの頂点より下流側で現象ローラに
当接させられ、上記トナー規制部材の軸線を現象ローラ
に向けて延長して得られる仮想線と現像ローラとが交差
する交差点において、上記仮想線と現像ローラの接線と
によって、現像ローラの回転方向における上記交差点よ
り上流側に鈍角が形成される。The toner regulating member is brought into contact with the phenomenon roller downstream of the vertex of the developing roller in the rotation direction of the developing roller, and a virtual line obtained by extending the axis of the toner regulating member toward the phenomenon roller. At the intersection where the developing roller intersects, an obtuse angle is formed on the upstream side of the intersection in the rotation direction of the developing roller by the imaginary line and the tangent to the developing roller.
また、上記トナー規制部材の先端の端面と上記現像ロ
ーラの表面とによって、下方に窪んだトナー溜まりが形
成される。Further, a toner reservoir that is depressed downward is formed by the end surface of the leading end of the toner regulating member and the surface of the developing roller.
この場合、トナーが現像ローラの頂点を通過して上記
トナー規制部材と接触する点に搬送されると、トナー規
制部材は、上記鈍角によってトナー層厚を規制し、トナ
ーを薄層化する。In this case, when the toner passes through the vertex of the developing roller and is conveyed to a point where it contacts the toner regulating member, the toner regulating member regulates the thickness of the toner layer by the obtuse angle to make the toner thinner.
したがって、現像器内部の圧力が上昇してトナーがト
ナー規制部材を押すと、トナー規制部材は、現像ローラ
の回転方向に対してトナー規制部材の圧接力が増す方向
に圧接されて湾曲するので、トナー規制部材のめくれが
発生せず、トナー層厚が変化することがなくなる。その
結果、印字品位が低下するのを防止することができる。Therefore, when the pressure inside the developing device rises and the toner pushes the toner regulating member, the toner regulating member is pressed and curved in a direction in which the pressing force of the toner regulating member increases with respect to the rotation direction of the developing roller, so that the toner regulating member is curved. No turning of the toner regulating member occurs, and the thickness of the toner layer does not change. As a result, it is possible to prevent the print quality from deteriorating.
また、トナー層厚の規制に伴って、現像ローラの回転
方向におけるトナー規制部材より上流側にトナーが残る
が、トナー規制部材より上流側には上記トナー溜まりが
形成されているので、常時、十分な量のトナーがトナー
溜まりに溜められる。Further, with the regulation of the toner layer thickness, toner remains upstream of the toner regulating member in the rotation direction of the developing roller, but the above-mentioned toner pool is formed upstream of the toner regulating member. An appropriate amount of toner is stored in the toner pool.
したがって、現像器内のトナー残量が少なくなった場
合等において、トナーを現像ローラの周面に均一に供給
するのが困難になっても、上記トナー溜まりからトナー
が供給されるので、現像ローラ上においてトナーの少な
い部分が発生するのを防止することができる。その結
果、均一なトナー層厚を得ることができるとともに、画
像に白抜け等が発生するのを防止することができる。Therefore, even when it becomes difficult to uniformly supply the toner to the peripheral surface of the developing roller when the remaining amount of toner in the developing device becomes small, the toner is supplied from the toner pool. It is possible to prevent the generation of a portion having a small amount of toner. As a result, a uniform toner layer thickness can be obtained, and the occurrence of white spots or the like in an image can be prevented.
しかも、上記トナータンクにはトナーのみが保持さ
れ、トナーのみが現像ローラの周面に供給されるように
なっているので、上記トナー溜まりには、トナー以外の
ものが溜められることはない。したがって、トナーは上
記トナー溜まりから円滑に供給される。In addition, since only the toner is held in the toner tank and only the toner is supplied to the peripheral surface of the developing roller, anything other than the toner is not stored in the toner pool. Therefore, the toner is smoothly supplied from the toner reservoir.
さらに、上記トナー規制部材は圧接力が増す方向に圧
接されるので、トナー溜まりに溜められたトナーがトナ
ー規制部材を押し退けて一気に現像ローラに供給される
ことはない。Further, since the toner restricting member is pressed in the direction of increasing the pressing force, the toner stored in the toner reservoir is not pushed away from the toner restricting member and supplied to the developing roller at a stretch.
