JP2560150Y2 - Rolled material marking device - Google Patents
Rolled material marking deviceInfo
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- JP2560150Y2 JP2560150Y2 JP4788192U JP4788192U JP2560150Y2 JP 2560150 Y2 JP2560150 Y2 JP 2560150Y2 JP 4788192 U JP4788192 U JP 4788192U JP 4788192 U JP4788192 U JP 4788192U JP 2560150 Y2 JP2560150 Y2 JP 2560150Y2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、アルミニウム箔など
の圧延材の表面に、傷や孔などの欠陥の目印としてテー
プ片を付着させる圧延材のマーキング装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolled material marking apparatus for attaching a tape piece to a surface of a rolled material such as an aluminum foil as a mark of a defect such as a scratch or a hole.
【0002】[0002]
【従来の技術】特に薄いアルミニウム箔を製造する際に
は、通常の圧延では十分に薄くすることが困難であるの
で、2枚以上の圧延材を重ねて繰り返し圧延して必要な
薄さにしている。この結果得られたアルミニウム箔コイ
ルは、複数枚のアルミニウム箔が重なって巻取られらた
状態にあるので、別工程でこれを分離する必要がある。
具体的には、コイルを巻戻し、複数枚のアルミニウム箔
を分離しつつ複数の他のスプールにアルミニウム箔を1
枚ずつ巻取っている。2. Description of the Related Art When manufacturing a thin aluminum foil, it is difficult to make it thin enough by ordinary rolling. Therefore, two or more rolled materials are repeatedly rolled and rolled to a required thickness. I have. Since the resulting aluminum foil coil is in a state where a plurality of aluminum foils are wound up in an overlapping manner, it is necessary to separate them in another step.
Specifically, the coil is rewound, and one piece of aluminum foil is put on a plurality of other spools while separating a plurality of pieces of aluminum foil.
It is wound up one by one.
【0003】ところで、薄いアルミニウム箔は製造工程
で傷や小さい孔が欠陥として発生しやすい。これら欠陥
はアルミニウム箔としての品質を著しく損なうので、通
常は欠陥およびその周辺の使用は避けている。このよう
な欠陥の検出は、通常は、前述したアルミニウム箔の分
離・巻取りの際に行っている。そして欠陥が検出された
場合には何等かの形でアルミニウム箔の表面に目印を付
けている。欠陥の検出は、巻取り速度が小さいときには
目視で行うこともできるが、巻取り速度が大きくなると
ピンホールのような小さな欠陥は見落としやすいので、
一般には光学的表面検査装置などを用いて検査してい
る。 検査の結果、欠陥が検出された場合は、アルミニ
ウム箔の表面にインクで印を付けたり、テープ片を付着
させるなどにより圧延材の該当箇所に目印を付けてい
る。テープ片を付着させる方法としては、巻取られる直
前のアルミニウム箔の内側に、テープを手で直接入れた
り、細長い治具の先端にテープを保持させてこれを手で
操作して入れるなどして、圧延材の巻取りとともにテー
プを巻き込ませる方法が取られている。[0003] Incidentally, scratches and small holes are apt to occur as defects in the manufacturing process of thin aluminum foil. Since these defects significantly impair the quality of the aluminum foil, the use of the defects and their surroundings is usually avoided. The detection of such a defect is usually performed at the time of separating and winding the aluminum foil described above. When a defect is detected, the surface of the aluminum foil is marked in some way. Defect detection can be performed visually when the winding speed is low, but when the winding speed is high, small defects such as pinholes are easy to overlook,
In general, inspection is performed using an optical surface inspection device or the like. As a result of the inspection, when a defect is detected, a mark is applied to a corresponding portion of the rolled material by marking the surface of the aluminum foil with ink or attaching a tape piece. As a method of attaching the tape piece, insert the tape directly by hand inside the aluminum foil just before winding, or hold the tape at the end of the elongated jig and operate it by hand and insert it In addition, a method is employed in which a tape is rolled in along with rolling of a rolled material.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記した作業
はいずれも手作業で行っており、高速で巻取られるアル
ミニウム箔にタイミングよくテープ片を付着させること
は容易ではなく、付着箇所の位置ずれなどの問題が生じ
やすい。また、テープ片を入れる際に、手や治具をアル
ミニウム箔に挟むおそれがあり、いずれにしても作業者
の技能に頼らなければならないという問題点がある。こ
の考案は上記事情を背景としてなされたものであり、高
速で巻取られるアルミニウム箔に対して、適当なタイミ
ングで、かつ安全にテープ片を付着させることができる
圧延材のマーキング装置を提供するものである。[Problems to be Solved by the Invention] However, all the above-mentioned operations are performed manually, and it is not easy to attach a tape piece to an aluminum foil wound at a high speed in a timely manner. Such problems are likely to occur. Further, when inserting the tape piece, there is a possibility that the hand or the jig may be sandwiched between the aluminum foils, and in any case, there is a problem that the operator must rely on the skill of the worker. This invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rolled material marking device capable of attaching a tape piece to an aluminum foil wound at high speed at an appropriate timing and safely. It is.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願考案の圧延材のマーキング装置は、マーク用長
尺テープを備えておくテープ設置部と、テープ設置部か
ら供給されるテープを挟んで少なくとも一方が回転駆動
される対のロールからなるテープ送り部と、テープを対
の切断刃間に挟んでせん断するテープ切断部と、切断さ
れたテープ切片をテープ射出路を通して射出口から圧延
材表面に向けて吹き飛ばすガス噴射手段とを有してお
り、前記対のロールの一方には、外周面に円周方向に沿
った突部が形成され、かつ他方のロールの外周面には、
前記突部に対応して円周方向に沿った溝部が形成されて
おり、さらに、前記切断刃間には、一方の切断刃の刃面
に沿って他方の切断刃の刃面側に伸長してこの刃面と対
向して当接している切断刃案内部が設けられていること
を特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a rolled material marking apparatus according to the present invention sandwiches a tape installation section provided with a long tape for marking and a tape supplied from the tape installation section. A tape feeding section composed of a pair of rolls at least one of which is rotationally driven, a tape cutting section that shears the tape by sandwiching the tape between the pair of cutting blades, and a rolled material from the injection port through the tape injection path through the cut tape section. Gas blowing means to blow off toward the surface, one of the pair of rolls, a projection along the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface, and on the outer peripheral surface of the other roll,
Grooves are formed along the circumferential direction corresponding to the protrusions, and between the cutting blades, extend along the blade surface of one cutting blade toward the blade surface of the other cutting blade. A cutting blade guide portion that is in contact with and contacts the lever surface is provided.
【0006】本願考案が適用される圧延材としては、ア
ルミニウム箔を第一に挙げることができる。しかし、本
願考案としては、これに限定されるものではなく、他の
金属製の圧延材に適用することも可能である。また、テ
ープ片によるマークは、圧延材の欠陥の目印として用い
るのを目的の一つとするが、本願考案としては、これに
限定されず、他の情報表示などの目的で用いることも可
能である。 この長尺テープには、通常はコイル状に巻
取られたテープコイルを用いるが、これに限定されず、
例えば、折畳テープを用いることも可能である。また、
テープ切断部は、マーキング装置に取り外し可能に取り
付けるのが望ましい。As a rolled material to which the present invention is applied, an aluminum foil can be mentioned first. However, the invention of the present application is not limited to this, and can be applied to other rolled materials made of metal. In addition, the mark by the tape piece is one of the objects to be used as a mark of the defect of the rolled material, but the invention of the present application is not limited thereto, and may be used for other information display purposes. . For this long tape, usually a tape coil wound in a coil shape is used, but the present invention is not limited to this.
For example, a folding tape can be used. Also,
Preferably, the tape cutting section is detachably attached to the marking device.
【0007】[0007]
【作用】すなわち、本願考案によれば、付着用の長尺テ
ープはテープ設置部に備えられており、テープの端部が
テープ送り部でテープ切断部に向けて送られる。テープ
送り部の対のロールには突部と溝とが外周面に形成され
ているので、両者に押圧されて送られるテープには長尺
方向に沿って折り目が形成され、テープの変形が防止さ
れる。テープ切断部では、一方の切断刃は切断刃案内部
に当接した状態にあり、切断刃同士は常に適当なクリア
ランスを有して位置している。したがって切断部ではテ
ープ端部が適当な寸法で良好に切断されて所望のテープ
切片が得られる。この状態でテープ付着が必要になると
(ピンホールの検出など)、ガス噴射部からガスが噴射
され、待機していたテープ切片がガス射出路を通して射
出口から圧延材へと吹き飛ばされて圧延材表面に付着す
る。この際にテープ切片はテープ送り部で折り目が形成
されて剛性が増しており、カールなどの変形が防止され
て平板形状が維持されるので、テープ射出路や射出口で
引っかかりなどが生ずることなくスムーズに移動し、射
出される。その後、テープ送り部では引続きテープが切
断部に向けて送り込まれて切断され、テープの付着が必
要になると上記と同様にテープ片を吹き飛ばす動作が繰
り返し行われる。According to the present invention, the long tape for attachment is provided in the tape setting section, and the end of the tape is fed toward the tape cutting section by the tape feeding section. The protrusions and grooves are formed on the outer peripheral surface of the pair of rolls of the tape feed unit, so the tape sent by pressing both is formed with folds along the lengthwise direction, preventing tape deformation Is done. In the tape cutting section, one of the cutting blades is in contact with the cutting blade guide, and the cutting blades are always positioned with an appropriate clearance. Therefore, at the cutting portion, the tape end portion is appropriately cut at an appropriate size to obtain a desired tape section. When the tape needs to be adhered in this state (for example, detection of a pinhole), gas is injected from the gas injection unit, and the tape section that has been waiting is blown off from the injection port to the rolled material through the gas injection path, and the surface of the rolled material is removed. Adheres to At this time, the tape section is formed with a fold at the tape feeding portion and the rigidity is increased, and the deformation such as curl is prevented and the flat shape is maintained, so that the tape ejection path and the ejection port do not catch on the tape ejection path. It moves smoothly and is ejected. Thereafter, in the tape feeding section, the tape is continuously fed toward the cutting section and cut, and when the tape needs to be attached, the operation of blowing off the tape piece is repeated in the same manner as described above.
