JP2565633C

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Publication number: JP2565633C
Authority: JP
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Publication date: 1999-03-10

Description

【発明の詳細な説明】【０００１】【産業上の利用分野】本発明は、中空成形機のパリソン切断方法及び装置に関し、特に、クロスヘッ
ドを上下動することによりパリソンを延伸し、パリソンの切り口をラッパ形状に
切断するための新規な改良に関する。【０００２】【従来の技術】従来、用いられていたこの種の中空成形機のパリソン切断装置としては種々あ
るが、その中で一般に採用されていた構成を図３に示すことができる。すなわち、図３において符号１で示されるものは、図示しない押出機に接続さ
れたクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下方位置には、開閉自在な第１
金型部３ａ及び第２金型部３ｂとからなる金型３が移動自在な金型台４上に移動
自在な状態で配設されている。【０００３】前記金型台４は、固定台５上に設けられたガイド体６上に矢印Ａで示す斜め方
向に沿って往復移動できるように設けられており、前記金型３とクロスヘッド１
間には、このクロスヘッド１から垂下する筒状のパリソン１Ａを切断するための
カッター２が設けられている。【０００４】前述の構成において、前記クロスヘッド１から垂下したパリソン１Ａは、型開
状態（点線にて示す）の金型３内に位置し、この金型３を型閉じ（実線にて示す
）することにより前記パリソン１Ａは金型３のキャビティ（図示せず）内に保持
され、この状態で矢印Ｂの方向に金型３を移動させると、金型３によってパリソン１Ａが延伸される。この延伸状態のパリソン１Ａはカッター２によって切断され、切り口１Ａａが
金型３の縦方向の長さＨよりもわずかに上に位置する状態で個々の単体状に切断
される。【０００５】【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機のパリソン切断装置は、以上のように構成されていたため、
次のような課題が存在していた。すなわち、クロスヘッドを固定し、金型を斜め方向移動させるため、パリソン
自体は斜め方向に延伸された状態で切断され、切り口が水平状の円筒形にならず
、内側がつぶれやすくなっていた。そのため、中空成形時、吹込ノズル（図示せ
ず）を挿入する場合、吹込ノズルの先端でパリソンを押しのけることになり、成
形後の成形品（例えば、ボトル）の首部が正常に成形できず、歩留まりを向上さ
せることは極めて困難であった。【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、クロス
ヘッドを上下動することによりパリソンを延伸し、パリソンの切り口をラッパ形
状に切断することができる中空成形機のパリソン切断方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。【０００７】【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機のパリソン切断方法は、基台に支点を介して支持され
、前記支点を中心として傾動するスイング台と、前記スイング台の後端を上下動
させるためのスイング台傾動手段と、前記スイング台に載置する押出機とを備え
、押出機に接続したクロスヘッドから垂下するパリソンを金型で保持し、前記押出
機を載置するスイング台を水平位置から傾斜位置に変化させることにより前記ク
ロスヘッドを上昇させ、前記パリソンを延伸させた後に切断する方法である。【０００８】さらに詳細には、前記クロスヘッドは、上昇時において、初期速度を速くし、
その後徐々に遅くする方法である。【０００９】さらに詳細には、前記スイング台は電動機及びリンクを介して傾動する方法で
ある。【００１０】さらに詳細には、前記押出機を載置した前記スイング台の重量バランスがとれ
た位置を支点として、前記スイング台を支持する方法である。【００１１】本発明による中空成形機のパリソン切断装置は、押出機に接続したクロスヘッ
ドから垂下するパリソンを金型で保持し、前記パリソンをカッターで切断するよ
うにした中空成形機のパリソン切断装置において、前記押出機を載置し支点を中
心として傾動するスイング台と、前記スイング台を支持するための基台と、前記
基台に設けられ前記スイング台の後端を上下動させるためのスイング台傾動手段
とを備え、前記スイング台傾動手段を介して前記スイング台及びクロスヘッドを
傾動させ、前記パリソンを延伸させるようにした構成である。【００１２】さらに詳細には、前記スイング台傾動手段は、前記基台上に設けられた電動機
と、前記電動機に接続された回転ねじと、前記回転ねじに螺合するナットと、前
記ナットと一体状に連結されたリンクホルダと前記スイング台間に作動自在に設
けられたリンクとよりなり、前記電動機の回転により前記スイング台の傾動を得
るようにした構成である。【００１３】【作用】本発明による中空成形機のパリソン切断方法及び装置においては、クロスヘッ
ドが金型に対して上下方向に移動するため、クロスヘッドから垂下したパリソン
は、上昇するクロスヘッドによって垂直状に延伸される。したがって、この垂直
状に延伸されたパリソンをカッターで切断するため、切り口は水平状となり、か
つ、真円状の円筒のラッパ形となる。そのため、中空成形時に挿入する吹込ノズルは極めてスムーズに切り口内に案内され、中空成形後の成形品の首部の形状の
歩留まりを従来よりも大輻に向上させることができる。【００１４】【実施例】以下、図面と共に本発明による中空成形機のパリソン切断方法及び装置の好適
な実施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。図１は、本発明による中空成形機のパリソン切断装置を示すものである。【００１５】まず、図１において符号１で示されるものは、押出機１０に接続され、上下方
向Ａ，Ｂに移動自在に構成されたクロスヘッドであり、このクロスヘッド１の下
方位置には、開閉自在な第１金型部３ａ及び第２金型部３ｂとからなる金型３が
固定して配設されている。前記クロスヘッド１の下方位置には、このクロスヘッ
ド１から垂下する筒状のパリソン１Ａを切断するためのカッター２が設けられて
いる。【００１６】前記押出機１０は第１支持部１１及び第２支持部１２を介してスイング台１３
上に載置されており、このスイング台１３には支持片１４及びリンク１５がリン
ク取付部１５ａを介して作動自在に設けられ、この支持片１４は基台１６の支持
体１７に支点である軸支部１８を介して回動自在に設けられている。【００１７】前記基台１６上にはＡＣサーボモータからなる電動機１９が設けられており、
この電動機１９にカップリング２０を介して接続された回転ねじ２１はレール２
２上の移動体２３のナット２４に螺合されており、この移動体２３のリンクホル
ダ２５と前記リンク取付部１５ａは前記リンク１５を介して作動自在に連結され
ている。従って、前記ナット２４とリンクホルダ２５は移動体２３を介して一体
状に連結されている。なお、前述の軸支部１８からなる支点の位置は、前記押出機１０を載置したス
イング台１３の重量バランスがとれた位置と一致している。また、前述の電動機１９、回転ねじ２１、ナット２４、リンクホルダ２５、リ
ンク１５によりスイング台傾動手段５０を構成している。【００１８】前述の構成において、クロスヘッド１から垂下したパリソン１Ａは、型開状態
の金型３内に位置し、この金型３を型閉じすることにより前記パリソン１Ａは金
型３のキャビティ（図示せず）内に保持される。この状態ではスイング台１３は
実線で示す水平状態に位置し、次に、電動機１９を回転させ、移動体２３を後退
させると、スイング台１３の後端が下がり、点線で示すようにスイング台１３が
傾斜して矢印Ａの方向にクロスヘッド１を上昇させると、このクロスヘッド１に
よってパリソン１Ａが垂直な方向に延伸される。この延伸状態のパリソン１Ａはカッター２によって切断され、切り口が金型３
の上部よりもわずかに上に位置する状態で個々の単体状に切断される。なお、こ
のクロスヘッド１を上昇させる速度は、パリソン１Ａの下降速度とカッター２の
移動速度によってパリソン１Ａがたるみなく少し延伸するように、初期において
速くその後遅くなるように電動機１９を回転制御する。また、このクロスヘッド
１の下降速度は１サイクル内で元の位置（上昇位置から下降位置）に極力ショッ
クが発生しない速度で戻すものである。【００１９】前記切り口は、図１に示すように、パリソン１Ａが垂直に延伸された状態で切
断されるため、水平状に形成され、切断後のパリソン１ＡＡは完全な円筒のラッ
パ状を形成することができる。【００２０】また、前記クロスヘッド１を矢印Ｂ方向に下降させて元に戻す場合、電動機１
９を逆方向に回転させることにより、リンクホルダ２５は電動機１９側に移動し
、スイング台１３が傾斜位置から水平位置に傾動して戻ることによりクロスヘッ
ド１は元の下降位置に戻ることができる。【００２１】前述のクロスヘッド１の上昇方向と下降方向の速度パターンは、図２に示すよ
うに、１サイクルの上昇方向（図１の矢印Ａに相当）の初期速度Ｖ₁は速く（パリソン１Ａの下降速度とカッター２の移動速度を考慮してパリソン１Ａにたるみ
がなく、少し延伸する速度を選択する）、その後は、極力、機械的ショックを防
止する終期速度Ｖ₂となるように前述の初期の速度よりも遅くなるように設定し
ている。また、下降方向（図１の矢印Ｂに相当）においても、その初期速度Ｖ₃及び終
期速度Ｖ₄は極めてゆるやかに設定し、機械的ショックが発生しないように設定
されている。【００２２】【発明の効果】本発明による中空成形機のパリソン切断方法及び装置は、以上のように構成さ
れているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、クロスヘッドを上昇移動することによりパリソンの延伸を行い、切
断することができるので、切り口を従来の斜め切りではなく、水平形状とし、完
全な円筒のラッパ形のパリソンを金型内に供給することができ、吹込ノズルの挿
入も容易となる。従って、中空成形品の歩留まりを従来よりも大幅に向上させる
ことができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for cutting a parison of a blow molding machine, and more particularly, to extending a parison by vertically moving a crosshead to cut a parison. And a new improvement for cutting horns into a trumpet shape. 2. Description of the Related Art There are various types of parison cutting devices of this type of blow molding machine that have been conventionally used, and FIG. 3 shows a configuration generally employed among them. That is, what is indicated by reference numeral 1 in FIG. 3 is a crosshead connected to an extruder (not shown).
A mold 3 including a mold portion 3a and a second mold portion 3b is movably disposed on a movable mold stand 4. The mold base 4 is provided on a guide body 6 provided on a fixed base 5 so as to be able to reciprocate along an oblique direction shown by an arrow A, and the mold 3 and the crosshead 1 are provided.
Between them, a cutter 2 for cutting a cylindrical parison 1A hanging from the crosshead 1 is provided. In the above-described configuration, the parison 1A hanging from the crosshead 1 is located in the mold 3 in an open state (shown by a dotted line), and the mold 3 is closed (shown by a solid line). Thus, the parison 1A is held in a cavity (not shown) of the mold 3, and when the mold 3 is moved in the direction of arrow B in this state, the parison 1A is extended by the mold 3. The stretched parison 1A is cut by the cutter 2 and cut into individual pieces with the cut 1Aa positioned slightly above the longitudinal length H of the mold 3. [0005] The parison cutting device of the conventional blow molding machine is configured as described above.
The following issues existed. That is, in order to fix the crosshead and move the mold in the oblique direction, the parison itself is cut in a state of being extended in the oblique direction, and the cut end does not become a horizontal cylindrical shape, but the inside is easily crushed. Therefore, when a blow nozzle (not shown) is inserted at the time of hollow molding, the parison is pushed away at the tip of the blow nozzle, and the neck of a molded product (eg, a bottle) cannot be normally molded, resulting in a high yield. Was extremely difficult to improve. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and in particular, a hollow in which a parison is stretched by vertically moving a crosshead, and a cut end of the parison can be cut into a trumpet shape. An object of the present invention is to provide a parison cutting method and apparatus for a molding machine. A parison cutting method for a blow molding machine according to the present invention is supported on a base via a fulcrum.
A swing table that tilts about the fulcrum, and a rear end of the swing table moves up and down.
A swing table tilting means for causing the swing table to be mounted on the swing table.
