JP2566204B2 - Anti-corrosion and anti-vibration treatment method for metal structures - Google Patents
Anti-corrosion and anti-vibration treatment method for metal structuresInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車の床裏，橋梁，工作機械等の金属構造
物の防錆防音防振処理方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for rust-proofing sound-proofing and vibration-proofing of metal structures such as floors of automobiles, bridges, and machine tools.
例えば自動車の床裏には防錆防音および防振を目的と
して合成樹脂，ゴム，瀝青質等の粘弾性体が塗布され
る。該粘弾性体は電着等の塗装表面を被覆して飛び石等
から塗装表面を保護し、また床裏板合せ部分をシールし
て水分の浸入を防止し防錆性能を高めると共に金属表面
の振動や床下からの騒音を吸収して防音防振効果を奏す
るものである。該粘弾性体はしたがって金属表面にある
程度の肉厚（通常500〜2000μ）をもって塗布されるの
であるが、それ故に該粘弾性体の塗布層は金属構造物に
ボルト，ナット等の締結具，ブラケット，フレーム等の
支持具、その他の取付部品を取付ける際にうまく取付け
できなかったりゆるんだりはずれたりする不具合が生じ
易い。また金属構造物にはケーブルや操作ワイヤー等を
通す孔や水抜き孔等の孔部が設けられることが多いが、
粘弾性体の塗布の際にこのような孔部から粘弾性体が内
部に侵入するおそれがある。また、自動車ではこの穴か
ら吹き出た該粘弾性体が品質の要求される外板を付着
し、品質を低下させることもある。そこで金属構造物の
上記のような部品取付個所や孔部にマスキングを施して
から粘弾性体を塗布し、その後にマスキングを除去する
と言うことが行われている。For example, a viscoelastic material such as a synthetic resin, rubber, or bituminous material is applied to the floor of an automobile for the purpose of preventing rust, noise, and vibration. The viscoelastic body covers the coating surface such as electrodeposition to protect the coating surface from flying stones, and also seals the mating portion of the floor and back plates to prevent water from entering and to improve rust prevention performance and vibration of the metal surface. It absorbs noise from the floor and under the floor, and has a sound and vibration damping effect. Therefore, the viscoelastic body is applied to the metal surface with a certain thickness (usually 500 to 2000 μm). Therefore, the applied layer of the viscoelastic body is applied to metal structures such as fasteners such as bolts and nuts, brackets. , When mounting a support such as a frame, or other mounting parts, problems such as improper mounting, loosening, and detachment are likely to occur. Also, metal structures are often provided with holes such as holes through which cables and operation wires pass and drain holes,
When the viscoelastic body is applied, the viscoelastic body may intrude into the interior through such a hole. Further, in an automobile, the viscoelastic body blown out from this hole may adhere to an outer plate of which quality is required, which may deteriorate the quality. Therefore, it has been practiced to mask the above-mentioned parts mounting portions and holes of the metal structure, apply the viscoelastic body, and then remove the masking.
従来、このようなマスキングを施すには粘着テープが
用いられていた。例えば第60図に示す金属構造物の平板
状の部分（１）においては粘弾性体が塗布されるべきで
ない個所（２）に粘着テープ（３）が複数条貼着され、
第61図に示すように粘弾性体の塗布層（４）を形成した
後該粘着テープ（３）を第62図に示すように剥離して除
去すると該個所（２）には塗布層（４）が存在しない。
更に第63図に示す金属構造物の棒状あるいは管状の部材
（11）においては粘弾性体が塗布されるべきでない個所
（12）に粘着テープ（３）が巻着され、第64図に示すよ
うに粘弾性体の塗布層（４）を形成した後該粘着テープ
（３）を第65図に示すように剥離して除去すると該個所
（12）には塗布層（４）が存在しない。更に第66図に示
す金属構造物の孔部（５）を有する部分（21）において
は粘弾性体が塗布されるべきでない孔部（５）周りの個
所（22）に粘着テープ（３）が複数条貼着され、第67図
に示すように粘弾性体の塗布層（４）を形成した後該粘
着テープ（３）を第68図に示すように剥離して除去する
と該個所（22）には塗布層（４）が存在しない。Conventionally, an adhesive tape has been used to apply such masking. For example, in the flat plate-like portion (1) of the metal structure shown in FIG. 60, a plurality of adhesive tapes (3) are stuck to places (2) where the viscoelastic body should not be applied,
After forming the viscoelastic coating layer (4) as shown in FIG. 61, the pressure-sensitive adhesive tape (3) is peeled off and removed as shown in FIG. ) Does not exist.
Further, in the rod-shaped or tubular member (11) of the metal structure shown in FIG. 63, the adhesive tape (3) is wound around the portion (12) where the viscoelastic body should not be applied, and as shown in FIG. After forming the coating layer (4) of the viscoelastic material on the tape, the adhesive tape (3) is peeled off and removed as shown in FIG. 65, so that the coating layer (4) does not exist at the location (12). Further, in a portion (21) having a hole (5) of the metal structure shown in FIG. 66, an adhesive tape (3) is provided at a portion (22) around the hole (5) where the viscoelastic body should not be applied. A plurality of strips are adhered to form a viscoelastic coating layer (4) as shown in FIG. 67, and then the adhesive tape (3) is peeled off and removed as shown in FIG. Has no coating layer (4).
上記従来技術においては粘着テープ（３）をマスキン
グの必要な個所に粘着する時、該個所が粘着テープ
（３）の巾よりも大きい面積を有する時には該個所には
複数条の粘着テープ（３）の貼着しなければならず、ま
た棒状の個所には粘着テープ（３）を幾重にも巻付けね
ばならず、粘着の際には粘着テープ（３）を切断しなけ
ればならず、マスキングの必要な個所に粘着テープ
（３）を貼着し、そして剥離する際には粘弾性体の中に
埋め込まれることが多くその発見が困難であるばかりで
なく粘弾性体が付着した粘着テープをつまむのが難かし
く大きな手間を要し、また通常自動車の床裏の防錆防音
防振処理では自動車の塗装焼付工程の前に行われ、塗装
焼付工程で塗装と同時に粘弾性体の塗布層の乾燥，ゲル
化、あるいは硬化を行うことが多いのであるがこのよう
な高温処理によって肉薄の粘着テープ（３）がマスキン
グ個所に焼付いてしまい非常に剥離が困難になると言う
不具合も生じる。このような不具合は自動車生産のよう
なライン化された工程においては特に重大な故障とな
る。また、テープマスキングでは必要最少限のマスキン
グ範囲に抑えることが難しく、マスキング範囲、即ち粘
弾性体未塗装範囲が過大となり品質上の不具合を生ずる
ことがある。In the above-mentioned prior art, when the adhesive tape (3) is adhered to a portion where masking is required, when the portion has an area larger than the width of the adhesive tape (3), the adhesive tape (3) has a plurality of strips. The adhesive tape (3) must be wrapped around the rod-shaped part in multiple layers, and the adhesive tape (3) must be cut when adhering. When the adhesive tape (3) is adhered to a necessary place and then peeled off, it is often embedded in the viscoelastic body, and it is difficult to find it, and the adhesive tape with the viscoelastic body is pinched. It takes a lot of time and effort, and usually, in the case of anti-corrosion and soundproofing of the underfloor of automobiles, it is performed before the paint baking process of the car, and the coating layer of the viscoelastic body is dried at the same time as the paint baking process. , Gelling or hardening Although the greater also occurs inconvenience called adhesive tape thin by such high temperature treatment (3) is seized by would very peeling becomes difficult masking location. Such a defect becomes a particularly serious failure in a lined process such as automobile production. Further, it is difficult to suppress the masking to the minimum necessary masking range in the tape masking, and the masking range, that is, the unpainted range of the viscoelastic body is excessively large, which may cause quality defects.
本発明は上記問題点を解決する手段として、金属構造
物表面に粘弾性体を塗布することによって防錆防音防振
処理を行うにあたり、前もって該防錆防音防振処理が施
されるべきでない該金属構造物部分にマスキングを施す
金属構造物の防錆防音防振処理方法において、熱可塑性
プラスチック発泡体からなる容器状本体（31）A,（32）
A,（33）A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（38）A,
（39）A,（310）Ａと、該本体（31）A,（32）A,（33）
A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（38）A,（39）A,
（310）Ａ下面に形成された粘着層（31）B,（32）B,（3
3）C,（34）D,（35）D,（36）B,（37）B,（38）B,（3
9）B,（310）Ｂとからなるマスキング材Ａ（31），（3
2），（33），（34），（35），（36），（37），（3
8），（39），（310）、熱可塑性プラスチックからなる
容器状本体（311）A,（312）A,（313）A,（314）A,（31
5）A,（316）Ａと、該本体（311）A,（312）A,（313）
A,（314）A,（315）A,（316）Ａ上縁外周に形成された
鍔部（311）B,（312）B,（313）B,（314）B,（315）B,
（316）Ｂと、該鍔部（311）B,（312）B,（313）B,（31
4）B,（315）B,（316）Ｂ上面に形成された粘着層（31
1）C,（312）C,（313）C,（314）C,（315）E,（316）Ｅ
とからなるマスキング材Ｂ（311），（312），（31
3），（314），（315），（316）、熱可塑性プラスチッ
ク発泡体からなる容器状本体（317）A,（318）A,（31
9）A,（320）A,（321）A,（322）A,（323）A,（324）A,
（325）A,（326）A,（327）A,（328）A,（329）A,（33
0）A,（331）A,（332）Ａと該本体（317）A,（318）A,
（319）A,（320）A,（321）A,（322）A,（323）A,（32
4）A,（325）A,（326）A,（327）A,（328）A,（329）A,
（330）A,（331）A,（332）Ａ上縁外周に形成された鍔
部（317）B,（318）B,（319）B,（320）B,（321）B,（3
22）B,（323）B,（324）B,（325）B,（326）B,（327）
B,（328）B,（329）B,（330）B,（331）B,（332）Ｂと
からなるマスキング材Ｃ（317），（318），（319），
（320），（321），（322），（323），（324），（32
5），（326），（327），（328），（329），（330），
（331），（332）、熱可塑性プラスチック発泡体からな
る容器状本体（333）A,（334）Ａと、該本体（333）A,
（334）Ａ開口端から設けられる嵌着溝（333）B,（33
4）Ｂとからなるマスキング材Ｄ（333），（334）とを
用い、該防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属
構造物部分が平板状であれば該マスキング材Ａまたは該
マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆し、孔部であれば
該マスキング材Ａまたは該マスキング材Ｂを粘着層を介
して被覆するかまたは該マスキング材Ｃの本体を挿着
し、庇状であれば該マスキング材Ｄを嵌着溝を介して嵌
着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを該凸部に被着し
た上で該粘弾性体を塗布した後、該マスキング材A,B,C,
Dを除去する防錆防音防振処理方法を提供するものであ
る。The present invention, as a means for solving the above problems, in performing rust-proof and sound-proof / vibration treatment by applying a viscoelastic body on the surface of a metal structure, the rust-proof and soundproof / vibration treatment should not be applied in advance. A container-shaped body (31) A, (32) made of thermoplastic foam in a rust-proof, sound-proof and vibration-proofing method for a metal structure for masking a metal structure part
A, (33) A, (34) A, (35) A, (36) A, (37) A, (38) A,
(39) A, (310) A and the main body (31) A, (32) A, (33)
A, (34) A, (35) A, (36) A, (37) A, (38) A, (39) A,
Adhesive layers (31) B, (32) B, (3
3) C, (34) D, (35) D, (36) B, (37) B, (38) B, (3
9) B, (310) B and masking material A (31), (3
2), (33), (34), (35), (36), (37), (3
8), (39), (310), container-like body made of thermoplastic (311) A, (312) A, (313) A, (314) A, (31
5) A, (316) A and the main body (311) A, (312) A, (313)
A, (314) A, (315) A, (316) A Collar part (311) B, (312) B, (313) B, (314) B, (315) B, formed on the outer periphery of the upper edge.
