JP2567268Y2 - Conveyance belt - Google Patents
Conveyance beltInfo
- Publication number
- JP2567268Y2 JP2567268Y2 JP5613691U JP5613691U JP2567268Y2 JP 2567268 Y2 JP2567268 Y2 JP 2567268Y2 JP 5613691 U JP5613691 U JP 5613691U JP 5613691 U JP5613691 U JP 5613691U JP 2567268 Y2 JP2567268 Y2 JP 2567268Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- belt
- base fabric
- fiber
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Belt Conveyors (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、搬送用ベルトに係り、
特に、高温の成形品を次工程に搬送するための搬送用ベ
ルトに関する。The present invention relates to a conveyor belt,
In particular, the present invention relates to a transport belt for transporting a high-temperature molded product to the next step.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、高温の成形品、例えば、アルミ
形材は、溶融したアルミニウムをアルミ押出プレス機の
押出ダイズより押出形成して得た高温（５５０〜６００
℃）のアルミ成形品を冷却させながら、イニシアルテー
ブル，ランナウトテーブル，トランスファテーブル，ク
ーリングテーブル，ストレッチャーテーブルなどの各テ
ーブル上を搬送して製造している。2. Description of the Related Art In general, a high-temperature molded product, for example, an aluminum material, is obtained by extruding molten aluminum from an extrusion soybean of an aluminum extrusion press machine.
(° C) while cooling the aluminum molded product while transporting it on each table such as an initial table, run-out table, transfer table, cooling table, and stretcher table.
【０００３】従来、これらの各テーブルは、前記押出ダ
イズから押出形成されたアルミ成形品を、押出方向に対
して直角方向に搬送できる複数条のアタッチメントチェ
ーン上を走行させることで搬送していた。このアタッチ
メントチェーンは、膨大な数のリンク（例えば、４００
０〜５０００個）により構成されており、個々のリンク
の外縁には、溝部を挟んで左右対称構造の皿板が設けら
れ、これに耐熱性素材からなるパッドを固定して使用し
ていた。Conventionally, each of these tables has conveyed an aluminum molded product extruded from the extruded soybean by traveling on a plurality of attachment chains which can be conveyed in a direction perpendicular to the extrusion direction. This attachment chain has a huge number of links (eg, 400
The outer edge of each link is provided with a plate having a left-right symmetric structure with a groove interposed therebetween, and a pad made of a heat-resistant material is fixed to the plate.
【０００４】しかしながら、前記アッタチメントチェー
ンは、膨大な数のリンクにより構成されているため、前
記パッドを交換する際に、手間及び時間が非常にかかる
という問題があった。また、前記パッドは、アタッチメ
ントチェーンの個々のリンクに固定されているので、パ
ッドとパッドとの間に隙間ができ、この隙間にアルミ成
形品が入り込み、アルミの成形品にキズや曲がりなどが
生ずる虞れがあった。[0004] However, since the attachment chain is constituted by an enormous number of links, there has been a problem that it takes a lot of trouble and time to exchange the pads. Further, since the pad is fixed to each link of the attachment chain, a gap is formed between the pad and the pad, and an aluminum molded product enters the gap, and a scratch or a bend occurs in the aluminum molded product. There was a fear.
【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
アタッチメントチェーンに代えてプーリー駆動式のエン
ドレス型平ベルトが使用されている。従来、このような
平ベルトとして、ポリエステルスパン糸で製織した帆布
を接着剤により複数枚張り合わせたベルト基布と、耐熱
繊維からなるニードルパンチ不織布と、を接着剤により
張り合わせた平ベルトが広く使用されている。前記基布
は、複数枚張り合わせて使用することで、より抗張力を
保持させ、伸びを防止することができる。Therefore, in order to solve such a problem,
An endless flat belt driven by a pulley is used instead of the attachment chain. Conventionally, as such a flat belt, a flat belt in which a plurality of canvas bases woven with polyester spun yarn are bonded with an adhesive and a needle-punched non-woven fabric made of heat-resistant fiber is bonded with an adhesive has been widely used. ing. By using a plurality of the base fabrics, the tensile strength can be maintained more and the elongation can be prevented.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】近年、アルミの軽量
性，耐食性の良さが着目され、省エネルギー，省資源材
料として、大型のアルミ形材が急速にその需要を伸ばし
ている。大型のアルミ形材として、例えば、トラックな
どの車両用アルミ形材，コンテナ用アルミ形材，ビル建
材用アルミ形材などが挙げられる。このような大型のア
ルミ形材は、それ自体の重量や熱量が大きいため、前記
平ベルトへの機械的，熱的負担が大きい。このような状
況下で当該平ベルトを使用すると、大型アルミ形材の熱
がベルトの不織層を通して伝わり、ベルトの基布の温度
が１００℃程度まで上昇する。この熱のため、前記基布
（ポリエステル）の伸びが大きくなったり、基布間や不
織布と基布との間に存在する接着剤が劣化し、当該基布
間や不織布と基布との間に剥離が生じ、比較的短期間で
前記平ベルトの使用が不能になるという問題があった。In recent years, attention has been paid to the lightness and corrosion resistance of aluminum, and the demand for large aluminum shapes as energy-saving and resource-saving materials has been rapidly increasing. Examples of large aluminum profiles include aluminum profiles for vehicles such as trucks, aluminum profiles for containers, and aluminum profiles for building materials. Since such a large aluminum profile has a large weight and a large amount of heat, it has a large mechanical and thermal burden on the flat belt. When the flat belt is used in such a situation, the heat of the large aluminum profile is transmitted through the nonwoven layer of the belt, and the temperature of the base fabric of the belt rises to about 100 ° C. Due to this heat, the elongation of the base cloth (polyester) increases, the adhesive existing between the base cloths or between the non-woven fabric and the base cloth deteriorates, and the space between the base cloths or between the non-woven cloth and the base cloth is deteriorated. The flat belt has a problem that the flat belt cannot be used in a relatively short period of time.
【０００７】そして、今後益々、大型アルミ形材の需要
が増加する傾向にあり、大型アルミ形材の製造工程で使
用される搬送用ベルトへの機械的，熱的耐久性向上の要
求が高まっている。本考案は、このような問題を解決す
ることを課題とするものであり、高温の成形品、例え
ば、アルミ形材などを長期間に亘って安定して搬送可能
な搬送用ベルトを提供することを目的とする。[0007] In the future, the demand for large aluminum profiles tends to increase, and the demand for improving the mechanical and thermal durability of the conveyor belt used in the manufacturing process of large aluminum profiles has increased. I have. An object of the present invention is to solve such a problem, and to provide a transport belt capable of stably transporting a high-temperature molded product, for example, an aluminum profile for a long period of time. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、少なくとも縦方向の糸がパラ系芳香族ポ
リアミド繊維からなるマルチフィラメントで構成された
基布と、該基布の上面又は上下面に積層した耐熱繊維層
と、をニードルパンチングにより接結一体化して得た積
層体の最下面に、含浸被覆した耐熱性樹脂層を設けたこ
とを特徴とする搬送用ベルトを提供するものである。According to the present invention, at least one of the yarns in the longitudinal direction is formed of a para-aromatic polyester.
And <br/> base fabric composed of a multifilament consisting of polyamide fibers, the lowermost surface of the laminate and the heat-resistant fiber layer which is laminated on the upper surface or the upper and lower surfaces of the base cloth, obtained by knotting integrated by needle punching And a heat-resistant resin layer impregnated and provided thereon.
