JP2541643Y2 - Roll coater - Google Patents
Roll coaterInfo
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- JP2541643Y2 JP2541643Y2 JP1991089598U JP8959891U JP2541643Y2 JP 2541643 Y2 JP2541643 Y2 JP 2541643Y2 JP 1991089598 U JP1991089598 U JP 1991089598U JP 8959891 U JP8959891 U JP 8959891U JP 2541643 Y2 JP2541643 Y2 JP 2541643Y2
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- roll
- coating
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- rubber roll
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、例えば液晶用ガラス
基板等（以下単に基板と称する）の表面に、例えばフォ
トレジスト液その他の塗布液を塗布して均一な薄膜を形
成するのに用いられるロールコータに関するものであ
る。This invention is used for forming a uniform thin film by applying, for example, a photoresist solution or another coating solution on the surface of, for example, a glass substrate for a liquid crystal (hereinafter simply referred to as a substrate). It relates to a roll coater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のロールコータとしては、従来よ
り例えば図７に示すもの（以下従来例１という）、ある
いは特公昭５８−１９８０号公報に開示された図８に示
すもの（以下従来例２という）がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a roll coater of this type is, for example, one shown in FIG. 7 (hereinafter referred to as Conventional Example 1) or one shown in FIG. 8 disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-1980 (hereinafter referred to as Conventional Example). 2).
【０００３】従来例１は、図７に示すように、その周面
に微細ピッチの溝加工を施したコーティングゴムロール
１０１にドクタロール１０２を接離調節自在に当接さ
せ、コーティングゴムロール１０１とドクタロール１０
２との当接部上半部に塗布液貯溜部１０３を形成して給
液菅１０９で塗布液Ｑを供給し、コーティングゴムロー
ル１０１の下方に基板を水平搬送する基板搬送ローラ１
０５及びバックアップロール１０６を設け、コーティン
グゴムロール１０１に対してバックアップロール１０６
を押圧力調節自在に設け、水平搬送される基板Ｗの表面
に塗布液Ｑを塗布するように構成されている。In the prior art 1, as shown in FIG. 7, a doctor roll 102 is brought into contact with a coating rubber roll 101 whose peripheral surface is provided with a fine pitch groove processing so as to be capable of adjusting the distance between the coating rubber roll 101 and the doctor roll 10.
The coating liquid storage section 103 is formed in the upper half of the contact portion with the coating liquid 2, the coating liquid Q is supplied by the liquid supply tube 109, and the substrate transport roller 1 horizontally transports the substrate below the coating rubber roll 101.
05 and the backup roll 106 are provided, and the backup roll 106 is
Are provided so that the pressing force can be adjusted, and the coating liquid Q is applied to the surface of the substrate W which is horizontally conveyed.
【０００４】従来例２は、図に８示すように、塗布液貯
溜部１１１の上側にピックアップロール１１２を近接配
置して、塗布液Ｑをピックアップロール１１２で持ち出
し可能に構成し、ピックアップロール１１２にドクタロ
ール１１３及コーティングゴムロール１１４を接離調節
自在に当接して相互にリバース回転させるとともに、コ
ーティングゴムロール１１４にバックアップロール１１
５を押圧力調節自在に当接させてリバース回転させ、バ
ックアップロール１１５を介して搬送される帯状のシー
ト材Ｓに塗液Ｑを塗布するように構成されている。In prior art example 2, as shown in FIG. 8, a pickup roll 112 is disposed close to the upper side of a coating liquid storage 111 so that the coating liquid Q can be taken out by the pickup roll 112. The doctor roll 113 and the coating rubber roll 114 are brought into contact with each other so as to be able to freely contact and separate, and are rotated in reverse with each other.
5 is configured to be brought into contact with the pressing force in a freely adjustable manner and rotated reversely to apply the coating liquid Q to the belt-shaped sheet material S conveyed via the backup roll 115.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】上記従来例１では、塗
布液貯溜部１０３から塗布液Ｑがコーティングゴムロー
ル１０１の表面に塗布されて塗膜を形成する際に、ドク
タロール１０２とコーティングロール１０２との当接部
下方において、塗布液の粘度等の性質に応じた表面張
力、つまり、ドクタロール１０２とコーティングロール１
０１の双方に対する表面張力によって引っ張られ、コー
ティングロール１０１の表面に引きちぎられながら転写
されるため、コーティングロール１０１の表面の塗膜Ｑ
は不均一となって凹凸が形成され、この塗膜Ｑがそのま
ま基板に転写されると、転写された基板表面には筋ムラ
等のウネのある塗膜が形成されてしまうという問題があ
った。さらに、上記従来例１及び２に関して、塗布液貯
溜部１０３及び１１１において、塗布液の局部的対流又
は淀みが発生し、これが上記の基板表面の塗膜のウネの
発生の原因の１つにもなっていた。In the prior art 1, when the coating liquid Q is applied from the coating liquid reservoir 103 to the surface of the coating rubber roll 101 to form a coating film, the doctor roll 102 and the coating roll 102 Below the contact portion, the surface tension according to the properties such as the viscosity of the coating liquid, that is, the doctor roll 102 and the coating roll 1
01 is transferred by being pulled by the surface tension with respect to both of the coating roll 101 and being torn on the surface of the coating roll 101, so that the coating film Q on the surface of the coating roll 101
Is uneven and unevenness is formed, and when this coating film Q is directly transferred to a substrate, there is a problem that a coating film having unevenness such as stripe unevenness is formed on the transferred substrate surface. . Further, with respect to the above Conventional Examples 1 and 2, local convection or stagnation of the coating liquid occurs in the coating liquid storage units 103 and 111, and this is one of the causes of generation of undulation of the coating film on the substrate surface. Had become.