(316) B and the flanges (311) B, (312) B, (313) B, (31
4) B, (315) B, (316) B adhesive layer (31
1) C, (312) C, (313) C, (314) C, (315) E, (316) E
Masking material B (311), (312), (31
3), (314), (315), (316), container-like body (317) A, (318) A, (31) made of thermoplastic foam
9) A, (320) A, (321) A, (322) A, (323) A, (324) A,
(325) A, (326) A, (327) A, (328) A, (329) A, (33
0) A, (331) A, (332) A and the main body (317) A, (318) A,
(319) A, (320) A, (321) A, (322) A, (323) A, (32
4) A, (325) A, (326) A, (327) A, (328) A, (329) A,
Collars (317) B, (318) B, (319) B, (320) B, (321) B, (3) formed on the outer periphery of the upper edge of (330) A, (331) A, (332) A.
22) B, (323) B, (324) B, (325) B, (326) B, (327)
B, (328) B, (329) B, (330) B, (331) B, (332) B and masking material C (317), (318), (319),
(320), (321), (322), (323), (324), (32
5), (326), (327), (328), (329), (330),
(331), (332), container-shaped main bodies (333) A, (334) A made of thermoplastic foam, and the main bodies (333) A,
(334) Fitting grooves (333) B, (33) provided from the opening end of A
4) Using the masking materials D (333) and (334) consisting of B, the metal masking material A or the masking material A or The masking material B is covered with an adhesive layer, and if it is a hole, the masking material A or the masking material B is covered with an adhesive layer, or the main body of the masking material C is inserted to form an eaves shape. If there is, the masking material D is fitted through the fitting groove, and if it is a convex portion, the masking material B is applied to the convex portion and then the viscoelastic body is applied, and then the masking material A, B, C,
The present invention provides a rust-proof, sound-proof and vibration-proof treatment method for removing D.
本発明のマスキング材A,B,C,Dはポリスチレン，ポリ
エチレン，ポリプロピレン，ポリ塩化ビニル，ポリメタ
クリレート等の熱可塑性プラスチック発泡体からなり、
主として該プラスチック発泡体のシートを真空成形する
ことによって製造されるが、該プラスチックの発泡性ビ
ースを用いてビーズ成形することによって製造されても
よい。また類似形状品についてそれが用いられるマスキ
ング個所を判別することを容易にするとともに、粘弾性
体塗装後その発見を容易にすることなどを目的として必
要により所定の着色がなされていてもよい。The masking materials A, B, C, and D of the present invention are made of thermoplastic foam such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, and polymethacrylate.
It is mainly produced by vacuum forming a sheet of the plastic foam, but may be produced by bead forming using a foamable bead of the plastic. In addition, a predetermined color may be provided as necessary for the purpose of facilitating the discrimination of the masking place where the similar shaped product is used and facilitating the finding after coating the viscoelastic body.
本発明の防錆防音防振処理に用いられる該粘弾性体は
プラスチックス，ゴム，アスファルト，ピッチ等からな
り、塗布の際には溶液，エマルジョン，ディスパージョ
ン，溶融物，プレポリマー等の液状または霧化状とされ
る。このような液状または霧化状の粘弾性体を例示すれ
ば、ポリ塩化ビニルペースト，ポリ塩化ビニルゾル，ポ
リアクリル酸エステル有機溶剤溶液，スチレン−ブタジ
エンゴム有機溶剤溶液，ポリ酢酸ビニルエマルジョン，
ポリアクリル酸エステルエマルジョン，スチレン−ブタ
ジエンゴムラテックス，エチレン−酢酸ビニル共重合体
エマルジョン，ポリウレタンエマルジョン，アスファル
トエマルジョン，石油樹脂エマルジョン，ポリエチレン
エマルジョン，エチレン−酢酸ビニル溶融物，アスファ
ルト溶融物，石油樹脂溶融物，ポリエチレン溶融物，ウ
レタンプレポリマー，不飽和ポリエステル等であり、こ
れらは二種以上混合されてもよい。The viscoelastic body used in the rust-proofing sound-proofing and vibration-proofing treatment of the present invention is made of plastics, rubber, asphalt, pitch, etc., and is applied in the form of liquid or emulsion such as solution, emulsion, dispersion, melt, prepolymer, etc. Atomized. Examples of such a liquid or atomized viscoelastic body include polyvinyl chloride paste, polyvinyl chloride sol, polyacrylate organic solvent solution, styrene-butadiene rubber organic solvent solution, polyvinyl acetate emulsion,
Polyacrylate emulsion, styrene-butadiene rubber latex, ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion, polyurethane emulsion, asphalt emulsion, petroleum resin emulsion, polyethylene emulsion, ethylene-vinyl acetate melt, asphalt melt, petroleum resin melt, Polyethylene melts, urethane prepolymers, unsaturated polyesters, and the like may be used in combination of two or more.
金属構造物表面に該粘弾性体を塗布するには、スプレ
ー塗装，ディッピング塗装等が適用される。To apply the viscoelastic body to the surface of the metal structure, spray coating, dipping coating, or the like is applied.
本発明の作用は下記の通りである。 The operation of the present invention is as follows.
金属構造物表面に粘弾性体を塗布することによって防
錆防音防振処理を行う方法において、該防錆防音防振処
理が施されるべきでない該金属構造物部分が平板状であ
れば、熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体
と、該本体下面に形成された粘着層とからなるマスキン
グ材Ａまたは熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器
状本体と該本体上縁外周に形成された鍔部と、該鍔部上
面に形成された粘着層とからなるマスキング材Ｂを粘着
層を介して被覆し、孔部であれば該マスキング材Ａまた
は該マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆するかまたは
熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体と、該
本体上縁外周に形成された鍔部とからなるマスキング材
Ｃの本体を挿着し庇状であれば熱可塑性プラスチック発
泡体からなる容器状本体と、該本体開口端から設けられ
る嵌着溝とからなるマスキング材Ｄを嵌着溝を介して嵌
着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを該凸部に被着す
る。このようにしてマスキング材A,B,C,Dを該防錆防音
防振処理が施されるべきでない該金属構造物部分に取付
けマスキングを施した上で、該金属構造物表面に粘弾性
体を塗布すれば該金属構造物のマスキング部分には該粘
弾性体の塗布層が形成されない。その後該マスキング材
A,B,C,Dは手鉤等によって突刺して除去するかまたは該
マスキング材A,B,C,Dを構成する熱可塑性プラスチック
発泡体の軟化点以上に加熱して軟化収縮させることによ
り除去する。In the method of performing rust-proof and sound-proof and vibration-proof treatment by applying a viscoelastic body to the surface of a metal structure, if the metal structure portion which should not be subjected to the rust-proof and sound-proof and vibration-proof treatment is flat, A container-shaped main body made of a plastic plastic foam, a container-shaped main body made of a masking material A or a thermoplastic plastic foam made of an adhesive layer formed on the lower surface of the main body, and a brim formed on the outer periphery of the upper edge of the main body. A masking material B comprising an adhesive layer formed on the upper surface of the collar portion is covered via an adhesive layer, and if it is a hole portion, the masking material A or the masking material B is coated via an adhesive layer, or Container-like body made of thermoplastic foam, if a body of a masking material C comprising a body made of thermoplastic foam and a brim formed on the outer periphery of the upper edge of the body is inserted and is eaves-like And body, fitted through in groove fitting a masking material D consisting of a fitting groove provided from the body open end, depositing the masking material B to the convex portion if a convex portion. After the masking materials A, B, C, and D are attached to the metal structure portion that is not to be subjected to the rust-proofing, sound-proofing, and vibration-proofing treatment, masking is performed, and a viscoelastic material is applied to the surface of the metal structure. Is applied, no coating layer of the viscoelastic body is formed on the masking portion of the metal structure. Then the masking material
A, B, C, D are removed by piercing with a handcuff or the like, or by heating above the softening point of the thermoplastic foam forming the masking material A, B, C, D to soften and shrink Remove.
したがって本発明においてはマスキング材は熱可塑性
プラスチック発泡体からなり容器状であるから軽量で運
搬，取扱かいが容易に出来、また必要最少限のマスキン
グ範囲に合わせて成形出来、そして該マスキング材の取
付けは粘着層を介して貼着するか、本体を孔部に挿着す
るか、嵌着溝を介して嵌着することにより極めて簡単に
行われ、そして本体を孔部に挿着する場合や嵌着溝を介
して嵌着する場合には該マスキング材の弾性によって強
固に取付けることが出来、粘弾性体を塗布する前にマス
キング材がずれたり脱落したりするようなこともない。
そしてマスキング材を除去する場合、手鉤等の突刺しが
極めて容易でありまた加熱軟化収縮も極めて容易でかつ
収縮率も大きい。Therefore, in the present invention, since the masking material is made of thermoplastic foam and has a container shape, it is lightweight and easy to carry and handle, and it can be molded according to the minimum required masking range, and the masking material can be attached. Is done very easily by sticking it through the adhesive layer, inserting the body into the hole, or fitting it through the fitting groove, and when inserting the body into the hole or In the case of fitting through the fitting groove, the masking material can be firmly attached by the elasticity of the masking material, and the masking material does not slip or drop before applying the viscoelastic body.
When the masking material is removed, it is extremely easy to pierce with a hook or the like, and it is extremely easy to shrink by heating and softening, and the shrinkage rate is large.
このように本発明は特に自動車の床裏の防錆防音防振
処理のようなライン化された工程に適用すれば、従来該
工程の支障となっていたマスキング材の取付け取除き作
業の煩雑さが完全に解消され更に必要最少限のマスキン
グ範囲、即ち粘弾性体未塗装範囲を確保でき、特に防錆
材塗装においては有効である。As described above, when the present invention is applied to a lined process such as rustproofing, soundproofing, and vibrationproofing treatment for the floor of an automobile, the operation of attaching and removing the masking material, which has conventionally hindered the process, is complicated. Is completely eliminated, and a minimum necessary masking range, that is, a range in which the viscoelastic body is not yet coated can be secured.
マスキング材Ａ 第１図〜第３図には本発明の第１実施例が示される。
図において、マスキング材（31）は角箱状本体（31）Ａ
と、該本体（31）Ａ下面に形成した粘着層（31）Ｂとか
らなり、該粘着層（31）Ｂはポリエチレンフィルム，ポ
リプロピレンフィルム，離型紙等の離型性シート（31）
Ｃによって被覆されている。かくして該マスキング材
（31）は粘着層（31）Ｂが離型性シート（31）Ｃによっ
て保護されているから積重ねも出来、輸送，保管に便利
である。Masking Material A FIGS. 1 to 3 show a first embodiment of the present invention.
In the figure, the masking material (31) is a square box-shaped main body (31) A
And an adhesive layer (31) B formed on the lower surface of the main body (31) A, and the adhesive layer (31) B is a release sheet (31) such as a polyethylene film, a polypropylene film, or release paper.
It is covered by C. Thus, the masking material (31) can be stacked because the adhesive layer (31) B is protected by the release sheet (31) C, which is convenient for transportation and storage.
該マスキング材（31）は第２図に示すように金属構造
物（１）の平板状の防錆防音防振処理を施すべきでない
部分（２）に離型性シート（31）Ｃを剥離した後に貼着
する。そしてスプレー等によって粘弾性体を該金属構造
物（１）の表面に吹付けて塗布を行う。該部分（２）に
は孔部が設けられていてもよい。この場合には孔部内部
も該マスキング材（31）によって保護されることにな
る。As shown in FIG. 2, the masking material (31) has a releasable sheet (31) C peeled off from a portion (2) of the metal structure (1) which should not be subjected to flat plate rust-proof, sound-proof and vibration-proof treatment. Stick it later. Then, a viscoelastic body is sprayed on the surface of the metal structure (1) by spraying or the like to perform application. The portion (2) may be provided with a hole. In this case, the inside of the hole is also protected by the masking material (31).
該マスキング材（31）を該部分（２）に貼着すること
によって該部分（２）を保護した上で該金属構造物
（１）の表面には前記したようにスプレーまたはディッ
ピング等の方法によって粘弾性体を塗布する。このよう
にして粘弾性体の塗布層（４）を形成した後、加熱処理
前または加熱処理後に例えば第３図に示すように手鉤
（９）をマスキング材（31）に突刺してマスキング材
（31）を剥離する。あるいはマスキング材（31）は手で
直接剥離も出来るし加熱温度がマスキング材（31）を構
成するプラスチックの軟化点よりも充分高い場合にはマ
スキング材（31）は収縮し自から剥離する。The masking material (31) is adhered to the portion (2) to protect the portion (2), and then the surface of the metal structure (1) is sprayed or dipped as described above. Apply a viscoelastic body. After forming the coating layer (4) of the viscoelastic body in this way, before or after the heat treatment, as shown in FIG. 3, for example, a hand hook (9) is pierced into the masking material (31) to make the masking material. Remove (31). Alternatively, the masking material (31) can be peeled directly by hand, and when the heating temperature is sufficiently higher than the softening point of the plastic constituting the masking material (31), the masking material (31) contracts and peels from itself.
第１図には本発明の第２実施例が示される。本実施例
のマスキング材（32）においては本体（32）Ａは円筒容
器状であり、該本体（32）Ａ下面には粘着層（32）Ｂが
形成され、該粘着層（32）Ｂは離型性シート（32）Ｃに
よって被覆されている。FIG. 1 shows a second embodiment of the present invention. In the masking material (32) of the present embodiment, the main body (32) A has a cylindrical container shape, and the adhesive layer (32) B is formed on the lower surface of the main body (32) A. It is covered with a releasable sheet (32) C.
該マスキング材（32）は第１実施例のマスキング材
（31）と同様に金属構造物の平板状の部分の保護に用い
られ、該部分には孔部が設けられていてもよい。The masking material (32) is used for protecting the flat portion of the metal structure like the masking material (31) of the first embodiment, and the portion may be provided with a hole.
第５図および第６図には本発明の第３実施例が示され
る。図において、マスキング材（33）は角箱状本体（3
3）Ａと、該本体（33）Ａ上縁に周設した鍔部（33）Ｂ
と該本体（33）Ａ下面に形成した粘着層（33）Ｃとから
なり、該粘着剤層（33）Ｃは離型性シート（33）Ｄによ
って被覆されている。FIGS. 5 and 6 show a third embodiment of the present invention. In the figure, the masking material (33) is
3) A and a flange (33) B provided around the upper edge of the main body (33) A
And an adhesive layer (33) C formed on the lower surface of the main body (33) A. The adhesive layer (33) C is covered with a release sheet (33) D.
該マスキング材（33）も第１実施例のマスキング材
（31）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分（２）
に適用されるが、第６図に示すように該マスキング材
（33）の鍔部（33）Ｂによって粘弾性体の塗布層（４）
が切断されるから該マスキング材（33）は該塗布層
（４）に妨害されることなく手鉤あるいは加熱軟化収縮
によって容易に脱離出来る。The masking material (33) is also a plate-like portion (2) of the metal structure (1) in the same manner as the masking material (31) of the first embodiment.
The coating layer (4) of the viscoelastic body is applied by the collar portion (33) B of the masking material (33) as shown in FIG.
Since the masking material is cut, the masking material (33) can be easily detached by a hook or a heat-softening shrinkage without being disturbed by the coating layer (4).
該マスキング材（33）は第７図に示すように熱可塑性
プラスチック発泡体シートから複数個のマスキング材
（33）を縦横に配列して一体的に真空成形することが望
ましい。この場合はマスキング材（33）の鍔部（33）Ｂ
の片面または両面に切込みまたは溝（33）Ｅを設けて個
々のマスキング材（33）を手でちぎり取り易くする。該
鍔部（33）Ｂの切込みまたは溝（33）Ｅはマスキング材
（33）の真空成形時に一体的に形成されてもよいし、真
空成形後に別に形成されてもよい。As shown in FIG. 7, the masking material (33) is preferably integrally vacuum-formed by arranging a plurality of masking materials (33) vertically and horizontally from a thermoplastic foam sheet. In this case, the brim (33) B of the masking material (33)
A notch or a groove (33) E is provided on one side or both sides of the above to facilitate individual tearing off of the individual masking material (33). The cuts or grooves (33) E of the flange portion (33) B may be formed integrally during vacuum forming of the masking material (33), or may be formed separately after vacuum forming.
第８図は本発明の第４実施例を示すものであり図にお
いてマスキング材（34）は角箱状本体（34）Ａと、該本
体（34）Ａ上縁に周設した鍔部（34）Ｂと、該鍔部（3
4）Ｂから起立した周壁（34）Ｃと、該本体（34）Ａ下
面に形成した粘着層（34）Ｄとからなり、該粘着層（3
4）Ｄは離型性シート（34）Ｅによって被覆されてい
る。FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention, in which a masking material (34) comprises a square box-shaped main body (34) A and a flange (34) provided on the upper edge of the main body (34) A. ) B and the collar (3
4) A peripheral wall (34) C standing upright from B and an adhesive layer (34) D formed on the lower surface of the main body (34) A.
4) D is covered with a release sheet (34) E.
該マスキング材（34）も第１実施例および第３実施例
のマスキング材と同様に用いられるが、該マスキング材
（34）の鍔部（34）Ｂから起立した周壁（34）Ｃにより
塗布層を第３実施例のマスキング材（33）よりも一層完
全に切断する。The masking material (34) is also used in the same manner as the masking materials of the first and third embodiments, but the coating layer is formed by the peripheral wall (34) C standing upright from the collar portion (34) B of the masking material (34). Is cut more completely than the masking material (33) of the third embodiment.
第９図は本発明の第５実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材（35）においては本体（35）Ａは円筒
容器状であり、該本体（35）Ａ上縁には垂直壁（35）Ｃ
を有する鍔部（35）Ｂが周設され、該本体（35）Ａ下面
には粘着層（35）Ｄが形成され、該粘着層（35）Ｄは離
型性シート（35）Ｅによって被覆せられている。FIG. 9 shows a fifth embodiment of the present invention. In the masking material (35) of the present embodiment, the main body (35) A has a cylindrical container shape, and the upper edge of the main body (35) A is vertical. Wall (35) C
Around the main body (35) A, an adhesive layer (35) D is formed, and the adhesive layer (35) D is covered with a release sheet (35) E. It is forced.
本実施例では鍔部（35）Ｂの垂直壁（35）Ｃによって
塗布層はより完全に切断される。In this embodiment, the coating layer is cut more completely by the vertical wall (35) C of the flange portion (35) B.
第10図は本発明の第６実施例を示すものであり、本実
施例のマスキング材（36）は底部より角箱状の把手部
（36）Ｄを起立させた角箱状本体（36）Ａと、該本体
（36）Ａ下面に形成した粘着層（36）Ｂとからなり、該
粘着層（36）Ｂは離型性シート（36）Ｃによって被覆さ
れている。FIG. 10 shows a sixth embodiment of the present invention. The masking material (36) of the present embodiment has a rectangular box-shaped main body (36) in which a rectangular box-shaped grip portion (36) D is erected from the bottom. A and an adhesive layer (36) B formed on the lower surface of the main body (36) A. The adhesive layer (36) B is covered with a release sheet (36) C.
該マスキング材（36）は第１実施例と同様に用いられ
るが、把手部（36）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。The masking material (36) is used in the same manner as in the first embodiment. However, since the masking material (36) has the handle portion (36) D, attachment and detachment are extremely easy.
第１図は本発明の第７実施例を示すものであり本実施
例のマスキング材（37）においては本体（37）Ａは円筒
容器状であり、底部より円筒状の把手部（37）Ｄが起立
されており、該本体（37）Ａ下面には粘着層（37）Ｂが
形成され、該粘着層（37）Ｂは離型性シート（37）Ｃに
よって被覆されている。FIG. 1 shows a seventh embodiment of the present invention. In a masking material (37) of the present embodiment, a main body (37) A has a cylindrical container shape, and a cylindrical handle portion (37) D from the bottom. An adhesive layer (37) B is formed on the lower surface of the main body (37) A, and the adhesive layer (37) B is covered with a release sheet (37) C.
該マスキング材（37）は第２実施例と同様に用いられ
るが、把手部（37）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。The masking material (37) is used in the same manner as in the second embodiment, but since it has the grip portion (37) D, it is extremely easy to attach and detach.
