JP2579117Y2 - Cable termination - Google Patents

Cable termination

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JP2579117Y2
JP2579117Y2 JP1990080078U JP8007890U JP2579117Y2 JP 2579117 Y2 JP2579117 Y2 JP 2579117Y2 JP 1990080078 U JP1990080078 U JP 1990080078U JP 8007890 U JP8007890 U JP 8007890U JP 2579117 Y2 JP2579117 Y2 JP 2579117Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 [考案の目的] (産業上の利用分野) 本考案は、例えばリニヤモーターカー用の推進コイル
の接続端子間を接続する場合に有用なケーブル終端部に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Purpose of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a cable terminal portion useful for connecting between connection terminals of a propulsion coil for a linear motor car, for example.

(従来の技術) 一般に、リニヤモーターカーは、軌道の両側に長さ方
向に添って配設された三相(U相、V相、W相)の推進
コイルにより推進力が付与される。ところで、かかる三
相の推進コイルは、第3図に示すように、軌道(不図
示)の両側に長さ方向に添って配置されたパネル1に、
軌道の長さ方向に添ってU相、V相、W相の順で周期的
に埋設されており、これらの推進コイル(不図示)のう
ち同相の推進コイルの接続端子2間は両端にコネクタ3
を有するケーブル4によって電気的に接続されている。
(Prior Art) In general, a linear motor car is provided with propulsive force by three-phase (U-phase, V-phase, and W-phase) propulsion coils arranged along both sides of a track along a length direction. By the way, as shown in FIG. 3, such a three-phase propulsion coil is provided on a panel 1 arranged on both sides of a track (not shown) along the length direction.
It is buried periodically in the order of U-phase, V-phase and W-phase along the length direction of the track. Of these propulsion coils (not shown), connectors between the connection terminals 2 of the same-phase propulsion coil are connected at both ends. 3
Are electrically connected by a cable 4 having

従来、このようなケーブル4の端末部に形成れるコネ
クタ3としては、第4図に示すように、全体としてL字
状を呈している絶縁筒6と、この絶縁筒6の内外周に形
成された内部半導電層7及び外部半導電層8とで構成さ
れ、一方側にはケーブルコア9の挿入孔10が、他方側に
は被接続体11を受容するラッパ状の受容口12がそれぞれ
形成されて成るものが案出されている。図中、符号13は
ケーブル4の導体14先端部に接続された導体端子、15は
導体端子13のネジ孔に螺着されたプラグを示している。
Conventionally, as the connector 3 formed at the terminal portion of such a cable 4, as shown in FIG. 4, an insulating tube 6 having an L-shape as a whole and formed on the inner and outer circumferences of the insulating tube 6. An inner semiconductive layer 7 and an outer semiconductive layer 8 are formed. On one side, an insertion hole 10 of the cable core 9 is formed, and on the other side, a trumpet-shaped receiving port 12 for receiving the connected body 11 is formed. What has been devised has been devised. In the drawing, reference numeral 13 denotes a conductor terminal connected to the tip of the conductor 14 of the cable 4, and reference numeral 15 denotes a plug screwed into a screw hole of the conductor terminal 13.

(考案が解決しようとする課題) ところで、このような従来のコネクタ3は、絶縁筒6
内にケーブルコア9を挿入した後、プラグ15が導体端子
13のネジ孔13aに螺入されるが、プラグ15の内部半導電
層7を貫通する部分15aが丸棒状であり、しかもプラグ
挿入孔がこの丸棒部分よりもわずかに小径に形成されて
いるため、内部半導電層7のプラグ挿入孔内に存在して
いた空気がケーブルコア9側の導体端子13の挿入孔内に
圧入され、経時的にケーブルコア9と挿入孔10間に侵入
した空隙を形成させ耐電圧特性を低下させる原因となっ
ていた。
(Problem to be Solved by the Invention) By the way, such a conventional connector 3 includes an insulating cylinder 6
After inserting the cable core 9 into the plug, the plug 15
13 is screwed into the screw hole 13a, the portion 15a penetrating the internal semiconductive layer 7 of the plug 15 is round bar-shaped, and the plug insertion hole is formed slightly smaller in diameter than this round bar portion. Therefore, the air existing in the plug insertion hole of the internal semiconductive layer 7 is press-fitted into the insertion hole of the conductor terminal 13 on the cable core 9 side, and the space that has entered between the cable core 9 and the insertion hole 10 with time. Is formed to cause a decrease in withstand voltage characteristics.

