JP2561627C - - Google Patents

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JP2561627C
JP2561627C JP2561627C JP 2561627 C JP2561627 C JP 2561627C JP 2561627 C JP2561627 C JP 2561627C
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Japan
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rolling
planting
cylinder
switching valve
valve
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Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
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Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】 本発明は例えば機体に対する左右の車輪の支持高さを相互に異ならせて植付部
を水平に維持するローリング用油圧シリンダを備えた移植機に関する。 【0002】 【従来の技術】 従来、植付部を対地水平支持して苗の植付を行う技術があった。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】 前記従来技術は、ローリング用油圧シリンダを自動的に制御して植付作業時の
植付姿勢を自動調節する場合、畦際植付け作業を行うとき、またはハンチング防
止を図るとき、作業者が手動で水平調節し乍ら植付作業を行い得ない等の取扱い 上の問題があった。 【0004】 【課題を解決するための手段】 然るに、本発明は、植付け機体を水平に維持するローリング用シリンダを備え
、前記ローリング用シリンダを作動制御するローリング油圧切換弁に、自動操作
系の一部を介して自動操作系に並列に、運転操作部に設置するローリング手元操
作部材を連動連結させ、運転操作部で機体の水平制御を可能に構成する移植機に
おいて、機体側の固定支軸に回動自在に取付けるバルブリンク一側の揺動アーム
にローリング油圧切換弁のスプールを連結させ、バルブリンク他側の係合アーム
を長孔及び係合アームを介し受筒に係合連結させ、支点軸を中心に受筒が時計或
いは反時計方向に上下揺動したとき、バルブリンクを介しスプールを進退させて
ローリング油圧切換弁を切換えると共に、植付け機体を昇降操作する昇降レバー
を前記ローリング手元操作部材の近傍に併設させたもので、植付作業を中断する
ことなく前記ローリング手元操作部材の手動調節により前記シリンダの水平制御
を行わせ得、運転操作位置からのローリング手元操作部材による簡単な操作で畦
際での植付け処理が行えると共に、畦に合わせて機体の無段階的な傾き調節が行
われて正確な畦際植付けが可能となり、作業能率の向上が図れ、しかも前記ロー
リング手元操作部材に昇降レバーを併設させるから、前記ローリング手元操作部
材及び昇降レバーの両方を運転操作部に設けて、機体の傾き調節と高さ調節の各
操作を植付け作業進行状況に応じて迅速に行い得、植付け作業中に必要な植付け
姿勢操作系を作業者の手元に集中して配備して操作性を容易に向上させ得、耕盤
の凹凸変化が激しい圃場または深浅変化が大きい圃場でも苗の植付け深さを略一
定に保ち乍ら植付け作業を適正に行い得るものである。 【0005】 【実施例】 以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。図1はローリング制御部の説
明図、図2は全体の側面図、図3は同平面図であり、図中(1)はエンジン、(
2)はミッションケース、(3)は前記ミッションケース(2)に伝動ケース(
4)を介して連設する植付ケース、(5)は前記エンジン(1)及び各ケース(
2) (3)(4)によって構成する田植機体上側を覆うボンネット、(6)は前記ボ
ンネット(5)の後部上面に設ける予備苗載台、(7)は前記植付ケース(3)
に連設する操向ハンドル、(8)は前記ハンドル(7)の上側にガイドレール(
9)(10)を介して左右に往復摺動自在に取付ける前低後高の苗載台、(11
)は前記植付ケース(3)に取付けて苗載台(8)を横送り駆動する横送り軸、
(12)は前記植付ケース(3)に植付アーム(13)を介して取付けて苗載台
(8)から一株分の苗を取出して植付ける植付爪、(14)は前記ミッションケ
ース(2)にスイングケース(15)を介して昇降自在に支持する左右一対の水
田車輪、(16)は前記スイングケース(15)(15)に左右スイングロッド
(17)(17)を介して連結して左右の水田車輪(14)(14)を同時に出
入制御して田植機体を昇降させるピッチング用シリンダである上下用油圧シリン
ダ、(18)は前記エンジン(1)及び各ケース(2)(3)(4)下側に前部
