JP2557509B2 - CFC recovery device - Google Patents
CFC recovery deviceInfo
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- JP2557509B2 JP2557509B2 JP63322161A JP32216188A JP2557509B2 JP 2557509 B2 JP2557509 B2 JP 2557509B2 JP 63322161 A JP63322161 A JP 63322161A JP 32216188 A JP32216188 A JP 32216188A JP 2557509 B2 JP2557509 B2 JP 2557509B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recovery tank
- compressor
- heat exchanger
- chlorofluorocarbon
- liquefied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば自動車用のエアコンに冷媒として用い
られるフロンガスを回収するための装置に関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus for recovering CFC gas used as a refrigerant in an air conditioner for automobiles, for example.
（従来の技術） 自動車用のクーラあるいはエアコンにおいては冷房回
路の冷媒としてフロンが用いられる。このフロンは大気
中に放出されると地球を取り巻くオゾン層に悪影響を与
える。このため、例えば自動車を廃棄する場合にはフロ
ンガスが大気中に放出することを防止し、かつ、生産量
が限られたフロンを再使用するため、冷房回路からフロ
ンを回収する必要がある。従来、フロンを回収するため
には被回収物からフロンを引き出し、回収容器に流し込
んで回収するためコンプレッサあるいはポンプを用いて
いた。(Prior Art) In a cooler or an air conditioner for an automobile, CFC is used as a refrigerant in a cooling circuit. When released into the atmosphere, this CFC adversely affects the ozone layer surrounding the earth. For this reason, for example, when an automobile is discarded, it is necessary to recover the CFCs from the cooling circuit in order to prevent CFCs from being released into the atmosphere and to reuse CFCs with a limited production amount. Conventionally, in order to collect CFCs, a CFC or a pump has been used to draw CFCs from the object to be recovered and to pour them into a recovery container for recovery.
すなわち従来のフロン回収装置は回収フロンをコンプ
レッサで吸引し、コンデンサで凝縮するタイプか、ある
いは回収フロンを液状で吸引し、コンプレッサで吐出し
た後の回収フロンと熱交換させるタイプであった。That is, the conventional CFC recovery device is of a type in which the recovered CFC is sucked by a compressor and condensed by a condenser, or is a type in which the recovered CFC is sucked in a liquid state and heat-exchanged with the recovered CFC after being discharged by the compressor.
（発明が解決しようとする課題） 従来の装置においては、回収された液化フロンを通常
１本の配管により回収タンクにフロンの自重により流し
込むように構成されている。しかしこのような装置にお
いては液化フロンが回収タンクに蓄積されるにしたがっ
て回収タンクの圧力が高まり、配管を流れる液化フロン
の流れが妨げられる結果となっていた。(Problems to be Solved by the Invention) In a conventional apparatus, the recovered liquefied chlorofluorocarbon is usually poured into a recovery tank by the weight of the chlorofluorocarbon through a single pipe. However, in such an apparatus, the pressure of the recovery tank increases as the liquefied chlorofluorocarbon accumulates in the recovery tank, resulting in obstruction of the flow of the liquefied chlorofluorocarbon through the pipe.
（課題を解決するための手段） 本発明は上記従来のフロン回収装置の欠点を除去する
ことを目的とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention is intended to eliminate the drawbacks of the conventional CFC recovery apparatus.