また、このようなコネクタ3においては、外部半導電
層8の立ち上がり部16が直線状のスロープとされている
ため、ケーブルの遮蔽層17端部の電界を緩和するために
は、外部半導電層8の直線状のスロープを十分な長さに
する必要がある。しかしながら、外部半導電層8の直線
状のスロープを長くすればするほどコネクタ3が長尺化
し、ひいてはケーブル終端部が長大化して推進コイルの
接続端子2間の電気的な接続が困難となる難点がある。
Further, in such a connector 3, since the rising portion 16 of the external semiconductive layer 8 has a linear slope, in order to reduce the electric field at the end of the shield layer 17 of the cable, the external semiconductive layer 8 is required. It is necessary to make the straight slopes 8 long enough. However, the longer the linear slope of the external semiconductive layer 8 is, the longer the connector 3 is, and the longer the cable end is, and the more difficult the electrical connection between the connection terminals 2 of the propulsion coil becomes. There is.

本考案は上記の事情に基づきなされたもので、ケーブ
ルコアと挿入孔間に空隙を形成させて耐電圧を低下させ
ることがなく、しかも、コネクタの長さを短くしてケー
ブル終端部を小型化し得うるケーブル終端部を提供する
ことを目的としている。
The present invention has been made based on the above circumstances, and does not reduce the withstand voltage by forming a gap between the cable core and the insertion hole, and furthermore, reduces the length of the connector to reduce the size of the cable end portion. It is intended to provide a cable termination that can be obtained.

[考案の構成] (課題を解決するための手段) 本考案のケーブル終端部は、全体がほぼL字状をなし
L字状の一方の腕部には奥部が導体端子挿入孔となるケ
ーブル挿入孔が形成され他方の腕部には奥部中央に前記
導体端子挿入孔と連通するプラグ挿入孔が開口する被接
続体の受容口が形成されたコネクタを、前記導体端子挿
入孔から前記プラグ挿入孔に亘る内側部分及びその近傍
の内部半導電部を半導電ゴムで、その外側部分の絶縁部
を絶縁ゴムで、しかも該絶縁部のL字状の両端部がベル
マウス内面形状となるようそれぞれ形成し、最外側の全
面を半導電ゴムで被覆して前記L字状の両端部にベルマ
ウスを形成するとともに、該コネクタの前記ケーブル挿
入孔に、段剥してケーブル導体とケーブル遮蔽層を露出
させ該ケーブル導体先端に軸線と直交するネジ孔を有す
る導体端子を圧縮接続させたケーブル端部を、前記ネジ
孔が前記コネクタのプラグ挿入孔に対向し前記ケーブル
遮蔽層が前記コネクタのベルマウスの小径部に接触する
ようにして挿入し、前記受容口のプラグ挿入孔には、一
端にネジ部を他端にはピン状部をそれぞれ形成し残りの
中央部の外周は前記ネジ部および前記ピン状部より大径
の多角形状に形成してなるプラグを、前記ネジ部を先に
して前記多角形状部が前記プラグ挿入孔内側部分の内部
半導電部に接触するよう挿入し前記導体端子先端のネジ
孔に螺合させてなることを特徴としている。
[Configuration of the Invention] (Means for Solving the Problems) The cable terminal portion of the present invention has a substantially L-shape as a whole, and one end of the L-shape has a conductor terminal insertion hole at the back. A connector, in which an insertion hole is formed and a receiving hole of a connected object having a plug insertion hole communicating with the conductor terminal insertion hole formed in the center of the back of the other arm portion, is formed through the conductor terminal insertion hole. The inner part and the inner semiconductive part in the vicinity of the insertion hole are made of semiconductive rubber, the insulating part of the outer part is made of insulating rubber, and the L-shaped both ends of the insulating part have a bell mouth inner surface shape. Each is formed, the outermost surface is covered with semiconductive rubber to form bell mouths at both ends of the L-shape, and the cable conductor and the cable shielding layer are peeled off in the cable insertion hole of the connector. Exposed to the cable conductor tip The end of the cable in which the conductor terminal having the screw hole orthogonal to the wire is compression-connected, the screw hole faces the plug insertion hole of the connector, and the cable shielding layer contacts the small diameter portion of the bell mouth of the connector. In the plug insertion hole of the receiving port, a screw portion is formed at one end and a pin-shaped portion is formed at the other end, and the outer periphery of the remaining central portion has a larger diameter than the screw portion and the pin-shaped portion. A plug formed into a polygonal shape is inserted so that the polygonal portion comes into contact with the internal semiconductive portion inside the plug insertion hole with the screw portion first, and screwed into the screw hole at the tip of the conductor terminal. It is characterized by becoming.

(作用) 上記構成のケーブル終端部においては、プラグが、一
端にネジ部を他端にはピン状部をそれぞれ形成し残りの
中央部の外周は角状に形成した構造とされているので、
コネクタにケーブルコアを挿入し、次いでプラグを回転
させつつプラグ挿入孔内に挿入する際、プラグ挿入孔内
の空気は、プラグ中央部の角状部を構成する平坦部とプ
ラグ挿入孔内面に形成される間隙から逃げるため、ケー
ブル挿入孔側に加圧された空気が残存するようなことは
なく、したがってケーブルコアと挿入孔間に空隙が形成
されて耐電圧を低下させる恐れがなくなる。
(Operation) In the cable terminal portion having the above configuration, the plug has a structure in which a screw portion is formed at one end and a pin-shaped portion is formed at the other end, and the outer periphery of the remaining central portion is formed in a square shape.
When inserting the cable core into the connector and then inserting the plug into the plug insertion hole while rotating the plug, air in the plug insertion hole is formed on the flat part that forms the square part of the plug central part and on the inner surface of the plug insertion hole Since the air escapes from the gap, the pressurized air does not remain on the cable insertion hole side. Therefore, a gap is formed between the cable core and the insertion hole, so that there is no danger of lowering the withstand voltage.

また、短尺のベルマウスによってケーブル遮蔽層端部
の電界が十分に緩和されるので、コネクタの長さを短く
でき、ひいてはケーブル終端部を小型化することができ
る。
In addition, since the electric field at the end of the cable shielding layer is sufficiently reduced by the short bell mouth, the length of the connector can be reduced, and the end of the cable can be reduced in size.

(実施例) 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は推進コイルの接続端子間の接続状況を示す説明
図、第2図は本考案の一実施例であるケーブル終端部の
縦断面図である。なお、これらの図において、第3図及
び第4図と同一部分には同一の符号が付されている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a connection state between connection terminals of a propulsion coil, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a cable terminal portion according to an embodiment of the present invention. In these figures, the same parts as those in FIGS. 3 and 4 are denoted by the same reference numerals.

第1図において、符号1は、軌道(不図示)の両側に
長さ方向に添って配置されたコンクリート等から成るパ
ネルを示しており、このパネル1には、アルミ平角線等
から成る推進コイル5がリニヤモーターカー(不図示)
の走行方向に添ってU相、V相、W相の順で周期的に埋
設されている。これらの推進コイル5は、その同相間が
例えば33kV級の架橋ポリエチレン絶縁ケーブル等から成
るケーブルによって電気的に接続されている。同様にし
て、隣接するパネル1にそれぞれ埋設された同相の推進
コイル5間も、パネル1の接合部にジャンパー接続され
るケーブル4によって電気的に接続されている。
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a panel made of concrete or the like arranged along the length direction on both sides of a track (not shown). The panel 1 includes a propulsion coil made of an aluminum flat wire or the like. 5 is a linear motor car (not shown)
Are buried periodically in the order of U-phase, V-phase, and W-phase along the traveling direction. These propulsion coils 5 are electrically connected between the same phases by a cable made of, for example, a 33 kV class crosslinked polyethylene insulated cable. Similarly, the in-phase propulsion coils 5 buried in the adjacent panels 1 are also electrically connected to each other by the cables 4 jumpered to the joints of the panels 1.