【０００９】そして、前記接結一体化は、前記繊維層側
からの一次ニードルパンチングと、前記基布側からの二
次ニードルパンチングとからなることを特徴とする搬送
用ベルトを提供するものである。そしてまた、前記基布
の少なくとも縦方向の糸は、パラ系芳香族ポリアミド繊
維からなることを特徴とする搬送用ベルトを提供するも
のである。[0009] Further, the present invention provides a transport belt wherein the bonding and integration comprises primary needle punching from the fiber layer side and secondary needle punching from the base cloth side. . Further, the present invention provides a transport belt, wherein at least the longitudinal yarns of the base fabric are made of para-aromatic polyamide fibers.
【００１０】さらに、前記ニードルパンチングにより接
結一体化した積層体の基布側外面に、耐熱性樹脂を含浸
被覆したことを特徴とする搬送用ベルトを提供するもの
である。Further, the present invention provides a transport belt characterized in that a heat resistant resin is impregnated and coated on an outer surface of a base fabric side of a laminate bonded and integrated by needle punching.
【００１１】[0011]
【作用】本考案によれば、基布を柔軟で伸度が小さく、
耐熱性を備えた繊維材料により構成したことで、高温，
高荷重下においても、当該基布に優れた耐久性及び寸法
安定性を付与することができる。さらに、前記基布と繊
維層とをニードルパンチングにより接結一体化したた
め、高温，高荷重下においても前記基布同士や前記繊維
層と該基布とが剥離することもない。このため、前記搬
送用ベルトを高温，高荷重下で使用しても、当該ベルト
の寿命が低下することがなく、例えば、アルミ形材など
の高温の成形品を長期間に亘って安定して搬送すること
ができる。このベルト基布は、比較的糸密度が低く柔軟
であるため、ニードルパンチングにより基布と繊維層と
の接結を行い易い。According to the present invention, the base fabric is flexible and has low elongation.
High-temperature,
Even under a high load, the base fabric can be provided with excellent durability and dimensional stability. Further, since the base fabric and the fiber layer are connected and integrated by needle punching, the base fabrics and the fiber layer and the base fabric are not separated from each other even under high temperature and high load. Therefore, even if the conveyor belt is used under a high temperature and a high load, the life of the belt is not reduced, and, for example, a high-temperature molded product such as an aluminum shape can be stably obtained over a long period of time. Can be transported. Since the belt base fabric has a relatively low yarn density and is flexible, it is easy to bond the base fabric and the fiber layer by needle punching.
【００１２】そして、前記接結一体化を前記繊維層側か
らの一次ニードルパンチングと、前記基布側からの二次
ニードルパンチングにより行うことで、前記繊維層と基
布との一体化をより良好で強靱なものとすることができ
る。また、パラ系芳香族ポリアミド繊維は、柔軟で強度
があり、伸度が非常に小さく、且つ、耐熱性を備えた繊
維であり、前記基布の少なくとも縦方向の糸として使用
することで、前記搬送用ベルトにかかる張力による伸び
を最小限に抑えることが可能となる。さらに、高温のア
ルミ形材などから伝わった熱により、当該搬送用ベルト
の基布が伸びて寸法変化が生じることを防止することが
でき、長期使用によっても、熱による劣化がないので安
定して使用できる。The bonding and integration are performed by the primary needle punching from the fiber layer side and the secondary needle punching from the base cloth side, so that the integration of the fiber layer and the base cloth is improved. And tough. The para-aromatic polyamide fiber is a fiber that is flexible and strong, has a very low elongation, and has heat resistance, and is used as at least the longitudinal yarn of the base fabric. Elongation due to tension applied to the conveyor belt can be minimized. Furthermore, it is possible to prevent the base cloth of the conveyor belt from stretching and changing its dimensions due to heat transmitted from the high-temperature aluminum profile, etc. Can be used.