第１図は本考案の実施例を示す現像器の断面図、第２図
は現像ブレードの圧接状態を示す図、第３図は本考案の
電子写真式プリンタの現像器の斜視断面図、第４図は従
来の電子写真式プリンタの現像器の断面図、第５図は同
斜視断面図、第６図は従来の電子写真式プリンタの現像
器の分解斜視図である。 1,19…トナータンク、1a,19a…トナー、2,20…攪拌シャ
フト、3,21…スポンジローラ、4,22…現像ローラ、5,23
…現像ブレード、6,24…感光ドラム、7,25…印字ヘッ
ド、8,26…転写器、9,27…クリーニングブレード、10,2
8…トナー回収部、12,30…羽根、13,31…センサシャフ
ト、11,29…一体成形羽根シャフト。FIG. 1 is a cross-sectional view of a developing device showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a pressed state of a developing blade, FIG. 3 is a perspective cross-sectional view of a developing device of the electrophotographic printer of the present invention, FIG. 4 is a sectional view of a developing unit of the conventional electrophotographic printer, FIG. 5 is a perspective sectional view of the same, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the developing unit of the conventional electrophotographic printer. 1,19: toner tank, 1a, 19a: toner, 2,20: stirring shaft, 3,21: sponge roller, 4,22: developing roller, 5,23
… Developing blade, 6,24… Photosensitive drum, 7,25… Print head, 8,26… Transfer device, 9,27… Cleaning blade, 10,2
8: toner collecting section, 12,30: blade, 13, 31: sensor shaft, 11, 29: integrally formed blade shaft.
Claims (1)
された現像ローラと、該現像ローラに当接させて配設さ
れたトナー規制部材と、トナーのみを保持するトナータ
ンクとを有し、該トナータンクから供給されたトナーを
上記現像ローラの周面に搬送し、搬送されたトナーを上
記トナー規制部材によって薄層化し、薄層化されたトナ
ーを上記像担持体に供給して現像を行う電子写真式プリ
ンタの現像器において、 （ａ）上記トナー規制部材は、現像ローラの回転方向に
おける現像ローラの頂点より下流側で現象ローラに当接
させられ、 （ｂ）上記トナー規制部材の軸線を現象ローラに向けて
延長して得られる仮想線と現像ローラとが交差する交差
点において、上記仮想線と現像ローラの接線とによっ
て、現像ローラの回転方向における上記交差点より上流
側に鈍角が形成され、 （ｃ）上記トナー規制部材の先端の端面と上記現像ロー
ラの表面とによって、下方に窪んだトナー溜まりが形成
されることを特徴とする電子写真式プリンタの現像器。An image bearing member, a developing roller disposed to face the image bearing member, a toner regulating member disposed in contact with the developing roller, and a toner tank holding only toner The toner supplied from the toner tank is transported to the peripheral surface of the developing roller, the transported toner is thinned by the toner regulating member, and the thinned toner is transferred to the image carrier. (A) the toner regulating member is brought into contact with a phenomenon roller downstream of a vertex of the developing roller in a rotation direction of the developing roller; At the intersection where the imaginary line obtained by extending the axis of the toner regulating member toward the phenomenon roller and the developing roller intersect, the imaginary line and the tangent to the developing roller cause the imaginary line and the tangent of the developing roller to move upward. An obtuse angle is formed upstream of the intersection, and (c) a toner reservoir that is recessed downward is formed by the end surface of the tip of the toner regulating member and the surface of the developing roller. Developing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990025107U JP2583219Y2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Developing device for electrophotographic printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990025107U JP2583219Y2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Developing device for electrophotographic printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117249U JPH03117249U (en) | 1991-12-04 |
| JP2583219Y2 true JP2583219Y2 (en) | 1998-10-22 |
Family
ID=31528050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1990025107U Expired - Lifetime JP2583219Y2 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Developing device for electrophotographic printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5311854B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-10-09 | キヤノン株式会社 | Electrophotographic image forming apparatus, developing device, and coupling member |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178985A (en) * | 1987-12-29 | 1989-07-17 | Minolta Camera Co Ltd | Developing device |
| JPH0229671A (en) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Canon Inc | Method for forming thin layer of toner |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP1990025107U patent/JP2583219Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03117249U (en) | 1991-12-04 |
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