JP2558560B2 - Vertical slicer for woodworking - Google Patents
Vertical slicer for woodworkingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、切削刃を装着した定盤
に対して加工材を繰り返し往復走行して多数の突板を得
る木工用縦突スライサーに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vertical projecting slicer for woodworking in which a work material is repeatedly reciprocated on a surface plate equipped with a cutting blade to obtain a large number of projecting plates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】切削刃を備えた定盤と、送材フレームに
可逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルト
を備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前
記送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトに
より加工材を往復走行させるとともに、加工材の一往復
毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるようにし
た木工用縦突スライサーは公知である。2. Description of the Related Art A surface plate equipped with a cutting blade and a material feeding device having a material feeding belt provided on a material feeding frame capable of reciprocating traveling by a reversible material feeding motor are provided opposite to each other with a material feeding passage. , Woodworking in which the material feeding device is moved closer to and away from the surface plate, the working material is reciprocally moved by the material feeding belt, and the feeding material frame is brought closer to each other for each reciprocation of the working material to apply cutting pressure. Vertical collision slicers are known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、加工材の往
復走行タイミングは、加工材の前後端を検出スイッチに
より検知して、タイマーまたは送材モータの所定回転を
カウンターにより検知することにより行なわれる。従っ
て、短尺材であると一往復に要する時間が短くなり、可
逆送材モータの所定時間内での反転頻度が高くなる。こ
のため、該送材モータがオーバーヒートして停止する場
合が多い。また一旦オーバーヒートすると復帰までに１
０分前後の時間が必要となり、その間は作業を中止しな
ければならず、作業能率が急激に低下することとなっ
た。本発明は、可逆送材モータのオーバーヒートを防止
して上述の問題点を除去することを目的とするものであ
る。By the way, the reciprocating traveling timing of the processed material is determined by detecting the front and rear ends of the processed material by the detection switch and detecting the predetermined rotation of the timer or the feeding motor by the counter. Therefore, the short material shortens the time required for one reciprocation, and the reversal frequency of the reversible material feeding motor increases within a predetermined time. For this reason, the material feeding motor is often overheated and stopped. Also, once overheated, it will be 1 before returning.
It took about 0 minutes, and the work had to be stopped during that time, resulting in a sharp drop in work efficiency. An object of the present invention is to prevent the above-mentioned problems by preventing overheating of the reversible feeding motor.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の第一の手段は、
切削刃の後方位置で、送材通路の側傍に配置されて、前
記加工材の前端および後端を検知する検出スイッチＬＳ
2 と、駆動ロール，可逆送材モータＭ2 の駆動軸または
従動ロールの回動軸等に配置されてその回転数を検出す
る検出子Ｋ2 と、待機用タイマーＴ2 と、加工材の所定
長とほぼ等しい走行距離に相当する検出子Ｋ2 の出力信
号数がカウント値として設定されたカウンターＣ3 とを
備え、検出スイッチＬＳ2 のオン作動による加工材ｗの
前端検出と後端検出の間にのみカウンターＣ3 を作動さ
せると共に、検出子Ｋ2 からの出力信号によりカウンタ
ーＣ3 の設定カウント値を計数消化し、検出スイッチＬ
Ｓ2 による加工材ｗの後端検出時に、カウンターＣ3 に
設定されたカウント値が消化されない場合にのみ、待機
用タイマーＴ2 を作動させ、該タイマーＴ2 の設定時限
消化後に可逆送材モータを駆動させるように制御する判
別制御回路とを具備することを特徴とするものである。
また、第二手段は、切削刃の後方位置で、送材通路の側
傍に配置されて、前記加工材の前端および後端を検知す
る検出スイッチＬＳ2 と、加工材の所定長とほぼ等しい
距離だけ送材するまでの時間が設定された計測用タイマ
ーと、待機用タイマーＴ2 と、加工材の所定長とほぼ等
しい距離だけ送材するまでの時間が設定されたタイマー
とを備え、検出スイッチＬＳ2 のオン作動による加工材
ｗの前端検出と後端検出の間にのみ計測用タイマーを作
動させると共に、検出スイッチＬＳ2 による加工材ｗの
後端検出時に、計測用タイマーを停止させ、その停止に
至る時間が前記設定時間を経過していない場合にのみ、
待機用タイマーＴ2 を作動させ、該タイマーＴ2 の設定
時限消化後に可逆送材モータを駆動させるように制御す
る判別制御回路とを具備することを特徴とするものであ
る。さらに、第三手段は、可逆送材モータの温度を検出
する温度センサと、前記温度センサによって検出された
温度が所定温度以上であると、加工材の走行反転位置
で、待機用タイマーＴ2 を作動して、該待機用タイマー
Ｔ2 の設定時限消化まで前記可逆送材モータを非駆動と
して、加工材を送材待機させるようにした制御内容を備
える中央制御装置とを具備することを特徴とするもので
ある。The first means of the present invention is as follows:
A detection switch LS, which is arranged at the rear side of the cutting blade and near the side of the material feeding passage and detects the front end and the rear end of the processed material.
2 , a detector K 2 arranged on the drive roll, the drive shaft of the reversible material feed motor M 2 or the rotation shaft of the driven roll to detect the number of rotations thereof, a standby timer T 2, and a predetermined workpiece A counter C 3 in which the number of output signals of the detector K 2 corresponding to a traveling distance substantially equal to the length is set as a count value, and the front end and the rear end of the workpiece w are detected by the ON operation of the detection switch LS 2 . The counter C 3 is activated only during the period, and the output signal from the detector K 2 counts the set count value of the counter C 3 and the detection switch L
When the trailing end detection of the workpiece w by S 2, only if the count value set in the counter C 3 is not digested actuates the wait timer T 2, reversible Okuzai motor after setting timed digestion of the timer T 2 And a discrimination control circuit for controlling so as to drive.