第12図は本発明の第８実施例を示すものであり、マス
キング材（38）は底部より角箱状の把手部（38）Ｄを起
立させた角箱状本体（38）Ａと、該本体（38）Ａ上縁に
周設した鍔部（38）Ｅと、該本体（38）Ａ下面に形成し
た粘着層（38）Ｂとからなり、該粘着剤層（38）Ｂは離
型性シート（38）Ｃによって被覆されている。FIG. 12 shows an eighth embodiment of the present invention, in which a masking material (38) comprises a square box-shaped main body (38) A having a square box-shaped handle (38) D standing upright from the bottom, and The main body (38) A comprises a flange portion (38) E provided around the upper edge and an adhesive layer (38) B formed on the lower surface of the main body (38) A, and the adhesive layer (38) B is released. Sheet (38) C.
該マスキング材（38）は第３実施例と同様に用いられ
るが、把手部（38）Ｄを有するから着脱が極めて容易と
なる。The masking material (38) is used in the same manner as in the third embodiment. However, since the masking material (38) has the handle portion (38) D, attachment / detachment becomes extremely easy.
第13図は本発明の第９実施例を示すものであり、マス
キング材（39）は底部より角箱状の把手部（39）Ｄを起
立させた角箱状本体（39）Ａと、該本体（39）Ａ上縁に
周設した鍔部（39）Ｅと、該鍔部（39）Ｅから起立した
周壁（39）Ｆと、該本体（39）Ａ下面に形成した粘着層
（39）Ｂとからなり、該粘着層（39）Ｂは離型性シート
（39）Ｃによって被覆されている。FIG. 13 shows a ninth embodiment of the present invention, in which a masking material (39) is provided with a rectangular box-shaped main body (39) A having a rectangular box-shaped handle (39) D standing upright from the bottom. A flange (39) E provided around the upper edge of the main body (39) A, a peripheral wall (39) F rising from the flange (39) E, and an adhesive layer (39) formed on the lower surface of the main body (39) A. ) B, and the adhesive layer (39) B is covered with a release sheet (39) C.
該マスキング材（39）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（39）Ｄにより着脱が極めて容易となり、更
に鍔部（39）Ｅから起立した周壁（39）Ｆによって粘弾
性体が塗布の際にマスキング材（39）内部に侵入するこ
とが防止される。The masking material (39) is used in the same manner as in the eighth embodiment, the handle portion (39) D makes attachment and detachment extremely easy, and the peripheral wall (39) F standing upright from the collar portion (39) E provides a viscoelastic body. It is possible to prevent the masking material (39) from entering the inside of the mask during application.
第14図は本発明の第10実施例を示すものであり、マス
キング材（310）は底部から角箱状の把手部（310）Ｄを
起立させた角箱状本体（310）Ａと該本体（310）Ａ上縁
に周設した鍔部（310）Ｅと、該フランジ（310）Ｅから
垂設された垂直壁（310）Ｆと、該本体（310）Ａ下面に
形成した粘着層（310）Ｂとからなり、該粘着層（310）
Ｂは離型性シート（310）Ｃによって被覆されている。FIG. 14 shows a tenth embodiment of the present invention, in which a masking material (310) is a rectangular box-shaped main body (310) A in which a rectangular box-shaped grip portion (310) D is erected from the bottom and the main body. A flange (310) E provided around the upper edge of the (310) A, a vertical wall (310) F extending from the flange (310) E, and an adhesive layer formed on the lower surface of the main body (310) A ( 310) B and the adhesive layer (310)
B is covered with a release sheet (310) C.
該マスキング材（310）は第８実施例と同様に用いら
れ、把手部（310）Ｄにより着脱が極めて容易となり、
更に鍔部（310）Ｅから垂設された垂直壁（310）Ｆによ
り塗布層はより完全に切断される。The masking material (310) is used in the same manner as in the eighth embodiment.
Further, the coating layer is more completely cut by the vertical wall (310) F suspended from the flange portion (310) E.
マスキング材Ｂ 第15図および第16図には本発明の第11実施例が示され
る。図においてマスキング材（311）は角形容器状の本
体（311）Ａと、該本体（311）Ａ上縁外周に形成された
鍔部（311）Ｂと、該鍔部（311）Ｂ上面に形成された粘
着層（311）Ｃとからなり、該粘着層（311）Ｃには離型
性シート（311）Ｄが被覆される。Masking Material B FIGS. 15 and 16 show an eleventh embodiment of the present invention. In the figure, a masking material (311) is formed on a main body (311) A in the shape of a rectangular container, a flange (311) B formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (311) A, and an upper surface of the flange (311) B. The pressure-sensitive adhesive layer (311) C is coated with the release sheet (311) D.
該マスキング材（311）は第16図に示すように離型性
シート（311）Ｄを剥離して鍔部（311）Ｂ上面の粘着層
（311）Ｃを介して金属構造物（１）の平板状の防錆防
音防振処理を施すべきでない部分（２）に貼着する。そ
して粘弾性体を塗布して塗布層（４）を形成した後は手
鉤等により該マスキング材（311）を突刺して除去する
か、あるいは加熱軟化収縮せしめて自然剥離を行う。な
お該部分（２）には孔部が設けられていてもよい。更に
本実施例のマスキング材（311）は第17図に示すように
金属構造物（１）表面の凸部（21）に被着することによ
り該凸部（21）を保護してもよい。As shown in FIG. 16, the masking material (311) peels off the release sheet (311) D and removes the metal structure (1) through the adhesive layer (311) C on the upper surface of the flange (311) B. It is adhered to a plate-shaped portion (2) that should not be subjected to rust, sound and vibration control. Then, after the viscoelastic body is applied to form the coating layer (4), the masking material (311) is pierced and removed by a hand hook or the like, or is spontaneously softened and contracted by heating. A hole may be provided in the portion (2). Further, the masking material (311) of this embodiment may protect the convex portion (21) by being applied to the convex portion (21) on the surface of the metal structure (1) as shown in FIG.
本実施例のマスキング材（311）の製造方法において
特に推賞されるのは第18図に示すように複数個のマスキ
ング材（311）を縦横に配列して一体的に真空成形する
ことが望ましい。この場合は離型性シート（311）Ｄに
切込み（311）Ｅを入れ、さらにそれに対応してマスキ
ング材（311）の鍔部（311）Ｂの片面または両面に切込
みまたは溝（311）Ｆを設けて個々のマスキング材（31
1）を手でちぎり取り易くする。該鍔部（311）Ｂの切込
みまたは溝（311）Ｆはマスキング材（311）の真空成形
時に一体的に成形されてもよいし、真空成形後に別に形
成されてもよい。In the method of manufacturing the masking material (311) of the present embodiment, it is particularly preferable to arrange a plurality of masking materials (311) vertically and horizontally and integrally form a vacuum as shown in FIG. In this case, the notch (311) E is inserted into the release sheet (311) D, and the notch or groove (311) F is further provided on one side or both sides of the collar portion (311) B of the masking material (311) correspondingly. Provide individual masking material (31
1) Easy to tear off by hand. The notch or groove (311) F of the collar portion (311) B may be integrally formed at the time of vacuum forming the masking material (311), or may be separately formed after the vacuum forming.
第19図および第20図には本考案の第12実施例が示され
る。図において、マスキング材（312）は円筒容器状の
本体（312）Ａと、該本体（312）Ａ上縁外周に形成され
た鍔部（312）Ｂと、更に該鍔部（312）Ｂ外周に形成さ
れた折曲げ部（312）Ｅと、該鍔部（312）Ｂ上面に形成
された粘着層（312）Ｃとからなり該粘着層（312）Ｃに
は離型性シート（312）Ｄが被覆される。FIGS. 19 and 20 show a twelfth embodiment of the present invention. In the figure, a masking material (312) is a cylindrical container-shaped main body (312) A, a flange portion (312) B formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (312) A, and an outer periphery of the flange portion (312) B. The bent portion (312) E formed on the upper surface and the adhesive layer (312) C formed on the upper surface of the collar portion (312) B are formed on the adhesive layer (312) C and the release sheet (312) D is coated.
該マスキング材（312）は離型性シート（312）Ｄを剥
離して鍔部（312）Ｂ上面の粘着層（312）Ｃを介して例
えば金属構造物（１）の孔部（22）を有する部分（２）
に貼着され、その後第20図に示すように粘弾性体を塗布
して塗布層（４）を形成するが、該塗布層（４）は該マ
スキング材（312）の鍔部（312）Ｂに折曲げ部（312）
Ｅにより切断されるから該マスキング材（312）は該塗
布層（４）に妨害されることなく手鉤あるいは加熱軟化
収縮によって容易に脱離出来る。The masking material (312) peels off the release sheet (312) D and removes, for example, the hole (22) of the metal structure (1) through the adhesive layer (312) C on the upper surface of the flange (312) B. Having part (2)
Then, as shown in FIG. 20, a viscoelastic material is applied to form a coating layer (4). The coating layer (4) is formed on the brim (312) B of the masking material (312). Bent part (312)
Since the masking material (312) is cut by E, the masking material (312) can be easily detached by a hook or a heat softening shrinkage without being disturbed by the coating layer (4).
なお該金属構造物（１）の部分（２）には孔部（22）
が存在しなくてもよい。A hole (22) is formed in the portion (2) of the metal structure (1).
Does not have to exist.
第21図には本発明の第13実施例が示される。図におい
てマスキング材（313）は角形容器状の本体（313）Ａ
と、該本体（313）Ａ上縁外周に形成された鍔部（313）
Ｂと、該鍔部（313）Ｂ上面に形成された粘着層（313）
Ｃとからなり、更に該本体（313）Ａの中央部には把手
（313）Ｅが形成されている。そして該粘着層（313）Ｃ
には離型性シート（313）Ｄが被覆される。FIG. 21 shows a thirteenth embodiment of the present invention. In the figure, the masking material (313) is a rectangular container-shaped main body (313) A.
And a flange (313) formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (313) A.
B and an adhesive layer (313) formed on the upper surface of the flange (313) B
A handle (313) E is formed at the center of the main body (313) A. And the adhesive layer (313) C
A releasable sheet (313) D is coated on the.
該マスキング材（313）も第11実施例のマスキング材
（311）と同様に使用されるが、把手（313）Ｅを有する
ために着脱が極めて容易である。The masking material (313) is used in the same manner as the masking material (311) of the eleventh embodiment, but since it has the handle (313) E, it is very easy to attach and detach it.
第22図には本発明の第14実施例が示される。図におい
て、マスキング材（314）は円筒容器状の本体（314）Ａ
と、該本体（314）Ａ上縁外周に形成された鍔部（314）
Ｂと、更に該鍔部（314）Ｂ外周に形成された折曲げ部
（314）Ｅと、該鍔部（314）Ｂ上面に形成された粘着層
（314）Ｃとからなり、更に本体（314）Ａの中央部には
把手（314）Ｆが形成されている。そして該粘着層（31
4）Ｃには離型性シート（314）Ｄが被覆される。FIG. 22 shows a fourteenth embodiment of the present invention. In the figure, a masking material (314) is a cylindrical container-shaped main body (314) A.
