JP2573694B2 - Optical fiber composite underwater long body - Google Patents
Optical fiber composite underwater long bodyInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水底布設の電力ケーブル又は送水管等に光フ
ァイバを複合した光ファイバ複合水底長尺体に関するも
のである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an optical fiber composite underwater long body in which an optical fiber is combined with a power cable or a water pipe laid on a water bottom.
（従来の技術及び解決しようとする課題） 従来の、例えば光ファイバ複合海底電力ケーブルは、
単心又は３心の電力ケーブルの外周上に、外周にらせん
状又は長さ方向に溝を有するポリエチレン、塩化ビニル
等のプラスチックシースを設け、上記溝内に光ファイバ
を収納し、さらに上記プラスチックシースの外側に鉄線
がい装を施すか、あるいは電力ケーブルの外周上に光フ
ァイバケーブルをらせん状又はSZ撚りして設け、その上
にプラスチックシース、さらにその外側に鉄線がい装を
施して構成されていた。又３心ケーブルでは各線心間の
空きスペースに光ファイバを挿入して複合するのが普通
であった。(Conventional technology and problems to be solved) Conventional optical fiber composite submarine power cables, for example,
A plastic sheath made of polyethylene, vinyl chloride, or the like having a spiral or longitudinal groove on the outer periphery is provided on the outer periphery of the single-core or three-core power cable, and an optical fiber is accommodated in the groove. Was provided with an iron wire sheathing on the outside, or a spiral or SZ twisted optical fiber cable was provided on the outer circumference of the power cable, and a plastic sheath was further provided thereon, and the iron wire was further provided on the outside thereof. . In the case of a three-core cable, it is common to insert an optical fiber into an empty space between the cores and combine them.
しかし、光ファイバが巻付け機のボビン等の関係でそ
の長さに制限を受け、一連長で電力ケーブルに複合でき
ない場合は、光ファイバを接続する必要がある。又電力
ケーブルに工場接続が入る場合には、同時に光ファイバ
を接続する必要がある。However, if the length of the optical fiber is limited due to the bobbin of the winding machine and the like and cannot be combined with the power cable in a series length, it is necessary to connect the optical fiber. When the power cable is connected to the factory, it is necessary to connect an optical fiber at the same time.
このように、光ファイバを接続した上で、かつ、複合
可能なように接続余裕をマイクロベンドなくして、電力
ケーブル上又はプラスチックシースの構内に沿わして収
納していく必要がある。しかし、この技術は製造上最大
のネックであった。即ち、光ファイバを接続するために
は、電力ケーブル本体より離して行なう必要がある。こ
の余裕部分を光ファイバの性能をそこなわない範囲で収
納していくことが非常に困難である。又光ファイバが複
数条存在するとき、これら光ファイバの余裕長さが異な
ると、これの収納は殆んど不可能であった。In this way, it is necessary to connect the optical fibers and store them along the power cable or along the premises of the plastic sheath without connecting the optical fiber with microbends so that the connection margins can be combined. However, this technology was the biggest bottleneck in manufacturing. That is, in order to connect the optical fiber, it is necessary to separate the optical fiber from the power cable main body. It is very difficult to accommodate this extra portion within a range that does not impair the performance of the optical fiber. Further, when there are a plurality of optical fibers, if the margin lengths of the optical fibers are different, it is almost impossible to store them.
（課題を解決するための手段） 本発明は上述の問題点を解決した光ファイバ複合水底
長尺体を提供するもので、その特徴は、電力ケーブル、
送水管長尺体本体の外周上に設けたプラスチックの上
に、外周に１〜2mm厚のプラスチック被覆層を有する外
径約1mmのステンレスレスパイプ内に１本の光ファイバ
を収納した光ファイバユニットと、プラスチック紐スペ
ーサを巻付け、その外側に鉄線がい装を施したことにあ
る。(Means for Solving the Problems) The present invention provides an optical fiber composite underwater elongated body that solves the above-mentioned problems, and its features are a power cable,
An optical fiber unit in which a single optical fiber is housed in a stainless steel pipe with an outer diameter of about 1 mm having a plastic coating layer of 1-2 mm thickness on the outer circumference of plastic provided on the outer circumference of the main body of the water pipe. And that a plastic string spacer is wound and an iron wire sheathing is applied to the outside thereof.