【００１３】さらに、前記ニードルパンチングにより接
結一体化した積層体の下面に、耐熱性樹脂を含浸被覆し
たことで、前記利点に加え、搬送用ベルトとプーリーと
の摩擦係数を向上し、搬送用ベルトのスリップを防止す
ることができる。また、基布やプーリーに接触する前記
繊維層を保護するため、さらに搬送用ベルトの寿命を向
上することができる。Further, the lower surface of the laminate bonded and integrated by needle punching is impregnated and coated with a heat-resistant resin, so that in addition to the above advantages, the coefficient of friction between the transport belt and the pulley is improved. Belt slippage can be prevented. Further, the life of the conveyor belt can be further improved because the fiber layer that contacts the base cloth and the pulley is protected.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、本考案に係る実施例について説明す
る。本考案に係る搬送用ベルトは、その寸法安定性を確
保するため、当該搬送用ベルトにかかる張力による伸び
を最小限に抑える必要がある。また、高温のアルミ形材
などを搬送する際にかかる熱により、当該搬送用ベルト
が劣化したり、寸法変化を生じることを防止するため、
基布の縦方向の糸は、柔軟で強度があり、伸度が小さ
く、且つ、耐熱性を備えた繊維を使用することが必要で
ある。このような繊維としては、例えば、パラ系芳香族
ポリアミド繊維が挙げられる。Next, an embodiment according to the present invention will be described. In order to ensure the dimensional stability of the transport belt according to the present invention, it is necessary to minimize the elongation due to the tension applied to the transport belt. Also, in order to prevent the transfer belt from deteriorating or causing a dimensional change due to heat applied when transferring a high-temperature aluminum profile or the like,
It is necessary to use fibers that are flexible, strong, have low elongation, and have heat resistance for the longitudinal yarn of the base fabric. Examples of such fibers include para-aromatic polyamide fibers.
【００１５】また、前記基布は、ニードルパンチングに
より耐熱繊維層と結合一体化するため、マルチフィラメ
ントやスパン糸が好適である。特に、基布の縦方向の糸
は、寸法安定性を確保する目的から、マルチフィラメン
トを使用することが好適である。次に、具体的な実施例
について図面を参照して説明する。In addition, since the base fabric is bonded and integrated with the heat-resistant fiber layer by needle punching, a multifilament or a spun yarn is preferable. In particular, it is preferable to use a multifilament for the yarn in the longitudinal direction of the base fabric, for the purpose of ensuring dimensional stability. Next, specific examples will be described with reference to the drawings.
【００１６】図１及び図２は、本考案の実施例に係る搬
送用ベルトの一部構成断面図である。図１に示すよう
に、パラ系芳香族ポリアミド繊維として、ポリパラフェ
ニレンテレフタールアミド（商品名「ケブラー」）を使
用し、このケブラーのマルチフィラメント（太さ＝１５
００ｄ）を縦方向の糸、ポリエステル繊維のマルチフィ
ラメント（太さ＝１０００ｄ）を横方向の糸とし、縦糸
＝４０本／２５ｍｍ，横糸＝４０本／２５ｍｍ，からな
る基布２上に、無機繊維として炭素繊維を、パラ系アラ
ミド繊維としてケブラーを使用し、炭素繊維＝３０％，
ケブラー＝７０％の割合で混合した耐熱繊維層１（バッ
ト層）を積層する。さらに、基布２の裏面に前記耐熱繊
維層１を薄く積層する。次いで、両者を耐熱繊維層１側
からニードルパンチングして接結一体化した後、基布２
を貫通した繊維を裏面からニードルパンチングして耐熱
繊維層１と基布２とを一体化した。この時、ニードルパ
ンチング数＝１５００回／ｃｍ2 の条件で行った。この
ように、基布２の両面に耐熱繊維層１を積層したこと
で、耐熱繊維層１と基布２との一体化がより良好とな
る。このようにして、高温，高荷重下においても優れた
耐久性及び寸法安定性を有する繊維積層体を得た。FIGS. 1 and 2 are partial cross-sectional views of a transport belt according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, polyparaphenylene terephthalamide (trade name “Kevlar”) was used as a para-aromatic polyamide fiber, and the Kevlar multifilament (thickness = 15) was used.
