JP2556064B2 - Aseptic packaging machine - Google Patents
Aseptic packaging machineInfo
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- JP2556064B2 JP2556064B2 JP62271469A JP27146987A JP2556064B2 JP 2556064 B2 JP2556064 B2 JP 2556064B2 JP 62271469 A JP62271469 A JP 62271469A JP 27146987 A JP27146987 A JP 27146987A JP 2556064 B2 JP2556064 B2 JP 2556064B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連続状の包装材料を薬液により殺菌後、非
充填物を充填、シールする無菌包装機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an aseptic packaging machine for sterilizing a continuous packaging material with a chemical solution and then filling and sealing an unfilled material.
［従来の技術］ 近年、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックフィル
ムを紙に積層してなる積層紙を薬液により殺菌して薬液
を除去し、次いで、一部シールを行なって被充填物を充
填した後、これを密封シールして直方体の包装容器を得
る無菌包装機が開発されている。[Prior Art] In recent years, a laminated paper obtained by laminating a thermoplastic film such as polyethylene on paper is sterilized with a chemical solution to remove the chemical solution, and then a part of sealing is performed to fill an object to be filled, An aseptic packaging machine has been developed that hermetically seals this to obtain a rectangular parallelepiped packaging container.
前記無菌包装機を用いて無菌包装を行うには、無菌エ
アーにより包装機内を陽圧状態に保たなければならな
い。そこで、無菌包装機を運転する前に無菌エアー送風
ライン内を予備殺菌を行なった後、充填、包装を行なっ
ていた。この送風ラインは、分岐．屈曲しているので、
殺菌液等を用いて殺菌をを行なっても、送風ラインのう
ち殺菌が十分に行なわれない個所が生ずるため、殺菌に
要する時間が長くなっていた。In order to perform aseptic packaging using the aseptic packaging machine, the inside of the packaging machine must be kept in a positive pressure state with aseptic air. Therefore, before operating the aseptic packaging machine, the inside of the aseptic air blowing line is pre-sterilized and then filled and packaged. This blast line branches. Because it is bent,
Even if sterilization is performed using a sterilizing solution or the like, some portions of the blower line are not sufficiently sterilized, so that the time required for sterilization is long.
また、送風ラインを殺菌する方法としては、例えば特
開昭57−125124号公報に示されるように、加熱された過
酸化水素水を送風ライン内に噴霧した後、蒸気を通し、
残留した過酸化水素水を洗浄後、加熱エアーを用いて乾
燥することが提案されている。しかし、前記方法による
と過酸化水素を洗浄，除去するために要する蒸気の排液
が困難でまた、蒸気でぬれた送風ラインを加熱エアーを
用いて乾燥するには長時間要していた。Further, as a method of sterilizing the blower line, for example, as shown in JP-A-57-125124, after spraying a heated hydrogen peroxide solution in the blower line, steam is passed through,
It has been proposed that the residual hydrogen peroxide solution is washed and then dried using heated air. However, according to the above-mentioned method, it is difficult to drain the steam required for cleaning and removing hydrogen peroxide, and it takes a long time to dry the blast line wet with steam by using heated air.
［解決しようとする問題点］ 本発明は、包装機内を陽圧に保つための送風ラインを
確実に、短時間で殺菌することができる無菌包装機を得
ることを目的とする。[Problems to be Solved] An object of the present invention is to obtain an aseptic packaging machine that can surely sterilize a blower line for maintaining a positive pressure in the packaging machine in a short time.
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、所定の包装材料に殺菌処理を施す殺菌処理
部と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に
付着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介し
て無菌エアーを供給する無菌エアー発生手段と、前記チ
ャンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包
装部とを具備した無菌包装機において、前記送風ライン
の分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこ
と特徴とする無菌包装機である。[Means for Solving Problems] The present invention provides a sterilization processing unit for sterilizing a predetermined packaging material, and a chamber for removing a chemical solution adhering to the surface of the packaging material derived from the sterilization processing unit. In an aseptic packaging machine comprising aseptic air generating means for supplying aseptic air through an air blowing line, and a filling / packing portion to which the packaging material derived from the chamber is supplied, a branch portion of the air blowing line, a bent portion The aseptic packaging machine is characterized in that a chemical spray nozzle is provided in each.
