JP2549304Y2 - Rubber coating material punching device - Google Patents
Rubber coating material punching deviceInfo
- Publication number
- JP2549304Y2 JP2549304Y2 JP1991044048U JP4404891U JP2549304Y2 JP 2549304 Y2 JP2549304 Y2 JP 2549304Y2 JP 1991044048 U JP1991044048 U JP 1991044048U JP 4404891 U JP4404891 U JP 4404891U JP 2549304 Y2 JP2549304 Y2 JP 2549304Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- punching
- coating material
- die
- rubber coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、ゴムコーティング素材
を打ち抜く打抜き装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punching device for punching a rubber coating material.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、例えばガスケットを製造する
際に、図3に示すように、鋼板12の表面にゴム13を
コーティングしたゴムコーティング素材11を用意し
て、このゴムコーティング素材11を所定形状に打ち抜
くことが行なわれており、この打抜き加工には、雌型と
雄型とよりなる図示しない打抜き型が使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a gasket, for example, as shown in FIG. 3, a rubber coating material 11 having a surface of a steel plate 12 coated with rubber 13 is prepared, and the rubber coating material 11 is formed into a predetermined shape. In this punching process, a punching die (not shown) composed of a female die and a male die is used.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】上記従来技術には、次
の問題がある。すなわち、従来技術によってゴムコーテ
ィング素材11を打ち抜くと、図3に示したように、ゴ
ムコーティング素材11の打抜き部開口周縁にゴム13
の食出し14が生じる。しかして、この食出し14が実
機(実車)使用中に製品から剥離し、これによってシー
ル性が低下したり、剥離したゴムが流体(油)の流れを
阻害したりすることがある。したがって従来は、打抜き
加工後にゴム13の食出し14を除去すべく面取り加工
を行なっており、製造に多くの手間と時間が掛かってい
る。The above prior art has the following problems. That is, when the prior art punching the rubber coating material 11 by, as shown in FIG. 3, rubber stamping opening peripheral edge of the rubber coating material 11 13
Out of food 14 occurs. In this case, the food 14 is peeled off from the product during use of the actual machine (real vehicle), whereby the sealability may be reduced, or the peeled rubber may obstruct the flow of the fluid (oil). Therefore, conventionally, chamfering is performed to remove the protrusion 14 of the rubber 13 after the punching, and much time and effort are required for manufacturing.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、鋼板の表面
にゴムをコーティングしたゴムコーティング素材を打ち
抜く装置であって、雌型と前記雌型に向けて進退する雄
型とよりなる打抜き型を備え、前記雄型の外周に、前記
打抜き型による打抜きに先立って前記ゴムを切断するト
ムソン刃をスプリングを介して相対移動自在に組み合わ
せたことを特徴とするゴムコーティング素材の打抜き装
置を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above, the present invention has been devised in order to solve the above-mentioned problems in the prior art. An apparatus for punching a rubber-coated material coated with a punching die comprising a female die and a male die that advances and retreats toward the female die, on the outer periphery of the male die,
To cut the rubber prior to punching with a punching die
Mutson blades are relatively movable via springs
The present invention provides a punching device for a rubber coating material, wherein
【0005】[0005]
【作用】上記構成を備えた本考案の打抜き装置において
は、打抜き型によりゴムコーティング素材を打ち抜く際
に、これに先立ってトムソン刃によりゴムを切断し、ゴ
ムコーティング素材の打抜き部開口周縁にゴムの食出し
が残らないようにすることが可能である。 In the punching device of the present invention having the above configuration,
Is used when punching rubber coating material with a punching die
Prior to this, rubber was cut with a Thomson blade and
Extrusion of rubber on the periphery of the punched part opening
Can be prevented from remaining.
【0006】[0006]
【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【0007】図1において、符号11は、図3と同じ、
鋼板12の表面にゴム13をコーティングしたゴムコー
ティング素材を示しており、このゴムコーティング素材
11を打ち抜く当該打抜き装置は、雌型2と前記雌型2
に向けて進退する雄型3とよりなる打抜き型1を備え、
前記雄型3の先端の外周側に、ゴム13を切断するトム
ソン刃4を備えている。符号5はトムソン刃抜け防止ガ
イドである。トムソン刃4は雄型3に対して図上上下方
向に相対移動自在に外挿されており、該トムソン刃4と
雄型3との間に弾装したスプリング6の荷重の設定によ
ってゴム13のみを切断するようになっている。In FIG. 1, reference numeral 11 is the same as in FIG.
FIG. 2 shows a rubber coating material in which rubber 13 is coated on the surface of a steel plate 12. The punching device for punching the rubber coating material 11 includes a female mold 2 and the female mold 2.
A punching die 1 consisting of a male die 3 moving forward and backward,
A Thomson blade 4 for cutting the rubber 13 is provided on the outer peripheral side of the tip of the male mold 3. Reference numeral 5 is a Thomson blade escape prevention guide. The Thomson blade 4 is externally movable relative to the male mold 3 in the vertical direction in the figure, and only the rubber 13 is set by setting the load of the spring 6 mounted between the Thomson blade 4 and the male mold 3. Is to be cut.
【0008】上記構成を備えた打抜き装置によってゴム
コーティング素材11を打ち抜く際には、雌型2の上に
ゴムコーティング素材11を載せ、油圧等の押圧手段を
もって雄型3を図上下方へ向けて押し込み、トムソン刃
4によってゴム13を切断するとともに打抜き型1によ
って鋼板12を打ち抜く。したがって、この打抜き装置
によれば、トムソン刃4によってゴム13を所定形状に
沿って確実に切断することができるために、図2に示す
ように、ゴム13に食出しが生じない製品を製造するこ
とができる。When the rubber coating material 11 is punched by the punching device having the above configuration, the rubber coating material 11 is placed on the female die 2 and the male die 3 is directed downward in the figure by pressing means such as hydraulic pressure. The rubber 13 is cut by the Thomson blade 4 and the steel plate 12 is punched by the punching die 1. Therefore, according to this punching device, since the rubber 13 can be reliably cut along the predetermined shape by the Thomson blade 4, a product in which the rubber 13 does not protrude is manufactured as shown in FIG. be able to.
【0009】[0009]
【考案の効果】本考案は次の効果を奏する。すなわち、
上記構成を備えた本考案のゴムコーティング素材の打抜
き装置においては、打抜き型によりゴムコーティング素
材を打ち抜く際に、これに先立ってトムソン刃によりゴ
ムを切断し、ゴムコーティング素材の打抜き部開口周縁
にゴムの食出しが残らないようにすることが可能であ
る。したがって一工程の打抜きで、先ずゴムを確実に切
断してから引き続き鋼板を打ち抜くことができ、従来の
ように打抜き後にゴムの食出しを除去する面取り加工を
行なう必要がない。したがって鋼板の表面にゴムをコー
ティングしたゴムコーティング素材を打ち抜く作業の効
率化を図ることができる。 [Effects of the Invention] The present invention has the following effects. That is,
Stamping the rubber coated material of the present invention with the above configuration
Equipment, rubber stamping die
Before punching the material, the Thomson blade
Around the opening of the rubber coating material
It is possible to ensure that no rubber
You. Therefore, in a single-step punching,
Steel sheet can be continuously punched after cutting
Chamfering to remove rubber protrusion after punching
No need to do. Therefore, rubber is coated on the surface of the steel plate.
Of punching rubber coated material
The efficiency can be improved.
【図1】本考案の実施例に係る打抜き装置の断面図FIG. 1 is a cross-sectional view of a punching device according to an embodiment of the present invention.
【図2】同打抜き装置によって打ち抜かれたゴムコーテ
ィング素材の断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a rubber coating material punched by the punching device.
【図3】従来技術によって打ち抜かれたゴムコーティン
グ素材の断面図FIG. 3 is a cross-sectional view of a rubber coating material punched by a conventional technique.
1 打抜き型 2 雌型 3 雄型 4 トムソン刃 5 トムソン刃抜け防止ガイド 6 スプリング 11 ゴムコーティング素材 12 鋼板 13 ゴム 14 食出し REFERENCE SIGNS LIST 1 punching die 2 female die 3 male die 4 Thomson blade 5 Thomson blade removal prevention guide 6 Spring 11 Rubber coating material 12 Steel plate 13 Rubber 14 Feeding out
Claims (1)
ーティングしたゴムコーティング素材(11)を打ち抜
く装置であって、 雌型(2)と前記雌型(2)に向けて進退する雄型
(3)とよりなる打抜き型(1)を備え、前記雄型(3)の外周に、前記打抜き型(1)による打
抜きに先立って前記ゴム(13)を切断するトムソン刃
(4)をスプリング(6)を介して相対移動自在に組み
合わせたことを特徴とする ゴムコーティング素材の打抜
き装置。1. A device for punching a rubber (13) coated with rubber coating material (11) on the surface of the steel plate (12), a male to advance and retreat toward the female mold (2) and the female (2) Type
And (3) a punching die (1), and the outer periphery of the male die (3) is punched by the punching die (1).
Thomson blade for cutting the rubber (13) prior to punching
Assemble (4) via spring (6) so as to be relatively movable
A punching device for rubber-coated materials, characterized by being combined .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991044048U JP2549304Y2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Rubber coating material punching device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991044048U JP2549304Y2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Rubber coating material punching device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04129518U JPH04129518U (en) | 1992-11-26 |
JP2549304Y2 true JP2549304Y2 (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=31924277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991044048U Expired - Fee Related JP2549304Y2 (en) | 1991-05-17 | 1991-05-17 | Rubber coating material punching device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2549304Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ208555A (en) * | 1983-06-23 | 1987-06-30 | American Cyanamid Co | (3-amino-1h-pyrazol-4-yl)-arylmethanone derivatives |
JPS63248523A (en) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | Kyoei Seisakusho:Kk | Method for press punching composite bonded material |
-
1991
- 1991-05-17 JP JP1991044048U patent/JP2549304Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04129518U (en) | 1992-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3676192B2 (en) | Punching method for continuously variable transmission belt elements | |
US4509355A (en) | Apparatus for forming a sheet metal product having an opening | |
JP4472797B2 (en) | Metal product pressing and progressive processing | |
EP1142691B1 (en) | Method for producing a container made of a thermoplastic foil and combined forming and cutting tool for carrying out said method | |
JPS56165531A (en) | Punching method for hole in metallic sheet | |
JP2549304Y2 (en) | Rubber coating material punching device | |
KR101915289B1 (en) | Blanking Shear a molding machine for car body | |
EP0676279B1 (en) | Press forwardly feed die of metallic gasket | |
JPH0665442B2 (en) | Cutting method | |
JP2718253B2 (en) | Shearing method for plate material dripping and step prevention | |
JPH07108418B2 (en) | Sheet metal work manufacturing method | |
US4448055A (en) | Method to manufacture pole pieces for dynamo electric machine, and so-made pole piece | |
JPH11226665A (en) | Piercing and embossing method and its device | |
CN213793771U (en) | Do benefit to fashioned stamping die of auto parts | |
CN220698033U (en) | Main sheet stamping die | |
CN211101049U (en) | Stamping die suitable for pad pasting panel | |
US3130490A (en) | Method of securing coil ends | |
JPS6222268Y2 (en) | ||
JPH0532198B2 (en) | ||
JPH0644486Y2 (en) | Press machine with chamfer | |
GB1587926A (en) | Multistage method of moulding elongate recesses or cups of varying cross-section | |
JPH0415376Y2 (en) | ||
JPS6222269Y2 (en) | ||
JPS5927663B2 (en) | How to remove scrap during press processing | |
DE29702699U1 (en) | Die on a punching machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970408 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |