JP2534561Y2 - Actuator mounting structure - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、バルブの自動化にあた
りバルブにアクチュエータを取付ける構造の改良に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a structure for mounting an actuator on a valve in automating the valve.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、多角棒により切削加工によって製
作したバーストック形ボールバルブとアクチュエータと
の接続には図３に示すものが使用されていた。すなわち
アクチュエータ１のステム２の角穴２１に弁棒３の上部
角部３１を係合し、ステム２の下端部２２を弁箱４上面
の凹状印籠部４１にグランドパッキン５を介して装着
し、Ｕ字形クランプ６をボルト７で螺着して固定するも
のである。2. Description of the Related Art Conventionally, a bar stock type ball valve manufactured by cutting using a polygonal rod and an actuator are connected with each other as shown in FIG. That is, the upper corner portion 31 of the valve stem 3 is engaged with the square hole 21 of the stem 2 of the actuator 1, and the lower end portion 22 of the stem 2 is mounted on the concave stamped portion 41 on the upper surface of the valve box 4 via the gland packing 5, The U-shaped clamp 6 is screwed and fixed with bolts 7.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】上記従来の取付け構造
では、まず組み立てに当ってスラム２の下端部22を弁箱
４のグランドパッキン印籠部41に挿入しボルト７を締め
付けて行くが、ステム２の下端部２２の面積が小さい
為、ボルト７の左右の締め加減により強く締め付けられ
たボルト側へアクチュエータ１の頂部が傾いて行く傾向
があった。このため組立てにあたっては、隙間ゲージを
使用して弁箱４の上面とアクチュエータ１の下面との隙
間Ｓを測定しつつ、全周が均一な隙間になるように慎重
に且ボルト７の締付けトルクも管理しながら作業を行っ
ていた。この為多大の取付け工数を要していた。この様
にして軸心が正しく取付けられてもアクチュエータ１の
ステム２が開閉動作を繰り返すうちに、グランドパッキ
ン５が摩耗したりボルト７の締付けトルクが低下しグラ
ンドパッキン５部から内部流体が漏洩する等の問題があ
った。一方開閉頻度が少なく摩耗が生じない場合であっ
ても、内部流体温度や外部環境温度の変化によりグラン
ドパッキン５がクリープしてボルト７に緩みを生じるな
どの問題があった。ボルト７に緩みが生じた場合、ボル
ト７の増し締めを行えばこれらの緩みを修正することが
できるが、この時ボルト７を締め過ぎると、回転するス
テム２の下端部２２がグランドパッキン５を過大に押圧
する結果、ステム下端座面の摩耗抵抗力が増大してアク
チュエータ１の発生するトルクをボールバルブに十分伝
達できず、作動速度が低下したり、最悪の場合はボール
バルブが回転しないという作動不良を生じていた。本考
案は、以上の問題に鑑み、これを解決する事を目的とし
て為されたものである。In the above-mentioned conventional mounting structure, the lower end 22 of the slam 2 is first inserted into the gland packing seal portion 41 of the valve box 4 and the bolt 7 is tightened when assembling. Because the area of the lower end portion 22 of the actuator 1 is small, the top of the actuator 1 tends to tilt toward the bolt that has been strongly tightened by the right and left tightening of the bolt 7. For this reason, in assembling, while measuring the gap S between the upper surface of the valve box 4 and the lower surface of the actuator 1 using a clearance gauge, carefully tighten the tightening torque of the bolt 7 so that the entire circumference is uniform. I was working while managing. For this reason, a lot of man-hours were required. Even if the shaft center is correctly mounted in this manner, while the stem 2 of the actuator 1 repeats the opening / closing operation, the gland packing 5 is worn or the tightening torque of the bolt 7 is reduced, and the internal fluid leaks from the gland packing 5 portion. And so on. On the other hand, even when the frequency of opening and closing is small and wear does not occur, there is a problem that the gland packing 5 creeps due to a change in the internal fluid temperature or the external environment temperature and the bolt 7 is loosened. If the bolts 7 are loosened, the loosening of the bolts 7 can be corrected by retightening the bolts 7. However, if the bolts 7 are excessively tightened at this time, the lower end 22 of the rotating stem 2 causes the gland packing 5 to move. As a result of excessive pressing, the abrasion resistance of the lower end seat surface of the stem increases, so that the torque generated by the actuator 1 cannot be sufficiently transmitted to the ball valve, and the operating speed decreases, or in the worst case, the ball valve does not rotate. Malfunction was occurring. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been made for the purpose of solving the problems.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、弁箱４
内の弁体８を９０度回転して開閉するバルブとこのバル
ブの上方に前記バルブの弁体８を開閉するアクチュエー
タ１とを接続する取付け構造において、前記バルブの弁
箱４の上面に凹状印籠部４１を設け、前記アクチュエー
タ１の下部に凸状円周部１１を設け、前記凹状印籠部４
１にグランドパッキン５を装着し、前記凹状印籠部４１
に嵌合する下部突出部９１と前記アクチュエータ１下部
の凸状円周部１１に嵌合する上面鍔９２を有するアダプ
ター９を設け、このアダプター９を前記弁箱４の凹状印
籠部４１と前記アクチュエータ１の凸状円周部１１に嵌
合して、弁箱４の下面からＵ字形クランプ６でアクチュ
エータ１を緊締したことを特徴とするアクチュエータの
取付け構造である。The gist of the present invention is that the valve box 4
In a mounting structure for connecting a valve that opens and closes by rotating a valve body 8 by 90 degrees inside the valve and an actuator 1 that opens and closes the valve body 8 of the valve above the valve, a concave intaglio is provided on the upper surface of a valve box 4 of the valve. A portion 41 is provided, a convex circumferential portion 11 is provided below the actuator 1, and the concave seal portion 4 is provided.
1, the gland packing 5 is attached, and the concave
And an adapter 9 having an upper flange 92 fitted to the convex circumferential portion 11 below the actuator 1. The adapter 9 is attached to the concave stamped part 41 of the valve box 4 and the actuator. 1 is a mounting structure for an actuator, wherein the actuator 1 is fitted to the convex circumferential portion 11 and the actuator 1 is tightened by a U-shaped clamp 6 from the lower surface of the valve box 4.
【０００５】[0005]
【作用】本考案は上記の構成であって、アダプター９は
その下部突出部９１が弁箱４と、その上面鍔９２がアク
チュエータ１下部の凸状円周面１１とにいずれも印籠嵌
合しているので、アクチュエータ１と弁箱４の中心合せ
が確実に行なえ、また弁箱４とアクチュエータ１が平行
に取付けられるので弁棒３とステム２の軸線が合致しア
クチュエータの回転がスムースに行なわれる。またＵ字
形クランプ６の締付けについては、あらかじめ設定され
た締付量以上締付けられないため、従来の過大締付けに
よるステムの摩擦抵抗が増し作動抵抗が増大したり、ク
ランプを強く締めてもよいので緩むなどの問題も生じな
い。従って、組立作業の際、隙間ゲージなどによる弁箱
とアクチュエータ間の隙間管理の必要がなくクランプの
締付けも一定トルクで行えるので、作業の迅速化が計れ
る。また弁箱上面の凹状印籠部４１の装着したグランド
パッキン５は、アダプター９の下部突出部９１下面によ
る固定シールのためアクチュエータ１の開閉回転作動に
関係なくパッキン５の摩耗が生じず、またグランドパッ
キン５の圧縮量が一定のためパッキン５の耐久性が向上
する。According to the present invention, the adapter 9 has the lower projection 91 of the adapter 9 fitted to the valve box 4 and the upper flange 92 of the adapter 9 fitted to the convex circumferential surface 11 at the lower portion of the actuator 1. As a result, the center of the actuator 1 and the valve box 4 can be surely aligned, and since the valve box 4 and the actuator 1 are mounted in parallel, the axes of the valve stem 3 and the stem 2 match, and the rotation of the actuator is performed smoothly. . In addition, the U-shaped clamp 6 cannot be tightened more than a preset tightening amount, so that the conventional excessive tightening increases the frictional resistance of the stem to increase the operating resistance, and the clamp may be loosened because the clamp may be strongly tightened. There is no problem such as. Therefore, at the time of the assembling work, there is no need to manage the gap between the valve box and the actuator using a gap gauge or the like, and the clamp can be tightened with a constant torque, so that the work can be sped up. Further, the gland packing 5 with the concaved intaglio portion 41 on the upper surface of the valve box is fixed by the lower surface of the lower protruding portion 91 of the adapter 9 so that the packing 5 does not wear regardless of the opening / closing rotation of the actuator 1. Since the compression amount of the packing 5 is constant, the durability of the packing 5 is improved.
【０００６】[0006]
【実施例】次に本考案によるアクチュエータとバルブの
取付け構造の好適な一実施例について図１、図２に基づ
いて説明する。図１は本考案の正面図であり、図２は図
１のＡ−Ａ断面図である。図３の従来技術の説明で使用
した符号で共通の部品については同じ符号により説明す
る。図１、図２はエアーシリンダー式アクチュエータを
バーストック形ボールバルブに取り付けたもので説明し
ているが、アクチュエータ１はエアーシリンダー式の
他、電動式、油圧式など、いずれでもよい。１はアクチ
ュエータでその出力軸ステム２の下端部に角穴２１を設
けてあり、バルブ弁箱４の弁棒３上端部角部３１と係合
してアクチュエータ１の回転力を弁棒３に伝え、弁箱４
内の弁体８を90°開閉してボールバルブの流体制御を行
う。弁箱４内に弁棒３との間に装着したスペーサ１０１
は、弁棒３が流体圧力により押し上げられたとき、弁棒
３の鍔３２が弁箱４のグランド下面４２と接触回転する
ときの摩耗抵抗を軽減する目的とグランドシールを兼用
するものであり、四弗化エチレン樹脂等低摩耗材で設け
られている。５は薄い円盤状のグランドパッキンで、弁
箱４上面の凹状印籠部４１に装着してアダプター９の下
部突出部９１の下面で押圧され、弁箱４と弁棒３間のシ
ールを行う。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a preferred embodiment of a structure for mounting an actuator and a valve according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. Components common to the reference numerals used in the description of the prior art in FIG. 3 will be described using the same reference numerals. 1 and 2 illustrate an air cylinder type actuator attached to a bar stock type ball valve, but the actuator 1 may be any of an electric cylinder type, a hydraulic type, and the like in addition to the air cylinder type. Reference numeral 1 denotes an actuator having a square hole 21 provided at the lower end of the output shaft stem 2 and engaging with the upper end corner 31 of the valve rod 3 of the valve valve box 4 to transmit the rotational force of the actuator 1 to the valve rod 3. , Valve box 4
The ball valve 8 inside is opened and closed by 90 ° to perform fluid control of the ball valve. Spacer 101 mounted between valve stem 3 in valve box 4
When the valve stem 3 is pushed up by the fluid pressure, the flange 32 of the valve stem 3 serves both as a gland seal and for the purpose of reducing abrasion resistance when the flange 32 of the valve stem 3 rotates in contact with the gland lower surface 42 of the valve box 4. It is made of a low wear material such as tetrafluoroethylene resin. Reference numeral 5 denotes a thin disk-shaped gland packing, which is mounted on the concave intaglio portion 41 on the upper surface of the valve box 4 and pressed by the lower surface of the lower projecting portion 91 of the adapter 9 to seal between the valve box 4 and the valve rod 3.
【０００７】下部突出部９１の突出寸法ｔ1 は、グラン
ドパッキン５の潰し代を含めた寸法ｔ2 と凹状印籠部４
１の深さＴと、Ｔ＝ｔ1 ＋ｔ2 の関係にあり、グランド
パッキン５の設定された適正なる潰し代を押圧すればア
ダプター９と弁箱４の上端面４３が接触することによ
り、グランドパッキン５の過大締め付けや片締め付けを
防止する構造となっている。アクチュエータ１下部の凸
状円周部１１とアダプター９の上面鍔９２とも印籠で嵌
合される。このアダプター９の上面側にＯリング溝９３
を設けてＯリング１０２を装着し、外部漏れ及び外部か
らの塵埃侵入防止を行っている。アダプター９の内周部
に設けたＯリング１０３は弁棒３の外周面とシールして
おり、弁の繰り返し開閉によりスペーサ１０１が磨耗し
てグランド漏れを生じたり、アクチュエータ１とステム
２の軸シール用Ｏリング１０４が磨耗して、アクチュエ
ータ１内部の操作空気が漏れた場合等にシール作用を発
揮する。The projecting dimension t 1 of the lower projecting portion 91 is the dimension t 2 including the crushing allowance of the gland packing 5 and the concave stamped portion 4.
1 and T = t 1 + t 2 , and when the set appropriate crushing allowance of the gland packing 5 is pressed, the adapter 9 and the upper end surface 43 of the valve box 4 come into contact with each other. The packing 5 is configured to prevent excessive tightening or partial tightening. The convex circumferential portion 11 at the lower portion of the actuator 1 and the upper surface flange 92 of the adapter 9 are also fitted with a seal. An O-ring groove 93 is provided on the upper surface side of the adapter 9.
The O-ring 102 is mounted to prevent external leakage and dust intrusion from the outside. The O-ring 103 provided on the inner peripheral portion of the adapter 9 seals with the outer peripheral surface of the valve stem 3, and the repeated opening and closing of the valve wears the spacer 101 to cause a ground leak, or the shaft seal between the actuator 1 and the stem 2. When the operating O-ring 104 is worn and the operating air inside the actuator 1 leaks, the sealing effect is exerted.
【０００８】次にその組立て方を説明すると、まずボー
ルバルブはその内部に弁体８、弁棒３、スペーサ１０１
を内装した状態で準備される。このバルブ弁箱４の上面
に、内周部にＯリング１０３、上面にＯリング１０２を
装着した状態で準備されたアダプター９を弁箱４の上面
に嵌合装着したのち、アクチュエータ１のステム２の角
穴21の方向と弁棒３の角部３１が一致する方向でアクチ
ュエータ１を嵌合積載し、弁箱４の下面からＵ字型クラ
ンプ６を装着してアクチュエータ１の下面とボルト７で
螺着緊締する。本実施例のアクチュエータの取付け構造
は、アクチュエータ１のステム２とバルブの弁棒３との
接続にアダプター９を設けたことにより、アクチュエー
タ１と弁箱４との軸芯が合致し、クランプ６を過大に締
付けてもグランドパッキン５が固定シール方式のためグ
ランドパッキン５が摩耗せず、またアクチュエータ１の
出力トルクの抵抗がなく、更にアクチュエータとの間を
シールするＯリングパッキン等は適正なつぶし代を確保
してシールが行なえ、このためバルブとアクチュエータ
との取付け作業が容易に行なえる。Next, the assembling method will be described. First, the ball valve is provided with the valve body 8, the valve stem 3, and the spacer 101 inside.
Is prepared with the interior. The adapter 9 prepared with the O-ring 103 mounted on the inner peripheral portion and the O-ring 102 mounted on the upper surface is fitted on the upper surface of the valve valve box 4 and fitted on the upper surface of the valve box 4. The actuator 1 is fitted and loaded in the direction in which the square hole 21 of the valve stem 3 and the corner 31 of the valve stem 3 coincide with each other, the U-shaped clamp 6 is mounted from the lower surface of the valve box 4 and the lower surface of the actuator 1 and the bolt 7 are used. Screw tight. In the mounting structure of the actuator according to the present embodiment, the adapter 9 is provided to connect the stem 2 of the actuator 1 and the valve stem 3 of the valve. Even if it is excessively tightened, the gland packing 5 is a fixed seal type, so that the gland packing 5 does not wear out, there is no resistance of the output torque of the actuator 1, and an O-ring packing for sealing between the gland packing 5 and the actuator is a suitable pressing allowance. And the sealing can be performed, so that the mounting work between the valve and the actuator can be easily performed.
【０００９】[0009]
【考案の効果】以上のごとく本考案のアクチュエータの
取付け構造は、アクチュエータ１と弁箱４との軸芯が確
実に合致して組付けられ、クランプ６を過大に締付けて
もグランドパッキン５が固定シール方式のためグランド
パッキン５が摩耗せず、アクチュエータ１の出力トルク
の抵抗がなく、更に弁箱４とアクチュエータ１との間を
シールするパッキン等は適正なつぶし代を確保して長期
に渡ってシールが行なえ、更にバルブとアクチュエータ
との取付け作業が容易に且確実に行なうことができるも
のである。As described above, in the actuator mounting structure of the present invention, the shaft cores of the actuator 1 and the valve box 4 are securely assembled so that the gland packing 5 is fixed even when the clamp 6 is excessively tightened. Due to the sealing method, the gland packing 5 does not wear out, there is no resistance of the output torque of the actuator 1, and the packing for sealing between the valve box 4 and the actuator 1 secures a proper crushing allowance for a long time. Sealing can be performed, and the operation of mounting the valve and the actuator can be easily and reliably performed.
【図１】 本考案の一実施例を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】 従来の取付け構造を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing a conventional mounting structure.
１ アクチュエータ １１ アクチュエータ１の下部凸状円周部 ２ アクチュエータ１のステム ３ 弁棒 ４ 弁箱 ４１ 弁箱１上面の凹状印籠部 ５ グランドパッキン ６ Ｕ字形クランプ ７ ボルト ８ 弁体 ９ アダプター ９１ アダプター９の下部突出部 ９２ アダプター１の上面鍔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Actuator 11 Lower convex peripheral part of actuator 1 2 Stem of actuator 1 3 Valve rod 4 Valve box 41 Concave intaglio part on the upper surface of valve box 5 Gland packing 6 U-shaped clamp 7 Bolt 8 Valve body 9 Adapter 91 Adapter 9 Lower protrusion 92 Upper surface flange of adapter 1
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 長柄 齊 三重県三重郡朝日町小向200番地日立バ ルブ株式会 社内 (72)考案者 小久保 一弥 千葉県夷隈郡大多喜町横山880番地 株 式会社ハマ イ内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor: Hitoshi Nagara 200, Komukai, Asahi-machi, Mie-gun, Mie Prefecture In-house Hitachi Valve Co., Ltd. Inside Hamai
Claims (1)
するバルブとこのバルブの上方に前記バルブの弁体８を
開閉するアクチュエータ１とを接続する取付け構造にお
いて、 前記バルブの弁箱４の上面に凹状印籠部４１を設け、 前記アクチュエータ１の下部に凸状円周部１１を設け、 前記凹状印籠部４１にグランドパッキン５を装着し、 前記凹状印籠部４１ に嵌合する下部突出部９１と前記ア
クチュエータ１下部の凸状円周部１１に嵌合する上面鍔
９２を有するアダプター９を設け、このアダプター９を前記弁箱４の凹状印籠部４１と前記
アクチュエータ１の凸状円周部１１に嵌合して、弁箱４
の下面から Ｕ字形クランプ６でアクチュエータ１を緊締
したことを特徴とするアクチュエータの取付け構造。1. A valve body 8 in a valve box 4 is rotated by 90 degrees to open and close.
And a valve body 8 of the valve above the valve.
The mounting structure that connects to the actuator 1 that opens and closes
There are, concave spigot portion 41 provided on the upper surface of the valve casing 4 of the valve, a convex circumferential portion 11 in the lower portion of the actuator 1 is provided, equipped with a gland packing 5 into the concave spigot portion 41, the concave spigot portion 41 an adapter 9 having an upper surface flange 92 which fits with the lower protruding portion 91 to the a <br/> actuator 1 the lower part of the convex circumferential portion 11 to be fitted provided on the concave this adapter 9 of the valve box 4 Inro part 41 and the aforementioned
The valve case 4 is fitted to the convex circumferential portion 11 of the actuator 1.
An actuator mounting structure characterized in that the actuator 1 is tightened with a U-shaped clamp 6 from the lower surface of the actuator.
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| JP5283891U JP2534561Y2 (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Actuator mounting structure |
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|---|---|
| JPH056273U JPH056273U (en) | 1993-01-29 |
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| JP5283891U Expired - Lifetime JP2534561Y2 (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Actuator mounting structure |
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| JP (1) | JP2534561Y2 (en) |
-
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- 1991-07-09 JP JP5283891U patent/JP2534561Y2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH056273U (en) | 1993-01-29 |
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