図中、符号2は推進コイル5の接続端子、3はコネク
タを示している。
In the figure, reference numeral 2 denotes a connection terminal of the propulsion coil 5, and reference numeral 3 denotes a connector.

次に、第2図に基づいてケーブル4と推進コイル5の
接続端子2との接続について述べる。
Next, the connection between the cable 4 and the connection terminal 2 of the propulsion coil 5 will be described with reference to FIG.

図において、コネクタ3は、全体としてL字状を呈し
ているEPゴム等から成る絶縁筒6′と、この絶縁筒6′
の内周に形成された半導電性のEPゴム等から成る内部半
導電層7′と、絶縁筒6′の外周に形成された半導電性
のEPゴム等から成る外部半導電層8′とで構成されてお
り、コネクタ3の一方側にはケーブルコア9の挿入孔10
が、他方側には推進コイルの接続端子2等の被接続体11
を受容するラッパ状の受容口12がそれぞれ形成されてい
る。
In the figure, a connector 3 includes an insulating cylinder 6 'made of EP rubber or the like having an L-shape as a whole, and an insulating cylinder 6'
An inner semiconductive layer 7 'made of semiconductive EP rubber or the like formed on the inner periphery of the outer cylinder, and an outer semiconductive layer 8' made of semiconductive EP rubber or the like formed on the outer periphery of the insulating cylinder 6 '. The insertion hole 10 of the cable core 9 is provided on one side of the connector 3.
On the other side, a connected body 11 such as a connection terminal 2 of a propulsion coil is provided.
Are formed respectively.

なお、内部半導電層7′の内部半導電端部7a、7bは絶
縁筒6′中に埋設することが望ましい。内部半導電端部
7a、7bの外表面を絶縁部材で覆った場合においては、挿
入孔10とケーブルコア9もしくは受容口12と被接続体11
の界面への電界の集中を少なくできるので、高圧部とア
ース部までの閃絡距離を短くでき、ひいてはコネクタ全
体をより短尺化できる利点がある。
It is desirable that the inner semiconductive ends 7a and 7b of the inner semiconductive layer 7 'be buried in the insulating cylinder 6'. Internal semiconductive end
When the outer surfaces of 7a and 7b are covered with an insulating member, the insertion hole 10 and the cable core 9 or the receiving port 12 and the connection target 11
Since the concentration of the electric field on the interface of the high-voltage portion can be reduced, the flashing distance between the high-voltage portion and the ground portion can be shortened, and the entire connector can be further shortened.

符号16′は、ケーブルコア9の挿入孔10としての機能
を有する絶縁筒6′のまわりに一体にモールド成形され
た半導電性のEPゴム等から成るベルマウスを示してお
り、このベルマウスの小径部19側は、次のようにしてケ
ーブルコア9の遮蔽層17外周に接触している。すなわ
ち、先ずケーブル4の端末を段剥して導体14、ケーブル
コア9及び遮蔽層17をそれぞれ露出させる。そして、露
出させた導体14に、先端部に軸線と直交するようにネジ
孔20が穿設された導体端子13を圧縮接続する。しかし
て、コネクタ3の挿入孔10に、ケーブルコア9を導体端
子13が内部半導電層7′で包囲され、かつベルマウス1
6′の小径部19側がケーブルコア9の遮蔽層17外周に密
着するる位置まで密嵌させる。
Reference numeral 16 'denotes a bell mouth made of semiconductive EP rubber or the like integrally molded around an insulating cylinder 6' functioning as an insertion hole 10 of the cable core 9. The small diameter portion 19 contacts the outer periphery of the shielding layer 17 of the cable core 9 as follows. That is, first, the terminal of the cable 4 is peeled off to expose the conductor 14, the cable core 9, and the shielding layer 17, respectively. Then, the conductor terminal 13 having a threaded hole 20 formed at the tip thereof so as to be orthogonal to the axis is compression-connected to the exposed conductor 14. Thus, in the insertion hole 10 of the connector 3, the cable core 9 is surrounded by the conductor terminal 13 by the inner semiconductive layer 7 ', and the bell mouth 1
The 6 'small-diameter portion 19 side is tightly fitted to a position where the small-diameter portion 19 closely contacts the outer periphery of the shielding layer 17 of the cable core 9.