The parison hanging from the crosshead connected to the extruder is held by a mold, and the swinghead on which the extruder is mounted is changed from a horizontal position to an inclined position to raise the crosshead and stretch the parison. It is a method of cutting after making it. More specifically, the crosshead increases an initial speed when ascending,
After that, it is a method of gradually slowing down. [0009] More specifically, the swing base is tilted via an electric motor and a link. [0010] More specifically, a method for supporting the swing table with a position at which the weight of the swing table on which the extruder is mounted is balanced as a fulcrum. A parison cutting device for a hollow molding machine according to the present invention is a parison cutting device for a hollow molding machine that holds a parison hanging from a crosshead connected to an extruder with a mold and cuts the parison with a cutter. A swing table on which the extruder is mounted and tilted about a fulcrum; a base for supporting the swing table; and a swing provided on the base for vertically moving a rear end of the swing table. And a tilting means for tilting the swing table and the crosshead via the swing table tilting means to extend the parison. More specifically, the swing table tilting means includes: an electric motor provided on the base; a rotating screw connected to the electric motor; a nut screwed to the rotating screw; And a link operably provided between the swing table and the swing table, so that the swing table is tilted by the rotation of the electric motor. In the method and apparatus for cutting a parison of a blow molding machine according to the present invention, since the crosshead moves vertically with respect to the mold, the parison hanging from the crosshead is vertically moved by the rising crosshead. It is stretched. Therefore, since the parison that has been stretched in the vertical direction is cut by a cutter, the cut end is horizontal and has a perfect circular cylindrical trumpet shape. Therefore, the blowing nozzle inserted during the hollow molding is guided very smoothly into the cut, and the yield of the neck shape of the molded product after the hollow molding can be greatly improved compared to the conventional case. Preferred embodiments of a parison cutting method and apparatus for a blow molding machine according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The same or equivalent parts as those in the conventional example will be described with the same reference numerals. FIG. 1 shows a parison cutting device for a blow molding machine according to the present invention. First, a crosshead indicated by reference numeral 1 in FIG. 1 is a crosshead connected to an extruder 10 and configured to be movable in vertical directions A and B. A mold 3 including a first mold portion 3a and a second mold portion 3b that can be opened and closed is fixedly provided. A cutter 2 for cutting a cylindrical parison 1 </ b> A hanging from the crosshead 1 is provided below the crosshead 1. The extruder 10 is connected to a swing table 13 via a first support 11 and a second support 12.
A support piece 14 and a link 15 are operably provided on the swing table 13 via a link mounting portion 15a. The support piece 14 is a fulcrum of a support 17 of a base 16. It is provided rotatably via a shaft support 18. An electric motor 19 including an AC servomotor is provided on the base 16.
The rotary screw 21 connected to the electric motor 19 via the coupling 20
The link holder 25 of the moving body 23 and the link mounting portion 15a are operably connected via the link 15 to the nut 24 of the moving body 23 on the upper side. Therefore, the nut 24 and the link holder 25 are integrally connected via the moving body 23. The position of the fulcrum constituted by the shaft support 18 coincides with the position where the weight of the swing table 13 on which the extruder 10 is mounted is balanced. The electric motor 19, the rotating screw 21, the nut 24, the link holder 25, and the link 15 constitute a swing table tilting unit 50. In the above-described configuration, the parison 1A that hangs down from the crosshead 1 is located in the mold 3 in a mold open state, and the parison 1A is closed by closing the mold 3. (Not shown). In this state, the swing table 13 is located in a horizontal state shown by a solid line. Next, when the electric motor 19 is rotated and the moving body 23 is retracted, the rear end of the swing table 13 is lowered, and the swing table 13 is Is tilted and the crosshead 1 is raised in the direction of the arrow A, the parison 1A is extended by the crosshead 1 in the vertical direction. This stretched parison 1A is cut by the cutter 2 and the cut end is
Are cut into individual pieces in a state slightly above the upper part of the. The speed at which the crosshead 1 is raised is controlled so that the electric motor 19 is initially fast and then slowed down so that the parison 1A stretches a little without slack depending on the lowering speed of the parison 1A and the moving speed of the cutter 2. The descending speed of the crosshead 1 is to return to the original position (from the ascending position to the descending position) within one cycle at a speed that does not cause a shock as much as possible. As shown in FIG. 1, since the parison 1A is cut in a state where the parison 1A is stretched vertically, the cut end is formed in a horizontal shape, and the parison 1AA after cutting forms a perfect cylindrical trumpet shape. be able to. When the crosshead 1 is lowered in the direction of arrow B and returned to the original position, the electric motor 1
By rotating 9 in the opposite direction, the link holder 25 moves to the electric motor 19 side, and the cross head 1 can return to the original lowered position by tilting and returning the swing table 13 from the inclined position to the horizontal position. . As shown in FIG. 2, the speed pattern of the crosshead 1 in the ascending direction and the descending direction is such that the initial speed V ₁ in the ascending direction (corresponding to the arrow A in FIG. 1) in one cycle is faster (parison 1A). of no slack in the lowering speed and the parison 1A in consideration of the moving speed of the cutter 2, selects a speed a little stretched), then, as much as possible, the above so that the final speed V ₂ to prevent mechanical shocks It is set to be slower than the initial speed. Also, in the descending direction (corresponding to the arrow B in FIG. 1), the initial speed V ₃ and the final speed V ₄ are set very slowly so that no mechanical shock occurs. The parison cutting method and apparatus for a blow molding machine according to the present invention are configured as described above, and therefore the following effects can be obtained. In other words, the parison can be stretched and cut by moving the crosshead upward, so that the cut is not a conventional diagonal cut, but a horizontal shape, and a complete cylindrical trumpet-shaped parison is supplied into the mold. This makes it easy to insert the blowing nozzle. Therefore, the yield of the hollow molded article can be significantly improved as compared with the conventional case.