The second means is a detection switch LS 2 which is located at the rear of the cutting blade and near the side of the material feeding passage and which detects the front end and the rear end of the processed material, and is substantially equal to the predetermined length of the processed material. It is equipped with a measuring timer that sets the time to feed the material, a standby timer T 2 and a timer that sets the time to feed the material for a distance that is approximately equal to the predetermined length of the processed material. causes only operate the measuring timer between the front detector and the rear end detection of the workpiece w by the oN operation of the switch LS 2, when the rear end detection of the workpiece w by the detection switch LS 2, to stop the measurement timer, Only when the time to stop does not exceed the set time,
And a discrimination control circuit for controlling the reversible sheet feeding motor to be driven after the standby timer T 2 is actuated and the timer T 2 is exhausted for the set time period. Further, the third means is a temperature sensor for detecting the temperature of the reversible sheet feeding motor, and when the temperature detected by the temperature sensor is equal to or higher than a predetermined temperature, the standby timer T 2 is set at the traveling reversal position of the workpiece. A central control unit having a control content that operates to make the reversible feeding motor non-driving until the set time of the waiting timer T 2 is exhausted and to put the processed material in feeding standby. To do.
【０００５】[0005]
【作用】第一の手段にあって、カウンターＣ3 が計数消
化されない場合には、加工材が短い場合であるから、こ
の場合には、送材待機時間により送材が休止されて、一
往復に要する時間があまり短くならず、所定時間内での
可逆送材モータの反転頻度及び駆動時間が抑制され、オ
バーヒートが防止されることとなる。また第二の手段に
あって、計測用タイマーが設定時間が経過していない場
合には、加工材が短い場合であるから、この場合には、
上述と同様に、送材待機時間により送材が休止されて、
可逆送材モータのオバーヒートが防止されることとな
る。また第三の手段は、可逆送材モータの温度を直接検
知して制御するものであり、可逆送材モータの温度がオ
ーバーヒートしない範囲の所定温度以上となったときに
送材待機時間を生じさせる。このため、短尺材によるオ
ーバーヒートのみではなく、切削圧の過剰等種々の原因
によるオーバーヒートも送材待機時間の発生により未然
に防止されることとなる。尚、この送材待機時間の設定
により、効率が多少低下するが、オーバーヒートによる
復帰時間が不要となり、全体としては作業能率が向上す
る。In the first means, when the counter C 3 is not counted and exhausted, the processed material is short. In this case, the material feeding is stopped by the material feeding waiting time, and one reciprocation is performed. Therefore, the reversing frequency and the driving time of the reversible sheet feeding motor within a predetermined time are suppressed and the overheat is prevented. Further, in the second means, when the measurement timer has not elapsed the set time, it means that the processed material is short, so in this case,
In the same manner as above, the material feeding is stopped by the material feeding waiting time,
The overheating of the reversible feeding motor is prevented. The third means is to directly detect and control the temperature of the reversible sheet feeding motor, and when the temperature of the reversible sheet feeding motor becomes equal to or higher than a predetermined temperature within a range where it does not overheat, a sheet feeding waiting time is generated. . For this reason, not only overheating due to the short material but also overheating due to various causes such as excessive cutting pressure can be prevented in advance due to the waiting time for feeding the material. By the setting of the material feeding waiting time, the efficiency is slightly lowered, but the recovery time due to overheating is not necessary, and the work efficiency is improved as a whole.
【０００６】[0006]
【実施例】本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。図１，図２は縦突きスライサーの一例を示し、１は
基台であって、その一側方に立設した支柱２により送材
フレーム３を上部位置に支持する。前記送材フレーム３
には上下方向の送り螺子７，７を螺挿し、該送り螺子
７，７間に配置した回動軸１０を図１に示すように傘歯
車によって前記送り螺子７，７と連継し、さらに該回動
軸１０と昇降モータＭ1 とをチェンで継ぐことにより、
前記昇降モータＭ1 の回転に伴って送り螺子７，７を可
逆回転し、送材フレーム３の昇降を施す。前記昇降モー
タＭ1 の駆動軸には、スリット板１１が嵌着し、該スリ
ット板１１の外周には検出子Ｋ1 を配置する。前記検出
子Ｋ1 はスリット板１１のスリットの通過毎にカウンタ
ーＣ1 ，Ｃ2 に信号を送る機能を有する。前記検出子Ｋ
1は送り螺子７又は回動軸１０に配置してその回転数を
検出するようにしてもよい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show an example of a vertical slicing slicer, and 1 is a base for supporting a material feeding frame 3 at an upper position by a column 2 standing upright on one side thereof. The material feeding frame 3
1, vertical feed screws 7, 7 are screwed into the rotary shaft 10, and a rotary shaft 10 arranged between the feed screws 7, 7 is connected to the feed screws 7, 7 by a bevel gear as shown in FIG. By connecting the rotary shaft 10 and the lifting motor M 1 with a chain,
With the rotation of the lifting motor M 1 , the feed screws 7, 7 are reversibly rotated to lift the feeding material frame 3. A slit plate 11 is fitted on the drive shaft of the lifting motor M 1 , and a detector K 1 is arranged on the outer periphery of the slit plate 11. The detector K 1 has a function of sending a signal to the counters C 1 and C 2 each time the slit of the slit plate 11 passes through. The detector K
1 may be arranged on the feed screw 7 or the rotary shaft 10 and the number of rotations thereof may be detected.
【０００７】前記送材フレーム３には、前後に可逆送材
モータＭ2 によってベルト駆動する駆動ロール４と従動
ロール５とを前後に支持し、該ロールに無端送材ベルト
６を掛渡すとともに、送材ベルト６の内側にエアーシリ
ンダー，発条等の弾機８によって下方付勢した押圧ロー
ル９を多数設け、これにより送材装置が構成される。On the material feeding frame 3, a driving roll 4 driven by a reversible material feeding motor M 2 and a driven roll 5 are supported forward and backward, and an endless material feeding belt 6 is hung on the roll. A large number of pressing rolls 9 urged downward by an air cylinder, a bullet 8 and the like are provided inside the material feeding belt 6, and a material feeding device is constituted by this.
【０００８】前記基台１上には、加工材ｗの走行方向に
対して傾斜して切削刃１２を装着した後部定盤１３を固
定し、その前部に前方斜降する傾斜面１４を上面に形成
した移動台１５を載置する。前記移動台１５には基台１
の前面に支持した螺子杆１６を前後方向に螺挿し、該螺
子杆１６のハンドルを回動することにより、基台１上を
前後方向に移動する。On the base 1 is fixed a rear surface plate 13 on which a cutting blade 12 is mounted so as to be inclined with respect to the traveling direction of a workpiece w, and an inclined surface 14 which descends forwardly is attached to the front surface of the rear surface plate 13. The movable table 15 formed on the above is placed. The moving base 15 has a base 1
The screw rod 16 supported on the front surface of the screw rod 16 is screwed in the front-back direction, and the handle of the screw rod 16 is rotated to move the base 1 in the front-back direction.
【０００９】また該移動台１５上には前記傾斜面１４と
傾斜角の等しい傾斜面１７を下面に形成した介装台１８
を乗載する。さらに前記介装台１８の水平上面には前部
定盤２５を装架して前記送材フレーム３と送材間隔を置
いて上下に対設し、該定盤２５上に前記切削刃１２と同
一角度に傾斜させて刃口２４を該切削刃１２前方に設け
る（図２参照）。前記介装台１８には前部定盤２５の前
部下面に支持した螺子杆１９を前後方向に螺挿し、該螺
子杆１９のハンドルを回動することにより、介装台１８
を移動台１５上で前後に移動し、介装台１８の上面を昇
降して前記刃口２４を切削刃１２に対して昇降させるよ
うにする。An interposition table 18 is formed on the moving table 15 and has an inclined surface 17 having the same inclination angle as that of the inclined surface 14 formed on the lower surface.
To be loaded. Further, a front surface plate 25 is mounted on a horizontal upper surface of the interposition table 18 and is vertically opposed to the material feeding frame 3 with a material feeding interval, and the cutting blade 12 and the cutting blade 12 are provided on the surface plate 25. The cutting edge 24 is provided in front of the cutting blade 12 while being inclined at the same angle (see FIG. 2). A screw rod 19 supported on the lower surface of the front surface of the front surface plate 25 is screwed in the front-rear direction on the interposition table 18, and the handle of the screw rod 19 is turned to rotate the interposition table 18.
Is moved back and forth on the moving table 15 to move up and down the upper surface of the interposition table 18 to move the blade opening 24 up and down with respect to the cutting blade 12.
【００１０】前記押圧ロール９の前部の一個は、検知ロ
ーラ９ａとし、図３に示すように軸支片３０に下端を固
定した昇降軸３１を、支持板３２から上方突出し、その
上端の螺子にナット３３と鍔付きナット３４を順次螺着
すると共に前記軸支片３０と支持板３２間に発条３５を
付装し、該発条３５の弾性により検知ローラ９ａを送材
通路側に付勢して無端送材ベルト６に内接させ、さらに
前記鍔付きナット３４上に検出スイッチＬＳ1 を設け
る。この検出スイッチＬＳ1 と鍔付きナット３４とは、
常態では微小間隔ｓを置いて対置していて、後記するよ
うに送材フレーム３が供給位置にある加工材ｗに切削圧
を加えるため下降し、加工材ｗ上面との接触に伴うその
反作用によって該検知ローラ９ａが微小間隔ｓ分上昇し
たときにはじめて係合するようにする。One of the front parts of the pressing roll 9 is a detection roller 9a, and as shown in FIG. 3, an elevating shaft 31 having a lower end fixed to a shaft support piece 30 is projected upward from a support plate 32, and a screw at the upper end thereof is screwed. A nut 33 and a flanged nut 34 are sequentially screwed onto the shaft, and a spring 35 is attached between the shaft support piece 30 and the support plate 32. The elasticity of the spring 35 urges the detection roller 9a toward the feeding path. Is inscribed in the endless material feeding belt 6, and a detection switch LS 1 is further provided on the flanged nut 34. The detection switch LS 1 and the flanged nut 34 are
In the normal state, they are opposed to each other with a minute gap s therebetween, and as will be described later, the material feeding frame 3 descends to apply a cutting pressure to the processing material w at the supply position, and due to its reaction due to the contact with the upper surface of the processing material w. The detection roller 9a is engaged only when the detection roller 9a is raised by the minute interval s.
【００１１】また切削刃の後方位置で、送材通路の側傍
に配置された押圧ロール９にも前記と同じ構成からなる
検知ローラ９ｂとし、その上部に鍔付きナット３４との
接離により作動する検出スイッチＬＳ2 を配設する。但
し、該検知ローラ９ｂにおいては鍔付きナット３４と検
出スイッチＬＳ2 の検出子は接触状態にあって、加工材
ｗが検知ローラ９ｂ下に来ると係合解除してオン作動す
るようにする。上述の実施例の作動を図４，図５及び図
６について説明する。Further, at the position rearward of the cutting blade, a pressure roller 9b arranged on the side of the material feeding passage is provided with a detection roller 9b having the same construction as described above, and the detection roller 9b is operated at the upper portion thereof by contact and separation with the flanged nut 34. The detection switch LS 2 is provided. However, in the detection roller 9b, the flanged nut 34 and the detector of the detection switch LS 2 are in contact with each other, and when the workpiece w comes under the detection roller 9b, the engagement is released and the ON operation is performed. The operation of the above embodiment will be described with reference to FIGS.
