JP2552553Y2 - 炉頂装入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、炉頂装入装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の炉頂装入装置の一例を図３
・図４を用いて説明する。

【０００３】図中１は高炉であり、該高炉１の上方に
は、図示しない原料槽から原料を搬送する装入コンベア
２が配設され、該装入コンベア２の下部には、下端部に
切換シュートゲート３を備えて枠状の上部梁４に沿って
横行することにより装入コンベア２からの原料を分配可
能なスライド式の切換シュート５が設けられ、該切換シ
ュート５の下方には、上端部に上部シール弁６を備え、
又、下端部に流調ゲート７を備え、更に、上側部に圧力
調整用配管８を接続された二基の計量ホッパー９，１０
がロードセル１１を介して枠状の中間梁１２に支持さ
れ、二基の計量ホッパー９，１０の下方には、各計量ホ
ッパー９，１０の下端部の流調ゲート７が挿入されると
共に計量ホッパー９，１０の下部を支持しない状態で囲
む上部伸縮管１３を備えた分岐入口部１４と、該分岐入
口部１４の接続部分に下部シール弁１５を備えた合流部
１６とからなる上部集合ホッパー１７が設けられ、又、
該上部集合ホッパー１７の下部には上部集合ホッパー１
７に一体的に接続され、且つ、下端部に高炉１頂部の分
配装置１８に下部伸縮管１９を介して接続される下部集
合ホッパー２０が枠状の下部梁２１に支持されている。

【０００４】先ず、切換シュート５を上部梁４に沿って
計量ホッパー９側（図３右側）へ移動し、且つ、切換シ
ュートゲート３及び計量ホッパー９側の上部シール弁６
及び流調ゲート７及び下部シール弁１５が閉じた状態
で、圧力調整用配管８から排気を行うことにより計量ホ
ッパー９内部を大気圧としてから、切換シュートゲート
３及び上部シール弁６を開く。

【０００５】そして、図示しない原料槽から装入コンベ
ア２を用いて鉱石などの原料を切換シュート５へ搬送す
ることにより、計量ホッパー９へ原料が投入される。

【０００６】次に、所要量の原料が計量ホッパー９へ投
入されたら上部シール弁６への原料の噛み込みを防ぐた
め、先に切換シュートゲート３を閉じ、後に上部シール
弁６を閉じ、圧力調整用配管８から圧縮空気等を供給す
ることにより計量ホッパー９内部の圧力を高炉１内部と
等しい圧力にして、下部シール弁１５を全開にし、次い
で流調ゲート７を高炉１の操業条件に応じた開度にす
る。

【０００７】すると、計量ホッパー９内の原料は、下部
シール弁１５、上部集合ホッパー１７を介して下部集合
ホッパー２０へ落下し、下部集合ホッパー２０で高炉１
の炉心部へ導かれた後、下部伸縮管１９、分配装置１８
を介して高炉１内部へ装入される。

【０００８】上記原料の装入量は、計量ホッパー９と中
間梁１２との間に介在されたロードセル１１からの検出
信号に基づいて、単位時間当りの原料排出量が一定とな
るように流調ゲート７の開度を調整することにより制御
される。

【０００９】計量ホッパー９からの原料の装入が終了し
たら、下部シール弁１５への原料の噛み込みを防ぐた
め、先に流調ゲート７を閉じ、後に下部シール弁１５を
閉じる。

【００１０】一方、計量ホッパー９へ原料が投入された
ら、切換シュート５を計量ホッパー１０側へ移動し、図
示しない前記とは別の原料槽から装入コンベア２を用い
てコークスなどの原料を切換シュート５へ搬送し、前記
と同様にして、計量ホッパー１０へ原料を投入し、更
に、計量ホッパー１０から高炉１内部へ原料を装入す
る。

【００１１】以後は、上記作動を繰返し、計量ホッパー
９，１０を交互に用いて鉱石とコークスを交互に高炉１
内部へ装入していく。

【００１２】又、炉頂装入装置の他の例としては、図５
・図６に示すように、上部集合ホッパー２２を充分な強
度を有する箱型とし、計量ホッパー９，１０をロードセ
ル１１を介在させて直接上部集合ホッパー２２に支持さ
せ、上部集合ホッパー２２内部に挿入された計量ホッパ
ー９，１０下部の周囲に上部伸縮管２３を配設した炉頂
装入装置が用いられている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
３・図４の炉頂装入装置では、計量ホッパー９，１０に
原料を投入した時に、原料の重みで中間梁１２が図３に
仮想線に示すように撓み、計量ホッパー９，１０の位置
が下へさがって、計量ホッパー９，１０の荷重が上部伸
縮管１３に掛かり、上部伸縮管１３が計量ホッパー９，
１０の荷重の一部を支持するようになるため、その分だ
けロードセル１１による検出信号が小さな値となって、
原料の計量誤差を生じてしまうという問題があった。

【００１４】又、図５・図６の炉頂装入装置は、上部集
合ホッパー２２を充分な強度を有する箱型とすることに
より、図３・図４の炉頂装入装置が有している原料の計
量誤差の問題を解消させているが、反面、上部集合ホッ
パー２２が大型となるので、据付け時に大型の据付けク
レーンが必要となるという問題が新たに生じ、又、近
年、高炉１の高効率操業を目的として鉱石とコークスの
同時装入及び装入回数の増加が計画されており、鉱石と
コークスの同時装入及び装入の回数増加のために計量ホ
ッパーを三基に増やしたいという要求があるが、三基分
の計量ホッパーを支持可能な大きさの箱型の上部集合ホ
ッパー２２を製造することが加工上困難であるという問
題が生じていた。

【００１５】本考案は、上述の実情に鑑み、原料の計量
誤差の防止と、据付け時の大型の据付けクレーンの不要
化と、計量ホッパーの三基への増設とを同時に実現し得
るようにした炉頂装入装置を提供することを目的とする
ものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本考案は、高炉上方に配
設された梁にロードセルを介在させて計量ホッパーを支
持し、前記梁の下部に吊柱を介して高炉頂部へ接続され
る下部集合ホッパーを吊り下げ支持し、該下部集合ホッ
パーの上部に下部シール弁を設けると共に、該下部シー
ル弁を前記各計量ホッパー下端の流調ゲートに対応させ
て配設し、前記各計量ホッパーの下部をケーシングで包
囲すると共に、該ケーシングの下部と下部集合ホッパー
の対応する下部シール弁設置位置との間を上部伸縮管で
接続したことを特徴とする炉頂装入装置にかかるもので
ある。

【００１７】

【作用】本考案によれば、各計量ホッパー内部の原料は
流調ゲート、下部シール弁、下部集合ホッパーを介して
高炉内に装入される。

【００１８】そして、計量ホッパーの荷重により梁が撓
んだ場合、吊柱を介して梁に吊り下げ支持された下部集
合ホッパーが計量ホッパーと一緒に下方へ変位するの
で、計量ホッパーの荷重の一部が上部伸縮管に掛かるこ
とにより生じていた原料の計量誤差が防止される。

【００１９】又、計量ホッパーを直接梁で支持している
ので、箱型の上部ホッパーがなくなり、据え付け時に大
型の据え付けクレーンが不要化され、且つ、計量ホッパ
ーの三基への増設が可能となる。

【００２０】又、各計量ホッパーの下部をケーシングで
包囲すると共に、該ケーシングの下部、即ち、流調ゲー
トと下部集合ホッパーの下部シール弁設置位置との間を
上部伸縮管で接続したので、上部伸縮管を小口径化して
上部伸縮管のバネ定数を小さくすることができるので、
計量ホッパーの荷重が上部伸縮管に掛かった場合でも原
料の計量誤差を小さく抑えることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００２２】図１・図２は、本考案の一実施例である。

【００２３】又、図中、炉頂装入装置の基本構成や各構
成部分の詳細の中には、図３〜図６に示すものと同様の
ものが含まれているため、同一の構成部分については同
一の符号を付すことにより説明を省略するものとし、以
下、本考案に特有の構成についてのみ説明して行く。

【００２４】下部梁２１に三基の計量ホッパー２４，２
５，２６をロードセル１１を介在させて支持し、下部梁
２１のロードセル１１設置位置近傍の下部から上下方向
に延びる吊柱３４を介して下部集合ホッパー２７を吊り
下げ支持し、各計量ホッパー２４，２５，２６の流調ゲ
ート７に対応する下部集合ホッパー２７の上部位置に、
それぞれ下部シール弁２８を設け、各計量ホッパー２
４，２５，２６の下部をケーシング２９で包囲すると共
に、該ケーシング２９の下部と下部集合ホッパー２７の
下部シール弁２８設置位置との間を上部伸縮管３０で接
続する。

【００２５】又、計量ホッパー２４，２５，２６の三基
への増設に伴って、装入コンベア２と計量ホッパー２
４，２５，２６との間に旋回式の三又シュート３１に変
更する。

【００２６】尚、３２は三又シュート３１の旋回シュー
ト部、３３は三又シュート３１と計量ホッパー２４，２
５，２６との間に設けられた伸縮継手である。

【００２７】次に、作動について説明する。

【００２８】各計量ホッパー２４，２５，２６により原
料を計量して高炉１内部へ装入する過程、及び、三基の
計量ホッパー２４，２５，２６を交互にしようする過程
については図３〜図６と同様なので説明を省略する。

【００２９】本考案によれば、計量ホッパー２４，２
５，２６に原料を投入した時に、原料の重みで下部梁２
１が図３と同様に撓み、計量ホッパー２４，２５，２６
の位置が下へさがるが、下部梁２１が撓むと同時に、下
部梁２１に吊柱３４を介して吊り下げ支持されている下
部集合ホッパー２７の位置も下へさがるので、計量ホッ
パー２４，２５，２６と下部集合ホッパー２７との位置
関係が一定に保たれ、これにより、上部伸縮管３０に計
量ホッパー２４，２５，２６の荷重が掛かることによっ
て、その分だけロードセル１１の検出信号の値が小さく
なることが防止され、その結果、原料の計量誤差が防止
される。

【００３０】又、各計量ホッパー２４，２５，２６は下
部梁２１に直接支持されているので、大きな箱型の上部
集合ホッパーがなくなり、据付け時に大型の据付けクレ
ーンも不要化されと同時に、計量ホッパー２４，２５，
２６の三基への増設が容易に実現する。

【００３１】従って、三基の計量ホッパー２４，２５，
２６により鉱石とコークスの同時装入を行って、高炉１
の高効率操業を行うことができる。

【００３２】更に、各計量ホッパー２４，２５，２６の
下部をケーシング２９で包囲し、該ケーシング２９の下
部、即ち、流調ゲート７下部に上部伸縮管３０を設けて
いるので、上部伸縮管３０の口径を縮小することが可能
となり、それに応じて、上部伸縮管３０のバネ定数が小
さくなるため、上部伸縮管３０に計量ホッパー２４，２
５，２６の荷重が掛かった場合でも、上部伸縮管３０か
ら計量ホッパー２４，２５，２６への反力が小さくなる
ので、その分、原料の計量誤差が小さくなる。

【００３３】尚、本考案は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、計量ホッパーを従来と同様二基とし
ても良いこと、或いは四基以上としても良いこと、その
他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００３４】

【考案の効果】以上説明したように、本考案の炉頂装入
装置によれば、原料の計量誤差の防止と、据付け時の大
型の据付けクレーンの不要化と、計量ホッパーの三基へ
の増設とを同時に実現できるという優れた効果を奏し得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の一部破断した側面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】従来例の一部破断した側面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】他の従来例の一部破断した側面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ 高炉 ７ 流調ゲート １１ ロードセル ２１ 梁としての下部梁 ２４，２５，２６ 計量ホッパー ２７ 下部集合ホッパー ２８ 下部シール弁 ２９ ケーシング ３０ 上部伸縮管 ３４ 吊柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西宮 誠 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川 島播磨重工業株式会社 東京第一工場内 (72)考案者 森本 照明 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地無 し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)考案者 藤田 昌男 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地無 し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)考案者 徳田 慶一郎 岡山県倉敷市水島川崎通一丁目（番地無 し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高炉上方に配設された梁にロードセルを
   介在させて計量ホッパーを支持し、前記梁の下部に吊柱
   を介して高炉頂部へ接続される下部集合ホッパーを吊り
   下げ支持し、該下部集合ホッパーの上部に下部シール弁
   を設けると共に、該下部シール弁を前記各計量ホッパー
   下端の流調ゲートに対応させて配設し、前記各計量ホッ
   パーの下部をケーシングで包囲すると共に、該ケーシン
   グの下部と下部集合ホッパーの対応する下部シール弁設
   置位置との間を上部伸縮管で接続したことを特徴とする
   炉頂装入装置。