すなわち、本発明によれば、被回収フロンをコンプレ
ッサにより吸引、吐出後コンデンサにより凝縮液化して
１次回収タンクに溜め、この１次回収タンクにおいて回
収したフロンを気体と液体に分配し、前記液体フロンは
前記１次回収タンクから出た後膨張弁を介して前記２系
統熱交換器の蒸発側に供給し、この出口側に取りだされ
たフロンを前記コンプレッサの吸引側に戻し、前記１次
回収タンクの気体フロンは前記２系統熱交換器の凝縮側
に供給した後、最終回収タンクに回収するようにした回
収装置において、前記最終回収タンクのパージ口および
前記コンプレッサの吸引側とを電磁弁を介して連結し、
前記コンプレッサの吸引側にには圧力スイッチを設け、
この圧力スイッチにより前記電磁弁を開閉制御するよう
に構成したことを特徴とするフロン回収装置が得られ
る。That is, according to the present invention, the recovered fluorocarbon is sucked by the compressor, discharged and condensed by the condenser to be stored in the primary recovery tank, and the fluorocarbon recovered in the primary recovery tank is distributed to the gas and the liquid. CFCs are supplied from the primary recovery tank to the evaporation side of the two-system heat exchanger via the expansion valve after the expansion, and the CFCs taken out from the outlet side are returned to the suction side of the compressor to In a recovery device in which the gas Freon in the recovery tank is supplied to the condensation side of the two-system heat exchanger and then recovered in the final recovery tank, a solenoid valve is provided between the purge port of the final recovery tank and the suction side of the compressor. Connected via
A pressure switch is provided on the suction side of the compressor,
A CFC recovery device is obtained in which the solenoid valve is controlled to be opened and closed by the pressure switch.
（作 用） 非回収部から取り出されたフロンはコンプレッサによ
り吸引、吐出され、コンデンサに供給されて液化され１
次回収タンクに蓄えられる。この１次回収タンクにおい
て回収されたフロンは気体と液体に分けられる。分けら
れた液体は前記１次回収タンクから出て膨張弁を介して
２系統熱交換器の蒸発側に供給され、この出口側に取り
だされたフロンは前記コンプレッサの吸引側に戻され
る。(Operation) Freon taken out from the non-recovery section is sucked and discharged by the compressor, supplied to the condenser and liquefied.
It is stored in the next recovery tank. Freon recovered in the primary recovery tank is divided into gas and liquid. The separated liquid flows out from the primary recovery tank and is supplied to the evaporation side of the two-system heat exchanger via the expansion valve, and the chlorofluorocarbon taken out to the outlet side is returned to the suction side of the compressor.
他方前記１次回収タンクにおいて分けられた気体フロ
ンは、１次回収タンクから前記２系統熱交換器の凝縮側
に供給されここで液化される。液化されたフロンは最終
回収タンクに回収される。このとき前記２系統熱交換器
の凝縮側で液化されるフロン液の量が最終回収タンクに
回収される量よりも多いと、前記２系統熱交換器に液化
フロンが溜まり、熱交換器と回収タンクの圧力がバラン
スする。そしてさらに熱交換器に液化フロンが蓄積され
ると熱交換量が極端に減少する。これによりコンプレッ
サの吸入圧が低下して圧力スイッチが動作して電磁弁を
開き、最終回収タンクの圧力を下げる。最終回収タンク
の圧力が低下すると、熱交換器内に蓄積された液化フロ
ンは最終回収タンク内に流入し、十分な熱交換が再開さ
れる。これによりコンプレッサの吸入圧が上昇して圧力
スイッチが動作して電磁弁を閉じる。On the other hand, the gas freon separated in the primary recovery tank is supplied from the primary recovery tank to the condensation side of the dual heat exchanger and is liquefied there. The liquefied CFC is collected in the final collection tank. At this time, if the amount of the chlorofluorocarbon liquid liquefied on the condensation side of the two-system heat exchanger is larger than the amount recovered in the final recovery tank, the liquefied chlorofluorocarbon will be collected in the two-system heat exchanger and collected with the heat exchanger. The tank pressure is balanced. When liquefied CFCs are further accumulated in the heat exchanger, the heat exchange amount is extremely reduced. As a result, the suction pressure of the compressor decreases, the pressure switch operates, the solenoid valve opens, and the pressure in the final recovery tank decreases. When the pressure in the final recovery tank decreases, the liquefied CFCs accumulated in the heat exchanger flow into the final recovery tank, and sufficient heat exchange is restarted. As a result, the suction pressure of the compressor rises and the pressure switch operates to close the solenoid valve.
（実施例） 以下本発明の実施例を第１図を参照して説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
第１図は本発明の一実施例によるフロン回収装置全体
の構成を示す概略構成図である。被回収部は図示しない
が例えば自動車のエアコン回路等であり、この内部に含
まれる液体あるいは気体フロンは回収装置のインレット
11から配管12を介してコンプレッサ13の吸引側に供給さ
れる。コンプレッサ13は吸引した気体フロンを圧縮して
吐出側に供給する。コンプレッサ13の吐出側にはコンデ
ンサ14が連結されている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a CFC recovery apparatus according to an embodiment of the present invention. Although the recovery target part is not shown, it is, for example, an air conditioner circuit of an automobile, and the liquid or gas chlorofluorocarbon contained therein is the inlet of the recovery device.
It is supplied from 11 to the suction side of the compressor 13 via a pipe 12. The compressor 13 compresses the sucked gas freon and supplies it to the discharge side. A condenser 14 is connected to the discharge side of the compressor 13.
コンデンサ14においてフロンガスは冷却され液化す
る。液化されたフロンはコンデンサ14の出口からフィル
タ・ドライヤ15に供給され、ここで不純物、水分、酸分
などが除去され、１次回収タンク16に供給される。In the condenser 14, the Freon gas is cooled and liquefied. The liquefied chlorofluorocarbon is supplied from the outlet of the condenser 14 to the filter dryer 15, where impurities, moisture, acid components, etc. are removed, and the chlorofluorocarbon is supplied to the primary recovery tank 16.
１次回収タンク16は第１および第２の出口16aおよび1
6bを備えており、第１の出口16aからは液体フロンが取
り出され第２の出口16bからは気体フロンが取り出され
る。液体フロンは配管12により膨張弁17を介して２系統
熱交換器18の蒸発側に供給される。The primary recovery tank 16 has first and second outlets 16a and 1a.
6b is provided, and liquid freon is taken out from the first outlet 16a and gaseous freon is taken out from the second outlet 16b. The liquid freon is supplied to the evaporation side of the dual heat exchanger 18 via the expansion valve 17 through the pipe 12.
膨張弁17は２系統熱交換器18の出口側の圧力により弁
の開度が調整される自動膨張弁である。２系統熱交換器
18は液体フロンが供給されこれが気化する蒸発系統18a
と、気体フロンが供給されこれが冷却液化される凝縮系
統18bの回路を含んでおり、これらの２系統の回路間で
熱交換を行うものである。蒸発系統18aに供給された液
体フロンはここで気化され配管12を介してコンプレッサ
18の吸引側に戻される。The expansion valve 17 is an automatic expansion valve whose valve opening is adjusted by the pressure on the outlet side of the dual heat exchanger 18. 2 system heat exchanger
18 is an evaporation system 18a in which liquid CFC is supplied and vaporized.
And a circuit of the condensing system 18b in which gas freon is supplied and which is liquefied by cooling is included, and heat is exchanged between the circuits of these two systems. The liquid freon supplied to the evaporation system 18a is vaporized here and is compressed via the pipe 12.
It is returned to the suction side of 18.
他方、１次回収タンク16の第２の出口16bから取り出
された気体フロンは配管12を介して２系統熱交換器18の
凝縮側18bに供給される。ここで気体フロンは蒸発系統1
8aにおける吸熱作用により冷却されて液化する。液化さ
れたフロンは配管12を介して最終回収タンク19に回収さ
れる。On the other hand, the gas chlorofluorocarbon taken out from the second outlet 16b of the primary recovery tank 16 is supplied to the condensation side 18b of the two-system heat exchanger 18 via the pipe 12. Here, the gas freon is the evaporation system 1
It is cooled and liquefied by the endothermic action in 8a. The liquefied CFC is recovered in the final recovery tank 19 via the pipe 12.
ここで、前記２系統熱交換器18の凝縮側で液化される
フロン液の量が最終回収タンク19に回収される量よりも
多いと前記２系統熱交換器18に液化フロンが溜まり、熱
交換器18と回収タンク19の圧力がバランスし、さらに熱
交換器18に液化フロンが蓄積されると熱交換量が極端に
減少する。このため膨張弁17の弁開度が絞られ、これに
よりコンプレッサ13の吸入圧が低下する。Here, if the amount of the chlorofluorocarbon liquid liquefied on the condensation side of the two-system heat exchanger 18 is larger than the amount recovered in the final recovery tank 19, the liquefied chlorofluorocarbon is accumulated in the two-system heat exchanger 18, and the heat exchange is performed. When the pressures of the container 18 and the recovery tank 19 are balanced and further liquefied CFCs are accumulated in the heat exchanger 18, the heat exchange amount is extremely reduced. For this reason, the opening degree of the expansion valve 17 is narrowed, which reduces the suction pressure of the compressor 13.
コンプレッサ13の吸入側には圧力変化により動作する
圧力スイッチ20が設けられておりコンプレッサ13の吸入
圧が所定の設定値より低下すると圧力スイッチ20が動作
し、電磁弁21を開く。電磁弁21は最終回収タンク19のパ
ージ口22と２系統熱交換器18の蒸発系統18a側の出口間
を連結するキャピラリ23を含む流路に挿入されている。A pressure switch 20 that operates by a pressure change is provided on the suction side of the compressor 13, and when the suction pressure of the compressor 13 falls below a predetermined set value, the pressure switch 20 operates and opens a solenoid valve 21. The electromagnetic valve 21 is inserted in a flow path including a capillary 23 that connects a purge port 22 of the final recovery tank 19 and an outlet of the two-system heat exchanger 18 on the evaporation system 18a side.
電磁弁21が開くと最終回収タンク19内の圧力は下が
る。最終回収タンク19内の圧力が低下すると熱交換器18
の凝縮系統18b内に蓄積された液化フロンは最終回収タ
ンク19内に流入し、十分な熱交換が再開される。これに
より膨張弁17の弁開度が緩められると共に最終回収タン
ク19内の圧力がコンプレッサ13の吸入側に作用してこの
圧力を上昇させる。そしこの圧力が前記設定値より高く
なると圧力スイッチ20が動作して上記の場合とは逆に電
磁弁21を閉じる。When the solenoid valve 21 opens, the pressure inside the final recovery tank 19 drops. When the pressure in the final recovery tank 19 drops, the heat exchanger 18
The liquefied chlorofluorocarbon accumulated in the condensing system 18b flows into the final recovery tank 19 to restart sufficient heat exchange. As a result, the opening degree of the expansion valve 17 is relaxed, and the pressure in the final recovery tank 19 acts on the suction side of the compressor 13 to increase this pressure. When the pressure becomes higher than the set value, the pressure switch 20 operates to close the solenoid valve 21, contrary to the above case.
以下同様な動作が繰り返され、液化フロンは最終回収
タンク19内に流入し回収される。なお24は感温筒であ
る。The same operation is repeated thereafter, and the liquefied chlorofluorocarbon flows into the final recovery tank 19 and is recovered. In addition, 24 is a temperature sensitive tube.
（発明の効果） 以上説明した本発明によれば、熱交換器により液化し
たフロンを効率よく最終回収タンクに流し込むことがで
き、回収時間を短縮できる。(Effect of the Invention) According to the present invention described above, the chlorofluorocarbon liquefied by the heat exchanger can be efficiently poured into the final recovery tank, and the recovery time can be shortened.
また本発明の装置によれば圧力スイッチの動作圧力を
適宜設定することにより、熱交換器における液化フロン
の溜まり度合いを制御することができる。さらにこれに
より回路内が負圧になることも防止でき、回路内への空
気の侵入を防止することができる。Further, according to the device of the present invention, by appropriately setting the operating pressure of the pressure switch, the degree of accumulation of liquefied chlorofluorocarbon in the heat exchanger can be controlled. Further, this can prevent the inside of the circuit from becoming negative pressure, and can prevent the invasion of air into the circuit.
さらに本発明の装置によれば最終回収タンクのパージ
口側にキャピラリチューブを挿入して絞っているため、
パージ量が多すぎる場合には最終回収タンク内の蒸発を
押さえることができる。Furthermore, according to the device of the present invention, since the capillary tube is inserted and narrowed on the purge port side of the final recovery tank,
If the purge amount is too large, the evaporation in the final recovery tank can be suppressed.
第１図は本発明の一実施例によるフロン回収装置全体の
構成を示す概略構成図である。 11:インレット、12:配管、13:コンプレッサ、14:コンデ
ンサ、15:フィルタ・ドライヤ、16:1次回収タンク、17:
膨張弁、18:2系統熱交換器、19:最終回収タンク、20:圧
力スイッチ、21:電磁バルブ、22:パージ口、23:キャピ
ラリ。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a CFC recovery apparatus according to an embodiment of the present invention. 11: Inlet, 12: Piping, 13: Compressor, 14: Condenser, 15: Filter dryer, 16: 1 Recovery tank, 17:
Expansion valve, 18: 2 system heat exchanger, 19: final recovery tank, 20: pressure switch, 21: electromagnetic valve, 22: purge port, 23: capillary.
Claims (1)
吐出後コンデンサにより凝縮液化して１次回収タンクに
溜め、この１次回収タンクにおいて回収したフロンを気
体と液体に分配し、前記液体フロンは前記１次回収タン
クから出た後膨張弁を介して前記２系統熱交換器の蒸発
側に供給し、この出口側に取りだされたフロンを前記コ
ンプレッサの吸引側に戻し、前記１次回収タンクの気体
フロンは前記２系統熱交換器の凝縮側に供給した後、最
終回収タンクに回収するようにした回収装置において、
前記最終回収タンクのパージ口および前記コンプレッサ
の吸引側とを電磁弁を介して連結し、前記コンプレッサ
の吸引側にには圧力スイッチを設け、この圧力スイッチ
により前記電磁弁を開閉制御するように構成したことを
特徴とするフロン回収装置。1. A compressor for sucking recovered CFCs,
After discharge, it is condensed and liquefied by the condenser and stored in the primary recovery tank, and the CFCs recovered in this primary recovery tank are distributed into gas and liquid, and the liquid CFCs are discharged from the primary recovery tank through the expansion valve. The chlorofluorocarbon supplied to the evaporation side of the two-system heat exchanger and returned to the outlet side is returned to the suction side of the compressor, and the gas chlorofluorocarbon in the primary recovery tank is supplied to the condensation side of the two-system heat exchanger. After the supply, in the collection device that was designed to collect in the final collection tank,
The purge port of the final recovery tank and the suction side of the compressor are connected via an electromagnetic valve, and a pressure switch is provided on the suction side of the compressor, and the opening / closing control of the electromagnetic valve is performed by this pressure switch. A CFC recovery device characterized in that
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322161A JP2557509B2 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | CFC recovery device |
| US07/454,639 US4986082A (en) | 1988-12-22 | 1989-12-21 | Refrigerant charging system in which a refrigerant is freshened and smoothly charged into a storage container |
| AU47265/89A AU615601B2 (en) | 1988-12-22 | 1989-12-22 | Refrigerant charging system in which a refrigerant is freshened and smoothly charged into a storage container |
| DE8989123833T DE68904752T2 (en) | 1988-12-22 | 1989-12-22 | REFRIGERANT FILLING SYSTEM WHILE A REFRIGERANT IS CLEANED AND FILLED EVENLY IN A STORAGE CONTAINER. |
| EP89123833A EP0374965B1 (en) | 1988-12-22 | 1989-12-22 | Refrigerant charging system in which a refrigerant is freshened and smoothly charged into a storage container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63322161A JP2557509B2 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | CFC recovery device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169972A JPH02169972A (en) | 1990-06-29 |
| JP2557509B2 true JP2557509B2 (en) | 1996-11-27 |
Family
ID=18140618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63322161A Expired - Lifetime JP2557509B2 (en) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | CFC recovery device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557509B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243828A (en) * | 1992-12-28 | 1993-09-14 | Carrier Corporation | Control system for compressor protection in a manually operated refrigerant recovery apparatus |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63322161A patent/JP2557509B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169972A (en) | 1990-06-29 |
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