【００１２】第一工程 切削圧の付与 定盤２５の前部上面に加工材ｗを乗載し、図４の始動釦
ＰＢを押す。これにより、昇降モータＭ1 の下降用リレ
ーＭｓ1 が駆動し、送材フレーム３の下降を生じる。こ
の下降により無端送材ベルト６下面が加工材ｗ上面に当
接し、さらに下降して前記微小間隔ｓのストロークを越
えると鍔付きナット３４と検出スイッチＬＳ1 とが係合
して、カウンターＣ1 のゲートが開き、検出子Ｋ1 から
の信号発生により昇降モータＭ1 の駆動軸の回転数をカ
ウントする。前記送材フレーム３は、前記微小間隔ｓと
前記カウンターＣ1 の設定数消化まで下降して加工材ｗ
に切削圧を加える。First Step: Application of Cutting Pressure A workpiece w is placed on the upper surface of the front surface of the surface plate 25, and a start button PB shown in FIG. 4 is pressed. As a result, the descending relay Ms 1 of the ascending / descending motor M 1 is driven, causing the material feeding frame 3 to descend. Due to this lowering, the lower surface of the endless material feeding belt 6 comes into contact with the upper surface of the processed material w, and when it further descends and exceeds the stroke of the minute interval s, the flanged nut 34 engages with the detection switch LS 1, and the counter C 1 The gate of is opened, and the number of rotations of the drive shaft of the lifting motor M 1 is counted by the signal generated from the detector K 1 . The material feeding frame 3 is lowered to the minute interval s and the set number of counters C 1 is exhausted, and the processed material w
Apply cutting pressure to.
【００１３】第二工程 加工材ｗの正送 上述の所定切削圧が加工材に加えられて設定数値が消化
すると、送材フレーム３の下降が停止し、加工材ｗヘの
切削圧の付加が終了すると共に可逆送材モータＭ2 の正
駆動を生ずる。そして可逆送材モータＭ2 の正駆動によ
り、無端送材ベルト６が走行して加工材ｗが正送される
とともに、カウンターＣ1 は初期状態に戻る。かかる正
送により加工材ｗの下面は切削刃１２により縦突切削を
施され、突板を下方へ排出することとなる。Second Step Forward Feeding of Work Material w When the above-mentioned predetermined cutting pressure is applied to the work material and the set value is exhausted, the lowering of the material feeding frame 3 is stopped and the cutting pressure is not applied to the work material w. Upon completion, the reversible feeding motor M 2 is driven positively. Then, the reversible material-feeding motor M 2 is positively driven, the endless material-feeding belt 6 travels, the processed material w is forwardly fed, and the counter C 1 returns to the initial state. By this forward feeding, the lower surface of the processed material w is subjected to vertical projecting cutting by the cutting blade 12, and the projecting plate is discharged downward.
【００１４】第三工程 加工材ｗの正送停止 加工材ｗが正送されて、その前端で検知ローラ９ｂを上
昇し、検出スイッチＬＳ2 が鍔付きナット３４との係合
解除によりオン作動し、加工材前端を検知する。そして
さらに加工材ｗの後端通過により検出スイッチＬＳ2 が
オフ復帰すると、可逆送材モータＭ2 の駆動停止を生じ
て加工材ｗはその後部走行反転位置で走行停止する。Third Step: Stopping Forward Feeding of Work Material w The forward feed of the work material w raises the detection roller 9b at the front end thereof, and the detection switch LS 2 is turned on by releasing the engagement with the flanged nut 34. , Detects the front edge of processed material. Then, when the detection switch LS 2 is returned to OFF by passing the rear end of the processed material w, the reversible material feeding motor M 2 is stopped and the processed material w stops traveling at the rear traveling reversal position.
【００１５】第四工程 送材待機 この構成にあっては、短尺加工材ｗが供給された場合
に、短尺加工材ｗの判定位置で、送材待機時間が設定さ
れる手段を備えている。すなわち送材フレーム３が停止
した後、可逆送材モータＭ2 の駆動停止状態が、次の各
手段により維持され、該可逆送材モータＭ2 のオーバー
ヒートが防止される。Fourth Step: Feeding Standby In this configuration, when the short working material w is supplied, a means for setting the feeding waiting time at the determination position of the short working material w is provided. That After Okuzai frame 3 is stopped, drive stop state of the reversible Okuzai motor M 2 is maintained by each of the following means, overheating of reversible feed material motor M 2 can be prevented.
【００１６】ａ）加工材ｗの長さによる場合 図４及び図５に示すように、加工材後端通過又は送材ベ
ルト逆走停止にともない判別制御回路４０を介して、必
要により待機行程に入る。すなわち、検出スイッチＬＳ
2 がオフ作動して加工材ｗの後端通過を検知すると、図
５で示すように加工材の長さが２ｍ以上か、２ｍ未満か
どうかを判断し、２ｍ未満の場合には待機用タイマーＴ
2 を作動させ、該タイマーＴ2 の設定時限消化まで各作
動を休止させて、加工材ｗの送材を待機させる。そし
て、該タイマーＴ2 の設定時限が消化すると、次の送材
フレーム３の上昇工程に移行する。A) Depending on the length of the processed material w As shown in FIG. 4 and FIG. 5, a waiting process is performed if necessary through the discrimination control circuit 40 with the passage of the processed material rear end or the stop of the backward movement of the material feeding belt. enter. That is, the detection switch LS
When 2 is turned off and the trailing edge of the processed material w is detected, it is determined whether the length of the processed material is 2 m or more or less than 2 m as shown in FIG. T
2 is operated, each operation is stopped until the set time of the timer T 2 is exhausted, and the feeding of the processed material w is waited. Then, when the set time limit of the timer T 2 is exhausted, the process moves to the next step of raising the material feeding frame 3.
【００１７】尚、後述するように、送材ベルトの逆走後
にあっても、前部走行反転位置で加工材の長さに対応
し、その長さが２ｍ未満の場合には上記と同様にタイマ
ーＴ2を駆動し、その設定時限消化の後に送材装置を下
降することにより送材待機時間が設定される。As will be described later, even after the material feeding belt has run backward, it corresponds to the length of the processed material at the front running reversal position, and when the length is less than 2 m, the same as above. The timer T 2 is driven, and after the set time limit is exhausted, the material feeding device is lowered to set the material feeding waiting time.
【００１８】而して、加工材ｗは、その長さが２ｍ未満
であれば前後の走行反転位置で夫々所定時間だけ待機
し、これにより、可逆送材モータの所定時間内での反転
頻度が抑制され、オバーヒートが防止されることとな
る。Thus, if the length of the processed material w is less than 2 m, it waits for a predetermined time at each of the front and rear traveling reversal positions, whereby the reversal frequency of the reversible material feeding motor within the predetermined time is increased. It is suppressed and the overheat is prevented.
【００１９】この加工材ｗの長さは、次の手段により計
測される。すなわち図１に示すように、駆動ロール４の
軸にスリット板４１を支持し、該スリット板４１の外周
に検出子Ｋ2 を配置する。この検出子Ｋ2 はスリット板
４１のスリットの通過毎にカウンターＣ3 に信号を送る
機能を有する。検出子Ｋ2 は可逆送材モータＭ2 の駆動
軸または従動ロール５の回動軸に配置してその回転数を
検出するようにしてもよい。そして検出スイッチＬＳ2
のオン作動により加工材ｗの前端を検出し、さらにオフ
作動により後端通過を検知するまでの間にのみカウンタ
ーＣ3 を作動させるようにし、該カウンターＣ3 の設定
数を加工材の長さ２ｍと等価となるようにしておく。そ
して、設定数が消化（加工材の長さが２ｍ以上であるこ
とを検知）すると次の行程に進行させ、設定数消化前に
検出スイッチＬＳ2 がオフ作動した場合（加工材の長さ
が２ｍ未満である場合）には、上述したように待機用タ
イマーＴ2 を駆動して、その設定時間だけ加工材を待機
するようにする。The length of the processed material w is measured by the following means. That is, as shown in FIG. 1, the slit plate 41 is supported on the shaft of the drive roll 4, and the detector K 2 is arranged on the outer periphery of the slit plate 41. The detector K 2 has a function of sending a signal to the counter C 3 every time the slit of the slit plate 41 passes through. The detector K 2 may be arranged on the drive shaft of the reversible material feeding motor M 2 or the rotary shaft of the driven roll 5 to detect the number of rotations thereof. And the detection switch LS 2
The counter C 3 is operated only until the front end of the work material w is detected by the ON operation of and the counter C 3 is operated until the rear end passage is detected by the OFF operation, and the set number of the counter C 3 is set to the length of the work material. It should be equivalent to 2 m. When the set number is exhausted (detecting that the length of the processed material is 2 m or more), the process proceeds to the next step, and when the detection switch LS 2 is turned off before the set number is exhausted (the length of the processed material is If it is less than 2 m), the waiting timer T 2 is driven as described above, and the work material is made to wait for the set time.
【００２０】上述の加工材の長さは、計測用タイマーに
よっても測定可能である。例えば加工材ｗの前端検出に
伴う前記検出スイッチＬＳ2 のオン作動により計測用タ
イマーを作動させ、加工材ｗの後端通過に伴うオフ作動
により計測用タイマーを停止させて、作動から停止に至
る時間を検出すれば、該時間と加工材の走行速度とか
ら、加工材の長さを割り出すことができる。そして、そ
の長さが２ｍ未満の場合には上述のように待機用タイマ
ーＴ2 を作動させるようにすれば良い。The length of the above-mentioned processed material can also be measured by a measuring timer. For example, when the detection switch LS 2 is turned on when the front end of the workpiece w is detected, the measurement timer is activated, and when the trailing end of the workpiece w is passed off, the measurement timer is stopped. If the time is detected, the length of the processed material can be calculated from the time and the traveling speed of the processed material. If the length is less than 2 m, the standby timer T 2 may be activated as described above.
【００２１】尚、加工材長さの閾値は２ｍに限らず、種
々設定可能である。そして、この長さ設定は、カウンタ
ー又はタイマーの設定により随意に行なうことができ
る。また判別制御回路４０は、図４で鎖線枠で示すよう
に、カウンターＣ1 ，Ｃ2 の設定数が消化してから作動
させるようにしても良い。この場合には、次行程の送材
装置の上昇又は下降後に前後の走行反転位置で短尺加工
材ｗの走行待機を生ずることとなる。The threshold value of the length of the processed material is not limited to 2 m, and various settings can be made. Then, the length can be arbitrarily set by setting a counter or a timer. Further, the discrimination control circuit 40 may be operated after the set number of the counters C 1 and C 2 has been exhausted, as shown by a chain line frame in FIG. In this case, after the material feeding device in the next stroke is moved up or down, the traveling of the short work material w is waited at the front and rear traveling reversal positions.
【００２２】ｂ）可逆送材モータＭ2 の温度による場合 図６に示すように、加工材ｗの長さとは無関係に可逆送
材モータＭ2 の温度を温度センサ４２で検出し、これを
デジタル値に変換して中央制御装置ＣＰＵに入力する。
そしてこの温度が所定温度以上であると、加工材ｗの走
行反転位置で待機用タイマーＴ2 を駆動して送材を停止
し、加工材ｗを待機するようにする。これにより、可逆
送材モータＭ2 の所定時間内での反転頻度が抑制され、
オバーヒートが防止されることとなる。かかる手段によ
れば、加工材ｗが短い場合のみではなく、加工材ｗへの
切削圧が強すぎて、可逆送材モータＭ2 の負荷が過剰と
なってオーバーヒートするような場合等にも、これを未
然に防止することができる。B) Case of Temperature of Reversible Material Feeding Motor M 2 As shown in FIG. 6, the temperature of the reversible material feeding motor M 2 is detected by the temperature sensor 42 regardless of the length of the processed material w, and this is digitally detected. It is converted into a value and input to the central control unit CPU.
When this temperature is equal to or higher than the predetermined temperature, the standby timer T 2 is driven at the traveling reversal position of the processed material w to stop the material feeding and wait the processed material w. As a result, the reversal frequency of the reversible sheet feeding motor M 2 within a predetermined time is suppressed,
Overheat will be prevented. According to such means, not only when the processed material w is short, but also when the cutting pressure on the processed material w is too strong and the load of the reversible material feeding motor M 2 becomes excessive and overheats, This can be prevented in advance.
【００２３】第五行程 送材フレーム３の上昇とその停
止 上述したように、加工材ｗの正送停止、または待機用タ
イマーＴ2 の設定時限消化に伴って昇降モータＭ1 が駆
動し、送材フレーム３の上昇を生じて、加工材ｗヘの切
削圧が解除される。また前記送材フレーム３の上昇と同
時にカウンターＣ2 のゲートが開き、検出子Ｋ1 によっ
て昇降モータＭ1 の駆動軸の回転数を検知し、その設定
数検出に伴って昇降モータＭ1 が駆動停止し、送材フレ
ーム３の上昇が停止する。この状態において、無端送材
ベルト６は加工材ｗ上面に逆走可能な適正圧で接触して
いる。Fifth step Ascending and stopping of the material feeding frame 3 As described above, the normal feeding of the processed material w is stopped, or the elevating motor M 1 is driven to feed the material when the waiting timer T 2 reaches the set time limit. The material frame 3 is raised, and the cutting pressure on the processed material w is released. At the same time opens the gate of the counter C 2 is the increase of the feed material frame 3, detects the rotational speed of the drive shaft lifting motor M 1 by detectors K 1, the lifting motor M 1 is driven along with the set number detection The feeding material frame 3 stops rising. In this state, the endless material feeding belt 6 is in contact with the upper surface of the processed material w at an appropriate pressure capable of running in the reverse direction.
【００２４】第六行程 加工材ｗの逆走 昇降モータＭ1 の駆動停止と同期して、可逆送材モータ
Ｍ2 の逆送用リレーが駆動して、その逆駆動を生ずる。
このため無端送材ベルト６は逆方向に走行して加工材ｗ
の逆送を生じるとともに、カウンターＣ2 が初期状態に
復帰するとともにタイマーＴ1 が駆動する。このとき加
工材ｗが逆走しても、検出スイッチＬＳ1 と、鍔付きナ
ット３４とには微小間隔ｓが設けられているから検出ス
イッチＬＳ1 のオン作動を生じることはない。Sixth Step Reverse Travel of Work Material w In synchronism with the stop of the drive of the lifting motor M 1 , the reverse feed relay of the reversible material feed motor M 2 is driven to generate the reverse drive.
Therefore, the endless material feeding belt 6 travels in the opposite direction and the processed material w
, The counter C 2 is returned to the initial state, and the timer T 1 is driven. At this time, even if the workpiece w runs in the reverse direction, the detection switch LS 1 and the flanged nut 34 are provided with a minute gap s, so that the detection switch LS 1 does not turn on.
【００２５】第七行程 加工材ｗの逆走停止と、送材フ
レーム３の下降 前記タイマーＴ1 の設定時限が消化すると、可逆送材モ
ータＭ2 の駆動停止とこれに伴う加工材ｗの逆走停止と
を生じる。そして上述したように送材フレーム３の下降
に先だって、加工材が２ｍ未満の長さであったり、可逆
送材モータＭ2 が所定温度以上の場合には、待機用タイ
マーＴ2 が作動し、加工材の走行が前部走行反転位置で
待機することとなる。さらには待機用タイマーＴ2 が非
作動の場合、または送材待機時間が満了した場合には、
昇降モータＭ1 が下降方向に駆動して、送材フレーム３
の下降を生じ、前記第一行程と同様に微小間隔ｓの下降
後に鍔付きナット３４と検出スイッチＬＳ1との係合を
生じ、さらにカウンターＣ1 の設定数値分の昇降モータ
Ｍ1 の回転後に送材フレーム３の停止を生ずる。このた
め、第一行程と同一の切削圧が加工材ｗ上に付加され、
可逆送材モータＭ2 の正転に伴なう加工材ｗの正送によ
り常に等しい厚の縦突が加工材ｗ下面に施される。この
後前記作動を繰り返すこととなる。Seventh Process: Stopping the backward movement of the processed material w and lowering the material feeding frame 3 When the set time of the timer T 1 is exhausted, the reversible material feeding motor M 2 is stopped and the reverse of the processed material w is accompanied. It causes running stop. Then, as described above, when the material to be processed has a length of less than 2 m or the reversible material feeding motor M 2 is equal to or higher than the predetermined temperature before the material feeding frame 3 is lowered, the standby timer T 2 is activated, The traveling of the processed material stands by at the front traveling reversal position. Furthermore, when the waiting timer T 2 is not operating, or when the material feeding waiting time has expired,
The elevating motor M 1 is driven in the descending direction to move the material feeding frame 3
And the engagement between the flanged nut 34 and the detection switch LS 1 occurs after the minute interval s has descended as in the first stroke, and after the lifting motor M 1 rotates by the set value of the counter C 1. The feed frame 3 is stopped. Therefore, the same cutting pressure as in the first stroke is applied on the workpiece w,
By the forward feeding of the processed material w accompanying the forward rotation of the reversible material-feeding motor M 2 , a vertical protrusion having the same thickness is always provided on the lower surface of the processed material w. After that, the above operation is repeated.
【００２６】上述の各作動は、リレー回路を用いても良
く、または中央制御装置ＣＰＵに設定したプログラムに
基づいて順次作動させるようにしても良い。前記実施例
は送材フレーム３を定盤１３，２５上部に配置したスラ
イサーに適応したものであるが、本発明は送材フレーム
３，定盤１３，２５を前後に対設したスライサーについ
ても勿論適用できる。Each of the above-mentioned operations may use a relay circuit, or may be sequentially operated based on a program set in the central control unit CPU. Although the above-described embodiment is applied to the slicer in which the material feeding frame 3 is arranged on the upper surfaces of the surface plates 13 and 25, the present invention is naturally applicable to the slicer in which the material feeding frame 3 and the surface plates 13 and 25 are arranged in front and back. Applicable.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、加工材の長さが所定長未満と
なったとき、または可逆送材モータの温度が所定温度以
上となったときに、走行反転位置で、前記可逆送材モー
タを非駆動として、送材待機時間を生じさせたものであ
るから、加工材が短い場合には送材待機時間により送材
が休止されて、一往復に要する時間があまり短くなら
ず、可逆送材モータの所定時間内での反転頻度や駆動時
間が抑制され、オバーヒートが防止されることとなる。
また、可逆送材モータの温度を直接検知して制御した構
成にあっては、短尺加工材によるオーバーヒートのみで
はなく、切削圧の過剰等種々の原因によるオーバーヒー
トも送材待機時間の発生により未然に防止されることと
なる。このため、オーバーヒートによって生ずる駆動再
開までの待ち時間を生じさせることはなく、効率的な切
削加工を施すことができると共に、可逆送材モータの消
耗度を低下させ、交換頻度を著減できる等の優れた効果
がある。According to the present invention, when the length of the processed material is less than the predetermined length, or when the temperature of the reversible material feeding motor is equal to or higher than the predetermined temperature, the reversible material feeding motor is moved in the traveling reversal position. Since the feed waiting time is generated by not driving, the feed is stopped by the feed waiting time when the processed material is short, and the time required for one round trip does not become too short. The reversal frequency and drive time of the material motor within a predetermined time are suppressed, and the overheat is prevented.
Further, in the configuration in which the temperature of the reversible feeding motor is directly detected and controlled, not only overheating due to the short working material but also overheating due to various causes such as excessive cutting pressure may occur before the feeding waiting time occurs. Will be prevented. For this reason, it is possible to perform efficient cutting without causing a waiting time until the drive is restarted due to overheating, reduce wear of the reversible feeding motor, and significantly reduce the replacement frequency. It has an excellent effect.
【図１】本発明の一実施例を示す縦突きスライサーの一
部切欠平面図である。FIG. 1 is a partially cutaway plan view of a vertical slicing slicer showing an embodiment of the present invention.
【図２】同縦突きスライサーの一部切欠側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway side view of the vertical thrust slicer.
【図３】検知ローラ９ａの側面図である。FIG. 3 is a side view of a detection roller 9a.
【図４】作動を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing an operation.
【図５】判別制御回路４０の内容を示すブロック図であ
る。5 is a block diagram showing the contents of a discrimination control circuit 40. FIG.
【図６】可逆送材モータＭ2 の温度検出を示すブロック
図である。FIG. 6 is a block diagram showing temperature detection of a reversible sheet feeding motor M 2 .
３；送材フレーム ６；無端送材ベルト ９ａ，９ｂ；検知ローラ １３，２５；定盤 ４０；判別制御回路 ４２；温度センサ Ｍ1 ；昇降モータ Ｍ2 ；可逆送材モータ ＬＳ1 ，ＬＳ2 ；検出スイッチ Ｃ1 〜Ｃ3 ；カウンター Ｔ1 ，Ｔ 2；タイマー ＣＰＵ 中央制御装置3; material feeding frame 6; endless material feeding belts 9a, 9b; detection rollers 13, 25; surface plate 40; discrimination control circuit 42; temperature sensor M 1 ; lifting motor M 2 ; reversible material feeding motors LS 1 , LS 2 ; Detection switches C 1 to C 3 ; counters T 1 and T 2 ; timer CPU central control unit
Claims (3)
逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルトを
備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前記
送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトによ
り被加工材を往復走行させるとともに、被加工材の一往
復毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるように
した木工用縦突スライサーにおいて、切削刃の後方位置で、送材通路の側傍に配置されて、前
記加工材の前端および後端を検知する検出スイッチＬＳ
2 と、 駆動ロール，可逆送材モータＭ 2 の駆動軸または従動ロ
ールの回動軸等に配置されてその回転数を検出する検出
子Ｋ 2 と、 待機用タイマーＴ 2 と、加工材の所定長とほぼ等しい走
行距離に相当する検出子Ｋ 2 の出力信号数がカウント値
として設定されたカウンターＣ 3 とを備え、検出スイッ
チＬＳ 2 のオン作動による加工材ｗの前端検出と後端検
出の間にのみカウンターＣ 3 を作動させると共に、検出
子Ｋ 2 からの出力信号によりカウンターＣ 3 の設定カウ
ント値を計数消化し、検出スイッチＬＳ 2 による加工材
ｗの後端検出時に、カウンターＣ 3 に設定されたカウン
ト値が消化されない場合にのみ、待機用タイマーＴ 2 を
作動させ、該タイマーＴ 2 の設定時限消化後に可逆送材
モータを駆動させるように制御する判別制御回路４０と
を具備することを特徴とする木工用縦突スライサー。1. A surface plate provided with a cutting blade, and a material feeding device having a material feeding belt provided on a material feeding frame capable of reciprocating movement by a reversible material feeding motor, which are opposed to each other with a material feeding passage. , The material feeding device is moved closer to the surface plate, the material to be fed is reciprocally moved by the material feeding belt, and the material feeding frame is moved closer to the material to feed each time the material to be processed is reciprocated. In the woodworking vertical collision slicer, it is placed at the rear side of the cutting blade, beside the feeding passage,
Detection switch LS for detecting the front and rear edges of the processed material
2 , the drive roll, the drive shaft of the reversible feeding motor M 2 or the driven roller.
Is located on the rotating shaft of the tool and detects the number of rotations.
The child K 2 , the standby timer T 2, and the running length that is almost equal to the predetermined length of the processed material
The output signal number of the detector K 2 corresponding to the line distance is the count value.
And a counter C 3 set as the detection switch
H Detection of the front edge and rear edge of workpiece w by turning on LS 2
It activates the counter C 3 only during the exit and detects it.
The counter C 3 is set by the output signal from the child K 2.
Processed by counting switch LS 2
When the trailing edge of w is detected, the counter set in counter C 3
Only when the bets value is not digested, the standby timer T 2
After the timer is set to operate and the timer T 2 is set, the reversible feeding is performed.
A vertical collision slicer for woodworking, comprising a discrimination control circuit 40 for controlling to drive a motor .
逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルトを
備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前記
送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトによ
り被加工材を往復走行させるとともに、被加工材の一往
復毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるように
した木工用縦突スライサーにおいて、切削刃の後方位置で、送材通路の側傍に配置されて、前
記加工材の前端および後端を検知する検出スイッチＬＳ
2 と、 加工材の所定長とほぼ等しい距離だけ送材するまでの時
間が設定された計測用タイマーと、 待機用タイマーＴ 2 と、加工材の所定長とほぼ等しい距
離だけ送材するまでの時間が設定されたタイマーとを備
え、検出スイッチＬＳ 2 のオン作動による加工材ｗの前
端検出と後端検出の間にのみ計測用タイマーを作動させ
ると共に、検出スイッチＬＳ 2 による加工材ｗの後端検
出時に、計測用タイマーを停止させ、その停止に至る時
間が前記設定時間を経過していない場合にのみ、待機用
タイマーＴ 2 を作動させ、該タイマーＴ 2 の設定時限消
化後に可逆送材モータを駆動させるように制御する判別
制御回路と を具備することを特徴とする木工用縦突スラ
イサー。2. A surface plate provided with a cutting blade and a material feeding device having a material feeding belt provided on a material feeding frame capable of reciprocating movement by a reversible material feeding motor are provided opposite to each other with a material feeding passage. , The material feeding device is moved closer to the surface plate, the material to be fed is reciprocated by the material feeding belt, and the material feeding frame is moved closer to the material to feed each time the material to be fed is reciprocated. In the woodworking vertical collision slicer, it is placed at the rear side of the cutting blade, beside the feeding passage,
Detection switch LS for detecting the front and rear edges of the processed material
2 and the time until the material is fed a distance approximately equal to the specified length of the processed material
A measurement timer with a set interval, a standby timer T 2, and a distance approximately equal to the predetermined length of the processed material.
Equipped with a timer that sets the time until sending material only for separation
Before the work material w by turning on the detection switch LS 2.
Only activate the measurement timer between edge detection and rear edge detection.
And the rear end inspection of the processed material w by the detection switch LS 2.
When the timer for measurement is stopped at the time of leaving, and when the stop is reached
For standby only when the time has not exceeded the set time
The timer T 2 is activated to turn off the setting of the timer T 2.
Of controlling to drive the reversible feeding motor after conversion
A vertical collision slicer for woodworking, comprising a control circuit .
逆送材モータにより往復走行を可能とした送材ベルトを
備えてなる送材装置とを送材通路を置いて対設し、前記
送材装置を定盤に対して離近移動させ、送材ベルトによ
り被加工材を往復走行させるとともに、被加工材の一往
復毎に送材フレームを接近させて切削圧を加えるように
した木工用縦突スライサーにおいて、可逆送材モータの温度を検出する温度センサと、 前記温度センサによって検出された温度が所定温度以上
であると、加工材の走行反転位置で、待機用タイマーＴ
2 を作動して、該待機用タイマーＴ 2 の設定時限消化ま
で前記可逆送材モータを非駆動として、加工材を送材待
機させるようにした制御内容を備える中央制御装置 とを
具備することを特徴とする木工用縦突スライサー。3. A platen equipped with a cutting blade and a material feeding device provided with a material feeding belt which is capable of reciprocating traveling by a reversible material feeding motor on a material feeding frame, are provided opposite to each other with a material feeding passage. , The material feeding device is moved closer to the surface plate, the material to be fed is reciprocated by the material feeding belt, and the material feeding frame is moved closer to the material to feed each time the material to be fed is reciprocated. In the vertical collision slicer for woodworking, a temperature sensor for detecting the temperature of the reversible feeding motor and a temperature detected by the temperature sensor are equal to or higher than a predetermined temperature.
Then, at the reversing position of traveling of the processed material, the waiting timer T
2 to operate the timer T 2 for waiting to set the time limit.
With the reversible feeding motor not driven,
A vertical collision slicer for woodworking, comprising: a central control unit having control contents adapted to be machined.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135904A JP2558560B2 (en) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Vertical slicer for woodworking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3135904A JP2558560B2 (en) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Vertical slicer for woodworking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04334401A JPH04334401A (en) | 1992-11-20 |
| JP2558560B2 true JP2558560B2 (en) | 1996-11-27 |
Family
ID=15162547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3135904A Expired - Lifetime JP2558560B2 (en) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | Vertical slicer for woodworking |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558560B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108890004B (en) * | 2018-08-31 | 2023-08-25 | 广东劳卡家具有限公司 | Processing jig for customized wine rack plate |
| CN115194906A (en) * | 2022-07-22 | 2022-10-18 | 杭州海美自动化设备有限公司 | Automatic intelligent slicing machine |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3135904A patent/JP2558560B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04334401A (en) | 1992-11-20 |
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