次に、推進コイル5の接続端子2等の被接続体11とコ
ネクタ3との接続について述べる。なおプラグ15の導体
端子13への螺着は、ケーブルコア9を挿入孔10に挿入し
た後に行われる。
Next, the connection between the connected object 11 such as the connection terminal 2 of the propulsion coil 5 and the connector 3 will be described. The plug 15 is screwed onto the conductor terminal 13 after the cable core 9 is inserted into the insertion hole 10.

先ず、導体端子13のネジ孔20に、例えばピン状部21と
これに連なる角状部22とこの角状部22に連なるネジ部23
とから成るプラグ15のネジ部23を螺着する。このとき、
プラグ15は角状部22をスパナ等で保持され挿入孔7aに回
転させつつ挿入される。挿入孔7cはプラグ15の角状部22
の最大直径よりわずかに小径に形成されているが、角状
部22を構成する平坦部と挿入孔7cの内面間には隙間が生
じるので、挿入孔7c内にあった空気は、プラグが前進す
るにつれこの隙間から外部に排出される。
First, for example, in the screw hole 20 of the conductor terminal 13, for example, a pin-shaped portion 21, a square portion 22 connected to the pin-shaped portion 21, and a screw portion 23 connected to the square-shaped portion 22.
The screw portion 23 of the plug 15 is screwed. At this time,
The plug 15 is inserted while rotating the angular portion 22 with a wrench or the like into the insertion hole 7a. The insertion hole 7c is in the square portion 22 of the plug 15.
Although the diameter is slightly smaller than the maximum diameter of the insertion hole 7c, a gap is formed between the flat portion forming the angular portion 22 and the inner surface of the insertion hole 7c, so that the air in the insertion hole 7c As it goes, it is discharged to the outside from this gap.

一方、被接続体11は、エポキシモールド等によって紡
錘状に形成されており、この中心部には、銅棒やアルミ
棒等から成る導電性の口出棒24が埋設されている。口出
棒24の端部には、プラグ挿入孔25が形成されており、プ
ラグ挿入孔25の内周に形成された環状の凹溝には、マル
チラムバンド等から成るバンド状の導電性接続子26が凹
溝に添って環状に嵌着されている。
On the other hand, the connected body 11 is formed in a spindle shape by an epoxy mold or the like, and a conductive lead rod 24 made of a copper rod, an aluminum rod, or the like is buried in the center thereof. A plug insertion hole 25 is formed at an end of the outlet rod 24, and a band-shaped conductive connection made of a multi-ram band or the like is formed in an annular groove formed on the inner periphery of the plug insertion hole 25. A child 26 is annularly fitted along the groove.

しかして、プラグ15のピン状部21をエポキシモールド
体の口出棒24のプラグ挿入孔25内にプラグイン接続する
と共に、硬質の被接続体11のコーン状部27外周に、軟質
のコネクタ3のラッパ状部12を密嵌させることにより、
推進コイル5の接続端子2間がケーブル4によって電気
的に接続される。
Thus, the pin-shaped portion 21 of the plug 15 is plugged into the plug insertion hole 25 of the outlet rod 24 of the epoxy mold, and the soft connector 3 is attached to the outer periphery of the cone-shaped portion 27 of the hard connected body 11. By tightly fitting the trumpet-shaped part 12 of
The connection terminals 2 of the propulsion coil 5 are electrically connected by the cable 4.