00d) is a yarn in the longitudinal direction, and a multifilament of polyester fiber (thickness = 1000d) is a yarn in the horizontal direction, and the inorganic fiber is placed on the base fabric 2 composed of warp = 40/25 mm and weft = 40/25 mm. Carbon fiber, Kevlar as a para-aramid fiber, carbon fiber = 30%,
The heat-resistant fiber layer 1 (bat layer) mixed at a ratio of Kevlar = 70% is laminated. Further, the heat-resistant fiber layer 1 is thinly laminated on the back surface of the base fabric 2. Next, the two are joined together by needle punching from the heat resistant fiber layer 1 side,
The heat-resistant fiber layer 1 and the base fabric 2 were integrated by needle punching the fiber penetrating from the back surface. At this time, the process was performed under the condition that the number of needle punching = 1500 times / cm 2 . By laminating the heat-resistant fiber layers 1 on both sides of the base fabric 2 in this manner, the heat-resistant fiber layer 1 and the base fabric 2 can be better integrated. Thus, a fiber laminate having excellent durability and dimensional stability even under high temperature and high load was obtained.
【００１７】次に、図１に示す繊維積層体の薄く積層し
た耐熱繊維層１側の表面（積層体の下面）に、搬送用ベ
ルトとプーリーとの摩擦係数の向上、搬送用ベルトのス
リップ防止、及び基布２及びプーリーに接触する耐熱繊
維層１を保護する目的で、図２に示すように、シリコン
ゴムに無機充填剤を添加した耐熱性樹脂を１０００ｇ／
ｍ2 含浸被覆した後、１２０℃で９０分間乾燥し、耐熱
性樹脂層３を形成する。尚、前記摩擦係数の調整は、シ
リコンゴムと無機充填剤との混合比率を調整することで
行うことができる。Next, the surface of the fiber laminate shown in FIG. 1 on the side of the thin heat-resistant fiber layer 1 (the lower surface of the laminate) is improved in the coefficient of friction between the transport belt and the pulley, and the transport belt is prevented from slipping. In order to protect the heat-resistant fiber layer 1 which comes into contact with the base cloth 2 and the pulley, as shown in FIG.
After m 2 impregnation coating, the coating is dried at 120 ° C. for 90 minutes to form a heat-resistant resin layer 3. The adjustment of the friction coefficient can be performed by adjusting the mixing ratio of the silicone rubber and the inorganic filler.
【００１８】このようにして、厚さ＝１１ｍｍのベルト
材を作製し、このベルト材を巾＝９５ｍｍ，丈＝９４７
０ｍｍ、に切断してエンドレス加工し、搬送用ベルトを
作製した。次に、この搬送用ベルト（考案品）と従来の
搬送用ベルト（従来品）を、アルミ形材製造工程のクー
リングテーブルに用い、両者の性能を比較した。尚、従
来品として、ポリエステル帆布からなる基布と不織布と
を接着剤により接着した搬送用べルトを用い、サイズ
は、考案品と同様とした。また、前記クーリングテーブ
ルで搬送されるアルミ形材の温度は、２５０〜４５０℃
であり、考案品，従来品共、同一の搬送条件で行った。In this way, a belt material having a thickness of 11 mm was produced, and this belt material was made to have a width of 95 mm and a length of 947.
It was cut to 0 mm and subjected to endless processing to produce a transport belt. Next, the performance of the transport belt (conventional product) and the conventional transport belt (conventional product) were compared using a cooling table in an aluminum profile manufacturing process. As a conventional product, a transport belt in which a base fabric made of polyester canvas and a nonwoven fabric were bonded with an adhesive was used, and the size was the same as that of the invented product. The temperature of the aluminum profile conveyed by the cooling table is 250-450 ° C.
Both the devised product and the conventional product were performed under the same transport conditions.
【００１９】この結果、考案品は、初期のベルトの伸度
が１％以下で、その後、継続して使用しても伸びは殆ど
認められなかった。一方、従来品は、初期のベルトの伸
度が３％程度で、その後も使用に伴ってさらに伸び、継
続使用すると不織布層と基布との接着層に部分的な剥離
が発生し、ついには使用不能となった。これより、考案
品は、耐熱性，寸法安定性に優れ、安定した性能を長期
間に亘り保持できることが立証された。As a result, in the invented product, the elongation of the belt at the initial stage was 1% or less, and almost no elongation was observed even when the belt was continuously used. On the other hand, the conventional product has an initial belt elongation of about 3%, and further elongates with use thereafter, and if used continuously, a partial peeling occurs in the adhesive layer between the nonwoven fabric layer and the base fabric. Unusable. This proved that the invented product was excellent in heat resistance and dimensional stability and could maintain stable performance for a long period of time.
【００２０】尚、本実施例では、基布２の両面に耐熱繊
維層１を積層したが、基布２の片面に耐熱繊維層１を積
層した構造としてもよい。また、本実施例では、基布２
の縦方向の糸として用るパラ系芳香族ポリアミド繊維と
して、ポリパラフェニレンテレフタールアミドを使用し
たが、これに限らず、ポリパラフェニレン３，４ジフェ
ニルエーテルテレフタールアミドなど、他のパラ系芳香
族ポリアミド繊維を使用してもよく、また、柔軟で伸度
が小さく、耐熱性を備えた繊維材料であれば、他の繊維
を使用してもよく、縦方向の糸，横方向の糸共に、前記
繊維を使用してもよい。そして、前記ポリパラフェニレ
ン３，４ジフェニルエーテルテレフタールアミドとして
は、例えば、「テクノーラ（商品名）」が挙げられる。In the present embodiment, the heat-resistant fiber layers 1 are laminated on both sides of the base cloth 2, but a structure in which the heat-resistant fiber layers 1 are laminated on one side of the base cloth 2 may be adopted. In the present embodiment, the base cloth 2
Polyparaphenylene terephthalamide was used as the para-aromatic polyamide fiber used as the longitudinal yarn of the above, but is not limited thereto, and other para-aromatic polyamides such as polyparaphenylene 3,4 diphenyl ether terephthalamide Polyamide fiber may be used, and other fibers may be used as long as the fiber material is flexible, has low elongation, and has heat resistance. Both the vertical yarn and the horizontal yarn may be used. The fibers may be used. Examples of the polyparaphenylene 3,4 diphenyl ether terephthalamide include "Technola (trade name)".
【００２１】また、本実施例では、耐熱繊維層１とし
て、炭素繊維とケブラーとの混合繊維を使用したが、こ
れに限らず、メタ系アラミド繊維，パラ系アラミド繊
維，無機繊維の少なくとも一種から構成されていればよ
く、前記繊維を混合する場合の混合率は、所望により決
定してよい。そして、耐熱繊維層１と基布２とのニード
ルパンチング条件、基布を構成する繊維の太さ、単位面
積当たりの糸の本数などは、所望により決定してよい。In this embodiment, a mixed fiber of carbon fiber and Kevlar is used as the heat-resistant fiber layer 1. However, the present invention is not limited to this, and it is possible to use at least one of meta-aramid fiber, para-aramid fiber and inorganic fiber. It is only necessary that the fibers be constituted, and the mixing ratio when the fibers are mixed may be determined as desired. Needle punching conditions between the heat-resistant fiber layer 1 and the base fabric 2, the thickness of the fibers constituting the base fabric, the number of yarns per unit area, and the like may be determined as desired.
【００２２】そしてまた、本実施例では、耐熱性樹脂と
して、シリコンゴムを用いたが、これに限らず、エチレ
ンアクリルゴム、フッ素ゴムなど、他の耐熱性樹脂を使
用してもよく、また、本実施例では、シリコンゴムに無
機充填剤を添加したが、必ずしも添加する必要はない。
そして、本実施例では、搬送用ベルトをアルミ形材製造
工程で使用するクーリングテーブルに使用したが、これ
に限らず、高温の成形品の搬送用ベルトとして、広く応
用することができることは勿論である。In this embodiment, silicon rubber is used as the heat-resistant resin. However, the present invention is not limited to this, and other heat-resistant resins such as ethylene acrylic rubber and fluorine rubber may be used. In this embodiment, the inorganic filler is added to the silicone rubber, but it is not always necessary to add it.