リンク(19)及び植付深さレバー(20)を介して支持する植付田面整地用の
均平フロート、(21)は前記植付爪(12)の苗の植付深さ変化に伴う前記フ
ロート(18)前部の昇降を検出するピッチングセンサ、(22)は前記フロー
ト(18)の後部両側で水田車輪(14)後方に配設して田植機体の左右方向の
傾斜検出並びに轍の整地(車輪跡消し)を行う偏平橇板形のローリングセンサで
ある。 【0006】 図4及び図5に示す如く、前記ミッションケース(2)に車体フレーム(23
)を介してエンジン(1)を連設支持し、その車体フレーム(23)に前記上下
用油圧シリンダ(16)を取付けると共に、前記シリンダ(16)のピストンロ
ッド(24)先端にピッチング調節筒軸(25)中間を連結固定する。そして前
記筒軸(25)にローリング調節軸(26)中間を回転自在に内挿させ、前記ロ
ーリング調節軸(26)の回転により左右のスイングロッド(17)(17)の
押引方向が逆になるように、その軸(26)両端にアーム(27)(27)を介
して各スイングロッド(17)(17)先端を連結すると共に、田植機体の左右
傾斜を補正して略水平に保つローリング用シリンダである水平用油圧シリンダ(
28)を備え、そのシリンダ(28)を前記筒軸(25)にブラケット(29)
を介して取付け、前記シリンダ(28)のピストンロッド(30)をローリング
調 節軸(26)にアーム(31)を介して連結させるもので、上下用油圧シリンダ
(16)制御により前記各軸(25)(26)を機体前後方向に摺動変位させ、
左右スイングロッド(17)(17)を同一方向に押引して田植機体を昇降させ
、苗植付深さを略一定に保つ一方、水平用油圧シリンダ(28)制御によりロー
リング調節軸(26)を回転させ、左右スイングロッド(17)(17)を異な
る方向に押引して左右車輪(14)(14)の支持高さを異ならせ、田植機体を
略水平に支持するように構成している。 【0007】 さらに前記上下用油圧シリンダ(16)を駆動制御する油圧ユニットケース(
34)を備え、そのユニットケース(34)を前記ミッションケース(2)の一
側に固設すると共に、設定以上の押圧力で縮小する連接ロッド(35)及びリン
ク(36)(37)を介してそのユニットケース(34)に前記ピッチングセン
サ(21)を連結させ、前記ピッチングセンサ(21)により均平フロート(1
8)前部の昇降動作を検出して上下用油圧シリンダ(16)を自動的に作動させ
る一方、前記操向ハンドル(7)に設けたスイング手元操作部材である昇降レバ
ー(38)にアーム(39)を介して前記ピッチングセンサ(21)を連結させ
、前記昇降レバー(38)の手動操作により上下用油圧シリンダ(16)を作動
させるように構成している。 【0008】 次に下降規制ストッパ(40)により下降最低位置を設定するローリングセン
サアーム(41)を備え、前記の左右ローリングセンサアーム(41)(41)
に後端左右のローリングセンサ(22)(22)を夫々連設固定すると共に、前
記伝動ケース(4)の後部上側に設けた軸受体(42)に左右ローリングセンサ
アーム(41)(41)前端を夫々独立して回転可能に支持する。また前記水平
用油圧シリンダ(28)を作動制御するローリング油圧切換弁(43)を備え、
その切換弁(43)を前記ミッションケース(2)の後部上側に台フレーム(4
4)を介して固設すると共に、前記台フレーム(44)にローリング支点軸(4
5)を介して受筒(46)中間を支持し、揺動自在に機体左右方向に前記受筒(
46)を横架させ、この受筒(46)に回転自在に内挿させる芯軸(47)両端
に 入力リンク(48)(48)基端を固設し、前記ローリングセンサアーム(41
)に一体連設したリンク(49)と前記入力リンク(48)とをロッド(50)
によって連結し、各部材(22)(41)(46)(47)(48)(49)を
支点軸(45)を中心に左右対称に形成するもので、前記アーム(49)と植付
ケース(3)との間に接地保持バネ(51)を張設し、左右対称に設けるバネ(
51)(51)によって左右のローリングセンサ(22)(22)を植付け田面
に夫々圧接させると共に、左右のローリングセンサ(22)が略同時に同一方向
に昇降したとき、左右の入力リンク(48)(48)が芯軸(47)を中心に揺
動して前記ローリング油圧切換弁(43)を中立保持する一方、左右ローリング
センサ(22)(22)が異なる方向にまたはいずれか一方だけが昇降したとき
、前記左右リンク(49)(49)の揺動量の差によりローリング支点軸(45
)を中心に受筒(46)を揺動させ、ローリング油圧切換弁(43)を作動させ
て水平用油圧シリンダ(28)を駆動制御するように構成している。 【0009】 図6及び図7に示す如く、前記ローリング油圧切換弁(43)はスプール(5
2)先端の係合部(52a)に長孔(53)を有し前記受筒(46)の支点軸(
45)を中心とする一側に係合アーム(54)を固設し、前記長孔(53)にア
ーム(54)を係合連結させて、前記支点軸(45)を中心とする受筒(46)
の上下揺動により前記アーム(54)を介してスプール(52)を進退させ前記
切換弁(43)の切換操作を行うもので、センサ(22)の検出動作を伝達する
受筒(46)に前記スプール(52)を直結させることにより、受筒(46)と
スプール(52)間の連結系におけるガタを解消させセンサ(22)の感度とこ
のローリング制御での精度向上を図るように構成している。 【0010】 一方、前記受筒(46)の前記支点軸(45)を結ぶ鉛直線上にローリングア
ーム(55)を立設していて、前記操向ハンドル(7)のパネル板(56)に備
えるローリング手元操作部材であるローリング手元操作レバー(57)にロッド
(58)・揺動L形リンク(59)・ロッド(60)並びにハンドルアーム(6
1)を介して前記ローリングアーム(55)を連動連結させ、前記操作レバー(
57) を左右に傾操作したとき前記受筒(46)を支点軸(45)を中心に上下に強制
揺動させ前記スプール(52)を適宜進退させて、左右車輪のそれぞれの支持高
さ量を可変させ機体を無段階的に傾けるように構成している。なお図中(62)
は前記L形リンク(59)を機体側に揺動自在に支持するリンク支点軸、また図
3中(63)は植付クラッチレバー、(64)は主クラッチレバーである。 【0011】 上記から明らかなように、植付け機体を水平に維持するローリング用油圧シリ
ンダ(28)を備えた移植機において、前記ローリング用シリンダ(28)を作
動制御するローリング切換部材であるローリング油圧切換弁(43)に、自動操
作系の一部を介して自動操作系に並列に、運転操作部である操向ハンドル(7)
部に設置するローリング手元操作部材であるローリング手元操作レバー(57)
を連動連結させ、運転操作部で機体の水平制御を可能に構成すると共に、植付け
機体を昇降操作する昇降レバー(38)を前記ローリング手元操作レバー(57
)の近傍に併設させたものである。 【0012】 本実施例は上記の如く構成しており、苗載台(8)を左右に往復移動させ、そ
の苗載台(8)から植付爪(12)により一株分の苗を順次取出して植付けるも
ので、昇降レバー(38)操作により上下用油圧シリンダ(16)を作動させ、
田植機体を昇降させて畦際での方向転換などを行うと共に、耕盤の凹凸変化など
により均平フロート(18)前部が昇降することにより、ピッチングセンサ(2
1)が昇降して上下用油圧シリンダ(16)が作動し、田植機体が昇降して均平
フロート(18)の接地圧を略一定に保ち、植付爪(12)の苗植付深さを略一
定に保つ。また耕盤の凹凸変化などにより田植機体が左右に傾斜することにより
、左右のローリングセンサ(22)(22)が異なる方向にまたはそれらのいず
れか一方だけが昇降し、水平用油圧シリンダ(28)が作動して田植機体を左右
に傾斜させ、植付け田面に対して田植機体を略水平に保つものである。 【0013】 斯る作業中前記手元操作レバー(57)を中立位置より右或いは左方向に傾操
作すると、前記支点軸(45)を中心として受筒(46)が時計或いは反時計方 向に上下揺動しスプール(52)を退入或いは進出状態とさせて切換弁(43)
を切換え、右車輪(14)の支持高さを小或いは大、また左車輪(14)の支持
高さを大或いは小に制御して機体が左右に強制傾斜するもので、この結果畦ぎわ
など耕盤の傾斜地などにおける前記センサ(22)による制御だけでは完全な機
体の水平が保持されないような条件下においても、前記レバー(57)操作によ
って前記センサ(22)とは関係なく機体を強制傾斜させて水平に保持し左右同
一植付深さでの植付作業が行えるものである。したがって従来の如き既設の畦畔
レバーの設置を不用にできると共に、畦ぎわでの処理作業が簡単となる。なお図
1の仮想線に示す如く、ローリング油圧切換弁(43a)をL形リンク(59)
位置に設けて、リンク(59)中心部の回転により切換弁(43a)の回転スプ
ールを適宜切換える構成でも良い。 【0014】 また図8のものは、前記受筒(46)をバルブリンク(65)を介しローリン
グ油圧切換弁(43b)に連動連結させたもので、機体側の固定支軸(66)に
回動自在に取付けるバルブリンク(65)一側の揺動アーム(65a)に前記切
換弁(43b)のスプール(52b)を連結すると共に、バルブリンク(65)
他側の係合アーム(65b)を長孔(67)及び係合アーム(54a)を介し前
記受筒(46)に係合連結させて前述同様支点軸(45)を中心に受筒(46)
が時計或いは反時計方向に上下揺動したときバルブリンク(65)を介しスプー
ル(52b)を適宜進退させ切換弁(43b)を切換えるように構成したもので
あり、前述実施例とは同様の作用効果を奏する。 【0015】 【発明の効果】 以上実施例から明らかなように本発明は、植付け機体を水平に維持するローリ
ング用シリンダ(28)を備え、前記ローリング用シリンダ(28)を作動制御
するローリング油圧切換弁(43b)に、自動操作系の一部を介して自動操作系
に並列に、運転操作部に設置するローリング手元操作部材(57)を連動連結さ
せ、運転操作部で機体の水平制御を可能に構成する移植機において、機体側の固
定支軸(66)に回動自在に取付けるバルブリンク(65)一側の揺動アーム(
5a)にローリング油圧切換弁(43b)のスプール(52b)を連結させ、バ
ルブリンク(65)他側の係合アーム(65b)を長孔(67)及び係合アーム
(54a)を介し受筒(46)に係合連結させ、支点軸(45)を中心に受筒(
46)が時計或いは反時計方向に上下揺動したとき、バルブリンク(65)を介
しスプール(52b)を進退させてローリング油圧切換弁(43b)を切換える
と共に、植付け機体を昇降操作する昇降レバー(38)を前記ローリング手元操
作部材(57)の近傍に併設させ たもので、植付作業を中断することなく前記ロ
ーリング手元操作部材(57)の手動調節により前記シリンダ(28)の水平制
御を行わせることができ、運転操作位置からのローリング手元操作部材(57)
による簡単な操作で畦際での植付け処理が行えると共に、畦に合わせて機体の無
段階的な傾き調節が行われて正確な畦際での正確な左右同一植付深さの植付作業
が可能になり、作業能率の向上を図ることができ、しかも前記ローリング手元操
作部材(57)に昇降レバー(38)を併設させるから、前記ローリング手元操
作部材(57)及び昇降レバー(38)の両方を運転操作部に設けて、機体の傾
き調節と高さ調節の各操作を植付け作業進行状況に応じて迅速に行うことができ
、植付け作業中に必要な植付け姿勢操作系を作業者の手元に集中して配備して操
作性を容易に向上させることができ、耕盤の凹凸変化が激しい圃場または深浅変
化が大きい圃場でも苗の植付け深さを略一定に保ち乍ら植付け作業を適正に行う
ことができるものである。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is provided with a rolling hydraulic cylinder for keeping a planted portion horizontal by, for example, making support heights of right and left wheels different from each other with respect to an airframe. A transplanter. Conventionally, there has been a technique for planting seedlings by horizontally supporting a planting portion with respect to the ground. [0003] In the prior art, when the rolling hydraulic cylinder is automatically controlled to automatically adjust the planting posture at the time of planting work, when performing the ridge-side planting work, In addition, when hunting is prevented, there is a problem in handling such that an operator cannot perform a planting operation while manually performing horizontal adjustment. [0004] However, the present invention provides a rolling hydraulic switching valve for controlling the operation of the rolling cylinder, the rolling hydraulic switching valve including a rolling cylinder for maintaining the planting machine horizontal. In parallel with the automatic operation system via the unit, the rolling hand operation member installed in the operation operation unit is interlocked and connected, so that the operation operation unit enables horizontal control of the aircraft
The swing arm on one side of the valve link, which is attached to the fixed support shaft on the fuselage side
To the spool of the rolling hydraulic switching valve, and the engaging arm on the other side of the valve link.