And a flange portion (314) formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (314) A.
B, a bent portion (314) E formed on the outer periphery of the flange portion (314) B, and an adhesive layer (314) C formed on the upper surface of the flange portion (314) B. A handle (314) F is formed at the center of 314) A. Then, the adhesive layer (31
4) C is coated with a release sheet (314) D.
該マスキング材（314）も第12実施例のマスキング材
（312）と同様に使用されるが、把手（314）Ｆを有する
ために着脱が極めて容易である。The masking material (314) is used in the same manner as the masking material (312) of the twelfth embodiment, but is very easy to attach and detach because it has the handle (314) F.
第23図および第24図には本発明の第15実施例が示され
る。図において、マスキング材（315）は角形容器状の
本体（315）Ａと、該本体（315）Ａ上縁外周に形成され
た上鍔部（315）Ｂと、該上鍔部（315）Ｂ周縁から垂下
する周壁部（315）Ｃと、該周壁部（315）Ｃ下縁から差
出される下鍔部（315）Ｄと、該上鍔部（315）Ｂ上面に
形成された粘着層（315）Ｅとからなり、該粘着層（31
5）Ｅには離型性シート（315）Ｆが被覆される。FIGS. 23 and 24 show a fifteenth embodiment of the present invention. In the figure, a masking material (315) is a rectangular container-shaped main body (315) A, an upper flange portion (315) B formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (315) A, and the upper flange portion (315) B. A peripheral wall portion (315) C hanging from the peripheral edge, a lower collar portion (315) D extended from the lower edge of the peripheral wall portion (315) C, and an adhesive layer formed on the upper surface of the upper collar portion (315) B ( 315) E and the adhesive layer (31
5) E is coated with a release sheet (315) F.
該マスキング材（315）も第11実施例のマスキング材
（311）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分
（２）に適用されるが、該マスキング材（315）の周壁
部（315）Ｃの下鍔部（315）Ｄによって塗布層（４）が
第24図に示すように完全に切断されるので、該マスキン
グ材（315）の離脱は該塗布層（４）に妨害されること
なく円滑に行われる。The masking material (315) is also applied to the flat plate-shaped portion (2) of the metal structure (1) similarly to the masking material (311) of the eleventh embodiment, but the peripheral wall portion ( Since the coating layer (4) is completely cut by the lower flange portion (315) D of 315) C as shown in FIG. 24, the detachment of the masking material (315) is obstructed by the coating layer (4). It is done smoothly without any.
第25図および第26図には本発明の第16実施例が示され
る。図においてマスキング材（316）は円筒容器状の本
体（316）Ａと、該本体（316）Ａ上縁外周に形成された
上鍔部（316）Ｂと、更に該上鍔部（316）Ｂ周縁から垂
下する内周壁部（316）Ｃと、該周壁部（316）Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（316）Ｄと、該下鍔部（316）Ｄ周
縁から立上る外周壁部（316）Ｇと該上鍔部（316）Ｂ上
面に形成された粘着層（316）Ｅとからなり、該粘着層
（316）Ｅには離型性シート（316）Ｆが被覆される。A sixteenth embodiment of the present invention is shown in FIGS. 25 and 26. In the figure, the masking material (316) includes a cylindrical container-shaped main body (316) A, an upper flange (316) B formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (316) A, and further, the upper flange (316) B. An inner peripheral wall portion (316) C hanging down from the peripheral edge, a lower flange portion (316) D protruded from the lower edge of the peripheral wall portion (316) C, and an outer peripheral wall portion rising from the peripheral edge of the lower flange portion (316) D (316) G and an adhesive layer (316) E formed on the upper surface of the upper flange portion (316) B. The adhesive layer (316) E is covered with a release sheet (316) F.
該マスキング材（316）も第12実施例のマスキング材
（312）と同様に金属構造物（１）の平板状の部分
（２）に適用されるが、第26図に示すように下鍔部（31
6）Ｄと外周壁部（316）Ｇとによって第４実施例よりも
更に完全に塗布層（４）が切断される。The masking material (316) is also applied to the flat plate-shaped portion (2) of the metal structure (1) like the masking material (312) of the twelfth embodiment, but as shown in FIG. (31
6) The coating layer (4) is cut more completely by D and the outer peripheral wall (316) G than in the fourth embodiment.
マスキング材Ｃ 第27図〜第29図には本発明の第17実施例が示される。
本実施例のマスキング材（317）は容器状本体（317）Ａ
と、該本体（317）Ａの上縁外周に形成される鍔部（31
7）Ｂとからなる。Masking Material C FIGS. 27 to 29 show a seventeenth embodiment of the present invention.
The masking material (317) of this embodiment is a container-like body (317) A.
And a flange (31) formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (317) A.
7) Consists of B
該マスキング材（317）は第28図に示すように金属構
造物（１）の孔部（22）に本体（317）Ａを介して挿着
することにより該孔部（22）の内部を保護し、更に鍔部
（317）Ｂによって該孔部（22）の周囲を保護する。The masking material (317) is inserted into the hole (22) of the metal structure (1) through the body (317) A as shown in FIG. 28 to protect the inside of the hole (22). Further, the periphery of the hole (22) is protected by the flange (317) B.
該マスキング材（317）を該孔部（22）に挿着した後
粘弾性体を塗布して第28図に示すように塗布層（４）を
形成するが、孔部（22）内部と該孔部（22）周囲には該
塗布層（４）は形成されない。そして該マスキング材
（317）は通常塗布層（４）の加熱処理時に加熱軟化収
縮して第29図に示すように自然離脱するが、勿論手鉤等
を突刺して離脱させてもよい。After inserting the masking material (317) into the hole (22), a viscoelastic body is applied to form a coating layer (4) as shown in FIG. 28. The coating layer (4) is not formed around the hole (22). The masking material (317) is usually softened and shrunk by heat during the heat treatment of the coating layer (4) and spontaneously released as shown in FIG. 29, but of course, it may be released by piercing with a handcuff or the like.
第30図および第31図には本発明の第18実施例が示され
る。本実施例ではマスキング材（318）は容器状本体（3
18）Ａと、該本体（318）Ａの上縁より若干下部外周に
形成された鍔部（318）Ｂとからなる。このような構成
のマスキング材（318）においては第31図に示すように
金属構造物（１）の孔（22）に該マスキング材（318）
を挿着し粘弾性体を塗布することにより形成された塗布
層（４）が、該マスキング材（318）の本体（318）Ａの
上縁において切断されるので、該マスキング材（318）
は該塗布層（４）に妨害されることなく円滑に孔部（2
2）から離脱する。FIGS. 30 and 31 show an eighteenth embodiment of the present invention. In this embodiment, the masking material (318) is used for the container-shaped main body (3
18) A and a collar portion (318) B formed slightly outside the upper edge of the main body (318) A. In the masking material (318) having such a structure, as shown in FIG. 31, the masking material (318) is provided in the hole (22) of the metal structure (1).
The coating layer (4) formed by inserting the viscoelastic body is cut at the upper edge of the main body (318) A of the masking material (318).
The holes (2) are smooth without being disturbed by the coating layer (4).
2) Leave.
第32図には本発明の第19実施例が示される。本実施例
のマスキング材（319）は第17実施例のマスキング材（3
17）と同様に容器状本体（319）Ａと、該本体（319）Ａ
の上縁外周に形成される鍔部（319）Ｂとからなるが、
鍔部（319）の巾を第17実施例に比して小さくしてあ
る。このような巾の小さい鍔部（319）Ｂは単にマスキ
ング材（319）を孔部（22）に係止するためだけのもの
であり、孔部（22）の周囲を処理から保護する必要のな
い場合に用いられる。FIG. 32 shows a nineteenth embodiment of the present invention. The masking material (319) of this embodiment is the same as the masking material (3) of the seventeenth embodiment.
As in the case of 17), the container-shaped main body (319) A and the main body (319) A
And a flange (319) B formed on the outer periphery of the upper edge of
The width of the flange (319) is smaller than in the seventeenth embodiment. Such a narrow flange portion (319) B is merely for locking the masking material (319) in the hole (22), and it is necessary to protect the periphery of the hole (22) from processing. Used when not available.
第33図には本発明の第20実施例が示される。本実施例
のマスキング材（320）は底部より把手部（320）Ｃを起
立させた容器状本体（320）Ａと、該本体（320）Ａの上
縁外周に形成される鍔部（320）Ｂとからなる。FIG. 33 shows a twentieth embodiment of the present invention. The masking material (320) of this embodiment has a container-shaped main body (320) A having a handle (320) C standing upright from the bottom and a flange (320) formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (320) A. B.
該マスキング材（320）は第17実施例と同様に用いら
れるが、把手部（320）Ｃを有するために孔部への着脱
が極めて容易となる。The masking material (320) is used in the same manner as in the seventeenth embodiment, but since it has the grip portion (320) C, it is extremely easy to attach and detach it to and from the hole portion.
第34図には本発明の第21実施例が示される。本実施例
ではマスキング材（321）は底部より把手部（321）Ｃを
起立させた容器状本体（321）Ａと、該本体（321）Ａの
上縁より若干下部外周に形成された鍔部（321）Ｂとか
らなる。FIG. 34 shows a twenty-first embodiment of the present invention. In this embodiment, the masking material (321) includes a container-shaped main body (321) A in which a grip portion (321) C is erected from the bottom, and a collar portion formed slightly outside the upper edge of the main body (321) A. (321) B.
該マスキング材（321）は第19実施例と同様に用いら
れるが、把手部（321）Ｃを有するために孔部への着脱
が極めて容易となる。The masking material (321) is used in the same manner as in the nineteenth embodiment. However, since the masking material (321) has the handle (321) C, it can be easily attached to and detached from the hole.
第35図には本発明の第22実施例が示される。本実施例
のマスウキング材（322）は第20実施例と同様に底部よ
り把手部（322）Ｃを起立させた容器状本体（322）Ａ
と、該本体（322）Ａの上縁外周に形成される鍔部（32
2）Ｂとからなるが、鍔部（322）Ｂの巾を第20実施例に
比して小さくしてある。FIG. 35 shows a twenty-second embodiment of the present invention. The masking material (322) of this embodiment is similar to that of the twentieth embodiment, and has a container-shaped main body (322) A in which a grip portion (322) C is erected from the bottom.
And a collar (32) formed on the outer periphery of the upper edge of the body (322) A.
2) B, but the width of the collar portion (322) B is smaller than that in the twentieth embodiment.
該マスキング材（322）は第20実施例と同様に用いら
れるが、把手部（322）Ｃを有するために孔部への着脱
が極めて容易となる。The masking material (322) is used in the same manner as in the twentieth embodiment, but since it has the handle portion (322) C, it can be attached and detached extremely easily to the hole portion.