In the present embodiment, the transport belt is used for the cooling table used in the aluminum profile manufacturing process. However, the present invention is not limited to this, and it can be widely applied as a transport belt for high-temperature molded products. is there.
【００２３】[0023]
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
少なくとも縦方向の糸がパラ系芳香族ポリアミド繊維か
らなるマルチフィラメントで構成された基布と、該基布
の上面又は上下面に積層した耐熱繊維層と、をニードル
パンチングにより接結一体化して得た積層体の最下面
に、含浸被覆した耐熱性樹脂層を設けたことを特徴とし
ているから、パラ系芳香族ポリアミド繊維の低伸度・高
強度の特性を活かした基布の作用で本願ベルトの低伸度
化及び高強度化が実現できる。また、縦方向の糸がマル
チフィラメントであるため、被搬送物を受ける面となる
耐熱繊維層と結合一体化し易いという優れた効果を奏す
るものである。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention,
Is at least the longitudinal yarn a para-aromatic polyamide fiber
A base fabric composed of a Ranaru multifilament, and the heat-resistant fiber layer which is laminated on the upper surface or the upper and lower surfaces of the base fabric, the lowermost surface of the laminated body obtained by integrally knotting by needle punching, impregnated coated heat It is characterized by having a conductive resin layer, so that the low elongation and high strength of the belt of the present invention can be realized by the action of the base fabric utilizing the characteristics of low elongation and high strength of para-based aromatic polyamide fiber. . Also, the vertical thread
Since it is a multifilament, it is the surface that receives the transferred object
This has an excellent effect of being easily bonded and integrated with the heat-resistant fiber layer .
【００２４】また、本考案によれば、前記積層体の最下
面が耐熱性樹脂で含浸被覆されているから、搬送用ベル
トとプーリーとの摩擦係数の向上、搬送用ベルトのスリ
ップ防止できることは勿論、積層体の最下面に含浸被覆
された耐熱性樹脂層は、高温下でベルトに高荷重が連続
して掛かったとしても層間剥離がなく、長期にわたり基
布やプーリーに接触する前記繊維層を保護することが可
能となり、搬送用ベルトの寿命をより向上することがで
きるという効果を奏するものである。According to the present invention, since the lowermost surface of the laminated body is impregnated and coated with a heat-resistant resin, it is of course possible to improve the coefficient of friction between the transport belt and the pulley and prevent the transport belt from slipping. The heat-resistant resin layer impregnated and coated on the lowermost surface of the laminate does not delaminate even when a high load is continuously applied to the belt at a high temperature, and the fiber layer which comes into contact with a base fabric or a pulley for a long period of time. This makes it possible to protect the transport belt, thereby achieving an effect of further improving the life of the transport belt.
【００２５】[0025]
【図１】本考案の実施例に係る搬送用ベルトの構成断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a transport belt according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の実施例に係る搬送用ベルトの構成断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a transport belt according to an embodiment of the present invention.