図中、符号28はベルマウス16′とケーブル遮蔽層間に
巻回された半導電性テープ、29は半導電性テープの巻回
層上に巻回された保護テープ、30は接地線、31は内部半
導電層の内周に形成され、導体端子の外周に接触させた
半導電性のリングを示している。
In the figure, reference numeral 28 denotes a semiconductive tape wound between the bell mouth 16 'and the cable shielding layer, 29 denotes a protective tape wound on the winding layer of the semiconductive tape, 30 denotes a ground wire, and 31 denotes a ground wire. 5 shows a semiconductive ring formed on the inner periphery of the inner semiconductive layer and in contact with the outer periphery of the conductor terminal.

なお、前述の実施例においては、被接続体としてリニ
ヤモーターカー用の推進コイルを挙げているが、被接続
体の先端部に電極が存在するものであればどんなもので
もよい。
In the above-described embodiment, the propulsion coil for the linear motor car is used as the object to be connected. However, any device may be used as long as the electrode exists at the tip of the object.

上記構成の本考案のケーブル終端部においては、ケー
ブル挿入孔に加圧空気が残存することがなく、また、コ
ネクタのケーブルコアの挿入孔のまわりにベルマウスが
配設され、このベルマウスによってケーブル遮蔽層端部
の電界を十分に緩和できるので、コネクタを小型化でき
ひいてはケーブル終端部の全体を小型化できる。
In the cable terminal portion of the present invention having the above-described structure, pressurized air does not remain in the cable insertion hole, and a bell mouth is disposed around the insertion hole of the cable core of the connector. Since the electric field at the end of the shielding layer can be sufficiently reduced, the size of the connector can be reduced, and the entire cable terminal can be reduced in size.

[考案の効果] 上記から明らかなように、本考案のケーブル終端部に
よれば、プラグが、一端にネジ部を他端にはピン状部を
それぞれ形成し残りの中央部の外周は角状に形成した構
造とされているので、ケーブル挿入孔側に加圧された空
気が残存するようなことはなく、ケーブルコアと挿入孔
間に介在して耐電圧を低下させることがなくなる。ま
た、短尺のベルマウスによってケーブル遮蔽層端部の電
界が十分に緩和されるので、コネクタの長さを短くで
き、ひいてはケーブル終端部を小型化することができ
る。
[Effects of the Invention] As is clear from the above, according to the cable terminal portion of the present invention, the plug has a threaded portion at one end and a pin-shaped portion at the other end, and the outer periphery of the remaining central portion is square. Because of this structure, the pressurized air does not remain on the cable insertion hole side, and the withstand voltage does not decrease between the cable core and the insertion hole. In addition, since the electric field at the end of the cable shielding layer is sufficiently reduced by the short bell mouth, the length of the connector can be reduced, and the end of the cable can be reduced in size.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は推進コイルの接続端子間の接続状況を示す説明
図、第2図は本考案の一実施例であるケーブル終端部の
縦断面図、第3図はパネルの接合部にジャンパー接続さ
れるケーブルと被接続体との接続状況を示す説明図であ
る。第4図は従来のケーブル終端部の縦断面図である。 1……パネル 2……接続端子 3……コネクタ 4……ケーブル 5……推進コイル 6、6′……絶縁筒 7、7′……内部半導電層 8、8′……外部半導電層 9……ケーブルコア 10……挿入孔 11……被接続体 12……受容口 13……導体端子 14……導体 15……プラグ 16……ベルマウス 17……ケーブル遮蔽層 19……小径部
FIG. 1 is an explanatory view showing a connection state between connection terminals of a propulsion coil, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a cable terminal portion according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a jumper connection to a panel connection portion. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a connection state between a cable and a connected object. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a conventional cable terminal portion. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Panel 2 ... Connection terminal 3 ... Connector 4 ... Cable 5 ... Propulsion coil 6, 6 '... Insulating cylinder 7, 7' ... Inner semiconductive layer 8, 8 '... Outer semiconductive layer 9 Cable core 10 Insert hole 11 Connected body 12 Receptacle 13 Conductor terminal 14 Conductor 15 Plug 16 Bellmouth 17 Cable shielding layer 19 Small diameter part