【図面の簡単な説明】【図１】本発明による中空成形機のパリソン切断装置の要部を示す構成図である。【図２】クロスヘッドの上昇及び下降を示す特性図である。【図３】従来の中空成形機のパリソン切断装置を示す構成図である。【符号の説明】１クロスヘッド１Ａパリソン２カッター３金型１３スイング台１５リンク１６基台１８軸支部（支点）１９電動機２１回転ねじ２４ナット２５リンクホルダ５０スイング台傾動手段[Brief description of the drawings] FIG. It is a lineblock diagram showing the important section of the parison cutting device of the blow molding machine by the present invention. FIG. 2 FIG. 4 is a characteristic diagram showing the rise and fall of the crosshead. FIG. 3 It is a block diagram showing the parison cutting device of the conventional blow molding machine. [Explanation of symbols] 1 Crosshead 1A Parison 2 cutter 3 Mold 13 swing table 15 Links 16 base 18 Axle support (fulcrum) 19 Electric motor 21 Rotating screw 24 nuts 25 Link holder 50 Swing table tilting means

Claims

Claims: 1. A base (16) supported by a fulcrum (18) through a fulcrum (18).
Swing table (13) that tilts up and down, to move the rear end of the swing table (13) up and down
Swing table tilting means (50), and an extruder (10) mounted on the swing table (13).
For example, the parison (1A) of the mold depending from the crosshead (1) connected the extruder (10) (3)
The crosshead (1) is raised by changing the swing table (13) on which the extruder (10) is mounted from the horizontal position to the inclined position, and after the parison (1A) is extended. A parison cutting method for a hollow molding machine, characterized by cutting. 2. The parison cutting method for a blow molding machine according to claim 1, wherein the crosshead (1) increases an initial speed when ascending, and then gradually decreases the initial speed. 3. The parison cutting method for a blow molding machine according to claim 1, wherein said swing table (13) is tilted through an electric motor (19) and a link (15). 4. The swing table (13) is supported by using a position where the weight of the swing table (13) on which the extruder (10) is mounted is balanced as a fulcrum (18) as a fulcrum (18). Item 6. The parison cutting method for a blow molding machine according to any one of Items 1 to 3. 5. A parison hanging from a crosshead (1) connected to an extruder (10).
1A) is held by a mold (3), and the parison (1A) is cut by a cutter (2) in a parison cutting device of a blow molding machine.The extruder (10) is placed on the fulcrum (18). ) And a base for supporting the swing table (13).
(16), and a swing table tilting means (50) provided on the base (16) for vertically moving the rear end of the swing table (13), via the swing table tilting means (50). The parison (1A) is extended by tilting the swing table (13) and the crosshead (1) to extend the parison (1A). 6. The swing table tilting means (50) includes: an electric motor (19) provided on the base (16); a rotary screw (21) connected to the electric motor (19); Screw (2
A nut (24) screwed into 1), and a link holder integrally connected to the nut (24);
(25) and a link (15) operably provided between the swing table (13), and configured to obtain the tilt of the swing table (13) by rotation of the electric motor (19). The parison cutting device for a blow molding machine according to claim 5, wherein: