JP2543524B2 - Automatic arc welding equipment - Google Patents
Automatic arc welding equipmentInfo
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- JP2543524B2 JP2543524B2 JP62127249A JP12724987A JP2543524B2 JP 2543524 B2 JP2543524 B2 JP 2543524B2 JP 62127249 A JP62127249 A JP 62127249A JP 12724987 A JP12724987 A JP 12724987A JP 2543524 B2 JP2543524 B2 JP 2543524B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、定電圧溶接電源を用い、溶接ワイヤの送給
と溶接トーチの移動を自動的に行なう方式の自動アーク
溶接装置に係り、特に、溶接用ロボツトに好適な自動ア
ーク溶接装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an automatic arc welding apparatus of a system that automatically feeds a welding wire and moves a welding torch using a constant voltage welding power source. , An automatic arc welding apparatus suitable for welding robots.
溶接ワイヤの送給と溶接トーチの移動を自動的に行な
う方式の自動アーク溶接装置では、そのアーク電源とし
て、一般に、定電圧溶接電源を用いており、このため、
アーク電圧は設定値に制御されるが、アーク電流につい
ては、特に、その直接的な制御は行なっておらず、溶接
用のワイヤの送給速度の制御によって、間接的に行なう
ようになっていた。すなわち、アーク溶接では、第２図
（ａ）に示すようにして溶接が行なわれるが、上記した
ような定電流電源を用いたアーク溶接では、このときの
アーク電流（溶接電流）Iaは、第２図（ｂ）に示すよう
に、溶接ワイヤの突出し長さLeをパラメータとして溶接
ワイヤの溶融速度（送給速度）の関数になる。そこで、
この溶接ワイヤの送給速度を予じめ定められている設定
速度に制御することにより溶接電流Iaが、間接的ではあ
るが制御されることになるのである。In an automatic arc welding device of a system that automatically feeds a welding wire and moves a welding torch, a constant voltage welding power source is generally used as its arc power source.
The arc voltage is controlled to the set value, but the arc current is not directly controlled, but is controlled indirectly by controlling the feeding speed of the welding wire. . That is, in arc welding, welding is performed as shown in FIG. 2 (a), but in arc welding using a constant current power source as described above, the arc current (welding current) Ia at this time is As shown in FIG. 2B, it becomes a function of the melting rate (feed rate) of the welding wire with the protruding length Le of the welding wire as a parameter. Therefore,
By controlling the feeding speed of the welding wire to a predetermined set speed, the welding current Ia is indirectly controlled.
なお、この種の装置として、関連するものとしては、
例えば、特開昭60−3974号，特開昭60−213357号広報を
挙げることができる。In addition, as a device of this type, as a related device,
For example, publications of JP-A-60-3974 and JP-A-60-213357 can be cited.
上記従来技術では、溶接ワイヤの送給速度が設定値に
制御されているだけなので、何らかの理由、例えば、ワ
ーク（被溶接物）の形状や表面形状の変化などにより溶
接動作中にアーク長が変ったときなど、溶接電流に変化
を生じ、このためワークに対する溶着量が不均一になる
という点について配慮されておらず、溶接ビードの太さ
が不均一になって溶接品質の低下をもたらし易いという
問題点があった。In the above-mentioned conventional technique, since the welding wire feeding speed is only controlled to the set value, the arc length changes during the welding operation for some reason, for example, the shape of the work (workpiece) or the surface shape. It does not take into consideration the fact that the welding current may change and the amount of welding to the work becomes non-uniform, and the thickness of the weld bead becomes non-uniform, which may result in deterioration of the welding quality. There was a problem.
本発明の目的は、ワークの形状変化などにもかかわら
ず、常に均一な溶接ビードが得られ、高品質を保っての
溶接作業が容易に得られるようにした自動アーク溶接装
置を提供することにある。It is an object of the present invention to provide an automatic arc welding apparatus which can always obtain a uniform welding bead despite the change in the shape of a work and can easily obtain a welding operation while maintaining high quality. is there.
上記目的は、溶接電流を検出し、この検出結果を溶接
ワイヤの送給速度制御と溶接トーチの移動速度制御にフ
ィードバックさせ、溶接ビードの大きさを制御するよう
にして達成される。The above object is achieved by detecting the welding current, feeding back the detection result to the feeding speed control of the welding wire and the moving speed control of the welding torch, and controlling the size of the welding bead.
溶接電流の変化に応じて溶接ワイヤの送り出し速度が
変えられ、単位時間当りの溶着量が変化しても、これに
応じて溶接トーチの移動速度、すなわち、溶接速度が変
えられてゆくので、溶接部分の単位長さ当りの溶着量に
は変化が現われず、この結果、均一な大きさの溶接ビー
ドを得ることができる。Even if the feed rate of the welding wire is changed according to the change of the welding current and the welding amount per unit time is changed, the moving speed of the welding torch, that is, the welding speed is changed accordingly. No change appears in the amount of welding per unit length of the portion, and as a result, a weld bead having a uniform size can be obtained.
以下、本発明による自動アーク溶接装置について、図
示の実施例によゐ詳細に説明する。Hereinafter, the automatic arc welding apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
第１図は、本発明の一実施例で、図において、１は溶
接トーチ、２は溶接トーチ１を移動させるための台車、
３は台車２を駆動するためのボールネジ、４はボールネ
ジ３を回転駆動するためのモータ、５はモータ４の回転
数を検出するためのタコジエネ、６は制御装置、７はモ
ータ速度検出装置８はアーク溶接機、9,10はアーク電流
供給用の電源線とアース線、11は溶接ワイヤ、20は溶接
ワイヤ送給用のモータ、21は溶接ワイヤのリール、22は
台車２のレール、23はワーク、24は電流検出器である。FIG. 1 is an embodiment of the present invention, in which 1 is a welding torch, 2 is a carriage for moving the welding torch 1,
Reference numeral 3 is a ball screw for driving the carriage 2, 4 is a motor for rotationally driving the ball screw 3, 5 is a tachogenerator for detecting the number of rotations of the motor 4, 6 is a control device, 7 is a motor speed detection device 8 Arc welder, 9 and 10 are power supply wire and ground wire for supplying arc current, 11 is welding wire, 20 is a motor for feeding welding wire, 21 is a reel of welding wire, 22 is a rail of truck 2, and 23 is The work 24 is a current detector.
台車２はレール22上に移動可能に保持され、モータ４
で回転駆動されるボールネジ３によりレール22上を所定
の速度で走行してゆくようになっていおり、これにより
溶接トーチ１をワーク23の溶接経路に沿って移動させて
ゆく働きをする。そして、このとき、モータ４は、モー
タ速度制御装置７からの駆動信号12により速度制御さ
れ、タコジエネ５は、このときのモータ４の回転数を検
出し、速度検出値13を発生する働きをする。The trolley 2 is movably held on the rail 22, and the motor 4
The ball screw 3 is driven to rotate on the rail 22 so as to travel at a predetermined speed, which causes the welding torch 1 to move along the welding path of the workpiece 23. Then, at this time, the speed of the motor 4 is controlled by the drive signal 12 from the motor speed control device 7, and the tachogenerator 5 detects the rotational speed of the motor 4 at this time and generates a speed detection value 13. .
制御装置６は、電流検出器24からの電流検出値16と、
予じめオペレータなどから与えられている溶接電圧設定
値17、同じく溶接電流設定18、それに基準速度設定時19
などの各種のデータを入力し、これらを演算処理するこ
とにより、アーク溶接器８に溶接電圧指令14と溶接電流
指令15と供給すると共に、モータ速度制御装置７に送度
指令25を供給する働きをする。The control device 6 detects the current detection value 16 from the current detector 24,
Welding voltage set value 17 given by the operator, welding current setting 18, and reference speed setting 19
By inputting various data such as, and processing these data, the welding voltage command 14 and the welding current command 15 are supplied to the arc welder 8 and the sending speed command 25 is supplied to the motor speed controller 7. do.
アーク溶接器８は、制御装置６からの溶接電圧指令14
に応じて、それに対応した一定の溶接電圧を電源線９と
アース線10に出力すると共に、溶接電流指令15に応じて
送給信号26をワイヤ送給用のモータ20に供給する働きを
する。The arc welder 8 uses the welding voltage command 14 from the controller 6.
In response to the welding current command 15, a constant welding voltage corresponding thereto is output to the power supply line 9 and the ground line 10, and a feed signal 26 is supplied to the wire feeding motor 20 in response to the welding current command 15.
従って、この第１図の自動アーク溶接装置は、予じめ
制御装置６に設定してある溶接条件のもとで動作し、ワ
ーク23の所定の経路に沿って自動的に溶接作業を遂行す
ることになる。すなわち、まず、溶接トーチ１には、電
源線９とアース線10により、溶接電圧設定値17で定まる
所定の溶接電圧が供給され、一方、溶接電流設定値18に
基づく送給信号26でモータ20が駆動され、この結果、所
定の速度で溶接ワイヤ11が送給されることにより、この
溶接トーチ１のワイヤ先端部とワーク23との間にアーク
が作り出され、溶接が行なわれる。Therefore, the automatic arc welding apparatus shown in FIG. 1 operates under the welding conditions set in the advance control device 6 and automatically carries out the welding work along a predetermined path of the work 23. It will be. That is, first, the welding torch 1 is supplied with a predetermined welding voltage determined by the welding voltage setting value 17 by the power supply line 9 and the ground wire 10, while the motor 20 is supplied with the feed signal 26 based on the welding current setting value 18. Is driven, and as a result, the welding wire 11 is fed at a predetermined speed, whereby an arc is created between the wire tip portion of the welding torch 1 and the work 23, and welding is performed.
また、これと平行して、モータ速度制御装置７から
は、速度指令235に対応した駆動信号12が台車駆動用の
モータ４に供給され、これにより台車２が移動し、溶接
経路に沿って溶接が進んでゆくことになる。なお、この
とき、モータ４の回転数がタコジエネ５によって検出さ
れており、これによる速度検出値13がモータ速度制御装
置７に入力され、この結果、モータ４による台車２の移
動速度が速度指令25で与えられている所定値に収斂する
ようなフイードバックが働くようになっている。In parallel with this, the drive signal 12 corresponding to the speed command 235 is supplied from the motor speed control device 7 to the trolley-driving motor 4, whereby the trolley 2 moves and welding is performed along the welding route. Will progress. At this time, the number of rotations of the motor 4 is detected by the tachogenerator 5, and the speed detection value 13 based on this is input to the motor speed control device 7. As a result, the moving speed of the carriage 2 by the motor 4 is the speed command 25. The feedback works so that it converges to the predetermined value given in.
さらに、このとき、溶接ワイヤ11は、溶接電流指令15
に対応した速度で送給され、これにより溶接電流設定値
18で与えられている溶接電流値が保たれるようになるの
である。Further, at this time, the welding wire 11 has the welding current command 15
The welding current is set at the speed corresponding to
The welding current value given by 18 is maintained.
ところで、こうして溶接動作が開始すると、溶接電流
検出器24により電源線９に流れる電流、すなわち、アー
ク電流が電流検出値16として検出され、制御装置６に入
力される。By the way, when the welding operation is started in this way, the current flowing through the power supply line 9, that is, the arc current is detected as the current detection value 16 by the welding current detector 24, and is input to the control device 6.
ここで、この制御装置６の詳細を第３図により説明す
る。なお、この第３図は、制御装置６による溶接電圧指
令14、溶接電流指令15、それに速度指令25の演算に必要
な構成だけをブロックで示したもので、図において、30
は溶接電流設定値18から電流検出値16を減算して差を取
り出すための減算器、31は減算器30の出力を積分する積
分器、32、33はそれぞれ積分器31の出力をK1、K2倍する
乗算器、そして34は基準速度設定値19と乗算器33の出力
との和をとる加算器である。なお、溶接電圧指令14とし
ては溶接電圧設定値17がそのまま供給されるため、ここ
では端なる接続線35で表わしてある。Here, the details of the control device 6 will be described with reference to FIG. It should be noted that FIG. 3 is a block diagram showing only the configuration necessary for the calculation of the welding voltage command 14, the welding current command 15, and the speed command 25 by the control device 6. In FIG.
Is a subtracter for extracting the difference by subtracting the detected current value 16 from the welding current setting value 18, 31 is an integrator that integrates the output of the subtractor 30, 32 and 33 are the outputs of the integrator 31, respectively K 1 , A multiplier that multiplies K 2 and 34 is an adder that sums the reference speed set value 19 and the output of the multiplier 33. As the welding voltage command 14, the welding voltage setting value 17 is supplied as it is, and is therefore shown here by the connecting line 35 at the end.
この第３図から明らかなように、まず、上記したよう
に、溶接電圧設定値17は溶接電圧指令として、そのまま
出力される。As is clear from FIG. 3, first, as described above, the welding voltage set value 17 is directly output as the welding voltage command.
次に、溶接電流設定値18は、まず、減算器30により電
流検出値16との差が取られ、ついで、積分器31によって
積分されたあと乗算器32によりK1倍されて溶接電流指令
15となる。Next, the welding current set value 18 is first subtracted from the detected current value 16 by the subtractor 30, then integrated by the integrator 31 and then multiplied by K 1 by the multiplier 32 to obtain the welding current command.
It becomes 15.
また、この積分器31の出力は、さらに乗算器33に供給
され、ここでK2倍された後、加算器34で基準速度設定値
19と加算されて速度指令25となる。The output of the integrator 31 is further supplied to the multiplier 33, where it is multiplied by K 2 and then added by the adder 34 to the reference speed setting value.
19 is added to form the speed command 25.
なお、ここで電流検出値16が増加し、、溶接電流設定
値18と電流検出値16との差がゼロになったときには、そ
れ以降は溶接電流指令15は所定の一定値を保つようにな
っている。When the current detection value 16 increases and the difference between the welding current setting value 18 and the current detection value 16 becomes zero, the welding current command 15 keeps a predetermined constant value thereafter. ing.
第１図に戻り、いま、何等かの理由により、例えば、
ワーク23の表面にへこみがあり、その部分に溶接トーチ
１が進んだなどの理由により、電流検出値16が減少した
とする。Returning to FIG. 1, for some reason, for example,
It is assumed that the current detection value 16 has decreased due to the fact that the surface of the workpiece 23 has a dent and the welding torch 1 has advanced to that portion.
そうすると、減算器30の出力が正の値となり、これに
より積分器31の出力が増加し、その分、溶接電流指令15
も増加する。そして、この結果、溶接ワイヤ９の送給速
度が上昇し、このことは、この溶接ワイヤの送給速度の
上昇による溶接電流の増加に伴なった電流検出値16と溶
接電流設定値18との差がゼロに収斂するまで継続し、ゼ
ロに収まったときに溶接ワイヤ９の速度は一定値にな
る。Then, the output of the subtractor 30 becomes a positive value, which increases the output of the integrator 31, and the welding current command 15
Also increases. As a result, the feeding speed of the welding wire 9 increases, which means that the current detection value 16 and the welding current setting value 18 accompanying the increase of the welding current due to the increase of the feeding speed of the welding wire are It continues until the difference converges to zero, and when it becomes zero, the speed of the welding wire 9 becomes a constant value.
しかして、このままだと、溶接ワイヤ９の送給速度が
上昇した分だけ単位時間当りの溶着量が増加し、溶接ビ
ードが太くなってしまう。However, if left as it is, the welding amount per unit time increases by the amount of increase in the feeding speed of the welding wire 9, and the welding bead becomes thick.
しかしながら、この実施例では、第３図から明らかな
ように、積分器31の出力が乗算器33を介して加算器34に
より基準速度設定値19に加算されるようになっている。However, in this embodiment, as is apparent from FIG. 3, the output of the integrator 31 is added to the reference speed set value 19 by the adder 34 via the multiplier 33.
この結果、電流検出値16の減少に基づいて溶接ワイヤ
９の送給速度の増加が現われると、これに伴って速度信
号25に加算分が与えられ、台車２の移動速度、つまり溶
接速度が、この加算分に応じて上昇されてゆくことにな
り、上記した溶接ワイヤ９の送給速度の増加分によう溶
着量に見合う溶接速度の増加により溶接ビードの太さの
増大は抑えられ、均一な太さの溶接ビードが得られるこ
とになる。As a result, when the feeding speed of the welding wire 9 increases based on the decrease in the detected current value 16, the speed signal 25 is added with the increase, and the moving speed of the carriage 2, that is, the welding speed is As the welding speed increases in proportion to this addition, the increase in the welding speed commensurate with the amount of welding as in the above-described increase in the feeding speed of the welding wire 9 suppresses the increase in the thickness of the welding bead, and makes it uniform. A thick weld bead will be obtained.
他方、電流検出値16が増加した場合は、上記と反対に
動作し、同じようにして均一な太さの溶接ビードが得ら
れることになる。On the other hand, when the detected current value 16 is increased, the above operation is performed in reverse, and the weld beads having a uniform thickness are obtained in the same manner.
ここで、上記した乗算器32、33における係数K1、K2に
ついて説明すると、これらの係数K1、K2は補正用のゲイ
ンを与えるためのもので、これら係数値の設定について
は、次のようにすればよい。Here, the coefficients K 1 and K 2 in the above-mentioned multipliers 32 and 33 will be described. These coefficients K 1 and K 2 are for giving a gain for correction. You can do like this.
まず、係数K1は、アーク溶接機８による溶接電流制御
速度に応じて所定値に設定してやればよい。First, the coefficient K 1 may be set to a predetermined value according to the welding current control speed of the arc welder 8.
次に、係数K2は、溶接ワイヤ９の送給速度が溶接電流
指令15に比例すると考えられるので、これに合わせて以
下のようにして設定してやればよい。すなわち、まず、
溶接電流指令15の値をIc、その増加分をΔIcとし、溶接
方向の単位長さ当りの溶着量を一定に保つものとすれ
ば、このときの溶接トーチ１の移動速度の増加量Δｖは ΔＶ＝ΔIc/Ic・Ｖ ＝（ΔIc/K1）・K1/Ic・Ｖ ＝（ΔIc/K1）・K2 となる。Next, since it is considered that the feeding speed of the welding wire 9 is proportional to the welding current command 15, the coefficient K 2 may be set as follows in accordance with this. That is, first,
Assuming that the value of welding current command 15 is Ic and its increment is ΔIc, and the amount of welding per unit length in the welding direction is kept constant, the increase amount Δv of the moving speed of welding torch 1 at this time is ΔV = ΔIc / Ic · V = (ΔIc / K 1 ) · K 1 / Ic · V = (ΔIc / K 1 ) · K 2 .
従って、係数K2は、 K2＝（K1・Ｖ）/Ic として求められる。Therefore, the coefficient K 2 is obtained as K 2 = (K 1 · V) / Ic.
そこで、以上のような方法で各パラメータを算出し、
乗算器32、33を構成してやればよい。Therefore, calculate each parameter by the above method,
The multipliers 32 and 33 may be configured.
ところで、以上の実施例では、第１図から明らかな如
く、台車２とボールネジ３、台車駆動用のモータ４、レ
ール22などを用いた、直線移動型とでも言うべき自動溶
接機に本発明を適用した場合について説明したが、本発
明は、これに限らず実施可能なことは言うまでもなく、
例えば、多関節型のマニプレータを用いたロボット装置
による自動溶接機に適用しても、同様に優れた溶接品質
を保った動作が得られることは言うまでもない。By the way, in the above-described embodiment, as is apparent from FIG. 1, the present invention is applied to an automatic welding machine which uses a carriage 2, a ball screw 3, a motor 4 for driving the carriage, a rail 22 and the like and which can be called a linear movement type. Although the case where it is applied has been described, it goes without saying that the present invention is not limited to this and can be implemented,
Needless to say, even when the invention is applied to an automatic welding machine using a robot apparatus using a multi-joint type manipulator, similarly, excellent welding quality can be maintained.
本発明によれば、溶接電流の変化に対しても自動的に
対応して溶着量の制御が得られるので、ワークの形状変
化などの影響を受けず、常に均一な溶接ビードが得ら
れ、高品質の溶接を行なうことができる。According to the present invention, since the control of the welding amount can be obtained automatically corresponding to the change of the welding current, the uniform weld bead can be obtained without being affected by the shape change of the work. Quality welding is possible.
第１図は本発明による自動アーク溶接装置の一実施例を
示すブロツク図、第２図（ａ）、（ｂ）は溶接トーチと
溶接電流の説明図、第３図は本発明における制御装置の
一実施例を示すブロツク図である。 １……溶接トーチ、２……台車、３……ボールネジ、４
……モータ、５……タコジエネ、６……制御装置、７…
…モータ速度制御装置、８……アーク溶接機、９……電
源線、10……アース線、11……溶接ワイヤ、20……溶接
ワイヤ送給用のモータ、21……溶接ワイヤのリール、22
……レール、23……ワーク、24……電流検出器。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of an automatic arc welding apparatus according to the present invention, FIGS. 2 (a) and 2 (b) are explanatory views of a welding torch and welding current, and FIG. 3 is a control apparatus according to the present invention. It is a block diagram which shows one Example. 1 ... Welding torch, 2 ... Truck, 3 ... Ball screw, 4
...... Motor, 5 ...... Tachogene, 6 ...... Control device, 7 ...
… Motor speed controller, 8 …… Arc welder, 9 …… Power line, 10 …… Ground wire, 11 …… Welding wire, 20 …… Motor for feeding welding wire, 21 …… Welding wire reel, twenty two
…… Rail, 23 …… Workpiece, 24 …… Current detector.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 徳久 土浦市神立町502番地 株式会社日立製 作所機械研究所内 (72)発明者 吉原 稔 習志野市東習志野７丁目１番１号 株式 会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 藤井 健二郎 習志野市東習志野７丁目１番１号 株式 会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 毛利 峻治 横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所生産技術研究所内 (72)発明者 大浦 正雄 習志野市東習志野７丁目１番１号 株式 会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 羽鳥 幸一 習志野市東習志野７丁目１番１号 株式 会社日立製作所習志野工場内 (72)発明者 久保 謙二 日立市久慈町4026番地 株式会社日立製 作所日立研究所内 (72)発明者 藤原 紀六 土浦市神立町502番地 株式会社日立製 作所機械研究所内 (56)参考文献 特開 昭60−30579（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Tokuhisa Miyake 502 Kintatecho, Tsuchiura City, Hitachi Ltd. Mechanical Engineering Laboratory (72) Inventor Minoru Yoshihara 7-1-1 Higashi Narashino, Narashino City Hitachi Narashino Co., Ltd. (72) Inventor Kenjiro Fujii 7-1-1 Higashi Narashino Higashi Narashino, Narashino City Hitachi Ltd. Narashino Factory (72) Inventor Shunji Mouri 292 Yoshida-cho, Totsuka-ku, Yokohama Hitachi Manufacturing Engineering Laboratory ( 72) Inventor Masao Oura 7-1-1 Higashi Narashino, Narashino City, Ltd. Narashino Factory, Hitachi Ltd. (72) Koichi Hatori 7-1-1 Higashi Narashino, Narashino City, Ltd. Narashino Factory, Hitachi (72) Inventor Kenji Kubo 4026 Kujicho, Hitachi City Hitachi Ltd. Hitachi Research Laboratory (72) Inventor Kihoku 502 No. 502, Kannaryo-cho, Tsuchiura City, Ltd., Machinery Research Laboratory, Hitachi, Ltd. (56) Reference JP-A-60-30579 (JP, A)
Claims (2)
と溶接トーチの移動を自動的に行なう方式の自動アーク
溶接装置において、 上記溶接トーチとワークの間の距離を変化させずに、上
記溶接ワイヤの送給速度を制御するワイヤ送給速度制御
手段と、 上記溶接トーチの移動速度を制御する溶接速度制御手段
と、 溶接電流を検出する電流検出手段とを設け、 この電流検出手段による検出値と、予め設定されている
電流指令値との偏差に応じて上記ワイヤ送給速度制御手
段を制御し、この溶接ワイヤの送給速度の増減に応じて
溶接速度制御手段を制御することにより、溶接ビードの
大きさが制御されるように構成したことを特徴とする自
動アーク溶接装置。1. An automatic arc welding apparatus of a system that automatically feeds a welding wire and moves a welding torch using a constant voltage welding power source, without changing the distance between the welding torch and the work. The wire feeding speed control means for controlling the feeding speed of the welding wire, the welding speed control means for controlling the moving speed of the welding torch, and the current detecting means for detecting the welding current are provided. By controlling the wire feeding speed control means according to the deviation between the detected value and the preset current command value, and controlling the welding speed control means according to the increase or decrease of the feeding speed of the welding wire. , An automatic arc welding device characterized in that the size of the welding bead is controlled.
とする自動アーク溶接装置。2. The automatic arc welding apparatus according to claim 1, wherein the welding torch is held by a robot.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127249A JP2543524B2 (en) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Automatic arc welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62127249A JP2543524B2 (en) | 1987-05-26 | 1987-05-26 | Automatic arc welding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295062A JPS63295062A (en) | 1988-12-01 |
| JP2543524B2 true JP2543524B2 (en) | 1996-10-16 |
Family
ID=14955381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543524B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101852256B1 (en) * | 2015-05-15 | 2018-04-25 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Electroslag welding method and electroslag welding apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102360829A (en) * | 2011-08-15 | 2012-02-22 | 上海通用重工集团有限公司 | Novel electromagnetic wire for alternating-current arc welding machine |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030579A (en) * | 1983-07-28 | 1985-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | Automatic control device for arc welding |
-
1987
- 1987-05-26 JP JP62127249A patent/JP2543524B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101852256B1 (en) * | 2015-05-15 | 2018-04-25 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Electroslag welding method and electroslag welding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295062A (en) | 1988-12-01 |
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