【0008】[0008]
【実施例】本願考案の一実施例を添付図面に基づいて説
明する。断面U形のマーキング装置本体1の下面側に、
取付ベース2が連結固定されており、取付ベース2に
は、巻取装置に設けられた取付軸3に嵌合させる取付孔
2aが形成されているとともに、嵌合した取付軸3と係
合するキー付きネジ4が設けられている。また、装置本
体1の下面には、テープコイル5を両側面から支持する
コイル支持板6、6が所定間隔をおいて固定されてお
り、各テープコイル支持板6にはテープコイル5の軸5
aを嵌込む導入溝7a付きの支持孔7が形成されてい
る。また、一方の取付板6には、テープコイル5の軸5
aに取り付けた歯車5bと係合する逆転止めの爪8が軸
止されている。この爪8の外側面には、コイルバネ取付
棒9が固定されており、この取付棒9は、取付板6に固
定されたバネ受け板10を貫通しているとともに、先端
にバネ受け板10の貫通孔よりも大径なストッパ9aが
形成されている。そして、取付棒9の、爪8と取付板1
0間にはコイルバネ11が取り付けられており、爪8を
内周側に付勢している。この結果、テープコイル5は、
順方向にのみ回転し、逆方向では爪8と歯車5bとが係
合して回転が阻止され、テープコイルの戻りによる緩み
を防止することができる。An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. On the lower surface side of the marking device body 1 having a U-shaped cross section,
The mounting base 2 is connected and fixed. The mounting base 2 is formed with a mounting hole 2a to be fitted to a mounting shaft 3 provided in the winding device, and is engaged with the fitted mounting shaft 3. A keyed screw 4 is provided. On the lower surface of the apparatus main body 1, coil support plates 6, 6 for supporting the tape coil 5 from both sides are fixed at predetermined intervals.
The support hole 7 is formed with an introduction groove 7a into which a is inserted. Also, one of the mounting plates 6 has a shaft 5 of the tape coil 5 mounted thereon.
The reverse rotation preventing claw 8 that engages with the gear 5b attached to a is fixed to the shaft. A coil spring mounting rod 9 is fixed to the outer surface of the claw 8, and the mounting rod 9 penetrates a spring receiving plate 10 fixed to the mounting plate 6, and has a tip end of the spring receiving plate 10. A stopper 9a having a larger diameter than the through hole is formed. And the claw 8 of the mounting rod 9 and the mounting plate 1
Between 0, a coil spring 11 is attached to urge the claw 8 inward. As a result, the tape coil 5
It rotates only in the forward direction, and in the reverse direction, the pawl 8 and the gear 5b are engaged to prevent the rotation, so that the tape coil can be prevented from loosening due to return.
【0009】また、上記ハウジング1の背面部には、前
後方向に自転可能な案内ロール13が取り付けられてい
る。案内ロール13は、図3に示すように、軸部13a
に、3つのボールベアリング式のロール体13bが嵌合
し、さらにロール体13b間にロール体13bよりも僅
かに大径の座金13cを嵌合した構成からなる。上記案
内ール13の前方には、所定の隙間を有するように上下
案内板14、15が配置されている。さらに、これら案
内板14、15の前方には、テープ送り部を構成する下
部駆動ロール16と上部押圧ロール17とが互いに当接
するように上下に配置されている。下部駆動ロール16
は、その軸部16aが装置本体1にベアリングで回転可
能に取り付けられているとともに、一端は装置本体1の
外部に突出しており、この軸部16aに減速器18の回
転軸がカップリング19で連結されている。減速器18
には、モータ取付板20により装置本体1に取り付けら
れたモータ21が連結されており、モータ21の作動に
より駆動ロール16が回転するように構成されている。
駆動ロール16は、その表面中央に、円周方向に沿って
細溝16bが形成されているとともに、表面全域に幅方
向に沿ったローレットが形成されている。A guide roll 13 which is rotatable in the front-rear direction is attached to the back of the housing 1. The guide roll 13 is, as shown in FIG.