Is engaged with the receiving cylinder via the elongated hole and the engaging arm, and the receiving cylinder is
Or, when it swings up and down counterclockwise, move the spool back and forth through the valve link
Lifting lever that switches the rolling hydraulic switching valve and operates the planting machine vertically
Is provided in the vicinity of the rolling hand operation member, the horizontal control of the cylinder can be performed by manual adjustment of the rolling hand operation member without interrupting the planting operation, and the rolling hand operation from the driving operation position can be performed. The planting process at the edge of the ridge can be performed by simple operation with the members, and the stepless inclination adjustment of the body is performed according to the ridge, so that the accurate ridge edge planting can be performed, and the work efficiency can be improved. Since the lifting lever is provided alongside the rolling hand operation member, both the rolling hand operation member and the lifting lever are provided in the driving operation unit, and each operation of adjusting the inclination and height of the machine is quickly performed according to the progress of the planting work. The planting posture operation system required during planting work can be concentrated and deployed at the operator's hand to improve the operability easily, and the tillage unevenness changes drastically In situ or Shenzhen change is large field in which the planting depth of the seedling can properly perform notwithstanding et planting kept substantially constant. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is an explanatory view of a rolling control unit, FIG. 2 is a side view of the whole, and FIG. 3 is a plan view of the same. In FIG.
2) is a transmission case, and (3) is a transmission case (2) to the transmission case (2).
4) The planting case connected continuously via (4), (5) is the engine (1) and each case (
2) (3) A bonnet covering the upper part of the rice transplanting machine constituted by (4), (6) a spare seedling mounting table provided on the rear upper surface of the bonnet (5), and (7) a seedling case (3).
(8) is a guide rail (8) above the handle (7).
9) A low and high seedling mounting table which is slidably mounted on the left and right via (10).
) Is a traversing shaft attached to the planting case (3) to traverse and drive the seedling mounting table (8);
(12) is a planting claw that is attached to the planting case (3) via a planting arm (13) to take out one plant seedling from the planting stand (8) and plant it; and (14) is the mission. A pair of left and right paddy wheels supported on the case (2) so as to be able to move up and down via a swing case (15), and (16) are connected to the swing cases (15) and (15) via left and right swing rods (17) and (17). Up and down hydraulic cylinders, which are cylinders for pitching for connecting and controlling the left and right paddy wheels (14) and (14) at the same time to move up and down the rice transplanter body, (18) is the engine (1) and each case (2) ( 3) (4) A flat float for leveling the planted rice field supported on the lower side via the front link (19) and the planting depth lever (20). (21) is a flat float for the planting claw (12). The front part of the float (18) according to the change in planting depth of seedlings A pitching sensor (22) for detecting the ascending and descending is disposed on the rear side of the float (18) behind the paddy wheel (14) to detect the inclination of the rice transplanting machine in the left-right direction and to level the rut (turn off the wheel marks). This is a flat sled plate type rolling sensor. As shown in FIGS. 4 and 5, the transmission case (2) is provided with a body frame (23).
), The engine (1) is connected and supported, the vertical hydraulic cylinder (16) is mounted on the body frame (23), and a pitching adjustment cylinder shaft is attached to the tip of a piston rod (24) of the cylinder (16). (25) Connect and fix the middle. Then, the middle of the rolling adjustment shaft (26) is rotatably inserted into the cylindrical shaft (25), and the rotation of the rolling adjustment shaft (26) reverses the pushing and pulling directions of the left and right swing rods (17) and (17). The ends of the swing rods (17) and (17) are connected to both ends of the shaft (26) via arms (27) and (27) so that the right and left inclination of the rice transplanting machine is corrected and the rolling is maintained substantially horizontal. Horizontal hydraulic cylinder (
28), and the cylinder (28) is attached to the cylinder shaft (25) by a bracket (29).
And a piston rod (30) of the cylinder (28) is connected to a rolling adjustment shaft (26) via an arm (31). Each of the shafts (25) is controlled by a vertical hydraulic cylinder (16). ) (26) is displaced by sliding in the longitudinal direction of the fuselage,
The right and left swing rods (17) and (17) are pushed and pulled in the same direction to elevate and lower the rice transplanting machine so as to keep the seedling planting depth substantially constant, while controlling the horizontal hydraulic cylinder (28) to control the rolling adjustment shaft (26). Is rotated to push and pull the left and right swing rods (17) and (17) in different directions so as to vary the support height of the left and right wheels (14) and (14), thereby supporting the rice transplanting machine substantially horizontally. I have. Further, a hydraulic unit case (for driving and controlling the vertical hydraulic cylinder (16))
34), the unit case (34) is fixedly mounted on one side of the transmission case (2), and via a connecting rod (35) and links (36) (37) which are reduced by a pressing force exceeding a set value. And the pitching sensor (21) is connected to the unit case (34), and the leveling float (1) is connected by the pitching sensor (21).