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 長谷川 尚也 神奈川県川崎市川崎区小田栄21丁目1番 1号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 実開 昭63−83935(JP,U) 実開 昭63−44630(JP,U) 実開 平2−49320(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H02G 15/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Naoya Hasegawa 1-1-1, Oda Sakae, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture Inside Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. Japanese Utility Model Application 63-4630 (JP, U) Japanese Utility Model Application Hei 2-49320 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H02G 15/00

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】全体がほぼL字状をなしL字状の一方の腕
部には奥部が導体端子挿入孔となるケーブル挿入孔が形
成され他方の腕部には奥部中央に前記導体端子挿入孔と
連通するプラグ挿入孔が開口する被接続体の受容口が形
成されたコネクタを、前記導体端子挿入孔から前記プラ
グ挿入孔に亘る内側部分及びその近傍の内部半導電部を
半導電ゴムで、その外側部分の絶縁部を絶縁ゴムで、し
かも該絶縁部のL字状の両端部がベルマウス内面形状と
なるようそれぞれ形成し、最外側の全面を半導電ゴムで
被覆して前記L字状の両端部にベルマウスを形成すると
ともに、該コネクタの前記ケーブル挿入孔に、段剥して
ケーブル導体とケーブル遮蔽層を露出させ該ケーブル導
体先端に軸線と直交するネジ孔を有する導体端子を圧縮
接続させたケーブル端部を、前記ネジ孔が前記コネクタ
のプラグ挿入孔に対向し前記ケーブル遮蔽層が前記コネ
クタのベルマウスの小径部に接触するようにして挿入
し、前記受容口のプラグ挿入孔には、一端にネジ部を他
端にはピン状部をそれぞれ形成し残りの中央部の外周は
前記ネジ部および前記ピン状部より大径の多角形状に形
成してなるプラグを、前記ネジ部を先にして前記多角形
状部が前記プラグ挿入孔内側部分の内部半導電部に接触
するよう挿入し前記導体端子先端のネジ孔に螺合させて
なることを特徴とするケーブル終端部。
A cable insertion hole is formed in one of the L-shaped arms so that a back portion is a conductor terminal insertion hole, and the other arm portion has the conductor in the center of the back portion. A connector formed with a receiving hole of a connected body having a plug insertion hole communicating with the terminal insertion hole is formed by semi-conducting an inner portion extending from the conductor terminal insertion hole to the plug insertion hole and an internal semiconductive portion in the vicinity thereof. The outer portion of the insulating portion is made of rubber, and the L-shaped both ends of the insulating portion are formed to have bell-mouth inner surface shapes, and the entire outermost surface is covered with semiconductive rubber. A conductor terminal having bell-mouths formed at both ends of an L-shape and having a screw hole perpendicular to an axis at a tip end of the cable conductor by exposing the cable conductor and the cable shielding layer in the cable insertion hole of the connector to expose the cable conductor and the cable shielding layer Cable with compression connection An end is inserted so that the screw hole faces a plug insertion hole of the connector and the cable shielding layer contacts a small-diameter portion of a bell mouth of the connector. A plug formed by forming a threaded portion at the other end and a pin-shaped portion at the other end, and forming the outer periphery of the remaining central portion into a polygonal shape having a larger diameter than the threaded portion and the pin-shaped portion, A cable termination portion, wherein the polygonal portion is inserted into contact with the internal semiconductive portion inside the plug insertion hole and screwed into a screw hole at the tip of the conductor terminal.
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