In addition, three ball bearing type roll bodies 13b are fitted, and a washer 13c slightly larger in diameter than the roll bodies 13b is fitted between the roll bodies 13b. Up and down guide plates 14 and 15 are arranged in front of the guide bar 13 so as to have a predetermined gap. Further, in front of the guide plates 14 and 15, a lower driving roll 16 and an upper pressing roll 17 which constitute a tape feeding portion are arranged vertically so as to contact each other. Lower drive roll 16
The shaft 16a is rotatably attached to the apparatus main body 1 by bearings, and one end protrudes outside the apparatus main body 1. The rotation shaft of the speed reducer 18 is coupled to the shaft 16a by a coupling 19. Are linked. Reducer 18
Is connected to a motor 21 mounted on the apparatus main body 1 by a motor mounting plate 20, and the drive roll 16 is configured to rotate by the operation of the motor 21.
The drive roll 16 has a narrow groove 16b formed in the center of the surface along the circumferential direction, and knurls formed along the width direction over the entire surface.
【0010】一方、上部押圧ロール17は、軸部17a
にロール体17bが回転可能に取り付けられた構成から
なり、装置本体1の側壁上部に設けられたU字溝に軸部
17aが上方から嵌入している。この軸部17aと、軸
部17aの上方で装置本体1の上面にネジ固定されるロ
ール押え板22との隙間には、コイルバネ23が圧縮状
態で配置されており、上部押圧ロール17を下方に付勢
している。上部押圧ロール17の表面中央には、円周方
向に沿って突条17cが形成されており、下部駆動ロー
ル16の溝に対応している。On the other hand, the upper pressing roll 17 has a shaft portion 17a.
The shaft 17a is fitted from above into a U-shaped groove provided in the upper part of the side wall of the apparatus main body 1. A coil spring 23 is disposed in a compressed state in a gap between the shaft portion 17a and a roll pressing plate 22 screwed to the upper surface of the apparatus main body 1 above the shaft portion 17a. It is energizing. At the center of the surface of the upper pressing roll 17, a ridge 17 c is formed along the circumferential direction, and corresponds to the groove of the lower driving roll 16.
【0011】これらロールの前方の装置本体1には、後
述する切断部を収納する収納凹部25が形成されてお
り、収納凹部25は、切断部の外形に適合した形状を有
している。切断部は、板状の下刃ブロック26と、切断
部主ブロック27と、上刃28と、切断部従ブロック2
9と、上刃駆動エアシリンダ30とにより構成されてい
る。上記下刃ブロック26の上部には下固定刃26aが
形成されており、この下固定刃26aの両側に、下固定
刃26aの刃面と面一の切断刃案内部26bが上方に伸
長している。この実施例では、切断刃案内部26bは、
切断刃と一体に形成されているが、これに限定されるも
のではなく、他部材で構成することも可能である。また
下固定刃26aの刃面と面一としたが、上下刃間で所定
のクリアランスが得られるように案内部の位置を変更す
ることも可能である。An accommodation recess 25 for accommodating a cutting section described later is formed in the apparatus main body 1 in front of these rolls, and the accommodation recess 25 has a shape adapted to the outer shape of the cutting section. The cutting portion includes a plate-shaped lower blade block 26, a cutting portion main block 27, an upper blade 28, and a cutting portion slave block 2.
9 and an upper blade driving air cylinder 30. A lower fixed blade 26a is formed on the upper portion of the lower blade block 26. On both sides of the lower fixed blade 26a, a cutting blade guide portion 26b flush with the blade surface of the lower fixed blade 26a extends upward. I have. In this embodiment, the cutting blade guide 26b is
Although it is formed integrally with the cutting blade, the present invention is not limited to this, and it is possible to use another member. Although the blade surface of the lower fixed blade 26a is flush with the blade surface, it is also possible to change the position of the guide portion so that a predetermined clearance is obtained between the upper and lower blades.
【0012】上記下刃ブロック26は、テープ貫通孔2
7aが形成されている切断部主ブロック27に、皿バネ
31を介してボルト32a、ナット32bで取り付けら
れている。下刃ブロック26の上部では、切断部従ブロ
ック29が、切断部主ブロック27にネジ固定されてい
る。この切断部従ブロック29と切断部主ブロック27
との間の空隙には、上刃28が配置されており、前記し
た切断刃案内部26bと対向し当接している。なお、下
刃ブロック26と切断刃主ブロック27間には皿バネ3
1による付勢力が与えられており、下刃ブロック26は
上刃28に適当な付勢力で押圧された状態にある。した
がって、ボルト32a、ナット32bの締付力を調整す
ることにより、上記押圧力を適当に調整することができ
る。このように両刃間に押圧力を与えておくことによ
り、切断刃と切断刃案内部とを確実かつ安定して当接さ
せることができる。さらに上刃28は、上刃駆動エアシ
リンダ30の作動ロッド30aにネジ材30bで固定さ
れている。この上刃駆動エアシリンダ30は、切断刃主
ブロック27および切断部従ブロック29の上面に固定
されている。なお、エアシリンダ30内には復帰用バネ
(図示しない)が内蔵されており、作動停止後は、スプ
リングバックにより作動ロッド30aおよび上刃28は
初期位置に復帰する。これら部材により構成される切断
部は、装置本体に容易に取付け、または取り外しするこ
とが可能であり、さらに、下刃または上刃のみを交換す
ることも可能であるので、装置の保守や部品交換が容易
であり、補修コストも低減できる。また、上下刃は、切
断時に適当なクリアランスおよび押圧力で交差するの
で、切断刃の寿命が著しく向上する。The lower blade block 26 is provided in the tape through hole 2.
It is attached to the cutting section main block 27 in which 7a is formed with a bolt 32a and a nut 32b via a disc spring 31. Above the lower blade block 26, a cutting section slave block 29 is fixed to the cutting section main block 27 by screws. The cutting section slave block 29 and the cutting section main block 27
The upper blade 28 is arranged in the gap between the cutting blade guide portion 26b and the upper blade 28. A disc spring 3 is provided between the lower blade block 26 and the cutting blade main block 27.
1, the lower blade block 26 is pressed against the upper blade 28 by an appropriate urging force. Therefore, by adjusting the tightening force of the bolt 32a and the nut 32b, the above pressing force can be appropriately adjusted. By applying the pressing force between the two blades in this manner, the cutting blade and the cutting blade guide can be reliably and stably contacted. Further, the upper blade 28 is fixed to an operating rod 30a of an upper blade driving air cylinder 30 with a screw member 30b. The upper blade driving air cylinder 30 is fixed to the upper surfaces of the cutting blade main block 27 and the cutting portion sub-block 29. Note that a return spring (not shown) is built in the air cylinder 30, and after the operation is stopped, the operating rod 30a and the upper blade 28 return to their initial positions by springback. The cutting section constituted by these members can be easily attached to or detached from the apparatus main body, and it is also possible to replace only the lower blade or the upper blade. Is easy, and the repair cost can be reduced. Further, the upper and lower blades intersect with an appropriate clearance and pressing force at the time of cutting, so that the life of the cutting blade is significantly improved.
【0013】さらに、上記した切断部の前方では、装置
本体1の先端が細長に伸長して下案内ブロック35に割
当らており、この下案内ブロック35の上部に、下案内
ブロック35の上面と所定の隙間を有するように上案内
ブロック36が配置固定されている。これら上下案内ブ
ロック35、36間の空間でテープ射出路37が構成さ
れており、テープ射出路37は前面で開口してテープ切
片射出口38が形成されている。また、上案内ブロック
36の後端側では、前方に傾斜しつつテープ射出路37
に開口するエアー噴射路39が形成されており、エア噴
射路39の基端部は装置本体1の外部にあるエアー噴射
装置(図示しない)に連結されている。Further, in front of the cutting section, the distal end of the apparatus main body 1 is elongated and allocated to the lower guide block 35, and the upper surface of the lower guide block 35 The upper guide block 36 is arranged and fixed so as to have a predetermined gap. A tape ejection path 37 is formed by the space between the upper and lower guide blocks 35 and 36. The tape ejection path 37 is opened at the front surface and a tape section ejection port 38 is formed. On the rear end side of the upper guide block 36, the tape ejection path 37 is inclined forward.
An air injection path 39 is formed at the base end of the air injection path 39. The air injection path 39 is connected to an air injection device (not shown) provided outside the apparatus main body 1.
