JP2559929Y2 - Recording device - Google Patents

Recording device

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JP2559929Y2
JP2559929Y2 JP9779591U JP9779591U JP2559929Y2 JP 2559929 Y2 JP2559929 Y2 JP 2559929Y2 JP 9779591 U JP9779591 U JP 9779591U JP 9779591 U JP9779591 U JP 9779591U JP 2559929 Y2 JP2559929 Y2 JP 2559929Y2
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pinch roller
spring
contact pressure
plate
recording
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倉田善弘
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Description

【考案の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】本考案はコンピュータ等からの信
号に応じて種々の画像を記録する記録装置において、特
に駆動ローラとピンチローラとによって記録媒体を移動
して記録を行う記録装置に関するものである。 【0002】 【従来の技術】図4は従来の装置における記録媒体摺動
機構,および記録機構を示す図である。図において5は
ピンチローラ,7は駆動ローラ,4はピンチローラを保
持しかつ両端をベース3に支持される軸を中心に回動可
能に構成されるアーム,2は圧縮バネ,3はバネを介し
てアームを保持し、かつ両端を装置本体に固定される本
体バー8に沿って移動可能に構成されるベースで、これ
らで記録媒体摺動機構が構成される。また、9は記録媒
体である。10は記録ペン,11は記録ペンを保持しY
レールに沿って移動するよう構成されるペンブロック,
13はプラテンローラ,14はプラテンである。 【0003】この装置において記録を行う場合は、ピン
チローラ5と駆動ローラ7により記録媒体9を挟持し、
図示しないモータ等の駆動源により駆動ローラ7を回転
させることにより記録媒体を移動すると同時に、ペンブ
ロック11により記録ペン10を記録媒体9に着地さ
せ、記録媒体9の移動方向と垂直な方向に移動させるこ
とにより所望の記録を行うよう構成している。ピンチロ
ーラ5は圧縮バネ2の復元力により軸を中心として、記
録媒体9を挟んで駆動ローラ7に押圧される。また、こ
の記録媒体摺動機構は記録媒体9の両端を把持して移動
を行うよう構成しているので、記録装置には2つの記録
媒体摺動機構が設置される。また、使用する記録媒体の
大きさに応じて、この記録媒体摺動機構は本体バー8に
沿って移動可能である。 【0004】 【考案が解決しようとする課題】此の種の記録装置にお
いては、記録媒体の厚みに応じて記録媒体摺動機構の把
持力を調節しなければならなかった。例えば、記録媒体
として薄い記録紙を使用する場合には比較的弱い把持
力、厚い記録紙を使用する場合には強い把持力となるよ
うに記録媒体摺動機構を調節しなければならない。従来
の装置においては、圧縮バネのバネ圧をそれぞれ調節す
ることにより上記課題を解決していた。構成としては、
バネ2を係止しているナットを回して移動することによ
りバネ2の伸縮量を変化させ、これによりバネ圧を調節
してピンチローラ5の接触圧を調節していた。 【0005】しかしながら、従来の装置のような調整法
であると、2つのピンチローラの加圧力を等しくなるよ
う調節するのは非常に困難であり、例えば双方のピンチ
ローラの加圧力が等しくない状態で記録媒体を移動させ
た場合、記録媒体は加圧力の弱い方を中心側にして円弧
を描くような軌跡で記録媒体が移動してしまい、これに
より正確な記録を行えないという欠点を有していた。 【0006】 【課題を解決するための手段】本考案はかかる課題を解
決するためになされたもので、ピンチローラの接触圧を
容易に切り換えることにより、記録媒体の厚みに影響さ
れること無く良好な記録を行える記録装置を提供するこ
とを目的とする。この目的を達成するために本考案にか
かる記録装置においては、接触圧可変部材により、ピン
チローラを駆動ローラに押圧するための圧縮バネのバネ
圧を変化させ、記録媒体の把持力を調節するよう構成し
たことを最も主要な特徴としている。 【0007】 【作用】本考案の記録装置にあっては、記録媒体摺動機
構において、そのピンチローラを駆動ローラに押圧する
ための圧縮バネのバネ圧を変化させる接触圧可変部材
(第2の部材)を設け、かつこの接触圧可変部材は上記
圧縮バネを係止する面を複数個有し、このバネを係止す
るための面はそれぞれ基体からの高さが異なるように構
成され、接触圧可変部材はバネに係止された状態のまま
で面の切り換えを行えるように、それぞれの面に共通で
ある長尺ネジを通過させるための孔を有する。 【0008】 【実施例】以下、図面に基づいて本考案の記録装置を説
明する。図1は本考案の記録装置を示す断面図、図2は
本考案の記録装置を示す斜視図である。図において1は
接触圧可変部材,2は圧縮バネ,6は長尺ネジ,62は
ナット,3はベース(基体),4はアーム,5はピンチ
ローラ,7は駆動ローラである。接触圧可変部材1は、
図に示すようにバネを係止する面を二つ有し、かつこれ
らは互いに90度の角度をなすよう構成され、それぞれ
の面でバネを係止したときにバネの伸縮量が相違するよ
うに、それぞれバネを係止する位置(ベースからの高
さ)が異なるよう構成されている。また、その中央部に
は長尺ネジ6を通しかつバネ圧を変化させるために接触
圧可変部材1を移動可能とするための孔103が形成さ
れている。また、この接触圧可変部材1を移動させやす
いように、ベース3に当接する角部分には面取り処理が
施され、ベース3に当接する部分には凸部104を設け
ている。この凸部104を基体3の凹部(図示せず)と
係合させることにより、接触圧可変部材1を固定するよ
う構成されている。 【0009】基体は従来の装置と同様、記録装置本体に
固定された本体バー8に保持されており、またピンチロ
ーラ5を回動可能に保持したアーム4は、この基体3に
固定された軸を中心に回動可能に構成される。また、こ
のアーム4に固定された長尺ネジ6は、基体3と接触圧
可変部材1を通過するように構成され、この長尺ネジ6
をバネ2に通し、ワッシャ63を介してナット62によ
りこのバネ2を圧縮する。この圧縮バネ2の復元力によ
り、アーム4は軸を中心に時計回りの方向に力を受け、
これによりピンチローラ5を駆動ローラ7に押圧するよ
う構成されている。 【0010】接触圧可変部材1が図1に示す状態にある
時、第1のバネ係止面101の高さは基体の位置よりも
比較的上方となり、これによりバネ2の伸縮量は大きく
なるので、ピンチローラ5が駆動ローラ7を押圧する力
(バネの復元力)が大きくなり、記録媒体9を把持する
力が大きくなる。この記録媒体の把持力を小さくする場
合、図2に示すように、まず接触圧可変部材1をバネ2
の復元力に抗して上方に持ち上げて基体の凹部に係合し
ている凸部を取り外し、接触圧可変部材1の面取り部分
を基体3に沿わせる様にして90度時計回りの方向に回
転させて倒す。これにより、バネ2を係止する第2のバ
ネ係止面102の高さが先の状態と比べて下方(基体付
近)になり、バネ2の伸縮量が小さくなるので、ピンチ
ローラ5が駆動ローラ7を押圧する力が小さくなり、記
録媒体9を把持する力が小さくなる。 【0011】また、他の実施例として、接触圧可変部材
の形状を図3に示すように、a,b,c,dそれぞれの
面の厚さが相違するよう構成し、これにより接触圧を4
段階に切り換えることを可能にすることができる。 【0012】 【考案の効果】以上詳述したように本考案によれば、記
録媒体の把持力を容易に切り換えることができ、記録媒
体の厚みによらず良好な記録を行うことができ、またバ
ネ係止面を互いに90度の角を成すよう構成したので、
接触圧可変のためのスペースを最小限とすることがで
き、装置を大型化させることなく上述した課題を解決す
ることができるという効果を奏する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recording apparatus for recording various images in response to a signal from a computer or the like, and in particular, a recording medium is moved by a driving roller and a pinch roller. And a recording apparatus for performing recording. 2. Description of the Related Art FIG. 4 is a view showing a recording medium sliding mechanism and a recording mechanism in a conventional apparatus. In the figure, 5 is a pinch roller, 7 is a driving roller, 4 is an arm which holds the pinch roller and is rotatable around an axis supported at both ends by a base 3, 2 is a compression spring, and 3 is a spring. The base is configured to hold the arm through the main body and to be movable along both ends of the main body bar 8 fixed to the main body of the apparatus, and these constitute a recording medium sliding mechanism. Reference numeral 9 denotes a recording medium. 10 is a recording pen, 11 is a holding pen and Y
A pen block configured to move along a rail,
13 is a platen roller and 14 is a platen. When recording is performed by this apparatus, a recording medium 9 is sandwiched between a pinch roller 5 and a driving roller 7, and
The recording medium is moved by rotating the driving roller 7 by a driving source such as a motor (not shown), and at the same time, the recording pen 10 is landed on the recording medium 9 by the pen block 11 and moved in a direction perpendicular to the moving direction of the recording medium 9. By doing so, a desired recording is performed. The pinch roller 5 is pressed by the drive roller 7 with the recording medium 9 sandwiched about the axis by the restoring force of the compression spring 2. Further, since this recording medium sliding mechanism is configured to move while gripping both ends of the recording medium 9, two recording medium sliding mechanisms are installed in the recording apparatus. Further, the recording medium sliding mechanism is movable along the main body bar 8 according to the size of the recording medium to be used. [0004] In this type of recording apparatus, the gripping force of the recording medium sliding mechanism has to be adjusted according to the thickness of the recording medium. For example, when a thin recording paper is used as a recording medium, the recording medium sliding mechanism must be adjusted so as to have a relatively low gripping force, and when using a thick recording paper, a strong gripping force. In the conventional apparatus, the above-mentioned problem has been solved by adjusting the spring pressure of the compression spring. As a configuration,
The amount of expansion and contraction of the spring 2 is changed by rotating and moving the nut holding the spring 2, whereby the spring pressure is adjusted to adjust the contact pressure of the pinch roller 5. However, it is very difficult to adjust the pressing forces of the two pinch rollers to be equal by the adjusting method as in the conventional apparatus, for example, when the pressing forces of the two pinch rollers are not equal. When the recording medium is moved in the recording medium, the recording medium has a drawback that the recording medium moves along a locus that draws an arc with the weaker pressure as the center side, thereby making it impossible to perform accurate recording. I was SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem. By easily switching the contact pressure of a pinch roller, it is possible to obtain a good effect without being affected by the thickness of a recording medium. It is an object of the present invention to provide a recording device capable of performing various recordings. In order to achieve this object, in the recording apparatus according to the present invention, the contact pressure variable member changes the spring pressure of a compression spring for pressing the pinch roller against the drive roller to adjust the gripping force of the recording medium. The most important feature is its composition. According to the recording apparatus of the present invention, in the recording medium sliding mechanism, the contact pressure variable member (the second member) for changing the spring pressure of the compression spring for pressing the pinch roller against the driving roller. The variable contact pressure member has a plurality of surfaces for locking the compression spring, and the surfaces for locking the spring are configured to have different heights from the base, respectively. The pressure variable member has a hole for passing a long screw common to each surface so that the surface can be switched while being held by the spring. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a recording apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing the recording apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the recording apparatus of the present invention. In the figure, 1 is a contact pressure variable member, 2 is a compression spring, 6 is a long screw, 62 is a nut, 3 is a base (base), 4 is an arm, 5 is a pinch roller, and 7 is a driving roller. The variable contact pressure member 1
As shown in the figure, there are two surfaces for locking the spring, and these are configured so as to form an angle of 90 degrees with each other, so that when the spring is locked on each surface, the amount of expansion and contraction of the spring is different. The positions (height from the base) for locking the springs are different from each other. Further, a hole 103 is formed at the center of the central portion so as to allow the long screw 6 to pass therethrough and to make the contact pressure variable member 1 movable to change the spring pressure. Further, in order to easily move the variable contact pressure member 1, a corner portion in contact with the base 3 is chamfered, and a convex portion 104 is provided in a portion in contact with the base 3. The contact pressure variable member 1 is configured to be fixed by engaging the convex portion 104 with a concave portion (not shown) of the base 3. The base is held by a main body bar 8 fixed to the main body of the recording apparatus, similarly to the conventional apparatus, and an arm 4 rotatably holding a pinch roller 5 is provided by an axis fixed to the base 3. It is configured to be rotatable around. The long screw 6 fixed to the arm 4 is configured to pass through the base 3 and the variable contact pressure member 1.
Is passed through the spring 2, and the spring 2 is compressed by the nut 62 via the washer 63. Due to the restoring force of the compression spring 2, the arm 4 receives a force in the clockwise direction about the axis,
Thus, the pinch roller 5 is configured to be pressed against the driving roller 7. When the contact pressure variable member 1 is in the state shown in FIG. 1, the height of the first spring engaging surface 101 is relatively higher than the position of the base, whereby the amount of expansion and contraction of the spring 2 increases. Therefore, the force of the pinch roller 5 pressing the drive roller 7 (restoring force of the spring) increases, and the force of gripping the recording medium 9 increases. To reduce the gripping force of the recording medium, first, as shown in FIG.
The convex portion engaging with the concave portion of the base is lifted upward against the restoring force of the base member, and the convex portion engaging with the concave portion of the base is removed. Let it down. As a result, the height of the second spring locking surface 102 for locking the spring 2 is lower (near the base) than in the previous state, and the amount of expansion and contraction of the spring 2 is reduced, so that the pinch roller 5 is driven. The force pressing the roller 7 is reduced, and the force holding the recording medium 9 is reduced. Further, as another embodiment, as shown in FIG. 3, the shape of the contact pressure variable member is configured such that the thicknesses of the respective surfaces a, b, c, and d are different from each other. 4
It may be possible to switch between stages. According to the present invention, as described in detail above, the gripping force of the recording medium can be easily switched, and good recording can be performed regardless of the thickness of the recording medium. Since the spring locking surfaces are configured to form a 90 degree angle with each other,
The effect of minimizing the space for varying the contact pressure and solving the above-mentioned problem without increasing the size of the device is achieved.

【図面の簡単な説明】 【図1】本考案の記録装置を示す断面図および斜視図で
ある。 【図2】本考案の接触圧可変手段の動作を示す図および
斜視図である。 【図3】本考案の他の実施例を示す説明図である。 【図4】従来の記録装置を示す断面図である。 【符号の説明】 1 接触圧可変手段 101 第1のバネ係止面 102 第二のバネ係止面 103 孔 104 凸部 2 圧縮バネ 3 ベース(基体) 4 アーム 5 ピンチローラ 6 長尺ネジ 63 ワッシャ 7 駆動ローラ 8 本体バー 9 記録媒体 10 記録ペン 11 ペンブロック 12 Yレール 13 プラテンローラ 14 プラテン
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view and a perspective view showing a recording device of the present invention. FIGS. 2A and 2B are a diagram and a perspective view showing the operation of the contact pressure varying means of the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view showing a conventional recording apparatus. [Description of Signs] 1 Contact pressure varying means 101 First spring locking surface 102 Second spring locking surface 103 Hole 104 Convex portion 2 Compression spring 3 Base (base) 4 Arm 5 Pinch roller 6 Long screw 63 Washer 7 Drive Roller 8 Main Bar 9 Recording Medium 10 Recording Pen 11 Pen Block 12 Y Rail 13 Platen Roller 14 Platen

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】 記録紙9の両端部を駆動ローラ7とピンチローラ5とに
より挿んで移送する記録装置であって、上記ピンチロー
ラ5の駆動ローラ7に対する接触圧を可変させる接触圧
可変手段を有した記録装置において、 上記接触圧可変手段は、 一端に上記ピンチローラ5を保持し、かつ他端側に延長
部41が形成された部材であって、ハウジングに架け渡
された軸15に回動可能に支持され所定量回動した時上
記ピンチローラ5が上記駆動ローラ7に接触するよう構
成されたピンチローラ保持部材4、 該ピンチローラ保持部材4を所定位置に保持するためハ
ウジングに取り付けられるとともに上記ピンチローラ保
持部材4の他端側の延長部41の上方に延び所定の穴3
2が形成されたプレート31を有する上記ピンチローラ
保持部材4を保持する第1の部材3、 厚さの異なる第1のプレート101と第2のプレート1
02が所定の角度をもって結合され、略L字状の形状を
有するとともにその中央長手方向に上記第1,第2のプ
レート101,102にまたがって切り欠かれた長穴1
03を有した第2の部材1、 上記ピンチローラ保持部材4の他端側の延長部41に立
設され上記第1の部材3のプレート31に形成された穴
32、上記第2の部材に形成された長孔103を通って
上方に延びる第3の部材6、 該第3の部材6の上方端62と上記第2の部材1との間
に挿入されるスプリング2、 とで構成され、 上記略L字状に形成された第2の部材1をその長穴10
3を介して上記第3の部材6に回動させることにより上
記スプリング2の下方の作用点と上記第1の部材3のプ
レート31との間に上記第2の部材の第1および第2の
プレート101,102の厚さが異なることにより上記
ピンチローラ5の駆動ローラ7に対する接触圧が可変さ
れてなる記録装置。
(57) [Claims for Registering Utility Model] A recording device for inserting and transporting both ends of a recording paper 9 by a driving roller 7 and a pinch roller 5, wherein a contact pressure of the pinch roller 5 with respect to the driving roller 7 is variable. In the recording apparatus having a variable contact pressure means, the variable contact pressure means is a member holding the pinch roller 5 at one end and having an extension 41 formed at the other end side, and extends over the housing. A pinch roller holding member 4 which is rotatably supported on the shaft 15 and is configured so that the pinch roller 5 comes into contact with the driving roller 7 when the pinch roller 5 rotates by a predetermined amount. The pinch roller holding member 4 is held at a predetermined position. The pinch roller holding member 4 has a predetermined hole 3 extending above the extension 41 at the other end thereof.
A first member 3 for holding the pinch roller holding member 4 having a plate 31 on which a second plate 2 is formed, a first plate 101 and a second plate 1 having different thicknesses.
2 are joined at a predetermined angle, have a substantially L-shape, and are cut out in the central longitudinal direction across the first and second plates 101 and 102.
03, a hole 32 formed on the extension 31 at the other end of the pinch roller holding member 4 and formed in the plate 31 of the first member 3, and a second member 1 A third member 6 extending upward through the elongated hole 103 formed; a spring 2 inserted between the upper end 62 of the third member 6 and the second member 1; The substantially L-shaped second member 1 is inserted into the long hole 10
By rotating the third member 6 through the third member 3, the first and second members of the second member are moved between the point of action below the spring 2 and the plate 31 of the first member 3. A recording apparatus in which the contact pressure of the pinch roller 5 with respect to the drive roller 7 is varied by different thicknesses of the plates 101 and 102.
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