第36図および第37図には本発明の第23実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（323）は円筒容器状本体
（323）Ａと、該本体（323）Ａの上縁に形成される鍔部
（323）Ｂと、該鍔部（323）Ｂ外周から立設される立上
り部（323）Ｃとからなる。FIGS. 36 and 37 show a twenty-third embodiment of the present invention. The masking material (323) of this embodiment includes a cylindrical container-shaped main body (323) A, a flange (323) B formed on an upper edge of the main body (323) A, and an outer periphery of the flange (323) B. And a rising portion (323) C to be erected.
該マスキング材（323）は第17実施例と同様に本体（3
23）Ａを介して金属構造物（１）の孔部（22）に挿着さ
れるが、鍔部（323）Ｂ外周から立設される立上り部（3
23）Ｃによって第37図に示すように塗布層（４）が切断
され、かくして該マスキング材（323）の離脱は円滑に
行われる。The masking material (323) is the same as that of the seventeenth embodiment.
23) Inserted into the hole (22) of the metal structure (1) through A, but the rising part (3)
23) The coating layer (4) is cut by C as shown in FIG. 37, and thus the masking material (323) is smoothly removed.
第38図には本発明の第24実施例が示される。図におい
てマスキング材（324）は角形容器状の本体（324）Ａ
と、該本体（324）Ａ上縁外周に形成された鍔部（324）
Ｂとからなり、該本体（324）Ａ内側には凸部（324）Ｃ
が一体的に形成されている。FIG. 38 shows a twenty-fourth embodiment of the present invention. In the figure, the masking material (324) is a rectangular container-shaped main body (324) A.
And a flange portion (324) formed on the outer periphery of the upper edge of the main body (324) A.
B, and a convex portion (324) C inside the main body (324) A.
Are integrally formed.
該マスキング材（324）は第17図に示す場合と同様に
金属構造物（１）表面の凸部（21）に挿着されるが、こ
のとき該マスキング材（324）は本体（324）Ａに形成さ
れた凸部（324）Ｃの弾性により該凸部（21）に密着固
定される。The masking material (324) is inserted into the convex portion (21) on the surface of the metal structure (1) as in the case shown in FIG. 17, but at this time, the masking material (324) is the main body (324) A. Due to the elasticity of the convex portion (324) C formed on the upper surface, the convex portion (324) is closely fixed to the convex portion (21).
第39図には本発明の第25実施例が示される。本実施例
のマスキング材（325）は十字形容器状本体（325）Ａ
と、該本体（325）Ａの上縁に形成される鍔部（325）Ｂ
と、該鍔部（325）Ｂ外周から立設される周壁部（325）
Ｃとからなる。FIG. 39 shows a twenty-fifth embodiment of the present invention. The masking material (325) of the present embodiment is a cross-shaped container body (325) A.
And a flange (325) B formed on the upper edge of the main body (325) A
And a peripheral wall portion (325) erected from the outer periphery of the flange portion (325) B.
It consists of C and.
該マスキング材（325）は第23実施例と同様に用いら
れるが、本体（325）Ａが十字状のため本体（325）Ａ外
周が孔部内壁に部分的にしか当接しないので加熱軟化収
縮等によって極めて離脱が容易であるし、また円筒容器
状のものに比して材料が節減される。The masking material (325) is used in the same manner as in the twenty-third embodiment. However, since the main body (325) A has a cross shape, the outer periphery of the main body (325) A is only partially in contact with the inner wall of the hole. It is very easy to remove the material by the method and the like, and the material can be saved as compared with a cylindrical container.
第40図には本発明の第26実施例が示される。本実施例
のマスキング材（326）は中央部に形成されている把手
部（326）Ｃにより二分されている容器状本体（326）Ａ
と、該本体（326）Ａ上縁に形成される鍔部（326）Ｂと
からなる。本実施例のマスキング材（326）は第20実施
例と同様に用いられるが、本体（326）Ａが把手部（32
6）Ｃによって二分されているために特に真空成形が容
易であるし本体（326）Ａ外周が孔部内壁に部分的にし
か当接しないので離脱が極めて容易である。FIG. 40 shows a twenty-sixth embodiment of the present invention. The masking material (326) of the present embodiment is a container-shaped main body (326) A divided into two parts by a handle (326) C formed at the center.
And a flange (326) B formed on the upper edge of the main body (326) A. The masking material (326) of this embodiment is used in the same manner as in the twentieth embodiment, but the main body (326) A is
6) Since it is bisected by C, vacuum forming is particularly easy, and since the outer circumference of the main body (326) A only partially contacts the inner wall of the hole, it is extremely easy to remove.
第41図には本発明の第27実施例が示される。本実施例
のマスキング材（327）は十字状に形成されている把手
部（327）Ｃにより四分されている容器状本体（327）Ａ
と、該本体（327）Ａ上縁に形成される鍔部（327）Ｂと
からなり、第25実施例と同様に用いられるが、本体（32
7）Ａが把手部（327）Ｃによって四分されているために
第25実施例よりも更に本体（327）Ａ外周の孔部内壁に
対する接触面積が小さくなって離脱が更に容易になる。FIG. 41 shows a twenty-seventh embodiment of the present invention. The masking material (327) of the present embodiment is a container-shaped main body (327) A divided into four parts by a handle (327) C formed in a cross shape.
And a flange (327) B formed on the upper edge of the main body (327) A, and are used in the same manner as in the twenty-fifth embodiment.
7) Since A is divided into four parts by the handle (327) C, the contact area of the outer periphery of the main body (327) A with the inner wall of the hole is further reduced as compared with the twenty-fifth embodiment, and the detachment is further facilitated.
第42図には本発明の第28実施例が示される。本実施例
のマスキング材（328）は十字形容器状本体（328）Ａ
と、該本体（328）Ａ上縁に形成される上鍔部（328）Ｂ
と更に該上鍔部（328）Ｂ周縁から垂下する周壁部（32
8）Ｃと、該周壁部（328）Ｃ下縁から差出される下鍔部
（328）Ｄとからなり、第24実施例と同様に用いられる
が、該周壁（328）Ｃから差出される下鍔部（328）Ｄの
ために粘弾性体の塗布層がより完全に切断されて離脱が
より一層円滑に行われる。FIG. 42 shows a twenty-eighth embodiment of the present invention. The masking material (328) of the present embodiment is a cruciform container-shaped main body (328) A.
And an upper collar portion (328) B formed on the upper edge of the body (328) A.
And the peripheral wall portion (32) hanging from the peripheral edge of the upper collar portion (328) B.
8) C and a lower flange portion (328) D extended from the lower edge of the peripheral wall portion (328) C, which is used in the same manner as in the 24th embodiment, but is extended from the peripheral wall (328) C. Due to the lower collar portion (328) D, the coating layer of the viscoelastic body is more completely cut and the separation is performed more smoothly.
第43図および第44図には本発明の第29実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（329）は容器状本体（32
9）Ａと、該本体（329）Ａの上縁に形成される上鍔部
（329）Ｂと、該上鍔部（329）Ｂ周縁から垂下する周壁
部（329）Ｃと、該周壁部（329）Ｃ下縁から差出される
下鍔部（329）Ｄと、該本体（329）Ａ底面中央部から突
設される把手部（329）Ｅと、該本体（329）Ａ底面およ
び該上鍔部（329）Ｂに夫々形成されるリブ（329）F,
（329）Ｇとからなり、第20実施例と同様に用いられる
が、第43図に示すように金属構造物（１）に被覆される
粘弾性体の塗布層（４）の切断は周壁部（329）Ｃ下縁
から差出される下鍔部（329）Ｄにより一層完全に行わ
れ、孔部（22）からのマスキング材（329）の離脱はし
たがってより一層完全に行われる。また該マスキング材
（329）は本体（329）Ａ底面および上鍔部（329）Ｂの
リブ（329）F,（329）Ｇにより補強されているから例え
ば脆いポリスチレン発泡体を材料とした場合でも破壊し
にくい。FIGS. 43 and 44 show a twenty-ninth embodiment of the present invention. The masking material (329) of this embodiment is a container-shaped body (32
9) A, an upper flange portion (329) B formed on the upper edge of the main body (329) A, a peripheral wall portion (329) C hanging from the periphery of the upper flange portion (329) B, and the peripheral wall portion (329) C A lower flange (329) D protruded from the lower edge, a handle (329) E protruding from the center of the bottom surface of the main body (329) A, a bottom surface of the main body (329) A and Ribs (329) F formed on the upper collar portion (329) B,
(329) G, which is used in the same manner as in the twentieth embodiment. However, as shown in FIG. 43, the coating layer (4) of the viscoelastic material coated on the metal structure (1) is cut by the peripheral wall portion. (329) C The lower collar portion (329) D protruding from the lower edge is more completely performed, and the detachment of the masking material (329) from the hole (22) is thus performed more completely. Further, since the masking material (329) is reinforced by the ribs (329) F, (329) G of the bottom surface of the main body (329) A and the upper collar portion (329) B, even when a brittle polystyrene foam is used as the material, for example. Hard to destroy.
第45図および第46図には本発明の第30実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（330）は外周に縦リブ（3
30）Ｃを形成した円筒容器状本体（330）Ａと、該本体
（330）Ａ上縁に形成された鍔部（330）Ｂとからなる。
該マスキング材（330）は第17実施例と同様に第45図に
示すように金属構造物（１）の孔部（22）に挿着される
が、該マスキング材（330）の縦リブ（330）Ｃが該孔部
（22）の内壁に弾性的に圧接するため、振動等により表
面処理前や処理中に脱落することがなく、更に該縦リブ
（330）Ｃによってマスキング材（330）は補強される。FIGS. 45 and 46 show a thirtieth embodiment of the present invention. The masking material (330) of this embodiment has vertical ribs (3
30) Consisting of a cylindrical container-shaped main body (330) A formed with C, and a flange (330) B formed on the upper edge of the main body (330) A.
The masking material (330) is inserted into the hole (22) of the metal structure (1) as shown in FIG. 45 in the same manner as in the seventeenth embodiment. 330) Since the C elastically presses against the inner wall of the hole (22), it does not fall off before or during the surface treatment due to vibration or the like, and further, the masking material (330) is formed by the vertical rib (330) C. Is reinforced.
第47図および第48図には本発明の第31実施例が示され
る。本実施例のマスキング材（331）は外周に縦リブ（3
31）Ｃを形成しかつ底面から把手部（331）Ｄを突設し
た円筒容器状本体（331）Ａと、該本体（331）Ａ上縁に
形成された鍔部（331）Ｂとからなり該マスキング材（3
31）は第30実施例と同様に第48図に示すように金属構造
物（１）の孔部（22）に挿着されるが、把手部（331）
Ｄを有しているので該マスキング材（331）の着脱は容
易である。本実施例のマスキング材（331）にあっても
縦リブ（331）Ｃは第30実施例と同じくマスキング材（3
31）を補強し、また表面処理中等における脱落を防止す
る。A thirty-first embodiment of the present invention is shown in FIGS. 47 and 48. The masking material (331) of this embodiment has vertical ribs (3
31) A cylindrical container-shaped main body (331) A having a handle C (331) D projecting from the bottom surface and a flange (331) B formed on the upper edge of the main body (331) A. The masking material (3
31) is inserted into the hole (22) of the metal structure (1) as shown in FIG. 48 similarly to the 30th embodiment, but the handle (331)
Since it has D, the masking material (331) can be easily attached and detached. Even in the masking material (331) of this embodiment, the vertical ribs (331) C are the same as in the thirtieth embodiment.
31) and prevent falling off during surface treatment.
第49図には本発明の第32実施例が示される。本実施例
のマスキング材（332）は外周にの縦リブ（332）Ｅを形
成した円筒容器本体（332）Ａと、該本体（332）Ａ上縁
に形成された上鍔部（332）Ｂと、該上鍔部（332）Ｂ周
縁から垂下する周壁部（332）Ｃと、該周壁部（332）Ｃ
下縁から差出される下鍔部（332）Ｄとからなり、第29
実施例と同様に用いられるが、周壁部（332）Ｃ下縁か
ら差出される下鍔部（332）Ｄによって粘弾性体の塗布
層が完全に切断されるから、該マスキング材（332）が
孔部から離脱することが円滑に行われる。本実施例のマ
スキング材（332）にあっても縦リブ（332）Ｃは、第3
0,31実施例と同じくマスキング材（332）を補強し、ま
た表面処理中等における脱落を防止する。FIG. 49 shows a 32nd embodiment of the present invention. The masking material (332) of this embodiment includes a cylindrical container body (332) A having vertical ribs (332) E formed on the outer circumference, and an upper collar portion (332) B formed at the upper edge of the body (332) A. And a peripheral wall portion (332) C hanging from the peripheral edge of the upper collar portion (332) B, and the peripheral wall portion (332) C.
It consists of the lower collar part (332) D that is extended from the lower edge,
The masking material (332) is used in the same manner as in the example, but the coating layer of the viscoelastic body is completely cut by the lower collar portion (332) D extended from the lower edge of the peripheral wall portion (332) C. It is possible to smoothly separate from the hole. Even in the masking material (332) of this embodiment, the vertical ribs (332) C are the third
The masking material (332) is reinforced in the same manner as in Examples 0 and 31, and is prevented from falling off during surface treatment.
マスキング材Ｄ 第50図〜第52図には本発明の第33実施例が示される。
本実施例のマスキング材（333）は円筒容器状本体（33
3）Ａと、該本体（333）Ａの開口端から設けられる嵌着
溝（333）Ｂとからなる。Masking Material D FIGS. 50 to 52 show a thirty-third embodiment of the present invention.
The masking material (333) of this embodiment is a cylindrical container-shaped main body (33).
3) A and a fitting groove (333) B provided from the opening end of the main body (333) A.
上記マスキング材（333）は該嵌着溝（333）Ｂを介し
て第51図に示すように金属構造物（１）の庇状部分（2
3）に嵌着され、該部分（23）を防錆防音防振処理から
保護し、該部分（23）には粘弾性体の塗布層（４）が形
成されない。処理後は該マスキング材（333）は手鉤等
で突刺して該部分（23）から離脱させるか、あるいは加
熱軟化収縮せしめて第52図に示すように自然離脱させ
る。The masking material (333) passes through the fitting groove (333) B as shown in FIG. 51 to form the eave-shaped portion (2) of the metal structure (1).
3) to protect the portion (23) from rust-proofing, sound-proofing and vibration-proofing treatment, and the portion (23) is not formed with the viscoelastic coating layer (4). After the treatment, the masking material (333) is pierced with a handcuff or the like to be separated from the portion (23), or it is heat-softened and shrunk to be naturally separated as shown in FIG.
第53図には本発明の第34実施例が示される。本実施例
のマスキング材（334）は角箱状本体（334）Ａと、該本
体（334）Ａの開口端から設けられる嵌着溝（334）Ｂと
からなり、第33実施例と同様に用いられる。FIG. 53 shows a thirty-fourth embodiment of the present invention. The masking material (334) of the present embodiment comprises a square box-shaped main body (334) A and a fitting groove (334) B provided from the open end of the main body (334) A, as in the 33rd embodiment. Used.
第54図〜第59図には本発明を自動車の車体（90）の床
裏（91）に応用した例が示される。第54図において、本
発明のマスキング材は車体（11）の床裏（12）のA,B,C,
D,Eの各部に用いられる。FIGS. 54 to 59 show an example in which the present invention is applied to an under floor (91) of a vehicle body (90). In FIG. 54, the masking material of the present invention is A, B, C,
Used for each part of D and E.
即ち第55図においてＡ部の孔（22）Ａは前輪のスプリ
ング軸を挿通するための孔であり、孔（22）Ａの周囲が
スプリングの座になっているからマスキング材Ｃに属す
る例えば第17実施例のマスキング材（317）を用いて孔
（22）Ａの内側およびその周囲を保護し、第56図におい
てＢ部の部品取付用ボルト（21）Ａにはマスキング材Ｂ
に属する例えば第12実施例のマスキング材（312）を用
いて該ボルト（21）Ａを保護し、第57図においてＣ部の
水抜き孔（22）Ｃにはマスキング材Ｃに属する例えば第
20実施例のマスキング材（320）を用いて該水抜き孔（2
2）Ｃ内部を保護し、第58図においてはＤ部の部品取付
用ブラケット（23）Ｄには第33実施例のマスキング材
（333）を用いて該ブラケット（23）Ｄを保護し、第59
図においてはＥ部の部品取付用ねじ孔（22）Ｅにはマス
キング材Ａに属する例えば第１実施例にマスキング材
（31）を用いて該ねじ孔（91）内部を保護する。That is, in FIG. 55, the hole (22) A of the portion A is a hole through which the spring shaft of the front wheel is inserted. Since the periphery of the hole (22) A is a spring seat, it belongs to the masking material C. The masking material (317) of the 17th embodiment is used to protect the inside and surroundings of the hole (22) A, and in FIG.
For example, the bolt (21) A is protected by using the masking material (312) of the twelfth embodiment, and the drainage hole (22) C of the portion C in FIG.
Using the masking material (320) of the 20th embodiment, the drain holes (2
2) Protect the inside of C, and use the masking material (333) of the 33rd embodiment to protect the bracket (23) D for the component mounting bracket (23) D of the D part in FIG. 59
In the drawing, the inside of the screw hole (91) is protected by using the masking material (31) belonging to the masking material A, for example, for the component mounting screw hole (22) E at the E portion.
第１図〜第３図は本発明の第１実施例を示すものであ
り、第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、
第３図は剥離状態断面図、第４図は第２実施例の斜視
図、第５図〜第７図は第３実施例を示し、第５図は斜視
図、第６図はマスキング状態断面図、第７図は一体的に
真空成形した場合の斜視図、第８図は第４実施例の斜視
図、第９図は第５実施例の斜視図、第10図は第６実施例
の斜視図、第11図は第７実施例の斜視図、第12図は第８
実施例の斜視図、第13図は第９実施例の斜視図、第14図
は第10実施例の斜視図、第15図〜第18図は第11実施例を
示し、第15図は斜視図、第16図はマスキング状態断面
図、第17図は他のマスキング状態断面図、第18図は一体
的に真空成形した場合の斜視図、第19図第20図は第12実
施例を示すものであり、第19図は斜視図、第20図はマス
キング状態断面図、第21図は第13実施例の斜視図、第22
図は第14実施例の斜視図、第23図，第24図は第15実施例
を示し、第23図は斜視図、第24図はマスキング状態断面
図、第25図，第26図は第16実施例を示し、第25図は斜視
図、第26図はマスキング状態断面図、第27図〜第29図は
第17実施例を示すものであり、第27図は斜視図、第28図
はマスキング状態断面図、第29図はマスキング材離脱状
態図、第30図，第31図は第18実施例を示し、第30図は斜
視図、第31図はマスキング状態図、第32図は第19実施例
の斜視図、第33図は第20実施例の斜視図、第34図は第21
実施例の斜視図、第35図は第22実施例の斜視図、第36
図，第37図は第23実施例を示し、第36図は斜視図、第37
図はマスキング状態断面図、第38図は第24実施例の断面
図、第39図は第25実施例の斜視図、第40図は第26実施例
の斜視図、第41図は第27実施例の斜視図、第42図は第28
実施例の斜視図、第43図，第44図は第29実施例を示し、
第43図は斜視図、第44図はマスキング状態断面図、第45
図，第46図は第30実施例を示し、第45図は斜視図、第46
図はマスキング状態断面図、第47図，第48図は第31実施
例を示し、第47図は斜視図、第48図はマスキング状態断
面図、第49図は第32実施例の斜視図、第50図〜第52図は
第33実施例を示すものであり、第50図は斜視図、第51図
はマスキング状態断面図、第52図はマスキング材離脱状
態断面図、第53図は第34実施例の斜視図、第54図〜第59
図は本発明の応用例を示すものであり、第54図は自動車
車体斜視図、第55図はＡ部説明図、第56図はＢ部説明
図、第57図はＣ部説明図、第58図はＤ部説明図、第59図
はＥ部説明図であり、第60図〜第62図は従来例を示すも
のであり、第60図は塗布前の使用状態図、第61図は塗布
後の使用状態図、第62図は剥離後の状態図、第63図〜第
65図は他の従来例を示すものであり、第63図は塗布前の
使用状態図、第64図は塗布後の使用状態図、第65図は剥
離後の使用状態図、第66図〜第68図は更に他の実施例を
示すものであり第66図は塗布前の使用状態図、第67図は
塗布後の状態図、第68図は剥離後の状態図である。 図中、（１）……金属構造物、（２）……防錆防音防振
処理を施すべきでない部分、（４）……塗布層、（22）
……孔部、（23）……庇状部分、（31）A,（32）A,（3
3）A,（34）A,（35）A,（36）A,（37）A,（38）A,（3
9）A,（310）Ａ……本体、（31）B,（32）B,（33）C,
（34）D,（35）D,（36）B,（37）B,（38）B,（39）B,
（310）Ｂ……粘着層、（31），（32），（33），（3
4），（35），（36），（37），（38），（39），（31
0）……マスキング材Ａ、（311）A,（312）A,（313）A,
（314）A,（315）A,（316）Ａ……本体、（311）B,（31
2）B,（313）B,（314）B,（315）B,（315）D,（316）B,
（316）Ｄ……鍔部，（311）C,（312）C,（313）C,（31
4）C,（315）E,（316）Ｅ……粘着層、（311），（31
2），（313），（314），（315），（316）……マスキ
ング材Ｂ、（317）A,（318）A,（319）A,（320）A,（32
1）A,（322）A,（323）A,（324）A,（325）A,（326）A,
（327）A,（328）A,（329）A,（330）A,（331）A,（33
2）Ａ……本体、（317）B,（318）B,（319）B,（320）
B,（321）B,（322）B,（323）B,（324）B,（325）B,（3
26）B,（327）B,（328）B,（329）B,（330）B,（331）
B,（332）Ｂ……鍔部、（317），（318），（319），
（320），（321），（322），（323），（324），（32
5），（326），（327），（328），（329），（330），
（331），（332），……マスキング材Ｃ、（333）A,（3
34）Ａ……本体、（333）B,（334）Ｂ……嵌着溝、（33
3），（334）……マスキング材Ｄ1 to 3 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a sectional view showing a masking state,
3 is a cross-sectional view of the peeled state, FIG. 4 is a perspective view of the second embodiment, FIGS. 5 to 7 show the third embodiment, FIG. 5 is a perspective view, and FIG. FIG. 7, FIG. 7 is a perspective view when vacuum forming is performed integrally, FIG. 8 is a perspective view of the fourth embodiment, FIG. 9 is a perspective view of the fifth embodiment, and FIG. 10 is a perspective view of the sixth embodiment. FIG. 11 is a perspective view of the seventh embodiment, and FIG.