【0014】次に、上記マーキング装置の動作を説明す
る。巻取軸40が図示しない巻取装置に固定されてお
り、この巻取軸40にアルミニウム箔41を巻取ってア
ルミニウム箔コイルとする。巻取り中のコイルは、タッ
チロール42により押し付けられており、このタッチロ
ール42はコイルの巻太りに対応してスライドするよう
に巻取り装置に取り付けられている。マーキング装置を
固定する取付軸3は、上記したタッチロール42のスラ
イドに連動するように巻取装置43に取り付けられてい
る。マーキング装置は、そのテープ射出口38がアルミ
ニウム箔の巻取部分に向くように取付軸3に嵌合させ、
キー付きネジ4を締め付けて固定する。Next, the operation of the marking device will be described. The winding shaft 40 is fixed to a winding device (not shown), and the aluminum foil 41 is wound on the winding shaft 40 to form an aluminum foil coil. The coil being wound is pressed by a touch roll 42, and the touch roll 42 is attached to a winding device so as to slide in accordance with the thickening of the coil. The mounting shaft 3 for fixing the marking device is mounted on the winding device 43 so as to interlock with the slide of the touch roll 42 described above. The marking device is fitted to the mounting shaft 3 so that the tape ejection port 38 faces the winding portion of the aluminum foil,
Tighten the keyed screw 4 to fix it.
【0015】なお、アルミニウム箔41の巻取りに際し
ては、巻取り中のアルミニウム箔41の一面側から検査
光を照射し、他面側でこれを受光してピンホールの有無
を検査しており、受光部における検査結果は、電気信号
としてマーキング装置を制御する制御装置(図示しな
い)に入力されている。マーキング装置では、テープコ
イル5からテープ5cの先端部を引き出して、案内ロー
ル13に掛けるとともに上下案内板14、15間を通し
て、駆動ロール16と押圧ロール17との間に配置して
おく。なお、案内ロール13では、座金13cが突条と
して作用し、テープの直進性が向上して、蛇行を防止す
る。また、テープのしわ延ばしなどにも効果がある。な
お、座金すなわち、突条の数は任意であり、また、突条
を非連続なものとすることもできる。When the aluminum foil 41 is wound, an inspection light is irradiated from one side of the aluminum foil 41 being wound, and the inspection light is received on the other side to inspect the presence or absence of a pinhole. The inspection result in the light receiving section is input as an electric signal to a control device (not shown) for controlling the marking device. In the marking device, the leading end of the tape 5 c is pulled out from the tape coil 5, hung on the guide roll 13, passed between the upper and lower guide plates 14 and 15, and disposed between the drive roll 16 and the pressing roll 17. In the guide roll 13, the washer 13c acts as a ridge, improving the straightness of the tape and preventing meandering. It is also effective in elongating tape wrinkles. The number of washers, that is, the number of ridges is arbitrary, and the ridges may be discontinuous.
【0016】次にモータ21を作動させて、駆動ロール
16を時計回り(図1における)に回転させてテープ5
cの端部をテープ切断部に向けて所定長さ宛送り込む。
テープ5cの送り込み長さは、モータの回転時間で調整
することができ、モータの回転時間は図示しないタイマ
で制御する。したがって、上記テープの送り込み長さ
は、タイマの設定時間を調整することにより変更でき
る。なお、駆動ロール16の外表面には細溝16bが形
成されており、また押圧ロール17の外表面には突条1
7cが形成されているので、テープ5cには送りと同時
に長尺方向に沿って折り目が連続して形成され、テープ
5cの剛性が増し、テープのねじれや位置ずれなどが生
ずることなく確実に切断部へと送られる。なお、細溝、
突条の数は変更可能であり、また非連続なものとするこ
とも可能である。Next, the motor 21 is operated to rotate the drive roll 16 clockwise (in FIG. 1) to
The end of c is sent to a predetermined length toward the tape cutting section.
The feeding length of the tape 5c can be adjusted by the rotation time of the motor, and the rotation time of the motor is controlled by a timer (not shown). Therefore, the feeding length of the tape can be changed by adjusting the set time of the timer. A thin groove 16 b is formed on the outer surface of the driving roll 16, and a ridge 1 is formed on the outer surface of the pressing roll 17.
Since the tape 7c is formed, folds are continuously formed in the tape 5c along the lengthwise direction at the same time as the tape is fed, so that the rigidity of the tape 5c is increased, and the tape 5c is reliably cut without twisting or displacement. Sent to the department. In addition, narrow groove,
The number of ridges can be varied and can be discontinuous.
【0017】テープ切断部では、切断刃駆動用エアシリ
ンダ30を作動させて上刃28を下降させる。上刃28
は切断刃案内部26bに沿って下降し、ついに下固定刃
26aと交差して、両刃間に位置していたテープ5cを
せん断する。切断されたテープ切片5dはテープ射出路
37に位置しており、エアー噴射路39から微風を送風
して、テープ切片5dがテープ射出路37の内壁に張り
付くのを防止しつつ、テープ射出路37内に待機させて
おく。この状態でアルミニウム箔41を巻取りつつピン
ホールの検査を行う。 巻取り作業中に、ピンホールが
検出されると、制御装置に検出結果が伝達されてマーキ
ング装置にテープ噴射を指示する。具体的には、エアー
噴射装置を制御してエアー噴射路39からエアーを勢い
よく噴射し(3〜4kg/cm2)、テープ射出路37
に待機しているテープ切片5dを射出口38から巻取り
中のアルミニウム箔41に向けて吹き飛ばす。テープ切
片5dはアルミニウム箔間に巻き込まれるようにしてア
ルミニウム箔41の表面に付着する。In the tape cutting section, the cutting blade driving air cylinder 30 is operated to lower the upper blade 28. Upper blade 28
Descends along the cutting blade guide portion 26b, and finally crosses the lower fixed blade 26a and shears the tape 5c located between the both blades. The cut tape section 5 d is located in the tape ejection path 37, and a small breeze is blown from the air ejection path 39 to prevent the tape section 5 d from sticking to the inner wall of the tape ejection path 37, and the tape ejection path 37. Let me wait inside. In this state, the pinhole is inspected while the aluminum foil 41 is wound. If a pinhole is detected during the winding operation, the detection result is transmitted to the control device, and instructs the marking device to jet the tape. Specifically, the air injection device is controlled to inject air vigorously from the air injection path 39 (3 to 4 kg / cm 2 ), and the tape injection path 37 is controlled.
The tape section 5d that is waiting at the above is blown off from the injection port 38 toward the aluminum foil 41 being wound. The tape section 5 d adheres to the surface of the aluminum foil 41 so as to be wound between the aluminum foils.
【0018】また、マーキング装置では、次回に使用す
るテープ切片をテープ射出路に待機させておくように、
テープ送り部およびテープ切断部を作動させる。そし
て、巻取り中のアルミニウム箔でさらにピンホールが検
出されたときは、上記と同様にして待機中のテープ切片
をアルミニウム箔に向けて吹き飛ばして付着させ、さら
に次のテープ切片を待機させる。この動作を繰り返し行
うことにより、テープ切片をタイミングよくしかも安全
に、アルミニウム箔に付着させることができる。なお、
比較的近い距離でピンホールが連続して検出された場合
にも、テープ切片の付着が間に合うように、テープの送
り込みおよび切断は、できるだけ短い時間で終了するの
が望ましい。例えば、モータに代えてラックピニオン式
の駆動方法を採用することにより応答性を向上させるこ
とができ、この要請に応えることができる。しかもラッ
クピニオン式によれば、モータの設置スペースが不要に
なるという利点もある。Further, in the marking device, a tape section to be used next time is made to stand by in a tape ejection path.
Activate the tape feeder and tape cutter. Then, when a pinhole is further detected in the aluminum foil being wound, the tape section in the waiting state is blown off toward the aluminum foil and adhered in the same manner as described above, and then the next tape section is made to stand by. By repeating this operation, the tape section can be attached to the aluminum foil in a timely and safe manner. In addition,
Even when pinholes are continuously detected at relatively short distances, it is desirable that the feeding and cutting of the tape be completed in a time as short as possible so that the tape pieces can be attached in time. For example, responsiveness can be improved by adopting a rack and pinion driving method instead of a motor, and this demand can be met. Moreover, according to the rack and pinion type, there is an advantage that the installation space for the motor is not required.
【0019】[0019]
【考案の効果】以上説明したように本願考案のマーキン
グ装置によれば、マーク用長尺テープを備えておくテー
プ設置部と、テープ設置部から供給されるテープを挟ん
で少なくとも一方が回転駆動される対のロールからなる
テープ送り部と、テープを対の切断刃間に挟んでせん断
するテープ切断部と、切断されたテープ切片をテープ射
出路を通して射出口から圧延材表面に向けて吹き飛ばす
ガス噴射手段とを有しており、前記対のロールの一方に
は、外周面に円周方向に沿った突部が形成され、かつ他
方のロールの外周面には、前記突部に対応して円周方向
に沿った溝部が形成されており、さらに、前記切断刃間
には、一方の切断刃の刃面に沿って他方の切断刃の刃面
側に伸長してこの刃面と対向して当接している切断刃案
内部が設けられているので、テープ切片を圧延材の必要
箇所にタイミングよく付着させることができ、また手や
治具の巻き込みのおそれがなく安全に作業をおこなうこ
とができる。しかも、テープは剛性が向上し、マーキン
グ装置内で確実に送られ、テープのつまりなどが生じな
い。また、切断刃は常に適当なクリアランスを有するの
で、良好な切断状態が得られるとともに切断刃の耐久性
が増す効果もある。As described above, according to the marking device of the present invention, at least one of the tape setting section for holding the long tape for marking and the tape supplied from the tape setting section is driven to rotate. Tape feed section consisting of a pair of rolls, a tape cutting section that shears the tape between the pair of cutting blades, and gas injection that blows the cut tape section from the injection port toward the rolled material surface through the tape injection path Means, one of the pair of rolls is formed with a protrusion along the circumferential direction on the outer peripheral surface, and the other roll has an outer peripheral surface with a circular shape corresponding to the protrusion. A groove is formed along the circumferential direction, and between the cutting blades, extends along the blade surface of one cutting blade toward the blade surface side of the other cutting blade, and faces the blade surface. A cutting blade guide that is in contact is provided Runode, tape sections can be adhesion timely to necessary portions of the rolled material, also the work can be performed safely without the risk of entrainment of hand or jig. Moreover, the rigidity of the tape is improved, the tape is reliably fed in the marking device, and the tape is not clogged. In addition, since the cutting blade always has an appropriate clearance, a good cutting state can be obtained, and the durability of the cutting blade can be increased.