１ 耐熱繊維層 ２ 基布 ３ 耐熱性樹脂層 1 heat resistant fiber layer 2 base cloth 3 heat resistant resin layer
Claims (1)
リアミド繊維からなるマルチフィラメントで構成された
基布と、該基布の上面又は上下面に積層した耐熱繊維層
と、をニードルパンチングにより接結一体化して得た積
層体の最下面に、含浸被覆した耐熱性樹脂層を設けたこ
とを特徴とする搬送用ベルト。(1) at least a yarn in the longitudinal direction is a para-aromatic
And <br/> base fabric composed of a multifilament consisting of polyamide fibers, the lowermost surface of the laminate and the heat-resistant fiber layer which is laminated on the upper surface or the upper and lower surfaces of the base cloth, obtained by knotting integrated by needle punching A heat-resistant resin layer impregnated and coated thereon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613691U JP2567268Y2 (en) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Conveyance belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613691U JP2567268Y2 (en) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Conveyance belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0510320U JPH0510320U (en) | 1993-02-09 |
| JP2567268Y2 true JP2567268Y2 (en) | 1998-04-02 |
Family
ID=13018663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5613691U Expired - Lifetime JP2567268Y2 (en) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Conveyance belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2567268Y2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1245542A2 (en) | 1999-04-09 | 2002-10-02 | N.V. Bekaert S.A. | Heat resistant covering material |
| JP2018203497A (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | アンビック株式会社 | Low stretch fabric |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51129222U (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-19 | ||
| JP4511384B2 (en) * | 2005-02-23 | 2010-07-28 | 昭和電工株式会社 | Extrusion work support device and support method |
| JP6303711B2 (en) * | 2014-03-28 | 2018-04-04 | 東レ株式会社 | Textile fabric |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5950600B2 (en) * | 1979-06-18 | 1984-12-08 | 新明和工業株式会社 | Crane device for aerial work vehicle |
| JPS5742884A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-10 | Matsushita Electric Works Ltd | Programmable timer |
| JPS58144513U (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | 日本フエルト工業株式会社 | transfer belt |
| JPS61148810U (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-13 | ||
| JPS6312508A (en) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Nitta Kk | Endless belt |
| JPH042894Y2 (en) * | 1987-03-27 | 1992-01-30 | ||
| JPH0632855Y2 (en) * | 1988-06-29 | 1994-08-31 | 大阪エヤゾール工業株式会社 | Spray button for aerosol |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP5613691U patent/JP2567268Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1245542A2 (en) | 1999-04-09 | 2002-10-02 | N.V. Bekaert S.A. | Heat resistant covering material |
| JP2018203497A (en) * | 2017-06-07 | 2018-12-27 | アンビック株式会社 | Low stretch fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510320U (en) | 1993-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7820570B2 (en) | Puncture and abrasion resistant, air and water impervious laminated fabric | |
| US5906269A (en) | Conveyor belting and method of manufacture | |
| US20120168285A1 (en) | Lightweight reinforced conveyor belt structure | |
| US8741790B2 (en) | PTFE/fiberglass composite for use as a conveyor belt | |
| JP2567268Y2 (en) | Conveyance belt | |
| EP0732225B1 (en) | Reinforcement fabric ply, compound and contiuous belt made thereof | |
| JPS6342194Y2 (en) | ||
| US20090278281A1 (en) | Method for forming a puncture and abrasion resistant laminated fabric and three dimensional ballistic resistant products therefrom | |
| JP2007137993A (en) | Heat-resistant transport belt and method for producing the same | |
| US7673742B2 (en) | PTFE conveyor belt | |
| JP6982410B2 (en) | Low stretch fabric | |
| US5840635A (en) | Transport and support means for heavy, high temperature articles and its manufacturing process | |
| EP0607477A1 (en) | Conveying belt | |
| EP1241378B1 (en) | Transfer belt | |
| JPH0726242Y2 (en) | Conveyor belt | |
| JP2000309415A (en) | Conveyor belt and its manufacture | |
| JPH10279036A (en) | Conveyor belt | |
| JP2012076380A (en) | Method for producing non-slip sheet and non-slip sheet | |
| JP5000870B2 (en) | Conveyor belt | |
| JPH11349119A (en) | Cloth reinforcement conveyer belt | |
| JPH10329915A (en) | Fruit conveying belt | |
| CN1090248A (en) | Conveyer belt | |
| JPH1072108A (en) | High cross rigidity belt | |
| JPH08143123A (en) | Belt for carriage | |
| JP2604152Y2 (en) | Felt belt for cooling table |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |