JP2539276Y2 - Metal laminated gasket - Google Patents
Metal laminated gasketInfo
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- JP2539276Y2 JP2539276Y2 JP1991031723U JP3172391U JP2539276Y2 JP 2539276 Y2 JP2539276 Y2 JP 2539276Y2 JP 1991031723 U JP1991031723 U JP 1991031723U JP 3172391 U JP3172391 U JP 3172391U JP 2539276 Y2 JP2539276 Y2 JP 2539276Y2
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
の改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a metal laminated gasket.
【0002】[0002]
【従来の技術】例えば、内燃機関のシリンダブロックと
シリンダヘッドとの間に装着される金属積層形ガスケッ
トの一種に、2枚の金属板からなるプレートを積層して
構成したものが知られている。このガスケットは、図4
に例示するように、燃焼室穴3の周囲にシール用のボア
折返部4を備えたメインプレート1と、ビード5を備え
たビードプレート2とからなっており、一方のプレート
1の外周縁の複数か所に突設した突片6を他方のプレー
ト2上に折り返すことにより、これらのプレート1,2
を相互に固定している。2. Description of the Related Art For example, there is known a type of a metal-laminated gasket mounted between a cylinder block and a cylinder head of an internal combustion engine, in which a plate composed of two metal plates is laminated. . This gasket is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, a main plate 1 having a bore turn-back portion 4 for sealing around a combustion chamber hole 3 and a bead plate 2 having a bead 5 are provided. By folding back the projecting pieces 6 protruding at a plurality of places on the other plate 2, these plates 1 and 2 are folded.
Are fixed to each other.
【0003】しかしながら、上記突片6をプレート1の
外周縁に突設すると、そのプレート1の面積が突片6の
分だけ拡大し、板金の使用量が増大するばかりでなく、
板金を裁断する時に無駄を生じ易いので、できるだけ歩
留まりをよくするためにプレート1の外周縁の対向位置
に突片を設けている。ところが、そのような構成にする
と、突片を設けていない対向辺の方向への位置ずれが起
こり易くなる。However, if the protruding piece 6 is protruded from the outer peripheral edge of the plate 1, the area of the plate 1 is increased by the amount of the protruding piece 6, and not only the amount of sheet metal used is increased, but also
Since the sheet metal is easily wasted when it is cut, a protruding piece is provided at a position facing the outer peripheral edge of the plate 1 in order to improve the yield as much as possible. However, such a configuration tends to cause a displacement in the direction of the opposite side where no protruding piece is provided.
【0004】このような問題は、図示の如くビードプレ
ート2がメインプレート1のボア折返部4内に狭入され
ていないタイプのガスケットにおいては、両プレートが
特に位置ずれし易いため、それらを確実に固定すること
が要求される。[0004] Such a problem is a problem in a gasket of the type in which the bead plate 2 is not narrowly inserted into the bore turn-up portion 4 of the main plate 1 as shown in the figure, since the two plates are particularly likely to be misaligned. Is required to be fixed.
【0005】[0005]
【考案が解決しようとする課題】本考案の課題は、2枚
の金属板からなるプレートを積層した金属積層形ガスケ
ットにおいて、エンジン等の内燃機関への取付作業時等
に、各プレートが位置ずれするのを防止することにあ
る。The problem to be solved by the present invention is that, in a metal-laminated gasket in which two metal plates are laminated, the respective plates are displaced during mounting work on an internal combustion engine such as an engine. The purpose is to prevent
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本考案は、2枚の金属板からなるプレートを積層してな
る金属積層形ガスケットにおいて、ガスケット面内の四
隅部に両プレートを貫通する固定穴を穿設すると共に、
一方のプレートにおける各固定穴の穴縁に突片を設け、
これらの突片は、隣り合うもの同士を相互に90度ずつ
向きを違わせて形成し、各突片をそれぞれの固定穴内に
おいて他方のプレート上に折り返すことにより、両プレ
ートを相互に固定したことを特徴とするものである。The present invention for solving the above problems SUMMARY OF THE INVENTION, in the metal laminate type gasket formed by laminating a plate made of two metal plates, four in the gasket surface
While drilling a fixing hole through both plates in the corner ,
Protrusions are provided on the edge of each fixing hole on one plate,
These protruding pieces are adjacent 90 degrees each other.
The two plates are fixed to each other by being formed in different directions, and by folding each protruding piece on the other plate in each fixing hole.
【0007】[0007]
【作用】上記構成を有する金属積層形ガスケットにおい
ては、ガスケット面内に設けた固定穴の穴縁の突片う
ち、四隅部に位置する固定穴の突片の向きを、隣り合う
もの同士で相互に90度ずつ異なるように形成している
ので、各突片によるプレートの固定が確実になり、エン
ジン等の内燃機関への取付作業時等に、両プレートが縦
方向、横方向、並びに回転方向の位置ずれするのを防止
し、延いては、ガスケット外周端縁の不揃いや、変形及
び精度低下等の不具合を解消することができる。In the metal-laminated gasket having the above structure, the edge of the fixing hole provided in the gasket surface has a projection.
The direction of the protruding pieces of the fixing holes located at the four corners
The plates are formed so as to differ from each other by 90 degrees, so that the plate is securely fixed by each protruding piece , and both plates are vertically and horizontally mounted when mounting to an internal combustion engine such as an engine. In addition, it is possible to prevent the positional deviation in the rotation direction and to solve problems such as irregularity of the outer peripheral edge of the gasket, deformation and reduction in accuracy.
【0008】[0008]
【実施例】図1乃至図3は、本考案の実施例としてシリ
ンダヘッドガスケットを示しており、このシリンダヘッ
ドガスケットは、金属板からなる2枚のプレート11,
12により構成されている。即ち、燃焼室穴13の周囲
にシール用のボア折返部14を備えたメインプレート1
1と、図示しないビードを備えたビードプレート12と
を、該ビードプレート12をメインプレート11のボア
折返部14内に挾入することなく積層することにより構
成したもので、ガスケットとしての基本的な構成は従来
のものと同じであるが、両プレート11,12の固定手
段において従来のものとは相違している。1 to 3 show a cylinder head gasket according to an embodiment of the present invention.
12. That is, the main plate 1 provided with the seal return bore portion 14 around the combustion chamber hole 13.
1 and a bead plate 12 having a bead (not shown) by laminating the bead plate 12 without sandwiching the bead plate 12 in the bore turn-up portion 14 of the main plate 11. The configuration is the same as the conventional one, but differs from the conventional one in the means for fixing the plates 11 and 12.
【0009】即ち、上記ガスケットには、ガスケット面
内における四隅部に近い位置に、両プレート11,12
を貫通する固定穴15a〜15dを穿設し、一方のプレ
ート11における各固定穴15a〜15dの穴縁に突片
16a〜16dを設け、これらの突片16a〜16d
は、隣り合うもの同士を相互にほぼ90度ずつ向きを違
わせて形成し、各突片16a〜16dをそれぞれの固定
穴15a〜15d内において他方のプレート12上に折
り返すことにより、両プレート11,12を相互に固定
している。図1に示すものでは、4つの突片16a〜1
6dをほぼ90度ずつ向きが異なるように4方向に向け
て形成しており、対角線上に位置する突片16aと16
c及び16bと16dとが互いにほぼ180度ずつ異な
る方向を向き、且つ隣接する突片同士が互いにほぼ90
度ずつ異なる方向を向いている。That is, both plates 11 and 12 are located at positions near the four corners in the gasket plane.
Are formed, and projecting pieces 16a to 16d are provided at the edge of each fixing hole 15a to 15d in one plate 11, and these projecting pieces 16a to 16d are provided.
Are formed so that the adjacent ones are oriented in directions different from each other by approximately 90 degrees, and each protruding piece 16a to 16d is folded back on the other plate 12 in each of the fixing holes 15a to 15d, so that the two plates 11 , 12 are fixed to each other. In the one shown in FIG.
6d are formed in four directions so that the directions are different from each other by approximately 90 degrees, and the projecting pieces 16a and 16
c and 16b and 16d are oriented in directions different from each other by approximately 180 degrees, and adjacent protruding pieces are approximately 90 degrees from each other.
They are facing different directions at different degrees.
【0010】上記構成を有する金属積層形ガスケットに
おいては、ガスケットの四隅部に設けた固定穴15a〜
15dの穴縁の突片16a〜16dの向きを、隣り合う
もの同士で相互に90度ずつ違わせて形成したことによ
り、両プレート11,12が各突片によって確実に固定
され、エンジン等の内燃機関への取付作業時等に、上記
両プレートが縦方向、横方向、並びに回転方向に位置ず
れするのを防止し、延いては、ガスケット外周端縁の不
揃いや、変形及び精度低下等の不具合を解消することが
できる。In the metal-laminated gasket having the above structure, the fixing holes 15a to 15a provided at the four corners of the gasket are provided.
The directions of the protruding pieces 16a to 16d of the hole edge of 15d are adjacent to each other.
The two plates 11 and 12 are securely fixed by the respective projecting pieces by being formed so as to be different from each other by 90 degrees , and the two plates 11 and 12 are vertically attached at the time of mounting work to an internal combustion engine such as an engine. In addition, it is possible to prevent misalignment in the lateral direction and the rotating direction, and to solve problems such as irregularity of the outer peripheral edge of the gasket, deformation, and reduction in accuracy.
【0011】しかも、上記各突片をシリンダブロックの
切欠17内に位置するように配置することにより、エン
ジン等の内燃機関との接合面において均等なシール面圧
を得ることができる。Further, by arranging the projections so as to be positioned in the notches 17 of the cylinder block, a uniform sealing surface pressure can be obtained at the joint surface with an internal combustion engine such as an engine.
【0012】なお、上記固定穴15a〜15dの位置に
おいては、各突片16a〜16dがガスケット面上に突
出しているため、その突出による影響をなくすために、
図1に鎖線で示すように、各突片をシリンダブロックの
切欠17内に位置させるようにすることが望ましい。Note that, at the positions of the fixing holes 15a to 15d ,
In this case , since each protruding piece 16a to 16d protrudes on the gasket surface, in order to eliminate the influence of the protruding,
As shown by a chain line in FIG. 1, it is desirable that each protruding piece be located in the notch 17 of the cylinder block.
【0013】[0013]
【考案の効果】以上に詳述した如く本考案の金属積層形
ガスケットによれば、ガスケットの四隅部に設けた固定
穴の穴縁の突片の向きを、隣り合うものを相互に90度
ずつ違わせているので、各突片によるプレートの固定が
確実になり、エンジン等の内燃機関への取付作業時等
に、両プレートが縦方向、横方向、並びに回転方向に位
置ずれするのを防止し、延いては、ガスケット外周端縁
の不揃いや、変形及び精度低下等の不具合を解消するこ
とができる。According to the metal laminated gasket of the present invention, as described in detail above, the fixing provided at the four corners of the gasket.
The direction of the protruding pieces on the edge of the hole is 90 degrees between adjacent ones
Since each plate is different, the fixing of the plate by each protruding piece is ensured, and when mounting work to an internal combustion engine such as an engine, etc., both plates are displaced in the vertical direction, the horizontal direction, and the rotational direction. This prevents problems such as irregularities in the outer peripheral edge of the gasket, deformation, and a decrease in accuracy.
【図1】本考案のガスケットの実施例を示す平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the gasket of the present invention.
【図2】上記ガスケットの要部拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the gasket.
【図3】図2におけるIII−III線での拡大断面図
である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line III-III in FIG. 2;
【図4】従来例の部分省略断面図である。 FIG. 4 is a partially omitted sectional view of a conventional example.
11 メインプレート 12 ビードプレート 15a〜15d 固定穴 16a〜16d 突片 11 Main plate 12 Bead plate 15a-15d Fixing hole 16a-16d Protrusion
Claims (1)
た金属積層形ガスケットにおいて、 ガスケット面内の四隅部に両プレートを貫通する固定穴
を穿設すると共に、一方のプレートにおける各固定穴の
穴縁に突片を設け、これらの突片は隣り合うもの同士を
相互に90度ずつ向きを違わせて形成し、各突片をそれ
ぞれの固定穴内において他方のプレート上に折り返すこ
とにより、両プレートを相互に固定したことを特徴とす
る金属積層形ガスケット。1. A metal-laminated gasket in which plates made of two metal plates are stacked, wherein fixing holes penetrating both plates are formed at four corners in the gasket plane, and each of the fixing holes in one plate is formed . <br/> Protrusions are provided at the edge of the hole, and these protrusions
A metal-laminated gasket characterized in that both plates are fixed to each other by being formed in directions different from each other by 90 degrees and by folding each protruding piece on the other plate in each fixing hole.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991031723U JP2539276Y2 (en) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Metal laminated gasket |
DE69205458T DE69205458T2 (en) | 1991-02-19 | 1992-02-14 | Multi-layer seal with connection. |
EP92301220A EP0500273B1 (en) | 1991-02-19 | 1992-02-14 | Metal laminate gasket with fixing devices |
ES92301220T ES2077976T3 (en) | 1991-02-19 | 1992-02-14 | LAMINATED METAL JOINT, WITH FIXING DEVICES. |
US08/110,759 US5348311A (en) | 1991-02-19 | 1993-08-23 | Metal laminate gasket with fixing devices |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991031723U JP2539276Y2 (en) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Metal laminated gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04105268U JPH04105268U (en) | 1992-09-10 |
JP2539276Y2 true JP2539276Y2 (en) | 1997-06-25 |
Family
ID=31914911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991031723U Expired - Lifetime JP2539276Y2 (en) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | Metal laminated gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2539276Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2547698Y2 (en) * | 1989-01-20 | 1997-09-10 | 石川ガスケット 株式会社 | Metal laminated gasket |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP1991031723U patent/JP2539276Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04105268U (en) | 1992-09-10 |
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