【０００６】上記従来例２では、コーティングゴムロー
ル１１４が帯状のシート材Ｓの横幅寸法より長い場合、
その横幅寸法を超える部分では仮想線で示すようにコー
ティングゴムロール１１４に塗布液Ｑ1がそのまま残留
する。この残留した塗布液Ｑ1は、リバース回転するピ
ックアップロール１１２を介して塗布液貯溜部１１１へ
持ち込まれ、塗布液貯溜部１１１内の新鮮な塗布液Ｑを
品質低下させる。これでは最近一段と高まりつつある塗
膜の高精度化の要求に応えることができない。また、基
板Ｗが帯状のシート材でなく枚葉式の場合、その基板Ｗ
が間欠的に搬送されてくるとき、間欠部分ではコーティ
ングゴムロール１１４に塗布液Ｑ1が残留し、同様の弊害
を生ずる。このような事情は従来例１においても同様で
ある。本発明はこのような事情を考慮してなされたもの
で、塗布液の粘度等の性質に拘わらず均一な膜厚を形成
することが可能で、かつ、基板表面の塗膜のウネの発生
を防止し、しかも塗布液貯溜部への残留塗布液の戻りを
阻止して、塗膜の高精度化の要求に応えることができる
ロールコータを提供することを技術課題とする。In the above conventional example 2, when the coating rubber roll 114 is longer than the width of the band-shaped sheet material S,
Coating liquid Q 1 in the coating rubber roll 114 as shown in phantom remains unchanged in a portion exceeding the width dimension. The remaining coating liquid Q 1 is carried into the coating liquid storage 111 via the pickup roller 112 that rotates in the reverse direction, and the quality of the fresh coating liquid Q in the coating liquid storage 111 is reduced. In this case, it is not possible to meet the demand for higher precision of a coating film, which is increasing more and more recently. When the substrate W is a sheet-fed type rather than a strip-shaped sheet material, the substrate W
When is conveyed intermittently, the coating liquid Q 1 is remained in the coating rubber roll 114 is in an intermittent portion, produce similar negative effects. Such a situation is the same in the first conventional example. The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to form a uniform film thickness irrespective of properties such as the viscosity of a coating solution, and to reduce generation of undulation of a coating film on a substrate surface. It is an object of the present invention to provide a roll coater that can prevent the remaining coating liquid from returning to the coating liquid storage section and prevent the return of the coating liquid, thereby meeting the demand for higher precision of the coating film.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本考案に係るロールコー
タは上記課題を解決するものとして、以下のように構成
される。本考案に係る第１のロールコータは、請求項１
に記載したように、周面円弧状で、その円弧中心に回転
角度調節自在に構成されたドクタ段差部を有する切欠型
メタルドクタを、周面が平滑なメタルロールに接離調節
自在に当接させ、メタルロールと切欠型メタルドクタの
当接部上半部に塗布液貯溜部を形成し、上記塗布液貯溜
部に撹拌手段を付設し、塗布液貯溜部に貯溜された塗布
液を撹拌するように構成し、メタルロールにその周面が
平滑なコーティングゴムロールを接離調節自在に当接さ
せて相互にリバース回転させ、メタルロールの回転方向
に関してコーティングゴムロールより下流側でかつ塗布
液貯溜部より上流側に、残留した塗布液をメタルロール
から回収するスクレーパを付設するとともに、スクレー
パによって回収された残留塗布液を収容する収容容器を
設け、コーティングゴムロールの下側に基板を保持して
水平搬送する基板搬送手段を設け、基板搬送手段に対し
てコーティングゴムロールを接離調節自在に構成したこ
とを特徴とするものである。なお、請求項２のように、
必要に応じて前記スクレーパをメタルロールの軸心方向
に沿って往復動させるスクレーパ往復動手段を設ける。The roll coater according to the present invention is configured as follows to solve the above problems. The first roll coater according to the present invention comprises:
As described in the above, a notch-type metal doctor having a circular arc shape and a doctor step portion formed at the center of the circular arc so that the rotation angle can be adjusted is brought into contact with a metal roll having a smooth peripheral surface so as to be adjustable. A coating liquid storage section is formed in the upper half of the contact portion between the metal roll and the notched metal doctor, and a stirring means is provided in the coating liquid storage section so that the coating liquid stored in the coating liquid storage section is stirred. The coating rubber roll, whose peripheral surface is smooth, is brought into contact with the metal roll so as to be able to contact and separate, and is rotated in reverse with each other.The rotation direction of the metal roll is downstream of the coating rubber roll and upstream of the coating liquid reservoir. And apply the remaining coating solution to a metal roll.
Attach a scraper to collect from
The storage container that stores the residual coating liquid collected by the
And a substrate transfer means for holding and horizontally transferring the substrate under the coating rubber roll, and allowing the coating rubber roll to freely move toward and away from the substrate transfer means. In addition, as in claim 2,
Scraper reciprocating means for reciprocating the scraper along the axial direction of the metal roll as necessary is provided.
【０００８】また、本考案に係る第２のロールコータ
は、請求項３に記載したように、塗布液貯溜部の上側に
グラビアメタルロールで構成したピックアップロールを
近接配置して、塗布液をピックアップロールで持ち出し
可能に構成し、上記塗布液貯溜部に撹拌手段を付設し、
塗布液貯溜部に貯溜された塗布液を撹拌するように構成
し、ピックアップロールとオフセットゴムロールとを接
離調節自在に当接させるとともに、オフセットゴムロー
ルとコーティングゴムロールとを接離調節自在に当接さ
せ、オフセットゴムロールとコーティングゴムロールを
相互にリバース回転させ、オフセットゴムロールの回転
方向に関して、オフセットゴムロールとコーティングゴ
ムロールとの当接部より下流側でかつピックアップロー
ルとの当接部より上流側に、残留した塗布液をオフセッ
トゴムロールから回収するスクレーパを付設するととも
に、スクレーパによって回収された残留塗布液を収容す
る収容容器を設け、コーティングゴムロールの下側に基
板を保持して水平搬送する基板搬送手段を設け、基板搬
送手段に対してコーティングゴムロールを接離調節自在
に構成したことを特徴とするものである。なお、請求項
４のように、必要に応じて前記スクレーパをオフセット
ゴムロールの軸心方向に沿って往復動させるスクレーパ
往復動手段を設ける。In the second roll coater according to the present invention, as described in claim 3, a pickup roll composed of a gravure metal roll is disposed close to the upper side of the coating liquid storage section to pick up the coating liquid. It is configured to be able to be taken out with a roll, and a stirring means is attached to the coating liquid storage section,
The coating liquid stored in the coating liquid storage section is configured to be stirred, and the pickup roll and the offset rubber roll are brought into contact with each other so as to be adjustable, and the offset rubber roll and the coating rubber roll are brought into contact with each other so as to be adjustable. The offset rubber roll and the coating rubber roll are reversely rotated with respect to each other, and with respect to the rotation direction of the offset rubber roll, the coating remaining on the downstream side of the contact portion between the offset rubber roll and the coating rubber roll and upstream of the contact portion with the pickup roll. Offset the liquid
It annexed Then Tomo a scraper to recover from Togomuroru
The remaining coating liquid collected by the scraper.
And a substrate transfer means for holding and horizontally transferring the substrate under the coating rubber roll is provided, and the coating rubber roll is configured to be able to freely move toward and away from the substrate transfer means. . The claim
As in 4, a scraper reciprocating means for reciprocating the scraper in the axial direction of the offset rubber roll is provided as necessary.
【０００９】[0009]
【作 用】本考案に係る第１のロールコータでは、塗布
液貯溜部に塗布液撹拌手段を付設して、塗布液を撹拌す
ることにより、基板表面の塗膜のウネの原因の一つにな
る塗布液の局部的対流又は淀みの発生を防止する。[Operation] In the first roll coater according to the present invention, the coating liquid storage means is provided with a coating liquid stirring means to stir the coating liquid, which is one of the causes of drip of the coating film on the substrate surface. Local convection or stagnation of the coating liquid is prevented.
【００１０】また、メタルドクター２をその円弧中心に
角度調節して、ドクタ段差部２ｃの位置を微調節するこ
とにより、塗布液をメタルロールの１の表面に均一に塗
布し、メタルロール１の表面に形成される塗膜Ｑの均一
化、定量化を可能にする。つまり、塗布液がメタルロー
ル１と切欠型メタルドクタ２の隙間を通過して、メタル
ロール１の表面に塗膜Ｑを形成する際に、メタルロール
１の表面の塗布液Ｑに、上述のように適宜に位置調節さ
れたドクタ段差部２ｃによる適切なせん断力が作用し、
切欠型メタルドクタ２からの塗布液の均一な分離を可能
にするのである。[0010] Further, by adjusting the angle of the metal doctor 2 around the center of the arc and finely adjusting the position of the doctor step 2 c, the coating liquid is uniformly applied to the surface of the metal roll 1. The coating film Q formed on the surface can be made uniform and quantified. That is, when the coating liquid passes through the gap between the metal roll 1 and the notched metal doctor 2 to form the coating film Q on the surface of the metal roll 1, the coating liquid Q on the surface of the metal roll 1 is applied as described above. Appropriate shearing force is applied by the doctor step 2c whose position is appropriately adjusted,
This enables uniform separation of the coating liquid from the notched metal doctor 2.
【００１１】次いでメタルロールに周面が平滑なコーテ
ィングゴムロールを接離調節自在に当接させて相互にリ
バース回転させ、塗布液をメタルロールからコーティン
グゴムロールを介して基板の表面に塗布する。つまり、
メタルロールとメタルドクタ、メタルロールとコーティ
ングゴムロールを塗布液の粘度に対応させて接離自在に
調節し、最適条件を設定することにより均一な塗膜を形
成することができる。Next, a coating rubber roll having a smooth peripheral surface is brought into contact with the metal roll so as to be able to contact and separate freely and is rotated in reverse with each other, and the coating liquid is applied from the metal roll to the surface of the substrate via the coating rubber roll. That is,
A uniform coating film can be formed by adjusting the metal roll and the metal doctor, and the metal roll and the coating rubber roll so as to freely contact and separate according to the viscosity of the coating solution, and setting the optimum conditions.
【００１２】また、メタルロールの回転方向に関してコ
ーティングゴムロールより下流側でかつ塗布液貯溜部よ
り上流側には、残留した塗布液をメタルロールから回収
するスクレーパと、スクレーパによって回収された残留
塗布液を収容する収容容器が設けられており、コーティ
ングゴムロールに残留した塗布液はリバース回転するメ
タルロールに引き取られ、スクレーパで排除され、収容
容器に収容される。これによりコーティングゴムロール
に残留した塗布液を集めて回収し、この残留した塗布液
がメタルロールを介して塗布液貯溜部へ持ち込まれて、
塗布液貯溜部内の新鮮な塗布液を品質低下させるのを阻
止する。[0012] Further , the remaining coating liquid is recovered from the metal roll on the downstream side of the coating rubber roll and on the upstream side of the coating liquid reservoir in the rotation direction of the metal roll.
A scraper for residual recovered by scraper
Coating liquid container for housing have been found providing a coating liquid remaining in the coating rubber roll is taken over the metal roll to reverse rotation, it is eliminated by the scraper, housed
Ru is housed in a container. This collects and collects the coating liquid remaining on the coating rubber roll, and the remaining coating liquid is brought into the coating liquid storage section via the metal roll,
Prevents the quality of fresh coating liquid in the coating liquid reservoir from deteriorating.
【００１３】なお、上記メタルロールに引き取られた塗
布液はスクレーパで排除されるが、完全には掻き取れず
に一定部分が残り、これが基板表面の塗膜のウネを構成
する規則的な筋ムラとなって現れることがある。そこで
請求項２のように、スクレーパ往復動手段で前記スクレ
ーパをメタルロールの軸心方向に沿って往復動させるこ
とにより、規則的な筋ムラを不連続にして、実質的に規
則的な筋ムラの発生を防止することができる。The coating solution drawn by the metal roll is removed by a scraper. However, the coating solution is not completely scraped off, and a certain portion remains. It may appear as Therefore, by making the scraper reciprocate along the axial direction of the metal roll by the scraper reciprocating means, the regular stripe unevenness is discontinued, and the substantially regular stripe unevenness is achieved. Can be prevented from occurring.
【００１４】本考案に係る第２のロールコータでは、前
記同様塗布液を撹拌することにより、塗布液の局部的対
流又は淀みの発生を防止するとともに、グラビアメタル
ロールで構成したピックアップロールで塗布液を持ち出
し、ピックアップロールとオフセットゴムロールとを接
離調節自在に当接させて、オフセットゴムロール表面に
均一な塗布液を塗着させる。In the second roll coater according to the present invention, the coating liquid is agitated in the same manner as described above to prevent the occurrence of local convection or stagnation of the coating liquid. Is taken out, and the pickup roll and the offset rubber roll are brought into contact with each other so as to be able to freely contact and separate, so that a uniform coating solution is applied to the surface of the offset rubber roll.
【００１５】次いでオフセットゴムロールに周面が平滑
なコーティングゴムロールを接離調節自在に当接させて
相互にリバース回転させ、塗布液をオフセットゴムロー
ルからコーティングゴムロールを介して基板の表面に塗
布する。つまり、ピックアップロールとオフセットゴム
ロール、オフセットゴムロールとコーティングゴムロー
ルを塗布液の粘度に対応させて接離自在に調節し、最適
条件を設定することにより均一な塗膜を形成することが
できる。Next, a coating rubber roll having a smooth peripheral surface is brought into contact with the offset rubber roll so as to be capable of coming and going in a freely adjustable manner, and is rotated reversely with each other, so that the coating liquid is applied from the offset rubber roll to the surface of the substrate via the coating rubber roll. That is, a uniform coating film can be formed by adjusting the pickup roll and the offset rubber roll and the offset rubber roll and the coating rubber roll so as to freely contact and separate according to the viscosity of the coating liquid, and setting the optimum conditions.
【００１６】また、オフセットゴムロールの回転方向に
関して、オフセットゴムロールとコーティングゴムロー
ルとの当接部より下流側でかつピックアップロールとの
当接部より上流側には、残留した塗布液をオフセットゴ
ムロールから回収するスクレーパと、スクレーパによっ
て回収された残留塗布液を収容する収容容器が設けられ
ており、コーティングゴムロールに残留した塗布液はリ
バース回転するオフセットゴムロールに引き取られ、ス
クレーパで排除され、収容容器に収容される。これによ
りコーティングゴムロールに残留した塗布液がオフセッ
トゴムロール及びピックアップロールを介して塗布液貯
溜部へ持ち込まれることによる不都合を解消する。な
お、スクレーパ往復動手段で前記スクレーパをメタルロ
ールの軸心方向に沿って往復動させることにより、前記
同様、実質的に規則的な筋ムラの発生を防止することが
できる。Further, with respect to the rotation direction of the offset rubber roll , the remaining coating liquid is placed downstream of the contact portion between the offset rubber roll and the coating rubber roll and upstream of the contact portion with the pickup roll.
And the scraper to recover from Muroru, depending on the scraper
And container that is being et provided accommodating the recovered residual coating liquid Te, coating liquid remaining in the coating rubber roll is taken care offset rubber roll to reverse rotation, are eliminated by the scraper, Ru stored in the storage container. As a result, the coating liquid remaining on the coating rubber roll is offset.
The inconvenience caused by being brought into the coating liquid storage section via the rubber roller and the pickup roll is eliminated. In addition, by causing the scraper to reciprocate along the axial direction of the metal roll by the scraper reciprocating means, it is possible to prevent the occurrence of substantially regular stripe unevenness as described above.
【００１７】[0017]
【実施例】以下図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。図１は請求項１に記載した第１のロールコータを例
示する概要図、図２は後述する切欠型メタルドクタの変
形例を示す側面図、図３は図１の要部を具体的に示す側
面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view illustrating a first roll coater described in claim 1, FIG. 2 is a side view showing a modified example of a notched metal doctor described later, and FIG. 3 is a side view specifically showing a main part of FIG. FIG.
【００１８】このロールコータは、周面が平滑なメタル
ロール１と，周面が円弧状でその円弧中心に回転角度調
節自在の切欠型メタルドクタ２と、上記メタルロール１
と切欠型メタルドクタ２とにより形成される塗布液貯溜
部３内に付設され、塗布液貯溜部３内に貯溜された塗布
液を撹拌する撹拌手段３８と、周面が平滑なコーティン
グゴムロール４と、コーティングゴムロール４の下側に
設けられた基板搬送用定盤６と、メタルロール１に付設
された残留塗布液回収用のスクレーパ７と、スクレーパ
７によって回収された残留塗布液を収容する収容容器
（以下、単にトレイという）８と、上記スクレーパ７を
メタルロール１の軸心方向に沿って往復動させるスクレ
ーパ往復動手段４５とを具備して成る。ここで図１中の
符号３ａは、塗布液貯溜部３の両側に位置調節可能に設
けられ、両側からの塗布液の流出を防止する堰止め部
材、９は塗布液給液管である。The roll coater includes a metal roll 1 having a smooth peripheral surface, a notched metal doctor 2 having an arcuate peripheral surface and having a rotation angle adjustable around the center of the arc.
A stirring means 38 provided in the coating liquid storage section 3 formed by the notch-type metal doctor 2 and agitating the coating liquid stored in the coating liquid storage section 3; a coating rubber roll 4 having a smooth peripheral surface; A platen 6 for transporting a substrate provided below the coating rubber roll 4, a scraper 7 attached to the metal roll 1 for collecting a residual coating liquid, and a scraper 7 .
Container for holding the residual coating liquid recovered by the step 7
(Hereinafter simply referred to as a tray) 8 and scraper reciprocating means 45 for reciprocating the scraper 7 along the axial direction of the metal roll 1. Here, reference numeral 3a in FIG. 1 denotes a blocking member provided on both sides of the coating liquid storage section 3 so as to be adjustable in position to prevent the coating liquid from flowing out from both sides, and 9 denotes a coating liquid supply pipe.
【００１９】なお、上記メタルロール１、切欠型メタル
ドクタ２、スクレーパ７及びトレイ８は上部支持枠１０
に搭載され，上部支持枠１０は支軸２１を介して揺動調
節自在に下部支持枠２０上に設けられ、コーティングゴ
ムロール４は下部支持枠２０に搭載され、下部支持枠２
０は支軸３１を介して揺動調節自在に基台３０上に設け
られている。そして上部支持枠１０には、メタルロール
１が回転自在に、ドクタ２がメタルロール１に対し、接
離自在に且つ、回転自在に配設されている。The metal roll 1, the notched metal doctor 2, the scraper 7, and the tray 8 are connected to the upper supporting frame 10
The upper support frame 10 is provided on a lower support frame 20 via a support shaft 21 so as to be swingably adjustable. The coating rubber roll 4 is mounted on the lower support frame 20 and is mounted on the lower support frame 2.
Numeral 0 is provided on the base 30 via a support shaft 31 so as to be swingably adjustable. The metal roll 1 is rotatably mounted on the upper support frame 10, and the doctor 2 is arranged so as to be able to freely contact and separate from the metal roll 1 and to be rotatable.
【００２０】従って、下部支持枠２０を基台３０に対し
て揺動調節することにより、基板搬送用定盤６に対して
コーティングゴムロール４を接離調節可能に構成し、ま
た、上部支持枠１０を下部支持枠２０に対して揺動調節
することにより、コーティングゴムロール４に対してメ
タルロール１を接離調節可能に構成してある。これによ
り、基板Ｗの板厚の変化に対し搬送用定盤６と、コーテ
ィングローラ４との間隔を調整することが可能となる。Accordingly, by adjusting the lower support frame 20 to swing with respect to the base 30, the coating rubber roll 4 can be adjusted so as to be able to move toward and away from the substrate transfer surface plate 6. The metal roll 1 can be adjusted to move toward and away from the coating rubber roll 4 by adjusting the swing of the metal roll 1 with respect to the lower support frame 20. This makes it possible to adjust the distance between the transfer platen 6 and the coating roller 4 in response to a change in the thickness of the substrate W.
【００２１】上記切欠型メタルドクタ２は、図３で示す
ように、回転角度調節手段２３により円弧中心に角度調
節自在に、かつ接離調節手段３２によりメタルロール１
に対して接離調節自在に設けられ、メタルロール１と当
該メタルドクタ２の当接部の上半部に塗布液貯溜部３を
形成する。上記回転角度調節手段２３は、メタルドクタ
ー２の支軸２２に外嵌固定したウオームホイール２４
と、メタルドクター２の軸支ブラケット２７に付設した
ウオームギア２５と、ウォームギア２５を調節するウォ
ーム操作ハンドル２６とから成り、ウォーム操作ハンド
ル２６でウォームギア２５及びウォームホイール２４を
介して、メタルドクター２をその円弧中心に角度調節し
て、ドクタ段差部２ｃの位置を微調節するように構成さ
れている。As shown in FIG. 3, the notch-type metal doctor 2 is capable of adjusting the angle around a circular arc by means of a rotation angle adjusting means 23 and the metal roll 1 by means of a contact / separation adjusting means 32.
The coating liquid storage part 3 is formed in the upper half of the contact part between the metal roll 1 and the metal doctor 2 so as to be able to freely adjust to and separate from the metal roll 1. The rotation angle adjusting means 23 includes a worm wheel 24 externally fitted and fixed to the support shaft 22 of the metal doctor 2.
And a worm gear 25 attached to a support bracket 27 of the metal doctor 2, and a worm operating handle 26 for adjusting the worm gear 25. The angle of the center of the arc is adjusted to finely adjust the position of the doctor step 2c.
【００２２】また上記接離調節手段３２は、メタルドク
ター２の軸支ブラケット２７を進退させる押引ロッド３
３と、押引ロッド３３に固定され、自らは回転しない押
引ネジ３４と、押引ネジ３４に外嵌して回転自在に設け
られた駆動ナット３５と、軸受け３６ａを介して駆動ナ
ット３５を保持する保持具３６ｂとから成り、駆動ナッ
ト３５を回転させて、押引ネジ３４と押引ロッド３３を
介して軸支ブラケット２７を進退させ、切欠型メタルド
クタ２をメタルロール１に対して接離調節するように構
成されている。The push / pull rod 3 for moving the support bracket 27 of the metal doctor 2 forward and backward is provided.
3, a push / pull screw 34 fixed to the push / pull rod 33 and not rotating by itself, a drive nut 35 externally fitted to the push / pull screw 34 and rotatably provided, and a drive nut 35 via a bearing 36a. The drive nut 35 is rotated to move the support bracket 27 forward and backward through the push-pull screw 34 and the push-pull rod 33, so that the notched metal doctor 2 is moved toward and away from the metal roll 1. It is configured to adjust.
【００２３】上記のようにメタルロール１と切欠型メタ
ルドクタ２の隙間を適宜調節することにより、ロールコ
ータを塗布液の粘度変化に対応させられる。また、メタ
ルドクター２をその円弧中心に角度調節して、ドクタ段
差部２ｃの位置を微調節することにより、塗布液をメタ
ルロールの１の表面に均一に塗布し、メタルロール１の
表面に形成される塗膜Ｑの均一化、定量化を可能にす
る。つまり、塗布液がメタルロール１と切欠型メタルド
クタ２の隙間を通過して、メタルロール１の表面に塗膜
Ｑを形成する際に、メタルロール１の表面の塗布液Ｑ
に、上述のように適宜に位置調節されたドクタ段差部２
ｃによる適切なせん断力が作用し、切欠型メタルドクタ
２からの塗布液の均一な分離を可能にするのである。By appropriately adjusting the gap between the metal roll 1 and the notched metal doctor 2 as described above, the roll coater can be adapted to the change in the viscosity of the coating solution. Further, by adjusting the angle of the metal doctor 2 around the center of the arc and finely adjusting the position of the doctor step 2c, the coating liquid is uniformly applied to the surface of the metal roll 1 and formed on the surface of the metal roll 1. This enables uniformity and quantification of the applied coating film Q. That is, when the coating liquid passes through the gap between the metal roll 1 and the notched metal doctor 2 to form the coating film Q on the surface of the metal roll 1, the coating liquid Q on the surface of the metal roll 1
In addition, the doctor step portion 2 appropriately adjusted in position as described above.
Appropriate shearing force due to c acts, and uniform separation of the coating liquid from the notched metal doctor 2 is enabled.
【００２４】上記メタルドクタ２の形状は、例えば図２
の符号２ａで示すもの等、適宜変形可能である。従来例
１のドクタロール１０２（図７）の場合、図１のように
切欠き２ｃが存在しないため、ドクタロール１０２とコ
ーティングロール１０１との間の液１０３はドクタロー
ル１０２とコーティングロール１０１の当接部下方にお
いて、ドクタムロール１０２とコーティングロール１０
１の双方に対する塗布液の粘度等の性質に応じた表面張
力によって引張られ、コーティングロール１０１表面に
よって引きちぎられながら転写されるためコーティング
ロール１０１の表面の液膜Ｑの表面は均一化されず、凹
凸が形成され、不均一な又は一定ピッチの縞模様の塗膜
Ｑとなり、この塗膜Ｑがそのまま基板に転写されると、
転写された基板表面にはウネのある塗膜が形成されてし
まう。これに対して、図１又は図２のように切欠を形成
したメタルドクタ２又は２ａによれば、前記のようにメ
タルドクター２をその円弧中心に角度調節して、ドクタ
段差部２ｃの位置を微調節することにより、ドクタ２と
ロール１との当接部下方において、ロール１の表面に均
一な膜厚の液層を形成することができる。The shape of the metal doctor 2 is shown in FIG.
And the like can be appropriately modified. In the case of the doctor roll 102 of the first conventional example (FIG. 7), the liquid 103 between the doctor roll 102 and the coating roll 101 flows below the contact portion between the doctor roll 102 and the coating roll 101 because the notch 2c does not exist as shown in FIG. , The doctor roll 102 and the coating roll 10
1 is pulled by the surface tension according to the properties such as the viscosity of the coating solution for both, and transferred while being torn by the surface of the coating roll 101, so that the surface of the liquid film Q on the surface of the coating roll 101 is not uniform, and Is formed, resulting in a coating film Q having a non-uniform or uniform pitch, and when the coating film Q is directly transferred to a substrate,
An uncoated film is formed on the transferred substrate surface. On the other hand, according to the metal doctor 2 or 2a having the notch as shown in FIG. 1 or 2, the angle of the metal doctor 2 is adjusted to the center of the arc as described above, and the position of the doctor step 2c is finely adjusted. By adjusting the thickness, a liquid layer having a uniform thickness can be formed on the surface of the roll 1 below the contact portion between the doctor 2 and the roll 1.
【００２５】上記塗布液貯溜部３内には、上記撹拌手段
３８を構成するスクリューローラが付設され、内部に貯
溜された塗布液を撹拌するように構成されている。この
撹拌手段３８は、塗布液貯溜部３内に供給される新しい
塗布液と、従前の塗布液との混合を常に円滑化し、さら
に塗布液の局部的対流や淀みの発生を防止し、これによ
って塗膜のムラ（筋ムラや色ムラを含む。以下単に塗膜
のウネという）を未然に防止することを意図したもので
ある。なお、上記撹拌手段３８としては、スクリューロ
ーラに代えて、例えば切欠型メタルドクタ２やメタルド
クタ１のロール軸心と平行に伸びる撹拌用平板、あるい
はメッシュ板を上下動、前後揺動、あるいは回転させる
等適宜代替可能である。A screw roller constituting the stirring means 38 is provided in the coating liquid storage section 3 so as to stir the coating liquid stored therein. The stirring means 38 always smoothes the mixing of the new coating liquid supplied into the coating liquid storage section 3 with the previous coating liquid, and further prevents the occurrence of local convection and stagnation of the coating liquid. It is intended to prevent unevenness of the coating film (including stripe unevenness and color unevenness; hereinafter, simply referred to as coating film unevenness). In addition, as the stirring means 38, for example, a flat plate for stirring extending in parallel with the roll axis of the notched metal doctor 2 or the metal doctor 1, or a mesh plate is moved up and down, swinging back and forth, or rotating, instead of the screw roller. It can be replaced as appropriate.
【００２６】メタルロール１には周面が平滑なコーティ
ングゴムロール４が接離調節自在に当接され、相互にリ
バース回転するように構成されている。これにより、メ
タルロール１で持ち出された塗布液Ｑはコーティングゴ
ムロール４へ完全に転着される。なお、適宜な手段によ
り、上記コーティングゴムロール４をメタルロール１に
対して接離調節自在に構成することもできる。基板搬送
用定盤６はコーティングゴムロール４の下側に水平往復
動可能に設けられ、始点位置で基板Ｗを吸着保持し、矢
印Ｆ方向へ往動する際にコーティングゴムロール４をリ
バース回転させて塗布液Ｑを基板Ｗの表面に塗布し、終
点位置で基板Ｗを図示しない基板移載手段で定盤６上か
ら排除し、再び始点位置へ復帰するように構成されてい
る。A coating rubber roll 4 having a smooth peripheral surface is brought into contact with the metal roll 1 so as to be able to freely contact and separate, and is configured to reversely rotate with each other. Thus, the coating liquid Q taken out by the metal roll 1 is completely transferred to the coating rubber roll 4. In addition, the coating rubber roll 4 can be configured to be able to freely adjust to and separate from the metal roll 1 by appropriate means. The substrate transfer platen 6 is provided below the coating rubber roll 4 so as to be capable of reciprocating horizontally, holds the substrate W by suction at the starting point position, and reversely rotates the coating rubber roll 4 when moving forward in the direction of arrow F to apply the coating. The liquid Q is applied to the surface of the substrate W, the substrate W is removed from the surface of the platen 6 by a substrate transfer means (not shown) at the end point position, and is returned to the start point position again.
【００２７】なお、本実施例におけるように、好ましく
は基板搬送手段として上記基板搬送用定盤６を用いるこ
とによって搬送速度が安定するので、従来例１の搬送ロ
ーラ１０５やバックアップロール１０６と比較して、不
均一な搬送による膜厚ムラを解消することができる。す
なわち、図７の各配送ローラ１０５、１０６の平行度、
真円度の誤差や、基板Ｗと各配送ローラ１０５、１０６
とのすべりによる基板Ｗの水平搬送ムラを、極減するこ
とができる。なお、基板搬送用定盤６は塗布液Ｑの粘度
等に応じて、搬送速度を調節可能に構成し、基板Ｗの温
度を所定値に維持するよう温度調節可能に構成すること
もできる。As in the present embodiment, preferably, the transfer speed is stabilized by using the substrate transfer platen 6 as the substrate transfer means, so that the transfer roller 105 and the backup roll 106 of the prior art 1 are compared. As a result, it is possible to eliminate unevenness in film thickness due to uneven transport. That is, the parallelism of each delivery roller 105, 106 in FIG.
The error of the roundness, the substrate W and each of the delivery rollers 105 and 106
And uneven horizontal transport of the substrate W due to the slippage. The substrate transfer surface plate 6 may be configured such that the transfer speed can be adjusted according to the viscosity of the coating liquid Q and the like, and may be configured such that the temperature of the substrate W can be maintained at a predetermined value.
【００２８】残留塗布液回収用スクレーパ７及びトレイ
８は、図１で示すように、メタルロール１のコーティン
グゴムロール４に関して下流側で塗布液貯溜部３の上流
側に付設され、スクレーパ７は、図３で示すように、接
離手段４０によりメタルロール１に対して接離自在に、
かつ往復動手段４５によりメタルロール１の軸心方向に
沿ってスクレーパ７を往復動させるように構成されてい
る。即ち上記接離手段４０は、図３で示すように、スク
レーパ７の支軸３７の一端部に固定された回動アーム４
１と、回動アーム４１を出力ロッド４２を介して回動操
作するソレノイド４３とから成り、スクレーパ７をメタ
ルロール１に対して当接させ、コーティングゴムロール
４に残留した塗布液Ｑ1がリバース回転するメタルロー
ル１を介して塗布液貯溜部３へ持ち込まれるのを防止し
てトレイ８へ回収し、塗布液貯溜部３内の新鮮な塗布液
が品質低下するのを防止するように構成されている。As shown in FIG. 1, the scraper 7 for collecting the residual coating liquid and the tray 8 are attached downstream of the coating rubber roll 4 of the metal roll 1 and upstream of the coating liquid storage section 3 . As shown by 3, the contact / separation means 40 can freely contact / separate from the metal roll 1.
The scraper 7 is reciprocated along the axial direction of the metal roll 1 by the reciprocating means 45. That is, as shown in FIG. 3, the contact / separation means 40 includes a pivot arm 4 fixed to one end of a support shaft 37 of the scraper 7.
1 and consists of a solenoid 43 which operates to rotate through the output rod 42 to pivot arm 41, the scraper 7 is brought into contact against the metal roll 1, the coating liquid Q 1 is reverse rotation remaining in the coating rubber roll 4 To prevent it from being brought into the coating liquid storage section 3 through the metal roll 1 to be collected and collected in the tray 8 to prevent the quality of fresh coating liquid in the coating liquid storage section 3 from being deteriorated. I have.
【００２９】また上記往復動手段４５は、図４で示すよ
うに、スクレーパ７の支軸３７をその軸心方向にスライ
ド自在、かつ回動可能に支持するスラスト軸受け４６
と、支軸３７の一端部に付設したバネ受け部材４８と、
スラスト軸受４６とバネ受け部材４８との間に装着され
た付勢バネ４７と、その支軸３７の一端に付設した当接
ローラ４９と、当接ローラ４９を介して支軸３７をその
軸心方向に往復動する偏心カム５０と、偏心カム５０を
回転するロータリアクチュエータ５１とから成り、当接
ローラ４９を偏心カム５０に対して押圧付勢するととも
に、ロータリアクチュエータ５１で偏心カム５０を回転
させて、当接ローラ４９を介して支軸３７をその軸心方
向に往復動する。これによって、スクレーパのコーティ
ングロール１に対する接離動作のみによっては完全に掻
き取られずコーティングロール１に塗布液の一定部分が
残り、これが基板表面の塗膜のウネを構成する規則的な
筋ムラとなってしまうような場合でも、この規則的な筋
ムラを不連続にして、実質的に規則的な筋ムラの発生を
防止するように構成されている。As shown in FIG. 4, the reciprocating means 45 includes a thrust bearing 46 for supporting the support shaft 37 of the scraper 7 slidably and rotatably in the axial direction thereof.
A spring receiving member 48 attached to one end of the support shaft 37;
An urging spring 47 mounted between the thrust bearing 46 and the spring receiving member 48, a contact roller 49 attached to one end of the support shaft 37, and the support shaft 37 The eccentric cam 50 reciprocates in the direction, and a rotary actuator 51 for rotating the eccentric cam 50. The contact roller 49 is pressed against the eccentric cam 50 and the eccentric cam 50 is rotated by the rotary actuator 51. Thus, the support shaft 37 reciprocates in the axial direction thereof via the contact roller 49. As a result, the scraper is not completely scraped off only by the contact / separation operation of the scraper with respect to the coating roll 1, and a certain portion of the coating liquid remains on the coating roll 1. In such a case, the regular stripe unevenness is made discontinuous to substantially prevent the occurrence of regular stripe unevenness.
【００３０】図５は請求項３に記載した本考案の第２の
ロールコータを例示する概要図である。このロールコー
タは、塗布液貯溜部１１と、塗布液貯溜部１１に付設さ
れ、塗布液を撹拌する撹拌手段３８と、その上側に近接
配置されたピックアップロール１２と、オフセットゴム
ロール１３と、コーティングゴムロール１４と、オフセ
ットゴムロール１３に付設されたスクレーパロール１７
及びトレイ１８とを具備して成る。FIG. 5 is a schematic view illustrating a second roll coater according to the present invention. The roll coater includes a coating liquid storage section 11, a stirring means 38 attached to the coating liquid storage section 11 for stirring the coating liquid, a pickup roll 12 disposed close to the upper side thereof, an offset rubber roll 13, and a coating rubber roll. 14 and a scraper roll 17 attached to the offset rubber roll 13
And a tray 18.
【００３１】ピックアップロール１２はグラビアメタル
ロールで構成され、塗布液Ｑをそのピックアップロール
１２で持ち出し可能に構成されている。ピックアップロ
ール１２はオフセットゴムロール１３に接離調節自在に
当接して同方向へ等速回転するように設けられ、かつオ
フセットゴムロール１３にはコーティングゴムロール１
４が接離調節自在に当接して相互にリバース回転するよ
うに設けられ、ピックアップロール１２から塗布液Ｑを
オフセットゴムロール１３で受け取り、その塗布液Ｑを
コーティングゴムロール１４へオフセットするように構
成されている。The pickup roll 12 is composed of a gravure metal roll, and is configured so that the coating liquid Q can be taken out by the pickup roll 12. The pick-up roll 12 is provided so as to be able to contact the offset rubber roll 13 so as to be able to contact and separate and rotate at a constant speed in the same direction.
4 are provided so as to be able to freely contact and separate and rotate in reverse with each other, receive the coating liquid Q from the pickup roll 12 with the offset rubber roll 13, and offset the coating liquid Q to the coating rubber roll 14. I have.
【００３２】スクレーパロール１７はオフセットゴムロ
ール１３のオフセット下流側に付設され、前記スクレー
パ７と同様に、接離手段４０によりオフセットゴムロー
ル１３に対して接離自在に、かつ往復動手段４５により
オフセットゴムロール１３の軸心方向に沿って往復動さ
せるように構成されている。これにより、コーティング
ゴムロール１４に残留した塗布液Ｑ1がオフセットゴム
ロール１３を介して塗布液貯溜部１１へ持ち込まれるの
を防止してトレイ１８へ回収される。なお、その他の構
造は図１のロールコータと同様に構成されている。The scraper roll 17 is attached to the offset downstream side of the offset rubber roll 13, like the scraper 7, and can be freely moved toward and away from the offset rubber roll 13 by the contact / separation means 40 and the reciprocating means 45. Are reciprocated along the axial direction of the. As a result, the coating liquid Q 1 remaining on the coating rubber roll 14 is prevented from being brought into the coating liquid storage section 11 via the offset rubber roll 13 and is collected on the tray 18. The other structure is the same as that of the roll coater shown in FIG.
【００３３】図６は上記ロールコータの変形例を示す概
要図である。この実施例ではピックアップロール１２及
びオフセットゴムロール１３が、コーティングゴムロー
ル１４に対して基板搬送方向（矢印Ｆ）下流側へ配置さ
れ、これに伴いスクレーパロール１７はオフセットゴム
ロール１３の右側（オフセット下流側）に配置されてい
る。FIG. 6 is a schematic view showing a modified example of the roll coater. In this embodiment, the pickup roll 12 and the offset rubber roll 13 are disposed downstream of the coating rubber roll 14 in the substrate transport direction (arrow F), and accordingly, the scraper roll 17 is located on the right side (offset downstream side) of the offset rubber roll 13. Are located.
【００３４】なお、本考案は上記実施例に限るものでは
なく、多様な変形を加えて本発明を実施することができ
る。即ち、上記実施例では、いずれも基板搬送用定盤で
基板Ｗを搬送するものについて例示したが、従来例１の
基板搬送ローラやバックアップロールを排除するもので
はない。また、相互にリバース回転するロール間におい
て、塗布液の粘度や膜厚制御に応じて、リバース回転速
度を調節自在に構成することもできる。The present invention is not limited to the above embodiment, and the present invention can be implemented with various modifications. That is, in each of the above embodiments, the substrate transporting platen is used to transport the substrate W. However, the substrate transporting roller and the backup roll of the first conventional example are not excluded. Further, between the rolls that rotate reversely with each other, the reverse rotation speed can be adjusted freely according to the viscosity and the film thickness control of the coating liquid.
【００３５】[0035]
【考案の効果】以上の説明で明らかなように、本考案に
係る第１及び第２のロールコータは前記のように構成さ
れ作用することから、以下の効果を奏する。 イ．コーティングゴムロールに付着残留した塗布液を相
互にリバース回転するメタルロール又はオフセットゴム
ロールで引き取り、このメタルロール又はオフセットゴ
ムロールが引き取った塗布液をスクレーパと収容容器と
により回収するように構成したので、コーティングゴム
ロールが基板の横幅寸法より長い場合や、基板の間欠搬
送における間欠部分で塗布液がコーティングゴムロール
に残留する場合でも、残留塗布液が塗布液貯溜部内へ混
入して新鮮な塗布液の品質低下を生じさせるおそれはな
い。これにより、塗膜の高精度化を図ることができる。 ロ．塗布液貯溜部に撹拌手段を付設し、塗布液貯溜部に
貯溜された塗布液を撹拌するように構成したので、基板
表面に形成される塗膜のウネの原因の一つになる、塗布
液の局部的対流又は淀みの発生を防止することができ
る。 ハ．本願考案は、上記効果イ、ロが相俟って高精度の塗
膜が安定して得られるという顕著な効果を奏する。 As is apparent from the above description, the first and second roll coaters according to the present invention have the following effects since they are configured and operated as described above. I. Remove the coating liquid remaining on the coating rubber roll
Metal roll or offset rubber that rotates reversely with each other
Roll, take this metal roll or offset
The coating liquid collected by Murol
When the coating rubber roll is longer than the horizontal width of the substrate, or when the coating liquid remains on the coating rubber roll at the intermittent part during intermittent transfer of the substrate, the remaining coating liquid is mixed into the coating liquid reservoir. Therefore, there is no possibility that the quality of the fresh coating solution is deteriorated. This makes it possible to improve the accuracy of the coating film. B. A stirrer is attached to the coating liquid storage part, and the coating liquid stored in the coating liquid storage part is configured to be stirred, so that one of the causes of dripping of the coating film formed on the substrate surface is a coating liquid. Local convection or stagnation can be prevented. C. The present invention is based on the above-mentioned effects (a) and (b),
It has a remarkable effect that a film can be obtained stably.
【図１】請求項１に記載したロールコータを例示する概
要図である。FIG. 1 is a schematic view illustrating a roll coater described in claim 1;
【図２】切欠型メタルドクタの変形例を示す側面図であ
る。FIG. 2 is a side view showing a modified example of the notched metal doctor.
【図３】図１の要部を具体的に示す側面図である。FIG. 3 is a side view specifically showing a main part of FIG. 1;
【図４】スクレーパ往復動手段の平面図である。FIG. 4 is a plan view of the scraper reciprocating means.
【図５】請求項３に記載したロールコータを例示する概
要図である。FIG. 5 is a schematic view illustrating the roll coater described in claim 3;
【図６】図５のロールコータの変形例を示す概要図であ
る。FIG. 6 is a schematic diagram showing a modified example of the roll coater of FIG.
【図７】従来例１のロールコータを示す概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a roll coater of Conventional Example 1.
【図８】従来例２のロールコータを示す概要図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a roll coater of Conventional Example 2.
Ｗ…基板、１…メタルロール、２…切欠型メタルドク
タ、３・１１…塗布液貯溜部、４・１４…コーティング
ゴムロール、６・１６…基板搬送手段（定盤）、７・１
７…スクレーパ、８…収容容器（トレイ）、１２…ピッ
クアップロール、１３…オフセットゴムロール、３８…
撹拌手段、４５…スクレーパ往復動手段。W ... substrate, 1 ... metal roll, 2 ... notched metal doctor, 3.11 ... coating liquid storage section, 4.14 ... coating rubber roll, 6.16 ... substrate transfer means (surface plate), 7.1
7: scraper, 8: container (tray), 12: pickup roll, 13: offset rubber roll, 38 ...
Stirring means, 45 ... Scraper reciprocating means.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 東 哲雄 京都市伏見区羽束師古川町322番地 大 日本スクリーン製造株式会社 洛西工場 内 (72)考案者 岡田 英雄 京都市伏見区羽束師古川町322番地 大 日本スクリーン製造株式会社 洛西工場 内 (56)参考文献 特開 昭60−22959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−250962（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−24378（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190672（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−35964（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−131869（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−32671（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−71657（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭62−22657（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−28710（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭64−6947（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Tetsuo Higashi, 322 Hashizushi Furukawa-cho, Fushimi-ku, Kyoto Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Inside the Nakusai Plant Nippon Screen Manufacturing Co., Ltd. Rakusai Factory (56) References JP-A-60-22959 (JP, A) JP-A-62-250962 (JP, A) JP-A-58-24378 (JP, A) JP 63-190672 (JP, A) Real opening 58-35964 (JP, U) Real opening 57-131869 (JP, U) Real opening 63-32671 (JP, U) Real opening 53-71657 (JP, U U) Japanese Patent Publication No. 62-22657 (JP, B2) Japanese Patent Publication No. 62-28710 (JP, B2) Japanese Utility Model Publication No. 64-6947 (JP, Y2)
Claims (4)
調節自在に構成されドクタ段差部を有する切欠型メタル
ドクタを、周面が平滑なメタルロールに接離調節自在に
当接させ、メタルロールと切欠型メタルドクタの当接部
上半部に塗布液貯溜部を形成し、 上記塗布液貯溜部に撹拌手段を付設し、塗布液貯溜部に
貯溜された塗布液を撹拌するように構成し、 メタルロールにその周面が平滑なコーティングゴムロー
ルを接離調節自在に当接させて相互にリバース回転さ
せ、 メタルロールの回転方向に関してコーティングゴムロー
ルより下流側でかつ塗布液貯溜部より上流側に、残留し
た塗布液をメタルロールから回収するスクレーパを付設
するとともに、スクレーパによって回収された残留塗布
液を収容する収容容器を設け、 コーティングゴムロールの下側に基板を保持して水平搬
送する基板搬送手段を設け、 基板搬送手段に対してコーティングゴムロールを接離調
節自在に構成したことを特徴とするロールコータ。A notched metal doctor having an arcuate peripheral surface and a rotation angle adjustable at the center of the arc and having a doctor step portion is brought into contact with a metal roll having a smooth peripheral surface so as to be able to freely adjust the distance. A coating liquid storage section is formed in the upper half of the contact portion between the roll and the notched metal doctor, and a stirring means is attached to the coating liquid storage section to stir the coating liquid stored in the coating liquid storage section. A coating rubber roll having a smooth peripheral surface is brought into contact with the metal roll so as to be capable of coming and going in a freely adjustable manner, and is rotated in reverse with respect to each other . Remains
Equipped with a scraper to collect the applied coating liquid from the metal roll
And the residual coating collected by the scraper
A storage container for storing the liquid is provided, a substrate transfer means for horizontally transferring the substrate while holding the substrate is provided below the coating rubber roll , and the coating rubber roll is configured to be able to freely move toward and away from the substrate transfer means. Roll coater.
向に沿って往復動させるスクレーパ往復動手段を付設し
た請求項１に記載のロールコータ。2. The roll coater according to claim 1, further comprising a scraper reciprocating means for reciprocating the scraper along the axial direction of the metal roll.
ールで構成したピックアップロールを近接配置して、塗
布液をピックアップロールで持ち出し可能に構成し、 上記塗布液貯溜部に撹拌手段を付設し、塗布液貯溜部に
貯溜された塗布液を撹拌するように構成し、 ピックアップロールとオフセットゴムロールとを接離調
節自在に当接させるとともに、オフセットゴムロールと
コーティングゴムロールとを接離調節自在に当接させ、 オフセットゴムロールとコーティングゴムロールを相互
にリバース回転させ、 オフセットゴムロールの回転方向に関して、オフセット
ゴムロールとコーティングゴムロールとの当接部より下
流側でかつピックアップロールとの当接部より上流側
に、残留した塗布液をオフセットゴムロールから回収す
るスクレーパを付設するとともに、スクレーパによって
回収された残留塗布液を収容する収容容器を設け、 コーティングゴムロールの下側に基板を保持して水平搬
送する基板搬送手段を設け、 基板搬送手段に対してコーティングゴムロールを接離調
節自在に構成したことを特徴とするロールコータ。3. A pickup roll made of a gravure metal roll is disposed close to the upper side of the coating liquid storage section so that the coating liquid can be taken out by the pickup roll. A stirring means is provided in the coating liquid storage section, The coating liquid stored in the coating liquid storage section is configured to be stirred, and the pickup roll and the offset rubber roll are brought into contact with each other so as to be adjustable, and the offset rubber roll and the coating rubber roll are brought into contact with each other so as to be adjustable. The offset rubber roll and the coating rubber roll are reversely rotated with respect to each other, and with respect to the rotation direction of the offset rubber roll, the coating remaining on the downstream side of the contact portion between the offset rubber roll and the coating rubber roll and upstream of the contact portion with the pickup roll. Collect liquid from offset rubber roll
With a scraper
A storage container for storing the collected residual coating solution is provided, a substrate transfer means for holding and horizontally transferring the substrate under the coating rubber roll is provided, and the coating rubber roll is configured to be able to freely move toward and away from the substrate transfer means. A roll coater characterized in that:
の軸心方向に沿って往復動させるスクレーパ往復動手段
を付設した請求項３に記載のロールコータ。4. The roll coater according to claim 3, further comprising a scraper reciprocating means for reciprocating the scraper in the axial direction of the offset rubber roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991089598U JP2541643Y2 (en) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | Roll coater |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-105385 | 1990-10-05 | ||
| JP10538590 | 1990-10-05 | ||
| JP1991089598U JP2541643Y2 (en) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | Roll coater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499266U JPH0499266U (en) | 1992-08-27 |
| JP2541643Y2 true JP2541643Y2 (en) | 1997-07-16 |
Family
ID=31948759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991089598U Expired - Lifetime JP2541643Y2 (en) | 1990-10-05 | 1991-10-04 | Roll coater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541643Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6022959A (en) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | Knife coater device |
| JPS6222657A (en) * | 1985-07-20 | 1987-01-30 | 旭化成株式会社 | Low specific gravity lipoprotein adsorbing material and its production |
| JPS62250962A (en) * | 1986-04-24 | 1987-10-31 | Nippon Steel Corp | Equipment for continuously painting metal strip plate |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP1991089598U patent/JP2541643Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0499266U (en) | 1992-08-27 |
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