8) While detecting the vertical movement of the front part, the hydraulic cylinder (16) for up and down operation is automatically operated, and the arm () is provided to the vertical lever (38) which is a swing hand operation member provided on the steering handle (7). The pitching sensor (21) is connected to the vertical hydraulic cylinder (16) by a manual operation of the elevating lever (38). Next, a rolling sensor arm (41) for setting the lowest descent position by the descent restricting stopper (40) is provided, and the left and right rolling sensor arms (41), (41) are provided.
The left and right rolling sensors (22) and (22) are connected and fixed respectively to the rear end, and the left and right rolling sensor arms (41) and (41) are mounted on bearings (42) provided on the rear upper side of the transmission case (4). Are independently rotatably supported. A rolling hydraulic switching valve (43) for controlling the operation of the horizontal hydraulic cylinder (28);
The switching valve (43) is mounted on the rear upper side of the transmission case (2) by the base frame (4).
4) and a rolling fulcrum shaft (4) is attached to the base frame (44).
5), the center of the receiving cylinder (46) is supported, and the receiving cylinder (46) is swingable in the lateral direction of the machine.
46), and the input ends of the input links (48) and (48) are fixed to both ends of a core shaft (47) rotatably inserted into the receiving cylinder (46).
) And the input link (48) are connected to the rod (50).
The members (22), (41), (46), (47), (48), and (49) are formed symmetrically about the fulcrum shaft (45). A ground holding spring (51) is stretched between (3) and a spring (
51) The left and right rolling sensors (22) and (22) are pressed against the planted rice field respectively by means of (51), and when the right and left rolling sensors (22) move up and down in the same direction at substantially the same time, the left and right input links (48) ( 48) swings about the core shaft (47) to maintain the rolling hydraulic switching valve (43) neutral, while the left and right rolling sensors (22) and (22) move up and down in different directions or only one of them. At this time, the difference between the swing amounts of the left and right links (49) and (49) causes the rolling fulcrum shaft (45).
), The receiving cylinder (46) is swung, and the rolling hydraulic switching valve (43) is operated to drive and control the horizontal hydraulic cylinder (28). As shown in FIGS. 6 and 7, the rolling hydraulic switching valve (43) is provided with a spool (5).
2) The engaging portion (52a) at the tip has a long hole (53), and the fulcrum shaft (
An engagement arm (54) is fixedly mounted on one side about the fulcrum shaft (45), and the arm (54) is engaged and connected to the elongated hole (53). (46)
The spool (52) is moved forward and backward through the arm (54) by the vertical swing of the switch to perform the switching operation of the switching valve (43), and to the receiving cylinder (46) for transmitting the detection operation of the sensor (22). By directly connecting the spool (52), play is eliminated in the connection system between the receiving cylinder (46) and the spool (52), and the sensitivity of the sensor (22) and the accuracy of this rolling control are improved. ing. On the other hand, a rolling arm (55) is erected on a vertical line connecting the fulcrum shaft (45) of the receiving cylinder (46), and is provided on a panel plate (56) of the steering handle (7). A rod (58), a swinging L-shaped link (59), a rod (60), and a handle arm (6) are attached to a rolling hand operation lever (57), which is a rolling hand operation member.
1) interlockingly connect the rolling arm (55) through the operation lever (
57) When the lever is tilted left and right, the receiving cylinder (46) is forcibly swung up and down about a fulcrum shaft (45) to move the spool (52) appropriately and retreat, thereby supporting the respective supporting heights of the left and right wheels. And the body is tilted steplessly. (62) in the figure
Is a link fulcrum shaft for swingably supporting the L-shaped link (59) to the machine body side, (63) in FIG. 3 is a planting clutch lever, and (64) is a main clutch lever. As is apparent from the above, in a transplanting machine provided with a rolling hydraulic cylinder (28) for keeping the planting machine horizontal, a rolling hydraulic switching function as a rolling switching member for controlling the operation of the rolling cylinder (28). A steering handle (7), which is a driving operation unit, is connected to the valve (43) in parallel with the automatic operation system through a part of the automatic operation system.
Rolling hand operation lever (57), which is a rolling hand operation member installed in the section
And the driving operation unit enables horizontal control of the body, and the lifting lever (38) for lifting and lowering the planting machine is connected to the rolling hand control lever (57).
). The present embodiment is configured as described above, and the seedling mounting table (8) is reciprocated to the left and right, and seedlings of one strain are sequentially transferred from the seedling mounting table (8) by the planting claws (12). The plant is taken out and planted. The vertical hydraulic cylinder (16) is operated by operating the lifting lever (38).
The pitching sensor (2) is raised and lowered by raising and lowering the rice transplanting machine to change the direction at the edge of the ridge, and by raising and lowering the front of the leveling float (18) due to changes in the unevenness of the tillage.
1) Ascends and descends, the vertical hydraulic cylinder (16) operates, the rice transplanting machine ascends and descends, keeping the contact pressure of the leveling float (18) substantially constant, and the seeding depth of the planting claw (12). Is kept substantially constant. Also, when the rice transplanting machine tilts left and right due to a change in unevenness of the plow, the left and right rolling sensors (22) and (22) move up and down in different directions or only one of them, and the horizontal hydraulic cylinder (28) Operates to tilt the rice transplanting machine to the left and right to keep the rice transplanting machine substantially horizontal with respect to the surface of the planted rice field. During the operation, when the hand operation lever (57) is tilted rightward or leftward from the neutral position, the receiving cylinder (46) swings clockwise or counterclockwise around the fulcrum shaft (45). Moving the spool (52) into the retreating or advancing state to switch the switching valve (43).
The aircraft is forced to tilt left and right by controlling the support height of the right wheel (14) to be small or large, and the support height of the left wheel (14) to be large or small. The lever (57) is operated to forcibly tilt the airframe regardless of the sensor (22) even under conditions where the control of the sensor (22) alone does not maintain the complete levelness of the airframe on a tilled ground or the like. This allows the planting operation to be carried out at the same planting depth on the left and right while being held horizontally. Therefore, it is not necessary to install the existing ridge lever as in the related art, and the processing work at the ridge is simplified. As shown by the phantom line in FIG. 1, the rolling hydraulic switching valve (43a) is connected to the L-shaped link (59).
The rotation spool of the switching valve (43a) may be appropriately switched by rotating the center of the link (59) at the position. In FIG. 8, the receiving cylinder (46) is linked to a rolling hydraulic switching valve (43 b) via a valve link (65), and is turned around a fixed support shaft (66) on the machine body side. The spool (52b) of the switching valve (43b) is connected to a swing arm (65a) on one side of the valve link (65) movably mounted, and the valve link (65)
The other engaging arm (65b) is engaged and connected to the receiving cylinder (46) through the elongated hole (67) and the engaging arm (54a), and the receiving cylinder (46) is centered on the fulcrum shaft (45) as described above. )
Is configured to move the spool (52b) appropriately via the valve link (65) and switch the switching valve (43b) when it swings up and down clockwise or counterclockwise, and has the same operation as the above-described embodiment. It works. As is apparent from the above embodiments, the present invention includes a rolling cylinder (28) for keeping the planting machine horizontal, and a rolling hydraulic pressure changeover for controlling the operation of the rolling cylinder (28). A rolling hand operation member (57) installed in the operation unit is interlocked to the valve (43b) in parallel with the automatic operation system through a part of the automatic operation system, and the horizontal operation of the aircraft can be controlled by the operation unit. In the transplanter configured in
The swing arm (one side) of the valve link (65) that is rotatably mounted on the fixed support shaft (66)
6 5a) to thereby connect the spool (52 b) of the rolling hydraulic switching valve (43 b), Ba
Rub link (65) The other side of the engagement arm (65b) with the long hole (67) and the engagement arm
(54a) to engage and connect with the receiving cylinder (46), and the receiving cylinder (
When 46) swings clockwise or counterclockwise, the valve link (65)
The rolling hydraulic switching valve (43b) is switched by moving the spool (52b) forward and backward.
At the same time, the lifting lever (38) for raising and lowering the planting machine is operated by the rolling hand operation.
One obtained by parallel in the vicinity of the work member (57), it is possible to perform the horizontal control of the cylinder (28) by manual adjustment of the rolling-hand operating member without interrupting the planting work (57), operating Rolling hand operation member from operating position (57)
The planting process can be performed at the ridge by simple operation, and the inclination of the body is adjusted steplessly according to the ridge, so that the planting work at the exact right and left same planting depth at the exact ridge can be performed. This makes it possible to improve work efficiency, and furthermore, since the lifting hand (57) is provided with the lifting lever (38), both the rolling hand operation member (57) and the lifting lever (38) can be used. Is provided in the operation section, and each operation of tilt adjustment and height adjustment of the machine can be performed quickly according to the progress of planting work, and the planting posture operation system required during planting work is at hand of the operator. It is possible to improve the operability easily by intensively deploying, and to perform the planting work properly while maintaining the planting depth of the seedlings substantially constant even in a field where the unevenness of the tillage is drastically changed or a field where the change in depth is large What you can do That.

【図面の簡単な説明】 【図1】ローリング制御部の説明図。 【図2】全体側面図。 【図3】同平面図。 【図4】部分拡大平面図。 【図5】同側面図。 【図6】ローリング切換弁部の説明図。 【図7】同説明図。 【図8】他の変形構造例を示す説明図。 【符号の説明】 (7) 操向ハンドル(運転操作部) (28) ローリング用油圧シリンダ (38) 昇降レバー (43b) ローリング油圧切換弁(ローリング切換部材) (57) ローリング手元操作レバー(ローリング手元操作部材)BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of a rolling control unit. FIG. 2 is an overall side view. FIG. 3 is a plan view of the same. FIG. 4 is a partially enlarged plan view. FIG. 5 is a side view of the same. FIG. 6 is an explanatory view of a rolling switching valve section. FIG. 7 is an explanatory view of the same. FIG. 8 is an explanatory view showing another modified structure example. [Description of Signs] (7) Steering handle (driving operation part) (28) Rolling hydraulic cylinder (38) Lifting lever (43b) Rolling hydraulic switching valve (rolling switching member) (57) Rolling hand operation lever (rolling hand) Operation member)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 植付け機体を水平に維持するローリング用シリンダ(28)を
備え、前記ローリング用シリンダ(28)を作動制御するローリング油圧切換弁
(43b)に、自動操作系の一部を介して自動操作系に並列に、運転操作部に設
置するローリング手元操作部材(57)を連動連結させ、運転操作部で機体の水
平制御を可能に構成する移植機において、機体側の固定支軸(66)に回動自在
に取付けるバルブリンク(65)一側の揺動アーム(65a)にローリング油圧
切換弁(43b)のスプール(52b)を連結させ、バルブリンク(65)他側
の係合アーム(65b)を長孔(67)及び係合アーム(54a)を介し受筒(
46)に係合連結させ、支点軸(45)を中心に受筒(46)が時計或いは反時
計方向に上下揺動したとき、バルブリンク(65)を介しスプール(52b)を
進退させてローリング油圧切換弁(43b)を切換えると共に、植付け機体を昇
降操作する昇降レバー(38)を前記ローリング手元操作部材(57)の近傍に
併設させたことを特徴とする移植機。
Claims: 1. An automatic operation system comprising a rolling cylinder (28) for maintaining a horizontal planting machine body, and a rolling hydraulic switching valve (43b) for controlling the operation of the rolling cylinder (28). In a transplanting machine, a rolling hand operation member (57) installed in the driving operation unit is interlocked and connected in parallel with the automatic operation system through a part of the operation unit, and the driving operation unit enables horizontal control of the aircraft. Pivotable on the fixed support shaft (66)
Rolling hydraulic pressure on the swing arm (65a) on one side of the valve link (65) attached to the
The spool (52b) of the switching valve (43b) is connected, and the other side of the valve link (65) is connected.
Of the receiving cylinder (65b) through the elongated hole (67) and the engaging arm (54a).
46), and the receiving cylinder (46) is rotated clockwise or counterclockwise around the fulcrum shaft (45).
When swinging up and down in the measuring direction, the spool (52b) is moved through the valve link (65).
The rolling hydraulic switching valve (43b) is switched by moving forward and backward, and the planting machine is raised.
Move the lifting lever (38) for lowering operation near the rolling hand operation member (57).
A transplanter characterized by being attached .

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