第１図は本発明の光ファイバ複合水底長尺体の具体例
の横断面図であり、第２図は本発明における光ファイバ
ユニットの一例の横断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a specific example of an optical fiber composite underwater elongated body according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of an optical fiber unit according to the present invention.
図面において、（１）は単心又は３心の電力ケーブ
ル、送水管等の長尺体本体、（２）はその外周上に設け
たポリエチレン、塩化ビニル等のプラスチックシースで
ある。上記プラスチックシース（２）の外周上には光フ
ァイバユニット（３）をらせん状又はSZ撚り等により巻
付ける。この際、必要により光ファイバユニット（３）
の間にナイロン紐等によるプラスチック紐スペーサ
（４）を介在させて密に巻く。光ファイバユニット
（３）の巻付け層の上には押え巻きテープ（５）、ホリ
プロピレンヤーンによる座床（６）を施し、さらにその
上には多数本の鉄線による鉄線がい装（７）及びポリプ
ロピレンヤーンの防食層（８）を施して構成する。In the drawings, (1) is a single-core or three-core power cable, a long body such as a water pipe, and (2) is a plastic sheath made of polyethylene, vinyl chloride or the like provided on the outer periphery thereof. An optical fiber unit (3) is wound around the outer periphery of the plastic sheath (2) by a spiral or SZ twist. At this time, if necessary, the optical fiber unit (3)
It is wound tightly with a plastic string spacer (4) made of nylon string or the like between them. On the wrapping layer of the optical fiber unit (3), a holding tape (5) and a seat (6) made of polypropylene yarn are applied, and an iron wire (7) with a number of iron wires is further placed thereon. It is constituted by applying an anticorrosion layer (8) of polypropylene yarn.
前記光ファイバユニット（３）は第２図に示すよう
に、外径約1mm程度のステンレスパイプ（32）内に光フ
ァイバ（31）を収納し、パイプ（32）の外周には、１〜
2mm厚のポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポ
リブテン等比較的剛性の高いプラスチックの被覆層（3
4）を設けて構成されている。又必要に応じてパイプ内
にはジェリー（33）を充填する。As shown in FIG. 2, the optical fiber unit (3) accommodates an optical fiber (31) in a stainless steel pipe (32) having an outer diameter of about 1 mm,
2 mm thick polyethylene, nylon, polypropylene, polybutene and other relatively rigid plastic coating layers (3
4) is provided. The pipe is filled with jelly (33) if necessary.
又前記プラスチック紐スペーサ（４）は丸型、角型ど
ちらでもよいが、光ファイバユニット（３）の外径より
やや大きくして外力が直接光ファイバユニット（３）に
及ばないようにするのが望ましく、又その材質は光ファ
イバユニット（３）のプラスチック被覆と同質又はそれ
以上の硬度を有することが必要で、ナイロンを用いるの
がよい。The plastic string spacer (4) may be either round or square, but is preferably slightly larger than the outer diameter of the optical fiber unit (3) so that external force does not directly reach the optical fiber unit (3). Desirably, the material must have the same or higher hardness as the plastic coating of the optical fiber unit (3), and nylon is preferably used.
このような構成を有する本発明の光ファイバ複合水底
長尺体は長尺本体の外周上に設けたプラスチックシース
の上に光ファイバユニットが存在するので、光ファイバ
の接続は長尺体本体の工場接続とは関係なく、光ファイ
バユニット単独で、接続余長、余裕、失敗による再接続
等に関係なく実施できる。接続方法については特に限定
しない。Since the optical fiber composite underwater elongated body of the present invention having such a configuration has the optical fiber unit on the plastic sheath provided on the outer periphery of the elongated body, the connection of the optical fiber is performed at the factory of the elongated body. Irrespective of the connection, the operation can be performed by the optical fiber unit alone irrespective of the surplus connection length, the margin, reconnection due to failure, and the like. The connection method is not particularly limited.
（作用） 前述のような光ファイバ複合水底長尺体の製造におい
て、光ファイバユニット（３）の長尺体本体（１）への
複合は鉄線がい装機を用い、光ファイバユニット（３）
の巻付けと、鉄線がい装（５）をタンデムに行なう。(Operation) In the production of the above-described optical fiber composite underwater elongated body, the optical fiber unit (3) is combined with the elongated body body (1) using an iron wire armor, and the optical fiber unit (3) is used.
And laying the iron wire (5) in tandem.
第３図は製造方法の一例を示す概要説明図である。 FIG. 3 is a schematic explanatory view showing an example of the manufacturing method.
図面において、（21）は工場接続部（21a）をもった
外周にプラスチックシースを有する長尺体本体である。
（22）は光ファイバユニット（３）及びプラスチック紐
スペーサ（４）を巻き付けたボビン（22a）を具えた回
転ケージで、長尺体本体（21）の周りを同心状に回転
し、目板及びダイス（23）で長尺体本体（21）上に、そ
の層心径の例えば６〜15倍のピッチで光ファイバユニッ
ト（３）及びプラスチック紐スペーサ（４）を巻付け
る。この場合サプライボビン（22a）を固定し、目板及
びダイス（23）をSZ回転させて、光ファイバユニット
（３）及びプラスチック紐スペーサ（４）をSZ撚りして
複合させてもよい。さらには、同心巻ボビンを必要個数
配置し、これに光ファイバユニット（３）及びプラスチ
ック紐スペーサ（４）を巻付けておき、このボビンを回
巻させながら巻付けあるいはSZ撚りして複合してもよ
い、この場合は第３図に示す回転ケージを使用するより
も大型ボビンを使用できるので、光ファイバユニット
（３）及びスペーサ（４）の一連長を長くすることが出
来る。In the drawings, (21) is a long body having a plastic sheath on the outer periphery with a factory connection (21a).
(22) is a rotating cage provided with a bobbin (22a) around which an optical fiber unit (3) and a plastic string spacer (4) are wound, and which rotates concentrically around the elongated body (21), The optical fiber unit (3) and the plastic string spacer (4) are wound around the elongated body (21) with a die (23) at a pitch of, for example, 6 to 15 times the layer core diameter. In this case, the supply bobbin (22a) may be fixed, the eye plate and the die (23) may be SZ-rotated, and the optical fiber unit (3) and the plastic string spacer (4) may be SZ twisted and combined. Further, a required number of concentric bobbins are arranged, and an optical fiber unit (3) and a plastic string spacer (4) are wound thereon, and the bobbin is wound while being wound or SZ twisted to form a composite. In this case, since a larger bobbin can be used than using the rotating cage shown in FIG. 3, the series length of the optical fiber unit (3) and the spacer (4) can be lengthened.
このようにして、長尺体本体（21）上に光ファイバユ
ニット（３）及びスペーサ（４）を複合した上には、テ
ープ巻機（23）およびポリプロピレンヤーン巻機（24）
により押え巻きテープ（５）及び座床（６）を施し、さ
らに鉄線ケージ（26）及びダイス（27）により鉄線がい
装（７）を施こす。In this way, the optical fiber unit (3) and the spacer (4) are combined on the elongated body (21), and then the tape winding machine (23) and the polypropylene yarn winding machine (24)
, And the iron wire sheath (7) is applied by the iron wire cage (26) and the die (27).
上述のように光ファイバユニット（３）及びプラスチ
ック紐スペーサ（４）を複合することにより、長尺体本
体（１）の接続は別途通常の方法で行うことが出来る。
又光ファイバユニット（３）及びスペーサ（４）も長尺
体本体（１）とは関係なく事由に接続でき、必要な接続
余長はこれらを巻付けてあるボビンを弛めたり巻き戻し
たりして調整すると、従来のように、余裕光ファイバユ
ニットを収納する必要がなくなり、その効果は極めて大
きい。勿論、長尺体本体の工場接続部の径が大きくなっ
ても自然にそれに光ファイバユニット及びスペーサを巻
付けることが出来て極めて有効である。By combining the optical fiber unit (3) and the plastic string spacer (4) as described above, the connection of the long body (1) can be separately performed by a normal method.
Also, the optical fiber unit (3) and the spacer (4) can be connected for any reason irrespective of the elongated body (1), and the necessary extra connection length loosens or rewinds the bobbin around which these are wound. If the adjustment is made by adjusting the distance, there is no need to store the extra optical fiber unit as in the related art, and the effect is extremely large. Of course, even if the diameter of the factory connecting portion of the long body becomes large, the optical fiber unit and the spacer can be naturally wound around it, which is extremely effective.
さらに、光ファイバユニット（３）とスペーサ（４）
を密巻きにし、スペーサ外径（角型の場合は高さ）を光
ファイバユニット（３）の外径よりやや大きくする（例
えば光ファイバユニット径3.0mmφ、スペーサ径3.5mm
φ）ことにより、鉄線の巻付け外力、又はシーブ等を通
過する時の側圧で光ファイバユニット（３）を傷つける
ことがなく有効である。Further, an optical fiber unit (3) and a spacer (4)
And make the outer diameter of the spacer (the height in the case of a square type) slightly larger than the outer diameter of the optical fiber unit (3) (for example, an optical fiber unit diameter of 3.0 mmφ and a spacer diameter of 3.5 mm).
φ) is effective without damaging the optical fiber unit (3) due to the external force of winding the iron wire or the lateral pressure when passing through a sheave or the like.
このようにすることにより、いかなる長尺の光ファイ
バ複合水底長尺体においても、光ファイバの接続に苦し
むことはなく容易に製造できる。By doing so, any long optical fiber composite underwater elongated body can be easily manufactured without suffering from the connection of the optical fibers.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の光ファイバ複合水底長
尺体によりば、光ファイバ及び長尺体本体の接続に関係
なく、長尺体の製造が可能となる。(Effect of the Invention) As described above, according to the optical fiber composite underwater elongated body of the present invention, it is possible to manufacture an elongated body regardless of the connection between the optical fiber and the elongated body main body.
又鉄線がい装機を使用し、鉄線がい装とタンデムに光
ファイバユニットの複合が可能故、複合のための工程が
増加しない。In addition, since an iron wire sheathing machine is used and the optical fiber unit can be combined with the iron wire sheathing in tandem, the number of steps for the combination does not increase.
第１図は本発明の光ファイバ複合水底長尺体の具体例の
横断面図、第２図は本発明における光ファイバユニット
の一例の横断面図である。 第３図は本発明の光ファイバ複合水底長尺体の製造方法
の概要説明図である。 １……長尺体本体、２……プラスチックシース、３……
光ファイバユニット、４……プラスチック紐スペーサ、
５……押え巻テープ、６……座床、７……鉄線がい装、
８……防食層、 31……光ファイバ、32……金属パイプ、33……ジェリ
ー、34……プラスチック被覆。FIG. 1 is a cross-sectional view of a specific example of an optical fiber composite underwater elongated body of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of an optical fiber unit of the present invention. FIG. 3 is a schematic explanatory view of a method for producing an optical fiber composite underwater elongated body according to the present invention. 1 ... long body, 2 ... plastic sheath, 3 ...
Optical fiber unit 4, plastic string spacer,
5 ... holding tape, 6 ... seat, 7 ... iron wire sheathing,
8: Corrosion protection layer, 31: Optical fiber, 32: Metal pipe, 33: Jerry, 34: Plastic coating.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天貝 俊之 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 山口 正義 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (72)発明者 木村 浩之 大阪府大阪市此花区島屋１丁目１番３号 住友電気工業株式会社大阪製作所内 (56)参考文献 実開 昭61−13413（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−38220（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshiyuki Amagai 1-3-1 Shimaya, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Electric Industries, Ltd. Osaka Works (72) Inventor Masayoshi Yamaguchi Shimaya, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka 1-3-1 Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka Works (72) Inventor Hiroyuki Kimura 1-3-1, Shimaya, Konohana-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Electric Industries, Ltd. Osaka Works (56) References Sho Akai Kaikai 61-13413 (JP, U) Actually open 63-38220 (JP, U)
Claims (1)
上に設けたプラスチックシースの上に、外周に１〜2mm
厚のプラスチック被覆層を有する外径約１mmのステンレ
スパイプ内に１本の光ファイバを収納した光ファイバユ
ニットと、プラスチック紐スペーサを巻付け、その外側
に鉄線がい装を施したことを特徴とする光ファイバ複合
水底長尺体。1. A plastic sheath provided on the outer periphery of a long body such as an electric power cable and a water pipe, the outer periphery of which is 1-2 mm.
An optical fiber unit in which one optical fiber is accommodated in a stainless steel pipe having an outer diameter of about 1 mm having a thick plastic coating layer, a plastic string spacer is wound, and an iron wire sheathing is applied outside the optical fiber unit. Optical fiber composite underwater long body.
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- 1989-09-13 JP JP1237740A patent/JP2573694B2/en not_active Expired - Lifetime
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