【図1】図1は、この考案の一実施例の使用状態を示す
一部を断面した正面図である。FIG. 1 is a partially sectional front view showing a use state of an embodiment of the present invention.
【図2】図2は、実施例の一部拡大断面側面図である。FIG. 2 is a partially enlarged sectional side view of the embodiment.
【図3】図3は、案内ロールの一部断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of a guide roll.
【図4】図4は、実施例の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the embodiment.
【図5】図5は、図1のv−v線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line vv of FIG. 1;
【図6】図6は、押圧ロールおよび駆動ロール拡大図で
ある。FIG. 6 is an enlarged view of a pressing roll and a driving roll.
【図7】図7は、切断部の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a cutting section.
5 テープコイル 5d テープ切片 6 テープコイル支持板 16 駆動ロール 16b 細溝 17 押圧ロー
ル 17c 突条 21 モータ 26 下固定刃 26b 切断刃案
内部 28 上刃 30 切断刃駆
動用エアシリンダ 37 テープ射出路 38 テープ切
片射出口 39 エアー噴射路 40 巻取軸 41 アルミニウム箔Reference Signs List 5 tape coil 5d tape section 6 tape coil support plate 16 drive roll 16b narrow groove 17 pressing roll 17c ridge 21 motor 26 lower fixed blade 26b cutting blade guide portion 28 upper blade 30 cutting blade driving air cylinder 37 tape ejection path 38 tape Section injection port 39 Air injection path 40 Winding shaft 41 Aluminum foil
Claims (2)
設置部と、テープ設置部から供給されるテープを挟んで
少なくとも一方が回転駆動される対のロールからなるテ
ープ送り部と、テープを対の切断刃間に挟んでせん断す
るテープ切断部と、切断されたテープ切片をテープ射出
路を通して射出口から圧延材表面に向けて吹き飛ばすガ
ス噴射手段とを有しており、前記対のロールの一方に
は、外周面に円周方向に沿った突部が形成され、かつ他
方のロールの外周面には、前記突部に対応して円周方向
に沿った溝部が形成されており、さらに、前記切断刃間
には、一方の切断刃の刃面に沿って他方の切断刃の刃面
側に伸長してこの刃面と対向して当接している切断刃案
内部が設けられていることを特徴とする圧延材のマーキ
ング装置1. A tape setting section for providing a long tape for a mark, a tape feeding section including a pair of rolls at least one of which is rotationally driven with a tape supplied from the tape setting section therebetween, A tape cutting section that sandwiches and shears between the cutting blades, and gas injection means that blows the cut tape section from the injection port toward the rolled material surface through the tape injection path, and one of the pair of rolls In the outer peripheral surface, a protrusion along the circumferential direction is formed, and on the outer peripheral surface of the other roll, a groove along the circumferential direction corresponding to the protrusion is formed, Between the cutting blades, there is provided a cutting blade guide portion extending along the blade surface of one cutting blade to the blade surface side of the other cutting blade and in contact with and facing this blade surface. Rolled material marking device characterized by the following
外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項
1記載の圧延材のマーキング装置2. The apparatus according to claim 1, wherein the tape cutting section is detachably attached to the marking apparatus.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4788192U JP2560150Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Rolled material marking device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4788192U JP2560150Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Rolled material marking device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06517U JPH06517U (en) | 1994-01-11 |
JP2560150Y2 true JP2560150Y2 (en) | 1998-01-21 |
Family
ID=12787735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4788192U Expired - Fee Related JP2560150Y2 (en) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | Rolled material marking device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2560150Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016118842B3 (en) | 2016-10-05 | 2017-12-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Method for marking workpieces and workpiece |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4788192U patent/JP2560150Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06517U (en) | 1994-01-11 |
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