JP2547140B2 - Internal pipe finishing method and equipment - Google Patents
Internal pipe finishing method and equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート管の内面
仕上げ方法と装置に係り、より詳細には、コンクリート
管の製造工程において、簡易な構成でもって、連続的に
コンクリート管内面の滑面化を図ることができるように
したコンクリート管の内面仕上げ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for finishing an inner surface of a concrete pipe, and more specifically, in a concrete pipe manufacturing process, the inner surface of the concrete pipe is continuously smoothed with a simple structure. The present invention relates to a method for finishing the inner surface of a concrete pipe capable of achieving the above.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ＲＣ管、ＰＣ管等のコンクリート
管（ヒューム管）は、通常、型枠組立、コンクリー
ト注入（打設）、遠心力締固め、蒸気養生、脱
型、湿潤養生の各工程を経て製造されている。ところ
で、上記製造方法の場合、コンクリート管の内面は、未
仕上げ、換言すれば、粗仕上げ状態である。2. Description of the Related Art Conventionally, concrete pipes (fume pipes) such as RC pipes and PC pipes are usually used for formwork assembly, concrete injection (placement), centrifugal compaction, steam curing, demolding, and wet curing. It is manufactured through processes. By the way, in the case of the above-mentioned manufacturing method, the inner surface of the concrete pipe is in an unfinished state, in other words, in a roughly finished state.
【０００３】そこで、従来は、コンクリートの遠心力
締固め成形後、該成形コンクリート管の両管端より、長
い柄の先端にコテを付けた内面仕上げ具を挿入して、手
作業でもって、その内面を均らす方法、コンクリート
養生後、コンクリート管内面に樹脂コーティングを施
し、内面を均らす方法、を採用している。そして、この
手段を講じることで、下水管等として配設した際、コン
クリート管内面にスケール等が付着し難いようにするこ
とができる。Therefore, conventionally, after centrifugal compaction molding of concrete, an inner surface finishing tool having a trowel attached to the tip of a long handle is inserted from both ends of the molded concrete pipe, and then the work is manually performed. The method of smoothing the inner surface, and the method of smoothing the inner surface by applying a resin coating to the inner surface of the concrete pipe after curing the concrete are adopted. By taking this measure, it is possible to prevent scales or the like from easily adhering to the inner surface of the concrete pipe when it is installed as a sewer pipe or the like.
【０００４】しかし、上述した手段の場合、次のような
問題がある。すなわち、 前者の場合、手作業によるため、作業時間がかかり
過ぎると共に、熟練者と、通常の作業員とで内面仕上が
り状態に差が生じる。 後者の場合、均一な内面滑面が得られるもののコス
トがかかり過ぎる。 連続作業が行えないので、コンクリート管自体の製
造時間の短縮に限度がある。等の問題がある。However, the above-mentioned means has the following problems. That is, in the former case, since it takes manual work, it takes too much working time, and a difference occurs in the inner finished state between the expert and the normal worker. In the latter case, a uniform inner smooth surface can be obtained, but the cost is too high. Since continuous work cannot be performed, there is a limit to the reduction of the manufacturing time of the concrete pipe itself. There is a problem such as.
【０００５】そこで、このような問題に対処して、本発
明者は、先に、『型枠内に練ったコンクリートを注入
し、該型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心
力締固め成形、脱型してコンクリート管を製造するに際
し、該遠心力締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠
内に内面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させ
た状態で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上
下動、若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させな
がら該型枠の長手方向に移動させ、未硬化または半硬化
状態のコンクリート管の内面仕上げをするようにした構
成』（特開平４−６２００２号公報参照）と、『内面仕
上げローラーの周面長手方向に沿って長溝を設け、該長
溝に沿ってコンクリート管の内面の余分のコンクリート
を誘導除去できるようにした構成』（特開平６−３９８
２６号公報参照）を提案した。Therefore, in order to deal with such a problem, the inventor of the present invention firstly "pours concrete into a mold by applying a rotating force to the mold so that the concrete is subjected to centrifugal force. Compaction molding, when manufacturing a concrete pipe by demolding, during the centrifugal compaction molding, or after molding, insert a roller for finishing the inner surface in the mold, in a state of rotating the mold, The inner surface finishing roller is moved in the longitudinal direction of the mold while not rotating, moving up or down, or rotating in the direction opposite to the rotating direction of the mold, to finish the inner surface of the uncured or semi-cured concrete pipe. ( See Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-62002 ), and "A long groove is provided along the longitudinal direction of the circumferential surface of the inner surface finishing roller, and excess concrete on the inner surface of the concrete pipe is guided and removed along the long groove. I can do it Configuration "( Japanese Patent Laid-Open No. 6-398)
26 JP-see) it was proposed.
【０００６】そして、この構成によれば、コンクリート
管の製造工程において、未硬化または半硬化状態のコン
クリート管の内面の余分のコンクリートを誘導除去でき
るので、該余分のコンクリートの存在による凹凸等の発
生を防止し、連続的にコンクリート管内面の滑面化を図
ることができる。According to this construction, since excess concrete on the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe can be guided and removed in the manufacturing process of the concrete pipe, unevenness or the like due to the presence of the excess concrete occurs. Can be prevented and the inner surface of the concrete pipe can be continuously smoothed.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した構成
の場合、次のような課題が残る。すなわち、 コンクリート管内の余分のコンクリートを長溝を介
して型枠外に誘導できるものの、該コンクリートが長溝
より落下する等して、スムーズに誘導・除去できず、該
管の厚みが必要以上に厚く形成され易くなる。 長溝の大きさ・長さの設定が難しい。However, in the case of the above-mentioned structure, the following problems remain. That is, although the extra concrete in the concrete pipe can be guided to the outside of the form through the long groove, it cannot be smoothly guided / removed because the concrete falls from the long groove, and the thickness of the pipe is formed thicker than necessary. It will be easier. It is difficult to set the size and length of the long groove.
【０００８】本発明は、上述した課題に対処して創案し
たものであって、その目的とする処は、コンクリート管
内における未硬化または半硬化状態のコンクリート管の
内面の余分のコンクリートをスムーズに誘導除去し、均
一で、かつ所定の厚みのコンクリート管を簡単な構成で
得ることができるコンクリート管の内面仕上げ方法を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its object is to smoothly guide excess concrete on the inner surface of an uncured or semi-hardened concrete pipe in the concrete pipe. It is an object of the present invention to provide a method for finishing the inner surface of a concrete pipe, which can be removed to obtain a concrete pipe having a uniform thickness and a predetermined thickness with a simple structure.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための手段としての本発明のコンクリート管の内面
仕上げ方法は、コンクリート管成形用型枠内に練ったコ
ンクリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回
転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、
脱型してコンクリート管を製造するに際し、前記型枠内
に内面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた
状態で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上下
動、若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させなが
ら、未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の
余分のコンクリートを誘導除去して内面仕上げをするよ
うにしたコンクリート管の内面仕上げ方法において、前
記内面仕上げ用ローラーを中空ローラーにより形成し、
かつ該中空ローラーの外面と内部中空部とを繋ぐコンク
リート誘導孔を設け、該内面仕上げ用ローラーに振動を
付与させながら、該コンクリート誘導孔を介して、未硬
化あるいは半硬化状態のコンクリート管の内面の余分の
コンクリートを前記内部中空部に誘導すると共に、該内
部中空部を介して誘導除去して内面仕上げするようにし
た構成よりなる。The inner surface finishing method for a concrete pipe of the present invention as a means for achieving the above-mentioned object is to inject kneaded concrete into a concrete pipe molding form, A rotational force is applied to the molding form, and the concrete is compacted by centrifugal force,
When manufacturing a concrete pipe by demolding, the inner surface finishing roller is inserted into the mold frame, and the inner surface finishing roller is not rotated or moved up and down in the state where the mold frame is rotated, or the mold. An inner surface finishing method for a concrete pipe, wherein the inner surface of the concrete pipe in an uncured or semi-hardened state is guided and removed to finish the inner surface while rotating the frame in the direction opposite to the rotating direction of the frame. Forming a roller for the hollow roller,
Moreover, a concrete guide hole that connects the outer surface of the hollow roller and the inner hollow portion is provided , and vibration is applied to the inner surface finishing roller.
While applying, the excess concrete on the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe is guided through the concrete guiding hole to the internal hollow portion, and is guided and removed through the internal hollow portion to finish the inner surface. It is configured to do so.
【００１０】また、本発明の他のコンクリート管の内面
仕上げ方法は、前記発明において、前記内面仕上げ用ロ
ーラーの先端を、コンクリート管成型用型枠のソケット
形成部にコンクリートを誘導するコンクリート誘導部を
備えたローラー保持部で保持して、該内面仕上げ用ロー
ラーを非回転、または上下動、若しくは回転させながら
未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面仕上げ
するようにした構成よりなる。Further, another inner pipe finishing method of the present invention is the inner pipe finishing method according to the above invention .
Insert the tip of the ruler into a concrete pipe molding form socket
A concrete guiding part that guides concrete to the forming part
Hold it with the roller holding part provided and
The non-rotating, moving up and down, or rotating
Internal finishing of uncured or semi-cured concrete pipe
It is configured to do so.
【００１１】また、本発明のコンクリート管の内面仕上
げ装置は、コンクリート管成形用型枠内に練ったコンク
リートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回転力
を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形してコ
ンクリート管を製造するに際し、該コンクリート管の内
面仕上げをする装置であって、前記コンクリート管成形
用型枠内に挿入自在で、内部中空部を有し、かつ外面に
該内部中空部と連通するコンクリート誘導孔を有する内
面仕上げ用ローラーと、該内面仕上げ用ローラーを片持
保持して回転力を付与するローラー駆動部と、該内面仕
上げ用ローラーの他端側を着脱自在に保持するローラー
保持部とを有し、未硬化または半硬化状態のコンクリー
ト管の内面の余分のコンクリートを前記コンクリート誘
導孔を介して内部中空部に誘導すると共に、該内部中空
部を介して誘導除去できるようにした構成よりなる。Further, the concrete pipe inner surface finishing device of the present invention injects kneaded concrete into a concrete pipe forming mold, applies a rotational force to the concrete pipe forming mold, and centrifuges the concrete. A device for finishing an inner surface of a concrete pipe in the case of producing a concrete pipe by compaction by force, the device being insertable into the concrete pipe molding frame, having an inner hollow portion, and having an outer surface. An inner surface finishing roller having a concrete guide hole communicating with the inner hollow portion, a roller driving section for holding the inner surface finishing roller on a cantilever to give a rotational force, and the other end side of the inner surface finishing roller being detachable With a roller holding part to hold the extra concrete on the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe through the concrete guide hole With guiding emptying unit, the constitution was to be derived removed through internal hollow portion.
【００１２】更に、本発明の他のコンクリート管の内面
仕上げ装置は、前記発明において、内面仕上げ用ローラ
ーが、周面に螺旋溝、直線溝等の長溝を有し、該長溝内
にコンクリート誘導孔を有する構成、またローラー駆動
部が、内面仕上げ用ローラーに振動を付与する振動付与
部を有する構成よりなる。Further, in the inner surface finishing device for another concrete pipe of the present invention, in the above invention, the inner surface finishing roller has long grooves such as spiral grooves and straight grooves on the peripheral surface, and concrete guiding holes are provided in the long grooves. And the roller driving unit has a vibration applying unit that applies vibration to the inner surface finishing roller.
【００１３】[0013]
【作用】上記構成に基づく、本発明のコンクリート管の
内面仕上げ装置と方法は、コンクリート管成形用型枠内
に練ったコンクリートを注入し、該コンクリート管成形
用型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締
固め成形するに際し、該コンクリート管成形用型枠内
に、内部中空部を有し、かつ該内部中空部と外面とを連
通するコンクリート誘導孔を有する内面仕上げ用ローラ
ーを挿入して、該コンクリート内面を該コンクリート誘
導孔を備えた内面仕上げ用ローラーによる均一な力で転
圧・研磨し、かつ前記型枠内に形成される未硬化または
半硬化状態のコンクリート管の内面における余分のコン
クリートを、前記コンクリート誘導孔を介して前記内部
中空部に誘導すると共に、該内部中空部を介して前記型
枠外に取り出され、所定厚みで、かつ内面が滑面状のコ
ンクリート管が得られるように作用する。According to the apparatus and method for finishing the inner surface of the concrete pipe of the present invention having the above-mentioned structure, the concrete which has been kneaded is poured into the concrete pipe forming mold, and the rotating force is applied to the concrete pipe forming mold. When the concrete is compacted by centrifugal force, an inner surface finishing roller having an inner hollow portion and a concrete guide hole communicating the inner hollow portion and an outer surface is provided in the concrete pipe forming mold. The inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe that is inserted, and the inner surface of the concrete is compacted and ground with a uniform force by the inner surface finishing roller having the concrete guide hole, and is formed in the mold. Extra concrete in, while guiding to the internal hollow portion through the concrete guide hole, is taken out of the formwork through the internal hollow portion, In Teiatsumi, and the inner surface acts to smooth surface like concrete pipes can be obtained.
【００１４】従って、型枠の脱型前の該型枠を回転させ
た状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されているコン
クリート管の内面を研磨・仕上げることができ、該コン
クリート管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体
的に組み込むことができ、その製造工程期間の短縮を図
ることができるように作用する。Therefore, the inner surface of the concrete pipe compacted by centrifugal force in the mold can be polished and finished while the mold is being rotated before the mold is removed. The inner surface finishing work can be continuously and integrally incorporated in the manufacturing process of, and the manufacturing process period can be shortened.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を具体化
した実施例について説明する。ここに、図１〜図５は、
本発明の一実施例を示し、図１はコンクリート管の製造
工程図、図２は概略正面図、図３は型枠と内面仕上げロ
ーラーとの位置関係を説明するための概略拡大側面図、
図４はローラー保持部の概略側面図、図５は内面仕上げ
ローラーの正面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Here, FIG. 1 to FIG.
1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a concrete pipe, FIG. 2 is a schematic front view, and FIG. 3 is a schematic enlarged side view for explaining a positional relationship between a mold and an inner surface finishing roller,
FIG. 4 is a schematic side view of the roller holding portion, and FIG. 5 is a front view of the inner surface finishing roller.
【００１６】本実施例は、本発明のコンクリート管の内
面仕上げ装置であって、概略すると、コンクリート管成
形用型枠部１と、内面仕上げローラー２と、ローラー駆
動部３、およびローラー保持部４とより構成されてい
る。The present embodiment is an apparatus for finishing an inner surface of a concrete pipe according to the present invention, and in outline, it is a concrete pipe forming mold portion 1, an inner surface finishing roller 2, a roller driving portion 3, and a roller holding portion 4. It is composed of
【００１７】コンクリート管成形用型枠部１は、通常の
型枠部と同様に、型枠本体５と型枠支持部６とより構成
されている。型枠本体５は、コンクリート管（ヒューム
管）７を成形するための型枠であって、端部にコンクリ
ート管７のソケット部８を形成するためのソケット形成
部９を有している。そして、型枠本体５は、型枠支持部
６に載置・支持され、回転力を付与されるように構成さ
れている。そして、型枠本体５の長さ方向の一方の端部
５ａには、内面仕上げローラー２を型枠本体５の内部に
挿入できるように、内面仕上げローラー２を装着したロ
ーラー駆動部３が配置されている。The mold part 1 for concrete pipe molding is composed of a mold body 5 and a mold supporting part 6 as in the case of a normal mold part. The formwork main body 5 is a formwork for molding a concrete pipe (fume pipe) 7, and has a socket forming portion 9 for forming a socket portion 8 of the concrete pipe 7 at an end thereof. The mold body 5 is placed and supported by the mold support portion 6 and is configured to be given a rotational force. Then, at one end 5a in the length direction of the mold body 5, a roller driving unit 3 equipped with the inner finish roller 2 is arranged so that the inner finish roller 2 can be inserted into the mold body 5. ing.
【００１８】内面仕上げローラー２は、型枠本体５内に
遠心力によって形成されるコンクリート管７の内面７ａ
に転圧・押圧して、該内面７ａの内面仕上げをするため
の内部中空部１０を有する仕上げ棒であって、中空ロー
ラーよりなり、外面１１には長さ方向（軸方向）に沿う
長溝１２、１２・・を複数本備えている。長溝１２、１
２・・は、通常、ローラー先端２ａよりローラー後端２
ｂに対してローラー２の回転方向に沿う放射状若しくは
螺旋状（スプライン溝）に形成され、未硬化状態の余分
のコンクリートを型枠本体５外に誘導排出できるように
されている。The inner surface finishing roller 2 is an inner surface 7a of a concrete pipe 7 formed by centrifugal force in the mold body 5.
A finishing rod having an inner hollow portion 10 for rolling and pressing the inner surface 7a to finish the inner surface 7a, which is a hollow roller and has an outer surface 11 with a long groove 12 extending in the longitudinal direction (axial direction). , 12 ... Long groove 12, 1
2 ... is usually a roller rear end 2 rather than a roller front end 2a.
It is formed in a radial or spiral shape (spline groove) along the rotation direction of the roller 2 with respect to b so that excess uncured concrete can be guided and discharged to the outside of the mold body 5.
【００１９】また、長溝１２、１２・・内には、内部中
空部１０と外面１１とを連通する複数個のコンクリート
誘導孔１３、１３・・が穿設され、該コンクリート誘導
孔１３、１３・・を介して、コンクリート管７の内面７
ａの余分のコンクリートを内部中空部１０に誘導できる
ように構成されている。ここで、長溝１２、１２・・
は、直線状溝として形成した構成としてもよい。また、
長溝１２、１２・・は、必要に応じて、ローラー２の回
転方向後端１２ａ部位を深くし、先端１２ｂ方向に浅く
した直角三角形状の溝とするようにされている。そし
て、内面仕上げローラー２は、ローラー駆動部３によっ
て型枠本体５内で回転、回動できるように駆動力が付与
されるように配置されている。また、コンクリート誘導
孔１３、１３・・は、内面仕上げローラー２の回転方
向、コンクリート排出方向に内部中空部１０側が寄った
傾斜孔、あるいは楕円状孔としてもよい。Further, a plurality of concrete guide holes 13, 13, ... Connecting the inner hollow portion 10 and the outer surface 11 are bored in the long grooves 12, 12 ,. · Via the inner surface 7 of the concrete pipe 7
It is configured so that the excess concrete of a can be guided to the internal hollow portion 10. Here, the long grooves 12, 12, ...
May be formed as a linear groove. Also,
The long grooves 12, 12 ... Are formed into right-angled triangular grooves in which the rear end portion 12a of the roller 2 in the rotation direction is deepened and shallowed in the front end 12b direction, if necessary. The inner surface finishing roller 2 is arranged so that a driving force is applied by the roller driving unit 3 so that the inner surface finishing roller 2 can be rotated and rotated in the form body 5. Further, the concrete guiding holes 13, 13 ... May be inclined holes in which the inner hollow portion 10 side is closer to the rotation direction of the inner surface finishing roller 2 or the concrete discharging direction, or elliptical holes.
【００２０】ローラー駆動部３は、前述したとおり、型
枠本体５の長さ方向の一方の端部５ａに配置され、内面
仕上げローラー２の一端２ａを装着保持する駆動軸１４
を備え、型枠本体５に対して相対的に移動し、内面仕上
げローラー２を型枠本体５内に挿出入自在の構成とされ
ている。そして、ローラー駆動部３を相対的に移動させ
て、内面仕上げローラー２全部を型枠本体５内に挿入し
た状態で、該内面仕上げローラー２の他端２ｂをローラ
ー保持部４の保持軸１５で保持できるようにされてい
る。また、ローラー駆動部３には、内面仕上げローラー
２に振動を付与するための振動付与部１６を有してい
る。As described above, the roller driving unit 3 is arranged at one end 5a in the length direction of the form body 5 and has the drive shaft 14 for mounting and holding one end 2a of the inner surface finishing roller 2.
The inner surface finishing roller 2 can be inserted into and removed from the mold body 5 by moving relative to the mold body 5. Then, the roller driving unit 3 is relatively moved to insert the entire inner surface finishing roller 2 into the mold body 5, and the other end 2b of the inner surface finishing roller 2 is held by the holding shaft 15 of the roller holding unit 4. It can be held. Further, the roller driving section 3 has a vibration applying section 16 for applying vibration to the inner surface finishing roller 2.
【００２１】ローラー保持部４は、保持軸１５とコンク
リート誘導部１７とを備え、内面仕上げローラー２の他
端２ｂを保持すると共に、コンクリート管７のソケット
部８を形成する型枠本体５のソケット形成部９にコンク
リートを誘導し、強度を有するソケット部８を形成でき
る構成とされている。保持軸１５は、先端に内面仕上げ
ローラー２の他端２ｂに形成されている凹部１８と着脱
自在に係合する装着部１９を備え、また周面にコンクリ
ート誘導部１７が設けられている。コンクリート誘導部
１７は、羽根または突起（通常は、一個あるいは複数個
の螺旋状羽根・突起や放射状羽根・突起、その他リブ等
で形成している。すなわち、誘導できる形態よりなれ
ば、種々の形状、配置としてもよい）によって形成さ
れ、コンクリートをソケット形成部９に誘導できるよう
に形成されている。The roller holding portion 4 includes a holding shaft 15 and a concrete guiding portion 17, holds the other end 2b of the inner surface finishing roller 2 and forms a socket portion 8 of the concrete pipe 7 in the socket of the mold body 5. It is configured such that concrete can be guided to the forming portion 9 to form a strong socket portion 8. The holding shaft 15 is provided with a mounting portion 19 at a tip end thereof, which is detachably engaged with a recess 18 formed in the other end 2b of the inner surface finishing roller 2, and a concrete guiding portion 17 is provided on a peripheral surface thereof. The concrete guiding portion 17 is formed by blades or protrusions (usually, one or a plurality of spiral blades / projections, radial blades / projections, or other ribs. , May be arranged), and the concrete can be guided to the socket forming portion 9.
【００２２】次に、本実施例の装置を用いて、コンクリ
ート管７の製造方法を説明す。本製造方法は、概略する
と、型枠組立工程、コンクリート注入工程、遠心
力締固め工程、ソケット部成形工程、内面仕上げ工
程、養生工程、脱型工程、養生工程の八つの工程
よりなる。以下、各工程について説明する。Next, a method for manufacturing the concrete pipe 7 using the apparatus of this embodiment will be described. This manufacturing method is roughly composed of eight steps: a mold assembly step, a concrete pouring step, a centrifugal compaction step, a socket molding step, an inner surface finishing step, a curing step, a demolding step, and a curing step. Hereinafter, each step will be described.
【００２３】−型枠組立工程− 本工程は、製造しようとするコンクリート管７の肉厚、
管径、管長等に対応するコンクリート管成形用型枠部１
を選択・組み立てる工程である。コンクリート管成形用
型枠部１を型枠本体５は、繰り返し使用するものである
ので、通常、掃除をした後、離型剤を塗布した後、組み
立て・組立検査をするようにしている。ここで、成形し
ようとする大きさのコンクリート管７に対応する型枠本
体５を型枠支持部６に載置し、型枠支持部６のローラー
６ａ、６ａによって回転力を付与させ得るようにセット
する。-Formwork Assembly Step-This step is the thickness of the concrete pipe 7 to be manufactured,
Form part 1 for concrete pipe molding that corresponds to pipe diameter, pipe length, etc.
This is the process of selecting and assembling. Since the mold body 1 for concrete pipe molding is repeatedly used in the mold body 5, the assembly / assembling inspection is usually performed after cleaning and then applying the mold release agent. Here, the mold body 5 corresponding to the concrete pipe 7 of a size to be molded is placed on the mold support portion 6 so that the rotational force can be applied by the rollers 6a, 6a of the mold support portion 6. set.
【００２４】−コンクリート注入（打設）工程− 本工程は、型枠組立工程で組み立てたコンクリート管成
形用型枠部１の型枠本体５内に練ったコンクリートを注
入する工程である。ここで、コンクリートは、粗骨材２
５〜１０ｍｍ、単位セメント量３７０〜５４０ｋｇ、水
セメント比５０〜３７％程度のコンクリートを、強制練
りミキサで練ったものを用い、型枠１の端部のコンクリ
ート注入口より注入（打設）する。なお、コンクリート
としては、必要に応じて、早強ポルトランドセメントを
用い、また、高炉スラグ微粉末等の混和材等を添加す
る。-Concrete pouring (placing) step-This step is a step of pouring the kneaded concrete into the form body 5 of the concrete pipe forming form part 1 assembled in the form assembling process. Here, the concrete is coarse aggregate 2
Concrete (5-10 mm, unit cement amount 370-540 kg, water cement ratio 50-37%) is kneaded by a forced kneading mixer, and is poured (pour) from the concrete injection port at the end of the formwork 1. . As the concrete, if necessary, early-strength Portland cement is used, and an admixture such as blast furnace slag fine powder is added.
【００２５】−遠心力締固め工程− 本工程は、コンクリート注入（打設）工程で型枠内に注
入したコンクリートを遠心力締固めして未硬化あるいは
半硬化状態のコンクリート管を成形する工程である。型
枠本体５を、ローラー６ａ、６ａを回転させることで、
型枠本体５を回転させ、型枠本体５内のコンクリートに
遠心力を付与して、型枠本体５内に中空円筒形のコンク
リート管７を形成するようにしている。なお、遠心力付
与は独楽を回すように中心軸で型枠を吊って回転させる
ジャイロ式を用いてもよい。-Centrifugal compaction step-This step is a step of compacting the concrete injected into the mold in the concrete pouring (placing) step by centrifugal compaction to form an uncured or semi-cured concrete pipe. is there. By rotating the mold body 5 with the rollers 6a, 6a,
The mold body 5 is rotated and a centrifugal force is applied to the concrete in the mold body 5 to form a hollow cylindrical concrete pipe 7 in the mold body 5. It should be noted that the centrifugal force may be applied by a gyro type in which the form frame is hung and rotated around the central axis so that the top is rotated.
【００２６】−ソケット部形成工程− 本工程は、コンクリート注入（打設）工程、遠心力締固
め工程、後工程の内面仕上げ工程により型枠本体５の他
端５ｂ方向に位置したコンクリートを型枠本体５のソケ
ット形成部９にコンクリートを誘導して、コンクリート
管７のソケット部８を成形する工程である。型枠本体５
の他端５ｂ側にローラー保持部４を装着し、ローラー保
持部４における保持軸１５に設けられているコンクリー
ト誘導部１７によって、型枠本体５の回転によりコンク
リートを引き入れるようにしてソケット形成部９に誘導
し、該ソケット形成部９にコンクリートを積極的に誘導
して、かつ遠心力締固め工程で遠心力締固めし、強固な
ソケット部８を成形するようにしている。-Socket Forming Step-This step is a concrete pouring (placing) step, a centrifugal compaction step, and an inner surface finishing step which is a post-step. In this step, concrete is guided to the socket forming portion 9 of the main body 5 to form the socket portion 8 of the concrete pipe 7. Formwork body 5
The roller holding part 4 is attached to the other end 5b side of the socket forming part 9 so that concrete is drawn by the rotation of the form body 5 by the concrete guiding part 17 provided on the holding shaft 15 of the roller holding part 4. The concrete is positively guided to the socket forming portion 9 and is centrifugally compacted in the centrifugal compaction step to form a strong socket portion 8.
【００２７】−内面仕上げ工程− 本工程は、遠心力締固め工程で成形された未硬化あるい
は半硬化状態のコンクリート管の内面を滑らかで密美な
表面とする工程である。まず、型枠本体５の一端５ａよ
り、ローラー駆動部３を介して内面仕上げ用ローラー２
を相対的に挿入すると共に、前工程で装着しているロー
ラー保持部４の保持軸１５に、内面仕上げ用ローラー２
の凹部１８を介して装着し、内面仕上げ用ローラー２
を、コンクリート管７の内面７ａに接触するように挿入
配置する。そして、型枠本体５と内面仕上げ用ローラー
２とを同じ向きに異なる回転力を付与させると、コンク
リート管４の内面４ａを研磨するようにして内面仕上げ
を行う。なお、必要に応じて、異なる向きに回転を与え
たり、成形するコンクリート管７に応じて、変更して行
う。-Inner Surface Finishing Step-This step is a step of making the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe molded in the centrifugal compaction step a smooth and dense surface. First, from the one end 5a of the mold body 5 through the roller drive unit 3, the inner surface finishing roller 2
Is relatively inserted, and the inner surface finishing roller 2 is attached to the holding shaft 15 of the roller holding portion 4 mounted in the previous step.
The inner surface of the roller 2 is mounted through the recess 18 of the
Is inserted and arranged so as to contact the inner surface 7a of the concrete pipe 7. Then, when the mold body 5 and the inner surface finishing roller 2 are applied with different rotational forces in the same direction, the inner surface 4a of the concrete pipe 4 is polished to finish the inner surface. It should be noted that, if necessary, the rotation is applied in different directions, or the rotation is changed depending on the concrete pipe 7 to be molded.
【００２８】ここで、コンクリート管７の内面７ａにお
ける余分のコンクリートは、内面仕上げローラー２の長
溝１２、１２・・内に穿設されているコンクリート誘導
孔１３、１３・・を介して、内面仕上げ用ローラー２の
内部中空部１０に誘導されると共に、型枠本体５外方向
に誘導され、コンクリートが一定厚み以上、型枠本体５
内に遠心力締固めされることがないようにされる。ま
た、併せて、必要に応じて、該内面仕上げ用ローラー２
は振動付与部１６によって振動が付与され、遠心力締固
めされる。Excess concrete on the inner surface 7a of the concrete pipe 7 is finished on the inner surface through the concrete guide holes 13, 13 ... Bored in the long grooves 12, 12 ,. The mold body 5 is guided to the inner hollow portion 10 of the roller 2 and is guided to the outside of the mold body 5 so that the concrete has a certain thickness or more.
It is prevented from being centrifugally compacted inside. In addition, in addition, if necessary, the inner surface finishing roller 2
The vibration is applied by the vibration applying unit 16 and the centrifugal force is compacted.
【００２９】−養生工程− 本工程は、遠心力締固め成形し、かつ内面仕上げしたコ
ンクリート管７を養生して一定の強度を出させて、次工
程の脱型を行えるようにする工程である。ここで、養生
は、通常、１００℃・ｈの蒸気養生を行う。具体的に
は、従来より行われている方法と同様に型枠のまま養生
室に入れ、所定の等温養生期間経過後、徐々に冷却し、
外気温と大差なくなった段階で取り出す。なお、養生と
しては、必要に応じて、オートクレープ養生、電気養
生、赤外線養生、高周波養生をすることもできる。-Curing step-This step is a step of curing the centrifugally compacted compacted and finished inner surface of the concrete pipe 7 so as to give a certain strength, so that the next step of demolding can be performed. . Here, the curing is usually steam curing at 100 ° C./h. Specifically, as in the conventional method, the mold is left in the curing room as it is, and after a predetermined isothermal curing period, gradually cooled,
Take out when the temperature is not much different from the outside temperature. As the curing, autoclave curing, electric curing, infrared curing, and high frequency curing can also be performed, if necessary.
【００３０】−脱型工程− 本工程は、養生工程で、コンクリートの硬化を進め、コ
ンクリート管７の取り扱いに支障のない強度とした後、
型枠を取り外し、コンクリート管７を得る工程である。
そして、脱型して型枠本体５は、次のコンクリート管を
製造するために繰り返し使用する。-Releasing Step-This step is a curing step in which the hardening of the concrete is promoted and the strength of the concrete pipe 7 is not hindered.
In this step, the formwork is removed to obtain the concrete pipe 7.
Then, after removing the mold, the mold body 5 is repeatedly used to manufacture the next concrete pipe.
【００３１】−養生工程− 本工程は、成形・硬化したコンクリート管７が、セメン
トの水和反応により十分に強度を発現して、ひび割れ等
が生じないようにするための工程である。ここでの養生
としては、従来方法と同様に湿潤養生を用いる。-Curing Step-This step is a step for preventing the molded and hardened concrete pipe 7 from exhibiting sufficient strength due to the hydration reaction of cement so that cracks or the like do not occur. As the curing here, wet curing is used as in the conventional method.
【００３２】そして、以上の工程を経て製造したコンク
リート管７は、その内面仕上げがコンクリート管の製造
工程で連続して行われているものである。従って、別途
に内面仕上げ作業を施す必要がない。また、ソケット部
８が強固に成形され得るように作用する。The concrete pipe 7 manufactured through the above steps has its inner surface finished continuously in the concrete pipe manufacturing process. Therefore, it is not necessary to separately perform the inner surface finishing work. In addition, the socket portion 8 acts so as to be firmly molded.
【００３３】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できるものを含む。因みに、内面仕上げ用ローラ
ー２における長溝１２は、一本のスプライン溝として形
成してもよい。また、この場合のピッチは、コンクリー
トをスムーズに誘導排出できる状態とすることが肝要で
ある。また、内面仕上げローラー２は、複数個有する構
成とし、それぞれに回転力を付与させるようにした構成
としてもよく、また該ローラーは、必要に応じて、スプ
リング等によって、コンクリート管７の内面に対する押
圧力を調整するようにしている。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes modifications that can be implemented without departing from the scope of the present invention. Incidentally, the long groove 12 in the inner surface finishing roller 2 may be formed as one spline groove. Further, in this case, it is important that the pitch be in a state where concrete can be smoothly guided and discharged. Further, the inner surface finishing roller 2 may be configured to have a plurality of rollers, and a rotational force may be applied to each of the inner surface finishing rollers 2, and the rollers are pressed against the inner surface of the concrete pipe 7 by a spring or the like, if necessary. I try to adjust the pressure.
【００３４】また、前述した実施例では、コンクリート
誘導孔１３を長溝１２内に穿設した構成で説明したが、
該長溝を設けることなく、内面仕上げ用ローラー２の外
周面に直接穿設した構成としてもよい。このコンクリー
ト誘導孔１３は、複数個の誘導孔を千鳥状、あるいは螺
旋状に設けた構成としてもよい。そして、該コンクリー
ト誘導孔は丸孔、楕円孔に限られるものでなく、例え
ば、長孔（ローラー長さ方向の長孔、ローラー周面方向
の長孔）としてもよい。また、コンクリートの型枠外へ
の排出を、より確実に行うために、内部中空部１３にコ
ンクリート吸引用ポンプを接続して、その吸引排出を行
う構成としてもよい。更に、内面仕上げ用ローラー２へ
の振動付与としては、該内面仕上げローラー２の先端を
保持するためのソケット部側に振動付与部を設けた構成
としてもよく、また振動の付与としては、高音波振動装
置を用いたり、また、内面仕上げ用ローラー２の回転を
偏心回転させ、コンクリート内面を叩くようにすること
で振動させる構成としてもよい。In the above-described embodiment, the concrete guide hole 13 is provided in the long groove 12, but it has been described.
The inner surface finishing roller 2 may be directly provided on the outer peripheral surface without providing the long groove. The concrete guide hole 13 may have a structure in which a plurality of guide holes are provided in a zigzag shape or a spiral shape. The concrete guiding hole is not limited to a round hole or an elliptical hole, and may be, for example, a long hole (a long hole in the roller length direction, a long hole in the roller circumferential surface direction). Further, in order to discharge the concrete out of the form more reliably, a pump for concrete suction may be connected to the inner hollow portion 13 to suck and discharge the concrete. Further, in order to apply vibration to the inner surface finishing roller 2, a structure may be employed in which a vibration applying portion is provided on the socket portion side for holding the tip of the inner surface finishing roller 2, and the application of vibration may be performed by using a high sound wave. A vibrating device may be used, or the inner surface finishing roller 2 may be eccentrically rotated so as to strike the inner surface of the concrete to vibrate.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のコンクリート管の内面仕上げ方法と装置によれば、内
部中空部を有し、かつ該内部中空部と外面とを連通する
コンクリート誘導孔を有する内面仕上げ用ローラーをコ
ンクリート管成形用型枠部の型枠本体内に挿入し、コン
クリートを遠心力締固め成形するに際し、該内面仕上げ
用ローラーで、該型枠本体内に成形されるコンクリート
管の内面を均一な力で転圧・研磨し、かつ前記型枠内に
形成される未硬化または半硬化状態のコンクリート管の
内面における余分のコンクリートを、前記コンクリート
誘導孔を介して前記内部中空部に誘導するしているの
で、該型枠内に形成されるコンクリート管の内面におけ
る余分のコンクリートが、上記長溝に沿って、該型枠外
に取り出され、所定厚みで、かつ内面が滑面状のコンク
リート管が得られるという効果を有する。As is apparent from the above description, according to the method and the device for finishing the inner surface of the concrete pipe of the present invention, the concrete guide hole having the inner hollow portion and communicating the inner hollow portion and the outer surface. Inserting the inner surface finishing roller having the inside of the formwork body of the concrete pipe forming formwork part, and forming the concrete by centrifugal force compaction, the inner surface finishing roller is used to form the concrete in the formwork body. The inner surface of the pipe is compacted and ground with a uniform force, and the excess concrete on the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe formed in the mold is passed through the concrete guide hole to the internal hollow. Since it is guided to the part, the extra concrete on the inner surface of the concrete pipe formed in the mold is taken out of the mold along the long groove, In only, and the inner surface has the advantage that smooth surfaces like concrete pipes can be obtained.
【００３６】従って、型枠の脱型前の該型枠を回転させ
た状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されているコン
クリート管の内面を研磨・仕上げることができ、該コン
クリート管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体
的に組み込むことができ、その製造工程期間の短縮を図
ることができるという効果を有する。Therefore, the inner surface of the concrete pipe compacted by centrifugal force in the mold can be polished and finished while the mold is being rotated before the mold is removed. The inner surface finishing work can be continuously and integrally incorporated in the manufacturing process of 1., and the manufacturing process period can be shortened.
【図１】 本発明の一実施例のコンクリート管の製造工
程図である。FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a concrete pipe according to an embodiment of the present invention.
【図２】 本実施例の概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the present embodiment.
【図３】 型枠と内面仕上げローラーとの位置関係を説
明するための概略拡大側面図である。FIG. 3 is a schematic enlarged side view for explaining the positional relationship between the mold and the inner surface finishing roller.
【図４】 ローラー保持部の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of a roller holding portion.
【図５】 内面仕上げローラーの正面図である。FIG. 5 is a front view of an inner surface finishing roller.
１・・・コンクリート管成形用型枠部、２・・・内面仕
上げローラー、２ａ・・・ローラー先端、２ｂ・・・ロ
ーラー後端、３・・・ローラー駆動部、４・・・ローラ
ー保持部、５・・・型枠本体、５ａ・・・型枠本体５の
長さ方向の一方の端部、６・・・型枠支持部、７・・・
コンクリート管（ヒューム管）、７ａ・・・内面、８・
・・コンクリート管７のソケット部、９・・・ソケット
形成部、１０・・・内部中空部、１１・・・外面、１２
・・・長溝、１２ａ・・・ローラー２の回転方向後端、
１２ｂ・・・ローラー２の回転方向先端、１３・・・コ
ンクリート誘導孔、１４・・・駆動軸、１５・・・保持
軸、１６・・・振動付与部、１７・・・コンクリート誘
導部、１８・・・凹部、１９・・・装着部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Forming section for concrete pipe, 2 ... Inner surface finishing roller, 2a ... Roller tip, 2b ... Roller rear end, 3 ... Roller drive section, 4 ... Roller holding section 5 ... Form body 5a ... One end of the form body 5 in the longitudinal direction, 6 ... Form support part, 7 ...
Concrete pipe (fume pipe), 7a ... inner surface, 8.
..Socket portions of the concrete pipe 7, 9 ... Socket forming portions, 10 ... Inner hollow portions, 11 ... Outer surface, 12
... Long groove, 12a ... Roller 2 rotation direction rear end,
12b ... Tip of rotation direction of roller 2, 13 ... Concrete guiding hole, 14 ... Drive shaft, 15 ... Holding shaft, 16 ... Vibration applying unit, 17 ... Concrete guiding unit, 18 ... Recesses, 19 ... Mounting parts
Claims (5)
ンクリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回
転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、
脱型してコンクリート管を製造するに際し、前記型枠内
に内面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させた
状態で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上下
動、若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させなが
ら、未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の
余分のコンクリートを誘導除去して内面仕上げをするよ
うにしたコンクリート管の内面仕上げ方法において、前
記内面仕上げ用ローラーを中空ローラーにより形成し、
かつ該中空ローラーの外面と内部中空部とを繋ぐコンク
リート誘導孔を設け、該内面仕上げ用ローラーに振動を
付与させながら、該コンクリート誘導孔を介して、未硬
化あるいは半硬化状態のコンクリート管の内面の余分の
コンクリートを前記内部中空部に誘導すると共に、該内
部中空部を介して誘導除去して内面仕上げすることを特
徴とするコンクリート管の内面仕上げ方法。1. A concrete pipe forming mold is poured with kneaded concrete, and a rotational force is applied to the concrete pipe forming mold to centrifugally compact the concrete.
When manufacturing a concrete pipe by demolding, the inner surface finishing roller is inserted into the mold frame, and the inner surface finishing roller is not rotated or moved up and down in the state where the mold frame is rotated, or the mold. An inner surface finishing method for a concrete pipe, wherein the inner surface of the concrete pipe in an uncured or semi-hardened state is guided and removed to finish the inner surface while rotating the frame in the direction opposite to the rotating direction of the frame. Forming a roller for the hollow roller,
Moreover, a concrete guide hole that connects the outer surface of the hollow roller and the inner hollow portion is provided , and vibration is applied to the inner surface finishing roller.
While applying, the excess concrete on the inner surface of the uncured or semi-hardened concrete pipe is guided through the concrete guiding hole to the internal hollow portion, and is guided and removed through the internal hollow portion to finish the inner surface. An inner surface finishing method for a concrete pipe, which is characterized by:
ンクリート管成型用型枠のソケット形成部にコンクリー
トを誘導するコンクリート誘導部を備えたローラー保持
部で保持して、該内面仕上げ用ローラーを非回転、また
は上下動、若しくは回転させながら未硬化または半硬化
状態のコンクリート管の内面仕上げする請求項１に記載
のコンクリート管の内面仕上げ方法。 2. The tip of the inner surface finishing roller is
Concrete on the socket forming part of the mold for molding
Roller holding with concrete guiding part to guide
Part, hold the inner surface finishing roller non-rotating,
Is uncured or semi-cured while moving up and down or rotating
The inner surface of the concrete pipe in the state is finished.
Inner surface finishing method for concrete pipes.
ンクリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回
転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形し
てコンクリート管を製造するに際し、該コンクリート管
の内面仕上げをする装置において、前記コンクリート管
成形用型枠内に挿入自在で、内部中空部を有し、かつ外
面に該内部中空部と連通するコンクリート誘導孔を有す
る内面仕上げ用ローラーと、該内面仕上げ用ローラーを
片持保持して回転力を付与するローラー駆動部と、該内
面仕上げ用ローラーの他端側を着脱自在に保持するロー
ラー保持部とを有し、未硬化または半硬化状態のコンク
リート管の内面の余分のコンクリートを前記コンクリー
ト誘導孔を介して内部中空部に誘導すると共に、該内部
中空部を介して誘導除去できるようにしたことを特徴と
するコンクリート管の内面仕上げ装置。3. A concrete pipe is manufactured by injecting kneaded concrete into a concrete pipe forming mold, imparting a rotational force to the concrete pipe forming mold, and centrifugally compacting the concrete. In this case, in the device for finishing the inner surface of the concrete pipe, the inner surface finishing is insertable into the concrete pipe forming frame, has an inner hollow portion, and has an outer surface having a concrete guiding hole communicating with the inner hollow portion. Roller, a roller drive unit that cantilevers and holds the inner surface finishing roller to give a rotational force, and a roller holding unit that detachably holds the other end of the inner surface finishing roller, and is uncured. Alternatively, the extra concrete on the inner surface of the semi-hardened concrete pipe is guided to the internal hollow portion through the concrete guiding hole and is guided through the internal hollow portion. An inner surface finishing device for concrete pipes, which can be removed.
溝、直線溝等の長溝を有し、該長溝内にコンクリート誘
導孔を有する請求項３に記載のコンクリート管の内面仕
上げ装置。4. The inner surface finishing device for a concrete pipe according to claim 3, wherein the inner surface finishing roller has a long groove such as a spiral groove or a straight groove on the peripheral surface, and a concrete guide hole is provided in the long groove.
ーに振動を付与する振動付与部を有する請求項３に記載
のコンクリート管の内面仕上げ装置。5. The concrete pipe inner surface finishing device according to claim 3, wherein the roller driving portion has a vibration imparting portion for imparting vibration to the inner surface finishing roller.
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