［作 用］ 本発明の無菌包装機によれば、送風ラインの分岐部、
屈曲部にはそれぞれ薬液噴霧ノズルが設けられているの
で、噴霧された薬液は無菌エアーで水平部分、垂直部分
に分かれた状態で送られるので、送風ラインの内面に短
時間で確実に薬液を付着することができる。[Operation] According to the aseptic packaging machine of the present invention,
Since the chemical spray nozzles are provided on each bent part, the sprayed chemical is sent in aseptic air in the horizontal and vertical parts, so that the chemical can be reliably attached to the inner surface of the blower line in a short time. can do.
［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概
略を示す斜視図、第２図は、同包装材料の殺菌装置の無
菌エアーの流れ状態を示す説明図である。この無菌包装
機は、包装素材３を殺菌する殺菌工程部と、殺菌された
包装素材３に充填・包装を施す充填・包装部とで構成さ
れている。包装素材３は、例えば第３図に示す如く、片
面に化粧印刷が施された紙3aにポリエチレンフィルム等
の熱可塑性プラスチックフィルム3b,3cまたはアルミニ
ウム箔等を複数層積層した積層紙で構成されている。殺
菌工程部は、殺菌浴５中に包装素材３を通過させて殺菌
するようになっている。充填・包装部は、殺菌された包
装素材３に無菌性を保持しながら一部シール（縦シー
ル）を施す縦シール部と、縦シール部で筒状にシールさ
れた包装素材３に被充填物を充填して密封シールし、こ
れを各容器ごとに分離する部分とを有している。FIG. 1 is a perspective view showing the outline of the configuration of an aseptic packaging machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the flow of aseptic air in a sterilizer for packaging materials. This aseptic packaging machine is composed of a sterilization process section for sterilizing the packaging material 3 and a filling / packing section for filling / packaging the sterilized packaging material 3. The packaging material 3 is, for example, as shown in FIG. 3, composed of a laminated paper in which a plurality of layers of thermoplastic films 3b, 3c such as polyethylene film or aluminum foil are laminated on a paper 3a having a decorative print on one side. There is. The sterilization process section is configured to pass the packaging material 3 through the sterilization bath 5 for sterilization. The filling / packing unit includes a vertical seal portion that partially sterilizes the sterilized packaging material 3 while maintaining sterility (vertical seal), and a packaging material 3 that is cylindrically sealed by the vertical sealing portion to be filled. Is filled and hermetically sealed, and each container is separated.
以下に殺菌工程部と充填・包装部の構成を第１図を参
照して説明する。同図中１は、包装素材３を巻き取った
巻き取りである。巻き取り１から操り出された包装素材
３は、罫線付与部２で流れ方向に成形用縦罫線を付与さ
れた後、駆動ロール４によって殺菌浴５に導かれるよう
になっている。殺菌浴５には、所定の薬液が満されてい
る。殺菌浴５で殺菌されたウェブ状の包装素材３は、大
ロール６、ダンサローラ７、三角ガイド８、くせ付けロ
ール９、及び罫付プレート10を順次介して縦−ル部11に
供給されるようになっている。大ロール６は、内部から
加温することによってその表面温度を調節できると共
に、回転駆動することにより包装素材６の縦シール部11
に送り出すようになっている。大ロール６の上方には、
包装素材３の外面に付着した薬液を除去するおよびチャ
ンバ内を陽圧に保つための外面用エアーノズル20が設け
られている。三角ガイド８は、ダンサローラ７から供給
されてきた包装素材３をその流れ方向に沿って中心部か
ら折り込むようになっている。くせ付けロール９は、折
り曲げられた包装素材３の折り曲げ部のくせ付けを行な
うようになっている。罫付プレート10は、包装素材３に
縦罫線以外の罫線を付与するようになっている。縦シー
ル部11では、高周波シールによって包装素材３を筒状に
成形するようになっている。縦シール部11の近傍には、
筒状に成形された包装素材３内に被充填物を充填する充
填ノズル12が設けられている。充填ノズル12には、被充
填物を送液する送液パイプ18が接続されている。送液パ
イプ18の先端部には、包装素材３中に充填された被覆充
填物の液面レベルより上方を陽圧に保つため無菌エアー
ノズル23が取り付けられている。縦シール部11の下方に
は、被充填物のは入った包装素材３をら所定の１個分に
相当する大きさで密閉シールする横シール部14が設けら
れている。シール部14の下方には、包装素材３の密閉シ
ール部の中央部で切断して個々の容器に分割する切断部
15が設けられている。切断部15下方には、個々の容器に
耳付け成形を行なう容器形成部16が設けられている。The configurations of the sterilization process unit and the filling / packing unit will be described below with reference to FIG. In the figure, reference numeral 1 represents a winding of the packaging material 3. The wrapping material 3 that has been manipulated from the winding 1 is provided with a forming vertical ruled line in the flow direction by the crease applying section 2 and then guided to the sterilizing bath 5 by the drive roll 4. The sterilization bath 5 is filled with a predetermined chemical solution. The web-shaped packaging material 3 that has been sterilized by the sterilization bath 5 is supplied to the vertical roll portion 11 through the large roll 6, the dancer roller 7, the triangular guide 8, the straightening roll 9, and the scoring plate 10 in this order. It has become. The surface temperature of the large roll 6 can be adjusted by heating it from the inside, and the vertical seal portion 11 of the packaging material 6 can be rotated by rotating the large roll 6.
To be sent out. Above the large roll 6,
An outer surface air nozzle 20 is provided for removing the chemical liquid adhering to the outer surface of the packaging material 3 and for maintaining a positive pressure in the chamber. The triangular guide 8 is adapted to fold the packaging material 3 supplied from the dancer roller 7 from the center along the flow direction. The curling roll 9 is designed to curl the bent portion of the folded packaging material 3. The ruled plate 10 is adapted to give the packaging material 3 ruled lines other than the vertical ruled lines. In the vertical seal portion 11, the packaging material 3 is formed into a tubular shape by high frequency sealing. In the vicinity of the vertical seal portion 11,
A filling nozzle 12 for filling an object to be filled is provided in the packaging material 3 formed in a tubular shape. The filling nozzle 12 is connected to a liquid feed pipe 18 for feeding the material to be filled. An aseptic air nozzle 23 is attached to the tip of the liquid supply pipe 18 in order to maintain a positive pressure above the liquid level of the coating filling filled in the packaging material 3. Below the vertical seal portion 11, there is provided a horizontal seal portion 14 that hermetically seals the packaging material 3 containing the object to be filled in a size corresponding to a predetermined one. Below the seal part 14, a cutting part that cuts at the central part of the hermetic seal part of the packaging material 3 to divide into individual containers.
15 are provided. Below the cutting unit 15, a container forming unit 16 that performs ear-molding on each container is provided.
送風ラインの分岐部，屈曲部には、それぞれ薬液の噴
霧ノズル40,41,42,43,44,45,46,47,48,49が設けられて
いる。噴射ノズル40〜49は、マニホールド51により薬液
を収容した加熱薬液タンク50に接続している。Spray nozzles 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 of the chemical liquid are provided at the branched portion and the bent portion of the blower line, respectively. The injection nozzles 40 to 49 are connected by a manifold 51 to a heated chemical liquid tank 50 containing a chemical liquid.
前記噴霧ノズルは、ドーナツ状に噴霧する形状で、噴
霧する薬液の大きさは、100μ以上の大きさとすること
が好ましい。It is preferable that the spray nozzle has a donut-shaped spray shape, and the size of the sprayed chemical liquid is 100 μm or more.
また、この無菌包装機には、第２図に示すような無菌
エアーの移送システムが設けられている。この無菌エア
ーの移送システムは、無菌エアー発生手段26と、無菌エ
アー発生手段26から出た無菌エアーを加温する加温手段
27と、この無菌アー殺菌工程部と充填・包装部に供給す
る送風ライン19、及び無菌エアーと薬液ミストの吸引を
行なう排気装置32とで構成されている。なお、大ロール
６及びダンサローラ７の部分は、送風ライン19に接続し
た第１陽圧チャンバ33内に収容され、三角ガイド８の部
分には、第２陽圧チャンバ34が設けられている。The aseptic packaging machine is provided with a sterile air transfer system as shown in FIG. This aseptic air transfer system includes an aseptic air generating means 26 and a heating means for heating the aseptic air generated from the aseptic air generating means 26.
27, an aseptic air sterilization process section, an air blowing line 19 for supplying to the filling / packing section, and an exhaust device 32 for sucking aseptic air and chemical solution mist. The large roll 6 and the dancer roller 7 are housed in a first positive pressure chamber 33 connected to the blower line 19, and the triangular guide 8 is provided with a second positive pressure chamber 34.
而して、無菌エアー発生手段26には、除菌フィルター
が収容されており、異物を取除くためのプレフィルタ24
を備えたブロアー25から所定量のエアーが供給されるよ
うになっている。第１陽圧チャンバ33は、殺菌浴５から
出た包装素材３に付着した薬液を除去、乾燥すると共
に、筒状包装素材の状態に折り込むための部分を覆って
無菌性を保つようになっている。第２陽圧チャンバ34
は、第１、第２陽圧チャンバ33、34内の無菌エアー、薬
液ミストが外部に漏れ出すのを防ぐ機能を有している。
第２陽圧チャンバ34の下部には、無菌エアーの流れを矯
正するエアースペース35が導出している。第１陽圧チャ
ンバ33の上部には、無菌エアー及び薬液ミストを吸引す
るための排気処理ライン30が接続されている。同様に、
第２陽圧チャンバ34の上部には、無菌エアー及び薬液ミ
ストを吸引するための排気処理ライン31が接続されてい
る。これらの排気処理ライン30,31は、無菌エアー及び
薬液ミストを処理する排気処理装置32に接続されてい
る。第１陽圧チヤナバ33の上部には、包装素材３の外面
の薬液を除去すると共に、第１陽圧チャンバ33内を所定
の陽圧に保つエアーノズル20が接続されている。折込ま
れた包装材料３の空間からなるエアースペース35には、
包装素材３の内面の薬液を除去すると共に、外気に対し
て陽圧状態に保つ２つのエアーノズル21,22が接続され
ている。Thus, the sterile air generating means 26 contains a sterilizing filter, and the pre-filter 24 for removing foreign matter is used.
A predetermined amount of air is supplied from the blower 25 equipped with. The first positive pressure chamber 33 removes and dries the chemical liquid adhering to the packaging material 3 that has come out of the sterilization bath 5, and covers the portion for folding into the tubular packaging material to maintain sterility. There is. Second positive pressure chamber 34
Has a function of preventing aseptic air and chemical solution mist in the first and second positive pressure chambers 33 and 34 from leaking to the outside.
An air space 35 for correcting the flow of aseptic air is led out to the lower part of the second positive pressure chamber 34. To the upper part of the first positive pressure chamber 33, an exhaust processing line 30 for sucking aseptic air and chemical solution mist is connected. Similarly,
An exhaust treatment line 31 for sucking aseptic air and chemical solution mist is connected to the upper part of the second positive pressure chamber 34. These exhaust treatment lines 30 and 31 are connected to an exhaust treatment device 32 that treats sterile air and chemical liquid mist. An air nozzle 20 that removes the chemical liquid on the outer surface of the packaging material 3 and maintains the inside of the first positive pressure chamber 33 at a predetermined positive pressure is connected to the upper portion of the first positive pressure chamber 33. In the air space 35 consisting of the space of the folded packaging material 3,
Two air nozzles 21 and 22 are connected to remove the chemical liquid on the inner surface of the packaging material 3 and keep the positive pressure state with respect to the outside air.
而して、このように構成された無菌包装機を通る包装
材料はつぎのように処理される。すなわち、外気中のエ
アーは、プレフィルター24を通って異物を除去された
後、プロアー25により無菌エアー発生手段26に供給され
た除菌フィルタを通過して無菌エアーとなる。この無菌
エアーは、加温手段27で所定温度に加温された後、予め
噴霧ノズルによって内面の殺菌を行なった送風ライン19
を通って無菌のエアーノズル20,21,22,23に供給され
る。このうちのエアーノズル20から供給される外面除去
エアーと、三角ガイド８と包装素材３の隙間を通ってか
ら流入して来る内面除去エアーとによって第１陽圧チャ
ンバ33内が所定の陽圧状態に保たれる。更に、第１陽圧
チャンバ33内の大部分の無菌エアーは、その内壁面36に
ガイドされて排気処理ライン30を介して第１陽圧チャン
バ33内の薬液ミストと共に排気処理装置32に導かれる。
残りの無菌エアー及び薬液ミストは、第２陽圧チャンバ
34内に流入する。一方、エアーノズル21,22からエアー
スペース35内に供給された無菌エアーは、第２陽圧チャ
ンバ34へ送られ、前記薬液ミストと共に、三角ガイド８
と包装材料３で形成される隙間を通って上方の第１陽圧
チャンバ33内に流入する。第２陽圧チャンバ34内の無菌
エアーと薬液とミストは、排気処理ライン31を介して排
気処理装置32に導かれる。排気処理装置32は、無菌エア
ー及び薬液ミストを浄化して完全に安全な状態になって
からこれを外部に放出する。Then, the packaging material that passes through the aseptic packaging machine configured as described above is processed as follows. That is, the air in the outside air passes through the pre-filter 24 to remove foreign matters, and then passes through the sterilizing filter supplied to the sterile air generating means 26 by the plow 25 to become sterile air. The aseptic air is heated to a predetermined temperature by the heating means 27, and then the blower line 19 in which the inner surface is previously sterilized by the spray nozzle.
And is supplied to the aseptic air nozzles 20, 21, 22, and 23. Outer air removal air supplied from the air nozzle 20 and inner air removal air flowing in after passing through the gap between the triangular guide 8 and the packaging material 3 cause a predetermined positive pressure inside the first positive pressure chamber 33. Kept in. Further, most of the sterile air in the first positive pressure chamber 33 is guided by the inner wall surface 36 thereof and guided to the exhaust treatment device 32 through the exhaust treatment line 30 together with the chemical liquid mist in the first positive pressure chamber 33. .
The remaining sterile air and chemical mist are in the second positive pressure chamber.
It flows into 34. On the other hand, aseptic air supplied from the air nozzles 21 and 22 into the air space 35 is sent to the second positive pressure chamber 34, and the triangular guide 8 together with the chemical solution mist.
And through the gap formed by the packaging material 3 into the upper first positive pressure chamber 33. The sterile air, the chemical solution, and the mist in the second positive pressure chamber 34 are guided to the exhaust treatment device 32 via the exhaust treatment line 31. The exhaust treatment device 32 purifies the sterile air and the chemical liquid mist to a completely safe state, and then discharges this to the outside.
前記送風ライン19の殺菌は、加温手段27で約90℃に加
温された無菌エアーを送風し、加温手段27から最長距離
にある出口の温度が40℃に達したら、無菌エアー発生手
段26に近い位置の噴霧ノズルから順次過酸化水素水を噴
霧する。The sterilization of the blower line 19 is performed by blowing sterile air heated to about 90 ° C. by the heating means 27, and when the temperature of the outlet at the longest distance from the heating means 27 reaches 40 ° C., the sterile air generating means. Hydrogen peroxide solution is sequentially sprayed from a spray nozzle near the position 26.
そして、送風ライン19内部への薬液塗布量が0.01g/10
0cm2に達したら、ブロアー25からの送風量を1.2〜2.0倍
にして乾燥を行なった。Then, the amount of chemical liquid applied to the inside of the blower line 19 is 0.01 g / 10
Upon reaching 0 cm 2, it was carried out dry and the air blowing amount from the blower 25 to 1.2 to 2.0 times.
例えば送風ラインの内面にバチルス サブチルス胞子
を106個/100cm2を植菌し、前記条件で殺菌を行なったと
ころ30分間で完全に殺菌、乾燥でき、無菌包装機の本運
転を開始することができる。For example, 10 6 Bacillus subtilis spores / 100 cm 2 were inoculated on the inner surface of the blast line, and when sterilized under the above conditions, it can be completely sterilized and dried in 30 minutes, and the main operation of the aseptic packaging machine can be started. it can.
このような無菌エアーの流れ中で包装素材３は、巻き
取り１から殺菌殺菌浴５、第１、第２陽圧チャンバ33,3
4へと導かれ、殺菌処理、表裏面の薬液の除去が行われ
る。更にエアーノズル23から無菌エアーを供給されなが
ら充填・包装部で被充填物の充填と、所定の容器への成
形が行われる。このように包装素材３を殺菌浴５中に通
して殺菌した後、一定方向の無菌エアーの流れ、バラン
スのとれた雰囲気中で、薬液の除去、乾燥を行なうの
で、包装素材３の異物の混入或は薬液の再付着による二
次汚染を防止できる。しかも、送風ライン19及び第１、
第２陽圧チャンバ33、34により薬液及び薬液ミストが外
部に流出するのを防止して、安全でかつ清潔な無菌充填
包装を実現することができる。In such a flow of aseptic air, the packaging material 3 is wound from the winding 1 to the sterilization bath 5, the first and second positive pressure chambers 33, 3
It is led to 4, and sterilization treatment and removal of the chemical liquid on the front and back are performed. Furthermore, while aseptic air is being supplied from the air nozzle 23, the filling / packing unit fills the object to be filled and molds it into a predetermined container. After the packaging material 3 is sterilized by passing it through the sterilization bath 5 in this way, the chemical solution is removed and dried in a well-balanced atmosphere with a sterilized air flow in a certain direction. Alternatively, it is possible to prevent secondary contamination due to reattachment of the chemical liquid. Moreover, the blast line 19 and the first,
The second positive pressure chambers 33 and 34 can prevent the chemical solution and the chemical solution mist from flowing out to realize safe and clean aseptic filling packaging.
［発明の効果］ 以上説明した如く、送風ラインは、短時間に、薬液が
内面全体に確実に付着でき、また、薬液の除去も短時間
で可能てなった。殺菌不良部分を生ずることなく殺菌す
ることができる。[Advantages of the Invention] As described above, in the blower line, the chemical liquid can be reliably attached to the entire inner surface in a short time, and the chemical liquid can be removed in a short time. It is possible to sterilize without producing a sterilization failure part.
第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概略
を示す斜視図、第２図は、同無菌包装機の無菌エアーの
流れ状態を示す説明図、第３図は、同使用する包装素材
の一実施例の断面図である。 ３……包装素材、４……駆動ロール、５……殺菌処理
部、６……大ロール、７……ダンサローラ、８……三角
ガイド、９……くせ付ロール、10……罫付プレート、11
……縦シール部、12……充填ノズル、14……横シール
部、15……切断部、16……容器形成部、18……送液パイ
プ、19……送風ライン、20,21,22,23……エアーノズ
ル、24……プレフィルタ、25……ブロアー、26……無菌
エアー発生手段、27……加温手段、28……加圧薬液タン
ク、30,31……排気処理ライン、33……第１陽圧チャン
バ、34……第２陽圧チャンバ、40〜49……噴霧ノズル、
50……薬液タンク、51……マニホールド。FIG. 1 is a perspective view showing an outline of the configuration of an aseptic packaging machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing a flow state of aseptic air in the aseptic packaging machine, and FIG. It is sectional drawing of one Example of the packaging material used. 3 ... Packaging material, 4 ... Drive roll, 5 ... Sterilization processing part, 6 ... Large roll, 7 ... Dancer roller, 8 ... Triangular guide, 9 ... Ruffled roll, 10 ... Ruled plate, 11
...... Vertical seal part, 12 …… Filling nozzle, 14 …… Horizontal seal part, 15 …… Cutting part, 16 …… Container forming part, 18 …… Liquid supply pipe, 19 …… Blower line, 20,21,22 , 23 …… Air nozzle, 24 …… Pre-filter, 25 …… Blower, 26 …… Sterile air generating means, 27 …… Heating means, 28 …… Pressurized chemical liquid tank, 30,31 …… Exhaust treatment line, 33 …… First positive pressure chamber, 34 …… Second positive pressure chamber, 40-49 …… Spray nozzle,
50 ... chemical tank, 51 ... manifold.
Claims (1)
部と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に
付着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介し
て無菌エアー供給する無菌エアー発生手段と、前記チャ
ンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包装
部とを具備した無菌包装機において、前記送風ラインの
分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこと
を特徴とする無菌包装機。1. A sterilization unit for sterilizing a predetermined packaging material, and a sterile air supply chamber through which a chemical liquid adhering to the surface of the packaging material is removed from the sterilization unit via a ventilation line. In an aseptic packaging machine equipped with aseptic air generating means and a filling / packing section to which the packaging material led out from the chamber is supplied, a chemical solution spray nozzle is provided at each of a branching portion and a bending portion of the blower line. Characteristic aseptic packaging machine.
Priority Applications (1)
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Family
ID=26503057
Family Applications (1)
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1987
- 1987-10-27 JP JP62271469A patent/JP2556064B2/en not_active Expired - Fee Related
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