FIG. 13 is a perspective view of the ninth embodiment, FIG. 14 is a perspective view of the tenth embodiment, FIGS. 15 to 18 show the eleventh embodiment, and FIG. 15 is a perspective view of the embodiment. FIG. 16, FIG. 16 is a sectional view of a masking state, FIG. 17 is another sectional view of a masking state, FIG. 18 is a perspective view when integrally vacuum-formed, and FIG. 19 and FIG. 20 show a twelfth embodiment. FIG. 19 is a perspective view, FIG. 20 is a sectional view in a masking state, FIG. 21 is a perspective view of the thirteenth embodiment, and FIG.
FIG. 14 is a perspective view of the 14th embodiment, FIGS. 23 and 24 are the 15th embodiments, FIG. 23 is a perspective view, FIG. 24 is a sectional view in a masking state, and FIGS. 16 shows a 16th embodiment, FIG. 25 is a perspective view, FIG. 26 is a sectional view in a masking state, FIGS. 27 to 29 show a 17th embodiment, and FIG. 27 is a perspective view and 28. Is a cross-sectional view of the masking state, FIG. 29 is a state view of removing the masking material, FIGS. 30 and 31 are the eighteenth embodiments, FIG. 30 is a perspective view, FIG. 31 is a masking state diagram, and FIG. 32 is FIG. 21 is a perspective view of the nineteenth embodiment, FIG. 33 is a perspective view of the twentieth embodiment, and FIG.
FIG. 35 is a perspective view of the embodiment, FIG. 35 is a perspective view of the twenty-second embodiment, and FIG.
FIG. 37 shows the twenty-third embodiment, FIG. 36 shows a perspective view, and FIG.
FIG. 38 is a sectional view of the masking state, FIG. 38 is a sectional view of the 24th embodiment, FIG. 39 is a perspective view of the 25th embodiment, FIG. 40 is a perspective view of the 26th embodiment, and FIG. Example perspective view, FIG.
FIG. 43 and FIG. 44 show perspective views of the embodiment, and FIG.
FIG. 43 is a perspective view, FIG. 44 is a sectional view in a masking state, and 45
Fig. 46 and Fig. 46 show the 30th embodiment, Fig. 45 shows a perspective view and Fig. 46.
47 is a sectional view showing the masking state, FIG. 47 is a perspective view showing the 31st embodiment, FIG. 47 is a perspective view, FIG. 48 is a sectional view showing the masking state, and FIG. 49 is a perspective view showing the 32nd embodiment. 50 to 52 show a 33rd embodiment, FIG. 50 is a perspective view, FIG. 51 is a sectional view of a masking state, FIG. 52 is a sectional view of a masking material detached state, and FIG. 34 is a perspective view of the embodiment, FIGS. 54 to 59.
Fig. 54 shows an application example of the present invention. Fig. 54 is a perspective view of an automobile body, Fig. 55 is an explanatory view of part A, Fig. 56 is an explanatory view of part B, Fig. 57 is an explanatory view of part C, and Figs. FIG. 58 is an explanatory view of the D part, FIG. 59 is an explanatory view of the E part, FIGS. 60 to 62 show a conventional example, FIG. 60 is a use state diagram before application, and FIG. Usage state diagram after application, FIG. 62 is a state diagram after peeling, FIG. 63 to FIG.
FIG. 65 shows another conventional example, FIG. 63 is a usage state diagram before coating, FIG. 64 is a usage state diagram after coating, FIG. 65 is a usage state diagram after peeling, and FIG. FIG. 68 shows still another embodiment. FIG. 66 is a use state diagram before coating, FIG. 67 is a state diagram after coating, and FIG. 68 is a state diagram after peeling. In the figure, (1) ... metal structure, (2) ... parts that should not be subjected to rust, sound and vibration control, (4) ... coating layer, (22)
…… Hole, (23) …… Eaves, (31) A, (32) A, (3
3) A, (34) A, (35) A, (36) A, (37) A, (38) A, (3
9) A, (310) A ... body, (31) B, (32) B, (33) C,
(34) D, (35) D, (36) B, (37) B, (38) B, (39) B,
(310) B ... Adhesive layer, (31), (32), (33), (3
4), (35), (36), (37), (38), (39), (31
0) Masking material A, (311) A, (312) A, (313) A,
(314) A, (315) A, (316) A ... Main body, (311) B, (31
2) B, (313) B, (314) B, (315) B, (315) D, (316) B,
(316) D ...... collar part, (311) C, (312) C, (313) C, (31
4) C, (315) E, (316) E ... adhesive layer, (311), (31
2), (313), (314), (315), (316) ... Masking material B, (317) A, (318) A, (319) A, (320) A, (32
1) A, (322) A, (323) A, (324) A, (325) A, (326) A,
(327) A, (328) A, (329) A, (330) A, (331) A, (33
2) A: Body, (317) B, (318) B, (319) B, (320)
B, (321) B, (322) B, (323) B, (324) B, (325) B, (3
26) B, (327) B, (328) B, (329) B, (330) B, (331)
B, (332) B ... Tsubasa, (317), (318), (319),
(320), (321), (322), (323), (324), (32
5), (326), (327), (328), (329), (330),
(331), (332), ... Masking material C, (333) A, (3
34) A …… Main body, (333) B, (334) B …… Fitting groove, (33
3), (334) ... Masking material D
Claims (5)
によって防錆防音防振処理を行うにあたり、前もって該
防錆防音防振処理が施されるべきでない該金属構造物部
分にマスキングを施こす金属構造物の防錆防音防振処理
方法において、熱可塑性プラスチック発泡体からなる容
器状本体と、該本体下面に形成された粘着層とからなる
マスキング材Ａ、熱可塑性プラスチックからなる容器状
本体と、該本体上縁外周に形成された鍔部と、該鍔部上
面に形成された粘着層とからなるマスキング材Ｂ、熱可
塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体と、該本体
上縁外周に形成された鍔部とからなるマスキング材Ｃ、
熱可塑性プラスチック発泡体からなる容器状本体と、該
本体開口端から設けられる嵌着溝とからなるマスキング
材Ｄとを用い、該防錆防音防振処理が施されるべきでな
い該金属構造物部分が平板状であれば該マスキング材Ａ
または該マスキング材Ｂを粘着層を介して被覆し、孔部
であれば該マスキング材Ａまたは該マスキング材Ｂを粘
着層を介して被覆するかまたは該マスキング材Ｃの本体
を挿着し、庇状であれば該マスキング材Ｄを嵌着溝を介
して嵌着し、凸部であれば該マスキング材Ｂを該凸部に
被着した上で該粘弾性体を塗布した後、該マスキング材
A,B,C,を除去することを特徴とする金属構造物の防錆防
音防振処理方法。1. When applying a viscoelastic material to the surface of a metal structure to perform rust-proof and sound-proof and vibration-proof treatment, masking is applied to the metal structure portion which should not be subjected to the rust-proof and sound-proof and vibration-proof treatment in advance. In a rust-proof, sound-proof and vibration-proof treatment method for a metal structure to be applied, a container-shaped body made of a thermoplastic foam, and a masking material A made of an adhesive layer formed on the lower surface of the body, a container made of a thermoplastic. A masking material B consisting of a main body, a collar portion formed on the outer periphery of the upper edge of the main body, and an adhesive layer formed on the upper surface of the collar portion, a container-shaped main body made of a thermoplastic plastic foam, and an outer periphery of the upper edge of the main body. A masking material C consisting of a collar portion formed on
Using the container-like main body made of thermoplastic foam and the masking material D consisting of the fitting groove provided from the opening end of the main body, the metal structure portion which should not be subjected to the rust-proof, sound-proof and vibration-proof treatment If is flat, the masking material A
Alternatively, the masking material B is coated via an adhesive layer, and if it is a hole, the masking material A or the masking material B is coated via an adhesive layer or the main body of the masking material C is inserted and In the case of the shape, the masking material D is fitted through a fitting groove, and in the case of a convex portion, the masking material B is applied to the convex portion and the viscoelastic body is applied.
A method for rust-proof, sound-proof and vibration-proof treatment of a metal structure, characterized by removing A, B, and C.
装，防錆剤塗装の処理が行われている「特許請求の範囲
第（１）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理方
法。2. The metal structure according to claim 1, wherein said metal structure has been subjected to cleaning, electrodeposition coating and rust preventive coating in advance. Anti-vibration treatment method.
装，中塗塗装，防錆剤塗装の処理が行われている「特許
請求の範囲第（１）項」に記載の金属構造物の防錆防音
防振処理方法。3. The metal structure according to claim 1, wherein said metal structure has been subjected to cleaning, electrodeposition coating, intermediate coating and rust preventive coating in advance. Rust-proof and sound-proof vibration-proof processing method.
装，中塗塗装，上塗塗装，防錆剤塗装の処理が行われて
いる「特許請求の範囲第（１）項」に記載の金属構造物
の防錆防音防振処理方法。4. The metal according to claim 1 wherein the metal structure is previously subjected to cleaning, electrodeposition coating, intermediate coating, top coating and rust preventive coating. Anti-corrosion and anti-vibration method for structures.
請求の範囲第（１）項，第（２）項，第（３）項、およ
び第（４）項」に記載の金属構造物の防錆防音防振処理
方法。5. The metal structure according to claim 1, wherein said metal structure is a floor of an automobile. Rust, sound and vibration control of structures.
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